化工装备技术范文1
关键词：化工设备；安装施工技术；施工管理
0引言
由于化工设备常年与有毒、有害、有腐蚀性的高温、高压的液体、气体等接触具有非常高的危险性，安装的技术难度比较大，安装风险很高，因此化工设备安装的精度及质量直接影响了化工设备能否安全稳定的正常生产，同时也关系到化工设备周边的操作工人的生命安全。所以只有加强化工设备的安装技术，严格按照安装手册要求的步骤及方案来安装化工设备，务必要保证化工设备的安装定位准确无误，紧固件紧固到位，密封件紧密无漏，使化工设备安全稳定运行，高效高质生产化工产品。
1化工设备的安装特点
1.1连续性强，安装风险高
为了保证化工设备及化工原料的温度、压力等各种指标稳定，一般化工企业一般都是采用24小时不间断的连续生产工艺进行化工产品的生产。因此，这就要求化工设备在安装施工的过程中必须要达到设备的安装精度要求，如果出现少许的疏漏就会影响后续其他设备的安装，其累计误差会非常之大，最终影响整个安装过程，后果将会非常严重。
1.2规范严格，设备技术含量高
化工设备大多都是针对化工生产过程中要求的耐高温高压、低温低压、强酸强碱等特殊工艺要求而特定生产的设备，其专业性、特定性强。因此对化工设备的安装施工过程也有着非常严格的要求。例如，一些大型化工企业的化工生产设备中有大量的超高、超大、超重的设备以及自动化生产设备，在对这些设备进行生产及安装过程中，微小的一些瑕疵都有可能造成巨大的安全隐患。这些化工设备安装的质量决定着建设项目能否顺利完工通过验收并顺利投产运行，也决定这这些化工设备能否安全稳定的运行。整个安装过程有着非常大的技术风险，因此只有严格规范安装过程，提高安装精度才能顺利完成安装任务。
1.3工种交叉多，作业难度大
化工设备的安装是一个复杂而专业的过程，涉及了很多方面知识，其中包括土建、设备、管道、仪表和电器等，每一个方面都需要专业知识及技能。因此化工设备的安装综合性非常强，需要将上述各方面的专业知识以及安装技术进行系统的协调，同时还需要将化工设备的设计方、制造方、施工方、工程建设单位等各个部门联合参与安装施工，只有各方密切配合才能保证安装施工的质量与效果。
2化工设备安装施工技术分析
2.1设备吊装施工技术
在我国，化工设备的安装吊装已经有几十年的发展已经非常成熟，主要应用的吊装工具是桅杆，其基本原理是利用双桅杆滑移提升法来提升吊装设备的一种吊装技术。同时还有其他的一些补充吊装技术，比如：滑移提升法以及扳转法等吊装技术。这些技术一般应用于吊装大型的直立化工设备或者是在一些高楼的结构中运用。由于吊装过程涉及到很多步骤以及非常多的辅助工具，吊装劳动强度高，危险系数大，因此在化工设备吊装过程中必须要注意很多细节问题以保证吊装工作的顺利完成，主要问题如下：①必须要确保化工设备吊装工具没有损坏的地方，吊装设备上的部件必须要符合质量要求，比如钢丝绳的长度以及强度等。在对吊装设备进行调试的过程中要时刻观察注意设备的平衡情况，并及时调整消除潜在隐患。②化工设备吊装施工过程中须由专业的安装人员操作吊装设备，对吊装过程中相关设备要加强监督检查工作，保证吊装设备能正常运转，稳定工作尽量避免意外，一旦出现问题需要及时由专业维修人员查看修理。③化工设备吊装开始前必须要疏散人员，保证设备下方及周围没有任何人员，并且要确保在整个吊装的过程中任何人员都不能靠近吊装设备及化工设备。④化工设备吊装结束后需要及时对吊装设备及其他辅助设备进行清点归类，防止丢失或者损坏。需要运输的设备必须要加固后装车，要保证车辆载重大于设备重量，以防意外事故的发生。
2.2化工工艺管道施工技术
化工企业在生产化工产品的过程中一般都伴随着高温、高压、腐蚀等情况，这就要求化工生产设备必须满足不同特质的原料采用不同的管道及阀门固件才能满足生产工艺的要求，这就大幅增加了化工设备安装过程中对管道施工技术的要求。另外由于化工管道施工安装的工程量十分大，所涉及的各种管线、材料等众多且特质各异，施工工期又特别的紧张都进一步加剧了对施工工艺及施工技术的要求。所有要想保质保量并在工期能完成化工设备管道的施工必须要注意很多问题：①认真做好管道施工前的准备工作。化工设备安装施工中管道施工的技术人员必须要熟悉施工工艺及施工图纸，管道施工管理人员必须要对施工过程全程掌握，对重点施工步骤及施工点要重点监管，避免出现因监管不力造成施工事故。②在管道施工中，施工人员要时刻提高质量意识，绝不能把不合格的施工材料用到施工项目里。要对施工材料进行有效的检测与管理以确保施工过程中不会出现材料问题。③管道施工必然需要大量的焊接工作，焊接质量的好坏直接影响到后续生产的安全性，所以务必要加强对焊接工作的监管，确保管道施工焊接环节不出质量问题。
2.3化工设备安装过程的脱脂、酸洗、钝化、预膜技术
①设备脱脂。在石油化工设备安装建设过程中，化工设备的输送、储存的物料遇到油脂或其他有机化合物可能会有燃烧或爆炸的发生。油脂以及其他有机物的特点是在其运输和储存的物料混合后有可能改变材料的使用特性，这样就对产品的纯度造成一定的影响，因此对原料必须要进行脱脂处理，要根据化工设备的设计要求，按规范程序进行脱脂处理。②酸洗。在化工设备管道安装施工中，如果对设备的内壁有很高清洁度要求的话，就必须要进行酸洗操作了。酸洗操作通常的方法主要有两种，分别是槽侵入法以及系统循环法，酸洗液通常由盐酸和一定量的表面活性剂组成。③钝化。由于酸洗后设备表面腐蚀，内壁可能生锈，酸洗后应立即钝化。④预膜。预膜是一种化学转化膜，它是一种金属表面保护层。特别是经过酸洗和钝化之后检测符合标准的设备，可以采用预膜保护方法来保护设备。
3化工设备安装施工管理分析
3.1选择好质量的控制点
化工设备安装质量的控制点主要是指：为保证化工设备在实际安装过程中的质量，确定了关键控制对象，称之为质量的控制点。在化工设备安装过程中的某些关键部位或薄弱环节设置质量控制点，以便确保所安装的化工设备的安装质量达到预期的要求。
3.2切实抓好作业技术交底
在化工设备安装的施工现场的实际安装操作过程中，施工技术交底是施工工程方案明确化和具体化的基础。施工技术交底的内容主要包括施工方法，施工质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的实际问题以及施工过程中可能出现的突发问题的相关对策，紧急解决方案等。
