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工厂环保政策范文1
打造“绿色钢铁”行业形象
作为传统重工业，钢铁工业给人的印象是消耗资源和能源的产业。而事实上钢铁是一种100%可以循环利用的资源，不会因回收利用而损害它的材料特性。而且如果在钢铁生产中采用清洁生产工艺和可持续发展的环保对策，就能使钢铁工业成为对环境友好的产业。安赛乐米塔尔身处行业第一的位置，努力利用在关键技术领域的突破和追寻整体行业价值观的方法，力求重新塑造人们对钢铁行业的传统印象，把“绿色钢铁”的形象呈现在人们眼前。
安赛乐米塔尔巴西公司CEO圣荷西阿尔曼德告诉记者，安赛乐米塔尔在巴西的工厂，生产平材、长材和不锈钢，从产量上贡献率大概是9%，在销售额方面，贡献率也在9%左右，但就对财务的贡献率而言（例如对集团现金流方面的贡献率），则可以达到大约18%。
“目前，这些工厂都采用先进技术和设备，生产优质产品，是安赛乐米塔尔集团内部的样板企业，在产品、技术、环保、人才等各个方面都处于集团的前列，丝毫不逊色于集团在发达地区的工厂。”圣荷西阿尔曼德说，这些成绩，也得到了巴西政府、企业所在社区和公众的高度认可。近年来，公司在可持续发展、企业社会责任领域，在环保、技术创新、人力资源等各个方面都获得了巴西有关机构授予的荣誉。
安赛乐米塔尔巴西及其受控企业安赛乐米塔尔图巴朗和Vega工厂的环境管理运用一流的工艺和技术，以消除或减少对环境的影响，并在其业务发展中寻求提高生态效益。圣荷西阿尔曼德透露，图巴朗公司新近投资的热轧卷生产项目，总投资是4.5亿美元，其中用于节能方面的钱就占了5200万美元。
强效整合使集团运营水平最优化
在集团环境政策的框架下，安赛乐米塔尔公司专门针对环境设立战略目标和策略：公司要以环保标杆公司著称并预测未来的要求，成为世界范围内的环境管理基准，贡献业务的可持续性发展。公司要时刻考虑在世界范围内钢铁企业实践的最佳方法和日益增长的管理制度要求，努力遵循欧洲标准。公司致力于由于环境管理体系的卓越表现而被世界各地的企业借鉴。
圣荷西阿尔曼德表示，安赛乐米塔尔作为一个全球公司，集团的强项是拥有强大的整合能力。集团在全球有几十家工厂，不同的生产流程需要不同的装备，集团在各地都拥有大量的专家来负责管理和创新技术设备。而这些来自不同地区的专家通过公司的统一平台紧密联系，不仅交流先进的技术设备经验，同时也会针对某个工厂面临的问题进行全球性的讨论，以此使得集团整个运营水平能够达到最优化。
“例如，在巴西的工厂，我们有专家在不断研究如何提高高炉的效率，成功后，巴西工厂就将作为集团的一个最佳实践，和其他国家的工厂进行交流和分享。在其他国家的工厂如果有更先进的装备和技术，巴西工厂也会不断的进行学习。”圣荷西阿尔曼德说。
“CSR承诺”和“环境政策”
安赛乐米塔尔始终将环境绩效的持续改进作为可持续发展的关键因素。 2007年，安赛乐米塔尔分别了“CSR承诺”和“环境政策”。“CSR承诺”包括社会、环境、社区和企业管理等四项承诺，其中环境承诺包括温室气体减排，废物、水资源和污染治理以及产品可持续性的研发。而“环境政策”包含的十项原则中也明确提出了管理整个集团的碳足迹，包括直接的和间接的。不仅是在集团战略层面，在工艺改进、可持续产品研发等方面，安赛乐米塔尔都在进行积极的努力和尝试。公司集团环境部与各业务部门密切配合，确保采用协调一致的方式监控与计量绩效，预测调整变化，帮助开发更环保的生产方法。
安赛乐米塔尔巴西公司遵循了完善的环境管理流程。在人员设置方面，四个方面的人员参与到环境管理当中。有关环境审核也包含了方方面面：例如ISO14001 LRQA外部审核、内部EMS审核、遵守法律审计、对供应商审计、副产品客户审计(co-products customers audits)、新单元的审计(new units audits)、尽职调查(due diligence)等。
对于环境管理，公司不仅要保证遵守有关法律和国际环境规范，不断优化已有产品和生产过程的环境表现，还注意加强对新活动、新产品和新服务的环境影响评估。
