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工厂生产管理范文1
【关键词】 高噪声 强电磁干扰 无线电信号屏蔽 生产调度 应急指挥
石油化工工厂多为连续生产，部分设备具有大功率、高噪声、强电磁干扰、高温、高压的特点，通过对一些石油化工工厂的生产厂房和室外装置进行调研测试声压级超过70dB的场所占近80%。
传统语音通信方式很难在这种环境发挥其最佳作用，建立一套统一的安全监视和应急指挥调度平台将是石油化工工厂实现安全生产管理急需解决的课题。
一、石油化工工厂传统语音通信方式
目前大部分石油化工工厂语音通讯方式主要有电话系统（行政电话和调度电话系统）、无线对讲系统和广播系统，而这三种语音通讯系统自身特点导致现场工作人员语音通话质量较差，部分环境无法正常进行语音通话。
1.1调度电话系统
调度电话是石油化工工厂安全生产管理首选语音通信方式，通过调度电话来进行企业生产操作的统一指挥调度。由于调度电话的振铃声音相对较小，再加上话筒和听筒未使用降噪技术处理，在平均超过70dB环境下进行语音通讯，清晰度较低，有的场所根本就听不到。
据有关研究部门现场实际调查测试当噪声级超出语音声级不大于10～15dB时，清晰度尚为满意，如超出20～25dB时清晰度就变得不可接受了。
1.2无线对讲系统
无线对讲系统作为石油化工工厂辅助语音通讯方式，虽然无线对讲机的使用比较灵活方便，在企业设备检修和事故应急处理起到一定的作用，但在易燃易爆、高层框架装置和进行防爆处理的建筑场所使用时，语音通讯就比较差了。其主要原因是高层金属框架构筑物和建筑物的防爆墙有较强的无线信号屏蔽作用，导致无线对讲机信号较差，进而影响了语音通话质量。
其次随着无线对讲机使用周期变长，设备的各电子元件的老化，尤其电池容量的衰减，将导致无线对讲机的功率下降，这也影响无线对讲机的通信距离和通话质量。另外无线对讲系统使用的无线频率需到当地无线电技术委员会申请，如果擅自使用公共无线频道进行通讯受到其它无线用户通讯的干扰也是常有的事。
1.3广播系统
广播系统在石油化工工厂安全生产过程中广播找人、紧急事故或发生火灾对人员进行紧急疏散发挥重要作用。
但它只是单向通讯，当现场某个设备出现故障，环境噪音较大，控制室调度人员需要广播通知故障设备附近的工作人员进行操作或巡检人员发现设备出现故障需要通知控制室调度人员时却不能进行双向语音通话，从而影响了事故的及时处理。
二、扩音对讲系统
由于石油化工工厂生产装置噪声较大，工人在现场连续噪声的情况下工作和进行通信联系，通话质量较差，造成了生产调度和联络失误的事例时有发生，严重影响了企业的正常安全生产。
为解决石油化工工厂易燃易爆、高噪声、强电磁干扰以及无线信号屏蔽等恶劣环境下语音通讯质量问题，同时又弥补以上三种语音通讯方式不足，扩音对讲系统能有效地在噪声70～100dB的场所下使工作人员之间的通话有足够的清晰度。
同时还可通过接口设备与火灾自动报警系统、广播系统进行联动，在发生火灾或紧急事故情况下起到应急广播作用，能够有效的进行人员疏散。
2.1扩音对讲系统组成
目前市场上的扩音对讲系统主要分集中式（有主机）和分散式（无主机）两种。
集中式总机设在控制室内，系统由电话交换机、前置话站、扬声器、话大器、电源和接线端子排等单元组成。放大器单元一般为功率输出模块并可迭加和互换，话音和扩音采用不同规格的电缆组成多回路，总机可集中呼叫，也可分线通信，每个话站一般配备一套对讲话机和1～2台扬声器邻近安装。
分散式为不设置总机系统，一般由合并分离器、录音单元、与其它通信系统接口联动设备、电源和话站组成。每个话站由对讲话机（放大器）和扬声器组成，可集中呼叫也可分组通话，话站与话之间呈并联连接，电源则为统一供电，系统电缆采用多芯异径同体结构的专用电缆，单台话站发生故障不会影响整个系统工作。
由于采用线路平衡器技术，使得不同距离的话站传输电平相对稳定。
2.2扩音对讲系统特点及作用
扩音对讲系统除具有电话系统、无线对讲系统和广播系统语音通信功能外，还具用抗干扰、抗噪声、兼容性强和可维护性的特点。
系统抗干扰性
系统设备和系统传输电缆采用抗干扰、屏蔽技术，使得话站在通话过程中免受高低频和电磁干扰，从而保证语音信息传输质量。
系统抗噪性
系统话站由对讲话机和扬声器组成，话机的听筒和话筒都使用了降噪技术，确保话机在进行双向语音通信时既能听到对方说话，又能让对方听清自己的说话。另外话站一般都配备了15～20W的号角扬声器，其最大输出声压级可达到110dB，基本可以让现场工作人员或巡检人员听得到广播内容。
系统兼容性强
