机械制造范文1
关键词：机械制造技术；机械制造工艺；结合创新；策略研究
0引言
随着技术的不断创新与提高，人们对于制造行业的产品也有了更高的要求，不仅仅在于产品的质量，同时也在于产品的外观等各种方面。由于先进的科学技术的加入，从而有利于机械制造技术与机械制造工艺的结合与创新。在日常的生产过程中，电气制造技术和制造工艺对于整个机械制造行业而言十分重要，首先不仅决定着产品的质量，同时也决定了在生产的过程中是否具有较高的生产效率。建筑电气制造行业中最注重的仅仅是企业的利益，同时也需要密切的观察企业施工过程中所面临的各种问题，只有及时的发现存在的小问题才能够避免企业在将来的发展过程中遭遇重大挫折。
1先进机械制造技术与机械制造工艺分析
首先，机械制造技术是指在机械生产的过程中所采用的一系列专业技术，这会在一定程度上影响机械产品的质量，以及机械产品的生产速度。相较于传统的机械制造技术而言，随着高科技技术的不断加入，制造的过程中采用了更加高端的处理技术，以及增加了许多处理步骤，从而导致生产出的产品具有更高的使用价值。因此如何提高工作效率，取得技术上突破性的发展，从而提高企业的生产效率十分重要。首先，计算机技术的加入帮助了企业的生产，更加具有信息化特点，比如在生产的过程中，许多生产设备都采用计算机技术。因此，利用计算机的实效性、准确性的特点，可以实时地观察到机械设备的生产数量。这样不仅节省了大量人力物力，同时也提高了准确率。其次则是机械制造相关技术的创新与改革，目前机械制造工艺变得越来越复杂，而这一切都是由于科技技术的加入。然而，在实际生产过程中仍会遇到许多的问题，例如生产设备出现故障，从而导致整个生产车间无法正常运行。这些问题都会在一定程度上决定机械制造行业的整体经济效益，而且目前消费者对于电气机械制造产品要求越来越高，所以相关的企业部门不得不更加注重机械制造技术的创新与改革。只有追求精益求精，才能够更好地服务于客户，从而在机械制造行业的市场上占据一定的地位。其次，在制造工艺上面企业也需要注重对细节的处理，严格要求工作人员按照规定的步骤进行操作，只有这样才能够更好的提高产品的质量。在面临的众多挑战与机遇的发展过程中，只有勇敢的面对，并且投入一定的人力物力钻研，才能够帮助机械制造行业迅速发展。如果只是单单的提高生产技术，却没有注重在生产过程中的细节处理，从而导致即使产品的制造技术较高，但是却不符合消费者的需求，这也会在一定程度上影响企业的发展。我国的机械制造行业对于我国经济整体的发展具有十分重要的影响，所以在提高我国经济的发展过程中，不得不注重我国机械制造行业的发展。只有了保障机械制造行业的茁壮发展，才能够促进我国其他行业的进步，从而为我国走向世界舞台作出重要的贡献。
1.1特点及优势分析。在研究机械制造技术与机械制造工艺的结合的过程中，需要着重分析两者的优点以及特点，这样可以有助于更好的将两者进行有机结合，从而要制造出质量更好的机械制造产品。只有在结合的过程中“取其精华，去其糟粕”，将两者的优点进行充分的结合或者是将两者的短板进行互补，这些方式都有助于机械制造行业整体水平的提高。首先需要建立一个完整的体系，这样有助于分析两者的特点以及优势，完整的制造体系有助于在产品生产的过程中，发挥两者最大的优势，从而提高产品生产的精准性。相较于传统的施工工艺而言，现代工艺已经取得了非常大的进步，并且有效的提高了施工产品的质量，但是在施工过程中仍会不可避免的发生许许多多的问题，例如一些细节处理问题以及产品的创新。机械制造行业存在着可变性，由于机械制造的过程中科技技术在不断发展，因此，设备所采用的各种原材料也是不断改变的，机械制造的相关产品也需要与时俱进。企业不仅仅要专注于提升产品的质量，也要适当的加快企业跟随时代潮流的脚步。首先在制造的过程中，需要对现在的生产车间以及施工流程进行规范管理，即使目前现代化技术的加入，节省了大量的人力物力，但是员工的操作仍会影响着产品的质量。企业在生产的过程中，需要严格要求施工人员按照规定的操作步骤进行操作，这样不仅会在最大程度上保证产品的质量，同时还会防止机械设备受到损坏。提高对于生产人员的要求以及提高施工标准都可以帮助企业跟随现代社会发展的脚步，满足社会需求，为企业创造更大的经济效益。企业需要对生产人员进行定期的培训，提高工作人员的专业水平，鼓励工作人员认真负责，并且实行一系列的奖惩制度，有助于激发工作人员的工作积极性。不论是任何一种方式都需要充分的进行改革，从而在根本上抓住机械制造技术与机械制造工艺的创新源头。
1.2先进机械制造技术与机械制造工艺的关系分析。先进的制造技术与制造工艺中存在着密不可分的关系，首先制造技术是提高生产效率，从而在生产的过程中融入更多高科技技术、提高产品质量，而制造工艺则是注重生产过程中的细节以及特定的操作步骤。两者之间存在着相辅相成的关系，先进制造技术的顺利进行得益于完善的机械制造工艺的帮助，从而制造出高质量的生产产品，而对于机械制造工艺而言，则需要先进机械制造技术夯实的基础，并且在其之上进行一定的提高与创新。明晰先进的机械制造技术与机械制造工艺之间的关系有助于企业领导者在企业的发展过程中明确发展方向。不论是机械制造技术还是机械制造工艺，都需要进行充分的融合与长时间的磨合，从而获得更加完善的操作步骤。
2提高先进机械制造技术与机械制造工艺途径分析
2.1促进先进制造技术与机械制造工艺的有效整合。正如上文分析所言，机械制造技术以及机械制造工艺两者之间的关系十分复杂，因此也就需要相关的工作人员将两种技术进行有机的结合。所谓的结合是充分的发挥两者的优势，避免其中的短板，从而在技术的革新以及工艺的发展过程中取得一定的进步。产品的销售数量与产品的质量以及产品是否跟随时展潮流两者之间有着直接关系，所以企业的相关领导部门也需要将两者进行结合，不能够仅仅提高制造技术而忽略了制造工艺的进步。当生产的过程中出现任何问题，技术和工艺部门则需要出动全部的力量对问题进行解决，生产车间的时间十分珍贵。一旦停止车间的运作就会为企业带来较大的经济损失，所以抓紧时间解决问题、修复出现的故障能够保证施工的顺利进行而且还会促进企业的长远发展。
2.2全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台。目前互联网信息技术得到了空前绝后的发展，所以国家需要利用信息化的先进技术，进而帮助和提高其他行业的健康发展。比如说我国可以构建信息化控制的全自动的机械制造工艺平台，将机械制造技术与互联网的智能相互融合达到事半功倍的效果。对于经验不足的机械制造公司可以利用信息化的快速和全面来搜查对自己有用的资料，同时利用信息化技术来提高公司的制造标准，从而提高我国机械制造技术整体水平的提高以及制造平台的优化。机械制造公司可以凭借信息化发展迅猛的浪潮来提高自身的水平以及机械制造的精准度。比如说在我国的大国工匠之中就可以了解到他们制造机械的技术已经达到了世界先进水平，两块不同的钢材结合在一起，可以完全看不到结合之间的缝隙，机械制造钢材的弧度误差甚至以毫米来计算。这就是完美的利用了信息化来提升自身的机械制造技术的结果，当然也离不开工匠们制造机械的经验以及实力。只有构建出信息化和机械制造技术完美融合的建造体系才可以不断扩大公司的优势，优化生产出产品的质量。甚至在未来可以利用不知疲惫的操作，精准的智能机械手臂来进行高精度的机械制造，以高精尖的制造技术来满足人们的生活需要。