圣荷西阿尔曼德介绍，以图巴朗公司为例，在大气资源管理方面，建立了连续监测系统，对51种排放资源进行了67项持续监测，其中对灰尘（微粒）：38项监测；二氧化硫：9项分析；氮氧化物：9项分析；一氧化碳：11项分析。在监督性监测中心设置了一个工作室，里面配备了电脑和42台等离子监视屏，专门用于评估环境监测数据和记录摄像机的图像。公司生产的副产品包括焦油、粒状高炉渣等，而通过回收利用，这些副产品在水泥厂、陶瓷产业、土建施工、化学工业、铁路道床、路面等都找到了客户端，2007年此项收入达5.28亿美元。
在残渣循环使用方面，巴西钢铁行业平均水平为80%，而图巴朗则高达96%。
在能源消耗方面，图巴朗加强对气体（COG/BF/LDG）的循环使用，所消耗的能源全部是内部产生的，达300MW，相当于110万人口城市居民平均消耗的能源。
在水资源使用方面，消耗的水中96%是海水，使用的淡水中97.4%都得到重复使用。
此外，公司还主动加强与社会公开对话，向社会披露公司的环境信息，获得社会的认可；同时，也积极主动针对社区、雇员和承包商开展环保教育，向公司供应商和服务提供者宣传环境政策。
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安赛乐米塔尔：致力于确立全球公认的标准
安赛乐米塔尔是世界最大的钢铁生产商，公司市值超过1000亿美元，在欧洲、亚洲、美洲和非洲的27个国家设有工业基地，业务经营覆盖60多个国家，雇员达32万名，设计产能每年1.3亿吨，相当于世界钢铁产量的10%左右。
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这家公司的总部位于日本京都，而只需要两个小时车程就能到达它最重要的工业和自动化产品生产基地草津和绫部。这些灰白色的厂房在一片群山中，从2010年开始，它的目标就是成为环保工厂。
而基于自己工厂生产的传感器与控制器来开发新的环保技术，以及发掘工人的主动性是这两家工厂的策略。
工厂员工的自觉参与是欧姆龙两家工厂的最大环保特色。草津工厂的负责人说，员工比起冰冷的机械来说，更愿意在工作的细节中去发掘可省电的途径。在草津工厂的天花板上悬挂着3000个灯管，每一盏灯管都垂下一根开关线，线上贴着绿色与红色的标签。“这些都是供每一个工人根据自己所在现场的情况来提出建议的，由他们来决定这个灯是否需要打开，如果不需要就贴上红色的标签，需要则贴上绿色的。”草津工厂管理部长高屿秀松说。
人作为节能环保的中心，即使在设计软件的过程中也是这样。在另一家绫部工厂的2号馆进门处，电脑中运行着这家工厂负责人“引以为豪”的软件。这个名为“环境ANDON”的可诊化系统，能够在大型显示屏上实时显示用电、环境和生产信息，一旦发现异常时便可通过“灯箱”操作停止生产线运转。比如，“环境ANDON”就曾通过确认成型机在不工作状态下压缩空气的消耗情况，找出了现场的漏气部位，发现了接头部位空气软管的破损，再由工人更换软管来解决漏气现象，因此改进了压缩机的用电量。工人还可以根据屏幕上显示的不同图表来监测现场节能情况，不同部门的员工只需点击自己需要观测的图表，在观测过程中，如果发现任何问题，可以在旁边的小本上写下自己的意见。
可视化的显示屏也被使用在FFU系统（风扇过滤系统）上，这种系统被用于无尘的洁净空间。在塑料膜包裹的单元空间上安装有两个风扇，将干净的空气送入空间。在这个空间的外端显示屏上，有临界线和实时杂质数值的波动线。数值来自传感器所感知到的杂质和尘埃，当装置检测到杂质目前有上升的趋势，有可能超过临界值，传感器会启动控制器，控制器则会自动让风扇开始转动。采用这个装置能够节能25%，并降低杂质70%。另一个好处在于，过去的清洁车间是在单独的地方，从生产到最后组装完成要花5天的时间，而现在这种洁净空间的流水线装配方式，使得产品从开始装配到最后出成品、包装出来，只需要20分钟。
这些节电措施并没省下太多钱，这家工厂提供的数字是1250万日元（约合80万元人民币），但它创造了36项节能环保内容。“这些改善措施并不是说像普通人考虑的那样，为了节能就将日光灯改为LED灯，或者装一个太阳能光伏面板，不是这种投入比较大的做法，而是现场的员工，他们通过自己的实际观察，发掘了一些投入不大，但是又可以取得很好的效果，获得很好性价比的做法。正是因为这种做法，产生了很多着眼细微处的改善活动。”绫部工厂负责人西山正人表示。