不管是有主机还是无机系统都可以通过增加接口卡或模块实现与电话系统、无线对讲系统进行语音通信，也能与火灾自动报警系统联动，当作应急广播使用。
系统可维护性
系统具用自动检测功能，可将设备、线路故障在系统显示单元显示，也可根据用户需求生成系统运行状态报表，极大地方便了系统维护。
2.3扩音对讲系统应用
扩音对讲系统所具有的特点使得其在石油化工工厂安生产过程中发挥着重要作用。
其一，通过接口设备与调度电话系统的集成，可实现扩音对讲系统与调度电话系统之间的通信，实现控制室调度人员与装置操作人员或巡检人员之间高质量语音通话，从而达到全厂安全生产统一指挥调度。
其二，由于石油化工工厂一般占地面积较大，而且多是易燃、易爆环境，传统的广播在生产装置区设置比较困难，扩音对讲系统通过火灾报警信号发生器或火灾报警接口模块与火灾自动报警系统联动，当作消防应急广播使用。随着现代通信技术迅速发展，扩音对讲系统通过网络与语音、视频、数据和安防等系统进行深度集成，从而建成一套统一的、智能化的、安全的企业信息化管理系统，为企业的安全生产提供了可靠的保证。
三、结束语
工厂生产管理范文2
关键词：放淤固堤；基本原理；施工现场；安全管理
中图分类号：TV871.1 文献标识码：A 文章编号：1006―7973（2016）09-0053-01
1 放淤固堤基本原理
放淤固堤是加固堤防的有效措施之一，放淤固堤的主要目的是通过加大堤防的宽度，延长渗径，从而提高堤防的强度。
目前放淤固堤采用机械设备在河道中挖土，利用水流的挟沙特性和水力管道的输送能力将泥沙输送至大堤背河侧沉放。
机械放淤固堤的主要生产环节，主要包括造浆、泥沙输送和泥沙沉放。所谓造浆，就是利用机械设备将已沉淀的固体泥沙与水混合，形成可以流动的泥浆，为水力输送泥沙创造条件，以便通过抽取泥浆的手段达到取土的目的；输送，就是将制造的泥浆输送到设计地点。主要是采用泥浆泵和水力管道进行有压输送。在输送距离较近时，一般采用单级泵输送；在排距较远，需要多级泵进行接力输送。沉放，就是按照设计要求将泥沙沉放到指定地点，待水沙分离后，将水排走，泥沙按照设计要求进行堆放，达到加固堤防效果。
2 安全责任人的明确是施工安全的保障
安全管理制度再好，也需要具体的安全责任人加以贯彻执行，否则只能是一纸空文。这就要求安全责任人牢固树立“安全第一、以人为本、安全责任重于泰山”的思想。这也是搞好安全生产的前提。
（1）加强自身素质的培养。安全责任人要加强自身素质的培养，不断提高专业技术水平，同时，各专业、各部门的安全责任人也要相互有一定的了解。
（2）树立模范带头意识。安全责任人要在工作中起模范带头作用，尤其是在急、难、险的情况下，更要身先士卒；要积极参加各部门组织的安全质量大检查，参加每月的成本分析会，对施工现场的各项工作做到心中有数，以便指挥决策。
（3）提高对安全管理重要性的认识。要进一步提高安全责任人对放淤固堤工程安全管理重要性的认识，使他们认识到“抓安全就是抓经济效益，没有安全就没有经济效益”的道理。
（4）提高对安全管理紧迫性的认识。安全责任人要深刻认识到我国目前放淤固堤工程安全生产和职业危害防治工作基础薄弱的现状，认真对待工程外包队伍多、施工人员安全意识缺乏等问题。
（5）对施工中存在的问题要有清醒认识。
3 施工区域的安全管理是保证施工安全的核心
放淤固堤工程施工区大致分为：取土场区域、输沙管线区域和淤筑区域。
（1）取土场区域的安全管理。取土场区域安全管理的工作重点是船只管理，对于船的种类来说，涵盖了对施工船、生活船、给养船等船种的管理；对于船的工作环境管理来讲，又包括两个方面，一是管线管理，即需要提高输沙含量而不断调整船位所架设的管线，二是水面管理，即不断取沙而使河滩滩底水深不断增加的水面。
（2）输沙管线区域的安全管理。对于管线来说，在输沙区域内要进行24h不间断巡查，做到“不崩管、不跑水”。对于加压泵的管理，工作人员要及时与船上的技术人员进行沟通，通告并交换相关数据，排除安全隐患，以保证设备的正常运行。
（3）淤筑区域的安全管理。淤筑区域的安全管理的原则，是把握好季节性。放淤固堤工程的施工时间基本跨越春、夏、秋三季。其中，由于夏季出沙量最大，加之夏季游泳人员较多，淤筑区常聚集较多当地民众，给淤筑区的安全管理增加了难度，因此夏季是保证整个工程进度的关键期。在淤筑区域施工现场，应当设立施工隔离装置，并且安插警示牌照和标语，闲散人员不得入内，必要时安排专职安全人员现场监督。
放淤固堤施工现场安全管理是一项极为复杂的综合性管理工作。为此，施工中应建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，不断探索、总结，将施工现场的各项安全管理工作综合起来，形成相互协调、相互促进的有机整体。
