桩基检测质量控制范文1
关键词: 桩基工程 检测质量 控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A
桩基工程质量决定建筑物的安危, 关系到国家和人民生命财产的安全。所以, 桩基工程质量控制是建筑工程质量控制的重要环节, 也是技术难度较大的一个环节, 质量检测是桩基工程质量控制的必要手段, 检测结果是桩基工程质量验收的科学依据, 所以桩基工程检测质量控制问题显得至关重要。本文拟根据检测技术规范, 结合实际检测经验, 提出几点看法, 供同仁商榷。
1 建筑基桩检测技术要求
1. 1 桩基检测现行有效的依据规范主要是: 中华人民共和国行业标准 5建筑基桩检测技术规范6 JGJ106- 2003 ( 以下简称5规范6)。5规范6规定: 工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。现行5建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 (GB50202- 2002)和5建筑地基基础设计规范6 (GB50007- 2002)都以强制性条文的形式规定, 工程桩应进行单桩承载力检验,混凝土桩桩身完整性检测也是上述两规范质量检验标准中的主要项目。工程实际操作时, 宜先进行完整性检测, 然后再有针对性地做承载力检测, 以对整体施工质量作出评估。
1. 2 检测方法的选择目前列入5规范6的检测方法有 7种, 即: 单桩竖向抗压静载试验、 单桩竖向抗拔静载试验、 单桩水平静载试验、 钻芯法、 低应变法、 高应变法和声波透射法。这 7种方法是基桩检测中最常用的检测方法。对于冲孔桩、 挖孔桩和沉管灌注桩以及预制桩等桩型, 可采用其中多种甚至全部方法进行检测; 但对异型桩、 组合型桩, 这 7种方法就不能完全实用 (如高、 低应变动测法和声透法 )。因此在具体选择检测方法时, 应根据检测目的、 内容和要求, 结合各检测方法的适用范围和检测能力, 考虑设计、 地质条件、 施工因素和工程重要性等情况确定, 不允许超适用范围滥用。同时也要兼顾实施中的经济合理性, 即在满足正确评价的前提下, 做到快速经济。除中小直径灌注桩外, 大直径灌注桩完整性检测一般可同时选用两种或多种的方法检测, 使各种方法能相互补充印证, 优势互补。另外, 对设计等级高、 地质条件复杂、 施工质量变异性大的桩基, 或低应变完整性判定可能有技术困难时, 提倡采用直接法 (静载试验、 钻芯和开挖 )进行验证。桩的动测法是静荷载试验的补充, 不应也不能完全代替静荷载试验。
1. 3 检测开始的时间对于低应变法或声波透射法, 受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%, 且不应小于 15M Pa ; 当采用钻芯法时, 受检桩混凝土强度应达到设计值; 承载力检测时, 除桩身强度应符合规定外, 尚应满足土层休止时间的要求。
2桩身完整性检测质量控制
2. 1对桩基工程质量进行检测, 必须检测桩身完整性。工程实践证明, 常用的低应变动测方法对桩身完整性的检测, 能较为可靠地发现一定深度范围内基桩的质量问题 (如裂缝、夹泥、 缩颈、 离析等 )及其严重程度。随着检测技术的发展,现行技术已能对传统的静载荷试验不能直接说明的桩身完整性问题作出定性分析, 并据此对桩进行分类, 便于发现问题,为基础处理提供依据。
2. 2 对于水泥土桩, 则不宜采用低应变动测检查桩身质量。这是因为水泥土桩桩材是水泥与原地基土进行搅拌混合所形成的一种桩体, 其桩身性质介于刚性桩与柔性桩之间, 它的刚度、 抗压强度和抗侧压力作用小于刚性桩而大于柔性桩, 因而对其质量的检测不能套用刚性桩的检测方法。
2. 3钻芯法可对桩身质量进行直观定性分析, 能检测桩身混凝土强度、 混凝土离析和胶结、 混凝土级配搅拌情况、 桩底沉渣 (桩身夹渣 )或桩底持力层情况、 基岩的承载力和完整性情况, 检测结果准确率高。对钻孔灌注桩、 人工挖孔桩而言,其直径一般较大, 当对其桩身质量进行低应变动测后有质量问题需进一步确认时, 可采用钻芯法检测桩身质量。钻芯法与超声波透射法相结合, 可用于重要工程的大直径灌注桩。
2. 4 基桩低应变法动测的关键是要取得准确、 可靠的测试信号, 所以现场检测人员应操作熟练, 有丰富的动测信号分析经验, 现场应及时排除干扰信号。遇到异常信号时, 应分析原因, 多换几个检测点, 特别对大直径桩, 桩截面各部位的运动不均匀性会增加, 桩浅部的阻抗变化往往表现出明显的方向性, 故应增加检测点数量, 每个检测点的采集信号不宜少于 3个, 通过叠加平均提高信躁比。现场应保证采集到一致性好、真正反映基桩质量特性的动测信号。
