通用机械行业分析范文1
关键词：农业机械化；回归分析；新疆地区
随着人类社会的逐步发展，人口、资源、环境、粮食等问题已经非常突出，现已成为困扰全人类社会生存的问题。传统农业的发展以消耗资源、牺牲环境作为代价，已经慢慢成为了过去。如何实现可持续发展的的高效优质农业，成为了如今的农业热点问题。推进农业机械化发展是进行农业可持续发展的关键因素。而新疆地区（包含新疆建设兵团）作为农业大区，农业化水平居全国前列。因此，通过对新疆地区的农业发展与农业机械化的关系进行研究，对确保新疆地区的粮食生产安全、维护新疆的社会稳定具有重要的现实意义。
1、 新疆地区农业机械化的发展现状
自2007年以来，新疆地区农业机械总量持续增加，农业机械总动力平均每年增长9%；大中型拖拉机的数量每年增长20%左右，总动力平均每年增长17%左右，大型拖拉机配套农具平均每年增加了5.47万套；而小型拖拉机的数量则从2007年的36.4万台减少到2012年的33.5万台，小型拖拉机配套农具每年平均增加了2.03万套，总动力也同时下降，这是由于国家加大对农业的投入，促使农业机械同步升级导致，也是农业机械化进步的一方面的标志。
综上所述，07年以来新疆地区的农业机械总动力有着很高的的增长速度。小型农用拖拉机及其配套农具增长速度小于大中型的农用拖拉机及其配套农具的增速。其中，小型拖拉机数量增长速度比其配套农具数量要增长的比较缓慢，不过，这样也可以使得小型拖拉机及其配套设施能够得到较好的合理配置。因此，现如今新疆地区的农业机械化水平增长的速度很快，农业机械已经成为了新疆地区农业生产发展的主要力量。
2、应用分析
通过对新疆地区农业机械化发展现状分析，参考农业经济发展的相关文献，结合统计回归分析法，建立一个多元线性回归分析模型。结合SPSS软件对农业机械化的发展要素进行统计分析。
2.1 研究方法
回归分析是通过观测来探寻各个变量之间关系的分析方法，它的理论非常成熟，已经应用于社会中各种现象的研究上。回归分析的主要目的在于了解自变量与因变量之间的数量关系，研究内容包括：探索和确定变量之间的相关关系，然后建立回归分析模型，检验变量之间的相关关系；用回归分析模型对现象进行估计和预测等。多元回归的基本模型是：y=α+βixi+ε（其中i=1，2，3，…，n，表示因变量的个数）。其中，回归分析模型中有一种多元线性模型，这种模型就是本文下列所需应用的模型。
2.2 建立模型
参考新疆地区农业发展及农业机械化发展的相关文献，根据可不到隔离生产函数，结合多元线性回归模型的特点建立模型：y=α+βixi+ε，i=1，2，…。在本文，建立的模型需要用到三个变量，分别为：农业生产总值为y，农业机械的总动力x1，乡村劳动力x2以及化肥的施用量x3。建立这个模型的主要目的为细化新疆地区农业机械化对农业经济发展的贡献度，以及劳动力人数、化肥施用量这两个因素对新疆地区农业发展的影响程度。[2]本文的数据来源于2008――2012年《新疆统计年鉴》。
a. 因变量： 农业生产总值
根据SPSS软件进行回归分析，所得多元线性模型为：Y=6550.99+1.60x1-5.52x2-5.79x3。其中，模型的R2=0.982，显示模型的拟合效果比较好，这个模型能够充分的反映出新疆地区农业生产总值与农业机械总动力、乡村劳动力人数、化肥施用量之间的线性关系。通过模型，我们能够得知，三个自变量对新疆地区的农业机械化的发展都有不同程度的贡献。其中，农业机械总动力因素对农业产值的促进作用比较大，其次是劳动力，随着劳动力人数的增加，反而会减少新疆地区的农业产值。从这个方面也可以看出，随着农业机械化的水平提高，农业生产依赖人力的作用越来越小，农业机械将会逐步代替传统劳动力，在农业生产发展中发挥出越来越大的力量。[4]
3. 农业机械化发展的一些相关建议
通过建模分析后，能够得出新疆地区的农业机械化发展的一些建议[3]：
首先，要转变新疆地区的农业发展观念，提高农业机械化对农业现代化发展的认识。通过建立的模型发现，想要提高农业生产总值，就要提高农业机械化程度。现代化的农业是要依托科学技术的进步与发展，农业机械是工业科学技术应用到农业生产过程中的一个成果，富含有大量的科学技术。所以把先进的科学成果，应用在农业生产进程中能够很大的提高农业生产效率，实现农业的优质生产。
其次，依托新疆地区的农业生产结构进行进一步调整。比如：拓宽农业机械化的宣传渠道；而且，由于新疆地区本身自有的自然、社会、经济等特殊因素，需要对新疆地区农业的现代化进程的实施步骤进行选择，进而推进整个新疆地区的农业机械化的发展。
最后，推进新疆地区农业机械化以点带面，全方位发展。自进入21世纪以来，新疆地区的农业机械化水平已有了显著的提高。特别是近几年，新疆农业机械化有了快速的发展。但是，对比内的农业大省，新疆地区农业机械化的发展依旧存在着问题，例如：新疆地区的农业机械化结构性矛盾比较突出；缺乏宏观的农业调控政策，导致新疆地区农业机械化发展相对比较滞后。因此，要合理协调地发展必须增加对农业机械化方面的研究投入；对个人集体购买农业机械，要给予一定的政策补贴；新疆的贫困地区更应该加强地方政府的引导作用，建立相关的农业机械示范推广中心。最终通过以个别的优秀农业机械示范点带动整个地区的农业机械化发展，进而能够加快推进整个新疆地区的农业机械化发展。（作者单位：中央储备粮乌鲁木齐直属库）
参考文献
[1]陈瑞燕，郭翔宇，李颖.农业机械化与黑龙江省农业发展实证分析[J].农机化研究.2009（1）：12―15.
