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桩基施工论文范文1
1．1据不同桩基特性
桩基的类型也分很多种，不同的桩基特性，有其不同的使用范围。在对码头工程中桩基工程施工时，有效的采用科学合理的桩基类型，是保证施工质量的有效方法，在此，根据不同的特性，桩基类型大致分为以下三点:第一，预应力管桩。这种管桩的基本形式看似与某些常见的钢管桩形式类似，但是预应力管桩的承载力要小于钢管桩，它的施工难度也相对较大，所以预应力管桩还不是那么的被普遍应用。第二，水冲桩类型。从形式上来看，水冲桩的形式和大部分的钢筋混凝土的形式是存在一定的相似性的，但是水冲桩主要用于基数较大的砂土地质结构，存在相当大的不易控制的缺点。第三，大管桩的使用。一般来说，这种管桩的密实性好，具有很好的低渗透性和承载力，常用在海洋工程和海岸等的桩基工程结构中。
1．2从码头的实际结构和承载力上分析
码头工程中的桩基工程施工地主要是在各个不同区域的码头进行，除了对码头地质上的分析外，还要从码头的实际结构和承载力上进行分析，不同的码头有不同的结构类型，所需要的适合的桩基类型也存在不同的差异，这一步分析是不可或缺的。如果在施工建设前期，能够充分的对码头结构进行分析，并对桩位分布和承载进行确定和掌握，在后期施工中将起到事倍功半的效果。
2码头工程中桩基工程关键施工技术
2．1冲击钻孔桩技术分析
码头桩基工程施工中，首先就是要把海堤和线桥连接起来，这个施工中常用到的技术就是钻孔灌浆技术。不仅可以把桩基与海堤连接起来，形成更具有整体性的，稳定性的码头，而且这种技术使得桩基更为牢固，刚性也较好，施工的具体步骤如下:利用冲击钻对粘土层进行多次冲击成孔，在每次冲击后进行一次回填，一般经过三次以上就可完成，再放置钢护筒。但黏土层到桩的底部位置需要一次性的钻孔成功。
2．2具体的技术分析
(1)对护筒进行埋设时，要注意护筒的选择
护筒根据技术标准设计的进行，如由10mm的钢板制成的，选择护筒的直径也要大于桩基的直径，护筒长度选择要根据实际的土层进行选择。护筒的埋设时，首先要对基坑进行清理工作，通过人工挖掘等对外围的土层夯实，埋设位置要根据设计中的要求进行选择，保证护筒的中心跟桩心重合，并且确保误差控制在1cm之内。
(2)在冲击钻孔施工中，开始要放慢速度
为保证泥浆不被溅出来，速度一般要小于50cm，当进行到一定深度之后就可正常进行钻孔工作，这个工程中还可采用外加循环来冲击成孔。而为了保证施工的质量，当冲击到粘土层之上的淤泥层时，注意要用石块进行回填后再来进行冲击，回填的次数一般控制在三次左右，可有效的保证成孔的稳定性。
(3)注意对钢筋笼的吊装。
主要是对其施工时吊装的速度与垂直角度注意下，确保速度适当和角度上的准确，避免造成孔壁的破坏。安装到位后用钢筋固定，以保证位置的精确。最后再对混凝土施工工艺注意下，为保证混凝土的供应连续性，就要保证导管埋设的够深，利用各种技术防止出现弊端，导管可上下移动三到五次，移动的幅度大约在5cm左右。
2．3锚杆嵌岩桩技术的运用
锚杆嵌岩桩技术在码头桩基工程的施工中是比较常见的钢管桩技术之一，其较易操作，施工技术也主要是考虑桩力和水平的移动距离，不过此技术的成本较高，在施工中，要一步一步的把钢管深入到底层。要从设备平台的搭建开始，一步一步的安装钻机，套管等，再进行岩层的定位后成孔，再把泥浆灌注进去。这一过程要注意的有:
(1)在成孔中要用到内钻机进行大型的钻孔施工
因此为保证施工的质量与安全，要选择直径较大的孔桩并且将钢管桩深入其底部，不至于在施工时出现泥土影响施工质量，确保管桩内部的清洁。成功后也要注意对孔口的保护，清孔时避免出现损坏孔口等不必要的问题。
(2)针对导向架安装的问题。
一般来说，导向架的安装是在进行工程建设前就要完成的，并且将由钢管和导向盘制作的导向架与其他钢管连接起来，安装时要将卷扬设备等逐一放置到钢管节中。
(3)对锚杆孔的施工注意。
锚杆孔的施工通常选用牙轮钻，然后是合金钻头等。在施工前期就应该先根据地质的勘测情况来结合施工经验选择锚杆孔的施工方式。不过具体情况具体分析，虽然更为标准的技术是基岩锚孔钻进技术，为保证成孔的稳定性，都还是要按照具体的工程实践来进行选择的。锚孔钻成后要进行清理工作，可用气举反循环的方式进行，直到清理工作进行到设计需要深度为止。
(4)锚杆安装和注浆时的注意。
把锚杆，利用卷扬机吊起到导向架的孔口位置，用灌注的导管逐根的连接到锚孔内部，让注浆时的关口距离锚孔底部在20cm左右，然后对此使用注浆泵来进行注浆。注浆的体积应根据钢管桩的要求进行，其中深度要求为锚孔的底部一直到钢管桩的底部。在完成之后抽出导管，再把锚杆置入。
3工程实例分析
3．1工程概况
某大型煤炭中转码头的建设规模，年运输煤炭量为3，000万吨，其中每年的进港量为1，500万吨，出钢量为1，500万吨。码头的结构是采用的高桩梁板式的结构，根据码头区域不同的地质状况，水深以及受力的特点，该码头桩基分别采用了钢管桩、预应力泵方桩和锚杆嵌岩钢管桩的类型。上部结构采用了浇筑桩帽，大节点结构，预制梁、板、现浇面层等。
3．2锚杆嵌岩桩施工技术的控制
本工程装船码头及栈桥均有锚岩桩，锚孔直径为小于300mm，锚杆为2根100槽钢，长6m，深入中风化基岩4m，通过注浆管将配制好的M35水泥浆将锚杆与基岩固结，基岩面层再浇筑3m的C30膨胀砼。锚杆嵌岩桩施工质量较难控制，实施中重点对以卜几个环节进行控制:
(1)施工平台搭设。
根据桩排架不同采取不同的搭设方案，装船码头联桥、防护簇桩、防撞墩锚杆嵌岩桩的施工平台搭设采用桩基夹围囹的搭设;栈桥由于排架间距较大，不能采用自身桩基夹围图搭设平台，为保证已沉钢管桩的自身安全，先把锚岩钻孔的所在排架夹好钢围图连成整体，施工平台采用厚l0mm，直径600mm的钢管桩支撑，用60T浮吊(双钩)配合60型振动锤打入淤泥层以下15～20m。
(2)基岩面层和中风化岩层的确认。
设计要求从基岩进入中风化岩层4m，施工操作中多钻入500mm，以确保符合设计要求，并在第一根桩取样时，请设计及勘探单位技术人员到现场，共同确认。
(3)锚杆安放和灌注水泥浆
桩基施工论文范文2
1．1施工工艺
针对本桥，我们采取的溶洞处理工艺是:
(1)如果洞高较大的桩基，并且洞内没有填充物，冲孔时冲到溶洞的顶部，泥浆突然下降很大，供应泥浆不能回升，也不能保持循环流动，此时需要将准备好的粘土、袋装水泥、碎石、砂砾或片石等混合物抛入桩孔内。然后埋置钢筒，重新开钻。如果有漏浆情况，则复打内护筒，封堵筒脚，并通过回填适量的粘土和片石，使用小冲程冲击，以起到堵漏的作用。
(2)如果桩基处于溶洞层数较少的地区，且洞高不大，洞内没有充填物的时候，我们使用传统的冲击方法冲孔，通过泥浆循环将钻渣冲出，这样不仅可以平衡压力，还可以起到护壁的作用，防止塌孔，同时还可以降低成本。在钻孔深度快到达溶洞顶部的时候，要注意观察泥浆顶面的下降情况，这样可以给计算孔桩灌注混凝土的需求量提供参考，待泥浆回升到护筒口形成循环后，再继续钻孔，直到穿过溶洞，到达设计孔深。然后向监理工程师报验、安装钢筋笼、灌注孔桩混凝土。
