煤矿机电设备安全与维护篇1
煤矿开采作业具备一定的危险性，煤矿生产安全一直是一个工作重点。通过对煤矿企业的安全管理工作现状进行研究，不难发现，煤矿企业安全管理上问题较为突出，最为严重的就是煤矿的机电设备问题。煤矿企业的诸多安全事故，和机电设备管理和维护不足有很大的关系。煤矿机电设备的安全管理与维护研究，是十分必要且有意义的，不仅能够降低煤矿安全事故发生的可能性，而且能够保证煤矿企业开采作业顺利进行，保障经济效益。
1机电设备在煤矿作业中的作用
1．1帮助企业提高生产效率
机电设备在煤炭开采中意义重大，这是因为煤炭开采往往是在地下进行，难度较大且工作量较大。很多人工无法完成的工作，必须借助机电设备。随着科学技术的进步，煤矿机电设备更新速度越来越快，性能极佳的煤矿机电设备开始普遍应用，这就提高了煤矿开采效率;再加上一些智能技术推广，取代了传统的人工管理模式，保证了管理有效性。从一定程度上提高了管理效率和质量，推进了开采［1］。
1．2保障煤矿开采安全
由于煤矿作业具备一定的危险性，安全生产工作一直是重点，是企业长期可持续发展的重要基础。为此，很多煤矿企业往往会采取一些措施对开采安全进行管理。尤其是对机电设备的安全进行监督管理，防止机电设备出现问题而导致煤矿开采工作受到影响，企业遭受不必要的损失或施工人员人身安全受到威胁。事实上，作为引发煤矿安全事故的重要因素之一，煤矿机电设备是煤矿开采作业得以顺利进行的保障，一旦出现问题，不仅会对煤矿开采进度造成影响，还有可能带来设备的损坏，导致煤矿开采作业成本大大上升。
2煤矿机电设备安全管理和维护中存在的问题
2．1机电设备管理体系不健全
作为一项危险系数较高的工作，煤矿开采作业往往伴随着安全管理工作。而要提高煤矿开采作业的安全系数，企业必须不断建立健机电设备管理体系。但事实上，当下有很多煤矿企业的机电设备管理体系不够健全，安全管理体系中，缺乏开采作业的专业标准，这个问题十分常见。另外，机电设备安装与使用不符合要求的情况十分突出，这就导致了很多机电设备在正常作业中常常由于不合理安装导致损坏［2］。除此之外部分企业的技术管理模式较为落后，缺乏设备图纸和技术资料或资料并不齐，这也会引发设备故障，提高开采成本。最后大部分企业受各种因素影响，并不重视机电设备养护和维修工作，维修工作没有落实。大多机电设备出现问题才进行维修，增加了安全事故发生的几率，严重影响生产效率和质量，使企业蒙受不必要的经济损失。
2．2安全管理责任划分不清
煤矿开采作业往往需要动用多个部门，安全管理工作与其他企业相比较为复杂。但很多煤矿企业并没有意识到这一情况，在安全管理方面责任划分并不清楚，导致安全管理工作很难落实到位，安全管理人员也无法按照规范履职，整个管理系统紊乱，机电设备维修保养很难展开。另外部分企业在维修机电设备上存在一定的滞后性，通常是在设备出现问题后才组织人员维修，这就缩短了设备的使用寿命，提高了安全事故的发生几率。更为严重的是，由于缺乏责任认定，煤矿安全事故出现后，企业不仅未能就事故进行及时有效处理，出现各部门互相推诿，问题处理缓慢，阻碍了企业管理水平的提高。
2．3机电设备运行不安全
煤矿开采利润大，很多企业管理层并没有将其重心放在安全管理工作上。上行下效，这就导致了整个煤矿开采管理队伍对机电设备的重视不够，导致部分处于报废状态的机电设备没有得到及时更换，这就为机电设备的运行埋下了极大的安全隐患。机电设备有一定的使用周期，处于报废状态的机电设备虽然能勉强支撑煤矿开采作业，但由于内部零部件磨损严重，使得机电设备运行状态并不稳定，极有可能在使用过程中由于零部件磨损或故障发生问题，不仅影响了开采工作的顺利进行，而且会直接威胁施工人员的生命安全，酿成安全事故。另外部分煤矿企业在对机电设备进行维修时，并没有对使用年限较长的机电设备进行更换。往往是购买一些替代品，而这些替代品又不是该设备的原装，这就导致了设备不兼容、运行状态不佳。虽然这样节省了矿井运行的成本，但这些设备带来的问题又会直接影响到煤矿开采作业的效率和质量，从而间接降低经济利益。