3.3协调好相关专业的施工
在化工设备安装施工过程中要充分的协调以及组织好化工设备、仪器仪表、电器设备、防腐装置等各种相关专业的建设工作，要确保设备的安装质量控制与现场协调，要为化工设备顺利安装做好必要的工作。
4做好化工设备安装的具体措施
4.1选好质量控制点
选择质量控制点的主要作用是保证安装过程中的重点工序、重要环节、关键部位以及薄弱环节得到有效的控制，达到质量控制的目的。建立质量控制点是保证安装质量达到预期目标的必然要求。除此之外，还应该对工序的验收进行有效的控制，只有前一个工序验收合格方能进入到下一工序；安装过程中，可以同时采用自检、互检和专检的形式，针对发现的问题及时整改，以使设备安装质量得到有效的控制。
4.2制定切实可行的安装实施方案
在化工设备安装之前，应依据图纸、施工规范、设备技术文件、现场实际情况编制出相应的施工方案，施工方案必须经监理、业主审批后方可实施。实施前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解设备安装的施工方法及质量控制要求。
4.3对进场的设备进行开箱检验
对进场的设备进行开箱检验亦是一项不容忽视的工作。检验的主要内容包括：设备的质量证明文件等随机资料是否齐全，对于有包装的设备，检查包装是否完好；对于无包装的设备，首先应检查设备的外观、配件等是否有明显缺陷，对有损伤的设备应逐项进行详细登记并照相，同时立刻和供货商取得联系。检查合格后的设备应该及时进行组装，并进行相应的参数和运行测试。
5结束语
综上，化工设备的安装具有风险大、工序多等特点，要做好化工设备安装工作既要注重安装技术又要加强安装过程的管理，以便为后期生产提高生产效率奠定良好的基础。
参考文献：
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化工装备技术范文2
关键词：石油化工;设备安装;控制技术
石油化工行业在我国经济体系中占据关键位置，影响经济发展进程，而在石油化工行业发展中，相关设备是极为关键的组成部分。因石油化工设备种类型号的不同，其用途结构、使用性能以及施工条件也有所不同，相关工作者就必须在安装使用时实现自身安装技能的不断改进和提升，强化安装控制技术，为安装的科学性和使用的安全性提供保障[1]。在具体安装过程中，石油化工设备所耗材料、资金、时间都极大，涉及面广，因此必须对全过程实施严密且科学合理的管控，以保证化工企业持续健康发展。
1石油化工设备安装难点
1.1安装难度大
石油化工所涉及的设备无论在体积上还是在重量上都很大，安装工艺、流程都极为复杂，安装具有较大难度。此外，与其他行业设备相比，石油化工设备的安装存在复杂性和危险性，这在一定程度上加剧了安装难度[2]。如此种种都要求安装人员具备优良理论知识以及丰富安装经验，严格遵守施工技术要求以及相关质量规范进行设备安装，以此保证安装的科学和使用的安全。长时间的工作会加大安全隐患的发生，因此在安装过程中一定要做好对于各个阶段的监督和管控，对现场情况进行准确评估，利用先进设备对安全隐患进行排查，保证施工环境的安全性，将安装过程中的安全事件发生率降至最低。
1.2所需周期长
石油化工设备的体积和重量决定了其运输和安装的复杂性，仅靠人工是无法完成设备运输安装工作的，其中所需人力、财力以及物力都极大，工程量大且过程中较易受其他因素影响，这就造成了石油化工设备安装所需周期的延长[3]。不仅如此，设备的安装会涉及相当多专业领域的知识以及其他领域的拼合，这就要求施工方与建设单位以及监理方加强协作，加大各方对于人才和技术、资金的投入，而相关工作的落实和步骤的完成也需耗费大量时间，这进一步加大了设备安装工作量，所需时间也被进一步延长。
1.3技术含量高
石油化工设备安装的困难绝不仅是因为体积和重量的超常，安装技艺的复杂性也是其中极为关键的因素。石油化工设备安装质量若达不到相关建设部门要求则会延长工作实际所需时间，设备投入使用的期限也被推迟[4]。此外，安装技艺的精湛与否与设备使用效率和安全性直接挂钩，必须予以充分重视，针对设备安装技术问题，相关工作人员一定要对存在问题急性及时准确分析，成立专门技术研究小组，负责攻克技术难关、实现技术创新。对问题进行提前预估，尽早解决，避免在实际安装中出现安全隐患和工程停滞。
2控制石化设备安装质量的有效措施
2.1加大对于安装的管理力度
2.1.1材料方面
对设备安装所需材料进行严格管控是安装工作中的基础环节，相关监管人员必须定期对所需材料进行严格质量审查，同时做好材料的存放工作，防止因存放不当造成的材料损耗以及材料丢失【5】。对于设备关键部位要在专业人员技术指导下实施特殊处理，避免生锈和腐蚀。相关人员需在工程开始前以及工作进程中加强对于现场的考察，确保材料的提前准备，避免因材料不足造成的进程滞后。
2.1.2质量策划方面
安装质量策划为设备的顺利安装提供了有效保障，是实现安装质量提升的有效途径。在安装工作开始前，工作人员需科学分析对设备安装造成影响的各要素并按照严重性进行分级，提前进行控制预案的制定以应对可能出现的安装问题和风险【6】。对设备安装的全过程进行设计和检查，制定策划方案，其中包括设备的购买、运输、安装、审查等，加强对于安装要求的研读，选择正确的安装工艺和安装办法，形成与实际相符的、切实可行的质量策划方案。企业专业人员需要按照行业的规范对设备安装进行有效指导，提升安装的科学性和合理性，进而实现安装质量的提高。
2.2提升安装人员技术水平
在整个石油化工设备安装工程中，人员质量是最为重要的要素之一，是企业的核心，也是设备安装质量的核心，企业必须对人员的技术水平予以充分重视。企业需要选择优质人员参与设备安装工作，参与人员不仅需要具有扎实的理论知识和高超的技术水平，还需要就被很强的职业道德素养和责任意识，自发以严谨认真的态度面对设备安装工作。企业除挑选人员外，还需要对这部分人员进行定期专业培训，提升安装技术水平、树立严格工作理念，认真落实设备的安装和质量监督工作。