(3)如果桩基处于多层溶洞，洞高较大，并且有充填物，而且每层的充填物都不同，或者是半充填及无充填物的时候，溶洞上层的松软土质的孔壁极易发生坍塌，甚至会在洞内与相邻的孔桩串孔，这种情况下，我们就使用钢护筒的方法。先将溶洞顶部的岩层冲掉，然后再把溶洞底冲平，并向溶洞内回填1m高的粘土，然后将钢护筒垂直的插入溶洞内的粘土层中，以便保证护筒不漏浆。然后再向护筒内注入泥浆后继续钻孔，直到达到设计孔深。然后向监理工程师报验、安装钢筋笼、灌注孔桩混凝土。
1．2施工要点说明
(1)在洞体较大，填充物为流塑状态时，采用孔口下3～4m的钢护筒，四周加固，稳定孔口。对于土质较差的孔口，在护筒下部浇筑35cm厚的混凝土，或者在护筒四周回填粘土、片石加水泥并分层夯实。
(2)在岩溶地段进行钻孔桩施工时，应将护筒打入不渗水层，泥浆密度稍大点，并经常测量孔内的泥浆高度，以免发生埋钻或塌孔等事故。粘土的好坏直接影响泥浆的质量，如果钻孔的地区缺少粘土时，可以使用膨润土或者在泥浆中掺加烧碱、碳酸钠、锯末、水泥等能提高泥浆浮力和粘度的物质，添加锯末时，锯末按粘土体积的10%掺入。护筒底部宜进入不透水层，泥浆的密度可比一般地区所用泥浆密度稍大，并应加强钻进过程和孔内泥浆面高程的检测，避免发生坍塌、埋钻等事故。优质的泥浆取决于优质的粘土，当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、锯末、碳酸钠、烧碱，以提高泥浆的胶体率，悬浮能力。
(3)清孔时可以根据地层情况、设计要求、机具设备、钻孔方法等条件选择清孔方法。在清孔时要保持孔内的水压，防止塌孔。在安装好钢筋笼后，要再次检测孔内的沉渣厚度和泥浆指标，等各项指标都满足设计和规范要求时，再进行水下混凝土浇筑。
(4)在浇筑水下混凝土时，首批混凝土的量应满足规范要求，首批混凝土灌入后应连续浇筑，不能中断，并及时量测孔内混凝土面的高度，及时的调整导管的埋置深度，一般导管埋置深度控制在2～4m为宜。桩基灌注时应将孔内溢出的水或泥浆排放到适当位置不得随意排放污染环境。
(5)在灌注孔桩水下混凝土时应采取措施防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度。在混凝土顶面上升到骨架底口4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度，现场施工时可将钢筋笼吊筋焊在钢护筒上可以避免钢筋笼上浮。
(6)桩顶混凝土应比设计高度超灌一部分，如果孔桩直径较大，孔内泥浆密度过大，或地质较差时，可以将超灌高度提高。本合同段桩基根据实际情况为确保桩头质量桩顶高程比设计高程高出0.8m控制，超灌的多余部分在承台施工前凿除，凿除后的桩头应密室无松散。
(7)桩基成孔安装钢筋骨架并清孔符合要求后，应尽快进行混凝土的灌注施工，灌注过程中要注意护筒内水面高程变化以及返浆情况，确保正常灌注。对岩溶特别发育的部位，应采取措施防止因混凝土压力增大而导致的坍孔现象，对于出现过坍孔的桩孔，灌注时应适当控制混凝土的灌注速度。
(8)对桩身完整性进行检验时，检测的方法和数量应满足规范和设计要求。当对桩的质量有疑问或设计有规定时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验柱桩的柱底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。
2岩溶区桩基施工常见病害处理
2．1卡钻事故处理
卡钻事故的引发原因很多，其中主要原因是对溶洞分布情况不明确，在钻到离溶洞顶板很近时采用高落程冲击，使钻头冲破溶洞顶板岩石，钻头倾斜，卡在溶洞顶板岩石的不同部位。遇到卡钻时不能慌张，严禁强行提拉，野蛮施工，以防塌孔、埋钻。卡钻后应该根据钻头所处位置采取不同措施，若顶板岩石中部，可缓缓上下活动钻头，待松动后慢慢提出;若斜卡在顶板岩石中，可自制简易正绳器，将钻头拉正，缓缓提起;若卡在顶板岩石下部，则可利用大钻头上下松动，由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，将顶板岩石破掉后提出。
2．2掉钻事故处理
掉钻事故主要是主绳和钻头转向鼻儿断裂引起的，因此要经常检查。遇到钻头提不上来时，不要强行提拉。掉钻后要及时摸清情况，钻头上要事先安装保险绳，保险绳要牢固可靠。若泥浆太浓或泥渣太厚导致钻锤被沉淀物或塌孔土石覆盖，应首先清空吸泥，使打捞工具能接触到钻锤。先用侧锤探测钻锤在孔底的情况，用打捞钩放至孔底，钩住钻锤保险绳再提起。如果钻锤倾倒，可派潜水员带钢丝绳潜至孔底，将钢丝绳拴在钻锤顶上，再将钻锤提起，如果钻锤顶朝下，只能将钢丝绳捆绑在钻锤的爪山上，再将钻锤提起。在施工过程中掉钻以预防为主，经常检查，及时检修，消除隐患。
2．3埋钻事故处理
埋钻分两种情况:一是沉渣埋钻，二是塌孔埋钻。要避免沉渣埋钻就不能使钻头长时间停留在孔底不动，保持上下活动，使得泥浆不断地循环，这样就能防止沉渣埋钻的现象发生。若发生塌孔埋钻，最主要的是将主绳保住，利用回旋钻机扫孔和“反冲法”将钻头提起。
2．4塌孔处理
塌孔主要是由于漏浆严重、补浆不及造成的，采用护筒跟进能有效地防止塌孔事故。塌孔的主要预防措施是保持泥浆浓度和水面高度，采用小冲程钻进，保证钻机和钻架安装稳定可靠。塌孔经常引起钻机倾翻，主要原因是由于桩位处地面强度不高，当孔内发生局部坍塌后引发地面塌陷，造成钻机倾翻。有效预防措施是加大钻机地盘，扩大钻机与地面的接触面积，减少孔口局部压力。
3结语
桩基施工论文范文3
【关键词】建筑工程；地基基础；桩基础；施工技术
1引言
随着我国社会的发展，我国土地资源可用面积不断缩小，建筑工程施工常面临着复杂恶劣条件，对建筑基础工程施工技术提出了更高的要求。如今高层建筑已经成为建筑市场的主流工程，具有容纳率高、占地面积小的优势，对地基稳定性提出了更高的要求。因此，需要加强对地基和桩基施工的研究，利用施工技术提高建筑工程质量，推动建筑事业的进步和发展。
2建筑工程地基基础和桩基基础的地位
在建筑工程中，地基基础是工程的基础，施工效果会直接影响工程稳定性，需要施工单位高度重视。地基在建筑结构中负责承担建筑整体重量以及传重压力。尤其是高层建筑，自重压力大，在后续使用过程中，如果不能分流受力，容易导致建筑倾斜甚至倒塌的事故。在施工期间需要加强对地基的管理，为后续施工奠定良好的基础。一般情况下，地基施工可以分为人工地基和天然地基。人工地基施工成本高，施工周期长。天然地基主要是具备岩石结构的地区，在施工期间，不需要进行加固施工，岩石强度基本满足分流实力需求。但是，由于作业面积小，往往还需要利用人工地基施工进行加固处理。桩基础在建筑施工中也十分重要，需要在施工范围内找到最佳成桩位置。在桩孔内填充合适比例的拌和材料，从而起到加固建筑结构的作用。在桩基结构中，主要包括承台结构和基础桩结构。基础桩结构常见于固定成桩结构，承台结构稳定机械，改善成桩质量。在施工区域进行桩基础施工能够优化土壤结构，让土壤结构达到设计强度标准，从而提高建筑结构综合性能。如今我国土地可用面积不断缩减，建筑工程高度逐渐上升。很多建筑工程需要在复杂的环境中施工，对施工技术和质量控制提出了更高的要求。应用桩基础施工能够改善基础作业环境，达到施工要求。如软土地基施工，采取桩基础施工，能够显著提高基础结构强度，推动建筑施工顺利进行。
