模具实训总结范例

更新时间:2023-02-20 17:59:24

模具实训总结

模具实训总结范文1

针对咸宁职业技术学院具体情况,对模具设计与制造专业的传统实训内容和方式进行了改革,对系统化综合实训的实训内容和实训实施进行了研究。结果表明,这种系统化的综合实训,不仅使学生获得了技能,且使学生的综合职业能力和职业发展潜力也得到提高。

关键词:

高职;模具设计与制造;综合实训;系统化

模具设计与制造专业(以下简称“模具专业”)是一个综合性较强的专业。近年来,随着现代工业的飞速发展,社会对模具行业也提出了更高的要求。然而,当前我国从事模具设计与制造行业的技术人员水平普遍参差不齐,且总体素质也不高[1]。这说明,我们现在培养出来的学生在专业综合能力上跟用人单位的需求还存在一定的差距。究其原因,主要在于学生所学知识过于片段化,“技能单一,专业潜力不足”[2]。为此,针对模具专业人才培养的现状,咸宁职业技术学院(以下简称“我校”)进行了一系列的改革,并取得了较好的教学效果。

一、系统化综合实训内容的选择与实训流程设计

在系统化综合实训内容的选择上,根据我校实际的实训条件和学生的动手能力,我们选取了一套简单的垫片冷冲裁模具的设计和加工作为实训内容。所谓系统化综合实训,即是将多门专业课程的教学内容有机融合到一副模具从设计到制造的整个实训过程之中。因此,在系统化综合实训流程的设计上,我们始终坚持工作任务的完整性。首先,在完成冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学后,教师提出此套垫片冷冲压模具的设计任务,学生完成主要零部件的设计,接着学生在教师的指导下完成该套模具的生产加工和装配。显然,实训内容仍贯穿了几门模具专业必修课程的教学,比如垫片模具的设计任务体现了冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学内容,还能够将AutoCAD、UG三维造型设计等内容根据实际情况决定是否纳入其中;机械制造技术课程中学生所学到的普通机床及其切削加工知识则能应用于模具零件的加工;若采用数控机床加工,实训还可与数控编程与加工课程的内容相联系;凸凹模的加工则需使用特种加工课程的知识;模具钳工工艺学理论知识则能指导模具的装配与试模。由此可见,在综合实训内容的选择与实训流程设计上,整个实训涵盖了整套模具的设计、模具各零部件的加工与装配,实训的实施流程也贴合实际生产过程,有助于学生明确认识整个工作过程,并使之前学到的理论知识与实践工作较好地融合起来,从而使学生不仅仅获得单一的技能,而是模具专业的综合职业能力,学生的职业发展潜力也得到了提高。

二、实训指导书的编写

作为实训组织、实施、教师指导、学生实操的重要依据,实训指导书在学生的实训中起着极其重要的作用。我院专门组织相关课程的教师为系统化的模具专业综合实训量身打造了实训指导书。实训指导书的内容在排列上仍然遵循实际的生产过程,并将指导部分与学生书写部分结合到一起。首先将模具设计列为第一模块,内容摒弃了繁杂的公式,将设计所需查找的图表截取相关部分附在指导书后面,缩短了学生查找资料的时间。实训时间较短时,我们还可以将整副模具的设计计算过程部分印刷出来,学生只需填写相应的设计内容或选择相应选项即可。这样可以大大缩短学生的书写时间,统一了书写格式,提高了学生的设计效率并便于教师评阅。设计所涉及的图纸,要求学生采用AutoCAD和UG软件代替手工进行绘制,图纸格式采用企业常用格式,如尺寸标注等,使学生将来即使刚开始在企业工作也不会对图纸感到陌生或不会读图。第二模块为一般模具零件的普通机床加工,指导书中列出相关机床及其基本操作,由学生编写工艺过程卡并进行相关加工。与以往机床操作实训由教师提供零件图纸,学生按部就班进行加工不同,这里是由学生自行设计零件并制定加工工艺,大大提高了学生的学习主体性和主动性。第三模块为一般模具零件的数控加工,视情况可选一个零件的数控加工为代表采用UG软件的数控编程模块进行自动编程与机床对接,还可选一个零件进行手动自主编程,前者能体现实际的生产情况,后者则能检验学生对数控编程知识的掌握。第四模块为模具凸凹模的特种加工,根据我院的实际实训条件可采用快走丝、慢走丝或电火花加工。该模块重点检验学生对加工过程中参数的设置的合理程度。第五模块为模具的装配与调试。实训指导书在内容安排上除了要简单扼要地列出操作步骤和常用工量具的使用方法,更重要的是要体现学生对各工量具的合理应用及对试模过程中出现问题的处理方法。

三、实训的组织与安排

联系到实际的工作生产过程,我们将整个系统化综合实训也是分阶段实施的。另外,学生分小组讨论模具设计方案,实施模具的生产加工,以每组不超过5人为宜。第一阶段为模具的设计阶段,学生从这个阶段起即进行分组。设计时间不超过7个工作日,设计完毕交由相关教师审核通过即可进行下一个阶段,鼓励学生提前完成设计。第二阶段为零件的加工。目前,我院在实训实施上遇到的最大问题是普通机床(除普车外)、特种加工机床数量少,难以同时容纳数量较多的学生进行操作,其他的部分院校也都在不同程度上存在着这个问题。各小组在完成第一阶段所产生的时间差可在一定程度上缓解这个问题。本院除普车外,其他铣、磨、刨、钻机床合计10台。当同一时间进行此阶段的小组较多机床不够用时,要错开各小组加工的时间段。为使此阶段有序进行并便于安全管理,机床的使用采用预约制,先完成上一步骤并检验合格的先预约。从另一方面来看,预约制减轻了同一时间多人实训的安全隐患,同一时间教学学生数量少,教学效果好,教学双方劳动强度降低,教师在没有预约的时候可以同时任教课堂教学课程,时间灵活。车、铣、磨、刨、钻、特种加工、数控加工分别由不同的教师指导,以满足学生同一时间有不同的小组进行不同的工序的指导要求。第三个阶段为零件的装配与调试。这一阶段可以单个教师指导多组学生,但不宜过多,否则会降低教学质量。第四个阶段为答辩阶段。答辩阶段每组成员全员参与,是学生对自己所从事的实训内容的全程回顾、分析与总结。教师对每组的实训表现也有更加深入的了解。

四、系统化综合实训总结与分析

总结上述内容,我们不难得到系统化综合实训实施的优点:①学生分小组,设计时相互讨论,加工时分工协作,答辩时总结汇报,培养了学生的团队合作精神和沟通协调能力,提高了学生的职业素养;②各实训阶段时间上灵活安排,缓解了实训设备不足的压力,减少了同一时间实训人数多带来的安全隐患,便于管理;③实训内容的选择和实施,体现了完整的工作过程,有机融合了模具专业的各门课程的理论和实践知识,以理论指导了实践,以实践巩固验证了理论,提高了学生的综合专业能力和职业发展潜力,弥补了传统教学各门课程知识脱节的情况;④提出了实训设备预约制,提高了实训设备的利用效率,间接地加强了学生在实训过程中的主人翁感和时间的紧迫感。

五、结语

通过前面对模具专业系统化实训的研究,我们不难发现,这种综合性系统化的实训模式提高了学生的知识迁移能力和综合运用能力,并提出了“预约式实训”这种新的实训安排方式,合理高效地使用了教学资源,教学效果也更好。然而,这种实训模式还处于探索阶段,是我们对专业实训系统化实施的初步尝试,它还存在着许多不完善的地方,我们还需在以下方面进行进一步的探讨和研究,比如建立健全的管理运行机制和相应的考核机制、奖励机制。由于系统化综合实训时间的灵活性,如何让学生有时间的紧迫性而不拖沓也是我们要注意的问题。另外,实训指导书也需要进一步的细化和完善。

作者:吴丽霞 李慧娟 单位:咸宁职业技术学院机电工程系

参考文献:

模具实训总结范文2

关键词:塑料成型工艺与模具设计;教学改革;模具设计;教学做一体化;高职

模具是工业生产中的重要工艺装备,模具成型具有优质、高效、低成本等优点,模具工业在机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业、石油化工和日常用品工业等部门得到广泛应用据统计。据统计,利用模具制造的零件,在汽车、飞机、仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行各业中占70%以上;在电视机、手机、计算机等电子产品中占85%以上,而塑料模具成型约占模具成型总量的40%~60%。企业对模具专业的人才需求量大幅增加,市场需求巨大。随着模具制造技术的发展,对人才培养质量也提出了更高的要求。目前,国内许多职业院校都开设了模具设计与制造专业。《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心专业课程,具有实践性和综合性的特点。该课程的教学目的是通过学习塑料的组成与工艺特性,掌握塑件成型原理及模具结构,使学生具备模具制造的职业能力。本文介绍了《塑料成型工艺与模具设计》专业教学改革取得的一些成果。

1教学现状分析

1.1学生对模具设计与制造专业了解不够

通过对模具设计与制造专业学生发放调查问卷和召开座谈会等方式了解学生对专业的了解情况,结果见表1.从表1可以看出,学生不是很了解模具行业,很多没有接触过模具,更多的学生专业填报随大流,跟着同学一起填报的该专业。但同时调查显示,学生虽然对专业了解不多,但对教学方法要求很高。学生更青睐通过师生交流探讨获取知识,学生有参与到教学过程的想法。

1.2常规模具设计与制造专业的课程体系现状分析

常规的模具设计与制造专业人才培养方案采用的是大一上学期的专业基础课《机械制图》、《钳工实训》、《电工实训》,大一下学期安排模具设计与制造专业的《机械设计基础》、《AutoCAD》、《金属材料与热处理》,大二上学期开设《模具制造工艺学》、《数控编程》、《Pro/Engineer》或《UG》等课程,大二下学期开设《冷冲压成型工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具成型工艺实训》、《专业课程设计》,大三全年在模具企业实习,详见图1。常规教学采用传统的先理论教学后实践操作环节,在理论教学过程中,学生没有接触过实物,对模具工艺原理、结构、工作过程学习很吃力、听不懂,解决实际问题能力很差,在实际生产中不能与理论知识联系起来,在课程体系上没有形成闭环,实际教学状况与教学目标有很大差距,教学效果不理想。

1.3模具设计与制造专业学生就业现状分析

通过近年该专业学生就业的的企业跟踪调查发现人才培养存在的主要问题包括:学生基础理论差、适应岗位需要的时间长、专业相关知识达不到综合运用的水平、很多知识没有实践检验、学生不善于查找资料、读不懂操作规程、解决问题能力差。企业建议在教学中融入企业现场的相关知识。高职高专主要是培养技能型人才,既要求学生具备一定的理论基础,又有很强的动手操作能力,显然按照目前的教学现状,偏离了注重学生技能培养的轨道。主要体现在理论课程开设在前,相关实训教学在后,实践教学与理论教学脱节。

2课程改革措施

2.1课程设置上注重理论与实践融合

在制定模具专业人才培养方案更加注重将理论融入到实训教学中,实现模块式教学,理论课程与实训课交替进行,灵活设置《塑料成型工艺与模具设计》理论课与实训课时,在保证总学时不变的前提下,由任课教师自行分配,在实训车间实训过程中注重理论知识的讲授,让学生学习更加直观,高效(见图2)。例如:在讲授塑料的组成及分类时,将讲授场所放在实验室,让学生分组实验,了解常见塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧树脂等)的特性和成型产品的具体体现,通过对比成型产品和不同工艺参数下的产品产生的缺陷可以达到教学目的。

2.2教学内容分项目贴近企业实际生产

教学目的是让学生能在实际生产中具备模具制造技能。通过走访浙江省台州市黄岩区、广东深圳富士康工业园、江苏昆山高新区等模具行业发达地区的企业,对模具专业人才需求进行调研,发现前期选用《塑料成型工艺与模具设计》的教材采用传统章节式,注重理论,实训无针对性。在教学改革过程中我们大胆改革采用项目式教学,精心设计教学各个环节,通过编写典型塑件设计案例,编制典型模具零件加工工艺规程,将企业的塑料模具案例作为教学主要环节,以此引入知识点,让学生们在分析制作过程中去主动学习相关知识,同时同步进行实训制作。比如在讲解注射成型工艺时,将典型塑料杯注射成型过程放在塑性成形实训间讲解,让学生动手拆装模具,按照工艺规程中的要求自行操作,按照工艺参数范围值中上限值、下限值、中间值获得制品后分析工艺参数的合理性(如图3所示)。教学过程中注重引导学生交流、创新,让学生融入教学全过程,参与到教学过程中。

2.3教学手段上运用信息化技术

随着科学技术的不断发展,教学设施不断完善,教学手段不断推陈出新。针对学生不了解模具生产制造现场,对塑料模具结构、塑料成型原理、成型过程不了解的现状。科学合理的安排教学内容,将课堂变成生产现场,先进的教学手段尤为重要。例如:在讲解压缩成型原理及工艺过程时,通过多媒体播放生产现场视频,利用微信观看不同工艺下各种模具成型过程动画视频(如图4、图5所示),信息化手段将枯燥的专业知识变得生动易懂,也解决了上课学生玩手机的老问题。利用虚拟仿真教学让学生体验模具生产制造、模塑工艺的过程。增强了学生对塑料模具结构的感性认识,让学生对模具产生浓厚兴趣。

2.4考核模式注重实用

《塑料成型工艺与模具设计》与其他模具专业课程联系非常紧密,涉及的知识面很多,如:《机械制图》、《机械设计基础》、《Pro/Engineer》、《数控编程》。以试卷等常规手段作为考核方式,不能全面反映学生掌握该专业的知识程度。通过采用作品设计,运用计算机辅助软件,引入数字化模具设计的理念,教会学生利用先进设计方法设计的技巧。学生通过三维建模的设计,模具设计,数控编程完成模具设计到加工,能反映学生掌握多门课程的知识运用理解能力。体现了《塑料成型工艺与模具设计》作为模具专业核心课的作用。

3改革取得的成效

(1)《塑料成型工艺与模具设计》是一门实践性很强的课程,整个教学过程中理论和实践结合得非常紧密,通过长期的教学总结,发现只有将教、学、做有机结合,让学生在做中学知识,总结经验,真正做到理论联系实践。教师全过程参与学生作品的设计、改进,及时讲解在模具设计制造过程中的问题,学生实际解决问题的能力得到了加强,掌握了更多的知识点。教、学、做相互渗透,相辅相成强化了学生的技能。(2)从学生评教结果上看,对教师的满意度大幅提高,学生意见减少。在第三年学生企业实习过程中,学生表现出的水平得到企业认可。(3)学生在学习过程中兴趣更浓,当设计作品遇到难点时与老师沟通更多了,通过自主设计作品理论知识在实际运用中得到强化。

4结束语

通过《塑料成型工艺与模具设计》的课程教学改革实践,体现了以学生为教学中心,学生参与到教学过程中,教学过程做到了理论与实践相结合,学生既学到了理论知识又掌握了实践操作技能,既达到了教学目标,又培养了学生在设计、加工过程中的创新能力。

参考文献

[1]王蕾.《塑料成型工艺与模具设计》专业课教改探讨[J].科技教育创新,2010,(17):286.

[2]刘庆东.关于塑料模具设计教学改革的探讨[J].佳木斯教育学院学报,2010,(6):125-126.

[3]高汉华.塑料成型工艺与模具设计[M].大连:大连理工大学出版社,2016.