3提升石化设备控制技术的有效策略
3.1掌握设备安装特性
石油化工设备中存在高压及高温设备，其中存在有毒、易爆、易燃具腐蚀性的介质，安装危险系数高，相关人员必须在安装工作之前提前掌握设备安装特性，根据设备环境需求进行安装技艺和方式的而调整，通过安装质量的提高保证设备使用安全【7】。认真研究和分析设备性能以及施工条件，根据使用需求选择最佳设备，了解安装过程中的主要危险因素，严格遵循质量安全标准实施安装，确保安装合理、使用安全。
3.2做好安装前质量检查工作
在设备安装之前对设备本身以及工具、材料等实施严格检查是保证安装合理安全的必要工作，是提升石油加工效率的重要前提，可以有效保证其性能良好，降低安全事件安生概率。需选派责任心以及专业能力强的人员对整个过程实施监督并做好相关记录，确保质量安全。3.3加强安装过程中的质量监管在设备安装的过程中，生产厂家要选择专业人员在现场进行观测和指导，避免意外状况的发生，人员需在专业技术人员指导下严格安装质量标准实施安装。监控相关单位要有极强的责任意识、履行监察义务，将现场情况像领导小组及时准确汇报，领导小组对监察工作进行统筹，确保工作顺利实施。
4结束语
石油化工设备安装工程的质量以及效率与石油企业运行情况和经济效益直接相关，而石油化工设备多为巨型重型设备，运输及安装困难、工程量大、技艺复杂。安装工作者只有不断充实自己，及时进行知识和理念的更新才能确保技艺的不断提升，进而在设备安装中融入更多新兴科学技术，提升安装工程质量。
参考文献
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化工装备技术范文3
化工装置设备对于化工行业又好又快发展起到至关重要的作用，为此，加强化工装置设备检修工作质量管理，是确保其安全平稳长周期运行的重要手段。
关键词：
化工装置；设备；检修；质量管理
随着我国社会经济的快速发展，我国的化工产业也在不断地发展，化工设备在化工发展中功不可没。为了确保装备安全运行，必须按照规定对其进行定期或不定期的检修，而保证检修质量也就成为化工企业必须解决的问题。只有这样，才能达到化工装置设备检修的目的，降低和避免发生故障的概率，保证化工装置设备安全稳定运行，提高化工生产的生产质量，促进我国经济又好又快发展。
1化工装置设备检修质量管理中存在的问题
在化工装置设备检修质量管理中存在着以下几方面的问题：化工装置设备检修质量目标不明确、化工装置设备检修前期准备不足、化工装置设备检修组织管理差、化工设备检修的技术管理存在问题、化工设备检修管理不到位。
(1)化工装置设备检修质量目标不明确
许多化工企业管理体系运行的效果并不是特别理想，这与他们质量目标确定的不合理有关，如果化工装置设备检修质量目标不明确，也就会影响到检修质量。如在焊接中，要求焊接的合格率必须在98%以上，假如降低目标，加之检修维护大多数都是现场进行手工焊接，受环境因素和人为因素等多方面的影响,很难达到理想的目标。第二，个别设备检修的质量目标模糊不清，在化工装置涉及检修工程中有很多参数不明确，不能使维修人员有明确的工作方向和工作目标。从而不能够对化工装置设备进行很好的维修和养护，就会影响检修质量。
(2)化工装置设备检修前期准备不足
在化工装置设备检修前期不能够作出合理的检修计划和方案，就会导致检修人员对化工装置设备不能形成十分系统和准确的了解，进而摸不清化工装置设备现场的情况，就不能够对维修工程中的突发状况进行快速有效的应对。这也就会影响对化工装置设备维修的进度，从而影响生产的效率，造成经济损失。
(3)化工装置设备检修组织管理差
化工装置设备检修工作组织管理差，不能够按照检修计划组织检修，导致检修工作的实施和管理环节混乱，不能按正常计划和流程检修，从而引起检修质量不合格，引发生产事故及安全事故，对企业造成重大损失。
(4)化工装置设备检修的技术管理存在问题
对化工装置设备的检修需要符合相关的规定，对不同规模的检修应该实行不同的管理，这样在对化工装置设备检修过程中出现问题，就能够迅速采取相应的措施进行应对解决，然而在化工装置设备检修过程的技术管理并不到位，这就导致检修工程中出现的突发问题不能够科学有效的解决，这影响了对化工装置设备检修工程中的质量管理，也影响了化工企业的生产效率，造成了经济损失。
(5)化工装置设备检修的人员管理不到位
化工装置设备维修人员的管理是保障维修质量的前提，也是搞好检修质量管理的首要任务。在我国化工企业对化工装置设备的检修人员管理不到位，这就使检修的质量不高，就不能够保障化工装置设备的使用功能的安全性和高效性，也会影响化工产业各方面的发展。
2化工装置设备检修管理的作用
在经济和科技迅速发展的今天，化工装置设备的运行状况对化工企业的运行和发展起到一定的推进作用，为保障化工生产过程的安全，就需对化工装置设备检修进行质量管理来确保化工装置设备的完好状况，所以检修的质量管理对化工装置设备有着非常重要的作用。首先，可以提高化工装置设备的运行周期。其次，科学有效管理化工装置设备的检修质量，保障化工装置设备时刻处于安全、稳定的运行状态，这样就可以减少化工生产过程中事故的发生。最后，化工企业应该维护好化工装置设备的工作环境，这样，化工装置设备在良好的工作环境下进行工作就会减少化工设备故障的发生，即使发生故障，也会减少维修的困难，从而保障化工生产的效益。所以说化工装置设备的检修管理起着非常重要的促进作用。
3化工装置设备检修管理的措施
要强化化工装置设备检修中的安全管理，工作人员应该控制危险源和明确危险品的放置，避免在化工生产过程中发生不必要的事故。同时要强化对化工装置设备检修工作的监督，以减少检修过程中的事故发生和人员伤害。平时应采用培训等方式，提高检修人员的技术能力，使他们能够科学的应对检修过程中遇到的各种问题，从而保障检修管理工作的顺利进行。
4结语
化工装置设备检修的质量管理要运用合理有效的管理手段，结合企业实际进行，以确保设备的正常运转，从而提高生产效益，推动企业的发展。
作者：同辉 王凯鹏 单位：陕西煤化能源有限公司
参考文献：
[1]安亮.化工装置设备大检修管理分析[J].化工管理,2014,(9):97-97.
