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材料的一次性成型技艺虽然类别繁杂，但究其当今主流技术有以下几种，冲击压力下的材料挤压，模具里放置金属性质的材料，坯料通过被高压重复不断地挤压，其物理形态在被发生改变，塑造成于模具的模孔一致的大小尺寸，这种方法能够有效地塑造产品的形状，避免变形开裂的情况发生。而拉拨则是其另一种不得不提及的方法，模具内的金属坯料边缘位置被施以拉力，材料的形状硬生生地发生了改变，迫使其于模型器具形态相同。此法在变形拉伸的过程中，受到来自多方面的力量，而挤压的力量强于阻力，因此对金属坯料有着较高的塑形要求。轧制也是一种行之有效的加工方法，材料在受到轧锟的用力转动下，随着轧锟的渐渐压缩而发生塑形过程。
2.加工材料技术成型的前景
市场竞争越来越剧烈当下，过时的理论成果正在一次又一次地经受着实践的冲击和实际情景的考验，对精益求精材料加工技术孜孜不倦的追求一直是各大生产供应者的目标，在社会和时代快速发展的同时，此类技术也正不断地在改进中成长成熟，现如今，不管是国内还是国外，在材料加工方面都被精确材料加工所取代，而广泛的应用范围内，诸如汽车制造业这种全球热门的经济产业，也离不开这种技术，甚至于说是渗透到细致入微的细节处，可以说使用到无处不在。经济高速发展的全球化经济模式广泛覆盖下，伴随的是市场竞争的与日俱增，世界各地的材料供应商正在绞尽脑汁地跟上同行业者脚步，并将产品研发视为企业安身立命之本，人们绞尽脑汁地寻求着一种更为高效完善的材料加工技术，纷纷聚焦在具有自由成型快速特点的加工技术上。是否能跟上时代的发展速度是检验企业韧性的最好标尺，实验性的理论成果如果不在实际操作中应用实践的话，无异于是纸上谈兵，因此，科研人员更注重在生产制作过程中拉近与真实环境的距离，基于现实意义的研究才能有效地启发促进企业技术的更新换代。
3.非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺
（1）制作非金属的材料和控制技术并不是一蹴而就的
究其分门别类就有好几种，有一种是由其注射成型的，专用的注射机器升温加热，使里面预留的基础坯料发生形态变化，致使其成为液态，然后以一种具有高压性的材料做辅助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整体型腔之内，等待片刻，直到其发凉后冷却，就可以由此得到需求的相关元器件。这样一种看似倒来倒去的技术方法，实则在产量高效率的同时，还有快速生产的突出特点，尤其适用于低人力消耗的自动化操作，可以生产制作结构内部复杂的零部件，对于大型厂房内的流水线生产再合适不过了。
（2）还有一种方法是通过物理方式的挤出成型
旋塞和螺杆在此起到了至关重要的作用，旋塞的挤压效用以及螺杆的切割效用，它们一起作用在形态固定的坯料上，并对其经行融化和再次融合的过程，施加相应压力穿过模具，等待其冷却凝固以后，就能够获取所需元件，这种方式可以简称为挤出成型，而它与众不同的是可以连续不断地提供生产动力，生产的效率也高于普通技术，更为难得的一点在于在“量”的满足上还可以保证“质”，可以说是一种保质保量的方法，其使用的覆盖面也不单一，对设备器材没有太多严苛的限制，如果企业从事相关产业，这种技艺是一种投资相对较少，而成效立竿见影的选择，“性价比”不俗。
（3）还有一种不同于以上两种技术的方式
是把需要的材料放置在密封关闭的模型器具环境里，在压强的增加过程中，再辅以固体化的技术，遂材料完整成型。这种方法可以一个工作流程下完成制作若干数量的元器件，生产出来的成品形态较为固定，有效地克服了收缩性这个元件顽疾，还攻克了以往元器件变形的通病，性能较为优良，即使有如此不可取代的优势，缺陷也十分明显，生产制作的相对周期较之同类型技术而言，周期拉长了许多，生产的效率自然而言地有所降低。
4.结语
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关键词：模具制作 课程设置 实践能力
随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？
从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。
一、模具的制造过程
模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：
1、选择材料及大小
2、锻造
3、热处理：退火，消除内应力
