模具设计与制造专业范文1
关键词：模具；人才培养；职业教育；教改
0前言
模具是装备制造业发展之柱石，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是一个国家的工业产品能否保持国际竞争力的重要保证之一。随着我国工业技术的急速发展，工业产品的要求也越来越高，与之对应的模具的发展也越来越快，可以说模具的发展是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。但随之而来的问题是，随着模具技术的提高，我国模具人才的发展却跟不上行业的发展速度，目前模具行业的人才缺口很大，尤其是缺乏高级技术的人才，数量是一方面，质量又是一方面，主要在于学校的培养跟不上行业技术的发展，为了适应我国模具事业的发展，学校的模具专业教学改革势在必行。
1建设思路与举措
1.1梳理模具专业课程体系，找短板，明重点
根据模具生产过程及工作岗位能力分析、国家行业相关标准等，找出目前模具设计与制造专业的课程体系不足之处，为重点建设什么、怎么建设提供依据。
通过分析，在图标识下划线的文字是目前存在的不足之处，可以看出目前岗位能力存在的不足主要有：1.具有模具结构的设计能力、2.模具CAD/CAM软件的使用能力、3.成型零件加工、4.产品缺陷分析、5.模具结构分析及改进技能。根据上述分析，需对目前的模具专业课程进行改革重建，融入模具CAD/CAM/CAE方面的行业流行软件和最新知识，改变以往传统的零碎的教学方式为项目化教学方式，改变以往试卷考核的评价方式为以产品检验设计的评价方式，改变以往闭门造车的理论教学方式为校企融合共建共教的理实一体化教学方式。
1.2课程资源开发
（1）教学项目配套的软硬件
教学项目配套的软硬件包括：理论教学模具、实训教学模具、模具虚拟装配软件：
①理论教学模具
教学功能：理论教学模具按照真实模具的制造方法制作而成，采用进口彩色透明材料作为模具的坯料，将模具的构架及模仁及运动等，用不同色彩区分开来，丰富内部层次感，并更加明显地观察模具细微的相对运动，具有可视性和实用性两大功能兼备的优点。该模具系列涵盖了注塑模具在教学项目所需的各类结构，可完全满足教学的需求。
教学效果：通过对各类模具结构的认知，了解各类零件的形状与功能及装配工艺关系，能快速理解各部件在加工中的尺寸关系，及必须掌握的尺寸公差，让学生从感性认识上升到理性认识。
②实训教学模具
教学功能：铝合金实训拆装注塑模具是提供学生进行实操训练的模具。该模具采用进口加硬铝合金制造而成，可反复拆装。与注塑机配合可进行高温注射成型，能用通用塑料与模具配合生产塑料制品。学生学到与工厂实际操作流程和注塑工艺过程，使学生毕业后能很快得到企业的认可。
教学效果：通过安全方便的模具装拆，学生可以清楚认识到模具结构，让学生实际操作、拆卸、装配、测量等理论实践相结合，锻炼实际动手能力，提升操作技能；实训教学模具系列配置注塑机，可在课堂上进行装配、调试，生产出制件，以提高学生对产品成型的直观认识。让学生独立思考、动手组装，能达到看得见、摸得着、听得懂、学得会的效果，形成教得轻松，学得愉快的教学局面。
③模具虚拟装配软件
将真实模具在UG软件平台上，全立体、全仿真、实时互动，虚拟模具与真实拆装模具相辅相成，形成虚实结合的实训模式。具备功能：
a.可模具拆卸、装配全过程的立体动画演示，并同步伴有文字说明，学生可自主完成交互式拆装操作全过程，系统能自动判断其正确性，并能指示下一步可选择的正确操作方法。
b.通过运动仿真读懂模具工作原理，能够以透视、局部、剖面、旋转等各种手段全方位观察模具机构运动全过程。
c.通过知识索引功能立即搜索、查看模具相关设计零件及标准件等模具资料及丰富模具案例的三维设计、二维工程图、采购清单等数据。
d.强大的自动考核功能对学员进行自我训练及作为教学考核及考试所用。
教学项目与先进的教学模具、教学设备、模具虚拟拆装软件结合将改变老师的传统的教学方法，让老师与学生产生真正的互动，学生有了实际参与的环境，将以往枯燥乏味的模具技术理论和让老师用语言难于表达的模具结构，用实物清楚的展现在学生面前，这将大大提高学生的学习乐趣。