2. 5桩顶条件和桩头处理好坏直接影响测试信号的质量。因此, 要求受检桩桩顶的混凝土质量、 截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。检测人员在分析动测测试信号时, 应仔细分清哪些是缺陷波或缺陷谐振峰, 哪些是因桩身构造、 成桩工艺、 土层影响造成的类似缺陷信号特征。另外, 根据测试信号幅值大小判定缺陷程度, 除受缺陷程度影响外, 还受桩周土阻尼大小及缺陷所处的深度位置影响。相同程度的缺陷因桩周土岩性不同或缺陷深度不同, 在测试信号中其幅值大小各异。因此, 如何正确判定缺陷程度, 特别是缺陷十分明显时, 如何区分是Ó类桩还是 Ô类桩, 应仔细对照桩型、 地质条件、 施工情况结合当地经验综合分析判断; 不仅如此, 还应结合基础和上部结构型式对桩的承载安全性要求, 考虑桩身承载力不足引发桩身结构破坏的可能性, 进行缺陷类别划分, 不宜单凭测试信号定论, 有疑问的必须验证检测, 以保证检测的科学性、 准确性和公正性。
3 承载力检测质量控制
3. 1 桩基是埋入地下的隐蔽工程, 其质量较难控制, 特别是就地灌注桩, 更易出现影响桩基安全使用的各种质量问题。单桩的极限承载力, 迄今也还不能象结构工程那样, 单纯通过理论计算予以确定, 因为桩的承载力与桩型、 桩材、 成桩工艺以及地层土特性等众多复杂的因素有关。因此在较重大的工程, 要求通过一定数量的静荷载压桩试验来确定桩的承载力,作为设计的依据。
3. 2 现在对桩基承载力的检测, 常用的方法有静载荷试验、高应变法检测。高应变法属于动测法的一种, 其适用范围受一定的限制, 在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时, 应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料; 对于大直径扩底桩和 Q) s曲线具有缓变形特征的大直径灌注桩, 不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。虽然静载荷试验比高应变法费用高、 所耗实验时间长, 有时受场地限制等原因, 但是静载荷试验仍然是检测基桩承载力最直接、 最准确、 最可靠的方法。
3. 3 为保证静载试验结果的准确性, 所有试验仪器仪表必须经过计量部门检定合格, 并在有效期内使用。当采用压力表测定油压时, 为保证测量精度, 其精度等级应优于或等于 014级, 不得使用 115级压力表控制加载。当油路工作压力较高时, 有时出现油管爆裂、 接头漏油、 油泵加压不足造成千斤顶出力受限、 压力表线性度变差等情况, 所以应选用耐压高、 工作压力大和量程大的油管、 油泵和压力表。
3. 4 静载试验在所有试验设备安装完毕之后, 应进行一次系统检查。其方法是对试桩加一较小的荷载进行预压, 其目的是消除整个量测系统和被检桩本身由于安装、 桩头处理等人
为因素造成的间隙而引起的非桩身沉降; 排除千斤顶和管路中之空气; 检查管路接头、 阀门等是否漏油等。如一切正常,卸载至零, 待百分表显示的读数稳定后, 并记录百分表初始读数, 即可开始进行正式加载。
3. 5 静载试验应保证有足够的荷载反力, 试验过程应及时补压, 以使真实反映每级荷载作用下的桩顶沉降。为控制检测质量, 加载到最后一级, 监理人员要到现场见证签字。当桩身存在水平整合型缝隙、 桩端有沉查或吊脚时, 在较低竖向荷载时常出现本级荷载沉降超过上一级荷载对应沉降 5倍的陡降, 当缝隙闭合或桩端与硬持力层接触后, 随着持载时间或荷载增加, 变形梯度逐渐变缓; 当桩身强度不足桩被压断时, 也会出现陡降, 但与前相反, 随着沉降增加, 荷载不能维持甚至大幅降低。所以, 出现陡降后不宜立即卸荷, 而应使桩下沉量超过 40mm, 以大致判断造成陡降的原因。
参考文献
[ 1]中国建筑科学研究院主编 # 建筑基桩检测技术规范( JGJ 106- 2003)# 北京: 中国建筑工业出版社, 2003
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【关键词】钻孔灌注桩；桩基检测；质量控制；方法
一、前言
作为一种实际应用效果较为理想的桩基施工方法，钻孔灌注桩在近期得到了长足的发展。研究其桩基检测的质量控制与方法，能够更好地提升钻孔灌注桩桩基的实际效果。本文从介绍几种常用检测方法的基本原理着手本课题的研究。
二、几种常用检测方法的基本工作原理
1.静载试验法
在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，由获得的力与位移曲线（Q-S），或位移时间曲线（S-Lgt）等资料，按照国家行业标准以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法即为静载试验法。静载试验法可以分别检测桩基的抗压、抗拔和水平承载力，应用比较广泛，静载试验可确定桩的承载力，可为设计提供依据，也可以为工程验收提供依据，是获得桩轴向抗压、抗拔以及横向承载力的最基本、最可靠的方法。