[2]刘 涛.提高执政能力，加快农机化发展[J].新疆农机化，2004（5）：7-8.
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1．系统性原则养护机械投资决策是一项系统工程，必须从本单位实际出发，以系统整体目标最优化为准绳。投资的总体方案必须符合我国公路发展的方针政策，单一机械的配置应考虑其在整个机械化作业系统中的地位和作用，必须考虑机械间的相互作用关系和配套性
，充分发挥主要机械的工作能力，各类养护机械应有合理的比例和结构。对所有机械进行动态监控，建立机械使用信息反馈系统，作为装备养护机械的参考依据。
2．可行性原则对投资方案应按可行性程序进行分析，使需求与现实条件有机地结合起来。必须考虑需求的合理性与资金来源的可能性，建立合理的养护机械装备优先次序，逐步提高机械化程度。
3．技术先进性原则养护机械装备的总体水平应当与当今社会发展的技术水平相适应。一方面应具有良好的生产效率和作业质量；另一方面应具有较高的机械化作业程度，最大限度地减轻工人劳动强度，同时应具有较好的可靠性、维修性、环保性和能耗低等特点。
4．对比优选原则只有一种方案就谈不上决策问题，必须提供两种以上方案，依据科学理论方法对其实施效果进行对比分析，才能确定出较优的方案，从而防止决策的片面性和失误。
5．经济合理性原则制定机械装备优先次序的依据是对公路养护作业的基本要求、本单位作业方式、作业量分析以及本单位机械装备现状等。根据公路养护作业的重要性，可将对公路养护作业的要求划分为一个由低级到高级的等级序列，即：保证畅通和安全、保证一定的通行能力、保证舒适性和环境美学要求。按照这一顺序，应优先保证养护基层单位具有快速修复损坏路面的能力，保持路面、路基结构强度的手段以及安全标志、标线的养护能力。通过作业方式及作业量的分析，可以找出劳动强度大、作业量大的工作类型并以此作为机械优先配置的根据。对机械装备现状进行分析的目的主要是寻找需要更新和补充的机械种类。根据分析，制定机械装备优先次序时应掌握以下原则：
1．优先为影响道路通行和安全的养护作业配置机械；
2．优先为劳动强度和作业量大的养护作业配置机械；
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关键词：作用；原因；措施
前言
由于林业生产的特点，林业机械在使用过程中，不可避免地受环境、人为等因素的影响而出现各种各样的故障。如何有效地预防、控制并及时排除林业机械的各种故障，从而有效地发挥林业机械最大的使用效益，是林业工机械维修管理人员应该深入研究的课题。
1林业机械的作用
林业机械是构成林业生产、加工、经营的重要因素，在其使用过程中，不可避免地会出现零部件及设备的老化、磨损、断裂、变形等问题，轻则会使机械在运行中出现各种故障，降低机械设备的使用功能和精确度，重则会减少机械的使用寿命，使机械报废，丧失使用价值，这不仅影响了林业生产的正常秩序，而且会造成不必要的经济损失，甚至会给操作人员带来一定的安全隐患。因此，保持林业机械的性能和功效经常处于良好的工作状态，延长其使用寿命，提高其利用率，是提高林业经济、社会效益的需要。
2林业机械故障的原因及特性
2.1机械故障产生的原因。故障是林业机械可靠性与维修研究的前提条件。所谓机械故障，是指机械设备因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。机械故障产生的原因，林业机械在其使用及设备运行中，会受到周围因素（包括机械使用的外部环境、执行操作的工作人员、设备故障的维修人员）、机械内部结构能量、潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）等各种能量的作用和影响，当这些以热能、机械能、化学能形式而存在的能量达到一定数值时，将导致有害过程的出现，首先引起如摩擦引发损伤等的机械零部件初始性能和状态的变化，再次引起如尺寸公差等的机械零部件结构参数的改变，最终引起如速度变化等的机械结构参数的改变。几种常见的机械故障，机械故障在使用过程中由于受到各种有害作用，首先导致其各种零部件出现损伤，而影响或改变机械的输出参数。机械故障种类：第一种包括松动、脱落等的松脱型故障；第二种包括变质、疲劳、老化、异常磨损、剥落等的退化型故障；第三种包括压痕、变形、拉伤、开裂、断裂、龟裂、烧蚀、腐蚀等的损坏型故障；第四种包括堵塞、漏水、漏气、渗油等的堵塞与渗漏型故障；第五种包括过热、性能衰退、功能失效等的性能衰退或功能失效型故障模式；第六种包括间隙过大或过小、压力过高或过低、行程失调、干涩等失调型故障。
2.2林业机械故障的特性。故障的多样性、多变性，由于引发机械故障的原因不同，致使机械故障的类型也是多种多样的，而这些故障类型又可同时作用于某一零部件，即同一零部件往往存在多种故障机理、产生多种故障模式。同时，由于这些故障机理的表现形式、存在程度各不相同，致使在林业生产过程中机械产生故障等级又会相互转化、改变。故障的潜在性、分散性，当机械在使用中所出现的损伤发展到使零部件结构参数超出允许值，但机械功能输出参数未超出允许值时，即出现了潜在故障。机械故障的潜在性可通过清洁、、紧固、调整等维修手段来减缓或消除损伤的发展。另外，由于同一机械在不同的使用环境中，各种初始值、极限值、输出参数随着外界的变化而具有不同的分布使其参数变化及故障诊断与判别的标准具有一定的模糊性。故障的渐发性、耗损性，林业机械的退化型故障或者功能失效型故障，其发展都是随着时间的增加，伴随着能量与质量的逐步变化而发生的，这些故障属于局部的、不完全的，且是缓慢变化的，虽然通过简单的维修即可使机器正常工作，但某些性能不可能恢复到使用前的状态，因此，应将某些零部件更新换代，并在以后的使用中注意机械的运作时间。林业机械无论是出现了潜在故障，还是功能故障，甚至是处于极限技术状态，都会产生一定的影响，轻则减少机械的使用寿命，或者影响生产的成本（涉及维修费用）和质量；重则会造成人员伤亡，因此，必须对其进行及时的检测与维修或者是更新。