（2）模具制造课程开发
学校培养模具专业人才的弱处在于缺乏实践，所以理论不能转化为工作技能。实训条件具备之后，应加强模具的制造和注塑，以注塑出的产品来检验模具的设计与制造，其教学内容为：成型零件的数控加工、模具装配、模具在注塑机上安装与调试并成型出产品，培养综合使用模具CAD/CAM/CAE软件进行模具设计与制造的能力，提高模具CAD/CAM/CAE软件的使用能力、成型零件加工、模具钳工装配、产品缺陷分析、模具结构分析及改进技能等岗位能力；其课程开发借鉴业内技术先进企业典型产品生产过程，以工作过程为导向，以专业实践技能及职业素养培养为目的，融入国家职业资格标准及企业标准，按照模块化、分级别的原则开发实训项目，满足不同学情、不同层次学生和企业或社会人员培训需求。
同时，参考全国模具大赛的指导意见对课程进行改革完善，部级大赛由国家有关部门根据行业的发展需求精心制定，对学校的人才培养方向有很大的指导意义。《2016年全国职业院校技能大赛注塑模具CAD/CAE/CAM及注塑成型竞赛规程》中有关竞赛的总体要求概述是：①依据给定的产品3D数据模型，进行3D模具初始方案设计；②应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；③根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计（模具3D装配图）、以及绘制指定零件的2D图工程图（符合标）；④编制模具设计说明书；⑤根据现场机床刀具条件，完成型芯型腔以及有关零件的加工制造并填写指定零件的数控铣削工艺卡；⑥根据现场提供的模具零件，完成装配模具；⑦将模具装到成型设备上，填写模具试模工艺卡并进行试模，最终成型加工出合格产品。从以上①～⑦点可以看出，大赛的内容体现了现代模具设计与制造生产工作过程的核心内容。在开发模具实训课程时，可将全国模具技能大赛内容融入到课程内容中。
模具设计与制造专业范文2
模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。
比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。
咸阳职业技术学院的模具设计与制造专业，该专业拥有一支由2人组成的教学团队，其中省级优秀教师1名，院级优秀教师2名；专业带头人2名、骨干教师4名、院级教学新秀1名；8人具有双师素质资格。
近几年，先后承担省、院级科研课题项目12项，发表教研、学术论文40篇，核心期刊22篇，参编教材21部。 模具设计与制造专业于2008年经省教育厅批准增设，2009年首次招生。该专业是高职院校招生当中，目前成为热门专业，该专业除了拥有一支实训经验丰富的教师团队和实力雄厚的专业技能实训条件，还和咸阳勃力模具有限公司、上海龙工、湘潭机电力源模具有限公司等建立了深度的校企合作关系，由企业提供带薪学习的机会，实习过程中积累了丰富的模具设计与加工经验，为后续的工作打下扎实的基础，为未来的工作生涯提供了保障，真正做到做中学，学中做。
（来源：文章屋网 ）
模具设计与制造专业范文3
关键词：高职；模具设计与制造专业；人才培养模式；工学结合
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）12-0034-02
我国模具行业人才需求状况
我国模具行业保持着良好的发展势头，“十一五”期间，模具行业年均增长率预计为12%～15%；2012～2020年，预计将保持在10%左右。经过不懈的努力，可使我国的模具生产水平在2015年进入亚洲先进行列。再经过5年的努力，到2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产强国之列。
模具业的快速发展和模具行业信息化进程的迅速推进，为就业提供了许多岗位，并产生了一些新型岗位（群），对技术队伍和从业人员的要求也发生了质的变化，传统的模具技术人员已难以胜任。目前，模具企业十分缺乏掌握和能运用模具新技术的设计人才、胜任现代模具制造设备操作的高技能人才和现代模具企业的工艺设计高级人才。模具应用技能型人才已成为制造业紧缺的人才。