2.3培养专业人才。俗话说术业有专攻，所以提升机械制造技术以及研发完美的机械制造工艺需要专业的人才来完成。国家要逐渐改变应试教育的局面，开始培养各个行业的专业人才来促进国家面向高精尖的发展，并且政府需要给予一定的奖励来对于技术人才进行褒奖。公司需要积极吸收各大高校的机械制造人才来促进公司的发展，对于企业已有员工进行专业知识的培训，培养他们创新的思想以及回顾在机械制造时的疑难点，不断提高整个机械制造行业人才的水平。各大高校可以开设有关方面的课程来及时的弥补人才缺失的现象，并且将各种研究成果以及制造技术积极共享来促进国家整体水平的提高。要知道专业人才可以将制造技术和研发平台完美结合，不仅可以在生产车间利用稳健的技术来生产出精准度高的机械产品，还可以在研究室不断更新制造技术，最终迎来机械制造行业的鼎盛时期。
2.4加大资金投入力度。不论是任何一种技术的进步，还是任何一种平台工艺的创新都需要有一定的资金进行大力的支持，只有这样才能够将自己的创业思维有效的落实。特别是针对机械制造行业而言，如果在对技术的创新以及发展过程中没有投入较大的资金，那么这样是非常限制众多的研究工作者在工作过程中的创新，并且由于资金的支持，还可以实现更多的进步。例如积极的调动工作人员的工作态度以及工作积极性。加大企业投资力度能够解决企业在发展过程中遇到的许许多多的问题，只有足够的资金实力才能够更好的创新和发展新的技术。工作人员长期在一种环境中进行工作，容易产生厌倦的心理，如果企业能够投入资金力度为一些积极工作的工作人员进行奖励制度，那么就能够充分的提高他们工作积极性。企业发展的根本在于每一位工作人员都能以积极的态度进行工作，并且用饱满的热情去迎接生活中和工作中的各种挫折。企业制造行业的发展需要一定资金的投入，这样才能够提高企业在市场中的竞争力。或许资金的投入并不能够解决所有的问题，但是资金投入能够解决大部分问题，并且为众多的研究工作者以及企业的管理人员创造更好的管理条件。因此，加大企业对于机械制造技术的资金力度，能够有效的促进企业的不断发展。
3结束语
总之，机械制造技术与机械制造工艺随着不断的发展都取得了一定的进步，并且相较于传统的制造工艺，目前新兴的制造技术以及制造工艺都取得了非常大的成果。特别是在提高产品质量方面取得了非凡成就，虽然在实际的生产过程中会遇到种种困难，但是研究人员不灰心，努力克服以及学习和创新新的技术，从而为我国的机械制造行业的发展奠定了夯实的基础。跟随时展的脚步与时俱进是机械制造企业的重要发展理念，如果只是盲目的钻研科技技术，却没有考察市场发展趋势，那么企业很难取得一定的发展。
参考文献：
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机械制造范文2
1.1机械设计初期计划设计
对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。
1.2机械设计的设计方案
相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。
1.3机械设计的主要技术设计
随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分较多。
2我国机械制造的技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。由此可见，我国先进机械制造技术的特点还是比较突出的，且在经济效益和社会效益上获得了较大的提升。结合以往的工作经验和当下的工作标准，我国先进机械制造技术的特点主要集中在以下几个方面：第一，技术的精度不断提升。目前的零部件机械制造获得了广泛的重视，零部件的精度和性能都有所提升，促使我国的机械制造技术更上一层楼。第二，面对社会的强大需求，我国先进机械制造技术的体系不断健全，在很多方面都获得了突出的成就，告别冗杂操作的同时，还实现了工作量的降低、工作效率的提升，这是值得肯定的。
2.2我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术的发展是一个不断深化的过程，单纯在精度上或者是质量上要求提升，并不是最终的诉求。应用机械制造技术的目的在于为社会提供所需要的产品，促进生产生活的快速发展，减少各种问题的出现。因此，明确机械制造技术的发展方向是非常重要的。根据发展方向，结合当下的工作成果，努力地朝着目标努力，才是今后需要做的事情。本文认为，我国机械制造技术的发展方向应在以下几个方面来展开：第一，机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理。第二，机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。
3结语
机械制造范文3
关键词：机械自动化；机械制造；运用探究
在我国如今机械制造技术的发展进程当中，机械自动化是极为关键的一个部分，机械制造行业技术的提升、发展方式以及发展方向都是依据机械自动化技术的运用，不只如此，我国现阶段有诸多行业的生产运作都无法脱离机械自动化的深入运用。机械制造和自动化技术有效的融合可以更好的为机械制造行业给予高效率的技术支撑。而科学技术的全面提升也自然离不开机械自动化的充分运用，因此进一步增强机械自动化在机械制造中的运用，对于我国经济发展的提升都会带来极大的推动作用。
1机械自动化的整体介绍
机械自动化从字面的理解就可以得知，自动化便是不需要借助人力进行操作，机械本身可以独立的完成相应的流程操作。而机械自动化则是在自动化的基础之上借助对机械的方式进一步形成自动化的进程。以往的机械操作形式与自动化技术有效的相融合进一步提升了生产的效率、劳作效率以及商品的品质，同时也很好的削减了生产运作进程当中相关工作人员的劳作强度以及生产速率。机械自动化技术也让以往的机械技术水准有了极大的提升，同时也为我国生产水准的提高带来了很大的助力[1-3]。
2机械自动化的发展进程