模具实训总结范文3

关键词:产教融合;高职;模具设计;制造;实践;教学

0引言

经由多年的探索与总结,高职教育基本上形成了清晰的发展方向与目标,具体是依托就业,围绕服务,培养出综合素质较高的人才,迎合社会的不同需求。而实践教学是达成上述目标的关键环节,它在实践技能增强、岗位职责能力培养方面发挥着巨大的意义,还是发扬高职教育特色和提升教学品质的有效手段。

1高职模具设计与制造专业当前的教学现状

高职模具设计与制造专业具有一定的实践性,毕业生不仅要掌握一定的文化基础知识与充足的专业技术知识,而且应具备突出的技术应用能力与较高的职业素养。由此可知,实践教学在整体教学中尤为重要,它是毕业生学有所用的基础保障。当前,绝大多数高职院校都已采用校企联合这种模式,教师依照不同专业岗位的实际需求调整课程结构,优化了教学内容,面向学生提供针对性的实习机会。模具设计与制造专业还引入了产教融合这种模式,它借助本地优势,联同中小企业,创建校企合作模式,一起培养专业人才,不断向企业输入人才。

2采用产教融合模式的现实意义

2.1迎合产业转型人才需求。从现有经济发展状况而言,模具设计制造业开始从传统型一点点升级,而产教融合教学模式的应用,可促进新型人才培养。在模具设计与制造专业组织教育教学,不单纯要让学校参与进来,相关企业与行业也应加入到这一活动中,携手推动教育改革进程。经由产教融合,既能共同组建实践平台,也能迎合学生知识与实践层面的需求。在产教融合这种模式中,最突出的特点便是企业与学校携手参与人才培养目标的制定,在此种模式下,学生在完成人才培养方案以后,便也完成了企业的首轮培养,对应技能素质也和企业的要求相符。众所周知,模具设计与制造专业具有一定的实践性和应用性,所培养的人才也具有突出的实践能力。而实践能力高的人可有效迎合产业升级的需求,并能帮助学生快速融入到当前的产业结构中。

2.2增强学生专业能力。对于模具设计与制造专业而言,应用产教融合这种模式的显著优势便是能增强学生的专业能力。经由产教融合可获得更多理论内容,全面增强实践能力。从现有情况而言,在人才培养方面,高职院校表现出了不足,例如,应用的培养方法和目标不是十分合理,有待优化,特别是模具设计与制造专业,它具有较强的专业性,若采用陈旧的教学方法,则不利于专业发展,亟待改进与提升。在模具设计与制造专业,以往的教学大多经由学习活动来培养学生成为劳动密集型产业所需人才,此种人才目标是依照传统制造业的标准加以培养。然而,现下中国经济高度发展,现代化水平不断提升,这要求提供更多现代化、综合型人才,以此迎合高素质人才标准。若以往的教学方式与当前的具体需求背离,则最终培养的学生步入社会便代表着失业,涌现出大量就业困难问题。为此,在模具设计与制造专业务必要采用产教融合这一模式,改革优化教育教学活动,逐步增强专业能力,不断迎合社会发展需求。

3实践教学策略

3.1调整课程设置,采用模块化教学。依照市场所提需求,围绕教学内容、专业素质发展和社会岗位需求进行全面探索和深入调研,进行了多项改革,并筛掉了许多重复性的内容,把课程理论有效整合到实践课程,增加实践教学所在比重,并在质量评价机制中,权衡实践与理论之间的作用,若实践教学不及格,便无法毕业,全面贯彻落实上述措施,有效提升专业改革效果。模具专业的前进发展促使模具从业人员整体的能力和水平不断提升,且教学模式整改也折射出模具行业开始朝着多元化方向前进。在此过程务必要扭转理论高于实践的陈旧思想,逐步加快模块化教学的发展步伐,将实践能力培养贯彻到整个教学活动,把知识与技能有机联系到一起,并把教学环节划分为教学内容与综合能力这两个模块,基于各个模块提出针对性的要求,以此帮助学生形成清晰认知,切实提升学习效率。

3.2优化教学内容,推进内容改革。3.2.1基本技能训练。在模具设计与制造专业,其基本技能训练主要包含机械制图测绘实操训练、热处理实操训练、钳工实操训练和切削加工实操训练。旨在通过上述活动来提升学生的绘图能力与计算能力等,从而让学生借助理论与实践知识完成内容设计,学会基本设计方法,具备基本的操作技能。3.2.2专业技能训练在模具设计与制造专业,其专业技能训练包含冷冲压。模具一般设计、模具拆卸安装实操训练、模具制造实操训练、电火花加工实操训练、模具数控加工实操训练,旨在借此培养学生学会塑料及冲压模具的一般设计方法,合理应用机械完成工具拆装,灵活操作常用模具进行加工的能力,科学挑选电极材料并能灵活应用电火花成形机床,独立操控测控机床,现场科学分析和有效处理各种工艺问题的能力。3.2.3综合技能训练。在模具设计与制造专业,其综合技能培养应遵循由浅入深、逐层递进的方式,凸显核心能力和综合能力的紧密结合。以“汽车某塑料成型工艺及模具设计”为例以下是实训课程流程:3.2.3.1模具拆装实训目的。模具拆装实训,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。3.2.3.2模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程:能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。3.2.3.3装配步骤及方法。①确定装配基准。②装配各组件,如导向系统、型芯、口套、加热和冷却系统、顶出系统等。③拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。3.2.4工作原理。将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料———熔融塑化———施压注射———充模冷却———启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。3.2.5社会实践。社会实践主要包含顶岗实习与毕业实践等。在社会实践中务必保证专业对口,并选择生产技术水平较高、管理科学的企业,让学生通过实习获得成套的企业生产流程与组织管理架构。培养学生的职业道德,增强学生的自信心,以此实现思想道德素质和劳动素质的双重提升。

3.3建立实验实训基地,提升学生专业技能。做好实训和实习基地建设,加大相关资金投入,全面提升模具专业的整体教学水平,切实提升学生的专业技能。同时,还可与优秀的企业签订合作协议,为学生提供顶岗实习的平台。在开展实训项目前,应做好动员,讲明本次实训的根本目标、现实意义和具体作用。首期培训可设定为计算机应用基础方面的实训,为学生配备电脑,一边讲授一边演练,增加教学活动的趣味性。第二期实训项目为模具结构零件基础加工训练,经由模具零件制作,学会不同的加工方法。第三期实训包含三项内容,其一,制图测绘是经由测量来绘制一般的装配图与零件图,教师讲述测量方法与绘图标准,合理指导,增强学生的绘图能力。其二,计算机绘图。经由绘图软件学习学会不同的画法。其三,模具成形零件一般加工训练。第四期实训项目为冲塑模具单元教学。在此环节,先围绕冷冲压模具与塑料模具加以拆装,明确模具的一般结构,再设计对应的模具。第五期实训项目为模具设计软件实训及模具制作实训。在设计软件实训中,利用三维CAD软件对三维实体模型加以设计和加工处理,以此提升设计成效,改进设计方案。第五期实训项目为顶岗实习。学生深入企业,与企业员工共同上班,体会企业文化氛围,完成岗前培训与岗中培训,经由定岗实习,提升自身的职业素养与操作技能。

3.4强化教师队伍建设,提升教学水平。为强化教师队伍建设,可从以下两个层面着手。一方面,招聘和引进紧密结合。在完善现有教师结构之上,不断引入专业知识扎实、实践经验丰富、业务水平较高的专业人士担任专职指导教师,也可从生产企业招聘已退休的优秀技术人员担任兼职教师,还可从实训基地招聘资历较高的技术人员担任实训指导教师。另外一方面,进修与内部培训紧密整合。关心中青年教师,并为其创造充裕的培训与进修机会,条件允许可以到国外进行学习,以此提升其业务水平。具体可把新入职的教师指派到企业进行顶岗锻炼,一段时间以后在回归校园授课。

4结语

模具实训总结范文4

随着我国世界制造中心地位的确立,在制造业得到快速发展的基础上,模具工业一直以15%左右的速度快速增长,模具制造技术水平有了很大的提高,有些已接近或达到国际水平。模具生产企业为了提高生产技术水平和生产效率,不断快速地更新模具设计、生产新技术、新设备,同时也在强化模具设计制造生产组织流程,逐步健全各岗位群。

一、我国模具企业生产组织流程及岗位群

企业调研显示,我国模具生产企业生产组织流程主要有两种,即FE+FP和FE+RP[1]。就目前而言,我国国内应用FE+FP路线较多,特别在北方的模具企业及南方的一些中小模具生产企业。在我国南方模具发达地区,一些模具生产企业也开始使用FE+RP路线,明显提高了生产效率,降低了企业生产风险和企业运行成本,得到了明显的经济效益,FE+RP路线在今后几年将得到迅速普及。一套模具的生产需要各个岗位群的工作人员密切协作,现在企业更多的采用项目组的方式进行组织生产,由项目经理组织协调各岗位群人员,组成团队,完成从模具的设计到模具生产制造和试模成功的整个过程,降低了过程失误几率,大大提高了模具的制造效率。

