摘要：以建筑工程项目中的混凝土作为研究对象，探究混凝土检验检测的内容，指出了当下的混凝土工程检验检测工作中最为常见的问题，提出了关于这些问题有效的解决措施，通过案例分析，对提高在工程项目中混凝土检验检测水平、施工质量都具有一定的指导价值。在工程领域通过对混凝土工程的检验检测，可减少混凝土施工中原材料不达标、工艺技术应用不当等问题，提升工程质量，也就可对工程项目的混凝土施工起到一定的借鉴价值。
关键词： 混凝土工程；原材料；检验检测；问题；处置方式
0引言
针对混凝土在建筑行业运用非常普遍的现状，国家相关管理部门陆续颁布了对应的检测技术规范标准，便于工程检测人员有章可循的对混凝土原材料实行全方位、有效的检测，促使建筑工程质量更加具有保障性。对混凝土检验检测工作的开展，是为了解决在混凝土施工中的各种质量问题，提高施工的规范性，当下的工程市场上，关于混凝土检验检测已经陆续出台了各种的检测规范，检测技术也有了一定的进步，但在各种检验检测工作进行中，却常常会出现数据结果偏差的情况，未来的工作进行中，需根据行业内所出台的检验检测规定，不断完善检验检测体系、技术流程。
1建筑工程中混凝土原材料的检测
1.1水
用于拌和混凝土的水的检测项目主要涵盖了PH值、不溶物、可溶物、CL-、硫化物、碱含量。被检测的水体样本还需要和饮用水样实行水泥凝结时间、水泥胶砂强度方面的比较测试。另外，用来拌和混凝土的水不得存在较为明显的油脂、泡沫等杂物，更不得存在显著的颜色以及异常味道。
1.2水泥
水泥属于无机水硬性胶凝材料，是建筑工程建设过程中十分关键的一类材料，按照《水泥的命名原则和术语》GB/T4131-2014中的相关规定，对于水泥可以以其用途与性能细分成通用、特种水泥两种类型。当前，国内建筑项目中使用较为普遍的是通用硅酸盐水泥，其主要构成材料为硅酸盐水泥熟料、适量石膏与其他规定的混合材料。而且在《通用硅酸盐水泥》GB175-2007之中有作出明确规定，根据混合材料类型与比例，通用硅酸盐水泥又可以分为以下六种：①硅酸盐；②普通硅酸盐；③矿渣硅酸盐；④火山灰硅酸盐；⑤粉煤灰硅酸盐；⑥复合硅酸盐。
1.2.1凝结时间
国家有关规范标准中有详细规定，以上六种常用水泥的初凝时间都不可低于四十五分钟。而且，其中硅酸盐水泥终凝时间不可超过6.5小时，另外五种则是不可超过10小时。
1.2.2体积安定性
所谓的体积安定性主要是指水泥在凝结固化期间，体积发生改变的均匀程度。若是水泥硬化之后会形成不均匀的体积变化，也就是人们常说的体积安定性不良，便会让混凝土构件发生膨胀性裂缝，导致建筑项目的施工质量受到影响，甚至可能引发严重的安全事故。所以，在施工期间一定要使用安定性过关的水泥。
1.2.3强度及强度等级
国家相关规范标准显示，使用胶砂法检测水泥三天与二十八天的抗压、抗折强度，基于检测结果来确定此水泥的强度级别。
1.2.4其他指标
水泥的其它技术指标主要有标准稠度用水量、细度、化学指标等。国家相关规定表明，硅酸盐与普通硅酸盐水泥的细度通过比表面积来进行表示，而且比表面积不可低于每千克三百平米。而通用硅酸盐水泥化学指标主要包括不溶物、烧失量、SO3、MgO、Cl-、碱含量。
1.2.5在混凝土工程中的应用
在进行混凝土配制过程中，通常将水泥强度等级控制在混凝土强度等级的1.5-2倍范围内最佳，对于高强度级别的混凝土则可调整为0.9-1.5倍，使用低强度水泥来配制高强度砼之时，就会使得水泥用量较大、经济性较差，并且还容易对砼的其它技术性能带来影响。而运用高强度水泥配制低强度砼之时，总体使用水泥量会有所降低，这样一来就会对和易性与密实性带来影响，使得砼的耐久性较弱，因此在此种情况下必须要掺加合适比例的混合材料。