3避免林业机械故障的措施
3.1加强对林业机械故障的预防。减少有害物质的入侵，在林业机械使用过程中，要尽力减少有害因素的影响。一要减少如土壤、灰尘等非金属物质以及金属屑、磨损产物等的影响；二要避免如雨水、空气中的化学成分等通过机械零部件的缝隙、对外通道等进入机械内部而腐蚀零部件。定期做好机械的，良好的可降低零件的磨损速度，还能保持其适宜的工作温度和正常的工作间隙。剂的使用要科学、合理：一要根据季节和环境的不同，以及机械结构的不同选择不同类别、不同牌号的剂；二要注意剂的质量和数量，使用效果不佳时一定要及时更换，数量不足时要及时补充。保证正常的工作载荷，机械零部件的磨损程度是随着时间、负荷的增加而增加的。因此，一方面，要保证机械的力所能及，避免在超过其所能承受的最大负荷下工作，并保证机械负荷的均匀增加；另一方面，要保证机械中各个零部件的温度在工作中处于各自正常的范围，防止高温下运转和低温下超负荷。
3.2加强林业机械的维修。故障分析，鉴于机械故障产生的原因各不相同，因此在维修中要高度重视故障的分析工作，准确地确定故障的性质、产生的原因及故障机理的识别，以便更好地采取有效措施予以改进和解决。故障分析涉及结构分析、系统分析、测试分析，以及有关疲劳、磨损、腐蚀等各学科的知识。在此过程中，首先要对机械使用的现场进行调查，收集如环境、时间、摄像、操作规范、以往维修报告等相关资料，对故障零件进行初步检查、鉴别；其次，通过对故障零部件或设备的各种试验检查及理论分析，确定故障所产生的原因及其机理；再次，将初步检查、试验检查、理论分析中所获得的全部资料，所得出的全部测试数据及调查记录，予以集中整理，进行综合分析，最终得出结论。进行有效的维修，维修是排除或消除故障隐患，恢复林业机械技术性能，延长机械使用寿命的有效手段。一旦机械发生故障，无论大小，都必须对其进行及时处理，这样才能减少引发更大故障的可能性。对于林业机械故障的处置，一要按照相关维修保养规程，并根据维修工作人员的多年实际经验，采用先进的仪器和科学的方法对机械故障进行合理的保养与维修；二要根据实际情况，灵活运用各种修理方法，如零件修理法、零件换用或替代修理法，以及零件弃置法等，并不断研究和探索新的维修方法。
3.3定期检测。故障维修好后并不代表“万事大吉”，还需在其运行中进行适当的检查，以便及时发现问题。对林业机械的检查应实行点检、定检、巡检制度。点检即由机械操作人员在机械运行前、中、后对设备进行监护，发现异常现象，及时采取相应的措施予以解决；定检即由专门的技术人员和设备维修人员对机械进行细致、全面的检测，制定设备技术性能状况；巡检即由富有多年工作经验的管理人员及深厚机械知识的技术人员和维修人员对机械设备进行重点监控，根据具体情况提出有价值的改进意见。
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关键词：计算机；机械电子；电子控制；产业领域
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 10-0081-01
一、前言
随着经济技术的不断发展进步，计算机技术已经取得了突破性的发展，并渗透到各个领域中。特别是在机械与电子控制领域中，占据着非常关键的地位，当前机械及电子控制领域中对于计算机依赖程度还在不断上升，本文正是在这种背景下展开分析与研究的。
二、计算机控制理论及技术发展背景分析
（一）计算机控制理论的发展分析
随着当前社会不断发展和进步，计算机控制理论的发展也日益成熟，且在机械与电子控制领域中得应用也愈加广泛。自从第一台计算机在问世以后，就开始运用到生产中过程参量的检测工作中，并通过对相关数据信息进行处理，促使计算机控制理论不断发展及控制系统的不断完善形成。随着计算机控制技术的进一步发展，至上世纪60年代时，已经出现了专门用于过程控制管理的计算机，并通过计算机成功实现了直接对数字进行控制。
当前计算机控制理论的不断发展，导致计算机发展技术已经从传统集中式的控制系统转变为微处理器作为核心分层式的控制系统，且利用计算机可以直接监控机械及电子控制领域的所有环节。从而有力的降低了人工成本，并提高了机械及电子控制领域中的工作效率。
（二）计算机发展技术分析
当前，技术发展更新速度很快，计算机处理器也在进行相应的变革，而随着计算机处理器不断更新换代，计算机的控制技术也将随之不断发生变化，最终对机械及电子控制领域产生重大影响。
首先，是可视化发展技术，它包括了数据库及监测信息的可视化，同时还包括可视化相关设计辅助技术等。通过可视化发展技术，可以有效确保有限元法在机械及电子控制领域中的应用精确性与可靠性，从而提高计算机在机械与电子控制领域中得应用效率。
虚拟现实的技术，即VR技术，它是一项可以被创建，并能够有效模拟和体验现实中世界的技术。通过需虚拟现实的技术，可以将真实世界中各类媒体信息完美融入于虚拟世界中，并有效的构造了可以各个层次中交互进行信息处理的虚拟用户信息空间。
多媒体的仿真技术，它是建立在计算机的可视化及仿真技术的基础之上的，通过仿真技术，不同的媒体形态对不同性质模型信息进行模拟，并且将系统行为、系统形态、物理模型、数学模型与相应的时空展现模式，统一进行建模并求解。仿真技术的这种运用特点，更加适合科学研究与工程设计需要，因此得到了工程界中的普遍重视。
