1焊接技术
1.1打底层焊接
在焊接打底层的过程中，先对焊点利用长弧进行预热，在坡口产生铁水水珠时压低电弧，左右来回摆动，通过向下灭弧生成熔池座。二次起弧过程中，应该上顶焊条，将电弧完全对准内角，确保压力管道不会在背面产生凹陷，可以在管壁内部进行焊接。
1.2盖面层焊接
在一定程度上来说，盖面层的焊接施工和填充层比较相似，焊接施工基本流程和方法也和填充层相同。但是，在对焊条进行摆动时，应该保证均匀，以便焊接缝形式美观。不仅如此，在进行焊接时，还需要预留2毫米的焊缝高度，即盖面层的焊道应该超过坡口边缘2毫米。
1.3封底层焊接
封底层焊接是其他几个部位完成焊接施工之后进行的。首先对压力管道内的各个焊道进行熔化，然后对其进行焊接处理，确保管道焊缝宽窄、高低等性质保持相同，使焊接结果形式美观、过渡圆滑，不会对管道的通流性能形成影响。不仅如此，在进行封底层焊接时，还需对凹陷、焊瘤和缩孔等问题进行处理，确保压力管道焊接可靠。
1.4管道检测
在完成各个部位的焊接施工之后，应该根据相应的技术标准对管道进行全面检测。首先应该进行压力测试，检验焊接的密封性。其次需要内部探伤，检测管道焊接部位是否存在孔隙问题。最后可以对焊接防腐进行检测，确保焊缝不会受到内外因素腐蚀影响。
2质量控制
2.1焊工管理
焊工管理是压力管道质量控制的关键环节，作为焊接施工的直接操作人员，焊工自身技能水平和实操能力对焊接质量都会产生显著影响。焊工管理工作首先需要建立完善的管理制度，明确焊工基本工作内容和规章制度，确保其在焊接施工中能够按照相关规定进行施工，不会出现施工问题。其次需要对焊工展开技能培训，定期举办免费的技能培训班，对焊工展开全面培训，提升其业务能力。最后，安排专人对焊工进行现场指导，通过现场指导可以使焊工及时发现问题，解决问题，有利于提升焊工焊接技术水平。
2.2设备管理
焊接设备是影响焊接施工质量的关键因素之一，通常情况下，用于压力管道焊接施工的设备主要包括了各型焊机、焊条烘干装置、焊缝热处理设备等。这些设备都是直接用于管道焊接施工的，应该保证选型符合焊接要求、设备自身性能具有保证，能够稳定、快速地进行焊接施工。此外，焊接操作还会受到电流表以及电压表的影响，只有确保仪表精度，才能保证施工精度。因此，应该对焊接设备和仪表进行定期检修养护，排除设备中存在的故障问题，构建良好的焊接施工途径。
2.3材料管理
焊接材料是压力管道焊接施工不可缺少的重要组成部分，材料质量直接影响到焊接施工的质量。材料管理首先应该加强采购环节的质量管理，根据实际施工要求采购性能参数相符的材料，同时做好质量检测。在焊接材料运用到焊接施工前，需要对其进行烘干处理，排除焊接材料中的水分，一般通过焊条烘干装置进行这一环节。通常情况下，酸性焊材需要在150到200摄氏度的温度下烘干1到2小时；碱性焊材需在400摄氏度左右温度下烘干2小时。需要注意的是，焊材烘干只允许进行1次，特殊情况可以进行2次。在焊材使用过程中，应该根据实际焊接需求领取对应的焊材数量，装入保温筒内送入施工现场。每个保温筒只允许领取一种焊材，不得混装其他焊材，质量限制在5千克以下。
2.4管道组对
管道组对是比较关键的一个环节，应该结合焊接施工工艺清理母材坡口外表层。在进行压力管道焊接时，各管道之间的间隙应该保持均匀，内壁齐整、错边量需控制在壁厚的10%以内。在管道组对时，应该对可能出现的内凹、未焊透等质量问题进行分析，探究其产生原因，并在管道组对中对这些问题进行一一控制，确保管道焊接质量。
2.5现场管理
现场管理就是对压力管道工程焊接施工现场展开管理工作，现场管理工作内容比较繁杂，主要包含以下几个方面：首先，对焊工施工操作进行管理，按照相关技术标准对焊工现场施工操作进行指导纠正，提升实际施工操作质量。其次，对焊接施工的设备和材料进行管理。在现场管理中，设备管理主要是以设备使用作为重点对象，即针对设备使用方法进行管理。比如焊条烘干时，就需要对烘干设备的温度和时长进行管理。材料管理主要是加强材料质量检测工作，在焊接施工前对焊材进行检测，保证其含水率等指标符合要求。最后，加强质量检测。在压力管道焊接过程中，需要对完成焊接施工的部分进行质量检测，及时发现焊瘤、空隙等问题，并及时处理。
3结束语
压力管道焊接技术应该结合实际情况，对填充层、盖面层、封底层等进行焊接施工，同时做好管道检测，确保焊接质量。在焊接过程中，应该对焊接人员、焊接设备、焊接材料、现场管理等工作进行加强，完善质量控制相关工作，强化压力管道工程整体质量。
作者：谷伟娜 单位：山西太重北特机械设备制造有限公司