机械自动化的发展进程基本上可以划分为四个关键时期：第一个阶段是上个世纪约三十年代机械制造工业的初始开展运用。工业生产的全面开展是以工业各位为起点的，工业的兴旺发展也在一定程度上刺激了工业生产，而此阶段机械制造行业也开始慢慢的伴随着工业革命的开展趋势应运而生，一直到上个世纪三十年代才逐步的发展起来。而到了上世纪六十年代，伴随着市场的全面发展，机械制造行业也逐步朝着自动化的趋势开始转变，因为那个时期的技术水准相对有限，机械制造自动化仅仅是对于信息技术终端的柔性自动化而已。当时的自动化技术也不过是在机械制造当中的某些进程中运用，机械制造整体的系统以及原理没有发生本质的改变。第二阶段的机械自动化技术的水准相对并不完善，完全整体的提升生产运作速率。第三阶段的机械自动化发展主要在上个世纪七十至八十年底，全球首次出现了信息技术终端的集成化制造系统。此时的自动化水准需要大量的成本资金投入，而在上个世纪的七十至八十年代，全球的经济发展还远远没有达到最佳阶段，很多企业都需要承担着巨大的风险压力，同时因为此阶段的整体技术水准都相对较低，往往很多难度相对较高的问题无法得到有效的改善，因此机械自动化技术的发展也就此搁置了下来。第四阶段也就是目前，机械自动化开展逐步向着完善化的趋势全面发展，如今诸多的企业生产运作也已经充分的运用了机械自动化的相关技术。特别是伴随着科学技术水准的进一步提升，机械自动化的相关技术也更加趋于智能化和系统化[4]。
3机械自动化在机械制造领域中的运用介绍
现阶段，各个生产以及建筑领域的相关企业需要清楚的意识到自身发展的基础和要求，从而以此为借鉴，在这样的基础之上充分的运用机械自动化的相关技术。特别是有关的企业想要进一步获取更加优异的经济效益，需要针对于适宜的商品运用与其相匹配的自动化运作生产模式。我国现阶段机械制造行业正在不断的朝着智能化、一体化、柔性化的多元化的趋势全面发展，同时因为机械自动化技术和计算机集成制造等技术的深入关联，也进一步的为机械制造领域的全面发展提供了极为充足的技术支撑。（1）集成化的运用。信息技术终端集成制造是上个世纪机械制造领域当中核心的运作生产模式，信息技术主动制造包括有信息技术终端测试、信息技术终端辅助设计、柔性化制造、数控加工以及信息管控系统等。一体化制造在系统工程的相关理论的基础之上，充分的运用了进程重新组合、简化机构的方式来更好的运用自动化生产运作，借助信息技术终端网络以及工程数控库系统，可以有效的将企业制造当中所需的相关元素以及生产运作活动深度的结合在一起，进而全面提升生产效率，增进企业商品的研发和创新，真正意义上起到提升商品品质的效果。信息技术终端一体化制造在下一个发展阶段是一种极为关键的生产运作模式[5]。（2）智能化的运用。有效的将机械制造技术、自动化技术、智能化技术以及标准化的系统工程进行有机的结合，从而最终所形成的便是智能化的机械制造技术。其是一种全新的人工智能运作系统，在此种系统当中用户的操作和智能化制造技术有效的相融合，从而让此系统可以开展独立的判别、运作、决策等诸多的智能化的行为操作开展。此种智能化的行为模式的开展是人工智能技术所深入运用所自然形成的最终结果，同时此种技术借助模拟技术专家的智慧，可以更好的代替之前需要专家在机械制造当中所需要开展的工作。从而进一步大大的解放了人力，也让整个的机械制造工作的开展更具高效化。（3）柔性自动化的运用。随机应变的素质对于现阶段机械制造领域相关企业的进一步发展和行业内竞争而能言是具有非常重要的推动意义的。一个相关的机械制造领域企业倘若具备较为优异的应变能力，才可以更好的满足社会发展和运用的各项需求，同时可以有效的依据目前的科技发展以及市场的变化第一时间对于生产的机械架构以及功能展开的全面的管控和调配。所以，在机械制造领域当中运用柔性自动化系统是非常有必要的。机械制造的相关企业想要有效的适应社会以及市场需求不断变化的趋势，就需要深度的运用柔性自动化系统，因为柔性自动化系统可以使得生产运作的产品更好的适配市场的变化，而倘若想要让柔性自动化系统的系能得到最充分的发挥，则需要以及市场解析为依据，同时还需要对内部组织开展有效的优化以及革新。（4）虚拟化的运用。虚拟化制造技术核心是一种全面性的系统技术，虚拟化制造技术由多媒体技术、人工智能、电子信息技术等诸多的专业科学领域组成。在机械制造的进程当中充分的运用虚拟化制造技术对于机械制造活动可以开展有效的仿真模拟操作，同时可以对于生产进程当中所产生的问题进行有效的解决，此种技术可以非常有效的提升机械制造的成本率、进一步削减科研成本，从而有效的提升相关机械制造企业在行业内的整体竞争力。（5）数控技术的运用。在数控技术当中对于生产运作进程之中的各项数据操控是借助运用信息化技术终端的有关程序调配来实现的。运用信息化技术终端撰写生产程序是目前我对于数控技术最为广泛的运用模式。特别是借助某些软件有效的更换了信息化技术终端以往的硬件设施，从而更好的使得机械制造领域的生产力进一步的提升。数控技术可以说是全面开展机械制造自动化的关键性基础之一。
4未来机械自动化技术的发展趋势解析
（1）绿色环保发展趋势。自第二次工业革命开展以，全球的经济发展便呈现出了极速发展的趋势。尤其是在上个世纪的五十年代以来，诸多国家都经历了跨越式的经济发展。不过，人们在享受经济全面发展所带来的诸多生活便利的同时，也在面临着资源进一步被损耗以及环境污染等众多社会问题。针对于工业领域而言，废水以及废气物料的排放给周边环境往往带来了巨大的影响。而伴随着机械自动化技术的进一步提升，可以更好的减少有关资源的消耗，进而更好的实现技能减排的相应目标。（2）超级智能化发展趋势。虽然目前机械自动化技术已经在某种程度上很好的实现了智能化的运作和发展。但是在未来，伴随着全球经济和高新科学的全面发展，尤其是诸如大数据领域的深度运用，可以更好的增进机械自动化技术的全面发展，从而由简单的智能化操作转变成为具有自律性能、自主性能和学习能力的超级智能化操作，进而实现了相关生产制造领域的制造品质和效率得到更进一步的提升。
5结束语
综上所述，机械自动化技术可以更好的增进行业领域相关企业科学技术水准的进一步提升，从而更好的让机械制造领域的企业可以有效的适应如今复杂多变的发展环境，增进机械制造领域企业市场竞争力的全面提升，进而稳固机械制造领域企业在竞争中的核心地位。与此同时，我国经济的全面发展也在一定程度上受到了机械自动化技术的深远影响。机械自动化现阶段已经成为我国诸多生产制造领域的发展核心保障。遂在未来的发展进程当中相关机械制造领域的企业仍需要紧跟时代的整体化发展，牢牢的抓住机遇进一步提升企业自身的机械自动化技术水准。
参考文献
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[2]杨泳超.机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].现代工业经济和信息化,2018,8(06):43-44.