PLC技术，也称为可编程控制器，已经被广泛运用到机械与电子控制领域中。它是将计算机与自动化控制技术融为一体的控制系统，通过这个系统，有效的解决了机械及电子控制系统领域中的开关控制等问题，并逐渐替代高能耗与高故障率继电器的控制系统。当前随着PLC控制技术的不断发展进步，它的应用领域也在不断地扩大，除了可以收集并存储电子运行数据以外，还可以监控整个控制系统[1]。
同时，通过PLC技术，还可以编制多元化控制算法的程序，以实现闭环进行控制，这类控制系统被广泛运用于化工、冶金、锅炉控制与热处理等场合中。而且随着工厂自动化网络技术发展，PLC技术可以实现联网通信等功能，从而在工业生产控制的监控工作中得到更加广泛的运用。
此外，多媒体的通信技术等，可以通过网络在不同的计算机间相互进行多媒体信息传输。而计算机的辅助设计技术中，获得应用成功如建筑与设备中CAD结构制图软件。其次，还有工程信息计算机管理系统，它是借助工程信息的管理系统，即MIS工程信息的数据库及地理信息系统GIS与互联网环境等实现。
三、计算机技术在机械与电子控制领域中的具体应用分析
（一）在交通领域中信号灯控制实际运用分析
交通领域中，信号灯控制管理系统，这是计算机应用于电子控制系统中最典型的案例。信号灯控制系统是利用计算机编程控制器技术来对十字路口中信号灯的动作实施控制，并且通过准确掌握信号灯变灯动作进行时间控制，来为交通安全出行提供重要的技术支持。
（二）自动贩卖机中计算机控制运用分析
自动贩卖机工作原理完美的展示了计算机在机械及电子控制领域中的应用，自动贩卖机按照顾客的自身需求来选择商品，当顾客按下贩卖机中商品的开关时，所投入硬币值通过计算机控制器数码驱动管显示出来，再利用光传感器进行识别与判断，再进行下一步的操作。自动贩卖机主要是利用PLC控制与信号的输出来实现商品售卖的全过程，通过这种技术应用，使得人们生活更加便捷，并且也拓展了PLC技术的应用范围。
（三）农业机械化与电子控制中的计算机运用分析
近几年以来，我国不断加大对于农业生产的投资力度，以提升农业的机械化发展水平，最终改善农民的生产作业条件。而计算机就在农业的机械化发展过程中得到了广泛的运用，如农业机械操作空间与驾驶室仪表盘等，正是计算机技术于机械及电子控制领域中应用的最好说明。当前农业机械的驾驶室中，电子仪表已经代替了传统的仪表盘，且原来单一的参数显示已经朝着人机交互式智能化的发展方向转变[2]。通过电子仪表的显示屏，可以针对不同终端信息任意进行选择，且可以很方便的将农业机械的相关作业数据收集存储至相应存储卡里边，从而可以将农业作业中相关数据很方便的传输到办公室中进行分析研究。
此外，还可以将管理者决策与操控指令等传输到农业机械中智能控制的终端，以促进农机操作自动控制的实现。
（四）工业机器人的运用分析
工业机器人指的是可以自动进行控制，并可以重复进行编程、多功能及多自由度的计算机操作机，它涉及了计算机、电子控制、机械等专业技术，并且在确保操作者人身安全的前提下，有效改善作业环境、减轻作业强度，同时提高工业的劳动控制。因此由计算机和网络技术结合产生的工业机器人正被广泛运用到机械与电子控制领域中，日益改变着人类日常生产生活方式。
四、结束语
综上所述，随着计算机技术的不断发展，计算机在机械与电子控制领域中的应用范围也在不断扩大。通过计算机技术，有效的改善了机械及电子控制领域的作业环境，并极大的降低了作业强度和提高了作业安全。同时可以预见，随着经济技术进一步发展，计算机技术在机械与电子控制领域中的应用也将更加完善。
参考文献：
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【关键词】热机械；应力施加装置；设计分析
0 概述
汽车工业是在第二次工业革命中兴起的重要工业，随着百余年间时代的不断进步和科学、社会、经济等各个领域的不断发展，汽车工业的整体发展迅速变得越来越快。在这之中我国的汽车工业虽然相比西方国家起步较晚并且发展起点较低，但是仍然具有很快的发展速度并且得到了良好的发展。除此之外，随着人们生活水平的不断提高和个人生活质量的持续进步，许多人对汽车的要求也不仅仅限于代步工具上，并且对汽车的质量也提出了更高的要求。因此在这种大前提下，世界各国的汽车制造商就开始在汽车工业中通过广泛应用以铝代钢技术来提升汽车零件和铸件的强度和韧性，从而在整体上汽车的可靠性和安全性。在这一过程中也同步提升了汽车零件和铸件的微观组织结构整体强度。但是与此同时应当发现，由于目前在汽车工业中得到了了广泛应用的大型加力装置会对其小型试样及汽车内部材料产生较为严重的损害，因此在汽车热机械应力施加装置的设计过程中许多生产厂商和设计人员开始注重减少小型试样的受力、并且对装置的加工流程进行简化，从而在此基础上促进热机械应力施加装置的成本更加低廉并且装置制造变得更为可控。因此遵循着这一设计思路汽车生产厂商和设计人员开始进行热机械应力施加装置的相应实验来对其制造进行简化，并且在此基础上对其初步的试验效果进行分析。在这一过程中汽车生产厂商和设计人员需要对其进行深刻的了解并且对热机械应力施加装置的整体设计思路有着清晰的认识，并且对弹簧、螺栓等热机械应力施加装置的主要零部件进行合理的设计与选择。另外需要对热机械应力施加装置其他部件进行灵活、高校的设计，同时在设计的基础上对热机械应力施加装置进行相应的实验和结果分析，从而有效判定其试样受力大小及其弹簧的压缩量是否满足实验的设计要求和汽车的实际应用，最终为该装置在汽车中实际应用水平的提升奠定良好的基础。
