摘要：在机械模具制造过程中，数控加工技术发挥着重要的作用。数控加工技术指的是利用提前输入的程序来控制自动化机床对模具所需构件进行精密的加工。将数控加工技术科学合理地应用于机械模具制造中，能够满足机械模具制造的基本要求，能保证机械模具的精密性的同时，解决了模具结构复杂很难制造的困扰。本文就数控加工技术原理、数控加工技术的应用特征、数控加工技术在机械模具制造中的应用价值、数控加工技术在机械模具制造中的应用展开了分析与论述。
关键词：数控加工技术；机械模具制造
科技快速发展带动机械制造行业的发展,这对机械模具制造是新的挑战，然而，传统的机械制造难以满足满足很多高新模具制造的要求，因此，数据加工技术被应用于机械模具制造中，这种技术能够很好地在保证机械模具质量的同时，提高机械模具的生产速度，逐渐被广泛应用机械模具制造业，推动了整个行业的发展。
1数控加工技术原理
数字加工技术主要包含硬件与软件两个部分，软件即是依据互联网技术的计算机系统和程序编码，硬件是数控机床和其他搭配设施。数控机床是数控加工技术的基石，区别于传统形式的机床，其能够在程序参数输入后自行工作，能节省部分人力资源，且精确性更高。
2数控加工技术的应用特征
数控加工技术依托先进的科技发展迅速，其应用特征主要体现在以下方面：高度自动化。这能够很好地节省人力资源，而且依据电脑程序精确性更高，提升了其加工额品质，并且集中化。数控机床能通过将工序集中来有效地减少其时间间隔，进而降低空间要求，这种方式能够有效地节约企业的生产成本，并且柔性化。
3数控加工技术在机械模具制造中的应用价值
模具加工企业在得到制造企业提供的模具订单后，一般会加紧投入制造过程，因为其中有较多工序，只有抓紧时间才不会误了工期，而且在加工的过程中能给你犯错的机会不多，引入数控技术后，只需输入编码就可实现批量生产，能够很好地推进机械模具制造，并且保证其产量。以上论述的是数控加工技术提升机械模具制造制造效率，抛开这面，数据加工技术能有效地提升模具产品的性能。通过数字加工技术，能够让模具按照规定的路线进行行刀，能够避免人为因素造成的模具质量问题，提高了企业的市场竞争力。
4数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用在此不能完全概括阐述，挑选比较有代表性的数控加工技术在机械模具制造中模具分类环节的应用、改进数控技术来提升机械模具制造质量及效率、优化加工程序来提升机械模具制造质量及效率、利用数控加工技术完成机械模具的数控编程、利用数控加工技术加强机械模具的工艺规划、数控加工技术在模具生产中的应用进行举例阐述。
（1）数控加工技术在机械模具制造中模具分类环节的应用。机械模具制造分为多个工序完成，模具制造人员在制造前要对模具进行分类，为其选择合适的数控机床，因为要提前对生产的模具进行构图、图纸数字化处理、编码、输入等，提前分类，可以为其他辅助工作节省时间，以此合理规划模具生产工序，节约生产时间；我国能自主生产的数控机床包括数控车削、数控磨削与数控电火花等，基本能满足当下许多模具的生产制造。只有将将要制作的模具分配到各个机床，才能合理规划后续的一些列操作，不至于一件一件模具地去寻找适合的机床，在寻找到机床后，还要重复构图编码等工作，大大降低了工作效率，凸显不出数控加工技术的优势。
（2）改进数控技术来提升机械模具制造质量及效率。数控加工技术依赖电子信息技术实现对自动化机床的掌控，进而完成整个模具制造流程。随着科技与电子互联网技术的发展，我国逐步投入大量资金来发展数控技术。模具制造厂家可以在此基础上，进一步提升数控技术在模具制造中的科技水平，提升其效率及质量能够帮助模具制造完成更具复杂性、难度更高的挑战，也提升了厂家本身在市场上的竞争力。
