桩基施工监理实施细则范文1
【关键词】灌注桩；监理；基础
某商住楼工程，共12 层，总建筑面积1.4万m2 ，其地质情况(淤泥地质) 较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。
一、监理要点
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:
1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4．混凝土浇筑的旁站监理: 根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m ，且混凝土表面在钢筋笼下1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4 根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m ，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2．质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。
桩基施工监理实施细则范文2
【灌注桩；监理；基础
某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。
一、监理要点
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:
1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。
4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：
1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。
桩基施工监理实施细则范文3
关键词：灌注桩；监理；基础施工
我们主要结合工程实例实现对灌注桩基础施工监理要点的分析。该项工程是一个共有12层的商住楼，建筑面积约为1.4万平方米。该建筑地质情况较差，在软弱土地基的包含范围之内。抗剪强度较低、压缩性高以及渗透性小是软土地基的明显缺陷，该种地基存在极大的不安全因素，在施工之前需要对其进行有效的处理。现阶段桩基础已经实现在软土地基中的广泛应用。较强的隐蔽性以及技术性要求我们在实际进行施工时必须加强对施工过程的还监理，最终实现保证施工质量的目标。
一、监理要点
施工前、施工中以及施工后是对监理要点的仔细划分，我们将其作为主要依据实现对监理工作全过程的有效规划，并将其分为三个步骤，下面我们对其进行仔细分析。
（一）前期工作阶段
事前控制作为最有效的手段长期存在于前期工作阶段的监理工作中，不可逆转性以及隐蔽性实灌注桩工序的显著特征，因此，加强对灌注桩工序的监理势在必行。
1.编制监理细则
首先注意的是与实际情况相结合，然后将工程验收规范作为主要依据，最终实现对监理实施细则的合理编制，这对监理工作的顺利进行有极大的促进作用。
2.体系审查
在实际进行上述工作之前必须实现对实际情况的有效了解与掌握，然后对施工单位进行严格审查，审查内容主要包括管理机构的质量管理体系以及技术管理体系，同时需要注意的是技术管理水平实以及承建单位资格等也在上述范围涵盖之内。施工人员以及质量保证体系也会对施工效果造成直接影响，因此必须提高对上述因素的重视程度，从根本上对建筑质量进行保证，有效防止安全事故的发生。
3.审查施工组织设计
施工方案、施工机械以及打桩顺序是施工内容的重要组成部分，同时也是其基础与前提，因此监理人员必须实现对上述工序的严格审核。只有审核结果符合相关标准与要求的才可以真正投入使用。关键工序的工程质量控制更是监理工作的重点，混凝土灌装以及钻孔控制等是其中的主要部分，相关部门以及工作人员必须有意识的对其进行审核，真正意义上促使监理工作发挥自身的价值与意义。
4.图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下：
1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4.混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。
通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。
5.报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
1.桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2.质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。
二、结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。
参考文献：
桩基施工监理实施细则范文4
关键词：工业厂房, 地基处理, 施工。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、地基处理方案选择