3建筑地基和桩基的施工难点分析
3.1容易受到现场施工条件的影响。我国国土面积大，不同地区土质条件不同，建筑工程施工条件也存在很大差距。如我国沿海地区，由于土壤吸收大量水分，造成土壤颗粒密度小，土质结构不稳定，增加了施工难度【1】。而东北地区气候寒冷，长期处于低气温环境下，土层中含有较多冻土。若气温变化，冻土融化或结冰，将影响地基施工质量，造成土质沉降不均匀问题。在地基和桩基施工前，需要全面考虑地质条件进行施工，将土质条件和现场环境的影响控制在最小限度。
3.2受地下水的影响。如今我国建筑工程高度不断增加，对地基施工质量提出了更高的要求，当建筑地基达到足够深度时，才能保证建筑结构的稳定性，提高荷载力度。当地基深度增加，对水源区域附近或者降水量大的地区，很容易在施工中途遇到地下积水。若没有重视对地基和地桩的处理，很有可能对施工现场产生安全威胁，甚至影响工程未来的稳定性。
4建筑工程地基基础和桩基础施工技术
在施工前需要重视施工准备工作，提高施工的安全性和效率。施工前需要技术人员能够深入现场实地考察，进行全面数据调查，了解作业区的基础环境。根据现场条件选择合适的施工技术，保证契合施工现场。正式施工前，施工人员需要全面清理地基，保证施工环境的整洁度，避免杂质影响施工技术的应用，做好充足的准备，有利于提高工程质量。
4.1高压注浆地基施工。采取高压注浆施工前，先使用钻机进行钻孔处理，再实施注浆施工。钻机钻孔前，提前平整场地，保证钻机机械设备平整，钻杆垂直于地面。若发生偏移，偏移角度不允许超过1.5%。对钻机工作进行检查，确定钻机正常运行，安全措施保证做到位。完成准备工作后再进行灌浆施工。成孔施工应当根据土质条件，合理选择成孔工艺。若土层标准贯入值N＜40，可使用钻机直接插入注浆管。一般情况下，先使用钻井成孔施工，然后再插入灌浆管。用钻机提前成孔，需要保证成孔的直径控制在75~130mm范围内。完成成孔施工后，再进行注浆施工。施工前需要检查注浆口以及输浆管，检查注浆口是否通畅，各管道是否存在泄露。对节点进行检查，没有异常后才能进行注浆施工。完成注浆施工后，拔管清洗干净。拔管后再进行清洗。若浆体凝固地基出现下沉的情况，还需回灌施工，保证回灌高度达到设计高度。
4.2强夯地基施工。在建筑工程中，使用强夯地基施工多见于粉土、砂土等松软性质的土地中，通过添加大颗粒材料强夯，能够构建稳定的地基结构。在强夯施工中，要提前进行强夯试验，观察在强夯过程中振动频率是否会影响建筑物的稳定性，若对附近建筑物产生影响，还需要加强减振处理，保护建筑结构稳定。强夯地基施工前对场地进行清理，保证场地平整，便于储存强夯施工设备。另外，要合理选择强夯地点，需要和附近建筑物保持15m距离。若距离不足，需要设置隔振沟带。建立隔振沟带需要将强夯地带包围起来，沟深度超过建筑物深度。准备强夯设备的同时，要做好安全防护。保证强夯施工期间，起重臂杆不会发生偏移，钢丝绳不会发生摇摆。强夯施工严格按照设计数据进行施工，达到强夯深度附近，要使用水准仪进行测量。夯击后及时回填土质，保证强夯地基下沉能够满足设计要求。强夯过程中务必保证夯锤垂直落下，避免夯坑偏移。在软湿土质条件下施工，还需要设置排水沟，然后才能进行强夯施工。
4.3搅拌桩地基施工。搅拌桩地基施工多见于土壤和砂石土质中，这类土质含水量少。搅拌桩地基施工主要有干法施工和湿法施工2种方法。干法施工多使用粉体喷搅方法，湿法施工多采用深层搅拌方法。要根据施工现场条件以及土质特点合理选择施工方式。在搅拌混凝土前，提前对现场进行清洁和平整工作，同时需要将搅拌机设备调平处理。严格检查施工安全措施以及设备运行状态，确定无异常情况可以进行施工【2】。施工过程中，搅拌机通过旋转机身叶片以及设备重力，设定0.35~0.75m/min缓慢下沉，达到设计深度。然后，按照0.30~0.50m/min速度缓慢提升搅拌机。将混凝土压入地底。搅拌机不停搅拌，让混凝土和软土充分混合，至搅拌机上升至地面高度。加固体呈现出8字结构，加固体纵向长度为1.3m，横向长度为0.8m，加固体之间保持2m距离。搅拌桩地基施工要求桩基垂直度误差控制在1°以内，位置误差控制在0.05m。完成注浆施工后需要清洗搅拌机管道。此外，施工过程中有时还会造成搅拌机停运，出现这种情况时要求暂停时间要超过3h后，才能进行清洗。
4.4冲孔灌注桩施工。在桩基础施工中，采取冲孔灌注桩施工，能够有效适应地层变化，无需进行接柱。施工过程安静，振动噪声小，缺点在于施工工序多，施工进度缓慢。施工后需要一定养护期，不能立刻荷载。施工前需要提前进行放样、制备泥浆等工作。施工期间需要保证桩机稳定，从小冲程密击，锤高度为0.4~0.6m。同时需要及时增加片石、护壁等。冲进时需要注意进行地质勘察，根据泥浆补给情况对冲进速度进行控制。当进入持力层后，冲进10cm要进行清孔取样，鉴定岩样，确定持力层。完成终孔后对孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等要进行检查，达到合格标准后才进行钢筋笼放置。浇筑混凝土前再次进行清孔，保证泥浆性能满足设计要求，沉渣厚度控制在5cm内，孔底50cm下泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s。结束清孔后，需要尽快进行混凝土的灌注，要求间隔时间控制在30min内。严格按照各项指标进行施工，可有效控制施工质量。
4.5静压桩基础施工。在桩基础施工中，静压桩基础施工也十分常见。借助于机械设备重力作用展开桩基础施工。施工前需要对场地、设备进行清洁检查，确认无误后进行作业。主要使用吊机设备，将管桩放置于桩机夹持箱内。再进行压桩施工，作为静压桩施工最后环节，压桩时需要在正侧面设置吊线锤，让桩身可垂直向下压，将偏离角度控制在0.5°之内。完成压桩后，需要接头焊接处理，将桩顶超标位置截除。
5结语
综上所述，建筑施工中地基和桩基施工十分关键，直接影响到工程质量和稳定性。施工期间需要根据现场条件和设计要求灵活选择施工技术，保证建筑物施工质量，达到承载要求。施工需要严格根据设计图纸要求进行，提前预估可能出现的施工问题，提前采取预防措施，保证建筑施工安全进行。通过选择合理的施工技术，能够保证建筑工程顺利竣工，为工程质量和社会效益奠定良好的基础。
【参考文献】
【1】魏建成.建筑地基基础和桩基础土建施工技术关键要点[J].建材与装饰,2019(36):16-17.