1.3细骨料
粒径低于4.75毫米的骨料即为细骨料，而在普通砼内主要是指砂。由于河砂比较干净，不含有过多的杂物，同时又满足相关标准的要求，因此在进行砼的配制时使用最为普遍。
1.4粗骨料
粒径超过5厘米的骨料即为粗骨料，在普通混凝土中较常使用的粗骨料为碎石与卵石。粗骨料最高粒径不可大于结构截面最低尺寸的四分之一，并且还不得超过钢筋间最小净距的四分之三。在混凝土内，石子的粒形与级配会对混凝土和易性带来直接性影响。在选取石子之时，需要对其压碎值实行测量，若测得的压碎值比较大，则不可将其运用在高生产标号的混凝土内。此外，针片状多、级配差的石子自身孔隙率相对较大，会导致混凝土和易性与强度下降，对于粗骨料内使用的针、片状颗粒占比需要满足相关规定。
1.5矿物掺合料
粉煤灰来源较广，是目前使用量最高、范围最广的一种矿物掺合料。对于混凝土的配制而言，对于粉煤灰的要求主要包括下述内容：细度、需水量比、含水量等，而且可以细分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三大级别，其中Ⅰ级最优。因为生产制造厂商的不同，所生产出的粉煤灰质量也会存在较大差异。其中粉煤灰需水量以及细度，是对其质量有着重要影响的两大因素。一般而言，细度越高的粉煤灰，所要使用的水量也会越高。
1.6外加剂
外加剂是在混凝土拌和之前或者拌和期间加入，添加量通常不得超过水泥总量的5%（特殊情况另算），是一种能够按照要求改进混凝土性能的物质。通过在混凝土中使用各种外加剂，有效改良了新拌和硬化砼性能，还有利于减少资源的使用，实现对自然环境的保护，已然成为高质量混凝土配制过程中不可或缺的重要材料。外加剂的技术要求主要为受检砼性能指标与匀质性指标。对于外加剂的选取需要按照工程项目的设计内容以及使用需求来进行确定，应当使用混凝土工程原材料，经过试验与技术经济性对比之后再作决定。当对多种外加剂结合运用时，应当注意不同种类外加剂间存在的相容性特征以及会给混凝土性能带来的影响。在投入使用之前需要先加以测验，确定其符合要求之后，才能够正式使用。不可运用会对人体带来危害、给自然环境带来污染与破坏的外加剂。
1.7混凝土的技术性能
1.7.1混凝土拌合物的和易性
和易性属于一项综合的技术性质，主要涵盖了流动性、粘聚性以及保水性三项内容。会对混凝土和易性带来影响的主要因素为，单位体积用水量、砂率、构成材料性质、拌和时间以及温度等。此外，单位体积用水量会直接影响水泥浆数量与粘稠度，这是影响砼和易性最为关键的一项要素。
1.7.2混凝土的强度
会对混凝土强度带来影响的因素主要包括原材料、生产工艺等。其中，原材料层面的因素有包含了水泥强度，水胶比，骨料的类别、质量以及数量，外加剂以及掺合料；生产工艺层面的因素涵盖了搅拌、振捣、养护温湿度、龄期等。
1.7.3混凝土的耐久性
涵盖了抗渗、抗冻、抗侵蚀、碳化、碱骨料反应与砼内钢筋生锈等项目。
2混凝土工程原材料检验检测过程中常见问题分析
2.1检测试验操作过程还需进一步完善
混凝土项目中在对原材料实行检测时，普遍都是采取取样检测的方式开展，不过这会对检测人员的操作规范性带来严重影响，若是在试验检测期间并未依照操作章程与规定来开展，就会使得检测结果和原材料具体状况之间具有严重差异，这会使得检测结果不能充分、全面的表现出质量问题。