2．4设备操作人员综合素质有待提升
纵观煤矿企业现状不难发现，受多重因素影响，煤矿企业专业技术人才综合素质普遍不高。很多机电设备操作人员往往是些没有从业资格证的农民工，这些农民工缺乏专业技能和安全操作知识。在工作中，往往会出现由于操作不熟练或操作失误而引发的设备问题。此外，部分企业不重视培训工作，对上岗员工没有展开安全培训，导致工作人员工作随意，不按照规定进行操作，提高了安全事故发生几率。由于我国煤矿企业工作艰苦，很难吸收高学历、高素养的专业技能人才，这就导致企业内部专业机电设备操作人员严重匮乏。很多操作人员是由其他人员代岗，而这些代岗人员又不具备技术和能力，很有可能出现损害机电设备的行为，缩短机电设备的使用寿命。
3煤矿机电设备的安全管理和维护的相关建议
3．1强化安全管理意识建立健全机电设备管理制度
要想保证企业安全管理工作顺利进行，降低安全事故发生几率，企业管理层必须树立先进的机电设备管理理念。认识到机电设备在整个安全管理工作中的重要性，从而通过宣传等方式，强化企业职工的安全管理意识，提高机电设备在安全管理工作中的地位，保证煤矿机电设备的维修养护工作顺利进行。另外，机电设备安全管理工作要想落实到位，必须以制度的方式进行保障。换句话说，煤矿企业必须不断建立健全机电设备安全维护和管理制度，为煤矿机电设备的维修、维护和管理提供支撑，进而确保煤矿机电设备在工作效率和质量能够得到提升。此外企业还必须重视煤矿机电设备作用，对一些老旧的煤矿机电设备进行优化，不断满足煤矿开采需要，提高开采效率，提升经济效益。
3．2加强对机电设备的养护
机电设备日常养护工作也很重要。合适的养护工作，不仅能够保证机电设备的正常运作，还能够延长机电设备的使用寿命，大大缩减煤矿开采成本。为此，必须重视对煤矿机电设备的养护工作，根据实际情况，制定养护标准，对煤矿机电设备进行养护维修，从而降低事故的发生几率。另外，还要积极展开对机电设备的定期检修，及时发现并排查性能不佳或存在其他故障的机电设备，及时对出现问题的设备进行检修，从而保证煤矿开采作业的顺利进行，同时提升机电设备运行效益，缩短煤矿开采成本。
3．3建设一支高水平、高素质的机电设备操作队伍
机电设备的操作具有一定的复杂性。由于开采过程中地质条件和环境条件等原因，其操作更具有难度。操作人员需要具有一定的专业素养和技术能力。为此，要重视人才引进工作，，积极引入高水平、高素质的人才，建设一支高水平、高素质的机电设备操作队伍。另外煤矿要重视对在岗人才的培养，通过对他们进行定期培训或给他们提供更多培训机会，提升专业技能，加强他们对机电设备专业知识和安全操作认识，从而提升机电设备的保养水平，提升使用寿命。此外，煤矿机电设备具有一定的危险性，稍有懈怠，就有可能引发十分严重的安全事故，还要积极培养操作人员的工作责任心，促使他们在实际工作中提升认识，严格按照规范正确操作，避免安全事故的出现。最重要的是，企业还需要利用合适的奖惩机制，调动操作人员的积极性，通过对表现优秀的员工进行奖励，形成积极向上的工作氛围，保证煤矿开采中安全管理工作顺利进行。
3．4建立质量监控与检修体系