桩基施工论文范文4
【关键词】桩基础；岩土工程；建筑
1引言
岩土工程的理论基础为岩体力学、工程地质学和土力学，是对岩石和土进行改造和重点整治的工程。在进行岩土工程施工的过程中，首先要做好开挖和降水等工作，随后对岩土的实际情况进行检验，最终使工程的设计和质量得到明显提升。岩土工程的施工项目主要包括：开挖项目、地基项目、基础项目及加固支护项目4种，进行实际施工的专业技术人员，对于不同介质的不同作用要进行深入的分析，同时也要对基坑围护及复合地基进行重点研究，进而全面提升岩土工程处理的最终质量。
2桩基
桩是一种深入土层内部的柱形结构。根据受力原理的不同，可以将桩分为：摩擦桩和端承桩；根据施工方式的不同，可以将桩分为：预制桩和灌注桩。桩和连接桩顶的承台一同组成了桩基。端承桩是将结构力通过桩基，直接传递到岩层，这种端承桩适合在地面下一定深度，并具有坚硬岩层的地质条件下使用。摩擦桩是将结构力通过桩身和土层所产生的摩擦力，直接传给土体，摩擦桩适合在结构自重轻、受力小的建筑上使用。
3桩基础施工中出现的主要问题
3.1桩基础顶部存在的问题
桩基础顶部存在的不足，主要是由于混凝土质量受到了影响而造成的，根据施工的实际情况不同，将原因分为3个方面：（1）在水下浇筑混凝土很容易出现泥浆沉淀，而且对于沉淀泥浆的厚度也很难确定，一旦桩顶的混凝土强度较小，就会出现夹泥现象，最终影响混凝土的质量；（2）浇筑完混凝土以后，由于施工人员的疏忽，在预埋和拆拔钢护筒时用力不均匀，这就会导致桩顶的混凝土受到影响，进而影响混凝土的质量；（3）在施工的过程中，由于凿除混凝土桩头所使用的风镐功率较大，也会干扰到声测管周围的混凝土，影响到混凝土的质量。
3.2柱基础中部存在的问题
在实际的施工过程中，由于施工人员在拆管时用力过猛，进而使混凝土收到了连续波动，影响到混凝土的质量[1]。同时，在导管的气密性较差时，在水下灌注混凝土的导管会被插入到泥浆当中，使得导管内外压强不一致，影响到混凝土质量，严重的甚至还会造成混凝土下料受到阻碍，不能正常进行翻浆，最终容易出现断桩现象。
3.3预制桩时存在的问题
在进行预制桩的施工过程中，桩身断裂、桩顶断裂是常见的问题。在岩土工程当中，桩基础施工常用的就是锤击打入法，这会使预制桩在沉入过程中出现桩身倾斜的情况。在桩灌入的过程中，虽然桩尖的土质没有发生改变，可是灌入速度突然加快，桩锤挑起，桩身也会随之发生回弹现象。在进行预制桩基础的施工过程中，桩被锤基打入，一旦桩的长度较大，或者在桩沉入后遇到了坚硬的障碍物，使桩尖偏离纵轴线，都会导致桩身弯曲变形，在多次集中荷载的作用下，桩所承受的抗弯强度大于自身的抗弯强度就会断裂。当混凝土的抗拉强度小于拉应力，桩身会出现横向的裂缝，加上长时间的锤击，使受拉时间延长，这时候桩身表面的混凝土就会掉落，导致桩身断裂[2]。
4岩土工程中桩基施工技术的主要特点
4.1岩土工程具有明显的不确定性和区域性
岩土环境会受到施工的影响而发生变化，岩土环境的变化也会使岩土的结构和性能随之发生改变，岩土的结构和性能又会影响到岩土工程的施工质量。岩土工程施工技术所具有的不确定性是岩土工程中的一项十分重要的问题，从某种角度来看，它会使工法发生改变。同时，岩土工程还具有区域性，岩土性质会由于地理环境不同而有所差异，岩土工程的施工也会由于土体不同的应力应变关系而发生变化，并且由于区域不同，岩土工程的设计参数、抗剪强度标准、压缩性标准及施工方法等都会有所不同。
4.2岩土工程具有前导性
岩土工程的前导性是指在实际的施工过程中，岩土工程的实践性要大于理论性，每一项施工技术都要先对施工效果进行分析和评价，然后才可以对理论进行分析探讨。像复合地基、强夯桩、夯实混凝土桩等技术的不断完善和发展，都是建立在实践的基础之上。
4.3岩土工程具有隐蔽性和依赖性
由于岩土工程要在岩土当中进行施工，例如，地基处理、地下连续墙、各种桩基的施工等，所以岩土工程具有隐蔽性。除此之外，已经完成的工程也具有隐蔽性，但是这种隐蔽性通常情况下不容易被发现，因此，需要对岩土工程进行各项专业的检测，从而避免出现岩土工程隐蔽性的问题。岩土工程同时具有依赖性，因为岩土工程的施工技术需要依赖相关学科的不断进步才可以得到完全的发挥。岩土工程是一项十分烦琐的工程，在实际的施工过程中，会遇到很多不同的问题，如果没有其他的相关技术作为辅助，则岩土工程很难顺利完成。
5地基的处理方法及应用
5.1强夯法
通过质量为80~100t的铁锤，从高度为10~20m的高度进行自由下落，最终实现夯实土体的目的，在夯实土体的过程中，会产生非常大的冲击能，在地基中也会产生巨大的动应力和冲击波，达到密实土体的效果，最终可以使土体的强度大大提升，降低其压缩性。这种方法较为简单，而且加固效果十分理想，适合用于砂性土、非饱和黏性土及杂填土地基等，当遇到非饱和的黏性土，通常会采用分遍间歇夯击，或是连续夯击的方法来进行施工。
5.2高压喷射注浆法
高压喷射注浆就是通过钻机钻孔，并把带有喷嘴的注浆管直接插入到土层已经预留的位置以后，通过高压设备把浆液变为大于2MPa的高压射流，以此来冲击土体，使其遭到破坏，并与浆液相互混合搅拌，按照一定的比例规则排列。待浆液凝固以后，在土中便出现了一个复合地基，这样可以使地基的承载力得到提高，避免地基发生变形，最终可以加固地基。
5.3预压法
为了使地基承载力提升，降低沉降量，在事先拟建好的构造物的地基上施加一定的静荷载，使地基土压密，然后去掉静荷载，这种压实方法就是预压法。对软土地基实行提前加压，使沉降在预压的过程当中完成，这样也可以提高地基的强度。预压法可以用在淤泥质黏土、淤泥与人工冲填土等软地基。预压法的方法包括：堆载预压法和真空预压法。
6结语
岩土工程中的桩基础施工属于是一项非常烦琐的工程，它关系到整个建筑的安全。所以，在施工之前一定要建立一套科学、有效、合理的施工管理体系，制定出符合实际施工情况的施工方案，设计单位、施工单位和监理单位要相互合作，制定出一套完整的质量保障体系，根据目前实行的施工验收规范，对施工和验收进行全程控制，保证工程质量可以完全符合设计要求。
【参考文献】
【1】齐海涛,段玉凤.浅谈岩土工程施工技术[J].建材与装饰,2016(32):33-34.