高职模具设计与制造专业现状
近年来，高职教育虽然采取了工学结合的方式，将技能培养放到第一位，但尚未能与企业完全接轨，人才培养模式缺乏整体系统化，相关课程体系不够完善，培养模式过于陈旧。学生一般通过5个学期的基本培养后直接到企业实习，但往往只有少数学生能快速适应，其他学生往往需要3～6个月才能适应，技能适应和能力发展较慢。人才培养模式的工学结合力度和方向不明确，盲目跟从兄弟院校的模式，工学结合人才培养模式没有与企业深入合作，未能深入了解国内外行业发展和先进的培养理论与实践，没有与企业共同展望行业未来，缺乏合理的保障制度和组织，职业院校和企业的先导性未得到相应的体现。这是理论与实践严重脱节、没有很好地融合的结果。因此，应解决模具设计专业校企合作、工学结合理论与实践深层次融合的问题，制定合理的人才培养目标，分配合理的教学资源，对教学内容进行创新安排，构建以学生自主性学习为主的人才培养模式，以期达到人才培养目标。
构建“分层递进，工学结合，
能力提升，231三段式”人才培养模式
要按照“以就业为导向，以服务为宗旨”的职业教育办学指导思想，培养具有一定知识能力、职业技能和高尚职业道德的职业人才，即高素质实用型的高端技能型人才。应以校企合作、工学结合为切入点，以学生为中心，以企业需求为导向，以源于企业、高于企业要求的任务为主要教学内容，构建模具设计与制造工作过程系统化的“分层递进（从机械设计加工基础内容到模具设计与制造一般能力，再到模具设计与制造的单向能力，根据学生的能力和实习岗位，进行岗前能力实训，根据能力难易程度的递增组织教学），工学结合（工作过程与学习过程相结合），能力提升（能力逐步提升），231（2学期机械基础+3学期专业学习+1学期顶岗实习）三段式”人才培养模式，即依托校内外生产性实训基地，以模具设计、分析、制造任务为载体，按照模具设计与制造过程和模具设计与制造的高精、高速、高效及相对技术稳定特性要求设计“教学做”，组织教学，形成一个完整的“教学做”一体化、工学结合系统化的教学过程。通过模具设计与制造专业人才培养模式的创新，实现学生综合能力的培养，提高学生动手能力和解决问题的能力，使其在运作方式上比传统的人才培养模式有更深刻的内涵。
基于工学过程系统化的课程体系
依据所需的职业技能优化课程结构、重组教学内容，以培养模具CAD/CAE/CAM一体化机床操作职业人才为核心进行全面素质教育培养，结合职业标准或试行职业标准设置的课程体系如下页图1所示。
设置以两设（塑料成型工艺与模具设计和冲压模具设计与制造）、两加（模具数控加工技术和特种加工技术）、一工（模具制造技术）、一辅（模具CAD/CAE/CAM）为主的核心课程，加大课程改革力度，使课程对应岗位，按照国家模具设计师标准和行业制造标准，培养“懂理论、知工艺、精操作、会设计”的高端技能型人才。
强调实践性教学，培养多项专业技能
要精心设计实践教学项目，突出对学生的实践技能培养。在专业人才培养模式及人才培养方案的具体规范下，按照模具设计与制造专业岗位对学生技能的要求，系统地设计实践教学项目、内容、考核标准；开放校内实训基地、实训室、实训设备，为学生实践锻炼提供方便条件；鼓励学生参加校内外各项比赛，强化学生实践技能；鼓励学生通过考取双证书，拓展职业能力、提高竞争能力。
要重组模具设计与制造专业学生的职业技能培养模式，重构基于工作过程系统化课程教学内容，研究校企合作、工学结合的人才培养模式，做到因材施教，提升模具设计与制造专业高职学生的发展潜力，大力实施由学校和企业共同制定的人才培养模式，将重点放在校企合作上，制定人才培养目标和质量规程，进行工学结合的系统化建设，提高人才培养模式的运行效率，培养适合于企业和市场需求的高技能职业人才，重新制定专业性与职业性相融合的教学目标，为高职教育人才培养模式的系统性、稳定性、示范性、时代性、多样性和实践性的理论研究做出贡献。
参考文献：
[1]徐友良，肖鹏.论模具设计与制造专业的教学改革[J].当代教育论坛，2009（1）.
[2]孙晓琳.模具设计与制造专业职业能力的培养[J].职业技术，2009（5）.