参考文献：
工厂生产管理范文3
关键词：生产现场；工艺质量管理；卷烟控制
中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1033-2738（2012）06-0341-01
质量是企业永恒的主题，如何提升车间在质量管理中的过程控制能力，如何把好生产过程中的每一个细节，确保产品质量水平保持持续的稳定。把现场质量管理作为第一位，是生产现场质量保证体系的核心。
一、从源头上抓辅材质量
1.严格按照标准进行来料检验。生产前机台操作工首先根据技术标准及工艺卡要求对来料品种、规格、质量、数量进行检查，确认无误方可使用。对于不合格的辅料，严格按照《不合格品控制程序》处理，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，切实保障生产线正常使用。
2.强化原辅料的管理。设备轮保、维修期间必须严格按照要求将各种辅料撤离现场，避免辅料被污染。退料过程严格按照《关于辅料退料的管理规定》执行，避免无标识、标识不规范的情况发生。
3.生产中，经常会遇到因原辅料不合格引起的质量问题。如小盒商标纸变形引起小盒成型差；接装纸上机适应性差易引起烟支搓接不合格等质量缺陷。辅料质量的不合格或上机适应性差不仅影响设备的正常生产运行，而且严重影响产品质量稳定。对于存在问题的辅料，通过加严检验、跟踪使用等方式重点关注。
二、员工质量意识与技能提升
不断强化员工的质量意识，努力提升专业技能，促使全员在生产中转变质量观念，增强解决质量问题的能力。
1.通过培训提高员工的质量意识。车间要通过多种形式、多种渠道对职工进行全方位质量意识教育。如开展产品质量缺陷及质量改善成果展示，收集制丝和卷包生产过程及市场反馈卷烟主要质量缺陷实物样品，通过文字和图片的形式回顾展示历史质量事件和质量隐患等内容，警示生产各环节进一步提高质量意识；为了让大家及时了解工艺质量管理信息、关注产品质量，保定卷烟厂工艺质量部定期《工艺质量简报》，通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念。 通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而提高员工的质量意识。
2.不断提高员工技能。员工技术水平参差不齐，导致对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，职工技术水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。要不断通过举办卷接包机组理论知识培训、职工技能竞赛、鼓励职工参加行业技能鉴定等多种手段来提高职工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力。车间要着力培养部分高级技能人才，让其“术有专攻”，具备一技之长。
三、设备管理与控制
1．优化设备参数。卷接、包装设备的加热装置较多，温度过高的情况下，会对产品的内在质量产生很大的影响，尤其是设备低速运转或停机时，会使烟支水分散失、烟丝品质发生改变。卷包车间必须加强设备性能、工艺技术指标的研究，建立设备参数管理制度，在设备最佳运行状态下提取各类关键参数，根据机型特点，不同规格产品原、辅料使用性能确定合理的设备参数范围，为生产不同品牌积累基础数据。
2. 抓住关键部位。设备运行中的声音、温度、动作、气味等发生异常往往是现场操作人员最先感知。为确保设备保持最佳的工作状态，我们力求熟悉设备的关键部位、控制重点。对那些隐患要针对性的重点维护，如：MAX传送鼓轮的一个小胶垢没有清除，可能会产生烟支刺破现象。
3．建立科学的保养制度和点检制度。设备的保养过程就是和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些“细”微问题，如滴渗油、螺丝松动、检测不灵敏等等。完善日保、周保、月保，规定保养(点检)的内容、方法、要求和频次，如：保养的部位、允许使用的工具或辅助用品、每个部位需达到的具体要求等。定期对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。
四、现场工序质量控制
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
1.强化三级巡查制度。实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险；专检即专职检验员对某批产品抽查检验；巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