桩基施工论文范文5
【关键词】高层建筑；施工技术；管理
1引言
时代的进步促进了建筑行业的发展，高层建筑的迅速发展缓解了土地资源的紧张状况。高层建筑的设计具有相对系统和复杂的特点，要进一步提高目前的土建施工质量，需要采用更先进的施工技术，这是施工过程中的一个巨大挑战，同时，促进了对施工技术的不断探索，可以看出，民用建筑施工技术水平直接决定了高层建筑的质量以及高层建筑能否安全使用，是整个高层建筑建设过程中需要特别注意的地方。
2建筑工程中施工技术强化管理的必要性
在建筑工程的施工过程中，会用到各种施工技术，这些施工技术不仅科技含量高，而且对技术操作也有很高的要求，例如，在混凝土施工、屋面防水施工以及模板施工中，都采用了现代化的、先进的施工技术，给施工带来了诸多便利，而且使施工质量有所提高。但是，一些施工单位在技术管理过程中没有将管理工作做到位，没有发挥施工技术的优势和作用，施工效果难以达到预期的要求。在建筑施工中落实施工技术管理工作，采用的管理模式要具有科学性和合理性，主要是严格按照国家的有关规范进行施工，不可以违反相关规范的规定，更不能违背施工技术的要求，而且要根据具体的情况创新工艺与技术，针对采用的施工技术，实施有针对性的管理措施，使土建施工有序地展开，确保建筑生产符合规定，并提高建筑的整体质量，降低成本，保证工期。
3高层建筑施工技术要点
3.1桩基施工技术
桩基施工是高层建筑施工的核心，施工前，需要技术人员根据项目的实际需要进行可行性分析，并选择合理的施工计划。目前，桩基工程的主要施工方法包括现浇施工和预制施工。其中，比较常见的是现浇施工。在实际操作中，必须严格遵循操作规范，以确保正确定位钻井设备。同时，要合理控制钻孔深度和质量，以避免影响桩基施工质量。另外，需要合理选择混凝土材料，防止孔眼塌陷。安装钢筋笼时，应确保钢筋绑扎牢固且不松动，均匀地浇筑混凝土，以保证桩身强度满足要求。
3.2钢筋施工要点
钢筋是建筑工程的主要施工材料之一，其型号和各项性能必须符合工程需要才能保障工程的质量，因此，钢筋施工也是工程质量保障的关键，要保证施工质量，必须明确钢筋施工技术的要点。首先，要保证原材料的质量。目前，我国的建材市场较为混乱，材料作为工程的关键，必须经过再三的甄选，选择质量较优，并且符合施工标准和安全性能需求的钢筋材料。在钢筋进入工地时，要进行严格的质量检查，并交由工地实验室进行抽检，确保符合施工需求后才能投入使用。随后要按照图纸的要求准备钢筋，严格核对钢筋的型号，再根据长度、数量、曲直等需求进行准备。准备完善后，根据施工流程进行摆放，为在施工阶段的有序地使用提供便利。在准备时，建议多准备一些数量，避免在应用过程出现缺失情况。施工时，要明确受力薄弱部位，并按照标准进行钢筋构件加工，适当辅以其他方式进行固定，同时，对施工质量进行评估，对需要追加用量的必须足量添加，以此保障质量。
3.3模板施工技术
高层建筑的模板施工主要包括顶层模板施工、柱模板施工、梁模板施工以及楼板模板施工。其中，顶板模板施工技术要点为：（1）为强化模板的稳定性、避免钢筋移动，应在顶板模板内支撑钢管处适当位置加设垫块；（2）模板内部钢管排列应整齐有序、纵横相连，钢筋连接稳定牢固；（3）精确调整模板顶板起拱尺寸和支护结构的高度，采用加增垫板等方式强化顶板结构稳定性；（4）做好模板密封工作，避免漏浆现象的发生。柱模板施工技术要点为：（1）严格控制柱模板的拼接精度和弹性宽度，为后续高效施工提供保障；（2）对柱模板垂直度变化范围进行有效控制，通常其变化范围应不超过5mm；（3）合理把控柱模板强度，避免在后续施工中柱模板发生形变。梁模板施工技术要点为：（1）确保侧模、梁底模拼装紧密性，在底模板处加设纵向压枋；（2）施工梁模板体积较大时，相关工作人员应注意采用一定的防护措施。楼板模板施工技术要点为：严格把控楼板模板强度，合理控制板底搁栅的性能、尺寸以及支架搭设高度。
3.4混凝土施工
为了保证混凝土浇筑施工的质量，需要注意以下4个施工技术要点：（1）施工前，需要先将模板面清理干净，尤其是在模板面上黏附的砂浆和木屑。此外，还应注意给浇筑部位洒水，使浇筑部位保持湿润，减少混凝土裂缝的产生。（2）应对钢筋保护层的厚度进行检查，尤其是对垫块进行检查，确认无脱落、无偏移。（3）进行浇筑施工时，需要对预埋件和预留孔洞的变形情况进行实时监控，一旦出现结构位移问题，必须立刻停止浇筑施工，只有在完成位移矫正后才能继续进行浇筑作业。（4）浇筑到柱高的1/2时，应降低浇筑速度，在开始二次浇筑之前，需要保证一定周期的时间间隔，以避免出现软顶问题。
4高层建筑施工过程的注意事项
4.1提高人员技术水平
为了进一步提高建筑工程的整体性能，相关工作人员应对高层建筑施工技术进行严格的质量管理，可以采取以下措施：（1）应在施工前对施工材料的质量进行严格的把控，确保材料供应商的选择、建材购买以及材料运输、存储、入场等各个环节都严格按照国家建材标准进行严格监控把关，为土建施工技术作用的发挥奠定基础；（2）应加强施工现场设备的管理力度，对基础施工设备进行定期检修与维护，并不断更新施工设备，进一步强化土建施工的效率及质量；（3）提高工作人员的专业水平，施工人员的专业能力对土建施工的质量有着重要影响，因此，施工单位应注重建设专业的土建施工团队，对施工人员定期展开技能培训、交流等活动，不断提高施工人员的综合素质[1]。
4.2确保建筑材料的质量
由于施工材料的质量水平对整个建筑工程的质量和使用安全起着重要的作用，所以，要注重对材料的质量把控，严格选择施工过程中需要的材料，选择质量合格的正规品牌商供应材料，这样才能确保住宅建筑工程的质量。另外，土建工程中使用的各种材料应妥善存放和分类，并应定期抽检，以及时发现变质的材料，确保进入施工现场的材料的质量均符合要求。同时，施工企业应形成严格的施工质量保证体系，提高全体员工的责任意识，加强对施工过程以及施工技术的监督。
4.3完善相关机制体系，落实施工责任，加大对施工过程的监管力度
首先，企业需要健全施工过程的相关规章制度，为整个施工工作的顺利开展提供制度保障，针对在施工过程中施工进度存在的问题，采取相应的解决措施，制定完善的规章制度，确保施工工程能够有序开展。并且由于工程质量与负责人的重视程度有重要的关系，因此，整个施工过程需要相关负责人积极配合，加强监管力度，增强自身的使命感，有效落实管理制度，使每项工程的责任落实到具体责任人以及工作人员身上，以此有效避免各类施工问题的出现。除此之外，由于工程的管理过程中存在的问题较多，企业需要对管理方法与措施进行完善。其次，加强建筑业的制度建设工作，也要加强对工作人员的安全教育，保证施工过程的安全进行[2]。
4.4完善施工技术管理体系，加强对技术资料的管理工作
企业管理人员必须建立一套可行而且高效的建筑施工技术管理组织体系，在进行各项工程验收前，各部门应加大交流合作力度，并且按照事前规定的各项验收流程进行验收工作，积极配合管理人员进行人员调度以及不同部门之间的岗位安排。另外，要重视对施工人员的管理以及人员储备，切实提升各岗位人员的职业素养以及安全意识。除此之外，由于建筑企业的工程技术资料的管理在企业的技术管理工作中有重要的作用，管理人员应重视相关技术资料的管理工作，可以通过设立专门的机构小组对技术资料进行整理，对施工技术涉及的各类数据进行及时的处理与分析，以便为日后的施工工作提供有效的理论支持，还要做好资料管理的监督工作，确保相关部门按照企业的相关标准规定规范编写，并上交技术资料，并向全体员工普及技术资料的重要性。
5结语
施工技术对高层建筑的整体质量影响很大，因此，施工企业应加强对建筑施工技术的研究，从基础、钢筋、模板、混凝土等从多方面保证工程技术管理水平的提高，确保建筑材料的质量，提高建筑技术水平，提高经济效益。
【参考文献】
【1】张轶.浅析给排水施工技术在高层建筑物中的应用框架[J].智能城市,2019(5):118-119.
