摘要：绿色低碳是发展的主流趋势，传统的纺织印染行业需要立足新发展阶段，转变行业发展模式，以顺应低碳经济的发展趋势。基于此，文章探讨了印染行业实现低碳发展的重要性，根据现状分析了低碳发展的必要性，讨论了实行低碳发展模式的对策，以促进我国纺织印染业的可持续发展。
关键词：低碳经济；印染行业；可持续发展
社会在持续发展的过程中逐步进入全新阶段，尤其在碳达峰、碳中和目标确立后，全世界范围内纺织产业均开始拥有良好的发展空间。我国作为纺织大国，纺织产业发展历史较长并在国民经济体系中发挥了十分关键的作用。我国纺织业门类众多，包括化纤、棉纺织、麻纺织、毛纺织、丝绸、印染等，其中，印染业受到产能、管理、节能环保等因素制约，发展相对缓慢。当前，低碳经济模式日益受到重视，印染业如何适应新发展格局值得探讨和分析[1]。
1印染行业实现绿色低碳发展的重要性
随着全球气候变暖，大力发展绿色低碳循环经济、促进生态文明建设已成为全人类的共识。2020年9月，我国宣布了2030年与2060年发展目标，即碳达峰目标与碳中和愿景。从实际发展状况来看，这对国内纺织印染行业的发展已经产生很大的影响。印染作为纺织至关重要的环节，主要包括前处理、染色、印花、后整理、洗水等。新时期，低碳经济理念对印染企业乃至整个印染行业的发展都有重要的推动作用：（1）拓宽发展新空间。节能减排可以通过淘汰低效能老旧设备，引进先进的技术和机器设备，提高资源利用率，为提升纺织业经济效益、拓宽发展新空间赋能；（2）塑造发展新优势。印染企业通过开展节能减排各项工作，增加产品的内在核心价值，促进产业结构优化升级，有助于提高纺织业的核心竞争力；（3）开辟发展新境界。企业通过推行精细化管理，推动纺织印染产品的不断创新，有利于践行可持续发展战略，融入“双循环”新发展格局[2]。
2印染行业实行低碳发展模式的必要性
随着人们对环境污染问题越来越关注，社会要求污染企业必须进行自我治理。在此状态下，政府参照实际发展状态，制定了多项管理政策，其中，印染行业受自身特征的影响，成为政府重点监控对象，所产生的高能耗、高排放主要体现在能源消耗和水污染方面。目前，我国碳排放中的能源消耗排放占比约70%，而纺织印染企业碳排放量对应的能源消耗规模较大，包括燃料、电以及热介质消耗等。比较常见的消耗燃料包括煤炭、油、气体燃料等，而导热油、不同温度的热水等均属于热介质消耗排放管理范畴。除此之外，在水污染方面，纺织印染行业作为耗水大户，废水排放量较多，产生的废水主要来自染整工段，其特征在于有机污染物含量高、碱性强、水质变化大以及色度高等，污水处理难度较大。近几年，尽管印染行业转型已经取得显著成效，但是存在的众多问题始终无法推进产业快速发展，实行低碳发展模式非常有必要。主要包括以下问题：高端产品有效供给不足，自营贸易比例不高，产品结构和市场结构有待改善；创新研发投入不足，创新成果转化效率有待提高；科技型人才相对匮乏，缺少高端设计人员、生产技术和管理人员；节能减排效率低，产能相对落后；环境要素的刚性制约不断加强，环保压力持续增加；很多核心区域并不具备较高的自主研发水平，而且始终未能达到独立发展标准[3]。
3低碳经济下实现印染行业发展的对策建议
“十四五”发展阶段已经为印染行业创造了良好的机会，因此，纺织印染企业应立足新发展阶段，以“科技、时尚、绿色”产业定位为引领，加快产业转型，对产业结构进行全面调整，包括深化节能减排，培育以创新驱动和绿色发展为支撑的发展新动能，满足市场消费升级需求，重塑和再造行业国际竞争新优势，推动行业实现高质量发展。
3.1技术层面赋新能