（3）优化加工程序来提升机械模具制造质量及效率。数控加工很突出的一个特点就是在保证模具精度与表面粗糙度的前提下，以最短的路线对模具进行加工，通过减少空行程时间来提高模具的加工效率，这种加工方式不但能节省整体的模具制造时间，还能降低不必要的刀具损耗，更符合企业的利益所在。比如，在对模具编制加工程序时，会有一个“回零”操作，在执行“回零”操作时，要注意前后两刀之间的距离，要使其尽量短，为零最好，合理安排回零路线，满足所有进刀路线最短的要求。其他的如巧用起刀点、巧设换刀点、特殊进给路线等都可以适当地缩短进给路线，通过这种方式来提升模具制造效率，数控加工技术其他的比如通过简化数值计算来简化加工程序、对重复的程序使用子程序等都可以适当地提升模具加工效率与质量，使模具加工程序得到优化，促进企业效益进一步扩大。
（4）利用数控加工技术加强机械模具的工艺规划。模具加工企业得到的机械模具订单一般催得比较急，且对质量要求较高，机械模具的工艺规划一般呈现出集中化的特点，按照从粗到细来逐渐推进。在工艺规划下，模具生产应尽量满足一次性完成既定目标，在首次装夹模具时就能够成功，这能降低数控机床的磨损程度与较少模具材料的消耗。在以上条件下，机械模具一方面可以满足生产产品的需求，另一方面相对于传统模具可以将不同机床对模具的影响因素降到最低；在同轴孔加工时，要减少换刀次数，最好是不换刀，同时，尽可能地保持模具固定，这些措施都能提高模具制作的精度。模具的制作过程遵循先粗后精的原则，如果处于同一级别，需要参照各自上一工序的落刀位置，距离刀具近的工序需要优先安排；在平面工序完成后再考虑其他工序。
（5）利用数控加工技术完成机械模具的数控编程。将数控加工技术完全运用到机械模具制造过程离不开科学的编码程序，而且机械模具制造的柔性特征直接增加了编程工作量，机械模具程序的科学合理性直接影响模具的使用效果。传统模具使用的G代码已经不能满足数控加工技术下复杂难言的刀具运行路线，取而代之的是更具灵活性的CAM编程软件，并且得到了广泛的推广使用。CAM相对传统的编程软件只能简短的编程不同，能够进行较为复杂的人机交互，可以帮助人工提取模具制造过程中的不利因素，进而提升模具制造效率；CAM将模具的几何特征作为参考，借助电子信息化技术快速生成模具相应编码；将模具的材料特征与几何参数等逐次输入电脑，可形成相应的要求列表，模具生产人员根据列表要求确定模具生产过程中使用的机床与刀具种类，进而确定行刀路线等。进行模具的工艺设计后，经过软件的自动生成，然后，选择相应的工具与制作过程，降低了人工编码可能发生失误的可能性。
（6）数控加工技术在模具生产中的应用。数控加工技术在模具生产中应用的全过程基本如下：在机械模具生产前，模具生产人员要对数控加工的零件基本内容有最详细的了解，并且按照零件的不同特点将其归类，并选择合适的机床；对零件的图纸进行综合性的工艺分析，如果没有零件图纸的，还要现场绘图，绘图要考虑三方面的因素：一是要与零件等比例，不能有误差；二是要考虑机床的加工能力；三是要考虑图纸的可行性；将零件图纸进行数字化处理，然后，编写成相关制作代码；共同协商修改，保证其可行性；最后，要进行首件模具的加工，并且根据加工中的问题进行具体修改；将制作全过程进行归纳总结，并且存档，为以后的模具加工作为参考；最后，在保证模具全方位没有误差时，才可以投入量产，以这种方式，来规避企业损失。
5结语
综上所述可知，机械模具制造过程中面临着工艺复杂、制造效率低下等特点，将数控加工技术应用于机械模具制造领域能够很好地化解这一难题。将数控加工技术应用于机械模具制造领域，是现在机械模具制造行业的一大趋势，因为数控加工技术不但能提升加工质量与加工效率，还能为企业节省一大笔人力资源费、建厂费等，符合企业的经营理念，能满足企业的可持续发展。
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作者:徐小娟 单位:江苏联合职业技术学院无锡机电分院