草津工厂采取的方式是，待机状态时让所有设备停电，以减少电力消耗—这种类似于汽车中“自动启停”技术依靠的正是欧姆龙自己生产的传感器和自动控制器。
而此前通常采取的方式是，当设备不进入生产状态时，是通电的待机状态。比如，对焊锡进行熔化的高温炉，温度达到240℃ 。只有在焊锡进去熔化时才会启动，如果不进行熔化就会自动停止，为了使熔化进行的更加顺利，熔炉中会加入氮气，当没有焊锡时，氮气也会自动切断。而判断是否停机就在于电力的负荷，只要没有大的电力负荷过来，熔炉就会停止运行。
在此之前，所有的节能都是针对产品生产和肉眼可见的资源。这种做法源自1980年前后的丰田汽车公司，这家公司在一个大量生产、消费的时代背景下发明了非常著名的适时生产方式（Just In Time），也就是在所需要的时间，使用所需要的量来生产所需要的产品。这给正身处日本经济增长放缓，面临转型的制造业带来思维上的转变，也成为整个1980年代的日本开展节能工作的一个重要契机。
到了如今的欧姆龙环保工厂，他们则希望从“看不见的能源”出发，去实现环保，并发动员工的参与来发掘这些隐藏在每个工厂细小生产环节中的能源浪费。
另一个让这家公司更深层次地去探索节能技术的原因是2011年的日本地震。地震所造成的福岛核泄露事件使得政府决定关闭全国54座核电厂，至今没有重启。这让日本民众和公司都开始思索，如何于日常生活和工作中节省能源。
“采取这种做法的最初想法是为了降低成本。”吉川净表示，他是欧姆龙集团执行董事、全球生产革新中心本部长。从2011年开始，这家公司启动了一个新的节能环保长期规划：在全集团范围内加大了节能和节约资源的力度，每年将二氧化碳占销售额的比例降低三个百分点，最终在2020年实现比2011年二氧化碳排放减少30%。“换句话来说，我们实现同样的销售额，但是在生产过程中所排放的二氧化碳在十年之中要减排30%，每年要改善三个百分点。”吉川介绍。为了这个目标，每年，他们投入几亿日元的资金。
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当今政府为了解决水资源危机，改善人们生存环境，奠定经济和社会可持续发展的基础，大力开展对污水排放治理整顿，己成当地政府和环保部门工作重点，连考核地方政府政绩也由过去片面追求经济增长转变为经济、环保双重达标，同时对相关从事污水处理服务行业给予政策上扶持；2007年两会总理政府工作报告中指出：“今年要把节能降耗、保护环境和集约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手”，温总理亲任节能减排工作领导小组组长，亲抓中国节能减排，可见中国政府对“节能减排”工作提高到前所未有的重视位置。
但是我国现阶段采用的污水处理技术与国外同期技术水平相比依然还很落后，特别是关键污水处理剂生产技术落后，严重影响污水处理效果。高效、环保、低成本的污水处理技术己经成为社会渴求。华中科技大学为了顺应社会需要，帮助解决污水处理难题，从97年就开始专门组织留学归国人员建立研究室从事污水环保综合处理利用及药剂生产技术研究，历经十年在国家创新基金和企业攻关资金支持及相关科研人员努力下，已开发出系列高效、环保、低成本的污水处理技术及相关药剂，完成了多家企业(吉林、长庆、河南、中原、胜利等油田)委托的多项采油废水攻关和国家科技创新基金项目，并在国内首家开发以低成本玉米淀粉为原料高效、无毒、可以降解的环保型水处理剂和高效多功能复合型水处理剂及相关药剂，同时产业化应用，保持业内领先水平、广泛应用于生活用水、城市废水及造纸、皮革、化纤、化肥、电力、食品、印染、冶金、矿山、电镀、油田、石化……等行业。
湖北一位离职创业人员投资40万元建一个化工厂引进高效环保污水处理剂生产技术，将产品打进了山东一家钢铁厂，一年就获利200多万元，现在乘着国家环保治理政策东风公司飞速发展，产品应用越来越广，行业越来越多，产销己过千万元。