二、我院模具设计与制造专业的课程体系及《模具钳工模块》课程作用

当今的模具已是高新技术产业的重要组成部分,除了传统的模具设计理论与制造工艺外,还需CAD/CAM/CAE一体化技术、新工艺、新材料、各类先进制造技术及装备的支撑。作为高职的模具设计与制造专业的学生既要掌握一定的理论知识,又要掌握各种加工机床操作技能,也就是说其所需学习的理论课程多,需掌握的技能也多[2]。这就需要高职院校对课程体系及课程内容进行优化,使之适应模具企业设备、技术及生产组织流程变革的需求。我院模具设计与制造专业的主干课程体系如图2所示。课程体系按照先理论后实践进行教学组织,在教学过程中充分利用学校现有的模具CAD/CAM实训室、机加实训基地、数控实训基地等实训条件与理论课程相结合,以循序渐进的方式使学生掌握理论知识与各种实践技能。各模块课程以模具企业工作过程(模具设计———模具各零件加工工艺编制———模具各零件的加工———模具装配———试模)为导向组织实践教学,使学生系统地掌握模具设计生产的过程及模具设计、制造的各种实践技能。

《模具钳工模块》课程是我院模具设计与制造专业课程体系中最后的一门综合实践课程,是整个教学内容的综合应用。《模具钳工模块》课程将先前学习的专业各理论知识、实践操作技能有机结合,在原有学习的基础上更加深化理解和掌握,系统的对模具设计、生产加工过程、各种加工工艺及方法、加工设备操作技能综合应用及掌握。《模具钳工模块》课程在这里不再是简单、狭义的模具钳工基础操作知识及技能,而是在“广义的包含模具设计、模具加工、模具试模等整个模具生产过程”中学习模具钳工基础操作知识和技能。《模具钳工模块》课程合理有效地开设及组织教学,是保证学生系统了解模具企业组织生产流程、掌握模具生产各个岗位专业知识及操作技能、达到适应模具企业技术及生产组织流程变革需求的高技能型人才的核心课程。

三、《模具钳工模块》课程教学项目任务的确定

教学项目任务的确定是本课程教学成败的关键。根据学校现有加工条件及学生数量,及本课程的教学目标“要力争让所有的学生能够参与模具的设计及加工过程;在学校有限的加工条件下,保证学生能够真正地了解模具企业的加工组织流程,并系统地掌握模具设计与加工的各项理论知识及各项操作技能”,即教学项目的确定要保证“模具要有足够的零件数量;各零件的加工工艺及加工过程要有一定的难度,并要用到各种加工设备;在模具的加工及装配过程中,要包括模具钳工的各项技能操作内容;模具各零件的配合要求较高,需要学生互相讨论、互相配合、团结协作才能完成的模具”。

四、教学组织

《模具钳工模块》课程确定的三个教学内容中各个教学项目的教学过程依次贯穿于整个教学过程,是按照模具企业生产模具的过程进行设置的,主要是使学生系统地了解模具企业模具生产组织流程,系统地掌握模具生产的各项理论知识及实践操作技能,训练学生组织生产的组织能力、各个生产岗位的相互协调能力、团队协作的合作精神等。在教学过程中,始终都是将学生分组,要求其按计划进行工作,每组都设项目负责人,项目负责人负责协调整个生产过程的调度,每组都设生产工具保管员,负责刀具、量具、风动工具等出入库管理等。学生依次进行各教学项目的工作过程中,都是首先制定方案,然后集体对方案做报告演讲,讨论决定最佳方案,统一思想,详细书写工作计划及过程注意事项、设备使用方法及注意事项等,小组讨论丰富操作过程及注意事项,最后具体操作实施,完成各项目。例如在项目(二)的加工过程中,教师要经常召集各小组进行加工工艺编制、加工情况说明及讨论会,各零件的加工方案只有通过讨论决定才可以进行实际的加工操作,同时强化学生自我进行生产组织协调,要求各种机床的使用必须严格按照项目负责人的安排调度使用。在整个教学过程中,教师始终起引导和指导作用,学生才是整个教学过程中的主体,学生通过制作方案、计划和进行具体加工操作等逐步掌握各理论知识及操作技能,同时了解和掌握模具生产的组织流程及各个岗位的要求。

在教学过程要中经常组织学生进行检查评估和交流。在实际生产过程中学生难免会发生工件加工报废的现象,这时教师要及时组织学生进行交流总结和失误分析,查找失误原因,寻找解决办法。例如凹模型面在数控铣削过程中过切后,进行补焊,再铣削型面。总之,每项项目的检查评估和交流的目的是促进学生发展、促进学生的成就感、促进学生更快地适应社会和企业需求。由于学院存在现有加工设备数量有限及教学班级众多的情况,在合理安排项目(一)、项目(二)、项目(三)、项目(四)的教学过程中,合理地穿插项目(五)、项目(六)的教学,达到加工设备不停,教学过程不停,学生时刻在学习的状态,达到加工设备的最大利用率,教学的最大效率。项目(七)是本课程最后进行的教学项目,也可穿插于各教学项目之间。例如,可以在项目(四)未完成前,应用企业报废模具进行模具试模,分析模具损坏情况等。同样在模具各零件实际加工的过程中,按照生产设备的调度情况,钳工实践教师组织无加工任务的同学学习模具钳工的各理论知识及操作实践技能、钳工工具使用方法、模具装配等,例如划线、钻孔、抛光、电动工具的使用等操作。按照加工设备的调度情况合理地安排项目(三)、项目(四)的教学内容。#p#分页标题#e#

五、教学条件及教学方法

(一)教学条件

上课地点在数控实训基地,教学环境为一体化教学环境,多媒体教室一间可容纳45人。课程可选用设备有:数控铣床一台、数控车床一台、电火花机床一台、线切割机床一台、普铣一台、磨床一台、摇臂钻一台、台钻两台、风动工具三台、角磨机一台、电动抛光机一台、钳工工作台三台、企业报废模具6套。实训耗材主要有标准模架一套、400×300×50的45#板料3块、400×300×20的45#板料3块、准80的45#圆钢1500长、准60铜棒200长、钼丝2卷、150#—180#油石、砂纸、180#—800#砂带、准20×30砂轮、准8—准10砂轮、准20—准10×30锥度砂轮、准6—准25×30抛光轮、准6—准25×30砂布圈、数控铣刀等若干。本课程配备指导教师两名,一名学校专任教师、一名外聘企业高级钳工,两名机床操作指导教师。课程配备各种教学资源,《模具钳工模块》指导书、网络视频资源、模具结构图册、模具钳工基础教程及其他参考书籍。

(二)教学方法

在教学过程中,主要以项目教学法组织教学,同时兼用其它教学方法保证教学效果,提高学生的自学能力,培养学生的团队工作意识。

1.案例分析法:本课程项目教学中广泛使用案例分析法。选用球模典型的成型零件结构作为教学案例,制作丰富的多媒体教学资料,将模具钳工相关的理论知识介绍给学生,同时教师对各类工具仪器的使用进行演示及讲解。在案例分析课上,教师始终扮演的是经验丰富的“引导者”的角色,而不是纯粹的“教师”角色。案例分析法给学生提供一种分析问题并解决问题的实战演习的机会,每一位同学都成为课堂的主人。

2.小组讨论法:在实施每项教学项目过程中,以组为单位组织项目教学,在教师引导学生做完每项教学项目后,以组为单位进行总结讨论,形成方法总结报告,并按组进行汇报,培养学生团队合作精神和总结学习能力,逐步提高自学能力。

3.动态教学现场讲解:在教学过程中,教师根据工作中遇到的问题进行实时讲解,对于普遍性的问题,会采用现场临时集中讨论等方法。这种灵活的教学方法,使得教学针对性更强,效果更好,做到有的放矢,但对教师的综合能力要求很高。

4.头脑风暴法:在项目教学过程中,教师广泛使用头脑风暴法,进行小组讨论。针对某项任务或某项具体操作,以小组为单位,选取记录员,要求每个组员进行意见性发言,教师应避免立刻对学生的意见进行评价,应尽可能地调动学生思考的积极性、鼓励求异、创新,全部发言完毕,教师最后总结。这种教学方法,有利于提高学生的自学能力,有利于同学们互相学习借鉴,形成团队意识。

六、教学实施效果

通过对本课程的实施,主要有以下效果:

(一)较真实的工作岗位体验。通过本课程的学习,所有学生体验了模具生产过程的各个岗位的职能要求,了解了模具企业生产的组织流程。

(二)学以致用。在实施每个项目时,通过制作方案、计划,讨论方案和计划以及实际实施过程,综合应用了所学的专业知识及技能,且都围绕着一个具体项目,这为零距离的上岗奠定了坚实的基础。

(三)学生学习的主动性增强。学生在项目实施过程中,通过方案、计划的制定,对方案和计划的讨论及实际实施过程,会发现自身知识和操作技能的不足,通过不断向别人学习、翻阅资料来提高自身能力,最终完成项目工作任务。这样的“教学做一体化”的教学过程,使学生的学习主动性大大提高,综合应用知识的能力也大大提高。

(四)学生成就感的体验。从模具的设计方案确定开始,到模具设计完成,再到模具零件加工完成、模具装配完毕、最后到模具试模成功的整个过程中,学生也都在努力追求完美,他们不断修改设计方案、修改零件图纸、修改零件的加工工艺,重复的打磨抛光模具零件型面,一直到模具装配完成乃至模具试模成功,学生们看着自己制作的每一步成果,都非常高兴,有成就感。

模具实训总结范文5

(一)学校购置的实训设备与企业的生产设备始终存在差距

近年来,各地为提高职业学校教育教学水平,投入大量资金,建设了一大批校内实训基地和公共实训基地。以青岛市为例,2008年青岛市投资2亿元建成了职业教育公共实训基地,基地购置了一大批数控、机电、模具、焊接、汽修等高端实训设备。特别是数控专业,一台数控机床、加工中心,动辄几十万、上百万。与此同时,各区市、各职业院校也纷纷建设了自己的公共实训基地、校内实训基地。但是在具体的教育教学工作中我们发现,由于政府招标采购效率不高、企业生产线更新换代较快等多重因素,财政耗费大量资金采购的部分实习实训设备,很快就处于落后和淘汰的边缘。以我们首批建设的生产性公共实训基地——青岛海信模具有限公司为例,该企业每年用于生产设备更新的资金都在五、六千万元,无论哪一个职业学校都很难跟得上如此快的设备更新频率。此外,各地域之间、各个实训基地之间存在着资源无法共享、重复建设、使用率低等诸多弊端。

(二)学校培养的学生与企业需要的员工在质量上存在差距

由于历史的原因,很多职业学校的专业教师都是从大学毕业直接进入到学校执教,缺乏企业一线工作经历,与长期工作在企业一线的技术人员相比,技能水平有较大差距。在指导学生实习、实训过程中,学校对于技术技能人才的培养一般仅限于该专业通用产品基本流程、基本生产环节的了解学习,往往缺乏对于企业核心技术和重点环节的掌握和实践,这直接导致职业院校的教学实训效果与企业的实际需求有差距。职业学校专业课程与企业的生产流程标准不统一、衔接程度不够,职业学校培养出来的学生进入到企业之后还需要进行二次培训,无法在短时间内实现顶岗实习、无缝对接。这些问题存在的根源,主要在于学校课程标准、人才培养方案与企业的生产环节、工作流程不完全一致,校企之间共同探讨开发适应生产过程的课程体系、共同育人的人才培养模式还不兼容。

(三)校园文化建设与企业文化建设契合度不够

校园文化是一种教育文化,主要是通过对学校发展历史、专业背景、相关文化等元素的诠释,营造良好的教学环境、育人环境,从而促进学校的全面、协调和可持续发展。而企业文化则是一种经营文化,其目的是为追求利润和效益的最大化。校园文化侧重于做人的文化,企业文化侧重于做事的文化。两种文化的差异,决定了在校内实训过程中,无法具体感知到企业的历史传承、奋斗目标和发展理念、企业的管理风格和特色、员工的文化素质和行为规范等等。这种不同文化之间的差距导致两种环境下培育出的人才也存在差异,很难在短时间内融合。

二、青岛市生产性公共实训基地建设的实践探索

为解决上述问题,青岛市从2014年开始进行了在企业中建设生产性实训基地建设的实践。市教育局与市经信委等相关部门紧密合作,遴选了部分现代装备制造业企业,在企业中建设职业教育公共实训基地。所谓的职业教育生产性公共实训基地是指政府利用部分重点骨干企业的人才、技术及装备优势,在企业内部建立的承担职业学校学生实践教学任务的公益性实习实训基地。在实践中,青岛市归纳出了新形势下,在企业中建设生产性公共实训基地应当具有的基本条件。

(一)生产性公共实训基地的基本属性

一是生产性。实训基地必须依托目前青岛市现有的规模以上重点企业来建设,企业必须具有先进的生产线,能够面向社会提供产品。目前,青岛市已经在青岛特锐德股份有限公司、青特集团有限公司等5个生产性企业建设了公共实训基地。这些企业都是青岛市规模以上企业,其生产技术水平在国内都处于领先水平。以青岛特锐德股份有限公司为例,该公司是中国创业板第一股,注册金4亿元,拥有国际先进水平的工业园和现代化的研究院,是中国最大的箱式电力产品系统集成商、电力系统集成解决方案的领军企业,是中国最大的箱变研发生产基地。二是公益性。公共实训基地应面向相关专业所有的中职学生,保证学员在实训期间能够参与实训岗位的培训与演练。相关费用应由财政以购买服务的方式承担。三是先进性。实训基地的设备配备应当保证数量充足,并尽可能达到与企业现有的生产装备一致,做到学以致用、学教一体,学员在实训过程中能够得到理想真实的产品,达到教学所要求的培养高素质技能型人才的目的。如此次进入试点范围的青特集团2008年被批准设立博士后科研工作站,2009年技术中心被评为部级企业技术中心,2012年集团中心实验室通过国家认可,其一线生产设备的技术水平在同行业中处于领先位置。

(二)生产性公共实训基地的主要条件

在生产性公共实训基地建设之初,青岛市就明确提出了生产性公共实训基地的合作企业或行业组织的遴选标准:即合作企业应有较强的社会责任心,能够参与校企合作;已经有部级职业技能鉴定所(站),有技能培训的场所、设备、指导教师,已经建立起较为完善的管理制度和成熟的运行机制;在本领域内具备较强的专业优势和领先的技术装备水平,具备与先进生产工艺水平匹配的实习实训设施设备,具有一大批技师和高级技师等一系列条件。

(三)生产性公共实训基地建设要求

生产性公共实训基地遴选过程中,坚持把住生产性公共实训基地遴选条件,针对有合作意向的生产企业逐家进行实地勘查,与企业反复进行相关具体事项的探讨和洽谈,逐步摸索和总结出了生产性公共实训基地建设的具体要求。以青岛海信模具生产性公共实训基地为例,基地专门根据模具集中装配工作特点,在装配车间划出两个班组区域,按模具班组标准配置,安装模具吊装天车,配备相应工具、材料辅料,实验模具,使每个区域具备真实模具装配环境。此外,企业专门配备2名专业钳工技师担任导师,按内部师傅带徒培训内容,开展68天相应培训。

(四)生产性公共实训基地的人才培养模式

在生产性公共实训基地建设之初,青岛市就明确提出,生产性公共实训基地应该按照现代学徒制的培养模式,组织职业学校与合作企业根据岗位需求和技术技能人才培养规律,统一制订人才培养方案、开发课程和教材、设计教学内容、组织开展教学成果评价和教育教学研究等。参与试点的生产性公共实训基地的企业应当通过师傅带徒弟的形式,结合企业工作岗位开展技能训练,真正实现校企一体化育人。以模具制造类专业实训为例,实训过程中,企业以模具操作工的实际工作过程为核心,把企业典型的工作任务作为课程的内容,整合模具拆装、按图加工、研模、组装斜顶、组装流道、出厂确认等现代新型模具开发环节,并与该行业标准相契合。通过实训,学生能够自行完成从模具设计、零件加工、工件检测等完整的工作过程。学生在这一过程中能够将课本所学知识与实际所需技能结合起来,用理论指导实践,用实践加深对所学知识的理解,彻底改变了学生理论与实训相脱节,课堂认知与企业产品实际相脱节的弊端,解决了课程教学与生产内容不一致的问题。在基地完成培训后,实训学生可以掌握模具研配标准及基本功、拆装模流程,实训基地每年可为社会培养60名高实践技能的专业模具制作技工。