4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削
5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹
6、热处理：62～64HRC
7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面
8、线切割加工型孔
9、研磨型孔及销钉孔
10、检验保存
11、模具的装配、调整和试冲
二、模具专业课程设置应适应社会的需求：
模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：
1、理论教学部分
（1）机械制图
本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。
（2）模具钳工工艺与技能训练
本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。 转贴于
（3）机械制造工艺与装备
主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。
（4）模具工程技术基础
本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。
（5）模具制造技术
本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。
（6）模具材料及表面处理
本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。
（7）模具数控加工技术
本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。
（8）模具CAD/CAM
本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、
Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。
2、实习操作部分
模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。
电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。
模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。
结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。
参考文献
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关键词：模具专业；实训；教学方法
【中图分类号】 G633.67 【文献标识码】 B 【文章编号】 1671-1297（2012）07-0192-02
随着计算机技术的进步，机械行业的设计与加工技术得到了飞速的发展，以新兴的CAD/CAM软件技术为核心的现代集成制造系统（CIMS）开始成为新产业时代的标志和核心，其中模具无疑是CAD/CAM技术应用最为广泛和典型的一个领域。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，为企业的产品设计、制造和生产水平带来了质的飞跃。模具CAD/CAM制造技术水平正在日益成为衡量一个国家或地区制造业水平的重要指标之一. 因此，如何实施好实训环节，提高实训教学的质量，是每一位中等职业教育工作者应该关心并认真研究的一个课题。
模具专业的实训种类较多，各个实训都有自己的培养目标和实践内容，虽然它们各有特点，但实训教学的管理方法却有许多共性，因此可以相互借鉴。本文以模具专业实训中的CAD/CAM实训教学为例，就如何提高实训教学质量作一些探讨。
一 模具CAD/CAM软件的发展
随着国内外CAD/CAM技术的飞速发展，CAD/CAM技术广泛地应用于模具行业，模具CAD/CAM软件是中职生必须掌握的一种基本工具。随着我国科技的飞速发展，模具CAD/CAM软件已经逐渐成为中等职业学校工科类专业新的教学内容。模具CAD/CAM实训是我校为适应科学技术的发展和企业的需要，针对模具专业实训教学而新开设的实训，该实训的教学安排只有两周时间，在进行此实训之前学生并没有系统学习过模具设计与制造的理论知识，因此如何在两周时间内使学生初步掌握模具CAD/CAM软件，并能利用模具CAD/CAM软件进行简单的模具设计与制造，是摆在每一位指导教师面前的一个课题。今天的模具CAD/CAM软件非常多，例如：国外的MDT、Unigraphics、SolidEdge、SolidWorks、Cimatron、Pro /Engineer、I－DEAS和国内的高华CAD、CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师、GS-CAD98、金银花系统、开目CAD等，选择哪一种软件要根据行业的需求情况而定。