①在设计层面，设计应当满足对应的标准和安全技术规定，需确保全面系统规范，在设计阶段不可存在任何隐患因素;②设备配件采购时，应当严格把控好质量关卡，在购置期间应当仔细分辨真伪;③当设备到货之后需要进行严格的验收，情况允许时还需要实行拆机检查和性能测验，待确定各方面要求合格之后才能投入实际工作中使用;④设备安装时，应当严格把控安装质量，将分阶段性验收工作落实到位。对安装期间的重点环节，需要实行阶段性验收，若是验收不过关则不可进入至下一环节之中，需要做好调试工作;⑤对于设备的检修，当每一次停产检查修理之前，都应当制定严格、仔细、合理的检修计划，详细说明每一项目的检修安全规程，交由机电、安全部门的主管人员实行审查、调整，设置队组和智能部门实行项目跟班，对于重要项目需要让管矿领导和机电副总一同进入现场实行跟班，待到检修完成之后，跟班人员应当在现场监督试运行工作，对于不合格的设备不可实行验收与签字，确保每个项目检修质量都是符合相关规定的。
4结语
综上所述，煤矿企业安全管理工作在企业正常运行中意义重大，必须加大投入做好安全管理工作，确保煤矿开采作业顺利进行。
作者:曹雷 单位:陕西双龙煤业开发有限责任公司
煤矿机电设备安全与维护篇2
中国是能源消耗大国，煤炭是中国的第一大能源。为了促进煤矿企业的正常运行，需要对煤矿机电设备进行定期的管理与维护。由于机电设备在恶劣环境下持续运转，煤矿机电设备的管理与维护方面存在很多不足之处。为保证设备在恶劣的环境下正常运转，需要提前了解煤矿的开采条件及机电设备所处的工作环境，掌握机电设备的各项参数及特性，有针对性地解决机电设备存在的问题，以保证机电设备在所处的环境中正常运行，防止机电设备进一步损坏。对设备进行有效的管理与维护，可以提高煤矿企业的产能和效率。
1煤矿机电设备管理与维护现状及问题
目前来说，煤矿机电设备在运行的过程中仍然存在很多问题。煤矿的开采环境比较恶劣，安全方面还没有达到标准要求。要提高机电设备在煤矿开采过程中的工作效率和产量，就要对机电设备进行及时的保养，并进行相应的改进。一般，煤矿的开采时间都较长，机电设备在长期的使用中会出现老化问题，为整个煤矿的开采埋下了一定的隐患。煤矿井下环境比较恶劣，企业对机电设备的投入资金不足，导致设备得不到及时的修护，很难满足煤矿开采的安全要求，而且会增加能源损耗。同时，由于设备维护不及时，也会产生一些安全事故。一些高性能机电设备的综合利用率比较低，部分煤矿企业只图眼前利益，不做长久的打算，忽略了对机电设备的维护，无法提高设备的利用率，安全事故频繁发生，对企业的发展造成了极大的影响。机电设备管理人员及技术人员专业技能不足，对待工作不够认真，不能严格按照机电设备使用说明书上的操作流程来操作设备，导致在机电设备出现问题时不能采用正确的方法及时维修，从而影响设备的正常使用。对于一些将近报废或超出使用期限的机电设备，煤矿企业没有淘汰，也没有更换零部件，设备性能下降，安全事故频繁发生[2]。因此在实际中，煤矿企业应该加强对机电设备的安全管理与维护，提高设备的运行效率。只有及时、准确判定机电设备问题的根本原因，及时改进，才能确保煤矿企业的正常、持续运行。
2提高煤矿机电设备管理与维护有效性的策略
2.1建立完善的设备管理制度
煤矿企业应该根据自身的实际情况及具体的生产流程建立一套适合企业发展的设备管理体系。现如今是信息化时代，企业应该加强对设备的信息化管理，找到设备安全管理比较薄弱的环节，提高机电设备在煤矿中运行的安全性，淘汰较为落后的设备，这样才能推动煤矿行业的可持续发展。在管理制度优化方面，企业应该结合煤炭局及相应安检机构所制定的规章制度，了解设备目前的运行情况及使用年限，从根本上促进煤矿企业的发展。总之，煤矿企业应该结合自身实际情况以及机电设备的运行情况、使用年限，在制度上进行改进，建立完善的管理制度。在建立完善的管理制度之前，煤矿企业应该对机电设备有详细的了解，明确设备的使用年限、设备目前的使用状况、设备的型号以及相对应的参数。管理制度建立之后，煤矿企业要做好定期的维护与保养工作，严格做好管理工作，有效预防事故发生。此外，还可以建立安全监督检查制度，对井下设备开展及时的安全管理以检查工作，为煤矿企业的高效生产提供有效的保障。