三、生产性公共实训基地建设的体会与思考

(一)必须抓好顶层设计,完善生产性实训基地的组织保障体系

在基地建设之初,青岛市教育部门就会同财政、经信等部门,制订了青岛市生产性公共实训基地建设方案、出台了管理制度,明确了生产性公共实训基地遴选条件,坚持宁缺毋滥的原则,合理确定试点规模、试点层次和实施步骤。这项工作开展以后,市教育局从加强组织领导入手,成立了试点工作领导小组,落实了工作责任,分解了工作任务,定期研究和解决有关试点工作重大问题。

(二)必须坚持政府引导,完善生产性公共实训基地政策保障体系

生产性公共实训基地建设应该采取政府购买服务的方式,引导和调动企业参与实训基地的积极性,把企业的积极性调动起来。这其中,最核心的因素是如何调动企业的积极性。为此,青岛市专门安排400万元专项资金,用于实训基地建设的奖补政策,通过政府购买服务、鼓励学生优先进入实训企业就业等奖励措施,引导企业和职业院校积极开展相关申报和建设工作。为调动企业参与的积极性,青岛市还鼓励这部分企业从参与实训的学生之中择优录取到企业工作,为企业储备了大批高素质技术技能人才。事实证明,这也是企业参与职业教育生产性公共实训基地建设的主要动力。目前,5家开展建设的企业已经与260名入驻基地实训的学生达成就业意向,取得了政府、企业和学生三赢的良好效果。

(三)必须坚持质量立本,完善生产性公共实训基地质量保证体系

模具实训总结范文6

《冲压成型工艺及模具设计》是一门来自于实践同时理论性很强的课程。传统的教学方法重理论轻实践,已经很难适应社会发展要求。深化该门课程体系和教学模式改革势在必行,强化理论与实践结合,教学过程中应重点加强实践环节。

关键词:

理论;实践;教学模式;教学改革

0引言

《冲压成型工艺及模具设计》是一门来自于实践同时理论性很强的课程,传统的教学方法已经很难适应现代社会对学生的要求,从创新的高度来看待传统的教育教学理论和方法,及时研究和吸收新的教育教学理论和方法,寻找解决问题的新思路、新方法。大胆开展教育教学创新研究,把冲压成型工艺及模具设计研究的新成果及时运用到教育教学实践中来,并及时更新和完善自己的教学内容。通过“课堂”这所“实验室”,能及时把冲压成型工艺和模具设计的前沿技术引入教学过程中,并能对自己的教育教学实践活动不断反思和探究,不断创新自己的教育教学方法,逐步形成自己的教育教学风格和教育教学理论;最后,及时总结教学中的得失,归纳出符合规律性的东西,并把它推广运用。

1《冲压成型工艺及模具设计》课程传统教学模式存在的弊端

由于受到各种主观条件和客观条件的限制,传统教学模式存在许多弊端,集中体现在以下几个方面:(1)教学内容陈旧,理论与实践脱节。现代模具设计与制造技术发展很快,新材料、新工艺、新设备、新技术不断涌现,但是现有的教材内容普遍陈旧落后,远远不能适应教学需要。学生在校学到的却是工厂早已淘汰的技术,理论与实践脱节的矛盾十分突出。(2)教学方法和手段落后,不适应教学需要。传统的教学方法为填鸭式、满堂灌,教学手段为一块黑板和一支粉笔,直接导致教师教学枯燥、教学不直观、有些问题不宜表达,学生学习兴趣不高、学习难度较大,教学效果较差等问题,已经不能不适应教学需要。

2《冲压成型工艺及模具设计》课程特点及教学改进措施

《冲压成型工艺及模具设计》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程,理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。该课程是模具专业的一门专业主课,学生是在先学习了机械基础、机械制造基础、金属材料、机械制图等专业基础课后,才开始学习的,专业性很强,要求学生通过学习这门课程,能够对冷冲压模具有一个系统全面的了解,能够设计和制造常规的冷冲压模具。本课程学习应理论联系实际,?运用并行工 程的思想,有系统、动态的观点。要多看、多想、多练、多记;要善于总结归纳,融会贯通,掌握规律和方法;要灵活应用方法、手段和标准。为了克服《冲压成型工艺及模具设计》课程传统教学模式存在的不足,必须深化该门课程体系和教学模式改革。把《冲压成型工艺及模具设计》课程建设和教学模式改革向应用型转变。优化课程结构,推动课程内容与职业标准对接。强化实践环节,形成突出实践能力培养的应用型课程。实施以解决实际问题为导向和以学生为中心的启发式、合作式、项目式教学模式,增加案例教学时间,改革实践教学内容、方法和手段。

(1)培养《冲压成型工艺及模具设计》“双师双能型”教师。如果能够将生产实践引进课堂将大大地提高学生的学习兴趣。如何将实践引入教室,成为解决这个问题的重要问题。学校应该组织相关课程的老师去冲压模具厂进行学习;增加老师的实践能力,能够去企业学习一些社会真正需要的冲压模具技术,解决冲压模具设计与制造中的实际生产问题。通过走访调研企业,充分了解企业职业岗位需求状况,明确该课程的教学计划和任务,使课程内容更加接近实际生产,让学生掌握更多实用性的技能和实践经验。同时,生产实践可以让教师在教学过程中更加突出重点,学生在学习过程中更加主动,更加有目的性。

(2)加强《冲压成型工艺及模具设计》实践教学资源建设。把实践教学资源建设作为这门课程改革的重点。引进冲压模具企业研发、生产、培训等资源,努力让企业工程师和技术人员进入学校参与教学,企业人员和教师共同培养学生。建立《冲压成型工艺及模具设计》课程校企合作单位、产学研一体的实验实习实训中心。推动该门课程专业教育与技能教育有机结合,积极组织学生参加“大学生技能竞赛”等实践活动。完善学生校内实验实训、企业实训实习和假期实习制度,让更多的学生加入冲压模具设计生产性实训,逐步加大生产性实训项目的技术难度,完善实习的硬件和场地设施。实践性教学课时比例达到30%以上。这门课程主要还是要学生们去动手,所以,讲完理论课程的教学后,可以让教师带领学生下模具车间,让他们自己亲手去设计和加工一副模具,从而有效的将知识转化成了“生产力”。学生对于本门课程的了解进一步加深。

(3)教师在教学过程中应充分利用网络资源,从网上搜集很多加工视频和教学视频。教学过程中可以让学生观看实践加工视频,然后结合具体实践讲授理论知识,这样学生不会感到枯燥,教学效果也会比较好。同时,教师应该重点讲授该门课程相关软件的使用情况。常用的软件有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。

3结束语

《冲压成型工艺及模具设计》是一门实践性很强的课程,在教学过程中应增加实践教学学时,创新实践教学方法,提高教师的实践能力等方面来提高该门课程的教学效果。

作者:彭清和 周著学 何其明 单位:闽南理工学院

模具实训总结范文7

关键词:高职院校;工学一体化;塑料模具设计与制造;应用分析

怎样做好这门课程的教学工作,学生学好这门课程,进而得到用人单位的认可,是高职院校塑料模具设计与制造专业教育工作者关注的重点。本文以满足模具设计与制造用人单位的人才需求为教学目标,对塑料模具设计与制造课程进行了一系列的教学改革,并实施了该课程的工学一体化教学,在教学方案、教学内容、教学模式、技能培训等方面都做出了一些的改进,望能有效提升课程教学效益,提升教学质量。