热机械应力施加装置的设计最早起源于以铝代钢技术。众所周知近年来随着汽车行业整体水平的持续提升，以铝代钢技术在汽车行业中得到了越来越广泛的应用，并且铝代钢技术的应用对于汽车铝合金铸件可靠性和铸件的微观组织结构的完整性都有着较为重要的提升。但是在这一过程中更好地为了获得具有较强优越性的综合性能合金，工作人员需要对铝合金铸件进行相应的设计、分析、加工、处理等工作。在这些工作的基础上工作人员可以通过相应的研究可以对热机械应力施加装置的生产工艺进行合理的优化，并且通过这些优化对汽车的实际生产进行更加有效的知道。例如，工作人员在热机械应力施加装置的设计分析过程中可以通过研究在不同挤压情况和不同拉伸力情况下铝合金组织的具体性能变化来有效提升汽车中铝合金的整体性能。除此之外，热机械应力施加装置设计分析的进行还能促进汽车铝合金在机械热应力作用下性能得到合理提升和变化，并且根据这一原理对应力施加装置进行设计。众所周知，在现在的汽车工业中较为常用的汽车加力装置往往是大型高温材料试验机或者是大型高温型液压机。这些大型的汽车加力装置往往会对汽车材料产生较为严重的拉伸现象和压缩现象，在这些现象的影响下汽车材料可能会出现较为严重的变形问题，这一问题会在较大程度上影响到汽车零件的灵活性和便捷性，并且对汽车设计的完善程度也产生较为严重的影响，并且大型的汽车加力装置的投资往往也较大巨大同时使用容错率较低，一旦出现使用问题和故障则型的汽车加力装置的维修耗费时间较长同时维修成本也较为巨大。因此根据汽车热机械应力实验的具体要求，工作人员应当注重使用较为简单同时价格相对便宜的设备和材料来进行应力试验，同时将试验结果进行相关规定的研究。例如由于汽车材料的受力能力较小，因此在受到较强应力影响的情况下回产生一定程度的变形（如图1）。根据这一情况工作人员应当将产生受力后的试样和加力装置一起进行试验。除此之外，工作人员在进行热机械应力施加装置的设计分析过程中应当考虑到不同的设计情况，从而在此基础上提升热机械应力施加装置的简易性和灵活性、并且有效控制其造价同时使其能够有效满足相应的实验要求。以铝台金铸件为例子，当在铝台金铸件的研究过程中通过热机械应力施加装置工作人员可以对铝台金铸件自身进行优化改进，从而有效提升铝台金铸件在不同热力情况和挤压情况下的强度变化、韧性变化和性能变化。因此在我国现今的汽车工业中新型热机械应力施加装置的设计和分析取得了良好的实践效果并且使得汽车的价格变得越来越便宜同时提升了汽车设计的灵活性和使用的简易性，最终极大程度上提升了汽车的使用范围。
1 热机械应力施加装置设计方案
设计方案对于热机械应力施加装置的设计分析的重要性是不言而喻的。由于上文已经叙述过热机械应力施加装置的设计会朝着小型的方向发展，从而有效减少对汽车材料和汽车零件的损害，因此在热机械应力施加装置的设计过程中工作人员通过对热机械应力施加装置进行调节可以有效使试样受到不同程度的应力并且对这一应力的大小进行及时的改变。并且考虑到热机械应力施加装置的特殊性，工作人员在设计方案的制定过程中应当注重提升方案的简易性和可靠性并且确保热机械应力施加装置的尺寸得到合理控制同时热机械应力施加装置的的整体设计较为可靠并且装置的结构较为紧凑与此同时能够进行相对便利的维修。因此在热机械应力施加装置的设计过程中工作人员应当首先注重确保热机械应力施加装置保温炉炉膛内的工作空间。其次需要确保这一试样在加力装置的运行过程中能够保证一定的稳固性同时不会产生不滑移现象，因此使零件能够接受较为均匀的受力。并且在工作人员应当确保热机械应力施加装置能够承受280℃左右的高温环境。因此在构思热机械应力施加装置设计方案过程中工作人员需要对装置内部的螺旋弹簧、压样杆、底板、刻度等重要部分进行合理的检查，在这之后将试样进行放置同时将一定的作用力施加在试样上面从而使其进行向下位移同时促使弹簧压缩从而产生弹力。并且由于在弹簧推力的作用下试样会持续向下移动，因此这意味着试样受到了均匀压力的影响（如图2）。在这一基础上工作人员通过对压样杆中指针刻度的变化进行观测能够合理计算出螺旋弹簧的压缩量，并且更进一步计算出试样的具体受力大小。例如，如果在热机械应力施加装置的设计过程中试样的截面积在80mm2左右，则根据相应的计算公式可以得出试样在常温情况下应当接受2MPa的应力影响。如果当试样的受力情况在200N左右则其弹簧刚度应当控制在16N/mm左右。由于通过上文可以得知当工作人员对试样施加不同的应力后试样会受到不同程度的影响。因此相比其它的热机械应力施加装置，这一设计方案具有使用材料较少、设备相对建议、设计成本低廉等优越性。从而在根本上减少了繁琐并且复杂的零部件，并且有效提升了热机械应力施加装置的稳定性和可靠性并且使得热机械应力施加装置的装配更加便利与此同时更加适合于小型试验的具体应用。另外，由于热机械应力施加装置的对象通常是小型试样，因此工作人员在热机械应力施加装置的设计过程中应当注重提升装置尺寸、装置结构的合理性，即促使热机械应力施加装置的结构相对紧凑并且尺寸大小适宜，同时整体装配相对简便，最终促使汽车整体稳定性、灵活性、可靠性得到持续性的提升。
2 热机械应力施加装置零部件设计
在热机械应力施加装置的设计分析过程中零部件的设计的有效进行有着极为重要的意义。这主要体现在弹簧设计、设计前提、参数计算、刚度测量等环节。以下从几个方面出发，对热机械应力施加装置零部件的设计进行了分析。
2.1 弹簧设计