根据该厂线材工程岩土工程勘察报告: 地下水埋深13. 5 m左右, 地表杂填土- 1. 28 m 以上, 第一层粉质黏土在- 2. 86 m 以上, 静载负荷170 kPa, 第二层黄土状粉质黏土在- 8. 52 m, 静载负荷165 kPa, 该厂线材工程大型线材车间主厂房及设备基础坐落在第 层天然地层之内, 不能满足设计单位要求的地基承载力大于200 kPa。因此必须对4 条线材工程地基进行处理, 按设计要求一线材工程采用强夯处理, 该方案振动大, 噪声大, 且费用偏高。从二线材工程开始探索采用新的地基处理方案, 经与设计单位沟通, 选择了矿( 钢) 渣挤密桩方案。桩径400 mm 左右, 桩深8 m 左右, 桩位呈等边三角形布置, 桩中心距12 m。矿( 钢) 渣桩与碎石桩同是挤密桩的一种形式, 使地基处理的加固方法, 经济简便, 可通过挤压、振动等作用, 形成复合地基, 使地基密实, 从而增加地基承载力, 满足设计要求。为确定比较科学合理的桩基处理方案, 一方面对高炉火渣( 矿渣) 和钢渣取样进行粉碎性锤击试验, 矿渣强度与石子相近, 钢渣强度大于石子。另一方面组织几组矿( 钢) 挤密桩试验, 经检测确实满足了设计要求, 才进行大面积地基处理施工。矿( 钢) 渣挤密桩的填充材料就地取材利用高炉冶炼废弃的火渣( 简称矿渣) 和炼钢冶炼的钢渣, 二线材工程使用了18741 m3 矿渣, 矿( 钢) 渣分粗细料配合使用, 粗料粒径40 mm, 细料为细砂状, 粗细料配比为3. 5：1。因矿渣用完三线材和四线材使用了废钢处理后的钢渣, 共计31653 m3。使用矿渣和钢渣不仅利于环境保护, 也利于降低工程成本。线材工程地基处理部分有关数据比较详见表1，该厂线材工程矿( 钢) 渣使用量详见表2。
表1 该厂线材工程地基处理数据统计表
表2该厂线材工程地基处理矿( 钢) 渣用量表
二、 地基处理的施工实践
1地基的加固与处理技术
地基的加固与处理，简单来讲，就是增加地基的承载力，使地基能承受巨大的垂直荷载，但是若是地基的承载力本来就不高，或者说地基的软弱层过深、承载力较低，又或者导致受力不均匀，那么，就必须要采取一系列的方法来提高地基的承载力，而地基加固就是其中的一个重要方法。一般而言，对于“不满足承载力要求的桩基础”而言，可以分为部分桩和大部分桩，通常情况下，会采用注浆、补桩、加厚承台、桩间土加固、降低上部建筑物重量等方法来处理，并且在实践当中，要根据具体情况以及现场实际情况，来有效的确定。在这里我们主要针对地基的加固技术进行简单的分析：
首先，在施工前，必须要将施地场地清理干净，如果有积水的地方，必须有要等到其干燥后，进行铺垫灰土。同时，在灰土施工时，需要对其含水量进行有效的控制，水分不可过多，也不可过不，如果过于干燥，需要洒水湿润，水分较多，则要晾干处理。在拌和灰土的过程中，要保证其颜色的一致性和均匀度，在拌制好后，方可进行铺实，铺垫的厚度要根据工程地基的具体要求为宜。
其次，灰土夯实。在施工过程中，具体要做到以下方面：1） 接缝处要充分夯实，上下两层灰土的间距要保持0.5m，不可以小于这个距离；2） 接缝不可以在柱墩、墙角等进行；3） 在施工中，垫层高度不同时，需要将其做成梯形，并且要求每阶的宽度要在0.5m以上。
第三，固定钢桩。在施工中过程中，如果遇到岩石层或者是出现流砂，在处理时，最好使用地下连续墙来挡水和流沙，具体可以采取以下几种措施进行处理：1） 地基如果受水的影响比较大，最好采取井点降水或者修排水明沟，这样所取得的效果比较明显；2） 钢桩应使用斜撑螺接固定，以提高整体性；如果坑槽内影响施工，可采用桩顶钢绞线地面直拉方式解决，但地锚要离基坑足够远；3） 对于渗水问题，如果采用井点法，会存在一定的困难，最好是不要堵，可以在槽坑底修排水明沟，采用明排水法集中疏导排出；4） 可以采取加固侧壁的方法，此外，还可以钢筋混凝土挡土墙，这也是最为保险的一种方法，但是一定要保证墙的厚度，从而来提高工程的安全性。第四，回填处理。对于这个阶段的施工，为了保证其回填的密实度，可以在施工中，用大块石将软土挤紧，并且在井的砖圈部分加钢筋混凝土盖封口，进而保证回填工程的质量。
2施工单位和桩机的引进
大面积矿( 钢) 渣挤密桩地基处理, 主要采用锤击式打桩机,为了加快地基施工进度, 必须引进足够的施工队伍和桩机。例如: 二线材工程引进了5 个施工单位, 20 台桩机。三线材工程引进了3 个施工单位, 16 台桩机。四线材工程引进了2 个施工单位, 22 台桩机。桩机在整个场地全部投入作业, 工地上机械轰鸣、昼夜奋战, 加快了进度, 确保按计划交付基础开挖。该厂线材工程地基矿( 钢) 渣桩参数比较见表3。
表3 该厂线材工程地基矿( 钢)渣桩参数比较表
3桩基施工进度管理
1) 合理安排作业区域, 施工高峰引进队伍多、桩机多、组织开展打桩作业。首先根据桩基平面图, 给每个队伍划分作业区。根据每台打桩机正常作业、每昼夜所完成的工程桩数量进度, 对每个打桩队下达完成工程桩的任务。制定打桩进度及考核办法,安排专职技术人员同监理公司负责桩基施工、共同管理, 并规定每天定时召开现场调度会。