2.特殊时段管控。生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。另外，节假日收尾前原辅料控制、半成品处理等都容易留下质量隐患，本着“第一次就把事情做对”的原则，实施节假日收尾、开工验收制，以杜绝质量事故的发生。
3.现场做到“四勤”。四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”， 随时掌握设备运转、工艺指标执行、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。 “勤观察”，就是注意观察设备运行状态，如料位上下限情况、烙铁温度、正负压波动范围等；注意观察在线产品质量数据波形、参数的设置区域、废品剔除、梗签剔除等情况是否正常。对设备运行状况、质量信息等实时了解。“勤走动”，就是注重对机台各工序流程的巡视。如卷接机停开机时，在卷烟出口取样处取样观察烟条的搭口、布带压痕以及其他缺陷情况，跟踪查看剔烟桶里的烟支情况，有无空头烟支、漏剔等等；包装机注意巡查封签、商标纸有无歪斜、错位情况，小包、条包透明纸包装情况等等。“勤动手”，对在线的产品要及时进行取样检查测试，如进行20支烟支的重量称重、烟支的外观检测，小包顶部、底部折叠情况检查，涂胶量是否均匀，内衬纸压花是否异常等等，及时对异常跟进分析，实施设备调整。“勤总结”，就是对遇到的问题及时分析、总结，不断将好的操作、维护方法运用到今后的工作中。
五、开展工艺研究,积极探索新工艺
工艺研究是质量管理中一项重要工作，它针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员，探索工艺规律，改进工艺条件，进行技术攻关，对提高产品质量，加快技术改进有着十分重要的意义。卷烟加工过程中，由于多方面的因素，造成产品质量和消耗的不稳定。对出现的问题，利用统计技术、QC方法、数据分析等及时地进行研究，以提高工艺管理效果。如：企业实现质量日考核，对成品检验数据每日进行模块分析，开展成品水分小模块适时分析比对，随时关注质量控制的动态性。推行全员化质量管理，编写《保定卷烟厂工艺质量管理大纲》，规范各机型、各工序的质量控制要点及方法，对换牌生产建立四方确认机制，不断提高过程控制能力。
工厂生产管理范文4
关键词：现场管理；烟草公司；生产现场；6S
我国企业在现场管理方面与发达国家相比存在较大的差距，现场管理是企业生产管理中的一个关键问题，直接影响了企业的生产效率、生产成本和生产质量。S烟草公司现场管理工作先从试点车间—制丝车间、卷包车间，开始推进，待方式方法成熟，积累了丰富的经验后，再在全公司范围内推广。
一、S烟草公司生产车间现场管理存在的问题分析
通过深入地对S烟草公司生产车间现场的分析之后，本文总结得出了S烟草公司生产车间现场管理存在的具体问题，并对问题形成的原因进行阐述，为后面的现场管理方案的设计提供基础。
1.现场管理意识薄弱。S烟草公司生产车间的现场管理人员主要是生产车间的班组长，其对现场管理的认识只是停留在对现场环境卫生的清扫与保持的层面上，认为现场管理只是现场的环境改善，其管理工作的开展主要是凭借经验管理。同时，生产操作人员只是听从车间班组长的指派与工作上的安排，没有发挥自己的主动性对现场管理提供改进意见。通过对卷包车间与制丝车间生产现场管理人员与操作人员的调查，了解到只有个别员工知道现场管理是针对人、机、料、法、环、信六大要素，对现场管理的内容认识不足，对现场管理的重要性认识不足。
2.工具与物料摆放随意。工具及物料摆放未定位，人员的效率就难以提高，搬运工作量势必增加，生产效率势必受到影响，会造成工时及人员的浪费，同样也会加大物品管理的难度。如修理工修理设备过程中使用过的工具乱放，致使下次无法及时获得需要的工具，造成设备修理的时间相应延长，影响生产活动。修理组修理工具存放点的修理工具未定位，存在乱推放现象等。生产现场的保养用具没有定点的存放位置，操作人员随便找位置放置。
二、S烟草公司生产车间基于6S的现场管理方案设计
1.整理活动推进方案。S烟草公司生产车间现场经常会有一些残余物料、待返工品、报废品等滞留在生产现场，既占据了空间又妨碍生产，并且会造成浪费，如空间的浪费、工具柜、工具箱等的浪费。通过整理活动，可以有效防止上述浪费，提高生产效益。1.1生产现场全面检查。对生产车间现场进行大检查，包括看得到和看不到的。对于车间现场各个工位和设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻。1.2区分要物与不要物。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对需要的物品调查使用频度，决定日常用量和放置的位置。