2.钻芯法
采用岩芯钻探技术和施工工艺，在桩身上沿长度方向钻取混凝土芯样及桩端岩土芯样，通过对芯样的观察和测试，用以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的检测方法称为钻孔取芯法，简称钻芯法。每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置应该符合规范的规定，在对芯样的观察和测试过程中，应细致、严谨，以保证检测结果的准确性。
3.低应变法
采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10～2000Hz的电磁式稳态激振器，桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同，桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。
三、钻孔灌注桩的质量缺陷及原因
1.钻孔灌注桩的质量缺陷
在施工过程中，如果措施不到位，那么在一定程度上容易引发断桩等缺陷。据统计，在全球范围内，由钻孔灌注桩引发的事故率高达5%～10%。在这种情况下，为了进一步提升钻孔灌注桩的施工质量，确保施工的安全性，对灌注桩进行质量检测在施工过程中显得非常重要。在钻孔灌注桩施工过程中，其成桩质量存在的问题，通常情况下主要包括：一是桩身的完整性，其缺陷问题表现为桩身存在夹泥、断裂、缩颈、扩颈等问题。二是嵌岩桩，这方面的问题直接影响和制约着桩底支承的质量，其产生的原因是：在施工过程中，进行混凝土灌注之前，由于清孔不彻底，进而增加了孔底沉淀的厚度，同时超过相关规定的要求，进一步影响承载力。
2.造成缺陷的原因
①对混凝土灌注进行施工时，由于没有按照施工要求的深度埋入导管，进而造成新灌混凝土出现上翻现象，或者提升高管的过程中由于提升速度过快，引发翻水现象，形成两次灌注，进而在桩身出现水泥断裂界面。②由于混凝土供应跟不上等意外情况，造成浇筑混凝土的间断时间过长，造成混凝土凝结，在与后浇混凝土之间的接触面形成断裂界面。③孔中水位下降，使得对孔壁的静水压力进一步降低，同时降低了孔壁土层的稳定性，进而发生坍落。④混凝土搅拌不均匀，或者远距离运输，以及导管漏水，甚至混凝土被水冲泡等，在这种情况下，使得混凝土中的粗骨料过于集中，进而发生离析现象。
四、钻孔灌注桩工程质量检测的主要内容
1.成孔质量检测
钻孔灌注桩成孔质量检测内容主要包括桩孔深度、孔径、垂直度、沉渣厚度等；成孔质量直接关系到钻孔灌注桩成桩质量的好坏，在建筑施工的过程中，因地质条件和施工失误问题，桩孔容易引起偏斜、塌孔、缩径和沉渣过厚等缺陷。
2.桩的承载力的检测
钻孔灌注桩承载力检测内容主要包括单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验，高应变动测法；单桩竖向抗压承载力通常采用单桩竖向抗压静载试验和高应变动测法二种方法进行。单桩竖向静载试验是目前基桩检测中采用最为广泛的方法，其检验结果已经成为了基桩承载力的判定标准。
3.桩的完整性检测
钻孔灌注桩完整性检测内容主要包括钻芯法、低应变动测法、声波透射法等，基桩的整体质量检测要严格按照检测步骤进行，目前在基桩检测中使用最多的方法是低应变动力试桩法，其所具备的快速性、实效性、简便性以及经济性等特点让基桩检测能够得以顺利完成，通过对基桩顶部施加激振能量，引发基桩周围土地的振动，从而便于检验基桩质量。
五、钻孔灌注桩桩基检测的质量控制方法
1.全面掌握地质情况
钻孔灌注桩在水下混凝土浇注过程中的孔壁坍塌，会造成致命的断桩事故，如果我们对地质情况比较了解，就可以做到有的放矢。遇粘土层，可以放慢钻孔进尺速度，适当降低泥浆稠度，保证孔径，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中发生严重的缩颈现象。遇到砂土层，可以适当加快钻孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中产生夹泥层及坍孔断桩现象。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。
2.接桩
在灌注过程中如发生导管焊口破裂，即停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下10m均为粘土层，确定井点降水―开挖―20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈以20cm间距进行加固，护壁间连接筋用钢筋以20cm间距布置。
3.各检测方法的简单比较