[3]耿洁.构建工学结合培养模式框架设想[J].中国职业技术教育，2006（11）.
[4]李忠华，姚和芳.构建校企合作人才培养模式的实践与探索[J].中国职业技术教育，2006（12）.
模具设计与制造专业范文4
（一）合理的课程结构
从不同层次分析，课程结构：一是指不同层次、类型课程间的比例及纵横关系；二是每门课程内容结构。宏观层面，主要从课程形态结构、课程门类、课时比例来阐述宏观层面课程结构的合理性问题。1．课程形态结构。课程形态结构是指不同层次、类型课程间的纵横关系，包括课程的排列顺序、课程的类别。课程按照职业发展的逻辑规律进行合理组织，遵循再现、重组、迁移和应用这一职业能力形成的过程规律构建课程体系框架。建立在“技术是科学的应用”“实践是理论的应用”这两种哲学理论基础上的课程结构模式已不适用于职业教育。具体说来，模具专业的课程不再是从基础理论到应用理论再到技术实践的顺序展开，而是尽可能地与工作结构结合起来，采用学习领域课程模式结构为优化的选择。如果以专业课程、综合专业课程、学科课程为例，这几种类型课程排序如下：（1）在专业课程中，“应当先开设综合专业实践课程，包括见习、学徒实习、独立实践等几门课程，这几门课程应当从见习到独立实践逐步展开；”（2）“学科课程应当安排在最后开设，其功能在于扩大学生的经验范围，促进对技术实践过程的理解。”［1］2．课程门类的工作相关性。采用任务模式划分课程门类，将核心课程围绕工作过程知识设置课程门类，即开发项目课程或学习领域课程，如学习领域课程，学习领域根据岗位典型工作任务领域的不同进行模块化，依据学习者认知规律和职业成长规律，从简单到复杂、从单一到综合，以产品、项目、案例、任务为主题确定教学课题。现以岗位“塑料模具设计”为简例，见表1。依据学习情境的难度及内容安排学时，在“学习情境”中，通过老师的讲解和指导，学生进行理解和具体操作，以“学习情境”为主，加以理论知识的学习，如职业素养方面的知识及模具工艺方面的知识，以此掌握模具设计这一模块的知识，根据学生的能力不同，可以进行不同数量学习领域模块和不同学习领域模块的学习，以能满足工作岗位需求为目的，实现学习、工作就业有效对接。3．课程门类的缩减。课程门类设置遵循学生的认知规律，在学生学习精力和时间允许的范围内进行，注重专精职业能力的培养，就某一两个工作岗位来开设相关课程，以提高其就业适应能力，使其掌握的知识、能力能够满足某岗位工作任务需求（如图1所示）。图1模具人才培养模式与就业机制学生甲所学的课程是面向模具设计、模具钳工、模具管理、产品成型四个工作岗位的，学生乙是面向模具设计、产品成型两个工作岗位的，学生丙是面向模具钳工和模具管理两个工作岗位的，学生甲的就业选择面要比学生乙和学生丙大，但是由于学生乙和学生丙所学的专业口径要比学生甲小，因而他们在相应职业能力的精深程度上要高于学生甲。在就业市场，虽然学生甲就业选择面大，但他在每个可能就业的工作岗位都会遇到强有力的竞争对手学生乙和学生丙，从而使得其机会实际为零。因此，可以根据学校实际情况及不同学生的能力，模具设计与制造专业面向某一两个工作岗位来开设相关课程。4．课程门类的整合性。以项目为载体按照岗位职业能力整合课程，把相似、相关的课程整合成一门课程。例如把工程力学、金属材料和热处理、公差配合与测量、机械设计基础、机械制造基础等课程整合为“机械技术”一门课程；将数控加工工艺与编程、模具钳工、模具特种加工、CAD／CAM技术应用、模具材料与表面处理等课程整合为“模具加工技术”一门课程等等。5．课程学时分配。不同类型课程的所占课时比重均衡，进行合理有效的课时分配。例如，保证一定的选修课时数与合理的实践课时比例，遵循学生多样化发展的需求，使学生多样化成才，让学生掌握“必需、够用”的理论知识，强化动手能力的培养，促进理论与实践技能的融合。微观层面，每门课程内容结构遵循工作逻辑为中心，按照职业活动逻辑顺序，即以系统化工作过程为构架来组织课程结构。如以特种加工中火花机床加工模具工件为例，由收集信息、工艺分析制定加工工艺准备起动机床放置好模具上模，装夹电极输入相关数据到启动机床测评模具工件结束（或再加工）。