化工装备技术范文4
关键词：BOM转换；三维工艺；设计工艺协同；TCM系统
引言
为了支持设计与工艺的并行过程，需要一种协同平台，支持单一数据源，实现从设计到工艺以及全生命周期的数据和过程管理，这种平台就是TC平台。这种平台极大地提升了工艺管理的能力，使得工艺能够及时、有效地获得产品设计信息，并基于设计信息（MBD模型），快速生产结构的工艺信息，将工艺设计从传统的基于二维图纸向三维模型的方向迈进。
1传统二维工艺设计技术劣势
工艺设计是连接设计与生产的桥梁，传统二维工艺设计的过程数据传递量大、周期长，极易出现由于设计、工艺及生产人员对于二维、三维信息理解不同而导致意图表达不清，甚至理解完全错误的危险[1]。
2三维工艺设计与管理发展趋势
将来支持三维工艺设计的核心是需要有一个设计制造一体化的平台，TC平台中的PDM系统主要面向设计管理，本身不对工艺过程进行管理。对工艺数据管理主要是通过TCM进行工艺设计和管理，PDM与TCM同属于统一TC平台，很好地实现了设计和工艺单一产品数据源，这种管理方式在某种程度实现了对产品和工艺的一体化管理，主要体现在以下几点：1）实现产品设计、工艺设计、制造资源设计等过程中的紧密协作；2）基于单一平台进行产品、工艺、制造资源的设计和管理工作；3）实现以BOM为核心的工艺信息组织管理；4）实现工艺数据的结构化管理；5）工艺设计和管理过程中充分利用3D优势；6）在工艺设计和仿真过程中运用仿真和动画能力。
3基于TCM系统的三维工艺设计与管理方案的实现
西门子公司的TCM系统需要以Teamcenter（简称TC）为基础平台来实现，而PDM系统也同样需要以TC为基础平台来实现，因此工艺设计与产品设计能够更好地实现一体化衔接。TCM系统仅作为三维工艺设计的编制工具，通过它编制的工艺文件既包含以文字形式表达的结构化工艺信息，同时又包含三维装配动画，三维工序中间模型，这些结构信息和实体文件都是在TC服务器中统一管理。同时三维工艺数据通过与数字化制造执行系统（ERP、MES）可建立集成接口，可以到数字化生产制造执行系统中，车间生产现场的工人可以通过MES直接读取结构化工序、结构化工艺资源以及三维工艺并可对模型进行轻量化浏览[2]。根据对装备现行工艺设计与管理程序的理解，结合工艺设计与管理的最新趋势，以及最终要达成的项目建设目标，三维数字化工艺设计与管理的主要研究内容主要有以下几点，从而保证系统的先进性、适用性。基于TC平台构建设计工艺协同环境，实现工艺部门在统一环境下对设计数据进行预审/会签，确保在设计阶段满足可制造性要求。通过以PBOM为核心的数据对象关联管理，将工艺相关数据通过BOM有机的关联起来，改变原有离散化的管理模式，通过统一的平台进行管理，构建产品工艺制造环节的单一产品数据源。细化工艺信息的管理力度，管控粒度从整本工艺规程下沉到工序对象。建立工序、工艺资源、工序模型、设计模型之间的关联管理。对设计发放的三维模型进行重构和有效组织，为工艺规划、设计及等工作提供准确有效的设计模型数据；尽可能减少数据冗余，确保数据一致性。通过建设以产品阶段为主线的数据模式，将设计、工艺等数据按照产品阶段重新组织并封存、锁定阶段基线。不同阶段数据互不影响，并能追述某产品不同阶段的历史数据。设计部门通过协同平台向工艺制造部门预审/会签/发放产品设计数据（EBOM）。设计数据包括文件、模型、产品结构信息等；工艺部门登陆三维工艺设计与管理系统（TC系统），基于系统与PDM一体化集成能力，在系统中接收预审/会签等任务，参与对于设计的审核工作，确保工艺要求在设计环节得到充分考虑[3]。通过协同平台接收设计部门数据后，工艺部门要先进行项目创建，指配项目负责人和技术负责人，创建并分发项目工作区。项目负责人和技术负责人创建项目团队，根据项目成员工作内容将工作区文件夹授权给主管工艺师；主管工艺师接收后可进行二级任务分解，向工艺师下发任务。工艺员根据接收到工艺任务和要求，直接在TCM系统中查看型号设计数据，以此为依据在TCM系统中进行基于三维模型或二维图纸的工艺路线和材料定额的编制、工艺规程的编制、加工CAM仿真、工装设计等相关工艺设计工作。在设计部门通过协同平台正式发放型号设计数据后，工艺部门相关人员在三维工艺设计与管理系统中即可直接获取EBOM。根据接收到的EBOM，在TCM环境下开展工艺规划与PBOM设计，相关产品工程师可以设置PBOM中零部件的制造信息（如指配原材料编码、批次管理和首件鉴定等信息）。产品工艺师在产品BOM信息完善后，工艺师基于产品BOM编制零部件工艺路线，同时可实现添加工艺拆分件、工艺试件、分叉工艺路线、工艺备件和工艺备注等工艺信息并最终按照现行模板输出工艺路线，待ERP、MES系统接口打通后，可直接将工艺路线输送给ERP系统，完成工艺PBOM转换。产品工艺师在产品BOM信息完善后，工艺师基于产品BOM编制零件、标准件、辅助材料的材料定额，并最终按照现行模板输出材料定额或将材料定额直接输送给ERP系统。在结构化零件工艺设计过程中，充分利用设计模型数据，在工艺设计过程中使用零件模型制作MBD工序模型及标注信息说明零件的制图过程，操作要求、检验标准等。结构化工艺设计涵盖备料工艺、机加工艺、焊接工艺、电装工艺、铸造工艺、表面处理工艺和总装工艺等。在系统中定义工艺资源与知识库，包括设备、工装、量具、卡具、刀具和辅助材料等工艺资源，后续也包括工艺知识、标准工序、工艺常用术语和典型工艺库等，在工艺设计过程中支撑快速选用。在工艺设计过程中，系统工装库缺少专用工装设备，根据生产需要必须使用工装时，将由工艺设计人员申请工装编号，系统统一管理、分配工装编码。工艺人员基于NX开展工装设计，并实现工装设计数据及工装BOM的管理，同时提供工装审签管理能力，工装数据通过审批入库后提供工艺设计使用[4]。工艺设计和管理的相关人员可以基于TCM底层统一的工作流引擎和工程变更功能实现各类工艺文件的电子签审。完成工艺设计后经过流程确认后，工艺规程可以成交互式页面（html格式）或者pdf的传统2D电子卡片等多种格式，同时可以将结构化的工艺数据传递给MES系统，满足下游生产制造管理要求。在设计端发生变更时，将直接升级原来零部件版本，通过协同平台将变更后的数据同变更单发送过来，工艺人员按需对PBOM进行更改，并根据实际需要下达工艺更改任务并进行相关工艺文件的更改，并在平台中完成工艺文件更改流程，实现设计工艺更改的闭环归零。在工艺端发生变更时，由工艺人员在系统内向设计人员提交变更申请，设计人员接受申请的，设计人员将在系统内按照上述方法发起设计工艺一体化变更流程，最终形成设计工艺统一。