2.整顿活动推进方案。整顿是对整理之后留在生产车间现场的必需物品分门别类的放置，排列整齐，明确数量，并进行明确的标识。整顿的目的是让工作场所一目了然，保持整齐的工作环境，做到工作场地井然有序、有条不紊。消除找寻物品的时间和无用物品。整顿的结果是要使人、物、场所处于最佳结合状态，任何生产操作人员都能立刻获得所需要的物品。2.1落实整理工作。S烟草公司生产车间现场内只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不进行整顿，直接清除掉。2.2确定放置场所。以划线的方式明确区分通道和作业区域。应充分考虑搬运的灵活性，切记随意置放。2.3选择放置方法。放置时应考虑物品的先进先出，利用货架立体放置，可提高收容率。同类物品集中放置，长条物品需横放，或者束紧竖放。2.4定置、标识管理。定置管理要做到定点、定量、定置。首先，要对生产车间进行现场诊断，由车间的技术人员并邀请操作工人共同完成定置图的设计工作，因为他们每天与生产现场打交道，最了解生产现场的情况。其次，划定定置区域，根据定置图在生产车间现场用不同的颜色划分定置区域。再次，做好标识工作。
3.清扫活动推进方案。清扫是扫除灰尘杂物、清除脏污异常，同时进行整理、整顿活动。通过彻底清扫、将将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所。3.1划分清扫责任区域。对S烟草公司生产车间现场的区域，划分清扫责任区域，将每块区域的清扫任务都落实到人，并在相关区域的明显位置标识各区域的清扫责任岗位和清扫责任人员。3.2制定实施计划。首先，进行责任划分，决定由谁在何时对何区域实施清扫工作。其次，确定实施程度，具体清扫区域内的何部位，从何部位开始实施清扫，做到怎样的程度。最后，作好清扫保养工作的记录。3.3实施彻底清扫。在实施清扫时要对储物柜里面、设备的背面、平时不打开清扫的部位进行重点清扫，切实做到不留死角，彻底大清扫的要求。
4.清洁活动推进方案。将前面三个S——整理、整顿和清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，就是清洁的工作内容。4.1落实整理、整顿、清扫。清洁就是要做到规范化，维持整理、整顿、清洁后的局面，使生产车间人员觉得整洁、卫生。一定要有明文规定，制定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。4.2制定考评办法与奖惩制度。S烟草公司首先将现场管理纳入岗位责任制，使每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准。其次，严格地搞好检查、考核工作，将考核结果和每一名员工的绩效奖金挂钩。
5.素养活动推进方案。通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提高全员的文明礼貌水平，引导S烟草公司生产车间现场员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠员工素养的提升。5.1制定员工素养要求。S烟草公司生产车间现场制定了员工日常素养要求。遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。工作应保持良好的状态，按规定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整洁。工作服、帽干净无破损。5.2培养习惯。S烟草公司生产车间利用会议的形式向员工宣导解说素养要求，并要求员工身体力行。通过各车间的宣传机构加以宣导。向员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识，有助于员工养成遵守规章制度的习惯。
6.安全活动推进方案。S烟草公司生产车间现场通过制度与措施来提升安全管理水平，防止灾害发生,消除隐患、保障安全。首先，加强安全教育、安全技能培训。其次，执行安全操作规程，宣传防护措施。再次，坚持每周一次的安全日活动。最后，建立安全巡查制度。综上所述，实施6S现场管理以来S烟草公司对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场，创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作。