[3]刘华洲,杨辰飞.机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].计算机产品与流通,2019(09):174.
[4]苗玉.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].南方农机,2019,50(12):173.
机械制造范文4
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
随着科技的不断发展，使得机械设计与机械制造技术业发展也有了一个质的进步。相关的技术人员在传统机械制造的基础上对现代机械设计原理进行了创新，很好的促进了机械设计与机械制造技术的发展。
1机械设计和机械制造技术发展的现状
目前，机械制造也在中国有着很好的发展前景，因此设计师可以从不同的角度对其进行分析。首先，从管理的角度对其进行分析，按照当前的局势，机械制造的管理系统大多采用的是计算机进行管理，这也是以后通用的一种管理方式。许多新的管理理念大多是由管理制度的创新演变出来的。然而在中国，像这样的管理制度是很少见的，只有很少的企业采取了这种管理制度[1]。因此，在机械制造也中应该重视管理的制度；其次，在国外的很多国家采用的都是最发达的设计技术，并且不断的对设计方式进行改进，尤其是对那些模拟软件的而使用，让许多的企业越来越依靠计算机的应用。但是，在我国对这些技术的应用是很少的，因此，就这个方面来讲，我国的机械制造企业应该多向国外的企业学习；最后，进行机械设计和机械制造的目的是为了能够制造出更加精准、细致的机械产品。当前许多的制造技术追求的是通过采取精密的加工将原材料转换成产品的过程，在国外的许多发达国家对这样的技术运用是非常普遍的。然而在我国，对这种技术的运用十分的少，有些企业甚至使用的还是传统的制造技术。
2机械设计以及机械制造技术分析
2.1对机械设计的分析
在机械刚开始进行设计的时候，技术人员应该有一份规划完整的设计方案，机械设计的设计方案可以使得之后的机械制作有一个明确的制作方向，同时这个方案也促进了进行二次设计时的进步。在进行机械设计的时候，好的设计方案能够促进机械设计的完美进行，同时也是判断机械设计能否满足生产制作要求的重要前提。不但如此，在进行机械设计时，相关的工作人员要对其中的设计图纸的样式以及设计运算记性严格的核查，做到及时发现问题并且将其很好的解决。
2.2对机械制造的分析
在当前的机械制造企业中，对其进行合理的管理是至关重要的，如果想让机械制造这个行业能够有更好的发展，就必须对其管理研究出一个合理有效的管理制度。首先，随着我国社会技术的发展，导致传统的机械制造行业已经无法满足当前社会的需要。因此，机械制造行业的技术人员就应该要有与时俱进的精神，对国际上最为先进及机械制造技术进行学习，将其先进的制造理念与中国传统的机械制造技术进行结合，然后对其进行创新，使得国内的机械制造技术能够跟上时代的发展步伐。除此之外[2]。因为机械制造技术被广泛的使用在人们的日常生活中，因此机械制作行业还应该加强研究其产品的使用范围，借此来增加机械行业的发展途径。
3现代机械设计与机械制造技术的发展对策
3.1要具有创新性
创新性是一切事物想要发展延续都必须要做到的基本型原则。机械设计与机械制造技术的发展也需要有一个很好的创新观念，在其研究中要根据创新的要求，结合现代先进的设计理念和工具来进行，这可以让设计者在进行先进技术的学习时，能够更好的促进自身创新思维的发展，使其可以设计出更好的制作方案以及研发出更好的制作技术，为机械设计与机械制造带来新的技术。
3.2要具有系统性
当代对机械设计与机械制造整体运行十分的看重，这就要求制作出的产品除了保证质量外，还需重视对环境以及人的影响[3]。所以在进行机械设计与机械制造的技术研究时，要使其能够符合保护环境的理念，使其制造出的产品不对环境以及认为带来伤害，争取做到人机与环境的系统性关系。
4结束语
综上所述，对机械设计与机械制造的技术进行研究与分析不仅可以促进机械行业的发展，同时还可以更好的保证人们日常生活中的需求。因此，我们应该更加的重视机械设计与机械制造技术的发展，采取各种手段对其进行创新，使其发展能够跟上社会经济发展的步伐，能够为人们的生活带来更大的便利。
参考文献：
[1]王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械,2002(11):21-24+2-1.
[2]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术,2010,45(6):102-104.