4结语
基于TCM的三维工艺设计与管理的实施应用，可以给企业带来业务模式的全新变革，在实现产品全生命周期管理的同时，基于统一平台开展三维工艺设计与管理系统建设，打通了设计工艺制造一体化通路，让设计数据与制造数据切实连接起来，确保数字化制造过程进行有效的信息共享与交流，提升了业务执行与业务管理水平，而且通过工程数据和工程知识的充分管理与良好应用，将形成新的核心竞争力，实现技术带动生产。
参考文献
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化工装备技术范文5
关键词：输变电；施工装备；仓储管理；实践与应用
青海送变电工程有限公司原有仓储管理多依靠传统的人工仓储作业和管理方式，与现代化的管理模式还有较大差距。主要表现在：（1）库存管理依靠手工台账，数据精确度低，查找物料烦琐；（2）物资平面存储，空间利用率低，物料混放不易识别；（3）人工盘点效率低，容易发生误差或错误；（4）人工实施出、入库管理，浪费拣配工时，不能实时处理相关数据，易造成在账资产信息与实际不符。借鉴其他行业设备管理信息系统，结合无线移动技术，搭建了青海送变工程有限公司智能管控平台，通过射频识别、二维码、PDA等现代物联网管理手段实现设备机具智能仓储高效管理。在公司建立起“通畅快速准确”的数字化设备机具供应仓储运转体系，实现货位管理的标准化、仓储管理的智能化、库存管理的可视化，提升物资集约化管理水平。
1施工装备仓储管理信息平台功能规划
（1）基础信息管理。包括物料主数据管理、智能标签设置、RFID参数设置、仓库设置、标准化仓位管理、PDA参数设置、网络参数设置、GPS参数设置、GIS参数设置、大屏监控设置等。（2）设备管理。包括台账管理、检测管理、大修管理、调拨管理、调度管理以及报废管理。（3）工器具管理。包括类别管理、台账管理、分布及库存管理、调度管理等直到报废管理。（4）智能仓储管理。同时支持4种操作终端，功能包括GIS位置标注、仓库GIS管理、到货验收检测管理、入库管理、移库管理、分拣管理、理货管理、出库管理、盘点管理等。（5）智能物流跟踪管理。包括GIS定位管理、GPS跟踪管理、远程监控操作、大屏物流轨迹跟踪、大屏作业调度、多仓库实时监控调度等。（6）BI决策分析系统。通过仪表盘+多维分析+业务数据钻取等智能数据挖掘分析技术，实现从多个视角对业务数据和交易数据进行综合统计和数据分析，供领导和相关决策部门提供有效的决策依据；同时提供报表管理功能，实现中心统计报表自动汇总、打印。从整体上查询汇总相关数据信息；从业务操作角度时查询相关数据信息；以各种仪表盘、多种图形等图形展示方式对所有数据信息进行深度挖掘、并做汇总分析和展示
2施工装备分类与编码方案设计
（1）为方便管理，将固定资产和重点低值易耗品目录外的资产单独分类至“工器具”，将有形资产分为“固定资产”“重点低值易耗品”、“工器具”3类。（2）有形资产分类和一维码编码规则参考《国家电网公司财务信息化建设优化提升项目固定资产目录修订方案（试行）》和《输变电工程施工机具产品型号编制方法》（DL/T318-2010）编制。（3）固定资产分类及资产名称严格按照《国家电网公司财务信息化建设优化提升项目固定资产目录修订方案（试行）》执行。（4）重点低值易耗品参照《国家电网公司财务信息化建设优化提升项目固定资产目录修订方案（试行）》执行。（5）工器具分类参考《输变电工程施工机具产品型号编制方法》（DL/T318-2010）进行编制和修改，并可按照公司实际进行增减工器具分类和名称。（6）固定资产名称编码以1开头、2开头和3开头，重点低值易耗品资产名称编码以5开头，工器具资产名称编码以6开头。资产名称编码使用大流水号，每一个资产名称编码均唯一对应一个资产名称，可以通过资产名称编码直接查询出其对应的资产目录。固定资产每一个一级分类目录预留50个空固定资产名称编码。工器具每一个一级分类目录下分配100个工器具名称编码。
3施工装备管理信息平台功能实现
（1）系统管理。使用独特的权限--角色--用户三层权限分配架构，充分保证了数据操作权限的安全性和灵活性。系统管理员可以根据需要，灵活定制不同的角色，并赋予相应的权限，这样就可以根据每个用户的实际工作需要，给其赋予一个或多个角色，从而实现为不同的用户定制不同的功能主菜单。还实现了系统参数的配制。（2）文档管理。将与设备资产管理相关的规章制度、合同附件、设备说明等文档和公告上传，方便相关人员查阅。 （3）购置计划管理。实现购置计划的上报、审批和生成，并提供有权限控制的灵活定制的组合查询和打印功能（4）合同管理。实现设备购买的合同管理，包括合同文本、合同付款、合同执行等情况的动态管理（5）小型工器具管理。实现小型工器具的类别管理、台账管理、分布及库存管理、调度管理直到报废管理，用分布式库存的概念引导实现了对小型工器具全生命过程的跟踪和管理。提供有权限控制的组合查询和打印功能。（6）固定资产管理。实现固定资产的台账管理、检测管理、大修管理、调拨管理、调度管理以及报废管理，实现对所有固定资产从入账到报废的全生命过程的跟踪和管理。提供有权限控制的组合查询和打印功能。（7）仓储管理。实现对仓库的管理和仓库的所有机具的整体管理。实现对仓储物资，从到货、入库、盘点、移库到出库、租赁以及到报废的全生命过程的跟踪和管理。有权限控制的组合查询和打印功能。（8）最新提示管理。实时核查有无新的购置计划上报，有没有用户还没有阅读的公告或设备管理相关的文档，有没有到期需执行的合同付款，有没有需检测或大修的设备，有没有需调度或调拨的设备，有没有该报废的设备，并给予提示。
4施工装备仓储管理平台实施效果