2.2积极采用新工艺与新技术
科技是第一生产力，积极引进先进的技术和新的工艺是提高生产力的主要方法，因此煤矿企业应该根据自身发展状况引进新技术、新设备等，尤其是机械化操作设备的引入，可以大大提高生产效率。同时，积极引进先进的生产工艺流程，优先使用先进设备，比如超大功率采煤机、变频绞车调速装置等，加强对作业面各项参数的合理调控，可以减少事故的发生。在实际工作中，煤矿企业应加强对机电设备的及时维护和保养，严格按照使用要求操作设备，严禁使用劣质、安全方面不达标的设备，从根源上规避设备故障[3]。
2.3提高设备维护人员的专业素质
对于企业的正常运营，人是关键性因素，在某些方面，人为因素对企业的正常运行起着关键的作用，因此应该有效提高工作人员的专业素质。在日常的工作中，企业应该对维护人员进行定期的培训和考核，形成积极认真、不敢懈怠的良好工作作风。同时，企业还应加强对相关人员的专业技能培训，提高他们的动手能力和应变能力。合理的人员分配至关重要，煤矿企业可以建立以“处长”为首的管理机制，做到分工明确，严格划分所负责的工作内容，结合有效的管理制度，对机电设备进行全面防护。此外，完善工作人员的基本配置也极其重要，煤矿企业必须安排相应的负责安全的人员，将机电设备管理落实到设备运行的每个环节以及每一位员工身上，让所有员工共同承担安全生产责任。通过分级制度对工作进行合理的分配，从而形成完善的监管制度；对员工的绩效进行考核，可以确保将机电设备的管理工作做到位，以此提高员工工作的积极性，提高煤矿企业的综合效益。图1所示为煤矿机电设备安全保证体系。对于员工的培训，煤矿企业应该从以下两个方面入手做起：a)应该使员工具备对机电设备进行维护和管理的自我意识；b)应该使员工严格按照规范操作设备。只有从根本上提高员工的综合素质，避免设备使用过程中出现异常，才能提高机电设备的工作效率。在人员分配方面，企业应该根据矿井开采的条件以及矿井的规模，配备专业的设备维护人员，及时维护设备。
2.4细化机电设备的相关标准及流程
在选购煤矿机电设备及相关配件的过程中，应该对设备的质量进行严格把关，选择性价比较高的设备，仔细辨别伪劣，合格的产品才可以签收。根据企业的发展情况，淘汰老化的机电设备，结合设备的综合性能引进新的工艺。将机电设备运输到井下之前，煤矿企业应该对设备相关参数进行检测，确保设备在开采过程中正常运行。除此之外，煤矿开采环境比较恶劣，企业应该为机电设备增设一些防护功能[5]。对于保护型设备而言，开展定期检查与维护管理至关重要。
3结语
目前，煤矿机电设备管理与维护方面还存在很多问题，比如没有形成体系化的设备管理制度、人员分配不均匀、不能及时对设备进行管理与维护等。煤矿企业应该根据自身的需要，加强对机电设备的安全管理，从而排除设备运行过程中的安全隐患；引进新技术和新工艺，优化机电设备的管理机制，推广新的人员管理制度，使得煤矿机电设备在安全管理方面得到很好的保障。作为煤矿开采最基础部分，机电设备的有效使用提高了煤矿的开采量。做好机电设备的维护工作，减少事故的发生，保证设备正常、高效运行，是促进煤矿行业持续高速发展的不竭动力。
作者:许亭亭 单位:山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿
煤矿机电设备安全与维护篇3