弹簧设计是热机械应力施加装置零部件设计的基础和前提，由于在热机械应力施加装置中其弹簧的种类较多，因此其设计存在一定的差异性。例如在圆柱螺旋弹簧的设计过程中工作人员应当注重根据截面的不同选择不同的设计方案。又例如，圆柱螺旋弹簧通常分为圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧和矩形截面圆柱螺旋弹簧以及扁形螺旋圆柱弹簧。在这些不同类型的弹簧设计过程中工作人员应当根据其特性的不同选择不同的设计方案。由于圆形截面圆柱螺旋具有刚度较强、稳定性好、结构简单、制造便利等特性，因此在热机械应力施加装置中往往承担着缓冲、减震、储能、控制等功能。而与此相对的是矩形截面圆柱螺旋弹簧的具有较好的吸收能量的特性，因此往往在热机械应力施加装置中用来吸收热量。而扁形截面的螺旋弹簧具有更好的压缩量，因此在发动机阀门机构和离合器制造、自动变速器等安装等领域有着非常良好的应用。
2.2 设计前提
设计前提对于热机械应力施加装置零部件设计有着极为重要的影响。通常来说热机械应力施加装置零件的设计往往会受到原始条件的影响，即当原始条件中弹簧的最小工作载荷在20N并且最大工作载荷在500N左右时，由于结构因素就会对弹簧的中径数值和弹簧的直径数值以及弹簧的自由高度产生较为明显的影响。除此之外，在热机械应力施加装置零件的设计前提确定过中工作人员应当确保材料的选择符合设计需求。从而使得弹簧能够承受足够的载荷并且能够承受相应的冲击。并且在设计前提的确定过程中工作人员应当注重保持弹簧制造的工艺精密性。这种良好的工艺精密性能够使得弹簧具有较好的抗疲劳强度，即在汽车长时间运行时仍然能够保持较高的零件强度并且能够较好的满足汽车的运行需求和工作需求。
2.3 参数计算
参数计算对于热机械应力施加装置零部件设计的重要性是不言而喻的。在零件参数的计算过程中工作人员应当注重原始条件假定的正确性，从而在此基础上确保公式的正确性。在这之后工作人员应当通过验算来确保弹簧材料的直径等参数的计算是正确并且精确的。除此之外，在弹簧的参数计算工作过程中，由于其所受到基本载荷和循环载荷的影响较小。因此在这一前提下弹簧工作的极限载荷参数可以通过相应的计算公式进行计算并且得出。另外，在这一过程中工作人员应当注重弹簧有效圈数、弹簧刚度等参数（如图3）计算精确性的提升，例如在某个热机械应力施加装置零部件设计过程中工作人员通过相应公式可以算作该装置的弹簧有效圈数为9圈。并且与此相对应的是的弹簧稳定性和高径比这一参数的联系较为紧密。因此在这些参数的计算过程中工作人员应当注重保持参数的关联性，而在这些关联性参数的计算过程中工作人员需要进行参数稳定性的验算。最终促进热机械应力施加装置零部件设计精确性的有效提升。
2.4 刚度测量
刚度测量是热机械应力施加装置零部件设计的重中之重。根据相关物理学定义，弹簧的刚度往往是指载荷增量与变形增量之间的比值，即在产生单位变形过程中所需要的载荷。在热机械应力施加装置中其弹簧的刚度具有线为渐增的特性，即热机械应力施加装置中的弹簧刚度会随着载荷的增加而不断增大。但是也存在部分直线型的弹簧，即这些弹簧的刚度不会随着载荷的变化而产生变化，即热机械应力施加装置中的刚度始终是一个常数。在热机械应力施加装置的刚度测量过程中工作人员需要通过适当的计算来确定弹簧的具体参数。例如在弹簧载荷发生变化时其记录其变形量数据，然后根据这两个数据算出相应的弹簧刚度。由于弹簧刚度测量需要在弹簧设计、参数计算等工作完成后进行，因此在弹簧的刚度计算过程中工作人员需要进行两组的对比测量，通过两组测量数据的有效对比进行较为有效的判断。如果判断其基本情况符合则可以进行圆柱螺旋弹簧的刚度测量，然后在刚度测量的基础上通过高温测量的进行对可以对高温情况下刚度的具体情况进行有效的分析，即对弹簧的具体稳定性进行更加有效的判定。最终得出该弹簧符合热机械应力施加装置的设计条件，即有效提升弹簧等重要零件的设计合理性。
3 热机械应力施加装置其他部件设计
除了弹簧等重要零件的设计，在热机械应力施加装置的设计分析过程中其他部件设计的合理进行也是提升装置有效性、合理性的重要内容。由于热机械应力施加装置在不同温度和不同震动载荷作用的影响下会出现不同的运行状态，因此在热机械应力施加装置其他部件的设计过程中工作人员应当注重根据温度和载荷函数的关系来进行设计工作。这一关系主要体现在热机械应力施加装置的园片、薄膜等零件的设计过程中。除此之外，在热机械应力施加装置其他部件的设计过程中工作人员可以通过压缩、针入、拉伸、弯曲等方式对试样进行载荷的施加。与此同时当试样的长度出现较为明显的变化时，工作人员可以差连同温度、应力数据和应变数据对其进行分析，在分析的基础上进行相应零件的有效设计。另外，由于热机械应力施加装置具有高精度要求因此在设计过程中工作人员应当注重确保足够的测量范围并且对应力、应变控制技术进行有效应用同时采用线型载荷模式，用以测量试样的动态力学性能和最大载重分析。例如为了更加有效的确保弹簧在压样杆上能够进行较为灵活的运动，工作人员在进行热机械应力施加装置的设计时应当注重满足压样杆的具体直径和弹簧外径能够较好的进行契合，这也较为集中的体现在了小端直径会稍微小于弹簧的内径。另外，在热机械应力施加装置的设计过程中工作人员可以将下底板和弹簧进行相同尺寸的设计，这种设计方案能够促使热机械应力施加装置显得更加上下对称同时结构更加简单，因此在实验过程中能够更好地简化工作人员的操作。在进行加力螺栓的选择时，工作人员应当注重考虑到底板面积和保温炉的具体尺寸，从而使得这一型号的加力螺栓能够有效满足热机械应力施加装置的具体设计要求。除此之外，工作人员通过热机械应力施加装置其他零部件进行合理的设计、选用和装配，能够有效提升热机械应力施加装置的整体性能。例如其他零部件进行合理设计的进行能够使得汽车零部件在运行过程中能够保持较好的灵活性和自由行，同时受到应力和阻力的影响能够相对减少。并且在机械应力施加装置的设计分析过程中工作人员往往需要具体考虑保温炉的尺寸和底板面积的大小并且通过计算满足设计要求，从而在这些零件设计完毕后工作人员可以将其取出后进行观察从而进一步分析研究铝合金材料在不同热机械应力作用下的具体变化情况。