2.2混凝土工程原材料检验检测设备准确性、可靠性不足
检测设备是检验材料是否合格的重要基础，目前在混凝土原材料检测过程中所应用的设备大多较为昂贵，部分单位会因为过于注重成本而不愿意或者不能及时对设备加以更新，甚至存在无法及时有效地对检测设备实行检定、校准的情况，使得检测设备在长期使用之后，自身的检测精准度已经完全无法满足当前新型材料的检测需求，导致检测工作中所得到的结果不能真实体现出混凝土原材料的实际性能，不能确保后续混凝土施工作业的质量。
2.3原材料市场混杂
我国建筑市场高速发展，生产技术日益成熟，不过原材料市场却较为混乱。部分生产厂商与供货商在原材料质量上控制不够到位，存在大量的以次充好问题，许多在市面上流通的原材料质量不满足规定标准。国内目前在砂、石材料方面，已实现规模化生产的厂商数量不多，而且对于产品的质量把控也不够严格，使得砂、石材料的质量差异明显。伴随国内环保政策的相继颁布与实施，部分材料加工制造公司由于行业改造升级没有及时跟随发展要求，使得材料出现供求不平衡的问题，这都为原材料质量管控工作加大了难度。
3提高混凝土工程项目检测工作的措施
3.1提高检测人员的责任意识和专业素质
混凝土工程原材料检测牵涉到的内容比较详细，若是操作人员自身不具有较为专业的检测素养与责任意识淡薄，便会使得检测结果准确度大打折扣，无法确保检测结果的真实性与有效性。在对混凝土原材料实行检验检测时，应当注重对于检测人员责任意识的培养，提高检测人员的综合素质与技术能力，为全体检测人员提供专业化的技能知识培训，确保检测人员具有较强的检测能力，可以充分满足对于混凝土工程原材料的检测要求。此外，施工单位也可实行有关的管理制度与岗位机制，以此提升检测人员的责任意识，提高检测人员的工作积极性，确保检测工作可以顺利、有序的完成。[1
3.2合理选择检验检测技术
3.2.1无损检测技术
此项技术是在不对材料结构造成损伤的前提下，利用先进的检测设备，对材料的整体性能实行准确测定的一种方式。其特征为，不会给材料带来损伤，检测结果精确度较高，可使用的范围较广。对于混凝土工程的原材料检测而言，比较常用的无损检测技术主要有超声波检测、回弹检测等。
3.2.2射钉法检测混凝土的抗压强度的分析
运用此技术来检测混凝土抗压强度，主要具有操作便利、耗时较短等优点。并且，在使用射钉法进行检测之时，有关工作人员也应当注意下述几点内容：①射钉会导致混凝土表面受损；②混凝土的某一部位质量与其表面质量存在显著差别的情况下，这时该部位便不适合使用射钉法实行检测；③有关检测人员应当仔细注意钢筋和表层较大的砂石，这类材料比较容易发生检测结果存在误差的情况。
3.2.3钻芯法混凝土质量检测的分析
施工单位在使用钻芯法进行混凝土质量检测时，有关检测人员应当仔细选取钻芯位置，通常选择时需考虑下述内容：方便钻芯机放置与运行的位置，具有典型性的位置，建设或者是结构承受压力较低的位置，和主筋、管线、预埋件之间具有较大间隔的位置。其后，在使用钻芯法和非破损法对砼的质量性能实行全面检测时，应当要和非破损法处于相同位置。在使用钻芯法检测混凝土工程质量之时，有关检测人员应当基于对芯样的分析与强度两大方面来合理、客观、准确的评价混凝土质量。但是，应当注意的是，钻芯法在实际应用时也存在两项缺陷，其一，在使用该方法进行检测时，难以避免地会给混凝土工程带来损坏；其二，此种检测方式下需要投入较高的成本，例如检测、试验与缺陷修复方面都要求花费一定的资金[2]。
