1模具结构及工作过程
端衬板总高为358mm，而硫化机上的脱模装置行程仅为300mm，说明脱模装置处在行程末端时橡胶件还不能完全脱离模腔，不过此时橡胶件的两侧已经高出模腔面，可以借助其两侧高出模腔面部分进行脱模。由于橡胶件尺寸大而结构复杂，横向收缩率要大于纵向收缩率，根据经验并经生产调试最终确定橡胶件的横向收缩率为2%，纵向收缩率为0.71%。模具分型面的选择对橡胶件的质量、脱模难度以及模具加工费用都起决定作用，经综合考虑，决定把模具分型面设计成阶梯型。
整个端衬板模具结构，采用开放式的压制成型结构，其中上模板1、弧形板2、顶部成型块11、上垫板12组成上模部分，固定在上热板上，其余的为下模部分，通过下模板5固定在下热板上，顶部成型块11依靠边侧板7起导向定位作用。
工作过程：打开上模，把下模从硫化机平台拉出到工作台，放入坯料并推回到硫化机平台合模硫化。硫化完成后打开上模，再拉出下模，通过工作台上的出模装置作用于出模块14上，使橡胶件脱离模腔，最后利用吊车完成橡胶件的脱模。
2模具零件设计
2.1弧形板结构
弧形板结构，由于胶料在合模及硫化过程产生的压力非常大，该零件设计的难点是如何确保其在生产过程中避免受到胶料的压力向外侧翻，设计成此结构，下方的凸台与斜垫板配合，起到了阻止其向外侧翻的作用。R102mm所在的模腔内曲面是此副模具加工的难点，用普通的机加工方法难以完成，而用数控机床加工则比较方便。为了使胶料在硫化过程中便于排气及排胶，设计了许多排胶孔，从而避免了废品的产生。
2.2斜垫板结构
斜垫板结构，主要是配合弧形板并成型橡胶件的斜端面，其扇形的两侧与模腔的边侧板进行装配。由于模具型腔呈扇形结构，在合模过程中多余的胶料就会往喇叭口挤，为了便于多余胶料的排出及减少橡胶件飞边厚度，在斜垫板上与弧形板接触的表面上设计了多条排胶槽。
3结束语
该橡胶件是为出口5.8m×6.9m大型球磨机而设计的，一台球磨机上总共安装32块端衬板。由于橡胶件是经过大型压力机（16500kN）高压而成，可以适应大型球磨机高冲击、高磨损的要求，和锰钢衬板相比具有高耐磨、抗冲击、耐腐蚀、使用寿命长、质量轻（只有钢衬板的1/3～1/4）、安装更换方便、可有效降低噪音和电耗、提高设备的运转效率等优点，总体使用效果理想，给用户带来很好的经济效益。
作者：陈明东 单位：海南司克嘉橡胶制品有限责任公司