摘要：铁精粉是炼铁生产中重要的原材料，矿精粉的质量指标对于高炉有着至关重要的影响。本文主要围绕铁精粉抽样检测、水分检测两个方面进行探讨，分析人工取样和机器检测方法中各自的不足，进而有针对性的提出科学、合理的预防检测方法，同时提出一些水分检测的建议，笔者对以上内容进行浅析，希望借此机会能够起到抛砖引玉的作用，以供相关研究人员参考。
关键词：铁精粉；取样；非接触式水分测定仪；水分检测
随着经济的不断发展，我国的工业化水平不断提升，铁精粉的应用范围也在逐渐扩大。铁精粉中水的含量，在高炉生产中有重要的影响，如果过低或者质量因素，还是供需含量不稳定会导致生产质量下降。想要提高铁精粉生产的含量，必须要从根源上做好抽样取样和检测的两个步骤，结合当前先进的科技手段，保证高炉车间生产的质量和效率。
一、铁精粉检测质量提升及配矿原则分析
（一）铁精粉检测质量存在的弊端
检测铁精粉的水分会受到诸多因素的影响，例如，天气影响、人为影响等等，因此，如果对生产车间中所有的铁精粉都一一的进行检测，就会浪费了人力和财力，大大降低了生产效率，想要科学有效的提高工作效率，进行水分取样检测是一个科学的办法。但是有些企原材料供应商将自己的利益放在第一位，不顾物料生产的质量，由于区别不明显难以辨别出来，将一些价格低的矿产材料混合在铁精粉之中，对于这种劣质的铁精粉产品也要进行取样检测，并视其情况追究供应商的责任，逐渐遏制生产物料行业的违规夹带现象。随着时间的推移，人工取样暴露出了很多的问题，例如，相关技术人员是否真的进行了规范的取样检测，取样用的是什么工具，取样现场是否具随机性，还是有目的性的探测的，取样是否挖到合适的深度，是否采集到足够的量，取样的几个地点是否都能达到标准，取样之后是否合理的保管。由于取样平台空间有限，不能保证取样物有序的排列，难免会造成混乱，并且取样检测一般是由两个人进行，难以查证两个人是会廉洁自律，忠实可靠，还是会相互包庇，偷工减料，由此可见，人工取样的主观性太强，取样结果的合理性、标准性、随机性难以保障。随着科学技术水平不断提高，可以采取客观性的技术手段进行抽样检测活动。以往的人工检测暴露出了很多的弊端，但是机械取样是采用数据化工具来检测的，相对比而言具有很大的科学性。利用现代化技术取样工具，首先会随机的找出几个检测地点，必须保证取样地点的随机性，利用计算机设置好取样深度，控制在基本相同的范围内，保证每次的取样数量都是稳定的，经过科学检测，这样取样能够保证深度符合规定的要求。尽管机械取样优于人工取样，但是经过科学实践研究，如今的机械取样技术还远远达不到精益求精的程度。机械取样主要存在着以下几个方面的问题，还需要继续的改进和优化。第一，存在大小车取样现象。有些不良商家，采用大车和小车两种车型，表面上看两种车的容积一样，其实小车队的装载标准是30吨，大车的装载量是50吨，用小车装高品，大车装低品，以这种装载方法从中获取更大的利润。第二，存在车厢的头尾和两侧的布点盲区。厂家通过数据计算将货车车厢的两侧和头部、尾部或者其他接受取样概率较小的区域混合上锌渣、炼铁污泥、槽下粉、瓦斯灰等等劣质的原材料混装在一起，由于检测存在盲点，因此检验不到，商家从而成功偷工减料获取不当利益。第三，存在车厢底部盲区问题。车厢底部指的是在机械取样中自动杆取样检测不全，检测不到车厢底部，由于存在这个缺陷，产生了大量的检测盲区。供应商充分利用取样的这一弊端，故意在车厢的底部混装劣质的原材料，这样可以减少高成本的材料，降低了加工成本。由此可见，机械取样也有较多的弊端。
（二）铁精粉检测质量的提升