技术创新是行业的发展方向，印染企业提升核心竞争力的关键是对新技术的研发和应用，助力印染行业实现从规模数量到质量效应发展的转变。提升印染技术的关键包括以下3点：首先，提升纺织品品质和生产效率，主要包括重点开发高质量纺织品染整技术、多组分纺织品染整技术、功能性纺织品染整技术、新型纤维染整技术和高色牢度纺织品染整技术。其次，提升印染行业智能制造技术，提高信息化管理强度，确保互联网技术手段能够有效应用于企业运营管理过程中。最后，为了顺应当前的经济发展趋势，印染行业可以通过先进的科学技术，对传统的天然植物染料印染工艺进行优化和改造，不断开发全新的印染模式，并尝试从根本入手，有效解决污染问题。研究人员可以尝试从中草药中提取色素，比较常见的有板蓝根、五倍子、姜黄、红花等。植物染料不仅能满足服装印染需求，还不会对环境造成破坏[4]。
3.2设备层面提效能
从根源入手，纺织印染行业需要进行设备更新，逐步实现节能减排的发展目标。将落后的生产设备逐步淘汰，并引进新工艺、新技术，使用新材料，尤其要淘汰使用周期超过15年的机械设施、间歇式染色设备、传统印花机、能耗等级较高的烘干机等与工艺相关的生产器械；更多地选择环保型材料，改善染料的吸附性能，控制坯布染色的牢固程度，减少排放废水中染料以及助剂的含量；采用环保工艺模式，提高流程效率，尤其注意特殊操作环节，发挥数码喷墨等技术的作用；引进节水型先进设备，主要包括连续逆流水洗机等。此外，气流染色机的使用也可以极大程度地提高染色效率。不仅如此，加快印染智能车间的建设也有利于提高效能，因此，需对生产线进行优化设计，引入全新技术，开展智能制造单元建设活动，使车间智能化水平得到一定程度的提升，并大力推动行业智能化转型，把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机，加强新一代信息技术在各环节的广泛运用。
3.3人才层面强队伍
纺织印染行业需要高素质人才的支持才能真正实现低碳发展目标。因此，对企业而言，应结合实际需求，制定可持续发展策略，加大人才培养力度，为自身发展提供强大保障。进一步加强行业人才队伍建设，加强对污染治理、企业管理、智能化改造等印染行业专业人才的培养，完善以纺织印染高等教育为主，职业教育、技工教育、培训教育相结合的复合型育人模式。探索校企协同育人培养路径，加强实操课程训练，促进高等院校研究课题与企业项目需求的深度融合。持续进行高素质人才培养，着重完善人才评价机制、收益分配激励措施和服务保障机制，保障在岗学习进修通道，完善企业内部人才梯队建设。建立和完善公司长期培养机制，搭建技术、技能人才培养平台，引入合理的竞争机制。此外，公司必须为员工优化工作环境，使技术人才能够全面发展。
3.4管理层面促规范
纺织印染行业要想实现长期发展的目标，必须尽快出台完善的管理政策，打造健全的质量管理机制，为满足规范化发展需求奠定坚实基础，例如实施ISO质量体系认证，同时健全OEKOTEX100、SGS、ITS等认证模式。细分管理责任，更多地从生产、销售等环节入手，确保行业价值得到全面提升，在不断扩大公司规模的条件下，使生产以及销售模式均与经济市场发展方向保持高度一致。不断完善印染行业相关环境管理政策，加强相关环境政策的延续性和可预期性，做好政策预研工作，制定科学合理的标准规范，保证政策能够落地落实。完善环境信用管理、环境风险评级、环境保护产业化、生态环境保护投融资等领域的相关政策，使绿色低碳发展、生态文明建设要求具体化、法治化[5]。
4结语
印染产业作为纺织产业的关键组成部分，应从自身发展、管理等方面考虑问题，对传统生产模式进行调整，并满足控制系统整合发展的要求，深层次地提高核心竞争力，实现我国纺织印染行业的低碳可持续发展，推动印染行业朝高品质、高附加值方向发展。
作者：杨潇潇 单位：南通市纺织工业协会