钻孔灌注桩可以说是一项隐蔽工程，其质量的好坏直接影响到其上的建筑物质量，所以桩的质量检测不容忽视。由以上几种桩身质量检测方法原理及优缺点介绍，可以看出，超声波与低应变检测方法比较准确，而且方便，但在不能进行单桩承载力的估算；高应变法检测方法比较全面，但是准确度方面有所欠缺；钻芯法和静载试验法也比较准确，但是实际操作起来比较麻烦，费工费时；由此可以看出各个方法都有其优缺点，故在实际应用中，应该综合考虑，选择合理有效的检测方法，必要时可以采用同种方法复测、其它检测方法验测的形式来综合进行计算、分析，进一步保证检测的准确性。
4.严格控制导管质量
导管是浇注混凝土的主要工具，要求导管具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑，导管壁不得太薄，否则，导管使用时容易造成导管被挤扁或拔脱形成卡管；混凝土在管内下落过程中，碰撞管内壁，对混凝土起到减速作用，导管内混凝土下落力减弱，使得顶升导管外的混凝土所需的超压力大大降低，导管内壁较薄，使混凝土在碰撞管壁过程中，产生强烈震动，导管起到了意想不到的振捣器的作用，致使导管下部混凝土及导管外混凝土被振捣密实，所有这些都会引起施工过程中的卡管现象。
六、结束语
通过对钻孔灌注桩桩基检测的质量控制与方法的相关研究，我们可以发现，该项工作的主要内容是多方面的，有关人员应该从钻孔灌注桩的客观实际出发，密切联系各种检测方法的工作原理，制定最优化可行的质量检测控制方法。
参考文献
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【关键词】桩基工程；检测；质量控制技术；应用
引言
随着社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高，对建筑使用与安全有了更高的要求。其中桩基工程作为房建工程中重要的组成部分，其质量好坏直接影响到整个房建工程项目的建设质量，因此必须对其予以高度重视。然而受到诸多因素的影响，目前我国房建工程中的桩基工程仍然存在不同程度的问题，尤其是在工程检测质量控制技术的应用方面有待进一步完善。
1 建筑工程桩基工程检测控制技术概述
早在上世纪80年代，房建工程受到了诸多因素的影响而具有很大的限制性，包括岩土工程条件、基础与结构设计、桩土体系相互作用、施工以及专业技术水平等等，这些因素使得人们对房屋建筑工程提出越来越高的要求，于是在实践中便出现了桩基。桩基工程施工的复杂性与隐蔽性较强，通常难以发现其中存在的质量问题，在事故处理方面更是有着很大的难度。因此，在整个桩基工程中，桩基检测则起到了十分重要的作用。为了保证桩基工程的质量与安全，进而提高房建工程整体质量，就必须对桩基检测工程的质量与检测评定结果的可靠性进行优化。
目前，房建工程中的桩基工程不管在理论还是实践趋于成熟，工程检测质量控制技术得到了充分的利用然而我国桩基工程检测质量控制技术的起步较晚，因此其推广与应用仍有待提升。
2 桩基工程检测质量控制技术的重要性
作为地质结构检测的重要内容，桩基检测是保证工程质量的重要途径，其主要指的是对房建工程土方开挖实施后进行的桩的应变检测，通过数据对桩基的稳定性与承载力进行分析。在房建工程中，桩基工程发挥着承上启下的作用，因此桩基工程是支撑上部建筑的重要内容。作为重要的基础性工程，在桩基施工时如果无法保障工程质量，就会对整个房建工程的质量造成直接的影响，形成巨大的安全隐患。近几年来，随着房建工程的不断发展，房建工程类型与规模越来越多，在各类房建工程施工中桩基工程得到了十分广泛的应用。然而，我国有关桩基工程的研究与应用相对较晚，因此在实际施工中存在不同程度的问题，例如管理不完善、技术有待提升等等，进而影响到房建工程的质量。由此可见，为了保证房建工程的整体质量，就必须强化桩基工程，加强工程检测质量控制技术的应用。
3 桩基工程检测质量控制技术要点
3.1 基本桩型检测控制
基桩工程中的标准类型即基本桩型，包括预制桩、冲挖桩等等。在检测基桩质量的过程中，对桩体的全面检测有着十分重要的意义，应对桩体的长、宽、高等各项数据指标予以明确。同时还应结合桩体类型进行检测方法与检测仪器的选择，确保其合理性。此外，桩基地质结构分析是检测前的必要工作，需对检测范围进行合理设计，确保其能够符合检测标准。在检测过程中，由于桩基是暴露在自然环境中的，因此会受到较大的自然环境以及人文环境干扰，为了使资源浪费的情况得以避免，就必须根据检测环境，在保证检测质量的前提下，加强对检测成本的控制。
3.2 灌注桩检测控制
在混凝土结构桩体中，灌注桩属于体积较大的类型，桩孔横截面为圆形。桩基质量检测体积与检测难度成正比例关系，因此必须要检测之前对桩体体积进行充分的测量，据此进行检测方法的选择，确保其准确性。其次，地质环境的复杂性对于桩基质量检测也有着较大的影响，有的基桩所处地质环境相对复杂，并且桩基类型的不同也会决定其采用的检测标准与检测要求。因此，为了确保桩基检测的科学性与合理性，在检测过程中必须根据不同类型的基桩，选择相应的荷载力与程控质量检测的方法。
3.3 桩基混凝土检测控制