相关链接：1、高效环保污水处理剂(HD-6)和高效多功能复合型水处理剂(HWP-3)同传统污水处理剂的区别在于：生产和应用均无污染，生产成本低，对高污染有机工业废水处理效果好；高效环保污水处理剂每吨成本成本仅1000元左右，市场售价可过6000-7000元，而相近功能传统水处理剂聚丙烯酰胺市场价进口20000--30000元，国产8000―15000元。 高效多功能复合型水处理剂，生产成本1500左右，市场售价3000元。
2、投资规模可大可小20-40万元均可，投资100-200万元也行。
3、经营模式：既可为各种污染厂家制定相配套的污水处理方案，针对不同的污染源提供相应的水处理剂，承包污水处理工程，帮助其在生产过程中达到节能降排，为操作管理人员提供技术培训，收取工程技术服务费。又可建立污水处理剂生产厂销售产品……等等。
4、行业状况：根据2007-2008年污水处理行业发展运行及投资分析报告，到“十一五”末，中国将需新建1000座污水处理厂，全国城镇污水集中处理能力将达到10000万立方米/日左右。预计“十一五”期间城镇污水处理设施建设投资规模将超过3300亿元。整个水务市场年增长率将保持在15%左右。
5、采用高效环保污水处理剂和工艺社会效益：如宜昌某化工厂利用改造高效环保污水处理剂和工艺，一年可节约资金80万元，且污水由原来不达标变成达标。某投资近10亿严重污染的有机化工企业，由要关门停产变无污染增收安全生产……
6、相关咨询服务：现华中科技大学高效环保污水处理技术全权委托武汉市华天新技术开发公司国内市场推广，联系人：陈又红罗逸 (教授)
地址：武汉市武昌关山口华中科技大学企业孵化器华工科技产业大厦四楼
联系电话：027-62158279
87412585 13908638215
工厂环保政策范文4
借可持续发展社区协会主席乔治·汉密尔顿George Hamilton来中国之际，本刊记者和他详细探讨了可持续发展社区协会的“中国特色”，乔治·汉密尔顿告诉记者，在进入中国之前，他花了整整一年来了解中国。
谨慎探底
可持续社区发展协会（以下简称ISC）从何时开始进入中国？
我2006年来到中国，先花了整整一年时间了解中国的情况，走访了100多家政府、非政府组织和高校，希望能确立在中国的环境健康、降低温室气体排放和资源能效等领域提供真正的支持和影响的工作策略。2007年ISC在中国注册，参照美国已有的发展模式，再结合中国本土情况，在有限的资源下开展工作。那段时间我遇到了很多充满激情的NGO组织领导者，但是我发现有的NGO的能力还是有限。NGO有很多类别，在北京等地方有不少发展成熟的组织，但在广东就相对较少，特别是一些独立的组织相对较弱，缺乏足够的外部资源和经验。
你们来到中国，选择怎样的方式与政府和民间组织合作？
我们向来倾听来自不同群体的声音，政府的、社区居民的、NGO组织的以及企业的声音，了解之间的联系后，提出我们的工作策略，聆听他们的建议，但保持我们的独立性。人们认可我们所提供的支持是因为我们保持立场中立，一切为了解决问题。我们搭建了一个中立的平台去解决问题。我认为我们ISC的角色是帮助本地机构更容易做到正确的事情。也许15、20年以后，当这些机构都拥有了相当的能力时，我们便能功成身退了。
目前，我们主要工作在能力建设。比如我们在支持工厂可持续发展方面有一个很好的项目，一方面能综合地帮助工厂解决环境、健康与安全的问题，一方面提供方法和工具帮助他们实施可持续发展生产：我们向工厂提供培训和技术支持，让他们有能力和途径去提高资源利用率；每年接受我们培训支持的工厂员工有几千人次。而当政府或者国际品牌向工厂施加压力，敦促他们改善环境和条件时，他们能懂得如何做到。所以我们的工作就是帮助工厂有能力更容易和更有效地解决问题。
你们在江苏和广东提供怎样的培训？
我们在江苏和广东两省开设了“环境、健康与安全培训中心（EHS）”，选择这两个省份是因为有许多跨国企业在这里设厂或者他们的供应商在这里设厂，我们是一个国际组织，与许多跨国品牌都建立了合作关系，那些企业无论在哪个国家进行生产活动，都会积极履行工厂能效评估，推动他们的供应商减少能源消耗和温室气体排放，与我们的意愿吻合。通用电气、阿迪达斯、沃尔玛等企业都是我们的合作伙伴，他们在中国的分公司或工厂非常配合我们的国际工业能效培训和推广（中国项目），他们的管理人员还与ISC工作人员、能源专家一起为中国其他公司的管理人员提供能源管理培训。