（二）合理的课程内容
1．按照职业逻辑组织课程内容。专业课程将工作任务转化为任务引领的课程，按照工作任务组织课程，摆脱学科体系知识本身的逻辑组织，按照围绕工作过程组织知识的过程观来构建课程，实现理论知识与实践知识的综合，职业技能与职业态度、情感的综合。以学习领域课程内容开发为例，先由工作过程导出“行动领域”，接着对其进行“通用化”处理使之成为具有普适性（即经教学整合形成）的“学习领域”，再通过具体的“学习情境”来实施，每个学习情境包含多个不同工作任务，通过多个不同工作任务的训练，把该学习领域的所有知识点都涵盖进去［2］。让学生通过完成具体学习情境来学习相关理论知识和实践技能，并发展模具专业相关的职业能力（如图2所示）。图2课程开发思路2．课程内容多元化。高职模具设计与制造专业按照培养人才的规格，处理好模具专业知识、操作技能、职业素养之间的关系，硬技能与软技能之间的关系，课程内容趋于多元化，开设素质教育课程。在理论知识的掌握或技能训练方面，注重职业素养（自我控制与管理、人际交流、团队协作和沟通、团队组织管理、工作责任心与职业道德、环保等社会责任心、安全与自我保护、批评与自我批评能力、职业精神）的培养，有利于发展关键能力，培养学生具备适应工作岗位要求的动手能力、知识素养、职业素养，有利于模具专业高素质人才的培养，以满足企业精益生产方式对员工提出的素质要求［3］。3．校、企共同开发课程内容。“课程是沟通个体与社会的桥梁，其内容不可能来自课程本身，而只能来自外部世界”［4］。课程设置也必须与社会需要的人才规格相符合［5］。通过对模具企业调研，多方参与，明确课程目标、选择课程内容、设计课程结构、构建课程体系，在实践过程中不断加以完善，克服课程内容陈旧、课程缺乏实用性的问题，实现课程内容与企业岗位需求对接及课程内容反映当前模具行业新知识、新工艺、新技术、新方法。我国现代职业教育的先驱黄炎培认为“社会化是职业教育机关唯一生命”。并深刻阐明了“离开社会无教育”，办“职业教育是绝对不许关了门干”的道理［6］。职业教育离不开社会界，只有在与社会企业很好沟通的基础上，才能有可持续性的蓬勃发展。
二、高职模具专业课程设置现状
（一）课程结构
1．课程结构模式的不合理。高职院校模具专业采用知识本位的“三段式”课程结构者居多，有些采用“宽基础、活模块”课程结构，而工作过程导向课程在实践领域的有效存在少之又少。“三段式”课程结构即基础课、专业基础课、专业课。“宽基础、活模块”课程结构是对三段式课程结构的优化，但其课程结构的实质是一致的。这两种课程结构存在着两种分离，一是课程结构与工作结构分离，学习内容没有与需要完成的工作任务联系起来；二是技术课与文化课分离，文化与专业课自成体系［7］。这两种分离使得各类课程搭配不合理、不能相互支撑，同时也意味着理论与实践处于二元分离状态，使理论知识未能在实践中及时得到融会贯通，也未达到理论指导实践的作用，学生最终不能学以致用。2．课程门类偏多。目前，大多数高职院校模具设计与制造专业开设的主要课程有：理论课程（大学英语、政治、机械制图、机械设计与制造基础、公差配合与测量技术、塑料成型工艺与模具设计、冲压成型工艺与模具设计、数控加工工艺与编程、模具钳工、CAD／CAM技术应用等）、实践课程（模具钳工实训、模具测绘与拆装实训、数控机床编程与操作、专业工种实训与考级、毕业设计等）。对于高职教育该专业学生来说，在2～3年的时间内完成如此多门的课程学习，会造成学生学制时间压迫感明显，课程压力大，不利于学生掌握精湛的技能，形成良好的素养。
（二）重理论轻实践