基桩完整性检测中包含了混凝土质量的检测，这是由于混凝土是桩基主体结构的主要材料。因此，基桩质量直接受到混凝土质量的影响。为了保证基桩混凝土质量检测，就必须对基桩的承载力的具体要求进行充分的考察。此外，为了使基桩的稳定性得到有效提高，基桩混凝土检测中还需要对混凝土自身强度进行考虑，同时还应对基桩使用途径及其相关数值要求进行分析。
4 我国房建工程桩基工程检测质量控制技术存在的问题
受到诸多因素的影响，我国房建工程中桩基工程检测质量控制技术仍然存在一定的不足。具体表现为：1）有关管理部门缺乏监督力度；2）缺乏完善的法律、法规；3）桩的检验的代表性不强，难以对所有桩的实际情况进行有效的反映；4）桩基工程检测的统一性缺失，难以获得相同的检测数据，存在一定的偏差。
5 桩基工程检测质量控制技术分析
5.1 桩基承载力检测技术
桩基对建筑所能承受的负重能力即桩基承载力。现阶段，桩基承载力检测中单桩载荷试验、静载荷试验等为比较常用的检测技术，其主要是利用实验测试来实现对桩体承载力的测量，通常桩的静载荷试验又可以分为三种，即竖向抗压静载荷试验、抗拔静载试验和水平静载试验，对于不同基地结构类型而言，可以采用不同的桩基试验。目前，位移传感器、千斤顶、中继器等为承载力检测试验的主要辅助工具，为了使使数据准确性得以提高，进而减小误差，一般桩基承载力的检测实验室对桩基检测的数量要求起码为5根， 并在加荷后每十五分钟进行一次读数。
5.2 成孔质量检测技术
为了对孔壁稳定性进行有效分析，就可以通过成孔质量检测来实现，其目的主要是通过对测试桩一系列数据的分析，例如孔径、孔深、垂直度等等，对成孔质量满足设计标准与否进行判断。一般在成孔质量检测的过程中，最少要求有两个及以上的成孔参与检测，并要求连续12小时不间断检测，时间间隔通常为3-4个小时，以此实现对孔径、孔深等被检测项目数据变化的准确观察。此外，为了规范桩基质量检测，就必须遵循相关标准，成孔质量检测标准也不例外，这也是保证房建施工质量的重要途径。
5.3 基桩完整性检测技术
基桩检测具有一定的隐蔽性与复杂性，因为其实在低下隐蔽工程项目中进行的。如果出现操作失误，就很有可能破坏基桩完整性与承载力。基桩内部会存在一些缺陷，例如桩基夹泥、断裂、孔洞等，而基桩完整性检测则是对这些缺陷进行目标检测。现阶段，桩身完整性检测仪在检测技术工具中十分常用，利用不同的敲击产生信号及声波，并对其进行数据分析，以此判断对缺陷实际情况进行评估。
6 结束语
综上所述，现阶段我国房建工程中桩基工程受到了诸多因素的影响，在工程检测质量控制技术的应用方面仍然有待进一步提升。为了实现这一目标，我们就必须认真分析桩基工程检测质量控制中存在的问题，找出问题原因，提出有效的措施，加强工程检测质量控制技术的应用，以此实现对工程质量的有效控制，为提高房建工程整体质量提供强有力的保障。
参考文献
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【关键词】：施工； 管理； 质量； 控制
钻孔灌注桩常常用于回填区域较深的地段或地质软弱地区。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，它是一种隐蔽性的基础工程，施工质量对基础工程质量至关重要。应抓好钻孔灌注桩施工的全过程管理及质量控制，特别是施工过程中的质量监控，尤为重要。
1.灌注桩施工工艺及质量保证措施
1.1施工工艺的选择
施工工艺选择：根据项目的地质情况、设计要求，灌注桩基础施工采用正循环回转钻机、硬质合金筒式钻头、自然造浆泥浆护壁成孔、集中人工预制钢筋笼、钢筋笼桩孔口处搭接焊、水下混凝土浇注、自然养护砼成桩。
施工工艺流程：施工准备桩位放测桩位复测设备就位安装复核钻进成孔成孔质量检查验收清孔钢筋笼作安装钢筋笼孔口处搭接焊安装浇注导管砼搅拌浇注成桩砼养护。
常见施工措施
施工准备：在施工现场设置配电箱及供水点。施工现场挖排泥浆沟和沉降池。
桩位放测：放桩前按设计桩基布置图，用经纬仪、钢尺放定位轴线、桩位，每个轴线桩位打入木桩顶部钉钉子，用混凝土保护，偏差不大于5
桩位复测：桩位放定后用钢尺、线对桩位、轴线复测，复测无误后方可进行下道工序。
设备就位安装：桩位放定后钻机设备就位安装，设备就位安装平稳，主动钻杆对准桩心，水平尺校正主动钻杆垂直度。
复核：在桩架就位后及时复核桩位及桩架底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻孔在钻机上留出的长度来校验成孔达到深度。
钻机成孔：开孔宜采用低速慢进，待正常后按常规速度钻进，钻进中应均匀加压。
成孔质量检查验收：桩端进入中风化持力层小于设计要求，经现场监理、设计方代表检查验收符合设计要求后方可进行下一道工序施工。
清孔：成孔后较长时间不能浇注砼，应放入清孔器清孔，清孔过程中应输入清水，置换泥浆，以保证浇注导管能顺利放入孔底。
钢筋笼制作安放：桩孔经检测符合要求后，放入钢筋笼。安装入孔时应缓慢下放。