桩基施工论文范文6
关键词：岩土工程；工程技术创新；应用实践
中国的岩土工程技术已经发展了几十年。近年来，城市化速度不断加快，各种工程项目越来越多，例如，地铁工程、海底隧道工程以及跨海桥梁工程等，对岩土工程技术的快速发展起到了一定的推动作用。应用岩土工程技术，往往会对环境造成不同程度的破坏。两者之间的矛盾长期存在，导致岩土工程技术的发展进入瓶颈期。另外，自然环境与资源的短缺，导致技术难以创新，这已经成为当前需要重点解决的问题。
1 岩土工程技术
1.1 勘察技术
在岩土工程施工之前，相关部门要做好勘察工作，获得详细的建筑物资料，并且做好收集整理工作。收集整理的内容包括建筑结构功能的特点、建筑的荷载情况、地基埋置的深度等。相关人员要根据资料的分析结果分阶段勘察，勘察工作的主要内容包括岩土工程可行性勘察、岩土工程初步勘察、岩土工程施工阶段的勘察。相关人员要从施工的实际情况出发，根据建筑物的特点，适当扩展或者合并勘察环节。另外，当需要增加建筑物层数或需要实施保护措施的时候，相关人员想要做好岩土工程勘察工作，就必须熟悉建筑物的结构以及所具备的功能，掌握建筑的形式，还要认识到增加层数所带来的影响。从物理应力层面而言，由于上部建筑物负载发生改变，地下应力的应变状态也会发生改变，因此，相关人员需要详细分析地下应力情况并做好评估工作。
1.2 地基处理技术
中国的地基处理技术发展主要经历了两个阶段：第一个阶段是建国初期，该阶段的各种理论还不成熟，要从国外引进技术；第二个阶段是改革开放时期，在这个阶段，中国的地基处理技术呈现快速发展态势，技术不断创新与完善。地基处理方式的选择主要与上部建筑物的荷载有关，相关人员应根据不同的荷载大小，选择不同的地基处理方式及处理深度，从而达到满足上部荷载的承载力要求。从设计方面来看，基础类型的选择主要与建筑物本身的荷载、上部建筑的结构形式、地基土的承载力有关；地基基础主要是箱筏基础、扩展基础以及桩基础。此外，对于梁板筏基础和平板筏基础，相关人员还要考虑其底板对冲切力有足够的承载力。在地基处理中，常用的处理方法有置换法、真空预压 法。钢筋混凝土疏桩复合地基作为新型的地基基础，在工程中得到了广泛应用，它不仅能够对上部建筑物起到一定的支撑作用，还能够防止建筑物沉降。之所以钢筋混凝土疏桩复合地基的效果如此明显，是因为在设计过程中，桩身和周围土层都有一定的承载力，能够支撑上覆土层，对于建筑物的重量也可以起到重要的支撑作用，从而充分发挥了桩间土的承载力。
1.3 非开挖技术
目前，非开挖技术是一种非常流行的技术，它既不会对日常交通造成影响，也不会对环境产生负面影响，施工的周期比较短，成本非常低，有很高的综合经济效益。管道铺设工程中普遍采用非开挖技术，当进行石油钻探施工时，该技术的作用是巨大的。此外，该技术在路基施工、基础工程施工中也发挥了重要作用。
1.4 边坡加固工程施工技术
岩土边坡加固需要综合使用多种技术，主要包括岩土锚固施工技术和二次灌浆施工技术。前者发展比较早，发展速度也比较快，当前的住宅建设中普遍采用该技术。在进行边坡加固以及深基坑支护施工的时候，充分利用该技术能够有效避免软土基坑周围产生位移，提高软土地基中锚杆的承载力。在应用二次注浆技术时，相关人员应明确预应力值的变化情况，这是该技术中的重要内容。在应用土钉支护技术时，相关人员还要充分利用相关的技术，形成复合土钉支护，以此来保证支护的质量。例如，在应用土钉支护技术时，相关人员还要将微型桩施工技术以及小导管超前注浆施工技术结合起来应用。
2 岩土工程技术所具备的特点
2.1 隐蔽性
岩土工程中需要采用的施工技术多种多样，其中地下施工技术存在隐蔽性。在应用施工技术的过程中，由于施工地点均在地下，具有一定的隐蔽性，各个施工环节以及施工的步骤也都非常隐蔽。
2.2 复杂性
岩土工程施工中涉及的技术工种多、施工人员多。在施工之前，相关人员要做好各项准备工作，为后续施工的顺利开展创造条件。施工环境是非常复杂的，相关人员需要充分了解施工环境情况，例如：管理人员应加强施工现场管理，为技术人员进行调查和操作提供便利条件，以减少工作量；所有仪器设备应便于携带，并且应用灵活。在施工现场，技术人员要做到具体问题具体分析，并且具备处理复杂问题的能力。
2.3 严格性
岩土工程施工中，技术的应用要求较为严格，这也是施工的重要特点。例如，在进行灌注柱施工的过程中，施工人员要严格保证立柱材料的强度，要将立柱结构的偏差控制在设计允许范围内，以提高岩土工程施工的质量。
3 岩土工程技术现状
3.1 现浇混凝土管桩技术
近年来，岩土工程施工技术增添了一种新型的软土地基处理施工技术——现浇混凝土管桩技术。与传统的地基处理方法相比，它的优点是承载力高、质量可靠、经济性高，广泛应用于市政道路中。这项技术中的混凝土管桩、振动沉管桩和振动沉模薄壁防渗墙等技术，有效提高了市政道路建设的适应性。
3.2 桩靴结构技术
沉管灌注桩端有预制桩端和翻板桩端两种形式，其特点是可以重复使用、节约资金、施工操作简单方便。但是，翻板桩靴的分布是三角形，在施工的过程中，三角钢板受力比较集中，虽然活瓣可以关闭，但是关不严，很容易变形，甚至出现卡死的现象当有水或者泥浆漏入桩管中时，翻板桩靴就会产生故障，严重影响成柱质量。另外，连接阀门的时候还要使用引线或草绳。
3.3 碎石桩的抗液化作用
在当前岩土工程建设中，碎石桩技术被广泛应用。碎石桩间隙大、排水快。由于地基在超净孔隙水压力下会受到破坏，碎石桩在发挥抗液化作用的过程中，可以有效减少地震造成的破坏。碎石桩能够抗液化的主要原因是，碎石桩能够横向加密和竖向振实地基土，以及其产生的排水作用和预振动作用能够形成抗液化效应，这是其他地基处理方法无法达到的效果。因此，碎石桩适用于地震多发区、地震高烈度区的可液化场地。
3.4 桥头跳车现象
出现桥头跳车现象，主要有两个方面的原因：①地基土有很大的压缩性，土质的坚硬度不够，缺乏承载力；②如果路堤比较高，那么在填土的过程会产生很大的荷载，从而出现施工沉降的现象。在桥梁工程中，采用桩基础，沉降的概率比较小，能够有效降低桥头跳车的现象。
4 岩土工程技术创新实践
4.1 桩技术创新突破
4.1.1 大直径混凝土空心桩技术
桩基承载力是由桩端阻力以及桩侧磨阻力组成的。将桩侧管以及桩端的面积扩大，桩基础的承载力就会提高，所以应用大面积空心管桩会减少混凝土的用量，提高管桩的承载力。将柔性桩和刚性桩组合成复合桩，充分发挥了这两种桩型的优点，有效弥补了两种桩型的缺陷，从而获得良好的加固效果，降低了沉降的发生概率。从新型复合空心桩基础的构成来看，大直径混凝土空心桩技术包括桩靴、混凝土转向器、模板机、绞车和底盘等。相关人员要根据施工的具体需求不断创新大直径混凝土空心桩技术。在应用环形桩基模板下沉装置时，主要发挥作用的是钢管。由于这些钢管均为大直径钢管，因此必须在板下沉装置的底端安装成型机，包括内侧和外侧也都要进行相应的处理，以减小沉桩的阻力。要把混凝土分流器安装在沉模装置的上端，混凝土浇筑要均匀分层下料。当模板下沉装置下沉到地基的时候，桩靴就会闭合，这样可以避免浑水进入管腔中。当拉起模板下沉装置的时候，就会打开桩靴。