目前，我国社会经济处于高速发展阶段，对煤炭资源需求量居高不下，给传统煤矿企业一次能源生产带来巨大压力。煤矿生产技术及设备不断更新迭代，矿用机电设备数量不断增多，功能更加多样，性能不断提升。但是，由于煤矿地质条件和生产工艺复杂，且对设备稳定性要求较高，加之繁重生产压力，增加了体积巨大且笨重矿用机电设备的故障率。煤矿机电设备的安装难度、维护成本及技术含量也逐步增加。因此，相关机电设备管理人员只有不断深入学习机电设备安装要点、质量控制方法及相关维护方面的知识，才能针对性地解决安装及维护过程中遇到的问题，实现矿用设备的安全高效运转，保障煤矿企业安全高效生产。
1煤矿机电设备安装管理
1.1煤矿机电设备安装要点
1.1.1安装位置的确定
矿用机电设备安装之前，相关管理及施工人员应仔细核对其安装位置，确保其满足如下3个方面的要求。(1)保证安装位置的安全性。湿度、粉尘、瓦斯含量等因素对矿用机电设备正常运转具有重要影响，在选择安装位置时，必须确保空气湿度、瓦斯等有毒有害气体浓度及粉尘等处于安全范围。(2)矿用机电设备运转过程中确保工作人员人身安全。(3)安装位置的选择必须便于后续维护及拆装工作的开展。
1.1.2安装人员的要求
由于煤矿机电设备专用性强、工作环境复杂，安装及管理人员素质直接决定工程质量［4］。对机电设备安装及维护人员必须进行专业岗前培训，组织学习相关专业知识及技能，以提高其专业技术水平，并进行严格专业考核，只有完成岗前培训并通过考核的专业技术人员，方可进入安装现场进行作业，保证高质高效开展煤矿机电设备安装工作。
1.1.3确保安装程序的规范性
为确保煤矿安全高效生产，矿用机电设备种类繁多、用途各不相同、安装规范各异。因此，安装过程中必须明确每个机电设备的安装规范，严格遵照其专用图纸及技术说明书进行操作，以确保安装质量，保证设备正常运转。
1.2煤矿机电设备安装质量控制方法
1.2.1明确安装流程
煤矿机电设备标准化安装流程为工程质量提供保障，作业及管理人员实地操作之前应当做好充分准备，认真学习相关技能，明确安装流程，作业人员应熟悉作业环境及所安装机电设备工况，熟练掌握安装技术要领，严格遵照专业施工图纸及技术规范要求完成安装作业。为防止不确定因素的影响，与设备供应商保持及时联系，若作业现场出现安装意外或者施工条件不满足安装要求时，与供应商沟通寻求解决办法，查明原因并制定详细措施，确保安装作业的科学性、严谨性及可行性。另外，安装工作完成后，为确保设备的正常运转，必须进行严格的调试工作，若调试过程中出现运行故障应及时采取有效措施，制定明确可行解决方案，逐项处理出现的问题，反复调试，直至设备正常运转［5］。
1.2.2严格监督安装过程
有效的监察监督机制，可充分保障煤矿机电设备安装作业的质量与效率，建立健全严格高效的作业规程与监督管理制度，保证其对机电设备安装施工的约束作用。作业人员严格遵照作业规范施工，监察管理人员履行监察职责，严格把关工程施工质量，保障作业安全、工程进度及质量，切实提高机电设备安装水平。监督管理人员应根据作业现场实际条件，制定明确细致、科学合理、切实可行的作业计划，规范作业流程，严格监督安装过程中每一步骤的工程质量及完成情况，落实监督职责。针对大型机电设备，制定专项作业计划与规范，以确保安装进度及质量。同时，严格落实监督措施，确保安装作业严格遵照既定操作规范进行，最大限度避免工作失误，保证工作效率与质量。作业过程中一旦出现偏差，应及时纠正，并建立档案备查，为后续工作做准备，切实提高作业水平，保障作业质量。在开展安装工作之前，必须全面普查施工及管理人员信息，确保其具有相应专业水平及操作能力，严格审查施工图纸、说明书及操作规范的合理性、科学性及可行性，最大限度避免操作中的失误。
1.2.3强化安装总结