机械制造范文5
1.1新型设计。新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。
1.2继承设计。继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。
1.3变型设计。变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。
2机械设计的主要程序
机械设计有主要程序和一般程序，本文着重阐述主要程序。无论是何种机械设计都要遵循以下几种程序。
2.1拟定设计任务。在进行设计之前，首先应该了解用户的需求，市场需要什么样的机械，并由此拟定初阶设计任务。
2.2初阶设计。根据拟定的设计任务，分析机械的运行原理及结构性能，制定机械的结构设计、运动设计等设计方案，并进行初步审查。
2.3技术设计。根据初步设计的审查意见对机械进行修改设计，并绘制全部零器件的工作图和新的机械图，再次核查。
2.4工作图设计。根据技术设计阶段的审核结果，对机械设计图纸做最终的修正并绘制最新设计图和工作图，如零件图、部件装配图等，并制定相关的技术文件，如零件表、使用说明书等。
2.5定型设计。定型设计较适用于需要成批量生产的机械。在成批量生产之前先进行试样生产，以便检查是否存在问题，对设计图做相应的修改，形成可供正式生产使用的定型设计。
3机械设计的准则
“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。
3.1技术性能准则。技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。
3.2标准化准则。任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：
（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。
（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。
（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。
3.3可靠性准则。可靠性是指机械在正常工作情况下，在预期使用寿命内能完成既定功能的可能性有多大。所谓可靠性准则，即设计的产品应该能满足既定的可靠性要求。
3.4安全性准则。机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：
（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。
（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。
（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。
（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。在机械制造领域，机械设计占据重要地位，设计人员除了具有必备的设计能力之外，还需具有严谨的做事态度。
机械制造范文6
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；机械制造业
如今，伴随科学技术的快速发展，我国机械制造业也取得了长足的发展。同时，机械制造业的快速发展与机械制造工艺和机械设备加工工艺有着密不可分的关系。可是，因为我国机械制造业起步比其他国家晚，所以导致我国在机械制造工艺、机械设备加工方面的一些技术上略有不足，在这种客观条件下，如何提升机械制造工艺和机械设备加工工艺就显得尤为重要。在使用同一台机械设备生产的过程中，运用不同的制造工艺和加工工艺生产出的产品质量和生产率都有较大的区别[1]。由此可见，机械制造工艺和机械加工工艺是机械制造业的核心，完善、先进的机械制造工艺与机械设备加工工艺可以促进工业的发展，带动机械生产效率的提高，使产品质量得到保障；反之则会阻碍其发展。因此，为了更好地优化机械制造工艺与机械设备加工工艺，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述，总结归纳其常见的问题，并提出相应的解决对策。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺概述
1.1机械制造工艺。1）电阻焊接。将焊接物放在正负两极处，随即连接电源，焊接物会发生直接反应，在接触之后逐渐融化，然后，要及时在其接触面直接进行焊接。该工艺对技术的要求很高，所需要的设备一般都有比较高的标准，不仅设备价格高昂，而且后续维保费用较高，因此不能随意使用，以免造成浪费[2]。2）气体保护焊接。在焊接物上放置电弧，以此作为热源产生反应。在焊接过程中，可使用气体保护接触面，以顺利完成焊接工作。之所以这样做是因为使用电弧的过程中会产生很多气体，要防止接触面对焊接物产生不必要的反应。运用的气体大多数都是CO2，不仅价格低，节约成本，而且稳定、可控、安全，在使用过程中对技术的要求也不高，可以保障焊接过程的实效性[3]。3）埋弧焊接。这项工艺可以分成两种不同的操作模式，即全自动模式和非全自动模式，主要是依据焊接的实际情况进行选择。若选择全自动模式，在相应的设备中，把焊接物和焊丝同时放进去后，不需要其他操作，机器自行操作，完成焊接任务。若选择非全自动模式，需要由专人对电弧进行移动，而且对于移动电弧的人员来说，这个操作有一定的危险性，需时刻小心。4）搅拌摩擦焊接。其一般被应用于车辆、飞行器制造中。随着机械制造业不断发展，该技术也愈加成熟，深受相关从业人员的喜爱。在搅拌摩擦焊接的过程中，使焊具飞快旋转，并与工件进行摩擦发热，其中产生的高温热量可以直接被用来焊接[4]。5）螺柱焊接。将管件和螺柱连在一起，再利用电弧对焊接物的表面进行加热，在挤压施力的过程中让管件和螺柱牢固地黏在一起，完成焊接工作。
1.2机械设备加工工艺。1）高精度研磨工艺。为了保障生产正常运行，提高生产率，需节约生产成本和降低后续设备故障的维修费用。在设备加工过程中，如果出现物体表面不够光滑的情况，就可以应用高精度研磨工艺打磨物体表面，使其更加光滑。但是当前工业生产过程中对产品表面的光滑度要求愈来愈高，因此该工艺的研磨水平有待提高。这就需要国家投入大量的人力、物力、财力不断研发，以打破工艺瓶颈，推动我国机械制造业的快速发展。2）精密切削工艺。它是机械设备加工工艺的主要构成部分，可以通过细微点的处理和对设备精度的把握，避免机械设备受其他环境的影响。一般情况下，诸如温度变化、设备使用时间、人为原因等，都会影响机械设备的正常使用。利用精密切削工艺，则可以避免来自外部因素的影响，它可以将机械设备表面粗糙的部分加工得更光滑、精密。不仅如此，该工艺还能进行全自动化操作，在满足各种不同需求的同时，节约了成本，提高了工作效率[5]。3）数控机床加工工艺。我国社会经济快速发展，数控机床加工工艺被广泛应用于机械设备加工的各行业，是发展高新技术时不能忽略的重要技术，让生产加工行业的智能化以及自动化都得到了发展。首先，数控机床加工工艺有利于减轻员工的工作负担，一方面可以让设备加工得更快捷，另一方面可以使加工出来的产品的质量得到保证。其次，数控机床加工工艺灵活度和准确度较高，可以使机械设备加工的相关企业获得更高的经济成效和社会成效，是机械设备加工过程中重要的一环。