4.1.2 石桩刚性抗液化桩基技术
新型复合空心桩基础主要由混凝土转向器、模板桩沉桩机、模板机、塔架、绞车等组成，相关人员需要科学合理地使用各种技术。环形桩基模板下沉装置有两个大直径钢管，应把模板成型机设置在模板下沉装置的底部、内部和外部，以减少沉桩阻力。把混凝土分流器安装在沉模装置上端，能够确保混凝土均匀地被浇筑在板桩装置内外钢管之间的桩端底部。当模板下沉装置下沉到地基的时候，相关人员必须关闭桩靴，以防止泥水进入管道腔。新桩技术操作简单，并且能够自动化运行。
4.2 桥头跳车装置创新技术
桥头跳车装置既有优点，也有缺点，缺点主要表现为沉降，不能上升。针对这些缺点，相关人员必须控制精度，合理使用桥头跳车装置技术可以有效控制桥面高程，从而有效消除桥头跳车问题，保证行车安全。桥头跳车装置技术与沟槽技术不同，前者是在螺栓底座与隔振垫之间建立有效连接，将隔振垫连接到螺栓上端，并且与固定件连接；凹槽位于固定件的下端，下端的槽与活动螺母上端的槽相对应，此时活动螺母的轨迹形成一个圆形，当设置活动球时，它应该在两个凹槽中的咬合位置。随着这项技术的改进，桥面高程的精度得到了提高。桥面不是固定的，而是可以升降的。桥面高程能够有效适应路基沉降的变化，并且与各种地质环境下的桥梁结构相配合，以达到良好的平衡性，并且具有很好的协调性。
4.3 创新 GPS 定位测量技术
GPS 定位测量技术主要发挥的功能是传输信息，在此过程中，卫星群和地面接收站都发挥了重要的作用，提高了施工效率。在工程施工之前，相关人员要考虑工程施工现场的环境特点，要准备好施工仪器以及设备，并根据具体的工程实践，制订科学有效的施工计划，保证施工过程中所有的设备都处于正常运转状态，确保获得准确的数据。
5 结语
桩基施工论文范文7
钻孔灌注桩后注浆技术主要利用桩身预埋的注浆管，钻孔成桩之后经地面压力系统把固化液通过桩端注浆装置注入桩端地层，这种固化液以水泥为主，包括化学浆液、加外加剂及掺和料的水泥浆、纯水泥浆、超细水泥浆等等。根据具体土层特性和注浆参数与浆液性状的不同情况而定，压力浆液对桩端附近的桩周土体、桩端沉渣、桩端土层都可以起到各种不同的作用，比如压密、填充、劈裂、渗透、固结、置换等等。如果以上任务都被完成，接下来要做的就是在减小桩基沉降量的同时提高桩的承载力，这就需要尽量科学完整地改变桩土间边界条件和土体物理力学性能。选取《桩基规范》当中公式来计算，可以按照如下方法来估算后注浆单桩极限承载力的标准值:Quk=Qsk+Qgsk+Qgpk=uΣqsjklj+uΣβsikqsiklgi+βpqpkAp，得出以上计算结果之后，就容易确定后注浆竖向增强段土层的厚度了。如果超过了有效桩的长度15cm，那么对承载力的增幅的要求也会提高，所以当出现这种情况的时候，本工程就必须要采用桩侧桩端复试注浆。需要在桩侧的1/2处置放三个注浆导管，桩端对称也设置三个注浆导管，注浆导管要保证和桩端导管之间的间隔匀称才可以。所以后注浆竖向增强段长度取桩端上面的12cm，以及桩侧注浆断面上面的12cm，而且还不能忘记减去所重叠的部分长度。并且，桩端与后注浆桩侧阻力增强系数也必须被纳入土层考虑范围之内。完成以上参数确定，还要继续考虑计算并确定后注浆桩端和桩侧的阻力增强系数。因为后注浆对原土层存在着固结、渗透和挤密之类的作用，所以我们可以继续计算和归纳整理出竖向增强段土层范围之中的后注浆桩端和桩侧的阻力增强系数。通过各种估量与计算，我们可以确定，如果一旦采用了钻孔灌注桩后注浆后，qgsk与Qguk的增幅将达到差不多20%至40%，结果表明此技术非常有利于增强桩身的承载力。
2传统钻孔灌注桩的不足
传统钻孔灌注桩具有沉渣和泥皮厚的不足，这两大缺陷通常具体表现为钻孔径小于800mm且成孔比较浅的时候，正循环回转钻进成孔效果佳。而当情况相反时，也就是孔径如果增大的时候，那么泥浆循环的时候返浆速度也会随之变低，自然而然排渣能力也会下降。可能此时就会有许多施工者会想到以提高泥浆浓度的方法来继续运作，以为这样就可以弥补缺陷，但其实这种做法也带来负面影响，通常体现为孔壁泥皮变得过厚等等。此时如果换成另一种做法，即如果用反循环回转钻进成孔技术的话，那么排渣能力确实会得到很大幅度上的提升，但是问题并没有被彻底解决，人们看到的只是表面上的暂时有利结果。近年来我国城市楼层建筑越来越高，所以针对于沉降控制和单桩承载力而言，就有了更高的要求。超长大直径钻孔灌注桩单桩承载力无法跟设计要求相符合，这些问题都是由成孔钻进时间过长、孔壁松弛效应、孔壁泥皮太厚和孔底沉渣等引起的。近年来这些问题只是有关工程实例问题的冰山一角，有很多弊端还在渐渐浮现出来，而且这些问题都十分突出。针对于传统技术的缺陷，我国从上个世纪九十年代开始在东部沿海地区尝试着利用了旋挖钻孔桩端后注浆工艺，从此便开始渐渐完善常规钻孔灌注桩技术，能够加快我国城市建设。初步实行此技术的时候，就在上海及其周围地区取得了良好的效果，近年来普遍到我国其他地区，尤其在城市高层建筑中得到非常普遍的应用。很显然，旋挖钻孔灌注桩后注浆在城建工程桩基施工中的应用确实为我国的工程建设事业带来了良好而显著的效益，弥补了传统钻孔灌注桩技术的不足。此技术还可以弥补传统技术的一系列缺陷，比方说如果利用传统技术的话，钻孔灌注桩处于土层比较厚或者基岩比较深的地方就需要将桩径扩大，或者要想方设法使桩端进到基岩里面才可以，传统技术就是如此通过繁琐的过程来满足设计要求的，而且这种处理方式并不经济实用。本论文通过对某个施工场地的具体情况了解之后，进行了后注浆法钻孔灌注桩施工处理，还进行了钻孔灌注桩施工处理，并且对成桩质量进行了验证，当然验证的成功离不开经过静载荷实验。
3确定旋挖钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级