在江苏，我们先后和四五个城市的市长以及其他官员洽谈过能源管理、环境管理的项目，我发现中国的官员很有热情和动力去做项目，但是他们希望我们能提供直接可行的解决方案，而不是一期又一期的培训，我想这就是中国和美国政治文化上的差异吧。
目前，你们的工作重点是什么？
我认识到，在中国，政策不是主要的问题，如何执行政策才是。有的省份根本达不到中央政府和法律规定的环境指标，例如减少碳排放的指标。我们那时候意识到，我们最需要做的是帮助各省各地提高应对环境问题的能力。而我们选择在广东省率先开展与企业、政府、民间组织的合作，是因为广东省工业化水平非常高，被誉为“世界工厂”，温室气体排放量比较高；同时，我们了解到广东省相对开放包容，允许我们在这里进行与节能环保有关的试点项目，因此将广东设为我们的第一个试点省份再合适不过了。
在广东我们发现工厂是温室气体排放的主要来源和能源消耗的主体，会由此产生许多环境健康问题。工厂的碳排放与污染是迫在眉睫的问题，而城市则是一个涉及未来的问题。于是我们将工厂和城市确立为我们工作的重点方向。
环境问题就是全球问题
可持续社区应该能为社区成员提供更高质量的生活，这需要健康的生态系统、良好的管理体制和经济安全，目前中国的情况如何？
在过去20多年里，中国完成了令人惊叹的转型，这从中国的政策变化可以看出来。比如说，越来越多的政策关注环境健康、粮食安全、水污染领域，这反映了中国人对这些问题的关心，与此同时，这些问题也正是过去中国把全部重心放在经济发展的副作用。所幸，现在中国已经意识到这些问题，并在努力挽回和构建。
我们机构的理念是，能否有一份好工作不是生活的全部，人们还需要有质量的生活。这就离不开好的环境、安全的食物、健康的孩子。可持续的社区应该是居民在满足基本的物质基础之外，还能互相信任，互助互爱，共同解决本地问题，这才是可持续发展社区的核心。
中国提出建设可持续发展战略已经多年，然而困难重重，在你看来，是什么阻碍着中国社会实现可持续发展？
中国的经济发展速度太快了，快到难以后退一步，思考如何发展城市。我觉得一个可行的方法是，政府建立更多更紧密的社会网络，把社区、公民、企业工厂、本土民间组织联结起来，为所在的社区的可持续发展各出其力。社会网络的建立会使工作进行起来更有弹性，有助于一些宏大的计划落地。在中国我看到了社会各界对可持续发展的关注与热情，但我相信未来会有更多的实际进展。ISC也希望能为中国可持续发展做点贡献，这就是为什么我们在中国做了那么多项目，分享成功的可持续社区发展经验，传播可持续的价值，协助企业进行能源管理创新。
中国的环境问题目前非常严重，是否有好的解决办法？
只要中国下决心要治理，环境变好是有可能的。美国上世纪50年代也遇到过严重的污染，无论是水体污染还是空气污染，那是一个环境很糟糕的年代。从60年代开始，我们慢慢清理了河流污染，改善了空气污染。有位中国官员跟我讲过，中国只是需要多一点时间去解决问题，因为环境问题太密集地发生在这二三十年间。这证明政府是有决心的，所以我觉得中国也很有希望解决环境健康问题。ISC以及其他一些国际机构来到中国开展工作的原因之一，就是我们有治理经验和技术可以与中国共享，帮助中国实现低碳转型，因为我们知道环境问题不仅涉及到健康，还涉及到气候变化，那是对整个地球的影响。
在开展跨国合作项目中，你最大的感触是？
环境问题就是全球问题，我们认为多国间、乃至全球性的合作有助于共同管理我们的环境，各国各出己力，能更有效地解决环境问题。我们在美国有许多致力于解决气候变化问题的项目，连结了300多个城市几千位城市规划人员，通过同行学习，让实践者有能力并更容易实施解决方案。但是光在美国做项目是无法解决全球气候变化的，所以我们在中国、印度等等国家都有相对应的应对气候变化的项目。美国、中国、印度是三个大国，在世界上有着举足轻重的地位，因此我们非常重视在这三个国家推广能源管理，提供环境问题治理方案。
ISC推动中国和美国政府共同推广城市温室气体核算工具，在中国所使用的温室气体排放标准是与国际接轨的，也同中国国家标准接轨。中国在提高能源利用率和推广可再生能源方面比美国积极得多。我们在向工厂经理人、工程师介绍我们的温室气体核算工具时发现，测量并分析温室气体在中国工业中变得越来越常见。我们在中国推广的这一套核算标准与在美国已使用的标准是一样的，并没有降低或提高。