参考文献：
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工厂生产管理范文5
【关键词】核电厂；物资供应；管理
0 前言
核电厂生产物资主要指与电站运行和维修直接相关的物料、电厂员工用防护用品与工器具，设备与系统的各类消耗性备品和备件，以及对现有设备和系统的更新改造所需的物资。这些资源的消耗对核电站而言是长期和连续的。核电站运行所需物资主要用于生产、维修和技术改造等活动，其中机组换料大修时所需更换的备件占物资采购的较大比例。为保证核电站所使用的物资质量，《核电厂质量保证安全规定》（HAF 0400）针对核电站的买方及物项等提出了相应的规定与要求。
1 生产物资供应管理的主要范围及要求
1.1 生产物资供应管理范围
核电厂的生产物资供应管理是一个系统工程，需要电厂内部各部门和外部供应商的协同运作，从工作流程看，它包括物资计划，库存控制，供应商管理与选择，商务谈判，供应合同签订与履行，运输与验收，资金支付，仓储管理与库存发料等一系列环节；从管理性质看，它包括物资管理与商务管理两方面，从协作关系上看，它既要求公司内部技术人员、物资管理人员、商务管理人员、财务和预算管理人员等共同来参与，又要求大量的外部供应商来参与。
1.2 生产物资供应管理要求
对物资供应进行管理的目标是保证质量，保障供应和控制成本。生产物资供应管理应首先从物资计划来源着手，提交物资预测需求计划并组织采购，在采购实施过程中要控制采购质量，在适当的时间，以合理的成本自合适的来源取得计划规定的数量与质量的物资。对一些民用核安全设备的设计、制造、安装和无损检测活动，核安全监督部门还规定实施者必须依法申请领取许可证或办理注册登记手续。对危险品的生产、销售、运输、储存和使用单位和人员还必须取得执照和从业资质。应通过核电站物资的库存控制和物资管理进行优化，向备件标准化和管理信息化的方向发展，充分利用社会物流资源，与重要供应商建立战略合作关系，提高供货的可靠性和经济性。
2 生产物资供应管理实施
2.1 生产信息管理系统的应用
为提高核电厂设备与物资管理水平，应吸取同类企业的有益经验，结合公司自身特点进行信息系统建设，面向电厂的生产开发设备与生产物资的动态管理系统。该系统主要服务于电厂设备的检修，停复役和备件供给。在引进了先进的管理理念同时，结合核电厂各工作流程，为企业管理者及管理活动的参与者搭建了一个开放式的工作平台，通过分权与授权为每位参与者定义合适的角色，将关联性强的工作分解为有序控制的每个环节，在设计过程中引入项目管理的实质概念，控制与引导生产要素有序进行。对生产物资供应而言，该系统应对物资申请到物资领用的整个供应链定义详细的指导原则，将物资的申请、审批、采购、付款、检验、入库等环节定义到不同角色进行，但同时供应链上每一参与者均能在开放式平台上实现物资信息的共享，促进供应水平的不断提升。
2.2 生产物资计划管理
核电厂生产物资具有种类多，规格型号复杂等特点。计划是企业的龙头，因核电厂生产物资的周期内消耗情况、重要程度与需求紧急程度的不同，所以存在多种采购计划方式，例如年度计划、月度计划、应急采购计划等，同时依据备品备件库存控制定额情况，对有寿期控制的物资还需设立库存补充计划。对于核电厂生产机组而言、一个燃料周期内的机组大修工作非常重要，相应的物资保障工作尤为关键，因此制定大修物资专项采购计划也是必要的。采购计划中需明确所需物资的名称、规格型号、数量、交货日期、结算方式等信息，以便采购部门能够按照采购计划合理实施采购工作。在买方市场社会资源充足的有利条件下，对于一般的消耗材料及标准产品等生产物资核电厂还可以稳步推进零库存采购模式，最大限度的实现零库存备件供应，降低核电厂的库存资金压力。
2.3 生产物资采购管理
在保证采购计划性的前提下，核电厂的生产物资采购需要保证采购价格合理性、及到货及时性，同时要充分利用竞争性市场，多家询价，使成交的价格能充分反映市场价格，从制度上杜绝不正当竞争和不诚实交易。物资供应部门及质量保证部门要加强对采购渠道的控制，必须对供方进行有效评价与管理，供应商应经过供应商资格评审后方可为核电厂提供指定物项。在供应商的资格管控环节应考虑对供应商进行期限性限制和绩效评价。物资供应部门应逐步建立相对稳定、有保证能力的物资保障体系。并明确采购的操作过程，规范采购过程参与人员的行为。再次要加强监督考核，对违反采购制度及规定的人员必须严肃处理，以确保实现核电厂的最佳效益。
2.4 生产物资库存管理