4 热机械应力施加装置实验及结果分析
热机械应力施加装置实验及效果分析是热机械应力施加装置的设计分析的重中之重。工作人员可以通过对进行应力加力后的铝合金试样进行微观观察和组织结构分析和性能检测来对试样进行效果分析。在这一过程中由于铝合金试样在进行截取时就存在大小各异、形状不同的情况，因此工作人员在对热机械应力施加装置进行载荷实验的过程中应当确保试样所承受的应力和弹簧的压缩量是不同的。在这一前提下为了更好地验证不同载荷情况下试样的应力承受情况和热机械应力施加装置能否较好的满足设计要求，工作人员可以将不同的试样进行分组，即将5个实验用试样划分为A、B、C、D、E五个分组并且对每个试样进行不同的加力分析。在加力分析的过程中为了提升相关计算的便捷性，工作人员应当注重尽可能的将试样先加工成为棱柱，然后在此基础上对其截面积进行测量和计算。通过这一加工方法和计算方法工作人员可以对热机械应力施加装置的试样进行1MPa-6MPa 的不同程度的载荷，并且根据在不同载荷情况下试样的截面积变化的具体情况和相应的弹簧压缩量来对计算结果进行分析。在这一过程中工作人员可以将热机械应力施加装置的弹簧的最大受力情况设定为580N，并且将其的最小受力情况设定为50N。在这种受力情况下热机械应力施加装置的弹簧最大压缩量应当在50mm左右。通过上文的实验工作人员可以发现试样的具体受力大小和弹簧的具体压缩量会对实验效果分析产生较为明显的影响，即工作人员可以在改变试样的具体受力大小和弹簧的具体压缩量来对实验结果和实验效果进行影响。例如根据相关设计要求工作人员在利用热机械应力施加装置进行试样加力过程中可以对这一装置的实验结果进行分析，从而为接下来更深层次的相关实验研究奠定良好的基础。例如不同热机械应力作用下铝合金材料试样微观组变化情况和性能变化情况以及强度变化情况的研究就需要热机械应力施加装置实验结果的支持。另外，由于在热机械应力施加装置实验过程中小型试样的截取形状往往存在较大差异并且不同的热机械应力施加装置存在不同的载荷情况，工作人员在结果分析过程中应当对存在的实验误差进行有效的分析，从而减少实验过程中必然存在的误差给实验结果带来较大的影响。例如在热机械应力施加装置实验的实验过程中某个装置的弹簧最大受力和设计时出现了一定差异，在这种差异下得到的弹簧最大压缩量必然存在一定的误差，这也对接下来的实验和计算产生了较为明显的影响。因此在热机械应力施加装置的实验过程中工作人员应当注重确保试样受力大小及弹簧压缩量符合实验的具体设计要求，从而在此基础上促进实验误差的合理减少和实验结果精确性的有效提升。这同时也促进了设计的热机械应力施加装置在投入实际应用和具体使用过程中能够表现出较为良好的适用性和泛用性，即在满足汽车加力要求的同时，有效降低汽车的生产和维修成本，从而在减少汽车生产成本的同时对相关资源进行了节约。除此之外，通过热机械应力施加装置实验结果分析工作人员可以判定这一热机械应力施加装置具有制造简单、操作灵活、质量较高、成本低廉、韧性良好等优越性。因此在小型试样的加力研究中可以得到较为广泛的应用与此同时在其他实验和进一步的分析研究中也能得到有效的应用，最终能够促进我国汽车工业发展速度得到有效提升。
5 结语
随着我国国民经济整体水平的持续进步和汽车行业发展速度的不断提升，在汽车制造过程中热机械应力施加装置设计分析的进行取得了良好的实践效果。因此研究人员在进行热机械应力施加装置设计分析时应当对其设计方案、零部件设计等内容有着清晰的了解，从而在此基础上通过实验和结果分析的进行促进我国汽车行业整体水平的持续提升。
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通用机械行业分析范文6
【关键词】 机械设备 现代生产 维修管理 技术方法 要求 任务 分析
在现代化生产环境中，企业的全部固定资产中相当一部分的资产比例属于机械设备资产，因此，对于机械设备的维修管理，不仅直接影响到企业的生产资本和经济效益，而且对于企业的生产管理也有着重要的作用和影响。而进行现代化生产条件下机械设备的维修技术与方法研究分析，不仅有利于提高机械设备维修与管理水平，同时对于企业的正常生产与稳定运行也能够起到重要的保障作用。下面将在对于机械设备维修管理基本形式分析基础上，结合机械设备的维修原则与任务，对于维修方法进行总结分析。
1 机械设备的基本维修方式分析
结合现代化生产中，企业对于生产应用机械设备的维修管理情况来看，主要的机械设备维修方式包括周期性维修以及事后维修、状态维修三种基本方式。
首先，在对于机械设备的周期性维修中，根据对于机械设备的维修程度与维修内容不同，又可以分为大、中、小三种维修形式。对于机械设备的周期性维修是一种预防维修形式，在传统的企业生产与运行中，这种机械设备维修形式的应用相对较多。结合企业生产运行中，对于机械设备的周期性维修情况来看，企业在对于机械设备采取周期性维修中，往往过于局限对于规定要求的执行，不能够做到根据机械设备维修需求进行维修调整，因此并不能够将企业的机械设备维修计划进行更好的执行和实现。通常情况下，由于机械设备的运行环境不同或者是对于机械设备维护管理水平有高低、机械设备运行应用操作技术水平限制等多种因素的作用影响，在进行机械设备周期性维修计划制定中，需要结合这些因素进行合理的维修周期与计划制定，以满足生产运行需求。最后，由于机械设备周期性维修方式受到本身计划性以及被动式特征的影响，因此多适用于以掌握磨损规律的机械设备维修。