二 教学内容改革是重点
中等职业学校模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计和制造、模具维修、冲压加工及数控加工工作的技术应用型中等专门人才和技术操作者。本专业的知识结构由基础理论知识、专业基础知识和专业知识三大模块构成。基础理论知识包括语文、数学、物理、英语、计算机应用基础等。基础理论知识既是本专业学生整个知识结构的基础，又是学习专业基础知识和专业知识以及将来接受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块。专业基础知识和专业知识可统称为专门知识，如机械制图、汽车机械基础、模具制造技术、冷冲压工艺与冲模设计、塑料成形工艺与塑料模设计、模具CAD/CAM、数控加工与编程等。它涉及模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事模具行业工作所必备的知识。在构建模具专业教学计划框架时，应紧紧围绕培养模具专业应用性人才这一目标，注重学生模具设计能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以必需、够用为度，专业基础理论知识应广而简，专业知识要专而精，针对性强。不追求基础理论知识的完整性，而是根据职业岗位工作的需要去精选适合的理论知识。职业岗位需要什么，就讲什么；需要多少，就讲多少，“精”以实用为度，突出实践性。同时应淘汰原有教材中落后、陈旧的知识，补充新内容，扩宽学生的知识面，树立他们的瞻前意识，以保证学生就业后具备可持续发展的后劲。现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，并将这些知识系统归类为专业入门。专业强化训练和专业综合应用三大模块，以提高学生的专业综合素质和能力。此外，随着模具制造技术往宜人化、集成化和智能化方向的快速发展，本专业学生还应加强计算机操作、CAD/CAM、数控编程与操作等方面知识的学习。
三 教学方法改革是关键
（1）以模具实际应用为主线，对课程内容进行优化，加以创新处理，突出理实一体化的教学理念，重新分配理论与实操之间的课时比例，突出职校学生工程实践能力和创新设计能力培养的特色。
（2）建立一套与理论教学体系密切配合、相辅相成的实践教学体系，选择一批实际生产中的工程样例，以培养学生的工程应用能力和工程素质。
（3）改革课堂教学方法，采用“讲—练—操—讲”的四环式教学，即努力实现教学、练习、操作、总结四个环节的无缝结合。以学生为主体，教师为主导，使学生的学习更为积极、主动。为保证四环式教学方法真正能落实，可根据本地区模具发展的实际情况建立相对应的CAD/CAM实习基地。将一些与实践环节联系紧密的课程放在CAD/CAM实习基地进行教学，随堂讲解，随堂练习，随堂操作。
（4）改革教学手段，采用现代教育教学手段，利用投影、多媒体教学系统、计算机网络等条件构造先进的CAD/CAM教学环境。
（5）改革考核方法，使考核形式灵活多样。考核成绩突出软件操作和实际加工所占的比例，引导学生注重理论与实践的结合，充分挖掘其学习的潜能。
四 考核机制是保障
指导实训需要一定的管理措施，其中最重要的是健全考核机制。如果实训没有严格的要求和健全的考核手段，有些学生就很难全身心地进行实训。在模具CAD/CAM实训教学中，个别学生常常会利用计算机进行实训之外的操作，强制的管理手段使指导教师感到疲倦，同时个别学生的不务正业也将影响整个实训的教学环境。因此，需要改进管理措施，健全考核机制，将平时表现和最终考核结合起来。实训的考核标准应该以实训内容和实现目标来确定。例如：模具CAD部分实训的考核是在学生经过8天上机训练之后，以考卷出题的形式让学生在计算机上操作。模具CAM部分实训利用2天时间对自己在上机训练时生成的程序进行仿真，加工出零件，从而体现个人掌握模具CAD/CAM软件的具体情况。这些考核手段的实施，有效地改变了过去学生在实训过程中的松懈表现，也减少了学生在实训时间上网、玩游戏等现象。实训的考核方式要按实训的基本要求与目标来确定，好的考核机制是一种有效的管理手段。实践证明：没有良好的考核方式，就达不到实训目的，只有健全考核机制，才能保证高质量的实训。