在库存管理中，仓储区域的规划与设置与机具配备等对电厂的库存物资管理有重要影响，在库区规划过程中需要考虑建设与生产的衔接。储存位置可分区域和货位管理，标识明确。仓储管理应建立信息化管理体系。仓储物资必须分级管理，满足核电厂各种物资储存与保养管理需求。并在接收、检验、入库、盘点、维护保养和借用、发放、暂存等环节实施全面的信息化与程序化管理，确保信息准确无误，操作有据可依。在危化品管理方面，除满足隔离、防爆、除静电与出入控制等管理手段外，还需建立应急管理体系和设施。在物资可用性方面，需建立维护保养大纲、仓储寿期管理和区域与信息隔离等有效手段。在仓储管理流程中，应明确业务管理流程及职责分工，并逐渐建立管理流程与操作细则的规范化和标准化。
2.5 生产物资信息管理
对核电厂生产物资供应而言，物资基础数据的收集、规范及有效利用是管理的核心，通过生产信息管理系统的投运和不断完善，使电厂的设备与备件等物资的基础数据可以得到不断补充，从而改善备件可用性，为库存控制的开展提供最佳的工作平台。现物资编码在核电厂实施设备管理信息化的工作中普遍应用。电厂相关部门应充分认识其复杂性和必要性，安排专业力量进行长期性管理，建立物资信息的规范化管理渠道与优化手段，对物资信息的属性应充分认识和扩展以达到有效使用的目的。对物资信息数据库的优化应建立有效的考核指标，并对同类物资建立规范细则。物资编码规则不宜繁杂，应着眼于物资信息的规范化并建立与设备的内在关联，对每类编码设立技术管理人员也是一项良好实践。对新建核电机组，物资信息收集与编码体系建立应尽可能早地实施，并应在设备合同签订时进行考虑、在设备到货过程中收集与优化。
3 结束语
核电厂应建立高效运转的生产物资供应管理体系，协调好核电站内部相关部门的关系，经济地从外部获取可靠的物资保障，并严格控制采购计划的编制与预算，保证核电厂生产物资相关的各个环节都有明确的管理程序进行控制，在有效落实采购进度与采购成本的同时，防范各种合同风险和法律风险，确保各项供应活动符合法律与环保政策，使生产物资的供应满足核安全法规和设计要求及公司生产与管理要求，保证核电厂生产物资的管理全过程受控。
【参考文献】
工厂生产管理范文6
关键词：电厂安全；生产管理
前言
安全生产管理作为一项重要的电厂管理工作，同时也是一项需要长期保持的工作，需要各级领导重视，所有员工的参与。只有坚持“安全第一”的安全管理方针，才能最大限度地避免和控制电厂安全事故的发生，实现电厂安全生产管理，从而有效的提高电厂的经济效益和社会效益。
管理缺陷可能会造成设备故障或人员失误，许多事故的发生是因为管理不到位而造成的。因此，电厂的安全生产管理是电厂管理工作中的重要组成部分。安全生产管理不到位表现在方方面面。为此，应做好以下几方面的工作。
1、建立健全规章制度
完善的规章制度，是电厂安全生产的制度保障。要根据上级主管部门的要求，结合本厂实际情况，研究制订全面、完善、可操作性强的安全生产规章制度，并根据工作需要不断对规章制度进行补充、完善，实施动态管理。要用规章制度规范安全生产工作，从制度上确保电厂生产安全。
2、加强员工技能的培训
了解了安全生产的重要性，就要清楚如何做到安全生产；首先需要培养一支素质过硬、反事故能力强的安全管理者以及安全技术人员队伍，是岗位技能培训的主要内容。
岗位培训在内容上，注重从实际出发，加强各专业的相关知识培训学习、运行操作规程的学习等等，开展相应的职业技能培训，提高职工技术素质，使职工熟练掌握安全知识以及相关的操作技能，并可以熟练正确地传达并执行操作命令，从而从源头上避免“三违”现象和误操作事故的发生。
在方法上，要灵活多变，通过事故预想、反事故演习业余自学等多种方式和方法，有针对性地对员工进行安全意识及安全技能培训。
3、做好设备检修、维护工作
通过设备检修、维护，及时消除因设计、制造、安装以及运行磨损等方面造成的设备缺陷，确保设备始终处于健康状态。发电生产设备是电厂的主要生产工具，保证发电设备安全，高效的运行，提高经济效益，检查维护发电生产设备对电厂安全生产有非常重要的意义。所以要做到以下几方面：
3.1 春季检修期设备管理
电厂的设备一般都运行多年，发电机组、继电保护系统小故障经常出现，每年春季设备检修项目繁多，电厂员工通过安全管理的责任心，精心维修，使陈旧的发电设备坚持正常运行。
3.2 发电机组检修记录
在电厂生产管理中，为每台发电机组建立健全完善的设备账单，建立全面的技术档案，做好检修、更换零部件记录！对于机械设备故障在检修过程中分析原因，提出处理方案，随时检查运行状况并作详尽记载，为设备检修打下基础。
3.3 建立设备管理责任制