钢筋笼孔口搭接焊：孔口焊接时主筋要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
安放浇注导管：混凝土采用水下浇注方法，安放前应计算长度，导管底端用铁盖密封，用钻机吊装放入孔底，并投入石块检测其密封隔水效果。
混凝土搅拌浇注：为使混凝土具有良好的保水性和流动性，应按试配配合比搅拌。导管安放合格后装入混凝土，导致注满混凝土后，方可提升导管，浇注过程中必须使导管始终埋入混凝土深度1~3米为宜。导管上下反复插捣挤实混凝土。混凝土的浇注高度应高出设计桩顶，以保证凿除浮浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。
混凝土养护：桩身混凝土采用自然养护，混凝土期在7天后方可进行基槽开挖，凿桩头浮浆。
1.2钻孔灌注桩施工的质量保证措施
钻孔灌注桩施工主要应做好成孔质量，钢筋笼制作安装质量，浇注砼质量三个环节。
成孔质量检查应100%的进行验收，尤其是桩端嵌入中风化基岩必须满足设计要求，沉渣厚度小于50。
混凝土采用机械搅拌，并加强计量中的检查工作，坍落度严格控制在180+20。要严格控制导管提升高度，随时计算导管埋入混凝土的深度。
钢筋笼：施工前进行试焊试验，试验验合格后方可进行焊接施工，施工中每200个接头随机进行抽检一次，质量符合设计、规范、规程要求。
成桩质量检测验收：桩基施工完7天后可以进行小应变动测试验，以检测桩身的完整性；28天后检测桩基的承载力试验，以检测桩的承载能力是否达到设计和规范要求；混凝土试件达到28天后进行试压，以检测桩身混凝土强度是否符合设计要求。
2.钻孔灌注桩施工工序的质量控制
钻孔灌注桩的施工工序质量控制，包括桩位偏差、状体垂直度、桩底沉沙厚度、桩体密实度及完整性、桩体嵌岩深度、桩体底部品质监控等环节。
2.1桩位控制（定位）
保证桩位正确，从轴线及桩位测量抓起，其精度必须保证在±5以内，并且对轴线点击桩位点要进行100%的复测检查。以木桩树立牢固标志。钻机就位后要以主动钻杆的中心对准桩位铁钉。钻进过程中，要随时校对钻机是否位移，以便扶正校平钻机。
2.2桩体垂直度控制
桩体垂直度是以桩孔垂直度为前提。应自始至终采用吊线锤法或经纬仪检查钻机主动钻杆的垂直度，如偏斜，应立即铺垫钻机校长。桩孔钻进施工中，要随时调整钻机平整度，直至桩孔施工完毕。
2.3桩底沉砂厚度测量和控制
桩底沉砂厚度，端承桩沉砂厚度不大于50，摩擦桩沉砂厚度不大100。场地的地质条件决定着桩孔底部沉砂厚度的大小。施工中应采取不同的决策，主要是掌握钻进循环水量的泥浆稠度大小，浓泥浆及可护壁，又可将孔内砂质碎屑悬浮于泥浆内带出孔外，阻止砂质碎屑沉淀，使沉砂厚度减小，相反，则沉砂厚度增大。
2.4桩体嵌岩深度的控制
桩体嵌岩深度，按设计要求执行。主要有两条标准。其一，鉴别岩石的完整性，强风化岩石在风化外力的作用下，裂缝及其发育，岩石极为破碎，钻孔所取出的岩芯极不完整，全部呈碎块状。中风化岩石，风化不剧烈，裂隙稀少，钻孔所取出的岩石十分完整，全部呈柱体壮。因此，柱状岩芯是鉴别中风化岩石的标准之一，柱状岩芯的长度基本上代表嵌岩深度。其二，鉴别岩芯的强度。鉴别方法就是用锤子击打岩芯，如果岩芯不易破碎，且发出清脆声音，则强度高，反之岩芯轻易破碎，且发出闷响声，则强度低。
2.5桩体密实度控制
混凝土密实度，是指桩身混凝土中不能有蜂窝、孔洞、夹泥及混凝土离析等问题。原因在于控制混凝土的和易性和浇注过程没有顾及孔内情况，或操作不当所致。
蜂窝的产生，在于浇注管上下提升振捣程度不够，或者只提升不振捣。孔洞的产生，是以干孔浇注方法与水下浇注不同，前者必须借助振捣棒达到密实的目的，如果振捣程度不够，混凝土倾入孔内必然架桥而产生孔隙。桩体夹泥，实质是断桩。原因在于浇筑时操作不当。浇注管底端应始终埋于混凝土中，不允许将浇注管底端提出混凝土顶面，出现这一情况，将导致泥浆与混凝土顶面接触，当再次倒入混凝土时，接触部位出现夹泥。
混凝土离析，指水泥砂浆与粗骨料之间分离现象，一般产生于桩孔垮塌后“坛子状”孔段。
2.6桩体底部质量控制
桩体底部质量，主要指混凝土强度。其影响因素，一方面是孔底沉砂厚度太大，混凝土强度降低。此外，浇注管底部的浇注盖是否封盖严实，或者是否脱落，均直接影响混凝土的强度。检查浇注盖是否封盖严实甚至于脱落的方法，就是往浇注管内投入一小石子，倾听其声，若没有脱落，则发出金属板的清脆声，浇注管进水，则听到水声。
桩基检测质量控制范文5
关键词： 软性地基处理深层水泥搅拌桩施工质量控制质量检测
当前建筑施工技术条件下，现代建筑工程实现了多功能的建设和开发。对于软弱性地质环境的地基加固处理技术，成为很多建筑工程特别是公路桥梁工程施工过程中必须科学解决的问题。深层水泥搅拌桩技术，是针对工程现场的软土地质土，利用相关固化剂，通过深层搅拌机器械搅拌混合后形成具有较大承载强度的桩基技术，成为当前较为有效的软土地基加固技术。本文针对深层水泥搅拌桩的质量控制与检测技术进行了分析和探究。