参考文献
[1] 史翠兰：在CAD／CAM实训中应用项目教学法，《职业技术教育》，2010年第5期
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通过对模具设计和制造专业在市场上进行广泛的调研，对职业院校模具设计和制造专业进行明确的定位，确定合作企业的类型。模具设计和制造专业的主要技术特征就是冲压模具和塑料模具的设计和制造，该专业面向的主要核心岗位群体就是模具的设计、模具的制造以、模具加工和装配以及模具的调试等工作，因此，对该专业合作的企业应该是现代模具生产和加工企业。在人才培养方案制定过程中，专业培养目标的制定主要包括了集中、培养那些适应社会主义市场经济需求的综合全面技能型人才，同时还要求其具备模具设计、制造的基础专业理论和该专业相应的专业知识，并能够数量的掌握模具设计、加工工艺编制、数控编程技术等几个方面的职业要求，同时还要具备较强的模具维修和养护的专业能力。在面向生产第一线的岗位还要求学生具备较强的实践能力，具备良好的职业道德和团队合作的精神和意识，能够在工作中不断总结和创新。
二、开展校企深度的合作模式
校企合作是职业院校专业建设和专业改革的重要支撑，通过学校和企业的深度合作交流，实现了专业理论和实践的有效融合。此外，通过学校和企业深度的合作，还能够实现专业共建和人才共享的目的，能够全面利用学校和企业各自的优势，根据专业的定位要求，本着互利共赢的原则，将企业引进到校园中。在选择企业过程中，应该选择那些具有研发实力的龙头模具生产和加工企业，这样能够切实保证学生的实习质量。
三、确定人才培养的规格
1.专业人才知识结构分析
对于专业人才的知识结构应该具备以下几种，首先，适应现代社会发展的高层次的专业人才的文化素质基础；其次，是掌握与模具设计和制造专业相关的机械设计和制造方面的基本理论知识；再次，掌握模具设计和制造专业中的冷冲工艺和冷冲模设计、塑料成型工艺和塑料模设计相关的基础理论知识；第四，掌握现代模具设计和制造过程中的基础专业理论知识；最后，对模具设计和制造过程中经常遇到的几种材料进行分析和了解，对各种材料的性能和处理工艺进行全面的掌握。
2.专业人才的能力结构分析
专业人才的能力结构主要包括了核心能力结构和一般能力结构。首先，一般能力结构主要指的是人才应该具备专业的模具设计能力、模具加工和制造能力以及应用先进技术、设备和软件的能力，并且能够利用计算机设备实现实现模具的辅助设计和制造；其次，一般能力结构。主要指的是要求人才具备维修、保养模具的基本技能和在生产第一线能够从事模具质量监督管理和质检工作的能力。
3.专业人才的素质结构分析
人才的素质结构主要包括了以下几个方面：首先，思想道德素质。这方面的素质是从业过程中最基本，最重要的素质，要求学生在学习过程中就树立用户共产党的意识，遵守国家纪律，树立良好的职业道德规范；其次，是职业素质。也就是要具备较高的观察能力和辨别能力，对问题能够认真对待并及时解决，更快的适应周围环境；最后，就是身体和心理素质。应该具备一个健康的身体和强大的心理，保证自身的面貌精神积极向上。
模具制造论文范文5
关键词：模具；人才培养；职业教育；教改
0前言
模具是装备制造业发展之柱石，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是一个国家的工业产品能否保持国际竞争力的重要保证之一。随着我国工业技术的急速发展，工业产品的要求也越来越高，与之对应的模具的发展也越来越快，可以说模具的发展是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。但随之而来的问题是，随着模具技术的提高，我国模具人才的发展却跟不上行业的发展速度，目前模具行业的人才缺口很大，尤其是缺乏高级技术的人才，数量是一方面，质量又是一方面，主要在于学校的培养跟不上行业技术的发展，为了适应我国模具事业的发展，学校的模具专业教学改革势在必行。
1建设思路与举措
1.1梳理模具专业课程体系，找短板，明重点
根据模具生产过程及工作岗位能力分析、国家行业相关标准等，找出目前模具设计与制造专业的课程体系不足之处，为重点建设什么、怎么建设提供依据。