2) 土建技术人员和监理公司实行分组包机, 全面监督管理工程进度。建设单位和监理公司抽调现场管理人员, 双方各派十多名有经验、年轻力壮的监理人员进驻现场, 分成4 个小组对各个施工单位进行全面管理, 分两班( 白班、夜班) 24 h 对工程桩进行旁站监督。使打桩进程处理在计划控制之中, 保证工程桩顺利进行。
4桩基施工质量管理
1) 抓施工原始记录: 原始记录是反映工程桩的原始资料, 所以要求施工队伍认真填写, 在施工中发现问题要求施工单位马上纠正过来, 并且按有关规定进行考核。2) 抓每一根桩的填料及夯填次数: 对每一根桩填料多少是按试桩得出的, 所以要求施工队伍必须按要求进行填料, 不许少填, 我们分组包机进行监督, 发现一次立即纠正, 填足渣料, 并且记录在案, 因此保证了桩的施工质量。3) 抓锤击次数: 填料填的多, 如果不夯实就起不到二次挤密的作用, 因此锤击次数也是监督的重点, 同填料一样, 每发现一处就立即纠正, 这样才保证了桩的密实性和挤密的效果。4) 抓成孔深度: 成孔深度是设计要求的, 也是保证桩质量的一个重要因素。因此, 在桩基施工期间, 我们在监督成孔数的同时监督成孔深度,严格按桩机上的标记控制深度, 有达不到孔深的立即纠正, 得以保证成孔深度。
三、结语
该厂从方案论证确定到桩基处理施工组织, 从施工单位和桩机引进, 该厂现场管理, 监理公司监督, 到施工进度, 质量的全面全方位的严格控制。先后克服了冬季的施工困难, 取得了预期成果, 保证工程进度。摸索出一条适合钢铁企业大型工业厂房地基处理的方法，可供同类型工程或需要挤密桩地基处理的工程参考。
参考文献:
[1]孙锦红. 某高层住宅小区地基处理分析[ J] . 山西建筑,2007, 33( 30)
桩基施工监理实施细则范文5
【关键词】钻孔灌注桩；工艺检控；工程监理；基桩测试；质量隐患
Boredpilesandtestthequalityoftheprosecutionoftheills
XuPei-lin1,XuJian-zhong2
(1.WenzhouCityZhongchengConstructionGroupCo.,Ltd.ChinaWenzhouZhejiang325005;
2.ZhejiangProvinceLandscapeConstructionCo.,Ltd.HangzhouZhejiang310016)【Abstract】Constructionofthisprojectasaresultoflaxenforcementadministration,qualitysupervision,andprojectsupervisioninplace,theconstructionprocessareself-mademudcausedbythepoorperformanceofavarietyofseriousdeficienciesinthequalityoffoundationpilefailedtopreventandavoid,duetonon-standardizedtestpilesothatthequalityoffoundationpilewastocoverupthefactthatdefectsonaprocesstostrengthenthequalitycontrolofconstructionprojectsupervisionandregulationstoensuretheimportanceofthequalityoffoundationpile.【Keywords】Boredpile;Prosecutionprocess;Engineeringsupervision;Foundationpiletesting;Qualityproblems
1.绪言当前，在一些工程特别是民营开发商投资，同时又是开发商自找施工队伍挂靠施工的基桩工程中，由于项目招投标、工程监理、建设行政部门及其质量检测中存在的不到位或不规范等原因，致使施工与工程监理失控，引发基桩质量缺陷被掩盖，给工程留下严重质量隐患。
2工程概况2.1工程简介。某高层超高层建筑由四幢酒店式公寓写字楼和宾馆组成。其中2幢地上27层，楼高104.7m；另2幢地上42层，楼高154.5m。框剪-核心筒结构。总建筑面积27.43万m2，主楼及地下下沉商务广场连通地下室3层，建筑面积5.47万m2，地下商务广场基坑底板埋深12.85m，主楼基础底板开挖深度15.10~16.00m。采用钻孔灌注桩钢混整体筏板基础，主楼部位基础筏板厚2.00m和2.90m，其余部位为筏板承台基础，底板厚0.80m。2.2基桩设计。本工程设计基础钻孔灌注桩1715根，其中800mm承压桩与地下下沉式商务广场抗拔桩1275根，有效桩长27.0m，承压桩单向竖向极限承载力7550kN，抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值1400kN；1000mm承压桩20根，有效桩长30.0m，设计单桩极限承载力12500kN；950mm承压桩420根，有效桩长30.0m，设计单桩竖向承载力标准值5500kN。桩端持力层为圆砾层，属摩擦端承桩。设计桩后桩端注浆水泥用量为每根桩3吨，作为保证单桩承载力满足设计要求的技术措施。2.3场地地层。拟建工程场地位于杭州湾三角洲冲海积平原区，地表第四系为钱塘江河漫滩相沉积。基桩所在地层为粉质粘土和粉细砂层，以细砂层为主，桩端进入圆砾持力层2-3m，圆砾层中密-密实，砾石占45-70%不等，砾径2-4cm，砾石间充填中粗砂。鉴于场地土层高砂性和圆砾持力层赋存较浅的情况，钻孔机械回转成孔自造泥浆的护壁和排渣能力很差，极易引发各种基桩质量缺陷甚至事故。