一、塑料模具设计与制造课程工学一体化改革背景

随着塑料模具工业的迅猛发展,塑料模具设计与制造企业对模具人才的需求越来越大,而且对模具人才提出了更高的要求。塑料模具设计与制造是高职院校塑料模具设计与制造专业极为重要的专业课程之一。这门课程实现了塑料模具与制造技术有效的融合,课程学习综合性、实践性非常强,所以塑料模具设计与制造课程教学过程中要重视理论教学和实践教学相结合。塑料模具设计与制造课程比较科学系统地分析了塑料的性能以及成型工艺性特征等相关知识,重点分析了注射模等模具的设计及制造,并且结合塑料模具设计与制造技术的发展,对热流道模具的等先进模具技术展开了相关阐述。塑料模具设计与制造课程所涵盖的内容繁多且复杂,涉及非常广的知识面,模具成型原理多,而且课本中设备、模具总装结构示意图非常多,课程理论知识枯燥乏味。这在一定程度上会有课程教学困难、学生学习兴趣不高的问题出现。就目前高职院校模具设计与制造课程教学发展现状来看,很多高职院校模具设计与制造专业虽然应用了一体化教学教材,但是因为课程改革,导致课时大量减少,而传统的教学方式已经不能满足塑料模具设计与制造课程的教学要求,所以要重视工学一体化在高职院校塑料模具设计与制造课程教学中的应用,以促进塑料模具设计与制造课程改革。

二、模具设计与制造课程“工学一体”化教学改革与实践

专业课程有其针对性和实用性的价值。塑料模具设计与制造课程的教学内容应该密切联系当前模具企业的生产实际和技术水平。人才培养要满足模具企业对人才的需要,要有利于企业的生产,且要熟悉模具企业的产品以及生产工艺。所以塑料磨具设计与制造课程的设置要重视以企业模具产品生产全过程为主线,培养出适应企业生产需要的一线技术岗位人才,课程教学过程中要重视相关模具成型工艺以及模具设计方面相关知识的教学。

1.重视“工学一体化”课程设置

高职院校模具设计与制作专业的学生主要就业方向是模具制造与维修、模具设计、产品生产、质量员、安全员以及设备操作等岗位。要达到模具设计与制造专业人才培养的目标,就要重视工学一体化的课程体系设置,构建基于模具企业生产岗位需要的系统化的课程体系,重视以学生职业、工作分析以及工作过程为导向,课程体系设置要科学合理,要遵循简单到中等再到复杂的塑料和模具为载体的课程设置原则。塑料模具设计与制造课程教学要重视理论教学和实践教学的结合,要重视塑料模具设计与制造技术的融合。首先,高职院校塑料模具设计与制造专业在制订教学计划时,分析零件工作任务,并结合制造工作所需要的知识、能力、素质等确定课程计划。教师在教学过程中可以创设学习情境来引导学生学习。其次,可以采用全真模拟、任务驱动的教学方式进行教学,融入“工学一体化”的课程组织及实施。最后,要重视要建立健全和模具企业接轨的课程考核评价体系,对教学效益和学习效果进行评价。

2.课程教学内容

高职院校模具设计与制造要围绕专业人才的培养方案,并结合操作员、模具设计人员、管理员、质量员以及安全员的需求,对学生现具备的专业能力、素质、知识进行评价分析,并以日常生产生活比较常见的飞机模型、遥控器面板、手机壳盖等典型零件作为模具设计与制造的任务。在目录设计与制造课程教学过程中,要重视课程设计理论和学习任务、社会实践有效结合起来,并有针对性地对塑料模具材料的选用、塑料模具的工艺性以及成型设备选用、工艺制定、注射模设计程序及过程、装模试模等模块的知识创设学习情境,进而提升课堂教学效益。高职院校在模具设计与制造专业课程教学过程中,课程教学内容要把理论知识教学和模具设计以及模具制造、装模试模等有效结合起来,要真正实现工学一体化。

3.“工学一体化”课程教学设计

高职院校模具设计与制造课程教学要重视“过程模拟、任务驱动”教学模式的应用。专业课程教学要把实际零件作为模具设计的任务进行,可以将班级学生进行分组,并组织学生完成材料选用、编制成型工艺、模具设计与制造、绘制模具装配图以及零件图等任务,促进学生在任务实践过程中加深理论知识的学习,在实际操作过程中获取专业知识,并提升专业技能。高职院校模具设计与制造专业课程教学设计要综合考虑学生的实际学习能力以及知识水平,进而确立院校专业人才培养目标,以人才培养目标为导向进行专业课程设计,并经过不断摸索、总结、实践、改进,形成科学合理、系统的教学方法。首先,可以采用案例教学法进行教学,可以把人们日常生产生活常见的典型零件,如手机外壳、遥控器面板等作为学生学习的任务,并把课程理论教学和任务实践有效结合起来,进而让学生对模具设计与制造学习有兴趣,积极主动地学习相关理论知识。其次,可以采用演示教学方法进行教学。模具设计与制造课程教学过程中,教师可以给学生展示模具产品的生产过程视频,演示模具产品的开合模动画、模具拆装操作的过程,然后让学生进行模拟练习,进而促进学生提高实践能力。采用现场教学方法实施教学,在模具设计与制造课程教学过程中可以把模具生产过程中的典型模型结构,以及塑料模具零件等带到专业实训室,将塑料模具设计与制造专业的实训室打造成生产现场,进行现场教学。有必要的话,还可以聘请模具企业的工程技术人员到学校为学生提供技术指导,和模具设计与制造课程教学的老师共同造成现场教学。另外,要重视利用多媒体、网络以及视频等技术,如建立微信群和学生讨论模具设计与制造课程学习问题,促进学生知识的拓展和延伸,进而激发学生的学习兴趣。

4.重视保障学习条件

高职院校模具设计与制造课程教学过程中,要重视保障学生学习条件。塑料模具设计与制造专业要提高教师的专业素质,打造一支专业水平高的教师队伍,专、兼职教师的比例要合理。其次,要重视学生校内外实训条件的保证。塑料模具设计与制造专业要打造校内实训基地以及模具拆装实训室以及模具装调实训室,以满足模具设计与制造专业学生的实训需求。除此之外,要重视校外实训。高职院校塑料模具设计与制造专业要综合院校专业发展实际,和校外模具企业达成合作,建立比较稳定的校外实训基地,进而让学生可以到模具企业去进行实习,校内外实训基地的打造,有利于提升社会实践能力。另外,要重视模具设计与制造专业自主学习平台的建设,引导学生在网络平台进行自主学习,进而让学生利用空闲时间学习。

5.重视课程教学组织和实施

要根据课程的目标及内容特点来实施课程教学,一般塑料模具设计与制造课程教学都分为两个阶段。首先是“学习设计”阶段,这阶段主要是“工学一体化”交替进行的课程教学,重视理论教学和实践相结合,要以典型的零件制造为主要学习任务,把课程理论学习和社会实践有效结合起来。其次是“自主设计”阶段。这阶段要重视模具设计与制造课程的强化能力教学,给学生下达工作任务书,并提供较为复杂的制造图或者制件,锻炼学生的能力。

三、小结

总之,高职院校要重视“工学一体化”在塑料模具设计与制造课程改革中的应用,适应模具设计与制造企业发展的需要,培养出专业素质高、综合能力强的人才。“工学一体化”教学要重视课程教学改革,合理设置课程内容,重视教学方式的创新,进而促进课程教学效益。

参考文献:

[1]李耀辉."塑料模具设计与制造"相关课程体系的构建[J].苏州市职业大学学报,2018(2).

[2]李冬.“教学做一体化”在塑料模具设计与制造课程改革中的应用[J].成都航空职业技术学院学报,2011(3).

[3]董娇.浅谈《塑料模具设计与制造》教学改革[J].科技信息,2013(18).