（1）实现标识的标准化和唯一化。按照一定的规则，设定明确的编码策略，实现对所有仓库、库位以及装备机具进行标识，并作为该仓库、库位或装备机具的唯一智能识别码，用于系统中所有业务对该装备机具的追踪和关联处理。（2）实现装备机具的全生命管理。实现装备机具的从购置→合同→到货验收→入库→使用（调度调拨、维修检测、在库、在途、租赁结算）→报废（留用）等机具全生命周期的管理和跟踪。（3）实现虚拟化仓库管理。通过图形化技术模拟了仓库的分布，布局，库位，库存等信息。用户能够非常简便、形象的获取各种信息，无须在现场，就可以完全掌握仓库的库存情况，作业情况等信息。并设置了精度更高的存储单元管理，把托盘，仓储笼等物流容器也纳入了系统进行管理。（4）实现智能仓储管理。运用现代物流技术和装备，通过智能管理平台，优化工作流程，实现标准化仓储管理。应用二维码（标识装备和机具）、一维码（标识仓库和库位）、PDA、智能手机等技术手段，加强仓储作业过程控制，当装备入库时，系统会智能提醒可入的库位，当出库时，系统也会智能提醒哪些库位上有您需出库的装备和机具，以减少人工找库的时间，提高工作效率和准确性，从而真正实现物流与信息流的有效衔接，从而全面实现仓储管理的标准化、信息化、高效化和智能化。（5）实现在建工程的GIS管理。实现在GIS地图上展示所有在建工程的位置，当鼠标移动到工程项目地时，系统自动显示该工程的相关信息，以及该工程装备工器具的租用情况，并可以设置显示重要装备实时工况。（6）实现装备机具的租赁管理。实现对企业的租赁资产（装备机具）、租赁及结算等业务进行全方位监管，内容涵盖了租赁合同签订、装备机具出库、退还、结算等租赁业务的全过程，要求结算准确，统计方便。对于租赁期间出现问题或事故的，本模块还提供了关于维修和损坏赔偿等管理功能，全面涵盖装备租赁过程中可能出现的相关问题及解决方案的追踪。（7）实现大型装备的GPS跟踪控制管理。对于公司所有的大型装备，我们将采用GPS来管理和跟踪大型装备的在途情况，并提供实时监控装备工作地点的手段，让您足不出户就能清楚了解装备的在途和使用情况，如果出现装备超出约定范围工作的情况，系统还可以预警提醒，您就可以远程通过本功能来控制切断装备的油路等，从而减少不必要的损失。（8）实现对供应商进行有效管理。实现对供应商信息、产品质量、售后服务等方面的评价和管理，为甄别优质供应商提供信息支持。（9）多手段多角度分析数据和报表展示。为了在更大程度上方便领导决策、装备管理专责管理，以及财务人员账务的管理，可以根据实际的需求来规划统计分析模块的实现方式，以求系统的人性化管理。以多种手段、多种图形、多个角度来进行数据分析和报表展示：各种报表不仅以表格形式体现，同时根据报表数据的特点，提供柱图、饼图、折线图、雷达图等多种图形展示方式。为装备机具管理和领导决策提供信息支持。
5结语
融合现代物流仓储管理的先进思想、方法和理念，通过射频识别、二维码、PDA、移动终端等现代物联网智能识别管控手段，结合无线增值移动技术、大屏监控集成技术、定位跟踪技术等搭建智能化施工装备仓储管控平台，优化了工作流程，强化了过程管控，实现了物流和信息流的有效衔接，从而达到智能高效规范管控物流仓储的目标。
参考文献
化工装备技术范文6
一、做强做优炼油、乙烯和芳烃三大产业链，打造 大型化智能化一体化世界级炼化基地
十年来，中国石化围绕做强做优炼油、乙烯、 芳烃三大产业链，聚焦打造大型化、智能化、一体 化世界级炼化基地，坚持优“炼”强“化”，加快 大乙烯布局发展，推进芳烃产业链升级和适度延 伸。 世界级炼化基地相继投产。除了镇海基地一期 项目，2020年6月，中科炼化一体化项目投产，这 是中国石化“十三五”期间投产的最大炼化一体化 项目；2021年8月，古雷炼化一体化项目投产，这是 海峡两岸合资合作最大的石化产业项目……这些大 型炼化基地充分发挥产业链链长作用和磁石效应， 以高端材料产品强链延链补链，聚焦洁净能源、绿 色石化与先进材料等领域前沿关键技术开展攻关， 有效带动产业链上下游企业和区域经济高质量发 展。 加快大乙烯布局发展。2021年5月，中国石化 天津南港高端新材料项目集群正式启动；海南炼 化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目建设接近尾 声……中国石化打造数个以乙烯为龙头的产业集群，不仅提供大量特色化工材料和高端专用化学 品，而且带动千亿级下游产业，有效推动地方经济 社会发展。 同时，中国石化芳烃产业链也有新发展。今年 6月8日，中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应 用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开 车成功，标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水 平。
二、突出抓好“油转化”“油转特”，积极引领化 工业务迈向中高端
2021年1月，上海石化1.2万吨/年48K大丝束碳 纤维项目正式开工建设；今年8月15日，上海石化首 套大丝束碳纤维生产线中交，项目设备安装全部完 成，为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化成为 国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技 术的企业。 十年来，中国石化突出抓好“油转化”“油 转特”，推动炼油业务转型发展；大力开发高附加 值、高技术壁垒的新材料新应用，积极引领化工业 务迈向中高端。 炼油业务方面，中国石化持续加快“油转化” 进程，以项目带动产业优化，以技术改造促进产能 质量提升，制定差异化发展战略，打通芳烃、烯烃 产业链。截至2021年底，北海炼化炼油结构调整投 产，扬子石化炼油结构调整、安庆石化“油转化” 项目全面开工。持续加大“油转特”力度，坚持高 端碳材料开发战略定位，金陵石化、茂名石化高端 碳材料装置顺利产出合格产品；着眼润滑油脂高端 化、自主化，实现传统用油高端化提升；突破高端 特种油品技术，建成投产超高压变压器油项目；加 速打造低硫船燃国际化排头兵，持续推动油品质量 升级。 化 工 业 务 方 面 ， 中 国 石 化 坚 持 “ 基 础 ＋ 高 端”“化工+材料”发展方向，加快存量资产改造升 级与落后产能淘汰，不断增强乙烯等产能竞争力； 以交通、医卫、环保、新能源、建筑材料等为重点 领域，加快推进新材料领域研发突破和产业化布 局，扩大高端材料市场份额。从历时十年攻关的生 物可降解共聚酯新材料PBST、PBAT先后实现工业化 生产，到自主开发的抗菌熔喷布专用料用于口罩生 产，再到自主研发生产的碳纤维成功应用于冬奥会 火炬“飞扬”，中国石化不断强化新材料领域行业 领先地位。 同时，中国石化还深入推进数字技术、工业 技术和核心业务的深度融合，依托“数据+平台+应用”新模式，大力推进产业智能化提升和数字化转 型，塑造产业竞争新优势。截至2021年底，中国石 化累计建成智能炼化工厂15个。