2机械制造工艺和加工工艺的实际应用
机械制造工艺和机械设备加工工艺都对机械制造业的发展有十分重要的作用，因此要加大相关技术的投入，提高其实际应用水平。伴随我国社会经济实力的提升，人们的生活幸福指数也在逐渐提高，机械制造成为我国社会经济增长的一个重要组成部分，为人们生产出了许多生活必需品。在我国社会主义市场经济体制中，现代机械制造加工工艺正在快速发展，有利于推动机械制造工艺的成熟，且在科学技术的帮助下，以科学技术为核心的机械制造工艺正在不断创新，为机械制造行业的发展提供科学助力。基于此，下文就机械制造工艺和加工工艺的实际应用进行了具体的分析。
2.1精细加工工艺。在机械制造生产中，相关企业常将精细加工工艺按照精密度分成精密加工、超精密加工、纳米加工。精密加工和超精密加工都是根据传统的加工技术改进而来的，大体上是属于物理性质和化学性质的加工。目前，其主要被应用于激光、超声波、电解等，有较好的使用体验感，极大程度地提高了企业生产效率和质量。另外，精细加工工艺还包括特种加工工艺，其大多数是被应用于制作陶瓷和金刚石等方面，适用于难度较高的材料加工。
2.2零件分类编码工艺。对零件进行分类编码是机械制造过程中重要的环节，需要注意以下两点注意事项。第一，要把所有已制作完成的零件进行编码归类。尤其是有些零件在功能、型号、种类上比较相似，做好编码工作可以避免出现区分不清、零件混淆在一起的情况。第二，要对零件进行分类处理。在对所有零件进行编码辨别之后，要根据零件的具体信息进行分类整理，如零件的出产规格、使用标准、结构、大小、加工精度等。总之，应用零件分类编码工艺，按照标准做好准确的零件分类，对后续零件的使用和销售都有较大的帮助。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题
随着科学技术和经济的快速发展，传统的人工加工方式逐渐被机械加工取代，机械制造工艺与机械设备加工工艺逐渐成熟。但人们对该工艺的要求越来越高，还存在部分问题需引起重视并解决。
3.1模具制造重视度不高。机械制造与机械设备加工过程中，模具起着至关重要的作用。若缺少高质量的模具，产品的精度和质量便得不到保障。现阶段，很多生产企业没有提高对模具的重视程度，导致制造模具花费太长的时间，却精度和质量均不高，还有很多无法使用的次品，最终影响机械制造加工工作。
3.2精细化程度有待提高。很多零件在细节上存在偏差，如规格、数量或者大小等，若相关生产企业没有对其引起足够的重视，提高零件生产的精细化程度，加强细节管理，不仅会影响企业的经济效益，损害企业的诚信形象，而且会阻碍我国机械化制造水平的提升[6]。
3.3质量不高。当前，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺发展取得一定成就，但是还不能完全满足现代社会发展的需求。例如，该工艺在自动化、信息化领域无法进行高效的应用，生产效率较低。一旦出现生产质量低下问题，就会对设备应用造成阻碍，产生设备故障，同时后期会花费更多维护设备的成本，长此以往，会严重阻碍企业的整体发展。
4机械制造工艺与机械设备加工工艺问题的解决措施
通过对上述机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题进行分析和探讨，文章有针对性地提出了操作性强的解决措施，使其质量、水平和生产效率得到改善，推动我国机械制造业更加健康稳定地发展。
4.1加强对模具的重视。要不断加强对模具作用的认识，并结合在机械制造中发现的问题进行分析，同时提出具有可行性的解决措施，打破模具生产制造率低下的局面。企业经营者和负责人要认识到模具在整个设备加工中的地位，制定与生产方式向相适应的发展目标和规划，制定相关制度体系约束员工的不合规行为；可以通过企业文化、专题学习和微信等方式向员工普及模具的重要性，引起大家的高度重视，共同做好模具生产工作[7]。此外，企业经营者和负责人还要为员工争取更多培训学习的机会，不断更新员工的知识，提升员工素养和专业技术水平，以此促进模具生产规模的扩大，提高模具精度。
4.2加大资金和研发经费的投入。要想提高零部件精细化水平，就必须投入大量的人力、钱力、物力，不断改善零件加工环境，避免受到太多外界因素的影响，利用全自动化技术提高零件精细度。不仅如此，还要加强科学研究，积极与相关高校和科研机构达成合作，互相交流，探讨出更加先进有效的技术。
4.3引进新型技术。社会在不断发展，要立足于我国机械制造业的发展实际，不断更新、适时引进新的技术手段，这样才能使机械制造工艺与机械设备加工工艺更高效、更精细，推动我国机械制造业不断向前发展。同时，要合理利用互联网、计算机和云计算等先进的技术，加快研发出更多可以满足生产需求的机械制造工艺与机械设备加工工艺[8]。我国机械制造工艺和机械设备的加工工艺不断发展着，与发达国家的差距正在不断缩小。为实现机械制造自动化和高精确化这一目标，各机械制造企业都应共同奋斗，朝着这一目标不断努力；同时，各机械制造企业可借鉴、引进发达国家的先进技术及其经验，不断提升机械制造的生产能力，为我国工业发展贡献技术力量。
5结束语
机械制造范文7
关键词：机械设计制造；自动化；发展方向
1自动化冶金机械设备设计研发的原则
1.1技术方面
自动化冶金机械设备设计研发过程涵盖了机械的基础设计、生产制造和实际应用等方面内容，其中的每个环节都有相应的行业标准，想要实现机械设备的科学设计和制造，必须同时满足相应的动态技术指标和静态技术指标。具体来看，动态记住指标主要指设备的受热稳定能力、耐损耗度、抗摩擦能力等；静态技术指标是指设备的功率大小、强度、有效寿命、效率等。在机械设备进行设计与制造过程中，工作人员必须对每个零部件的技术指标进行全面考虑，使其满足设计和使用需求，从而有效保证机械设备的整体质量。
1.2规范化
设计人员需要在自动化机械设计初期对相关的行业执行标准及相关资料进行收集与整理。在此环节，需要重点注重以下两方面内容：（1）要明确概念的准确性。在设计工作中尝尝会涉及到行业内的专有名词、字母缩写和计量单位等，设计者需要明确其具体内容和使用规范。如果某个计量单位使用出现错误将会影响到机械设备的整体运行情况。（2）标准化方法，在对机械设备或是某个部件进行测试或测量时，要按照测试规范中规定温湿度以及外界环境要求去执行，同时还要严格遵照相关的操作步骤，防止人为失误所造成的误差情况出现。
1.3安全性
在各个生产制造行业中，安全管理是整个管理工作的重中之重，在自动化冶金机械设备设计和制造中，需要特别注重以下几方面安全问题：（1）零部件。一台完整的自动化冶金机械设备是由若干个零部件构成的，所以零部件的设计是否合理也直接影响着设备在使用过程中的安全性。所以，设计人员要加强对机械零部件的精确化设计，减少尺寸方面的误差，保证其与机械整体的兼容性。（2）作业安全，自动化冶金机械设备在制造和使用过程中也会存在到一定的危险性，如果操作不当就有可能引发安全事故，所以相关工作人员应始终秉承规范操作的原则，减少人为因素所引发的安全事故。（3）环境安全，机械设备在使用过程中，时常会受到外部环境因素的影响，导致出现故障问题，这就需要工作人员充分了解设备的性能，在非正常环境中使用要做好相应的安全防护措施。
