摘要：常压储罐是化工企业生产中的重要设施，作为一种特种设备，必须定期进行缺陷检验，其中最常见的一种无损检测技术就是漏洞检测法，该项技术具有效率高、精度高、无需接触等优势。基于此，本文首先对漏磁检测技术进行阐述，分析漏磁检验中的影响因素，进而探究该项技术在常压储罐检测中的应用。
关键词：漏磁检测技术;常压储罐;影响因素;运用
在化工企业生产中，常压储罐是重要的油气存储设备，但作为特种设备，再加上化工生产环境较差等因素影响，造成常压储罐内部出现多种质量缺陷问题。如果生产企业对常压储罐检测工作不重视，很有可能造成储罐破损，甚至发生安全事故问题，给化工企业带来巨大的损失。对常规储罐检测来说，传统的破坏性检测方法已经不适应现代化发展趋势，无损检测成为主流技术。无损检测种类很多，如射线检测、超声波检测、漏磁检测等，其中，漏磁检测在常压储罐检测中具有非常高的效益，可以保证检测精度、效率，因此加强漏磁检测技术的研究有着重要意义。
1漏磁检测技术相关阐述
漏磁检测技术是指铁磁材料磁化后，由于试件表面、近表面缺陷而产生漏磁场，通过对漏磁场进行检测即可发现缺陷问题[1]。在材料存在磁力线缺陷时，表面缺陷、组织状态的磁导率会产生变化，缺陷部位磁导率更小、磁阻大，磁路磁通会发生畸变，磁感应线出现变化，少部分磁通会绕过缺陷部位，还有部分磁通会直接泄漏在材料上空，通过空气绕过缺陷，在材料表面缺陷部位形成漏磁场。
2影响漏磁检测精度的因素
2.1试件方面
不同材料会造成储罐底部导磁率差异，在漏磁检测中，标准试件制作必须与储罐材质保持一致。同时，自然缺陷、人为缺陷的磁导率信号不同，人为缺陷的漏磁信号更小，因此要对造成储罐缺陷的主体进行考虑，从而保证缺陷检测的精准度。
2.2磁感装置方面
主要是表现在提离高度方面，会直接对漏磁检测精度造成影响。如果提离高度过大会直接出现磁导率下降、丢失等问题，产生漏判情况；而提离高度过低，会增加磁导率，缺陷部位磁导率可能增加，出现误判情况。所以，在正式应用磁感装置过程中，必须根据储罐材料特性确定提离高度，保证检测精度。
2.3表层处理方面
使用漏磁检测技术必须保证被测平面足够平滑、干净，一旦表层处理不到位或未经处理展开检测，会直接影响最终漏磁检测结果。这就需要储罐检测前要对检测部位进行处理，包括氧化层、焊瘤等。在漏磁检测中可能会不断生成杂质，要一边检测一边清理。如果储罐表层采用了喷砂处理工艺，可以进一步提高漏磁检测精度，可以更快、更精准的找到缺陷部位。
2.4缺陷方向方面
缺陷方向也会影响磁导率，也就是漏磁信号大小，从而影响漏磁检测精度。所以，在无法确定检测结果是否精准时，可以通过改变检测方向进行复检。同时，自然生成缺陷问题要比人工生成的漏磁信号更强，所以在缺陷检测中可能会产生偏差情况。为了提高缺陷检测精度，还需要配合采用其他方法复检，对此检验数据差较小时，即可判定为检测结果合格。
3漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
常压储罐的磁导率非常高，所以应用漏磁检测技术具有很大的优势，可以全方位进行缺陷检测。漏磁检测技术操作简单、效率高、适应性强。但在实际检测应用中，也要注意使用要点。
3.1前期准备工作
在正式对常压储罐检测前，需要全面做好准备工作，为后续检测奠定基础。将储罐内部存储物质全部排出，做好储罐的清洗工作，将内部充满空气。结合储罐内氧气实际含量与标准含量对比分析，分析储罐内部有毒气体含量，保证储罐内部环境可以达到漏磁检测标准。储罐清理工作完成后，要对被检部位进行检查，确保被检部位没有残留的杂质，包括液体、铁锈、金属粉等，这些物质都是磁通障碍物。确定检测面的基础点，在被检基准点部位设置每块板基准点，为后续检测缺陷形状、位置奠定基础。为了保证缺陷之间不相互干扰、提高检测精度，在完成基准点设置工作后，根据储罐底板形态做好编号工作，编号要由上到下依次编号、由左到右依次编号，如左上部编号为1-1，左上部向右一侧编号为1-2，左上部向下一行为2-1，以此类推，编号与检测部位一一对应。如果要对储罐环状板检测，为了避免编号过于混乱，要将斑编号、环状板编号写入最终报告中。
3.2仪器标定
行业对常压储罐漏磁检测提出了相关标准，即《无损检测—常压金属储罐励漏磁检测方法》，给储罐缺陷检测带来了极大的便利性，根据《方法》选择与被测储罐材料相符的检测设备。制作试验板，试验板要与被检部位材料、铁磁性相近，根据《要求》设置1/5、2/5、3/5、4/5板厚的人为缺陷孔，对4个试验板展开漏磁检测，保证试验板的缺陷部位和当量值缺陷相同[2]。在标定、灵敏度都达到标准后，即可对储罐被测部位展开漏磁检测。
3.3励磁检测
选择好储罐扫查检测方法，采用多种方法对储罐的编码位置进行检测，包括单向检测、双向检测、复查，并绘制检测图。让监测仪器左下部位和储罐检测基准点进行重合，之后即可检测。目前漏磁检测仪器已经实现了自动化，开始检测后显示系统就会出现呈现漏磁信号，在图像内容稳定后即可判定缺陷大小和位置。在储罐检测中，每块板的检测方向都要保持一致，左下角作为检测基准点，检测仪器左下角合基准点重合对准后，将漏磁检测设备开启（旋转启动马达），将马达运行速度控制在0.5m/s，带动检测仪滚轮逐渐进行扫描，扫描到末端之后向相反方向旋转手柄，停止扫描作业[3]。完成之后，压下手柄将检测仪放置到下一个起始点，进行第二道扫描检测，以此类推。在漏磁检测当中，如果遇到钢板焊缝部位，会因为撞击振动导致漏磁检测波动，所以在遇到焊缝情况时，需要人为的抬起一下设备，避免碰撞。
3.4数据分析
扫描之后显示系统会自动呈现出缺陷图形，通过不同颜色区分缺陷严重程度。需要注意的是，扫描过程中如果被测表面出现凸起或在边缘位置，会因为干扰产生伪缺陷，需要对伪缺陷复查。
4结束语
综上所述，漏磁检验技术在常压储罐检测中占有重要的地位，可以有效检测到常压储罐的损坏状况与部位。在实际检测工作中，需要做好检测前的准备、标定、励磁检测、数据分析等工作，这样才能够保证最终检测精度。
参考文献
[1]高廷岩，于永亮，韩天宇.漏磁检测技术在大型常压储罐中的应用[J].石油化工设备，2014（4）：82-85.
[2]金建波，吕彪，王超.漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（3）：667-668.
[3]赖中腾.漏磁技术在常压储罐检测中的应用研究[J].中国化工贸易，2017（20）：966-968.
作者:马金足 崔建龙 单位:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