三、持续发力煤炭综合利用，推动煤化工产业绿色 低碳高质量发展
2021年7月6日，中国石化贵州50万吨/年PGA （聚乙醇酸）项目一期工程在毕节市织金县开工。 该项目是中国石化推进煤化工前沿技术向工业化进 军的示范性项目，是贵州省实现新型工业化和乡村 振兴的标志性项目。 十年来，中国石化以技术突破为先导，助力做 好煤炭综合利用大文章，争当煤化工产业绿色低碳 高质量发展主力军，推动煤炭清洁高效利用和煤化 工业务可持续发展。 中国石化坚持高端化多元化低碳化发展方向， 以沿高端产业链布局为基本路线，坚持在富煤地区 发展煤化基地的策略，将炼油、化工、绿氢与煤化 产业链深度融合，持续推进煤基燃料、精细化工产 品、煤基生物可降解材料等产学研用、协同发展。 中国石化积极推动产业链延伸突破，加速从 化工到材料、从煤制烯烃向煤制化学品发展，促进 煤基化工与石油化工协调发展，形成更合理的产业 结构；联合大型煤企推动煤炭分质利用，广泛集成 低阶煤中低温热解、煤基多联产、燃煤发电超低排 放、煤基可降解材料等技术，推动形成煤炭清洁 化、高效化、低碳化的战略性新兴产业链。 2017年9月1日，长城能化与中国中煤能源公司 等4家股东单位投资建设的中天合创煤矿和化工装置 全面转入商业运营，是当时世界上在运行的最大规 模煤制烯烃项目；2020年7月1日，中安联合煤化工 项目正式转入商业运营，一举突破高灰分、高灰熔 点淮南煤发展煤化工的瓶颈，改写了安徽煤只能作 为燃料煤的历史。2021年，中国石化煤化工板块首次实现3个已 投产煤化工项目全面盈利，累计生产主要化工产品 产量384万吨；今年上半年，煤化工板块保持稳产增 产，盈利大幅增长。
四、提升工程建设能力和技术水平，大力推进重大
化工装备技术范文7
关键词：油田；高含水期；稳油控水；采油工程技术
0引言
进入21世纪以来，石油开采量大幅度提升，油田开发已进入了高含水期。在此趋势下，石油生产成本与危险因素也随之增加，石油开采工作面临着多方面的问题，主要包括各层油田储备质量不同，开采难度加大；水油比例上升，水控难度增加；石油化工仪表监测报警功能减弱等。本文简述这三种问题的同时从应用石油地球化学勘探模式，引入精细注水技术；改善堵水技术，控制含水量；优化石油化工仪表配置，增强仪表监测报警功能等三个方面分层浅谈应对措施。
1油田高含水期开采工作问题
1.1各层油田储备质量不同，开采难度加大
从科学视角来讲，地下油田属于天然碳氢化合物，其表面的下方多为液体，同时存在一定的气体。一般情况下，地质环境不同，各层油田必然存在差异性，不同层次的石油资源储备质量也不尽相同，进而导致石油开采难度加大。
1.2水油比例上升，水控难度增加
在油田高含水期，水含量增加，水油比例随之上升，如果片面地提高吸水率，就会影响石油质量，如果不采取任何措施，必然会妨碍石油开采工作的正常进展。由此可见，进入油田高含水期后，水控难度增加了。
1.3石油化工仪表监测报警功能减弱，容易出现故障
从整体结构来分析，石油化工装置常见仪表大致分为五种，即温度仪表、压力仪表、流量表、调节阀和切断阀。在油气资源开采工作中，各类仪表发挥着重要作用。进入油田高含水期后，石油化工装置仪表受到了多种来自外部环境的影响，监测报警功能因此逐步减弱，在工作中也更容易出现故障。
2油田高含水期稳油控水采油工程技术措施
2.1应用石油地球化学勘探模式，引入精细注水技术
优化油田高含水期稳油控水采油工程技术措施，确保石油资源的安全开采，首先，石油企业应指导工作人员正确应用石油地球化学勘探模式，准确探测不同层次的含油量。所谓的石油地球化学勘探模式主要是通过探测岩石来勘探内部含油量，并运用化学原理来分析内部油气的聚集、运移和改变。然后，根据石油成分探测油藏、泄漏点、露头和石油资源聚集带。其次，石油企业应全面引入精细注水技术来提升注水合格率。在信息时代，精细注水技术系统均须配置智能化配水器与测控仪，以此确保该系统能深入地下油层，准确核算地下注水量，进而实现精细化注水的目标。再次，要运用精细注水技术来研究油田地质，细分不同层次的含水量，并借助智能化配注器来实现注水井管理自动化。另外，要发挥智能化测控仪的作用，及时将地下注水状况传输给地面监控设备，以此实现石油开采工作的全程化监控。
2.2改善堵水技术，控制含水量
避免油井被水淹没或者出现见水现象，首先，则需要改善堵水技术，对高渗透出水层进行科学封堵，以此控制油井内部的含水量，实现稳油控水的目标。其次，石油企业应根据实际情况，科学调试堵水管柱，科学设计堵水方案，不断降低单井产水量。再次，石油企业应适当添加化学堵水剂，以此封堵高含水区域，确保油气资源的持续性开采。
2.3优化石油化工仪表配置，增强仪表监测报警功能
在油田高含水期，确保油气资源的安全开采，应注意优化石油化工仪表配置，增强各种仪表的监测报警功能。对于温度仪表，工作人员应紧密结合测温器件的差异性，合理控制量程范围，通常，量程范围在0到50%、100%到50%以及50%到0之间。与此同时，工作人员理应根据不同量程来进行读数，并做好温度仪表的调试工作，不断增强温度仪表的工作性能。对于压力仪表，工作人员应注意优化压力变送器和差压变送器，做好这两种器件的配置工作。对于流量表，工作人员应科学设置电流方式，选用最佳量程，控制好测量误差。对于调节阀和切断阀，工作人员应充分借助CRT技术准确输出模拟信号，如果所输出的信号符合标准要求，就说明调节阀和切断阀没有问题，如果信号异常，则说明调节阀和切断阀存在故障，一旦发现故障，就要立刻进行返修。此外，工作人员应注意为石油化工仪表安置精确的监测报警装备，并监测各类仪表的预警功能是否正常，如果存在异常现象，就需要立刻予以维修。
3结语
综上所述，提升油田高含水期稳油控水采油工程技术，确保石油资源的安全生产，石油企业应注意引导工作人员正确应用石油地球化学勘探模式，准确探测不同层次的含油量，积极引入精细注水技术以提升注水合格率；改善堵水技术，对高渗透出水层进行科学封堵，以此控制油井内部的含水量，实现稳油控水的目标；全面优化石油化工仪表配置，增强各类仪表的监测报警功能。
参考文献：
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[3]王林林，张翼翔，韩赢.高新技术在采油工程中的应用现状与展望[J].化工设计通讯，2018,(11).
