摘要：任何正规制造型企业生产的产品都必须满足产品设计的相关要求，也就是说产品的工艺方案和产品的设计方案是相关联一致的，生产工艺设计方案的选择前提是为了保证所生产产品满足设计要求。产品的设计状态对其工艺设计有决定性的影响，因此有必要开展产品设计的工艺性问题探讨，以寻求更加符合生产工艺要求的产品设计方案，以获得更好的生产效益。
关键词：产品的设计;工艺设计;产品设计工艺性;设计资料工艺性
1产品设计工艺性的重要作用
作为生产制造型企业，其核心任务是通过生产、销售满足市场需求的产品来实现自身的不断发展，而企业生产的产品作为企业发展的载体，其市场竞争力是企业综合实力的最终展现。产品的功能、性能及质量水平是其最重要的竞争力指标，而产品的功能、性能及质量需要在产品设计环境、工艺制造环节给予保证。产品设计工艺性的优劣影响产品试制周期、产品生产工艺的复杂程度、生产效率及生产成本，从而影响产品最终的综合竞争力。所以获取工艺性更好的产品设计方案，是各个企业设计部门应当高度重视的一项工作，应当建立产品设计工艺性评价制度。
2产品设计与工艺设计的相互关系
产品设计与工艺设计虽然同属生产型企业技术板块，但其职责分工不同，分别完成不同的工作职能。产品设计主要负责产品结构方案相关设计，明确了我们要做什么，做成什么样的问题；而工艺设计则是依据产品设计给出了我们应该如何去做的方法和手段。虽然职责分工不同，但两者之间又是紧密关联的的。首先是目标的同一性，最终都是为了制造出好的产品在市场上销售出去；其次是两者的相互依存关系，不可能独立存在，产品设计为工艺设计提供基础依据，没有产品设计的工艺设计只能是无米之炊，没有工艺设计的产品设计最终不能转化为实物产品，也只是一纸空文。在实际工作实践中，产品设计为工艺设计提供基础依据和正确导向，同时工艺设计又为产品设计提供合理的优化方案。因此两者之间是既有分工、又有高度协同的关系，处理好两者之间的协同关系才能有效发挥企业的整体技术水平。因此产品设计与工艺设计是产品开发过程必须有的两个技术环节，作为产品开部门必须对此有充分的认识和足够的重视，不能有偏颇。
3产品设计的工艺性的体现
一般情况下，普遍认为产品设计的工艺性主要是指产品结构状态的工艺性，主要体现在以下几个方面。
3.1零部件加工制作工艺性：零部件加工制作工艺性主要包括加工工艺过程类别、复杂程度、加工成本等。
3.2部件及成品装配工艺性：装配工艺性主要是包括零部件之间的相互位置关系、安装连接方式的合理性、组装复杂程度、生产成本等。
3.3上述设计工艺性主要就产品技术方案而言，但还有另一方面的设计工艺性容易被忽视，不易意识到，那就是“设计资料工艺性”，即各种设计资料对工艺设计（及后续生产）的指导性的优劣程度，也应该作为评价产品设计工艺性优劣的一个重要方面。因为产品的设计资料是工艺设计的主要基础依据，设计资料的技术状态水平将直接影响工艺设计的进度状态，即直接影响产品开发试制进度，进而对后续生产造成影响。因此从“设计资料工艺性”角度对产品设计提出如下要求。a）设计资料应该是完整的全套资料，从总图、部件图到零件图应能够完整、清晰的表达产品结构、相互关系及技术要求，相关技术文件应无缺项；b）产品结构层次清晰，零部件所属关系明确；c）设计图及文件所传递的信息简单明了，便于识别理解，表达准确无歧义；d）设计图样、文件构成应使用专业术语，符合相关标准规范；e）所有提供给后续工艺环节使用的设计文件必须是通过设计评审确认的有效文件。
4产品设计工艺性现状
中国改革开放几十年，现在作为全球制造业最大国家，经过多年的经验积累，在各专业制造领域的整体技术水平还是不错，多数企业在产品结构状态的工艺性方面已经做得很不错。但在“设计资料工艺性”方面，通过调查了解发现还有多数企业还存在一定问题，其中不乏有一定规模和影响力的企业。a）产品设计的系统性不够，缺少一些设计环节；b）产品结构层次不够清晰，零部件所属关系不够明确；c）设计资料不完善，缺少一些必要的反映零部件之间相互装配关系的设计图；d）分系统（部件）的设计不完善，只有主体结构，缺少分系统与主体之间的关联关系表达，如分系统的安装连接方式、相关接口不行明确。即各个分系统相关边界不明确，相对分散，不能有效形成统一整体。e）同一零部件在各种文件中的表述名称不统一，缺乏技术文件应有的严谨及准确性。以上问题现状，给后续使用这些设计资料的工艺人员带来较大困惑，需要付出大量时间精力去解决一些简单问题，也就直接导致试产工艺准备周期的拉长，最终还难以保证输出的工艺文件资料的准确性、完善性，这也势必在产品试制生产过程中产生混乱，出现较多问题，试制周期也将拉长。
5原因分析
以上问题的核心是产品设计的不完善、比较粗放、缺乏应有的严谨和精细化，也就是产品设计工艺性比较差所导致。然而导致产品设计不完善的更进一步因素可能很多，与企业发展历程和技术水平有一定关系，但其根本的原因应该是企业技术管理的系统意识不够，工艺技术没有得到充分重视，“重设计，轻工艺”是很多企业的通病。6改进建议a）首先是企业技术管理应从系统管理的思维出发，充分认识工艺技术的重要作用，将产品工艺技术提到与产品设计放在同等高度进行有效管理。b）由于问题主要是由于产品设计的不完善所致，因此最终只有不断完善产品设计才是解决问题的最有效方法。c）从技术管理角度对产品设计评审指标进行规范与完善，尤其是工艺性指标，并对设计采取集中审核管理制度，对相关设计文件集中审核把关。d）进一步强化设计技术与工艺技术的分工协作的工作机制。产品开发过程是一个复杂的系统工程，进行专业化分工是非常必要的，首先是总体设计与各分系统专业设计的分工，其次是产品设计与工艺设计的分工；工艺类工作应该由专业的工艺人员做，产品设计人员主要精力应专注于产品设计工作。有分工的同时需要强化整体协作意识，不能单打独斗。各专业分系统设计应有系统化、整体意识，不能只顾本系统主体结构，不管系统边界；总体结构设计也不能只简单组合，必须将各个分系统进行有效协调整合；另外产品设计与工艺设计也必须协调一致紧密配合。
7结语
产品工艺技术与产品设计技术同属企业的技术板块，工艺技术也是企业的核心竞争力之一，对企业产品的生产效率、成本、质量有直接影响，企业应当将工艺技术与产品设计技术纳入同等高度给予重视。做好产品设计的工艺性工作，对于企业的新产品开发及生产有事半功倍之效果。本文仅从工艺技术管理角度对企业技术管理提出相应建议，仅供各企业参考，希望能对相关企业提供帮助，能增强工艺意识，进一步完善技术管理方法，提升企业技术管理水平。
作者:向义泽 单位:宗申技研产品开发部