3.3加强检测仪器管理
检测仪器是检测过程中不可缺少的重要基础，检测仪器的准确性会直接决定着检测结果是否可靠。因此，必须要强化对检测仪器的管理力度。在进行检测仪器的采购时，需要综合分析仪器的性能与精确度，确保购入的仪器和国家规范标准相匹配，不得为了减少成本投入而使用精确度不过关的检测仪器。并且，需要安排专人进行仪器的保管和维护。在正式使用之前，需要先对仪器的精度加以校正，在使用完毕之后，还要进行妥善安放，防止仪器受到损坏。另外，需要定期把仪器送到指定单位实行计量检定，在仪器超过有效期之后，一定要停止使用，防止对检测结果造成影响。
3.4加强原材料的入场验收，把好验收关
由于原材料市场的不规范性，施工单位更是需要制定完善的材料入场验收机制，而且要将此机制严格落实，如此方可实现对材料入场质量的有效把关。项目部应当联合质量管理、物资部门以及试验室做好混凝土工程原材料的入场验收与复查工作。由于物资部门是材料入场的主管部门，需要对原材料生产供应商的资质、质量合格证书、外观、规格、型号参数以及数量加以严格审查；而质量管理部门这主要负责对材料的规格型号、外观状态、尺寸大小等实行测试；试验室主要负责对复查的材料实行取样检验。每个部门分工不分家，协同合作一起对每个批次的材料实行严格、规范、细致的验收[3]。
4案例分析
4.1工程概况
以某建筑工程为例，此工程项目中采用的是钢筋混凝土浇筑剪力墙结构，混凝土设计强度为C40，浇筑作业中采用泵送混凝土方式，28d后石块强度不足设计值的50%，90d后重新实施强度检测。
4.2检测方法
依据对现场情况的调查，在强度检测方面采用的是回弹法，为获得相对准确的检测结果，在回弹测区之内取芯样作修正检测，取样总数为50个。根据检测规程、技术标准，回弹法、钻芯法、钻芯-回弹法的强度检测结果如表1所示。从表1可知，单独利用钻芯法来开展推定时，所得到的结果最小，而回弹法的推定结果最高，其他推定方法的结果差别较小，误差基本保持在5%左右。钻芯法的推定结果最低，是因为在开展检测工作的过程中，样本标准差较大，可能是因为受到了芯样钻取、切割等环节的干扰；回弹法的推定结果最高，是因为回弹法下所得到的结果仅仅反映的是混凝土的表面特征。钻芯-回弹反推定强度是样本具有95%保证率的特征值，一一对应修正量法、一一对应修正系数法下所得到的推定区间，为总体具有95%保障率的特征值在置信度90%水平时的接收区间。依据对检测结果的分析，在对此工程项目的混凝土结构开展加固的过程中，可按照C20等级来实施。
5结束语
对于建设工程而言，混凝土工程施工质量十分重要，对其原材料质量进行检验检测以此确保用于实际施工中的材料符合质量标准，这样才能充分保障工程项目的安全性与质量水平。为此，有关检测人员一定要仔细检测混凝土原材料质量，在发觉隐患因素时要立刻追溯问题源头，并采取解决措施，从而保证整个工程项目可以顺利完工。未来的混凝土检验检测中，应加大对检验检测技术的创新，并在开展混凝土检验的过程中，遵守相应的标准和规范，以获得相对可靠的检测结果，将检测结果用于工程建设。
参考文献：
[1]许振刚.铁路工程原材料检验检测问题与处置方式探究[J].绿色环保建材，2019（02）：10-11.
[2]师海霞，马志华.我国预拌混凝土行业绿色智能发展[J].混凝土世界，2018（09）：26-35.
[3]孙瑞君.沥青混凝土心墙施工过程质量控制管理[J].山西水利科技，2018（03）：50-52.
作者：张蕾 单位：中铁三局集团有限公司运输工程分公司