化工装备技术范文8
电动机泵是石油化工装置内的常用动设备，对炼化装置的安全稳定运行有着重要作用。在炼化装置的各类安全联锁、顺序控制等关键控制方案中，会涉及到很多对电动机泵的联锁启停控制。电动机泵的联锁启停控制比较复杂并且方案很多，通过总结最近几年炼化装置电动机泵启停联锁控制的工程设计经验，简要阐述了电动机泵联锁启停的常用控制方案，提出了互为备用机泵的联锁启动的推荐方案，同时对中间继电器布置、信号线布置等相关内容进行了说明。本文通过相关论述和探讨，为炼厂工程设计人员合理设计电动机泵电气联锁控制提供一点启示。
关键词：
电动机泵；联锁；继电器；控制
0引言
机泵在石油化工炼油及煤化工装置中占有重要地位。泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。炼油化工装置中，流体输送主要采用泵，例如：常减压装置有60多台，催化裂化装置有60多台，加氢处理装置有40多台，加氢裂化装置有40多台，芳烃抽提装置有50多台，烷基化装置有50多台，焦化装置有60多台等等，这些机泵绝大多数采用电机驱动。在各类安全联锁、顺序控制等关键控制方案中，会涉及到很多对电动机泵的联锁启停控制，机泵启停联锁功能设计的优劣对整个装置的安全长周期运行具有重要的意义。电动机泵的电气联锁控制涉及到工艺、电气、仪表以及机械等多个专业，只有充分理解各专业的需求，各个专业团结协作，才能做好电动机泵的电气联锁控制。石油化工炼油及煤化工装置中的机泵的电机根据电压等级主要有两类：低压电机（工作电压为220VAC、380VAC）和中高压电机（工作电压大于或等于6000VAC）。下面本文结合工程设计实际，对这两类电机的启停联锁控制以及相关问题进行分析阐述，供各位同行参考。
1联锁停泵
对于低压电机的联锁停机，自控专业经过联锁逻辑程序后给电气专业的停机触点是无源触点，触点容量一般不小于220VAC、5A，触点打开使机泵停止运行。对于中高压电机的联锁停机，自控专业经过联锁逻辑程序后给电气专业的停机触点是无源触点，触点容量一般不小于220VDC、5A，触点闭合使设备停止运行。对于自控专业给电气专业的触点目前习惯上有两种，脉冲信号或持续信号。一般炼油化工装置属于高温、高压、高火灾风险的装置，因此建议自控专业给电气专业的触点信号为持续信号。在触发联锁后，自控专业接入电气专业的触点为持续性动作，只要联锁未解除（即未复位），至电气的停机信号会一直存在，现场操作人员无法将电机开启，可避免出现安全事故。但当存在自控专业至电气专业的允许启机信号时，则自控专业给电气专业的停机触点信号宜为脉冲信号。
2联锁启泵
一般情况下对于低压电机的联锁启机，自控专业经过逻辑程序判断后给电气专业的启机触点是无源触点，触点容量一般不小于220VAC、5A，触点闭合使机泵启动运行一般来讲低压电机驱动的机泵没有过程控制系统给出的允许启动信号，直接输出启动信号至电气专业的控制回路启动电机。对于中高压电机驱动的机泵，往往比较关键，不允许通过仪表信号直接自动启动，而是综合其它因素、条件，通过电气专业设施人工启动主机。从自控专业给出信号到人工启动主机的时间不能确定，因而自控专业给出的启动信号仅为允许启动条件。允许启动信号为无源触点，触点容量一般不小于220VDC、5A，触点闭合使机泵处于允许启动状态。目前电气专业所设计的低压电机控制回路对自控专业提供的联锁启机触点习惯上带有自锁功能，因此自控专业提供的联锁启机触点可以为点动方式（即自控专业提供脉冲信号，脉冲宽度一般设置为1s）。对于中高压电机驱动的电机允许启动信号，自控专业触点均为持续方式（即自控专业提供持续信号），即触点闭合后保持，等到机泵的运行状态信号返回后，通过逻辑关系，使该触点变为打开状态。在炼化装置中往往存在两台机泵互为备用的工况，一台故障时自动启动另一台，比较典型的是压缩机组润滑油系统的主备辅助油泵自启动。在该工况中，一般设计为当润滑油压低时启备泵，但有时如果仅设计成油压低启备泵，会存在备泵启动相对滞后，导致机泵还没有开起来，油压已低于联锁停机值，引起压缩机停机。
3中间继电器布置
为保证自控控制系统的安全，自控专业与电气专业之间的启停及状态信号之间需要加中间继电器进行隔离。自控与电气间中间继电器包括用于反映机泵运行或停止状态的中间继电器（简称状态继电器）和用于联锁控制机泵启停的中间继电器（简称控制继电器）。状态继电器线圈回路电压24VDC，触点回路电压24VDC。控制继电器线圈回路电压24VDC，触点回路电压为220VAC或220VDC（高压电机）。目前由于炼厂电气专业管理分工问题，中间继电器一般设在控制室机柜间辅助机柜内，为保护维保人员安全，不同电压等级的继电器应分区布置，或分别在机柜两面布置，中间应设置绝缘板。本文认为从安全、界面管理以及电缆布线等角度出发，中间继电器布置在配电间侧更为合理，这样布置有如下优点：1）机柜间侧均为24VDC电压，配电间侧为高压侧，界面清晰。2）机柜间相关机柜内除电源均为低压电气设备，更为安全。3）机柜间与配电间之间的电缆电压等级均为24V，不再有不同电压等级电缆在同一路径敷设干扰的问题。
4信号线布线
当中间继电器设在控制室机柜间辅助机柜内时，这时就涉及到机柜室与变配电室间的不同电平电缆如何敷设的问题。在炼厂中，一般来说机柜室与变配电室间共有如下4类信号线：1）用于机泵运行状态信号，触点信号，电压等级24VDC。2）机泵变频控制信号，4~20mA信号，电压等级24VDC。3）通讯信号。4）用于联锁控制机泵启停信号，触点信号，电压等级220VAC或220VDC（高压电机）。电力电缆敷设时应与上述4种信号敷设时分开，经独立槽盒、穿管或电缆沟敷设，减少电力电缆对信号电缆的干扰。其中前3类信号线可一起敷设，应与第4类信号线采用分槽、分隔、分管、分沟等措施分开敷设。
5注意事项
根据本文第3节的阐述，在炼化装置联锁启停电机驱动机泵时，自控专业输出的联锁触点信号是通过继电器触点串接在电气的电机控制回路中的，对于低压电机的联锁启停，自控专业一般使用24VDC驱动的常规继电器，触点容量一般为220VAC、5A，该继电器一般安装在机柜间的控制系统继电器机柜中，继电器的触点通过电缆接入电气端子柜。但需要特别注意，当过程控制继电器柜距电气专业端子柜过远时（>304m）,根据APIRP552第10条规定，为了避免交流控制回路耦合作用造成机泵误动作，需要将自控专业的中间继电器放在电气专业端子柜内，或者采用直流控制回路。对于中压电机的联锁启停，由于电气专业的控制回路是220VDC，所以自控专业需要使用24VDC驱动的大容量继电器，触点容量一般为220VDC、5A，目前大多数工程公司也将该大容量继电器安装在机柜间的控制系统继电器机柜中，由于联锁时线路会带有220V直流电，因此需要在控制系统继电器柜中安装塑料板加以保护，防止人员触点。如果业主方能同意，笔者还是认为该中间继电器其实最好能放在电气专业的端子柜内，这样高电压设备都在电气侧，自控机柜电压等级都是24VDC，分界清晰，减少仪表工检修时触电危险。
6结束语
通过上述分析可以看出，对于机泵的启停联锁，要根据具体问题具体分析，深刻理解工艺的意图，与自控专业、机械专业紧密合作，结合变配电室与自控机柜间的具体位置，制定合理的方案。只有采用了合理的方案，才能保证电动机泵可靠安全的联锁启停，进而保障装置长周期安全稳定运行。希望通过本文的相关阐述，能给石化工程设计人员合理设计电动机泵的联锁启停提供一点启示，为整个炼厂的安全运行保驾护航。
作者：张健敏 马涛 单位：中国石油工程建设公司华东设计分公司
参考文献：
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