系统安排煤矿机电设备安装过程，严格把控每一操作步骤中施工质量及完成情况，并建立完整台账，为后续工作奠定基础。强化相关部门协作沟通，确保施工作业的有序进行，仔细记录安装过程中出现的问题，并深入分析其原因，制定合理措施，总结经验，建立健全相关台账记录及备查机制，确保调试阶段不出现重大失误，降低运行阶段维护压力。
2煤矿机电设备维护管理
我国资源赋存特征决定煤炭资源开发多集中在西北地区，由于资源产能分布及区域经济发展等原因，一些中小产能煤矿过分重视经济效益，在产出难以有效提高的情况下极力降低投入，导致对机电设备投入力度不足，使用价格低廉的淘汰机电设备，且轻视后期维护。老旧落后设备在疏于维护的处境中超负荷运转，给煤矿机电设备安全高效运转埋下诸多隐患。受限于经济原因，中小煤矿未能及时更新落后机电设备，且长期忽视维护管理，这些老旧设备已无法满足高强度工作要求，时常出现技术故障，成为影响矿井安全高效生产的主要绊脚石［5］。据大量数据分析可知，煤矿机电设备根据使用时间可分为故障形成期、偶发故障期及设备损耗期［6］，不同阶段故障率如图1所示。
2.1煤矿机电设备故障分析
2.1.1故障形成期
故障形成期指煤矿机电设备安装完成初期，即投入生产运营的前期阶段。由于设备中各部件以及设备之间处于相互磨合阶段，故障率较高，但该阶段持续时间一般不会很长，该阶段故障主要原因包括设备设计、生产条件及安装质量等方面的影响因素，此外煤矿生产环境恶劣也是煤矿机电设备早期故障的重要原因之一。在经过一段时间的磨合后，设备故障率有所降低，进入平稳运行阶段，即进入偶发故障期。
2.1.2偶发故障期
故障形成期之后，设备运行进入偶发故障期，表现为低故障率稳定运行，该阶段故障发生具有偶发性。收集故障案例并分析原因可知，该阶段故障通常由操作不当及维护不及时引起。由此可知，做好作业人员及维护人员的岗前培训，规范作业流程，健全监察机制，定期检修及保养等，可有效降低该阶段故障率，保障设备高效运转，提高生产效率。
2.1.3损耗故障期
由于煤矿作业环境恶劣，机电设备在经历长时间、高负荷运转之后，临近服务年限之时，由于内部各部件发生不同程度磨损、老化、疲劳损伤及酸碱腐蚀，导致设备进入损耗故障期，该阶段故障率大幅度上升。若在该阶段增加设备检修频率及维护投入，及时更换故障零部件，可在一定程度上降低设备整体故障率，为保障高效生产，必须结合煤矿资金运转情况淘汰落后设备。
2.2煤矿机电设备的维护管理
针对煤矿恶劣作业条件及矿用设备的专业性，煤矿机电设备维护管理可以从以下3方面入手［6］。
(1)提高作业人员专业技术水平。煤矿机电设备的安装及维护具有很强技术性，对作业人员进行专业岗前培训能够显著提高工人技术水平，最大程度降低安装及后期维护失误率，保障设备正常运行。
(2)强化故障预防工作。提高对预防管理的重视程度及预防管理意识;其次采购设备时由专业技术人员完成，综合对比各项技术参数并做好记录，即可降低设备故障率，又为故障排除奠定基础。
(3)建立健全监察机制。将监察落实到机电设备安装、运行及维护的每一个环节，建立操作台账，制定作业规范并严格遵守，对违规作业行为严惩不贷。监察工作必须做到责任到人、责权明确，确保机电设备的安装、运行及维护管理工作的每一步都有专人负责。
3结语
随着煤炭资源需求量不断增大，机电设备高效运转是产量得以保证的基础，煤矿企业应充分认识机电设备平稳运转对生产效率及安全生产的重要性，加强设备安装及使用过程中维护管理，确保其正常运转，保证煤矿安全高效生产。
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作者:程伟 单位:山西三元煤业股份有限公司