通过查阅《工业建筑防腐蚀设计规范》可以知道，当中等腐蚀性影响了施工地点的地下水对混凝土结构的影响时，人们就需要考虑如何避免注浆失败的问题，那就应该首先避免桩身强度先于土阻力破坏的问题。只要细致地了解了注浆后土对桩支撑阻力的匹配原则问题，就可以进一步思考和进行桩身强度设计。为了让后注浆的施工变得高效且科学合理，就必须认真细致地调查并分析各种因素，这些因素包括注浆场地的岩土特性、周围环境、地下水条件以及地下埋设物分布等等。做好以上工作之后，要继续在之前的基础上设计后注浆，然而此种设计依然涉及到了多方面参数，比如说浆液配比、流量、注浆终压力、注浆量、终止注浆条件、后注浆作业等等，以上参数必须被严格确定，精确到精准的值，只有这样才能避免造成施工时的失误，从而将各种安全系数升到最高。以上各种参数的确定都十分重要，如果举例来说明的话，就先来研究一下终止注浆条件参数的确定问题。当注浆压力与注浆总量都能够达到要求时候，或者注浆总量达到设计值的75%并且注浆压力低于3MPa的时候，要开始采用双控标准。但具体情况很可能会随着具体环境而发生改变，所以当地面冒浆的时候，施工者和设计人员必须注意区别对待。如果浆从别的桩或者地里冒出来的话，那就说明这个时候可以将注浆停止了，因为桩底早已经成为了饱和状态，如果再继续注浆，肯定会造成危险的结果。还有另外一种情况，那就是如果浆从桩侧壁冒出的话，那就说明注浆量也已经满足了设计的要求，那么在这种情况之下，施工者也完全可以将注浆停止。第三种情况就是桩侧壁稍稍有一些浆少量冒出，这个时候也可把这个注浆管用压力水或者注浆管用清水冲洗干净之后再重新来住一次浆。如果要后注浆的话，绝对不可以忘记注意以下问题，如在单桩承载力不低的时候，必须注意将结构强度和桩身完美匹配起来。若想采用后注浆工艺的话，就要确保注浆水泥量不可缺少，这么做旨在增强注浆的效果，工作人员需要控制注浆流量等问题。
4总结
桩基施工论文范文8
土木工程大部分都是建设在岩石圈、生命圈、大气圈等环境中，随之形成了融合土壤学、生物学、环境学、社会科学等多方面的土木工程环境岩土工程，着重分析几种影响土木工程建设、影响环境岩土工程的问题，并提出了解决方法。
关键词：
土木工程；环境；岩土工程；问题
1环境岩土工程中地基土液化的问题
在地震的影响下，地基土开始液化，导致建设区域路基的破坏，主要破坏形式有四种：震陷、边坡坍滑、开裂、路基下沉。受地震强度、填料性质、路堤高度、地基土等因素的影响，破坏严重，其中最关键的是水文地质条件和地基土特性。针对上述问题，提出合理解决问题的措施：利用勘查地质的公路工程资料，对可液化土层的液化程度、厚度、埋深等进行确定，分析危害公路的工程及影响程度，并结合地基变形的实际特点，提高地基承载力，主要方式包括强夯法、挤密沙桩法、换填法。大量实践表明，挤密沙桩可以加固深层地基，具有良好的固结排水作用，能够降低地基不均匀沉降、提高地基强度，还能够消除地基液化，比较适合应用在处理桥头高路堤液化土地基；换填法可以对地基土特性进行改善，消除地基土的液化，适合应用在小规模可液化地基中；强夯法适合应用在浅层、大面积地基中，具有十分明显的加固效果，因为存在很大差异的加固效果，所以，依据工程地质条件来处理液化地基土，并依据一定的处理原则，选择符合情况的方式来有效增加地基土抗液化能力。
2环境岩土工程中基坑开挖的问题
2.1土层位移变形及周围地表沉降
开挖深基坑的时候，会从两方面出现地表沉降问题：第一，护坡基础设施出现侧向形变导致地表沉降。第二，疏干地下水以后形成差异，导致地表沉降。前者沉降主要出现在深基坑周围；后者沉降的范围相对比较大，主要是深基坑环形区域。依据实际情况，一般来说，深基坑地表沉降主要是因为叠加围护结构变形和地下水疏干。地面沉降是因为地下水疏干形成的，如果不是很大的水位降低，可以不考虑沉降危害，但是如果出现过大的水位沉降及比较小的疏干范围时，地表沉降极有可能导致建筑墙体开裂或倾斜。在设计坑侧壁位移时，需要合理分析精度、模型不确定向、计算参数等因素，防止出现不合实际情况的计算结果，出现比较大的侧向位移，导致建筑出现坍塌和开裂，间接导致地表沉降。出现上述地表沉降问题主要是由于土体侧向形变，促使出现塑性变形、垂向弹性变形；土地侧向变形还会导致降低高程，是严重影响深基坑周围地表沉降的主要因素。
2.2深基坑工程开挖边坡的问题
开挖深基坑之后，在外力作用和自身重量影响的情况下，会促使土体朝着低处坍滑，如果不采取合理的措施来进行处理，会导致边坡坍塌或者滑移，主要存在两种边坡变形方式：完成支护结构以后，基坑中出现一定的空面，导致支护结构丧失原有的作用，促使边坡失去原有的稳定性；开挖边坡的时候，如果不恰当处理，边坡前边、底部等会形成边坡滑动。
2.3深基坑开挖导致隆起变形及基坑突涌
基坑突涌，促使基土开裂。主要是因为存在承压水，基坑开挖的时候会降低原有土压力到一定程度，承压水水压能够对基坑底板造成冲击或者顶裂基坑底板，形成突涌。从四个方面分析基坑隆起变形：开挖基坑以后，基地面之下的部分朝着基坑内出现支护结构变形，导致隆起基底；回弹基坑基底土体以后，土体蠕变和松弛导致隆起土体；黏性土基坑积水；挖除土体，释放自重应力，促使回弹土体。解决基坑开挖导致地表沉降的方式：第一，地表沉降降低基本方式。一般都是应用大刚度连续地下结构，加固地基土，分段开挖地基，合理设置支护，加固坑外注浆，尽可能缩短周期，提高维护结构墙外帷幕和土体深度，降低降水次数，合理设置一定的回灌系统。第二，合理应用文克尔弹性地基梁原理，分析开挖基坑形成的地下管线水平位移和竖向位移。依据最大管线变形情况，计算出最大允许围护结构变形，并且合理设计围护强度及选型，依据实际情况，对地下管线进行预估，检测是否安全。第三，依据周围环境、地基土、开挖的实际情况，选择合理经济的设计方案。此外，深基坑施工和设计是息息相关，施工的所有过程都在改变外荷载和体系结构，极大程度地造成内力和变形。监测实际施工工程，也就是合理测量周围环境、土体变形、位移、墙体内力、支撑内力等，施工和设计的时候，应合理应用并调整反馈结果，借助信息化施工技术进行施工，使施工更加科学、合理。在上述施工过程中，能对整体破坏或局部破坏进行预测，以便及时修改，保证降低环境影响，确保结构安全。
3打桩对周围环境的影响
近几年，由于不断发展超高层和高层建筑，施工中基本上都是使用桩基础，但是桩实际施工的过程中总会出现泥浆污染、振动、噪音等环境影响。桩基施工时，打桩过程中需要锤击桩顶；在振动沉桩的过程中，应该进行偏心振动；在灌注桩的过程中，噪音是由于钻机马达导致的，最严重的就是打入桩的时候，可以从以下几方面分析，阻止噪音形成：选择无噪音施工技术、降低噪音源强度、限制施工时间。在施工中进行打桩时，振动会影响居民生活、损坏建筑物，使地基变形、砂土液化等。为了避免出现上述问题，需要合理应用防振槽、防振沟。一般情况下，这种沟槽深度为4～5cm，必要的时候可以设置隔离墙。在打桩挤土的过程中，会因为预制桩打入升高周围的水压力，从而降低地基土排水强度，导致严重损坏附近土地，并且在沉桩的时候，与桩体积等量土体会形成隆起和位移。挤土主要会导致成桩地面隆起和位移、管道破裂、房屋沉降等问题。可以从以下几个方面分析防治方式：依据施工进度和顺序来合理安排浓桩和布桩；降低排土量，合理应用空心预制桩；降低地下水位；先进行开挖，再进行沉桩；改变土体排水性。现阶段，一般都是应用泥浆护壁的方式来进行钻孔灌注桩施工，混凝土灌注的时候，会排出孔内泥浆，也会严重破坏施工周围环境。
作者：张建亮 单位：深圳市南华岩土工程有限公司
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