摘要：检测技术应用于自动化机械制造系统首先能够降低平常系统的维护成本，同时能够提高产品的制造质量，但是该系统内部含有很多的技术手段，不同的测量方式往往适用于不同的测量环境中，本文将详细对于检测技术的概念，结构组成以及应用效果进行详细分析，希望能够推动该领域的研究发展，帮助有关产品使用者强化对检测技术的判断。
关键词：检测技术；机械自动化；应用研究
0引言
随着人民生活水品的不断提高，广大消费者对于机械制造的产品质量要求越来越高，相关产品制造行业引入机械自动化制造系统一方面是希望能够通过机械制造代替人工工作从而提高产品的制造效率，另一方面希望能够降低产品的制造成本，但是机械制造系统容易出现各种的故障问题，需要引入合适的检测技术来解决这些问题，下文将对检测技术在机械自动化制造系统中的应用进行研究。
1检测技术对于机械自动化的主要帮助
现代化检测技术主要是利用各种物理，化学技术对企业产品质量进行检测判断分析，得出产品质量报告。在机械制造行业，利用检测技术能够提供制造的精确度，降低误差几率，虽然检测系统引入生产的经济成本比较高，但是很多企业生产厂家仍然愿意花费高昂的成本购买系统，这也体现了检测技术对于高精度生产行业的重要意义。机械制造行业在信息时代的推动下向自动化，智能化的方向发展，检测技术正是该时代的发展产物。在机械制造系统中引入自动检测技术能够有效提高机械产品的设计质量以及精准程度并且保证系统的工作效率。检测系统能够获取产品的数据信息以及自动化运行参数，通过对于异常数据的分析和调整能够有效降低产品的出错率，提高生产制造的经济效益[1]。
2检测技术在机械自动化制造系统中的主要组成
机械自动化制造系统由多个部分共同组合而成，对其进行详细划分可以分为传感装置，信号处理装置，转换装置以及自动记录装置。通过各个部分的协调配合能够保证稳定运行。同时检测系统在运行的时候还需要配有独立运算系统，输出系统以及配件等。制造系统的运行原理为：信号接收装置接收检测过程中对于产生的信号进行处理，对目标的型号的信息进行搜集，从而对产品的质量以及精确度进行判断。传感装置始终都是检测系统中的核心部分，该装置通过各种传播媒介进行传输，在显示装置上获得各种数据信息完成检测装置。目前应用比较广泛的检测技术有数字化检测，电子数码检测以及非接触检测等多种方式。自动化系统因为需要利用机电系统协助运行，因此整体系统的设计成本需要将工艺技术、制造成本、内部结构组成复杂程度以及后期维护经费等多个方面考虑。其次因此内部各个部分之间的联系比较紧密，不仅需要内部结构的稳定性，同时电子原件之间的连接应该满足国家规定标准。在一些比较复杂的电子线路中，常常需要将电路从一种工作状态切换到另外一种状态，一个区域中常常会变更几个电器的工作状态，因此需要将突发事故因素考虑到安全防护方案之中[2]。
3检测技术在自动化制造系统中的应用
3.1间接检测装置
间接检测装置就是那些不需要进行直接接触进行检测的机械装置，工作人员往往需要利用间接的方式完成装置的测量从而满足实际质量需求。需要实施间接检测的产品往往需要安排科学系统的计划方案，在传统测量规范的指导下，选择机械装置的部分区域进行检测，获得该物品的整体信息。这种测量方式最大的缺点就是测量结果容易受到外部材料性质的影响，所以无法有效保证测量结果的真实性。同时工作人员在应用这种方式的时候还需要耗费很长的时间来记录机器设备的数据变化，一个工作人员往往需要在整体的系统中负责多个部分，工作效率一直处于非常低下的状态。因此间接检测的方式只能够适用于比较特殊的检测工作，通常情况下还可以用辅助检测手段，对机械设备的大小尺寸提供数据上的参考支持。
3.2直接检测装置
顾名思义“直接检测”就是直接对机械装置进行测量，以往机械加工中直接对器械的大小尺寸进行检测就是直接检测的重要体现。该种方法的目标比较单一，因此能够直接通过检测特定目标避免对周围其他设备进行重复检测，从而提高工作人员的效率。直接检测技术能够提供比较科学的技术帮助，工作人员在了解系统性能的基础上，对运行设备进行有效操控能够提高单位生产效率。但是从实际的应用效果来看，无论是直接检测装置还是间接检测装置单一使用都是无法发挥设备的最大效益，只有合理根据实际情况进行搭配使用才能够提高企业的生产利益。
3.3检测技术在机械制造中系统中的应用要求