1.深层水泥搅拌桩技术
水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，在施工现场将地基深处的软弱性地质原土和水泥通过深层搅拌机械强制搅拌，经过地质软土与水泥固化剂的物理作用以及化学作用硬结固化形成一种特殊的、具有较高强度性能、形变特性和水稳定性的混合型桩体地基结构，提高地基强度和增大变形模量。 深层水泥搅拌桩对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量具有明显效果。深层水泥搅拌桩施工时具有低压操作，安全可靠，建筑污染相对较小， 对周围环境及建筑物无不良影响等技术优势，通常适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.深层水泥搅拌桩技术的质量控制
应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。
2.1 施工准备的质量控制
明确施工工况，在准备施工搅拌桩的地段进行平整场地，采用相关仪器进行施工放样，确定桩位及边线位置，将水泥搅拌桩桩机安装，柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；全面检测钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；发电机或外接电源是否和桩机电路接通；调整桩机机身的竖直度，
2.2 实施过程的质量控制
2.2.1原材料控制
针对水泥搅拌桩的集料以及固化剂的安定性、胶结强度等指标进行严格检测，严禁使用受潮硬化或变质的不合格水泥。工程施工前必须针对各种技术参数进行水泥搅拌桩成桩试验，了解施工现场的地质实际操作条件，调整相关技术措施。
2.2.2浆液配制
严格水泥搅拌桩的浆液配制水灰比系数，按照施工程序在制浆罐中进行拌制，搅拌备制浆液保障其均匀稳定性能，避免离析现象发生，集料加入时应严格过滤操作，防止浆液硬结损坏泵体。
2.2.3泵送浆液
泵送浆液前，及时检测管路输浆性能，泵送浆液过程中，稳定泵压保障供浆的连续性，浆液拌和必须均匀稳定，严格控制桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保输浆量与桩机施工速度的协调匹配，
2.2.4 桩体控制
深层水泥搅拌桩施工时，由于施工深度通常位于地层深部，难以目测监察，对于水泥搅拌桩桩体的桩位、孔径、以及桩体尺寸、强度性能必须进行严格控制，要科学施工程序以及泵送质量，确保深层水泥搅拌桩的成桩质量。
3.深层水泥搅拌桩技术的质量检测技术分析
水泥搅拌桩桩身质量检测主要包括桩体的物理尺寸、桩身材料的密实性、连续性以及均匀性等方面。桩身水泥土的强度与土质条件、水泥掺入量、添加剂种类、养护时间、覆盖压力、施工工艺等有关。深层水泥搅拌桩的质量检测，一般要求单桩桩体的整体喷浆要均匀无断浆现象，桩体芯样连续完整呈柱状或短柱状分布，桩体的桩长及桩径以及强度性能要均匀要满足施工设计要求。单桩或复合地基承载力必须具备工程设计标准性能，能够承载不同应力需求，?深层水泥搅拌桩的桩体质量评定与验收综合评定技术如下：
3.1 ?挖桩检查法
挖桩检查主要针对单桩桩体有无缩颈和回陷现象、桩体外观成型情况、结构强度性能，群桩桩体的间距以及桩顶平齐度进行无侧限抗压强度试验，挖桩检查是目前常用的检测技术。
3.2 ?静力触探试验
静力触探试验是一种兼有测试和勘探功效的原位测试方法，采用静力匀速将一定规格的探头压入土体测定比贯入阻力、锥尖阻力及侧壁摩擦力。工程桩检测时便可直接判定实测值是否符合要求。 采用轻便静探操作简单，能连续对桩体进行检测，可实现测试数据的自动记录和处理，测试深度不受限制，工效较高。
3.3触探检测法
触探检测法是使用轻便动力触探仪器利用检测粉喷桩进行探测桩体质量，在距桩中心2／5桩径处设置触探点，避开桩体中心的喷灰搅拌盲区，保持触探时触探仪穿心杆的垂直度。
3.4标贯法检测
标准贯入试验是将标淮规格的贯入器贯入土中，通过贯入器人土的单位锤击数来判定桩体力学性能，评价岩土的物理力学性状、地基土承载力和评价饱和砂土的液化特征等。应用标准准贯入试验检测深层搅拌桩桩身质量，施工较简单，经验性强，测试数量及深度不受限制，可结合取芯钻探同时进行。
3.5 钻孔取芯法
钻孔取芯是用空心钻头进行钻孔，从桩身混凝土中钻取芯样，以测定桩身混凝土的质量和强度，钻探取芯法检测较为直观和真实的检测手段，具有施工周期短，对桩破坏小，取得资料全面可靠，经济效果好以及发现问题便于采取补救措施等优点，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量。
桩基检测质量控制范文6
关键字：浅谈；桩基础；工程施工测量；质量控制
中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号：