2自动化冶金机械设备设计研发流程
伴随我机械设计制造行业多年的发展，目前其设计研发已经形成了一套较为成熟和完整的流程。具体分为以下步骤：（1）设计部门根据客户的使用需求制定自动化机械的大体框架。（2）对自动化机械进行基础设计，该环节就是一预先指定的大体框架为基础，对后续设计目标进行确定，这部分内容主要包括了机械设备所使用的设备的性能和特征，在对设备工作原理和结构细节进行明确后开始绘制设备设计图稿。（3）技术设计，待基础设计方案得到审核后，根据客户提出的修改意见对原有方案进行改进，然后绘制出结构更加细化的技术图纸，并申请第二次审核。（4）设计图纸定稿，设计图纸在经过二次审核后，如无其他修改意见，就可以对设计图进行修正定稿，并对相关的设计技术文件进行存档。（5）机械设备制造，制造环节是根据设计详图对自动化冶金机械设备的各个部件进行生产和加工，该过程也需要设计人员的协助，以防止操作人员因图纸标注不明而造成的失误情况。（6）机械验收，在机械设备各个部件生产并组装完成后，设计人员要对设备进行验收，验收内容主要包括机械设备是否与设计图纸相符，同时要检验其性能是否符合用户提出的需求，验收过程要按照一定的标准开展，验收合格后将产品发给客户。（7）安装调试，在将设备交付给客户时，现场工程师要对设备进行安装和调试，最后进行试运行，在确认自动化冶金机械设备可以进行正常运转后，将其正式交付给客户。（8）客户使用检查，在设备完成交付后，客户需要对设备进行熟悉并自行试运行，看其是否与自己提出的设计需求相符合，如果出现设计方面的问题，要第一时间与设备制造厂商进行沟通。九是确定签收，客户完成对产品的运行测试后，确定设备正常无误后，现场工程师将使用说明、保修卡等资料交给验收人员，完成签收程序。
3机械制造自动化技术的特点分析
3.1节省人力
在机械制造环节引入自动化技术可以极大节省企业的人工劳动力方面的成本。例如，机械制造厂中对自动化机床的应用可以实现机械部件的连续流水化加工，不但提升了生产效率，也实现了人工和材料方面的节约。伴随科技水平的不断发展，自动化机械手臂也逐渐应用于机械制造行业中，这使机械部件的生产、组装几乎全部实现了自动化，工作人员只需在计算机上控制相关程序即可，最大程度的节省了劳动力成本。
3.2精确度高
传统的机械制造过程大部分是由人工对机械零部件进行加工，由于人工加工会受到人员技术水平、工作态度和工作时长等多方面因素的影响，导致零部件的精确度存在一定误差。而应用了自动化生产技术，可以实现零部件的自动化流水线生产，极大提升了构件加工的精确度，将人为因素对机械生产造成的影响降到了最低，同时也提升了产品的合格率，减少了加工原材料的浪费情况。
3.3安全性好
传统的机械加工制造过程中会应用到各类设备，且大部分是由人工操作完成。这就容易导致生产环节出现人员安全事故，不但不利于对工作人员的保护，也会对企业的经济效益造成影响。应用自动化生产系统可以极大程度的降低生产安全事故的发生几率，自动化系统中包含了设备报警系统，在生产过程中，如果出现了机械故障问题或是违规操作现象，系统就会自动报警。同时，自动化系统还包括紧急停止装置，当生产过程中存在安全隐患且工作人员又未能及时处理时，系统会自动停止作业，以防安全事故的发生。此外，安全控制设备和双手控制装置的安装，可以实现在电源出现中断情况时，以人力代替电源继续生产，对生产进行及时调整，进而减少经济损失。
4机械制造自动化技术的发展趋势
4.1向环保化方向发展
在我国传统的机械制造过程中，由于对环保意识以及先进生产工艺和设备的缺失，造成了能源过度消耗和污染物排放超标等问题的出现，这对我国的自然环境造成了严重影响。伴随我国可持续发展战略的实施以及先进设备和工艺的研发，在未来的机械制造中，企业要严格按照环境保护标准执行生产作业过程，在机械制造中使用的材料和设备都需要经过我国环评部门的验收，同时还要对生产后的废弃物进行无害化处理，对于部分废弃物可进行回收在利用，这样不但有效减少了对环境的损害，还能节约企业的生产成本，实现机械制造企业经济效益和环境效益的协同发展。
4.2向虚拟化方向发展
自动化冶金机械设备从设计研发到制造、销售是一个专业程度较高的系统化过程。自动化技术的引入和应用，可以使设备从研发到销售的全过程在计算机系统中实现，从而进一步体现出生产过程的虚拟化发展。在机械设计环节，可应用相关设计体统实现对机械框架的可视化建模，其制造过程可通过制定操作程序对生产流水线进行控制，因此，可以说机械制造自动化技术实现了机械制造行业向虚拟化的方向发展。
4.3向高速化和高精度化方向发展
随着自动化技术在机械制造业中的应用日益成熟，人们对于产品的生产速度和精度要求也在不断提高，这也是未来机械制造能够良好发展的前提条件，也是促进加工精度和交工效率提高的动力，特别是在超精密加工、超高速切削方面，对机械制造自动化技术的应用提出了更高要求。因此，因此，机械制造自动化技术的未来发展方向就是提高自身的工作精度和工作速度，实现更加准确的速度定为，并且要确保机械定位的精准性，进而实现技术的全面升级。
5结语
通过对全文的总结可以得知，自动化冶金机械设备在我国工业生产自动化发展中发挥着十分重要的作用。所以，在自动化冶金机械设备的设计研发环节，相关人员需要明确设计方向，提升设计方案质量，从而促进自动化机械的整体质量和性能得到提升，在满足客户需要的同时，促进我国工业自动化的进一步发展。
参考文献
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[3]张英祥.机械制造与自动化中节能设计理念的应用研究[J].自动化与设备仪表，2016（3）：64-65.
机械制造范文8
关键词：自动化技术；机械自动化；机械制造；应用
1机械自动化技术概念
1.1机械自动化技术的概念
自动化主要是指，所有的检查、加工、控制的工作，全部由机械来完成，实现了人工向机械的转变。机械自动化的技术系统，包含了自动控制技术、系统工程技术以及信息技术等多个类型的技术，通过这些学科技术的融合与配合，最终形成具有智能化、科技化、信息化的新型技术。机械自动化技术的核心在于自动化系统，在运行过程中，系统能够全面监控机器，通过全面、精准的监控管理机器，从而对机器的运行状态、效率有全面的了解，从而能够发现机器运转时出现不符合原有状态的故障或问题，并及时发送故障、问题报告，相对人工而言，效率、安全性方面有了更加稳定、良好的保障。
1.2机械自动化技术的架构
机械自动化系统，包含了设计环节、机械生产模式等多个部分，涉及具有智能化、信息化、科技化、自动化的信息管理、设备管理操作、物资运输、机械生产等多个版块。因为机械自动化系统内部各个版块的特征以及需求，为了让上述几大版块的运转状态趋于稳定、良好方向发展，就需要精准的计算核算作为基础。因此，为了保障机械自动化系统的运行，必须依赖于计算机信息技术。这样的情况下，机械自动化系统的相关工作人员，可以利用计算机从事设备参数调整、修改工作，提高工作人员的操作效率。
2机械自动化在机械制造中的应用
2.1虚拟化应用