3.基桩施工的失控状态本工程的基桩施工单位为挂靠个体户。基桩施工的一年多时间里项目经理从未来过施工现场。质检员一直未配备到位。工程开动16台钻机，24h连续施工作业的现场施工员只配2~3人，项目技术负责身兼相距数百公里的3~4个基桩工程，不仅日常施工见不到人，就是例行的施工监理例会也常到不了场，受托质检站数次来现场巡查后认为本基桩施工处于失控状态。3.1孔口未埋设符合要求的护筒。本工程场地地表杂填土厚度变化很大，在0.6～6.9m不等，孔口护筒埋深变化无常，势必导致埋设护筒的长度规格不一，承包商为省事图利没有埋设孔口护筒，即使表面上偶见有护筒的也是用短护筒吊挂于钻机底座机架上敷衍的，因此，施工中常发生杂填土和孔壁坍塌的情况，极易引起桩身混凝土含砂团，甚至断桩的情况。再则，孔口没有埋设密实的护筒，桩位测放的标志桩在地表杂填土开挖时就被挖除，后续的钻机就位复核、桩位偏差控制，二清沉淤厚度验证、孔内混凝土浇筑面高度测量等作业均缺乏直观可靠的检测基准点，因而无法准确测量孔底沉淤厚度，合理指导混凝土灌注时的导管埋深与拆除等作业。而且还直接影响有效桩长的控制。3.2钢筋笼吊装的野蛮作业。钻孔灌注桩施工中，施工方基本上采用回转成孔的自造泥浆，实在无法连续作业时不得不在泥浆中倒入注浆用的水泥以改善循环泥浆性能，尽管如此其所携带的砂量仍常呈过饱和状态，停泵后会即刻发生离析，大量砂土在孔壁和孔底迅速沉淀下来，使钻孔的实际孔深比终孔孔深抬升8~12m不等，下钢筋笼时常多人攀爬上钢筋笼踩踏强行下冲，因而损坏报废不少钢筋笼，还每每到不了位，只得边往孔内送泥浆清孔边让钢筋笼慢慢自行下沉入孔。由于清孔泥浆质量较差，GPS-10型钻机的配套3PN泥浆泵的泵量小，泵压低，这样送浆清孔的实际孔径孔深仍常会小于回转成孔时的孔径和孔深，无法使钢筋笼全笼到位。本工程绝大多数桩含钢量最高的顶笼在基坑开挖过程中因未下到位被截去4~8m不等，成了凿砼工丰厚的额外酬劳，大多数桩的钢筋笼实际长度没有达到设计要求。3.3孔底沉渣清除无法满足设计要求。本基桩工程尽管另给了施工的泥浆费用，可是在实际施工中承包商为省事图利仍坚持利用回转成孔自造泥浆进行施工作业，泥浆质量实在太差无法继续进行作业时只得动用业主提供到现场的桩端注浆水泥以改善泥浆性能。尽管如此，与优质泥浆的性能要求仍相差甚远，由于泥浆中携带的大量砂土颗粒和钻渣，开泵时检验孔底沉淤厚度符合检验标准，可停泵至砼灌注的间隔时间达1h以上甚至停待数小时，待首灌混凝土剪入时，孔内沉渣远大于设计要求。经抽查发现有的孔的孔底沉渣厚度竟达2~3m之巨，不少孔未经孔底沉渣厚度验收就进行水下混凝土灌注作业。3.4桩端桩身强度无法保证。《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）明确基桩首灌水下混凝土灌注应设置隔水栓，应有足够的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，本工程各径桩的首灌混凝土量均在2.0m3以上。保证首灌混凝土量有足够容量的机具措施是配备相应容积的灌砼储料斗，而本工程承包商现场使用的灌注料斗容量仅0.6~0.8m3，与规范要求相距甚远，而且剪入孔内时混凝土与导管内泥浆没有设置隔水栓，下灌混凝土在导管内直接与混浆接触混杂，既影响桩端混凝土的质量，也无法形成下灌砼对孔底沉淤的足够冲击力，砼的顶升力和侧向挤压力也小，使桩侧摩阻力降低。因此，二清时残留孔底的沉淤和二清停泵至首灌砼剪入期间又沉淀下去的沉渣加在一起将大大超过设计允许的厚度，从而既使桩端桩身砼强度因泥浆的混杂而降低，也因桩端沉渣厚度超标，其密实性较差，而降低桩端承载力。3.5批量制作基桩混凝土试块。本工程基桩混凝土浇注中应留置的桩身砼强度测试试块，不是逐桩对应取砼捣制，而是一次批量制作砼试块数十组，待需要试块时则从事先批量制作的砼试块中取出壹组并写上该桩的试块编号，就成了这个桩的砼试块了。这种状况在整个基桩施工过程一直存在着，几次监理例会上指出其错误也始终未作改正。这样的砼试块既与所代表桩的浇筑混凝土不具有对应性，且多为超龄期试块，这种作法明显与规范和设计的要求所不容。3.6施工中弄虚作假。已发现有一根桩在成孔作业中因钻杆断裂，钻具掉入孔内成报废孔，机台作业班组在有关施工管理人员的授意下，隐瞒实情，在断杆报废孔中下入半截钢筋笼，随后灌注混凝土而成半截子桩。在基坑开挖至底板标高（因实际开挖深度比原设计坑底标高下降了2m）时，发现靠碰该桩会摇晃，后稍用力推之便倒翻而被揭穿。