水机、电气等设备均有员工专职负责，要求员工掌握所管设备结构、性能、工作原理，熟悉常见故障及处理方法，当班期间加强巡视、维护，动员全体员工参与设备管理，随时将发现、解决的设备运行缺陷提报主管厂长，及时备案处理。
3.4 电厂每月定期召开设备运行状况分析会议
有关员工参加，共同研究分析生产设备出现问题的原因，找出解决的办法。落实到检修班组，进行检查维修，并做好检查维修记录。
对设备问题备案，实行销号制，已经解决的及时销号，近期不能解决的要记录在案，积极创造条件，尽快解决问题销号。
4、加强对个人防护用品的管理
首先从采购上把好关，选择正规生产厂家、质量合格、规格型号适用的产品，并做好交货验收工作，防止不合格或不符合要求的产品进入到电厂现场。其次，应做好防护用品的使用管理工作，正确使用防护用品，使防护用品能更好地起到保护作用。再次，还要做好定期检查、检验工作，避免使用过期或不合格的防护用品。
5、合理组织人力资源
对人员进行合理的安排，将合适的人安排到适合的岗位上。电厂工作比较多且比较复杂，对工作人员的身体素质和技能要求也各不同，人员由于心理、生理或技能方面的原因，可能对有些工作岗位比较适合，而对有些工作岗位不适合，如果安排不当，势必造成不安全因素，埋下事故隐患，甚至引发事故。因此，要合理组织人力资源，定期调查各岗位人员的工作情况，发现不合适的要及时调配，尽可能将合适的人安排到适合的岗位上，做到人员优化配置，充分发挥个人特长，避免因人员工作安排不当而引发的不安全事件。
6、作业标准化、精细化
加强对生产、检修、基建等作业程序、操作规程、工艺过程的管理，做到规范化、精细化作业。
电厂的精细化管理作为一项系统工程，只有通过不断探索，扎实推进，才能取得成效，因此，电厂的日常工作必须做到精细化管理，加强精细化管理意识，从点滴做起，脚踏实地，采取各种措施节能降耗，降低生产成本。运行机制精细化管理主要是节能降耗方面的工作，在保证安全的前提下，优化生产体制运行方式，杜绝浪费，降低各项损失、生产体制各项指标、参数必须控制在计划指标范围内，争取把经济小指标做的更好，以较小的成本获得较大的经济利益。要做到这一点，必须全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在安全管理控制上必须做到细之又细、严之又严，经济指标如果不能按时完成，就要责任到人，只有这样才能提高员工的经济节能意识，从而鞭策群力，共同把节能降耗工作做到前列，才能把电厂管理管好。电厂的安全文明生产做好了，才能保证其最大经济利益。
7做好危险点分析和预控，将事故控制在萌芽状态
运行最根本的任务就是监视、分析调整，在日常工作时，往往以完成任务为目的，而常常忽略了操作中存在的一些影响人身和设备安全的危险因素，以至于发生各种事故，所以在每次的重大操作和启停机组时，各管理者和相关操作人都要对易于出现问题的地方进行分析，对重点、危险点等进行分析，分别列出应对方案，做好交底，让每个人都了解，以此来提高预防各种突发事故的处理能力，达到危险预知，确保操作无误。如危险品化学的使用等等，在具体操作中须有专业人员对其过程进行监护，要对每一项操作的各个环节进行分析，从中找出人为的、环境的以及管理方面的危险方面，把危险点控制起来，就可以真正做到防患于未然，对危险点分析，养成一种习惯，形成一种制度，使电厂安全管理进一步系统化、规范化、科学化。
8、加强巡视检查，发现问题及时处理
加强巡视检查主要包括两个方面的内容
8.1 巡视检查是电厂安全运行的关键
电厂运行管理应该建立了详细的运行巡视检查制度，要求1次/h巡视检查。在巡视检查过程中，集中精力全身心投入，观察仪表显示、听声音异常、一旦发现异常即刻分析原因着手处理，不能及时解决的及时上报，避免事故发生。
8.2 运行交班前做好全面检查
将本班运行检查情况、运行及检查记录移交接班组。接班组做好接班前检查，掌握发电设备运行状态，达到安全运行的目的。
9、加强监督检查实现安全生产
电厂建立安全生产管理制度，监督、检查至关重要，管理制度落到实处方能确保发电生产安全。电厂管理处领导会同电厂管理人员逐月进行安全检查，年终全面检查。通过检查及时发现不安全因素和设备缺陷，提高职工安全意识，保证安全生产。
结束语：
只要大家齐心协力，齐抓共管，真正做到人人要安全、人人管安全，彻底消除生产现场人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素和管理上的缺陷，实现电厂安全生产管理，从而有效的提高电厂的经济效益和社会效益，这样，电厂安全生产管理工作才会越做越好。
参考文献：
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