虽然人工取样和机械取样都有各自的不足之处，但是目前机械取样要优于人工取样，要多使用机械取样。如果当时的条件、环境着实不能采取机械取样，那么应该至少安排两个可靠的专业人员进行人工取样，在这个过程中双方可以相互的监督，严格规范的程序来进行取样，保障取样的深度、布点、各个取样点的取样质量，取样之后应该立即封装好防止样品蒸发或者污染，将样品转移到安全的地点存放，在取样期间应该有管理人员不定时的到管理现场进行监督调查，保障取样过程的代表性、科学性、合理性。对于经常存在的大小车问题要严格的控制。虽然内部存在盲点，物料的质量不能全面的检测到，那么对于装车的车型，大小还是可以辨别的，因此可以从辨别车辆大小入手，保障同一批运输的物料的车型相同，必须同是大车，或者同是小车，这样可以极大的减少后期出现的问题。对于车厢底部、两侧、和其他的盲点区域，要找到有代表性的点进行调查。其次，验收时要仔细的验货，在验收现场进行多人、多次、多方面的检测。如果在检测的过程中发展物料的质量不达标，要将检验结果上传到网络上，并在后期使用过程中按照物料的差异情况进行追踪，将责任追究到底，使供应商不敢在出现违规掺杂废料等类似的问题。采取摄像头监控的方式加强管理。可以在供应商和验收人员进行验收的场所安装监控，管理人员可以观看验货、检测质量的流程，使他们在这个过程中不敢有贪污受贿、违规的做法。对于验货环节要精益求精，达不到物料标准的材料坚决拒收。要严格的控制装车高度存在的问题，避免商家采用低品位超载多装、高品位少载少装的手段，保证供应商提供的铁矿粉质量在规定范围内。
（三）对铁精粉进行水分检测
水分检测的过程中是使用铁精粉化学分析法进行的。其中离线检测法是最常用的方法。离线检测法的详细操作过程如下：将铁矿粉试样粉碎至小颗粒状，大小控制在20毫米内，在将其缩小到5千克，进行封装存放。其次，将干净的秤盘放在烘箱里烘干，保证两次的质量差在0.5克以内，然后在取1千克的铁矿粉试样在烘箱中烘干，取出称量体重，在同等环境中烘晾半小时以称重，使质量差小于0.5克。通过上述内容可见，水分检测的步骤较繁杂，需要专门的检测人员和专业的检测器械，在适宜的环境之下，浪费了人力、物力和财力，但是样本称重的差别微小，容易产生误差，导致检测效率不高，并且检测的步骤繁杂，数据得出的时效性差，难以及时有效的反映到生产车间指导生产。人工检测法用时较慢，我们应该采取切实可行的措施加以改良和完善，可以利用技术手段，采取机器自动检测的方式，提高抽样检测的代表性和科学性。在机器转皮带上对所有的经过的材料都进行检测，保证检测的全面性。这种检测方法需要用到微波水分子检测仪器，结合微波功率衰减及相位移能够计算出铁精粉中水分含量。由于检测技术还存在着一些漏洞，没有先进的技术使检测过程精确无差，因此，在今后的发展过程中，要进一步的推广使用在线微波水分检测仪，水分的检测能够得到进一步的优化和完善。
二、结束语
当前很多工业生产都需要用到铁精粉，必须保证铁精粉自身的质量，加强质量检测的合理性、规范性，使铁精粉在工业生产中发挥更大的效益，使铁精粉的用在更多的场所。身为企业的检测人员，既然能够获得企业的信任，一定要秉承自己的原则，做到廉洁奉公、诚实守信、公平公正，绝不为了一己私利触犯集体的利益，通过学习先进的技术为取样的自动化、科学化、精准化找到合理的解决措施，将先进的技术和传统检验方式相结合，提高取样的代表性、科学性、精确性，保证生产良性的运行。
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作者:张秋生 于忠涛 单位:河钢矿业司家营北区分公司