机械自动化装置核心部分主要包括传感器、置换装置以及自动成像原件，传感器能够将搜集到的数字信息转换为电信号，在保证数据有效性的基础上及时处理提高设备对于信息数据的处理效率。其次置换设备能够将信息结构和仪器内部的参数进行结合，最终在电子成像原件的装置基础上保证技术模型的运行模式能够符合市场的使用需要。传统检测技术因为无法对机械自动化系统进行时时监督，因此得到的数据精度不高。自从引入自动化的动态检测技术之后，能够利用数码坐标技术将自动化机械系统的实际价值发挥到最大化。虽然检测技术具有科学，简单的工作特点，及时系统出现了故障问题，也能够及时做出相应的维护工作。但是工作人员在使用该系统之前应该能够妥善平衡检测技术和机械制造之间的关系，首先应该按照国家的生产规定进行电器和电器之间的连接，其次应该保证电器原件的工作环境稳定，最后在控制电路的内部还存在两种情况，分别为“冒险”和“竞争”，有关工作人员需要提高警惕[3]。
3.4实际工作应用
检测技术应用在实际施工中不仅能够节约生产成本同时能够提高单位产品的经济效益。在一些比较先进的智能生产工业中，检测技术能够对于生产中的每一个环节进行监控，保证流水线作业工作的稳定性，例如轿车的组装工作对于内部每一个零件的安装精度要求比较高，同时一个轿车内部的零件数量过多，通过检测技术的应用能够直接减轻工作人员的劳动数量，并且通过将检测设备和PC端相基础，能够在电脑软件的帮助下将搜集到的数据进行深度分析。
3.5基础施工应用
虽然检测技术只是刚刚引入中国的工业生产行业，在制度管理方面并没有非常完善，但是和传统的检测技术比较而言，在检测效率以及检测精确度方面已经取得了比较显著的进步，在减轻劳动工人负担的同时减少了产品的制造时间，大大提高了中国工业制造业在国际上的地位，在未来的很长一段时间内我们国家仍然会继续投入很大的研究精力在该领域中。
4我国机械自动化制造系统的发展现状
4.1检测技术的应用情况
自动检测技术目前分为接触和非接触两种，其中因为非接触方式无法和被测产品直接接触，因此需要借助传感器测量，这种测量方式不仅能够获得更广阔的测量视野，同时不会损坏产品本身。反之，因为接触式测量方式需要和产品取得直接的接触因此难免会因为外部压力因素影响产品的使用质量以及精度值。这种方式因为能够和产品取得直接的接触所以能够获得第一手的测量资料。总结而言，非接触和接触式测量方法都存在一定的优点和缺点，我们国家的检测技术目前还是停留在发展中阶段，和国家其他国家相比仍然存在一定差距。其次衡量检测技术高低的主要指标在于信号检测，但是我国很多企业在进行实际操作的过程中无法保证周围环境的稳定，因此当前有待解决的问题就是信号抗干扰问题，如何设计出性能优良的传感器在比较纷扰的环境中快速获取精确度较高的型号[4]。最后在完成检测目的的前提条件下应该尽量保护内部的结构不被破坏，需要力求检测技术的无损品质，即待测原件在进行检验的过程中不会被破坏，工作人员可以借助声光电的物理反应原理进行检测。目前效果比较好的几种方式包括超声检测、液体渗透、射线检测等。随着计算机技术的不断发展和改进，非破坏性的检测方式将会引入到更多的机械制造行业中，但是部分的技术体系并没有建立完全，例如渗透检测技术只能够应用于某些机械装置的表面部分，无法有效检测内部环境的问题，同时非破坏性检测方式的运行环境对于检测装置的配置环境要求较高，很多厂家目前还没有具备这样的基础环境。
4.2检测技术的应用效果
机械自动化制造系统在不断发展的过程中需要检测技术进行时时监督，通过引入自动化技术能够对于不同的机械设备进行系统检测，在电脑屏幕中显示设备的大小、规格、参数以及运行情况等信息。近年来我国电脑通讯行业发展迅速，检测技术融合电脑技术先后更新了数码技术以及无人机操作技术，这些技术为工业生产带来了极大的便利。
5结束语
毫无疑问，检测技术的更新进步必然能够推动机械制造行业的向前发展，企业正是因为在这样的技术帮助下才能够不断生产出成本适中，价格上乘的产品。要想推动检测技术的持续发展，一方面需要广大的厂家购买者尊重知识产权，投入更多的资本作为技术的发展条件，另外自然需要政府的政策支持，只有社会的共同努力才能够将检测技术和现代信息技术深度融合，帮助机械制造行业推动，国家经济发展。
参考文献：
[1]张国龙，李胜军.三维测量技术在机械加工中的应用与发展[J].自动化应用，2018（11）：53-54，71.
[2]平栋之.浅谈检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].南方农机，2019（15）：52-53.
[3]李西峰.关于自动化机械制造系统中检测技术的应用研究[J].山东工业技术，2018（010）：28.
[4]纪俐，滕云楠，张镭，等.超声波检测技术在柔性制造系统中的应用[J].振动：测试与诊断，2012（S1）：5-8.
作者:王俊强 单位:邢台职业技术学院