4.工程监理失控状态本工程实际入场的监理人员与竞标承诺大相径庭。项目总监理工程师身兼数个相距数百公里的项目，一个月内难得到现场现身3~4次。项目总监代表为测绘高级工程师，不谙基桩施工技术，加上现场监理员多聘应届毕业生或在校实习生，基本不熟悉监理业务和缺乏施工管理协调能力，施工监理例会上提出的重要事项不能当场协调处理，使工程监理及质量控制处于失控状态。4.1基桩施工组织设计审批把关形同虚设。承包商上报审批的基桩施工组织设计是从其他工程抄袭照搬过来的，对本工程施工既无针对性又没有施工实际指导价值，而且还有很多处违反现行国家规范和行业规程强制性条文和本工程设计的错误，工程中一些重要的施工项目、施工技术参数及相关措施等被遗漏，这样的一份施工组织设计竟被总监理工程师批准同意按此施工。这样的施工组织设计对施工毫无指导性和操作性可言，按此施工只能是随心所欲，与无施工组织设计无异。于监理也无所遵循。4.2现场监理不到位。监理单位的办公场所与设施，监理人员的生活用膳、住宿等都由承包商提供或协助解决，加上聘用监理员多为应届毕业生或实习生，阅历和工作经验的不足使得公正监理监督大打折扣，甚至是敷衍了事，发现问题时处处为承包商遮掩辩解，使监理工作变了味走了样。监理细则规定关键工序的监理旁站由施工方提前申报通知，施工方本来施工员配备就不足，还嫌往返申报通知添麻烦，干脆不通报值班监理员来旁站，反倒觉得这样施工更自由省心。灌砼前的二清孔底沉淤厚度检测也常不经监理现场验收就自行开灌。吊装钢筋笼的接笼电焊质量的孔口验证，一些监理人员人还未到机台，老远就挥手示意同意自行下放。桩后桩端注浆施工的终止注浆条件的判别和注浆水泥用量的鉴证也常是监理人员不到场。
5.基坑开挖揭示的基桩质量实况本工程下沉式广场挖深-13.85m，主楼底板开挖深度达-15.10m和-16.00m，电梯井最大开挖深度达-19.70m。从基坑开挖中所见基桩的质量状况是：5.1桩身实际充盈系数小于1。据基坑开挖段揭示的基桩超灌情况的不完全统计，3~5%的桩几乎已灌至地表；15~30%的桩灌至-6.00m；60~80%左右的桩灌至-7.50m。扣除设计超灌高度1.80m，实际无谓超灌高度分别达到11.65m、5.65m和4.15m。而据施工方提供的施工资料统计，多数桩的充盈系数在1.13~1.18之间，大于1.20的桩不足总桩数的2~3%，平均充盈系数为1.16。表明本工程实际灌注的混凝土量减去无谓超灌混凝土量后，有效桩长段的混凝土灌注量明显小于理论混凝土灌注量。5.2试桩实际桩径远大于设计桩径。本工程共安排静荷载承压桩和抗拔桩检测22根，其中静荷载测试桩800mm7根，1000mm6根，抗拔桩800mm9根。所有检测桩经基坑开挖，其桩径均在1.20m以上，最大可达1.40m，这个事实与试桩施工报表所填写的充盈系数不符，说明试桩施工过程中采取了有别于工程桩的施工工艺标准。施工前基桩设计图上就标明试桩，这就使施工方有可趁之机。5.3基坑开挖揭示的桩身现实。据基坑开挖段不完全统计有70~80%的桩的钢筋笼露筋严重。5.3.1部分钢筋笼。桩身钢筋笼的程度，从四分之一至二分之一等情况均有。究其原因，一是泥浆性能差，钢筋笼是在孔内有大量泥砂沉渣的情况下边泵送泥浆清孔边下沉入孔的，孔内仍有大量砂泥和钻渣没有清除，而且沉积比较密实；二是下入孔内的导管偏向一侧，清孔时泥浆性能仍然不良，泥浆泵的泵压和泵量又均不足，使得灌注水下混凝土前的清孔仍很不彻底，大量沉渣未清出。本工程中此类桩约占总桩数的10~15%。5.3.2全笼。孔内沉渣类似上述，只是导管入孔处于钢筋笼的居中位置。其中d-1所示桩钢筋笼外被孔内沉渣包裹而缺失砼保护层，钢筋笼内浇灌混凝土较满，此类桩约占总桩数的60~80%。e-1所示桩的钢筋笼内外均被孔内沉渣包围，灌砼前的清孔泵压、泵量更小，只清除了导管活动范围内的孔内沉渣，其灌注的混凝土仅比导管接箍直径略粗一点的桩芯，其直径在47~60cm不等，约占总桩数的10%。5.3.3钢筋笼桩头的处理(1)钢筋笼部分的，无论程度如何，在基坑底板垫层标高桩头的处理是将钢筋笼内的沉渣挖除30~50cm，然后补浇上现场自拌混凝土，钢筋笼外的砼保护层缺失未作处理，基坑底板砂石垫层及其上面的砼找平层直接铺设到钢筋笼相连接，钢筋笼外砼保护层的沉渣未作处理就被覆盖，桩头处理情况视图2之a-2、b-2、c-2。桩头处理纵剖面整个钢筋笼全部时，其中钢筋笼内桩身混凝土全部浇注的桩，桩头不作任何处理，在基坑底板垫层标高砂石垫层及其上面的砼找平层直接围绕钢筋笼铺设覆盖桩身砼保护层的沉渣。桩身仅浇注一细径桩芯，钢筋笼内外全被沉渣包裹的桩，以基坑底板设计桩顶标高向下1.5m高程内围绕钢筋笼挖出一个圆柱形坑，坑边砌上砖胎膜，圆柱形坑的内径相当设计桩径，然后在挖出的桩坑内补浇现场自拌混凝土成1.5m长的串于桩芯的桩头。桩头处理视图2之d-2、e-2。(3)桩头处理评述。上述桩头处理除便于基坑底板的施工作业外并无消除基桩质量缺陷的任何作用。5.4桩后桩端注浆水泥被挪用。设计单桩桩端注浆水泥3吨，从基坑开挖段近14m的深度范围揭露情况看，仅在静荷载试桩及极少数工程桩的桩侧见有0.2~3.5cm厚（局部）的水泥浆液上渗凝结而成的桩壳。本场地砂性土有利水泥浆渗透运移，而且桩长仅27~30m，注浆水泥量足时不仅会在桩侧形成水泥浆桩壳，而且还会在桩周砂土中见到水泥浆液不规则劈裂渗移形成的枝叉状、薄饼状等不规则状水泥凝固体，然而在基坑土方开挖中即使在电梯井部位近20m深的坑中也未能见及，说明工程桩的桩端注浆的水泥用量远比试桩少。注浆水泥被大量挪用作基桩施工时改善自成孔泥浆性能的现实，势必减少用于桩端注浆的水泥。