虚拟化应用作为当今科技时代的先驱者和引领者，后期发展阶段中，必须要根据发展情况投入资源，如资金，为机械自动化的技术创新奠定资金方面的基础。机械自动化技术的应用，在现阶段以及未来的发展方向，主要集中在生产环节这一版块当中，主要任务是解决生产环节的全面透明监控问题，即通过机械自动化系统，全面反馈生产环节的每一个操作，及时发现问题，并发送故障问题报告给相关部门，以便提高生产故障发现的概率，降低故障引发的生产安全事故，提高机械自动化操作的效率与安全性。
2.2高效高质量的生产制造
机械自动化，是传统机械生产制造的升级，改变了其低质低效率的生产状态。在当前的市场状况下，机械自动化，保证了生产制造的效率，保证了生产制造产品的质量，而且，在市场方面，其技术上的优势能够提高产品乃至生产企业的竞争力，使其在激烈的市场竞争环境中，具备优势地位。
2.3集成自动化
在机械设计和制作过程中大范围大规模的使用集成系统可以快速有效的缩短产品开发周期，减少资源以及人力浪费。在以往的机器自动化生产的过程中，只能实现分散性的自动化生产，难以形成一条全自动化的生产线，而在集成自动化体系出现后，能实现对整个生产线进行数据收集、分析和控制，实现更高层次的自动化水平。目前集成自动化在我国电气机械制造中被广泛应用，首先通过集成自动化体系能实现电厂独立发电、统一调配，提升发电厂的整体效益，不仅如此，通过集成各个发电厂的数据，还能为电网配电提供依据；其次是在电网调配过程中的应用，电气工程是一个系统性完整性的大工程，如果其中的某一个环节出现具体问题则会影响整个供电系统的完整性和具体性，而集成自动化技术，能实现对电网中每一个运输环节监测数据的集成，在发现问题后，及时将相关信息反映给相关的技术人员最后在变电器的应用，集成自动化体系通过对整体数据进行分析，根据居民的用电量进行合理配送，减少人工操作失误，使得电力配送更为精准与合理。
2.4智能机械化制造应用
主要应用技术范围主要包括有科学化技术和智能技术，一旦智能机械化制造的机械应用被制造出来将可以实现全智能机械化生产，只需要很少的系统操作人员和与其相关的设备维修人员就可以完成整个完整的机械制造过程，减少资源浪费节约人工成本，还可以根据实际的生产作业环节通过人工智能进行反馈，从而极大的节约劳动力资源，减少资源和环境浪费，为企业创造更多的资金收入，实现共同收益。
2.5柔性自动化应用
对于一个机械制造化企业来说具有随机应变的能力是很重要的。一个机械制造企业能否具有良好的应变能力，和能否满足社会需求，是对企业的硬性指标。一个合格的企业也要求其能够根据当前的科技变化形式和市场幅度变化及时对生产的结构和功能进行控制和改变。因此，有必要的是能否在企业生产过程中应用到柔性自动化。在当前环境背景下机械制造企业能够适应外界因素的大力影响，这件事情上柔性自动化系统很有发言权，它能够使自动化应用商品适应市场的变化，要想使这种能力最大程度的发挥作用，必须以市场分析为前提，另外还要对内部组织进行产业结构升级。
3自动化在机械制造中的应用前景
3.1环保化
生态环境恶化，资源被污染，臭氧层被破坏，是全球共同面临的严重问题但如果一个企业要持久的发展，着眼未来的前景，响应政策号召，是有益于企业的！环保政策虽然对现有的竞争能力有所约束，但持久的发展，才是真正的发展观！这才是企业可持续发展的长远目标。
3.2可发展性
现阶段，机械制造业面临着如何实现资源利益最大化的难题，在未来的一段时间内，这是机械制造业的主要目标。自动化技术，作为一种具有科技化、智能化的新型技术，虽然在各个行业引发了一定的关注度，但是，在实际应用领域方面，尤其是机械制造行业中，实用价值并没有完全得到发挥和体现。我国机械制造行业相关的从业者，对机械自动化的专业知识的认知不足，而且企业内部机械自动化设备价格高，一经投入使用较长年限不能更换，而市面上的设备始终在不断更新，使得企业自有机械自动化设备处于一种落后的状态。但是，机械自动化是机械制造行业的发展趋势之一，从欧美国家的机械发展行业来看，我国必须要进行创新与研究，重视机械自动化的研发与应用。
3.3自动化
大数据时代下，信息技术的创新与发展状态是持续不断的，生产制造行业，人工向自动化、智能化转变的发展趋势是必然的。通过科研创新，人工智能在机械生产行业的应用范围越来越广泛，对机械生产制造行业而言，其智能化、科技化、数据信息化的发展趋势，使得其制造效率、质量处于不断提升的状态。
4自动化技术在运用过程中存在的问题
4.1自动化技术水平整体不高
历史背景下，我国有关自动化的应用与研究，都是从建国后、改革开放后逐渐开始的，在整体水平和核心内容方面，我国与机械自动化先进的国家，如德国、美国，有着较大的差距。由于政治历史方面的原因，一些核心技术掌握在欧美国家手里，我国针对自动化技术的研究，承受着各方面的阻碍，导致其整体的水平不足，在应用方面，也有着较大的问题。这种情况下，对于我国机械生产行业而言，是有着负面影响的。
4.2自动化技术从业人员专业度不高
自动化技术从业人员专业度不高，其表现在：其一，我国自动化技术的研发人员基数少，自动机控制技术应用人员较多，这种情况导致我国在自动化技术的研发方面呈现后力不足的趋势，尤其是自动化设计、应用两方面的工作，没有充足的人员储备。其二，我国高校、中高职自动化技术专业相关的教学，存在重理论轻实践的现象。即教学主要在理论知识方面的教学，自动化技术专业的学生没有渠道、机会接触到有关自动化技术的实践，尤其是高级的设计、应用方面的实践，这种情况下，导致了自动化技术相关的从业人员实践应用能力不足。
4.3国家扶植的重点偏移
根据国家历年来的有关自动化技术行业、机械制造行业的相关政策研究，发现我国在之前较长一段时间内，在相关行业产业的关注度、投资力度严重不足。作为技术创新而言，采用合理有效的产权激励以及保护政策，是保障相关人员权益以及动力的重要方式。但是，从我国以往知识产权、技术产权相关的纠纷案可见，尤其是国有企业，机械制造行业、自动化技术产业相关的创新成果被抄袭、被无偿拿走的情况频频发生，影响了研发创新技术人员的利益和积极性。
5促进自动化技术发展和应用的措施
5.1提高自动化技术水平
有必要加强和促进与自动化技术有关的学科的发展，并使相关学科的研究成果能在自动化的技术应用中，大力发展相关学科应用，自动化技术水平才能逐步提高，为我国制造业的蓬勃发展提供技术支持。
5.2加强自动化技术人才培养
有必要加强高等学校的自动化技术教育，将理论与实践结合起来。通过这种方式，使学生达到自动化技术人才的水平标准，为此，学校还应加强与自动化技术相关企业的合作。增强学生的自动化综合能力，努力培养我国的自动化技术人才。
5.3完善相关政策法律法规
建立更完善的相关政策保护有关企业的合法利益，切实保护高科技人才的利益，完善股权分红，保护知识产权，国家加大资金投入，把市场的最大管理权还给市场，减少国家干预市场力度，加大市场的调控力度。
6机械自动化技术今后的方向
相当长的一段时间内，机械生产制造业，对我国经济发展提供了非常大的帮助，是不可缺失的支柱产业。但是，从其造成的影响来看，如对不可再生资源的消耗、对环境的污染影响等方面，可见其负面影响也是较为严重的。因此，在当今倡导建设生态文明社会的背景下，机械自动化技术除了智能化、科技化方向的发展之外，还需要向绿色环保技术的方向发展，实现效率提升、环境保护的双赢。
参考文献：
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