对于模具专业，存在着重理论轻实践的现象，表现为两种情况：“一是理论课时与实践课时比例失衡；二是课程内容不是按照工作任务逻辑组织而是按照学科知识逻辑组织，多是原理性和基础性的理论知识。”“由于传统职业教育观念没有充分实现向现代职业教育的转变，传统的学科本位课程理论深厚的思想基础，仍影响着现代职业教育的实践领域。”［8］课程安排以学科为导向，课程内容缺乏实际工作案例支撑，实践课时不足，实训流于形式，重视学术，重视知识的传授而轻视动手实践的培养。而模具专业的主干课程是综合实践性较强的课程，过分关注学科知识体系的传授而忽视学生动手能力的培养，学生的动手能力不强，而评价职业教育的好坏，学生的职业动手能力是评价其质量的一项重要指标，职业动手能力不足难以将知识应用于生产实践，就会导致毕业生受到社会的冷遇。
（三）课程内容
1．课程内容单一。课程内容重点集中在专业理论知识上或者技能训练上，忽略了职业素养的培养，导致单纯理论知识课程或者技能训练课程过多、课时过长，违背了职业发展的逻辑规律，不利于学生职业素养的培养，关键能力的发展。在精益的生产方式和管理模式下，劳动方式为动手、动脑结合，劳动组织形式以工作团队或小组为主要的形式，这样技术工人既要具有岗位适应能力，又要具有创造性解决任务的能力及团队合作精神、沟通能力、社会责任感等方面的综合能力［9］，因此，目前模具专业课程设置内容单一的现状是难以适应企业发展的。2．缺乏企业参与。在高职院校中，开设模具设计与制造专业的院校不在少数，每年也为社会培养大批模具技术人才，但在质量上却没达到用人单位的需求。主要在于高职院校在课程设置方面存在单方面的行为，没有充分与企业沟通、合作，没有按企业的意愿培养学生所需的知识与技能、开设相应的课程，没有充分调研企业相关岗位的能力需求，课程设置的针对性和实用性不强，导致学生掌握的知识和技能与企业的实际需求不同步，无法适应实际工作岗位的需要，人才培养的质量与用人单位的需求之间存在差距，无法满足企业的用工需求。尤其在这个产品开发周期短，产品更新换代快的时代，由于未能及时吸取该行业的新工艺、新方法、新技术、新装备，使得模具专业课程设置上存在着理论与实际脱节的现象，没有反应当前模具行业新发展知识，内容脱离了现今迅速发展的客观实际，例如，采用计算机技术辅助进行模具设计、加工制造已经成为现代模具生产的主要手段，让学生通过完成具体项目来学习相关理论知识和设计与制造，培养实践技能，并发展职业能力。
三、合理设置高职模具专业课程的路径
（一）坚持市场需求为导向
职业教育的职业性、社会性两大特点，要求职业院校学生要以就业为直接目的，职业教育办学必须与社会发展相适应［10］，课程设置坚持市场需求为导向，课程内容要与模具行业、企业需求紧密结合，与职业岗位（群）挂钩，即以市场需求为逻辑起点，以工作过程为导向，培养学生复杂的职业能力。要求模具专业教师在对模具企业广泛调研的基础上，确定培养目标，明确学生就业的职业（群）或岗位（群），再通过召开企业实践专家访谈会，对模具专业对应的社会职业工作过程进行分析，确定出本职业的典型工作任务，进一步归纳出行动领域，将行动领域转换配置为学习领域课程。高职院校需要不断地、积极主动地与模具行业企业进行沟通，了解所需人才类型及人才知识结构、能力需求、职业素养等，及时调整人才培养目标和人才培养方案，并将市场需求落实在课程目标的设置中［11］。
（二）基于学情分析
模具专业课程设置仅从模具行业、企业需求，个体就业角度考虑，会导致个体陷入某种狭隘的发展轨道，成为经济发展的工具［8］，因此，合理的课程设置也需要从学生的角度考虑，以学生为中心，符合职业发展的逻辑规律，开设合理的课程门类，对工作过程知识进行教学处理，使得学生在有限的时间、能力条件下能够掌握，增强学生就业能力，提高学生职业素养。开发学习领域、项目、任务引领等课程，让学生全程参与其中，激发学生学习动机；重视典型工作情境中的案例；重视学生自我管理学习［12］，提高学生的自我约束力。
（三）有效的课程支持系统
模具设计与制造专业范文5