6.基桩测试中的弊病6.1静荷载测试不具代表性。本工程共安排静荷载承压桩和抗拔桩检测22根，其中静荷载竖向承压检测桩800mm7根，1000mm6根，竖向抗拔检测桩800mm9根。除其中1根桩在加载12100KN时因桩头被压碎无法完成测试外，其余桩的测试结果均满足设计要求。照常理这个测试结果是比较理想的，但是：(1)测试桩，施工前基桩设计图就已标明，其余在施工前也都已告知施工方，而不是随机抽样产生的；(2)测试桩的设计桩身砼强度为C35，其他桩的设计桩身砼强度为C30；(3)测试桩的实际桩径均超过设计桩径。在基坑底板标高开挖揭露情况看，无论设计桩径是1000mm、900mm或800mm的桩，其实测桩径均在1.20m以上，最大的可为1.40m。这个事实与试桩施工报表所填写的充盈系数1.14~1.18的情况不符；也与基坑开挖段所揭露的本工程基桩实际混凝土灌注量小于设计理论混凝土灌注量的事实相矛盾；还与基坑开挖段所揭示的80%以上桩的钢筋笼露筋的事实相悖。可见，测试桩与工程桩在成孔桩质量上存在天壤之别，因此，试桩的测试结果并不能代表工程桩具有同样的承载力。6.2低应变测桩击振锤选择不当检测结果存疑。对本工程而言，动测曲线优劣的关键在于传感器的安装和激振点的刻意选择。低应变动力测试传感器安装位置示意图基桩动测时传感器的安装，桩头激振敲击均由承包方委派人员配合进行，只要保证落于桩身原浇混凝土上就可达此目的。对本工程而言保证选点不出商品砼易于翻掌。因为桩身原浇注的商品砼为浅红色（产自余杭章山的火山碎屑岩粗骨料为肉红色），而其余挖除沉渣后补浇的自拌砼为灰黑色（其粗骨料为灰黑色的含炭质泥质灰岩），现场易于区分，因此全部测为Ⅰ、Ⅱ类也就不足为奇了。据动测结果统计Ⅰ类桩占91%，Ⅱ桩占9%，没有Ⅲ、Ⅳ类桩。但是，从低应变检测曲线图可以看出：(1)桩身以上才有曲线显示，10m以下毫无检测讯息，表明应力波尚未反射回桩顶甚至还未传到桩底，其能量就已衰减殆尽，这说明用于本工程小应变检测的击振锤太小，击振力不足，传感器接收的检测曲线无法反映10m以下桩的完整性缺陷、桩底、孔底沉渣厚度等曲线信息。(2)桩长为基桩施工时的桩长，在地下室由2层变为3层后，基桩实际桩长均缩短2m，可见基桩施工方提供的桩长未作调整。检测人员在未全面了解掌握现场施工质量情况，采用击锤不当，这种2/3桩长毫无检测讯息的曲线怎能判别全桩质量，判别的依据何在？何况低应变检测本身就有多解性。6.3基桩测试结果质疑。综述本工程基桩质量的测试结果，(1)桩身砼强度测试结果绝大多数与所标注的桩号不具有对应性，且多为超龄试块的测试值，不符合规范和设计的要求；(2)静荷载测试桩的作业状态、桩径之巨与工程桩成桩桩径之悬殊表明其测试承载力不具代表性；(3)基桩动测因击振锤太小击振力不足，动测桩只有上部10m有应力波曲线，其下2/3的桩长则没有任何曲线讯息。测桩人员全然不顾基坑开挖揭示的桩的种种质量缺陷与质量事故的事实，试桩与工程桩施工工艺及其结果存在如此迥然之别，作出的本工程基桩91%为Ⅰ类桩，9%为Ⅱ类桩的测试结论显然违背事实，但这正是委托方所追求的，而且是双方互相配合来实现的。它的作用一是赚取测试费，自然包括不薄的利润；二是在工程竣工使用后产生的质量投诉及其争执中，开发商和承包商更能理直气壮，“质量问题与我无关，我们提交的优质工程”；三是在质量投诉与争执中处于无奈、无助和最受伤害的业主即使在公正的法庭上，其正当的合法权益难以得到应有保护。
7.结语本高层超高层建筑，基桩设计有效桩长仅27~30m,所反映的基桩质量真可谓触目惊心。却又能提供各种合格的检测报告而顺当通过验收，这是很值得深思和忧虑的现象。当前建筑工程质量不容乐观，这从平日充斥于各种平面新闻媒体的房屋质量投诉与不断争执的报道就是明证，可见转变当前建筑施工的质量的呼声之急切。要改变目前建筑质量不如人意的状况，降低房屋质量投诉，减少业主与物业或开发商的质量争执，应当是执政为民和建设和谐社会的应有之义。作者以为改变当前建筑质量普遍较差的现状任重道远，须提到实现科学发展观的高度来认识，相关的各方都需下真功夫，同时毋忘坚持不懈地进行建筑领域的反腐败斗争才能见效。
参考文献
桩基施工监理实施细则范文6
编制：
审批：
2019年3月20日
旁站监理细则
一、 旁站重点：
关键部位、关键工序的施工质量实行旁站监理，结合本工程的实际情况，旁站监理工程项目包括：砼结构工程、水泥搅拌桩施工、支护桩施工、基坑土方开挖工程。
二、旁站监理程序：
① 对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。
② 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工单位立即整改。
③ 旁站监理人员实施旁站监理时，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工的指令或采取其它应急措施。
三、旁站监理人员职责
① 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
② 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
③ 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