工程施工是一个比较复杂的过程。桩基础作为工程施工的基础性步骤，在工程施工中占据着比较重要的地位。从桩材料的角度划分，桩基础工程可以分为钢筋混凝土桩、木桩以及钢桩等等，而从桩的入土方式上来看，可以分为灌注桩、打入桩或者压入桩。此外，受力类型也可以作为其分类依据，有摩擦桩和端承桩两种类型。然而，无论是何种模式的桩，建筑工程桩基础中的施工测量都是相当必要的，因为它直接影响着施工工程的下一步进行以及施工工程的整体施工效果和质量。
桩基础工程施工测量技术要求及质量控制
桩基础施工测量有着严格的技术要求。施工测量数据中必然会有误差存在，但是桩基础工程施工测量中，设计和施工单位对于建筑工程的尺寸是按照实际长度与设计长度之间的误差来确定精度的，而并非是按照测量数据的误差。根据设计和施工标准，桩基础施工测量的技术要求主要有以下几种。一种是建筑物轴线测设的技术要求。在对建筑物轴线进行测试时，首先要对其进行基础定位测量，常用的做法是以设计单位或者是建筑设所提供的测量基准线或者控制点以及拟定建立的建筑物的资料数据作为依据，把建筑物的定位矩形控制网作为首要测试对象，然后根据已经测定的建筑物定位矩形控制网对建筑物的桩位轴线进行测试，所有步骤均已到位之后，再根据已经测试的桩位轴线对承台桩位进行测试。只有严格按照设计和施工的质量要求，端正工作态度，才能把证施工测量技术按照要求做到位，确保桩基础工程施工测量质量。另外一种技术要求是高程测量也有明确的技术要求。施工人员要按照建筑单位或者是设计人员所提供的水准点为依据对基础施工测量的高程进行必要的引测，这一步骤相当关键，是高程测量必不可少的基础步骤。而且高程引测需要施工人员具备高度的工作责任心以及端正的工作态度，认真负责的做好引测工作。比如认真检测原水准点的高程，确保没出现任何问题时才能继续下一步，在计划建设的区域设置水准点。同时地方的选择也要考虑诸多因素，比如，不能受到施工影响，这一水准点的位置也比较易于保存，方便使用，同时设置水准点的数量上也有要求，不得少于两个，一般来说，附近的比较高大的永久性建筑物适合作为水准点埋设点。高程测量的误差也有严格要求，应控制在1cm左右。
建筑物定位测量及质量控制
建筑物定位测量以及桩位轴线的控制也是桩基础工程施工测量质量控制的重要部分。首先，对于建筑物定位测量来讲，在进行装基础施工测量作业之前，要明确编制出桩位测量的说明书和测量放线图。所谓建筑物的定位，是指建筑物根据设计的要求，使建筑物外扩主轴线的交点准确在拟建区地面上表示出来，并以此来作为桩位轴线进行测试的依据。这一步骤需要测试员具备良好的职业素质，明确测试的基本要求，并且准确做好每一步测试，将误差尽量降低到最小。而编制桩位测量的放线图和说明书是为了方便桩基础施工测量，提高测量效率。在实际施工中，一些工作人员工作态度不够端正，对于放线图和说明书的重要性不够明确，这样会直接影响到接下类桩基础工程测量的效果和准确性。在编制说明书和放线图时，要注意以下几点。一是根据不同的建筑物样式确定定位轴线。拨入，外形比较整齐且平面大概为矩形的建筑物，其定位轴线是外廓墙体中心线，而外形呈不规则样式且平面为弧形的建筑物，其十字轴线和圆心轴线是该建筑物的定位轴线。相关人员要做到具体问题具体分析。二是准确建立施工坐标系统。做法是以桩位平面图标注的尺寸为依据，在建筑物定位主轴线平行方向建立施工坐标系统。在建筑物定位测量时相关人员一定要把握好步骤，在做好前两部基础上再进行其他步骤，同时要加强检查工作，岁说明书和测量放线图所体现的数据必须经过严密的检查，由两个或以上人员担任这项工作，确保建筑物定位测量的质量控制。
桩基础竣工测量的质量控制
建筑施工工程中的桩基础施工测量不仅需要在过程中重视质量检查，同时在竣工测量中也要注重质量控制。就竣工测量而言，桩基础竣工测量成果图是检验桩基础施工测量的重要依据，它不仅包括了地面开挖之后的桩位偏移量，桩的垂直度等等，还包括为测试单位进行单桩垂直静载实验提供适当协助和相关数据。工作人员要做到以下几个方面：首先对于因为施工破坏而难以满足竣工测量要求的桩位轴线进行恢复工作，按照建筑物定位测量作业时的方法和要求，恢复原来的引桩点的精度。其次在桩基础工程测量完成之后，可以进行单桩垂直静载实验，检查桩的荷载沉降量。对于因为施工破坏而引起的桩位偏移量进行测定时，根据不同的桩明确不同的偏移量允许值。比如当所有桩顶标高差不多时，可以采用拉线法，对于桩顶标高差别较大的，可以采用经纬仪法。最后，在绘制桩位竣工图时，按照桩位放线图的尺寸来绘制，图中应包含定位矩形网点、承台桩点实际位置以及相应编号，引桩点位置及其编号等等，相关人员要认真负责，端正工作态度，加强对桩基础工程施工测量的质量重视。
总结
总而言之，桩基础工程施工测量在工程施工中占据着比较重要的地位，相关人员要按照施工和设计的要求，根据相关技术要求标准对桩基础相关测量步骤进行作业，加大质量检查力度，提高桩基础施工测量的质量控制。
参考文献：