模具实训总结范文8

关键词:“1+X”证书;模具专业;人才培养;教学改革

0引言

2018年,人力资源和社会保障部相继取消了大批职业资格证书,高职院校原先对学生开展的“模具工”、“模具设计师”等工种的技能考核处于停滞状态。2019年国务院颁发了《国家职业教育改革实施方案》,提出在职业院校、应用型本科高校启动“1+X”证书制度试点[1]。“1”为学历证书,“X”为若干职业技能等级证书,合格的毕业生应该具有毕业证书和一个或几个反映职业技能水平的职业技能等级证书。“1+X”证书制度的出台让高职院校对学生技能水平评价又有了新的依据。教育部已经批准并公布了四批职业技能等级标准,其中有一些与模具专业对应以及模具专业相关的机械类、数控类职业技能等级证书,为高职院校模具专业实施教学改革创造了条件。高职院校模具专业应该抓住机遇,加快课程证书融合,提高模具专业人才培养质量。

1“1+X”证书制度对模具专业发展的促进作用

1.1“1+X”证书制度引导模具专业教学改革

模具技术发展和更新快,“中国制造2025”战略的实施也要求模具行业技术全面提升,促进了模具企业对复合型技能人才的旺盛需求。“1+X”证书制度提倡和鼓励学生在取得毕业证书的同时,考取多类职业技能等级证书[2],增强未来岗位“迁移”能力。所以“1+X”证书制度具有鲜明的导向性,为模具专业教学改革指明了方向。

1.2“1+X”证书制度有利于学生自我评价技能水平

“1+X”职业技能等级标准对模具设计类岗位及模具制造类岗位的典型工作任务有明确要求,为学生在校期间学习模具专业知识和技能提供“向导”,同时也有利于学生对自我职业技能水平有准确认知,促使学生更好地进行个人职业选择、职业生涯设计和发展。

1.3“1+X”证书制度促进院校与模具企业紧密结合

全国开设模具专业的院校较多,模具专业建设离不开当地模具产业的发展,模具专业推行“1+X”职业技能等级证书可以为区域经济发展提供大批模具技术技能人才。为了能与“1+X”职业技能等级证书的培训内容相适应,要求试点学校加快模具专业教学改革,专业培养方案对接职业岗位,课程主动对接技术进步,达到产教融合更加深入、校企合作更加紧密的目标[3]。

2“1+X”证书制度下模具专业教学的现实障碍

2.1人才培养方案与职业岗位衔接不紧密

目前模具专业人才培养方案要求学生熟悉模具生产全流程,培养通识人才。尽管模具专业人才培养方案中也提到了毕业生就业面向模具设计、模具零部件加工、模具装配和调试等工作岗位,但是教学内容面面俱到、浅尝辄止,致使学生到模具企业的岗位只能简单应对,不精通,增加了企业再培训的负担。与模具专业相关的“X”证书有多种,如“拉延模具数字化设计”、“机械数字化设计与制造”、“多轴数控加工”等,这些职业技能等级标准都是围绕某一职业岗位而展开,而该岗位所要求的知识和技能分布在几门课程中。目前模具专业人才培养方案的教学仍然是以单门课程的内容呈现,缺少对标职业技能等级标准要求的综合能力课程。

2.2具备“教、评、鉴”一体化能力的教师缺乏

学生参加“1+X”证书考核的通过率依赖于教师的水平,教师的专业技能水平不仅要达到或高于职业技能等级的水平,而且还要承担技能等级培训、考评、鉴定工作。由于“1+X”证书目前处于试点阶段,教师对提高适应“1+X”证书的教学能力和实践能力缺乏主动性和紧迫感,也鲜有能自觉深入研究“1+X”证书相关政策和职业技能等级标准的教师。因此,具备“教、评、鉴”一体化能力的教师缺乏,制约了“1+X”证书培训和考核的实效。

2.3校内实训设备达到“1+X”证书考核要求

高职院校模具专业一般都建立了满足实训教学的硬件环境,但是“1+X”职业技能等级标准体现的是企业新设备、新技术、新工艺的要求[4],模具专业的每项“1+X”证书均要求有对应的设备或软件作为学生培训和考核平台。目前高职院校普遍缺乏开展“1+X”证书培训、考核的设备条件,即使有的项目可以用现有设备替代使用,但是由于设备长期使用和老化问题,有的设备早已达不到精度要求。而新设备和软件的采购即使经费满足,仍然面临项目立项、场地规划、财政部门审批等工作流程,有的高职院校不得不暂缓或推迟“1+X”证书试点工作。

2.4“1+X”证书配套培训教材滞后

在教育部已批准的四批职业技能等级证书名单中,仍然有部分职业技能等级证书没有正规的配套培训教材。一方面因为职业技能培训评价组织主要是企业,对编写教材不精通,需要联络高校承担编写任务,工作流程较长;另一方面即使教材编写完成,但出版周期较长。在“1+X”证书培训工作中,教材的指导作用不容忽视。目前有的高职院校模具专业教师也尝试总结实操经验和技能大赛样题编写了校本实训教材,但是这类教材对“1+X”证书针对性不强,缺乏对职业技能等级标准的深入理解和把握;同时由于缺乏企业技术人员参与,与新设备、新技术、新工艺的契合度也不高。

3“1+X”证书制度下模具专业教学改革的路径

3.1对标“1+X”证书构建模具专业人才培养方案

在“1+X”证书制度的背景下,高职院校要转变教学观念,构建新的人才培养方案。在学校层面,组织专家团队研究和分析职业技能等级标准,针对本校的“1+X”试点专业开展人才培养的研究论证工作,为修改专业人才培养方案奠定基调;在专业层面,充分发挥专业带头人的引领作用,组织专业教师深入企业调研和参加实践,了解“1+X”职业岗位对学生的能力要求;在二级学院层面,组建模具专业建设指导委员会,委员会中企业工程师、行业专家应占有一定比例,与专业教师共同制订人才培养方案。针对模具专业,结合院校实际情况,选定2~3个职业技能等级证书作为模具专业学生的考证方向。在模具专业人才培养方案中,明确这些职业技能等级证书对应的职业岗位作为学生主要就业方向,并在每门课程中细化职业岗位的能力要求,在课程体系中加强课程整合,建设符合职业技能等级标准要求的综合能力课程,以实现课证融通目标。例如模具专业所对应的“拉延模具数字化设计”职业技能等级证书,要求学生能运用数字化设计与分析软件完成冲压零件的CAE分析、冲模的数字化设计等工作[5]。该职业技能等级标准与企业中模具设计岗位使用数字化设计与分析工具的要求相符。模具专业必须建立《冲压模具设计》综合课程,将冲模设计基础知识与UG建模、计算机辅助分析(CAE)融合为一体,以培养学生具备CAD/CAE一体化的冲模设计能力。

3.2以“1+X”证书制度建设“双师型”教师队伍

模具专业相关的“1+X”职业技能等级证书具有较强的实践性,推进“1+X”证书制度试点工作必须要有一批高素质“双师型”教师作为人才储备,因此高职院校应采取多种措施以确保模具专业“双师型”教师队伍达到“1+X”证书的教学要求。(1)加强对“双师型”教师的持续培训工作,将教师定期派到企业实践锻炼作为常态化工作,促进教师通过接触企业新技术和新设备不断更新知识结构、拓展能力范围。(2)通过专家讲座、报告会的形式,提高教师团队对“1+X”证书制度背景、意义的认识,理解和把握职业技能等级证书的内涵,主动更新教学观念,积极开展教学改革。(3)将“1+X”证书考评员资格作为“双师型”教师的条件之一,以此引导和鼓励青年教师积极投身于“1+X”证书的培训和考核工作。

3.3校企协同育人创新“现代学徒制”教学内容

国内较多高职院校模具专业都与企业开展“现代学徒制”教育,相比较常规的校企合作,由于学生具备“准员工”身份,企业对“现代学徒制”具有更高的积极性。模具专业在教学方面要积极创新,可以将“1+X”证书纳入“现代学徒制”教学体系,将学生获取一个或几个职业技能证书作为完成学业的必要条件,以此促进学生加强实践训练。学生获得某个职业技能证书后,反映了其具备从事特定岗位工作所需要的综合能力,就业后可以与企业相应岗位实现“零距离”对接,这也是企业所希望的。校企双方紧密配合,共同开展“1+X”证书培训和考核工作,具备条件时可以将课堂转移到生产一线,不仅可以发挥企业先进设备优势,同时企业生产技术人员也可以担任培训教师,提高了实训效果。

3.4加强校企合作共同开发教学资源

信息化教学可以打破校内课堂教学和企业生产一线脱节的时空障碍,模具专业教学团队应积极申请教学资源库建设项目,如果有项目作为保障,不仅能调动教师的工作积极性,还能申请一定项目经费作为开展工作的资金保障。教学团队可以与企业技术人员合作开发有关模具设计、模具分析工艺等新技术的教学资源,在真实或仿真的生产环境中拍摄“模具加工”教学视频。通过信息化教学方式,教师在课堂教学中也能向学生介绍模具行业的最新技术和设备发展状况。实训教材建设也是教学资源建设的重要方面,结合学校实训条件和企业先进设备,校企双方共同开发“1+X”职业技能培训教材和模具专业实训指导手册等,其中应加强案例分析和插图展示。自编教材以活页形式呈现,可以随着企业设备和技术更新而随时增补。

4结束语