④ 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理资料，旁站监理记录应在某部位旁站工作完成后24小时内填写完整归档。
四、施工单位的职责
1、施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要旁站的工程部位、工序进行施工前24小时，应当以书面通知监理组，监理组安排现场监理人员按旁站监理方案实施旁站监理。
2、施工单位在施工前应组织好现场施工人员、质检人员、机械设备及所需的材料。施工人员必须有上岗证，特殊工种人员要有上岗证和操作证，机械设备试运行良好，材料已检合格或现场方便检验。
3、施工单位应当按照已定的施工方案和作业技术交底进行施工，服从旁站监理的指令。施工单位的质检人员要在旁站记录上签字。
4、施工单位在现场有义务为旁站监理人员提供工作上的方便。
五、建设单位的职责
建设单位应当按规定向监理单位支付旁站监理费用。本方案规定的旁站内容有些是监理单位根据有关法规要求，有些内容是监理单位本着为业主提供优质的工程质量和良好的投资控制而增加旁站内容。建设单位若需要增加旁站监理内容的，应增加相关费用。
六、监理旁站检查内容
（一）、砼结构工程旁站监理方案
1、冠梁、支撑梁、立柱节点砼浇筑旁站方案
①、砼浇筑施工过程中，必须安排有经过培训的监理人员进行旁站监理，加强巡视。
②、砼浇筑前施工单位应编制砼浇筑方案并报监理同意，当用多台砼泵进行施工时，应预先规定各目的输送量、浇筑区域和浇筑程序，明确分工，相互配和，保证砼工程质量。
③、认真审核本次浇筑的砼浇筑申请报告及砼配合比:水、砂、石子、外加剂、粉煤灰等原材料的检验报告及计盘鉴定证明。如合格则给予签返，同意浇筑。否则应退回，停止浇筑，待整改后再报审。充分做好浇筑前的准备工作。
④、督促、检查施工单位现场施工管理人员是否到场，护筋、护模工人是否到位，以确保质量体系的正常运行。
⑤、要求施工方提供本次浇筑砼的数量，以确定本检验批应抽查的标准养护、同条件养护试块的取样频率及砼坍落度应抽查的频率(每lOOm3相同配合比砼取样检验不得少于一次，抗渗砼试块每lOOm3取一次)。另外，当目测检查有异常时，可随时进行坍落度检验。标准养护、同条件养护应抽查的频率，以及取样方法参见《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJl3-42-2013
⑥、砼浇筑旁站、过程中发现模板结构有变形、移位，应立即下令停止浇筑，并督促施工单位在已浇筑的砼初凝前修正完毕。
⑦、砼浇筑过程中监理应注意以下事项：
a、加强砼浇筑现场的巡视工作。
b、检查施工单位是否安排专职管理人员现场指挥砼浇筑。
c、混凝土拌合物的质量每车应目测检查，当目测正常时进行砼坍落度检验，每100 m3相同配合比砼取样检验不得少于一次，当一个工作台班相同砼配合比 的砼不足100 m3时取样检验不得少于一次；当目测检查有异常时可随时进行塌落度的检验，检验不合格的砼按砼拌合物交货检验不合格处理。
d、监理对砼浇注过程进行旁站监理，作好砼浇注的旁站记录，对砼浇筑过程中的异常情况应详细记录。
e、施工过程中不得任意留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝留置位置应符合有关规定。
⑧、砼收面时，梁板砼标高应按图纸标高拉线控制，采用木楔板至少收面两遍，以减少砼面层的收缩裂缝。
（二）水泥搅拌桩施工旁站方案
1．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。
2．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
3．严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。
4．为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm。
5.深层搅拌桩施工前，首先放线复合检查桩位是否正确，桩数是否符合设计要求。
6.检查施工机械就位是否正确，起吊设备的平整度和导向架的垂直度是否满足要求。
7.水泥固化剂的配比和用量是否试桩确定参数要求，水泥质量标准是否满足设计要求。
8.搅拌机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。每根桩的桩长是否满足设计要求。
9.严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。
10.复搅必须达到全桩长。
11.钻机提升时管道压力不宜过大。
12.在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。
13.对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥。
14.必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。 17首件工程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接情况。