通过对模具设计和制造专业在市场上进行广泛的调研，对职业院校模具设计和制造专业进行明确的定位，确定合作企业的类型。模具设计和制造专业的主要技术特征就是冲压模具和塑料模具的设计和制造，该专业面向的主要核心岗位群体就是模具的设计、模具的制造以、模具加工和装配以及模具的调试等工作，因此，对该专业合作的企业应该是现代模具生产和加工企业。在人才培养方案制定过程中，专业培养目标的制定主要包括了集中、培养那些适应社会主义市场经济需求的综合全面技能型人才，同时还要求其具备模具设计、制造的基础专业理论和该专业相应的专业知识，并能够数量的掌握模具设计、加工工艺编制、数控编程技术等几个方面的职业要求，同时还要具备较强的模具维修和养护的专业能力。在面向生产第一线的岗位还要求学生具备较强的实践能力，具备良好的职业道德和团队合作的精神和意识，能够在工作中不断总结和创新。
二、开展校企深度的合作模式
校企合作是职业院校专业建设和专业改革的重要支撑，通过学校和企业的深度合作交流，实现了专业理论和实践的有效融合。此外，通过学校和企业深度的合作，还能够实现专业共建和人才共享的目的，能够全面利用学校和企业各自的优势，根据专业的定位要求，本着互利共赢的原则，将企业引进到校园中。在选择企业过程中，应该选择那些具有研发实力的龙头模具生产和加工企业，这样能够切实保证学生的实习质量。
三、确定人才培养的规格
1.专业人才知识结构分析
对于专业人才的知识结构应该具备以下几种，首先，适应现代社会发展的高层次的专业人才的文化素质基础；其次，是掌握与模具设计和制造专业相关的机械设计和制造方面的基本理论知识；再次，掌握模具设计和制造专业中的冷冲工艺和冷冲模设计、塑料成型工艺和塑料模设计相关的基础理论知识；第四，掌握现代模具设计和制造过程中的基础专业理论知识；最后，对模具设计和制造过程中经常遇到的几种材料进行分析和了解，对各种材料的性能和处理工艺进行全面的掌握。
2.专业人才的能力结构分析
专业人才的能力结构主要包括了核心能力结构和一般能力结构。首先，一般能力结构主要指的是人才应该具备专业的模具设计能力、模具加工和制造能力以及应用先进技术、设备和软件的能力，并且能够利用计算机设备实现实现模具的辅助设计和制造；其次，一般能力结构。主要指的是要求人才具备维修、保养模具的基本技能和在生产第一线能够从事模具质量监督管理和质检工作的能力。
3.专业人才的素质结构分析
人才的素质结构主要包括了以下几个方面：首先，思想道德素质。这方面的素质是从业过程中最基本，最重要的素质，要求学生在学习过程中就树立用户共产党的意识，遵守国家纪律，树立良好的职业道德规范；其次，是职业素质。也就是要具备较高的观察能力和辨别能力，对问题能够认真对待并及时解决，更快的适应周围环境；最后，就是身体和心理素质。应该具备一个健康的身体和强大的心理，保证自身的面貌精神积极向上。
模具设计与制造专业范文6
模具设计与制造人才培养模式
一、专业定位分析和培养目标
1、模具设计与制造专业人才需求
据资料统计目前企业对模具人才的需求越来越大，现有的模具设计人才远远不能满足当前制造业的需求。在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员已成为市场最紧缺的人才。据了解，在北京普通模具设计师月薪为6000元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在8000元左右。而在广东东莞等地，一位经过专业训练、有工作经验的模具设计、模具制造技术人员，年薪常常超过12万元。近年来，随着模具CAD/CAE/CAM技术广泛的应用，高技能复合型模具人才缺口巨大，模具人才普遍匮乏，企业需求迫切。
我国中等技校培养的学员主要是操作工，不具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的需求。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，对学员能力的考核鉴定还没有统一的评定标准，因此学员质量良莠不齐。因此，目前模具专业人才培养的现状无法满足企业的迫切人才需求，为解决人才需求和人才质量之间的问题，必须对现有的高职模具专业人才培养模式进行改革。