通过分析，在图标识下划线的文字是目前存在的不足之处，可以看出目前岗位能力存在的不足主要有：1.具有模具结构的设计能力、2.模具CAD/CAM软件的使用能力、3.成型零件加工、4.产品缺陷分析、5.模具结构分析及改进技能。根据上述分析，需对目前的模具专业课程进行改革重建，融入模具CAD/CAM/CAE方面的行业流行软件和最新知识，改变以往传统的零碎的教学方式为项目化教学方式，改变以往试卷考核的评价方式为以产品检验设计的评价方式，改变以往闭门造车的理论教学方式为校企融合共建共教的理实一体化教学方式。
1.2课程资源开发
（1）教学项目配套的软硬件
教学项目配套的软硬件包括：理论教学模具、实训教学模具、模具虚拟装配软件：
①理论教学模具
教学功能：理论教学模具按照真实模具的制造方法制作而成，采用进口彩色透明材料作为模具的坯料，将模具的构架及模仁及运动等，用不同色彩区分开来，丰富内部层次感，并更加明显地观察模具细微的相对运动，具有可视性和实用性两大功能兼备的优点。该模具系列涵盖了注塑模具在教学项目所需的各类结构，可完全满足教学的需求。
教学效果：通过对各类模具结构的认知，了解各类零件的形状与功能及装配工艺关系，能快速理解各部件在加工中的尺寸关系，及必须掌握的尺寸公差，让学生从感性认识上升到理性认识。
②实训教学模具
教学功能：铝合金实训拆装注塑模具是提供学生进行实操训练的模具。该模具采用进口加硬铝合金制造而成，可反复拆装。与注塑机配合可进行高温注射成型，能用通用塑料与模具配合生产塑料制品。学生学到与工厂实际操作流程和注塑工艺过程，使学生毕业后能很快得到企业的认可。
教学效果：通过安全方便的模具装拆，学生可以清楚认识到模具结构，让学生实际操作、拆卸、装配、测量等理论实践相结合，锻炼实际动手能力，提升操作技能；实训教学模具系列配置注塑机，可在课堂上进行装配、调试，生产出制件，以提高学生对产品成型的直观认识。让学生独立思考、动手组装，能达到看得见、摸得着、听得懂、学得会的效果，形成教得轻松，学得愉快的教学局面。
③模具虚拟装配软件
将真实模具在UG软件平台上，全立体、全仿真、实时互动，虚拟模具与真实拆装模具相辅相成，形成虚实结合的实训模式。具备功能：
a.可模具拆卸、装配全过程的立体动画演示，并同步伴有文字说明，学生可自主完成交互式拆装操作全过程，系统能自动判断其正确性，并能指示下一步可选择的正确操作方法。
b.通过运动仿真读懂模具工作原理，能够以透视、局部、剖面、旋转等各种手段全方位观察模具机构运动全过程。
c.通过知识索引功能立即搜索、查看模具相关设计零件及标准件等模具资料及丰富模具案例的三维设计、二维工程图、采购清单等数据。
d.强大的自动考核功能对学员进行自我训练及作为教学考核及考试所用。
教学项目与先进的教学模具、教学设备、模具虚拟拆装软件结合将改变老师的传统的教学方法，让老师与学生产生真正的互动，学生有了实际参与的环境，将以往枯燥乏味的模具技术理论和让老师用语言难于表达的模具结构，用实物清楚的展现在学生面前，这将大大提高学生的学习乐趣。
（2）模具制造课程开发
学校培养模具专业人才的弱处在于缺乏实践，所以理论不能转化为工作技能。实训条件具备之后，应加强模具的制造和注塑，以注塑出的产品来检验模具的设计与制造，其教学内容为：成型零件的数控加工、模具装配、模具在注塑机上安装与调试并成型出产品，培养综合使用模具CAD/CAM/CAE软件进行模具设计与制造的能力，提高模具CAD/CAM/CAE软件的使用能力、成型零件加工、模具钳工装配、产品缺陷分析、模具结构分析及改进技能等岗位能力；其课程开发借鉴业内技术先进企业典型产品生产过程，以工作过程为导向，以专业实践技能及职业素养培养为目的，融入国家职业资格标准及企业标准，按照模块化、分级别的原则开发实训项目，满足不同学情、不同层次学生和企业或社会人员培训需求。
同时，参考全国模具大赛的指导意见对课程进行改革完善，部级大赛由国家有关部门根据行业的发展需求精心制定，对学校的人才培养方向有很大的指导意义。《2016年全国职业院校技能大赛注塑模具CAD/CAE/CAM及注塑成型竞赛规程》中有关竞赛的总体要求概述是：①依据给定的产品3D数据模型，进行3D模具初始方案设计；②应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；③根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计（模具3D装配图）、以及绘制指定零件的2D图工程图（符合标）；④编制模具设计说明书；⑤根据现场机床刀具条件，完成型芯型腔以及有关零件的加工制造并填写指定零件的数控铣削工艺卡；⑥根据现场提供的模具零件，完成装配模具；⑦将模具装到成型设备上，填写模具试模工艺卡并进行试模，最终成型加工出合格产品。从以上①～⑦点可以看出，大赛的内容体现了现代模具设计与制造生产工作过程的核心内容。在开发模具实训课程时，可将全国模具技能大赛内容融入到课程内容中。