15．进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。
16.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。
（三）、支护桩施工旁站方案
在旁站过程中检查以下内容：
检查成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、钢筋笼吊装、混凝土的浇筑质量。
检查程序如下：
1、根据审查确认的施工单位报送的施工方案，检查施工现场的设备、机具、施 工工艺是否符合施工方案。
2、施工机械、机具就位要平整垂直，护筒埋设要牢固垂直，以保证桩孔的成孔垂直；
3、泥浆检查：进口处泥浆比重≤1.15，出口处泥浆比重≤1.30，成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面300㎜，反循环成孔应使孔内水头压力比地下水的水头压力大20KPa左右。
4、钻孔深度检查：
钻孔完一清后用测绳检查实际深度；砼浇筑前检查沉渣厚度。以摩擦力为主时，允许厚度不得大于300㎜；以端承力为主时，允许厚度不得大于50㎜；
5、成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。扩底的端承桩和摩擦桩应对扩底部分的几何尺寸在浇灌混凝土前进行检测，可采用超声波或机械式孔径检测器检测。如发现问题应及时处理，直至扩底尺寸达到设计要求后方可浇筑混凝土。
6、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰；在相邻混凝土 刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36小时。
7、砼强度必须符合设计要求，坍落度控制在18-22㎝；灌注混凝土浇筑后的桩顶应 50 高出设计要求。
8、导管的第一节底管长度应≥4M，第一次浇筑砼必须保证导管底端能埋入砼中1M。
9、浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于一组。
10、 钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。
（四）、基坑土方开挖旁站方案
1、基坑上方开挖施工过程中，必须安排有经过培训的监理人员进行旁站监理，加强巡视。
2、督促审查施工单位设置测量控制网格，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。人工(或机械)挖土方基坑，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基坑(槽)的灰线(边缘)和水平标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行土方开挖。平面控制桩和水准点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
3、核查施工单位是否做好防洪排洪措施，应在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。
4、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
5、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和上的类别确定：干燥密实上不小于3m，松软上不小于5m。
6、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。机械土方开挖，标高控制在±50mm， 人工开挖标高控制在±30 mm。如挖坑有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石填夯实至与地基土基本相同的密实度。
7、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100---400m2取1点，但不应少于lO点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。
8、基坑土方开挖安全措施：
a、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m,多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
b、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
c、基坑开挖应严格要求放坡。
d、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。
e、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。
f、多台机械同时开挖，应验算边坡的稳定性。挖土机离边坡应有一定的安全距离。
g、土方开挖过程中应督促施工单位、监测单位做好沉降观测和位移监测，超过预警值立即报告并采取措施。
编制：