2、职业分析
通过调研可知，模具设计与制造专业毕业生主要的从业单位有：模具制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子产品制造企业和轻工制造企业等；主要的就业部门有：模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门等；可从事的工作岗位有：助理模具设计师、2D绘图员、模具（机械）加工工艺员、模具制造工、模具维护与维修工等；未来的发展岗位有：模具设计师、结构工程师、机械加工工艺师。
3、目标定位
本专业主要面向模具设计与模具制造企事业单位，培养在生产、管理第一线能从事模具设计、模具零件加工工艺编制、模具零件加工操作以及生产管理等工作，德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的高端技能型专门人才。
二、模具设计与制造专业人才培养模式
第一个“2”指入学前两学期，为系统基础知识学习的“宽基础”阶段，主要针对中职生源理论基础差的问题，实现中高职过渡无障碍；第二个“2”指三、四学期两学期，为各种专项技能储备阶段，即“备专能”阶段，主要针对普高生源动手能力欠缺，中职生源专项技能拔高；第一个“1”指第五学期，为综合技能训练和创新意识培养阶段，以课题和毕业设计为载体，全面归纳、综合应用、创新培养；最后的“1”表示从业能力培养阶段，也即顶岗实习阶段。
2、人才培养模式实施过程
（1）系统的基础知识学习阶段
学生在学校学习英语、计算机、高等数学、航天职业素质、思想政治课等基础素质课程，以及完成机械制图、互换性与测量技术、工程材料与金属工艺、工程力学等专业基础知识学习，进行“航天企业文化”、“航天精神”专题教育，将航天职业素质培养贯穿于整个基础素质培养过程中。学生利用假期选择一定社会工作岗位进行2周的社会实践，了解社会对高技能人才素质的要求，积累一定的社会工作经验。在此培养阶段，学生完成系统的文化基础知知识、系统的专业基础知识学习，以及学生基本素质培养。
（2）系统专项技能培养阶段
学生在校内，以产品为载体，完成《机械零件切削加工》、《模具CAD/CAM》、《注塑成型工艺与模具设计》、《冲压工艺与模具设计》、《机械零件铣削加工》等课程的学习。学生轮流在重庆和航天制造企业、模具设计与生产企业，参加2个月的实习，在企业师傅的指导下完成规定的工作任务。在此培养阶段，将航天职业素质培养贯穿于专项技能训练过程中，学生在专业基本技能实训基地与重庆和航天制造企业之间完成工学交替，实现学生系统的专业技能培养。
（3）综合技能、创新意识培养阶段
学生在校内实训基地，以典型模具零件的生产为载体，完成模具综合生产实训，以毕业设计为载体，全面归纳、综合应用所学知识与技能，完成给定的模具设计任务、典型零件设计加工任务等，培养学生创新意识。
（4）从业能力培养阶段
最后一学期，学生在重庆和航天制造企业、模具设计与生产厂家，选择与模具相关的职业岗位，完成6个月的顶岗实习，熟悉企业生产现场和企业文化，适应企业生活节奏。此阶段主要完成学生从业能力培养，增强学生的适应性和就业的无障碍过渡。
3、“2211”人才培养模式的特点
本人才培养模式将高职学习分为四个阶段，第一阶段为学生的可持续发展奠定基础，为中职生源学生理论基础学习提供保障，将中高职教育实现对接；第二阶段是专项技能培养阶段，为普高生源学生动手能力培养提供保障，为中职学生动手能力强化提供平台，使学生具备一专多能，拓宽就业面；第三阶段为综合技能和创新能力培养阶段，在前期培养基础上，不同生源学生水平基本趋于平衡，开展综合类项目和课题训练，使学生的综合处理问题的能力和创新意识得到培养；第四阶段，从业能力培养阶段，学生在指定的岗位上进行顶岗实习，对自己的专业知识、其他综合素质进行检验，了解企业文化，适应企业与学校教育管理模式的差异，让学生提前逐步适应未来岗位，实现学校与企业的过渡。