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关键词：企业项目 模具 理实一体化
本人工作至今一直从事模具方面的教学工作，包括大部分学生的实训和参加比赛学生的集训。我发现我们的学生，不管是普通的学生还是参加过集训的学生，两年或者三年后，到企业里参加工作时，都有较长的学习期和适应期。因为传统中职机械专业教学偏重专业理论知识的传授，轻实践能力的培养，严重脱离生产实践，教学项目设计与区域特色产业相脱离，教学过程与产品生产过程相脱离，教学任务与企业岗位需求相脱离，造成学生职业技能和综合素质低下，学生就业能力和创业能力不强。为了改变这种的不利局面，2012年，我校开展了融入企业元素的模具加工理实一体化教学研究。本论文研究的主要内容就是让学生高二在校学习期间就能真正加工小型模具，为高三顶岗实习做好有效的准备。它是实现教育部“工学结合、校企合作、顶岗实习”教学制度的有效载体，能有效提升职业学校的教学质量。具体实施方法如下：
一、创设企业化教学环境
以满足教学和生产的双重需求为标准，把现有实训室改造成易于生产和教学的车间，创造产教一体化的教学环境，使教学过程和生产过程融合在一起，既能为学生提供实训场所，又能生产企业实际产品，让学生实现“学做合一”，真正做到车间与实训室合一。同时将企业的“7S”管理融入到教学工厂的管理教学之中，邀请众多合作企业的管理层和一线员工对学生进行职业道德讲授、职业生涯指导规划、企业文化常识渗透，帮助学生强化准职业人意识。
二、开发生产性教学项目
要以培养生产一线急需的机械人才为目标，教师与企业师傅、行业专家根据产业和教学需求，把企业的产品改造成教学项目。教学项目对接特色产业，教学过程对接生产过程，教学任务对接岗位需求。
三、实施做学一体的五步教学法
1.组：以组为单位分工合作开展工作。先把一个模具班级学生分组，以5-6个学生组成一个小组，设组长一名、副组长一名，组员若干，每组成员互相分工，合作完成一个项目。这样组合既可以解决学校模具专业实训场地与实训设备紧张的问题，又可以培养学生团队合作精神，让学生相互学习、相互帮助，能高效率、高质量地完成项目任务。
2.看：组织学生去企业实地参观学习，去看看模具车间模具师傅的工作情境，去感受一下企业文化、企业精神，让学生了解目前模具城里有哪些常用的、先进的模具加工工艺方法，各有什么特点，适用于加工怎样的零件……
3.做：在校内教学工厂中动手完成模具产品设计、加工任务。
（1）完成模具三维造型。使用UG、Por/E、Cimatron等进行模具三维造型。
（2）完成模具备料。去余姚模具城模具材料市场购买材料，模具里所有的标准件都可以到模具城里的模具配件商店购买。
（3）成型零件加工。加工“塑料棋子”注塑模的凹模及分流道，并填写加工工艺卡。
（4）装配模具。装配“塑料棋子”注塑模，整副注塑模装配完毕、检查无误后，涂上油存入仓库，等待试模。
（5）模具试模。将制作好的模具安装到注射机上，对模具试着注塑成型十几件塑料产品，从中发现问题并及时修改模具。
4.学：就是在做模具的过程中学习知识和技能。各组开会讨论，进行玩具棋子塑料制件的工艺分析和模具结构设计分析时，如果有同学有不同的意见和建议，可以在小组里相互交流，找出就这幅模具的最佳加工工艺方案。这样边做边学，不会做时马上就学，学到的内容马上就做，会做了也就学会了。
5.议：从不同的角度去考虑能否做得更合理，师生再议。比如“棋子塑模”的模具设计方案中，为何分流道开设在定模？开设在动模可以吗？为何动模板和定模板上分别开设了两个圆形工艺孔？不用可以吗？或者开设成其它形状的孔可以吗？又比如在模具试模时，制件已经合格了，客户也认可了，那我们能不能再对模具工艺卡进行改进呢？
在模具设计与制造过程中，有许多问题可以讨论，让模具设计方案与加工工艺更加合理完美，让客户更加满意。要在学生的议论声中不断地改进方法，不断地学到新知识和新技能，不断地激发和培养学生的创新思维和创新能力。
由于中国职业教育发展不够充分，使中国制造质量还存在许多缺陷，“中国制造”的差距主要是职业人才的差距，而提高职业人才素质的重任就落在我们每一个职教人的身上。
参考文献
[1]谢文明 校企合作机制下理实一体化教学模式探析[J].职业技术教育，2011，6： 34-35。