其次，对于机械设备的事后维修主要是指在机械设备发生故障问题之后，或者是机械设备的作用性能出现降低后，对于机械设备所采取的非计划维修方式。通常情况下，在进行机械设备维修中，事后维修不仅能够提高机械设备的利用率，减少机械设备的生产停运时间，而且对于节约企业生产资本、提高经济效益也有积极作用和影响。但是，值得注意的是，在企业的生产运行中，一旦机械设备发生故障问题，不仅会对于企业的生产运行造成较大的不利影响，而且还会造成较为严重的机械设备维修困难，尤其是在进行一些重要的、连续性运行要求高或者是结构复杂的机械设备维修中，事后维修的机械设备对于企业生产运行以及维修管理造成的困难影响更大。在企业的生产运行与发展中，事后维修是企业生产运行机械设备维修中普遍采用的一种维修方式，多是针对那些发生故障问题后对于企业生产运行影响相对比较小并且能够及时提供维修条件、维修工作不复杂、设备利用率不高的机械设备进行的。
最后，对于机械设备的状态维修是一种将设备实际技术状态作为基础，针对机械设备故障采取的预防性维修方式。在对于机械设备采取状态维修时，主要是通过各种检测方式以及对于设备日常检查和定期检查、状态监测等信息结果，对于机械设备故障问题发生的特征与征兆进行把握，以提前消除机械设备的故障威胁和影响和一种维修方式。应用状态维修方式进行机械设备运行维护，不仅能够适时地并且有针对性的对于机械设备采取维修策略，以减少机械设备的维修工作量，降低机械设备故障发生和减少机械设备生产运行停机时间等，还能够在一定程度上降低机械设备维修与管理的费用，提高企业生产经济效益。总之，机械设备的状态维修是一种积极的、主动的维修方式，在一些利用率比较高并且故障问题对于生产运行影响比较大的设备维修中应用比较多。
2 机械设备的维修原则与任务分析
2.1 机械设备的维修原则
结合上述企业生产中对于机械设备的基本维修方式，在进行机械设备的维修中，应注意遵循以下原则。首先，进行机械设备维修中，应注意坚持先维修后生产的原则，进行企业生产应用的机械设备维修与管理。通常情况下，生产运行应用的机械设备作为企业的重要资产部分，对于企业的生产运行能力有着绝对的影响，因此，一旦生产设备发生故障问题，必须要先停止企业的生产运行，在对于机械设备进行维修后，再投入生产应用，以避免造成更大的生产问题，对于企业生产运行造成更大影响。其次，进行机械设备维修过程中还应坚持维修与应用相结合、安全生产的维修原则，来进行企业生产应用的机械设备维修。通常情况下，一旦企业生产与机械设备维修发生冲突，要先维修后生产，而在维修过程中，应注意坚持修用结合、安全生产的原则。再次，进行机械设备的维修，还应注意坚持维修与培训教育相结合的原则，也就是要求在日常的生产应用中，除了要加强对于机械设备的预防性维修外，还应注意加强对于机械设备运行操作人员的安全规范操作意识与操作技术方法的培训锻炼，以减少机械设备的故障与问题。
2.2 机械设备的维修任务分析
结合企业生产中机械设备的维修情况，进行机械设备维修管理的主要任务包括对于机械设备的维护保养与管理以及对于机械设备实施的维修作业等。
首先，在进行机械设备的维护保养中，需要通过合理的维护保养管理安排，以最经济的方式完成对于机械设备的维护与保养任务；同时注意加强对于机械设备维护保养技术人员的技术培训，严格保养维护人员资格，以保证机械设备在生产运行中的正常应用；此外还应注意对于设备备件数量进行检查，保证设备出现故障问题时具备充足的备件；最后需要对于生产应用的机械设备进行分类管理，并对于不同类型机械设备制定不同的维护保养策略，以保证正常生产运行应用。
其次，在对于机械设备实施维修作业过程中，需要进行健全的机械设备技术档案建立，以针对不同类型的机械设备能够采取合理有效的维修策略进行维修实施；此外，在进行机械设备维修实施中，还应注意积极采取预防性维修与保养方式，以减少机械设备维修工作量与维修难度；最后，进行机械设备的维修实施，还应注意进行科学完善的维修执行流程制定，以按照流程完成对于机械设备维修，同时能够具有针对性的开展机械设备维修，提高维修效率和质量。
3 机械设备的一般维修方法
进行机械设备的维修实施中，通常需要结合机械设备维护维修要求，并注意把握好机械设备的维修要领，以做好机械设备的维修管理。
其中，进行机械设备维修实施的基本要求包括，进行合理完善的机械设备维修计划编制以及确定好维修实施的组织形式，并注意配备合适的维修工具与辅助力量，最后通过合理高效的机械设备维修方式，进行维修实施。通常情况下，高效的机械设备维修方法包括单机修理法以及总成互换修理法，单机修理法进行机械设备维修的时间比较长，并且维修质量不稳定，多用于进行维修力量薄弱并且任务比较少、结构复杂的机械设备修理应用；而总成互换修理法是一种现场维修效果最好的方法，需要将磨损零部件或者是总成拆下，使用新品或者是修复件进行更换，并将替换下的零部件根据实际情况进行修复备用的方法，不仅修理时间比较短，并且速度快，有利于增加机械设备应用的经济效益等。此外，进行机械设备维修还需要加强对于维修技术的检验。
进行机械设备维修的基本要领包括，要注意加强从机械设备完好率以及利用率、创造的净产值率等方面对于机械设备维修管理的评价，同时还要注意对于维修队伍的建设和完善机械设备维修配件的采购供应。此外，在机械设备维修中还应注意采用维修新技术进行维修实施和应用，同时加强对于机械设备维修的监督和管理，应用机械设备维修经济核算制度，对其维修效益进行核算管理，以提高机械设备维修效益。
4 结语
总之，机械设备作为现代化生产中的重要工具和动力，在企业资产中占有重要的比例份额，对于企业的生产运行经济效益以及现代化生产的发展进步等，都有着重要的作用和影响。进行机械设备维修技术与方法的分析，有利于提高机械设备的维修水平，保证机械设备的生产运行应用，具有积极作用和意义。
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