中国最新的五年计划制定了很严格的国家环境标准，在政策制定上，中国已经表现出比美国更大的决心。
我们就是NGO，也在跟中国政府合作
你如何看待中国NGO发展状况？
在中国，NGO应该还处于初期发展的阶段。最近广东省颁布的一些政策，例如开放NGO注册，并开始与NGO合作，对国际而言是一个积极的信号。我们就是NGO，也在跟中国政府合作。NGO除了能力建设，还需要专业化，包括如何与政府沟通合作解决问题。相信随着时间增长，中国在这方面专业的人才和知识也能与日俱增。中国目前的NGO还都比较年轻，需要时间成长和建立信用，我对NGO在中国的发展表示乐观。
目前，你们机构的资金来源主要是什么？
ISC的资金来源非常多样，包括政府拨款补助、企业捐款、基金会和个人捐款。ISC中国的运作资金主要来源于总部，总部负责分配资金给各个国家的ISC分支，为各国的项目提供资金。
在中国和在美国开展环保项目各有什么不同？
中国的政治体制决定了很多环保计划都是自上而下开展的，往往由中央发起，地方贯彻；然而这种模式的一大弊端就是中央与地方的脱节，中央将一切都规划得很完美，在制定全国节能减排计划时将目标定得很高，比美国的目标还高，而且态度坚决，要求地方政府积极配合。可是基层人民理解不了这些政策，导致计划难以落地。
虽然美国联邦政府没有中国政府那样的权威性，但是各个州乃至各城市自发性很强，善于制定因地制宜的节能减排法规，以自下而上的形式，为联邦政府作出示范，以推动全国性的立法。
美国的环保NGO在美国环境事务和议题中扮演什么样的角色？
工厂环保政策范文5
关键词：PVA浆料；环保上浆；环境污染
中图分类号：TS103.846 文献标志码：B
Promoting Eco-friendly Sizing Technology： A Solution for Solving Environmental Pollution Problem
Abstract： The influence of PVA sizing on environment， energy-saving and discharge reduction as well as printing and dyeing quality is discussed in this paper. Using PVA sizing can significantly increase the wastewater treatment costs of printing & dyeing plants. Domestically-developed eco-friendly sizes have better properties than PVA and world-leading price/performance ratio. They can be used as substitutes for PVA sizes. In order to promote eco-friendly sizing technology， so as to realize cleaner production and reach the goals of the “12th Five-year Plan”， the author gave some suggestions.
Key words： PVA size； eco-friendly sizing； environmental pollution
PVA浆料在我国已使用了几十年，但在20世纪90年代初就已被世界公认为不洁浆料，采用环保浆料上浆已成为全球共识。欧盟已有不少国家早已明确禁止使用PVA上浆，但我国对采用环保上浆的进展却十分缓慢。
我国环保上浆进展缓慢的主要原因是纺织厂领导缺乏推行环保上浆的内在动力，他们对PVA上浆造成环境污染和后道印染的危害认识不足，而对PVA浆料的优点却念念不忘。使用几十年的PVA上浆，已掌握了丰富的应用经验，要更换新的、不熟悉的环保浆料，在没有经济利益驱动的情况下，一般织造厂是难以接受的。部分纺织厂领导又错误地认为影响环境污染是印染厂的事，没有意识到PVA上浆是导致环境污染的罪魁祸首。尽管棉纺织行业协会早在20世纪90年代就提出不用PVA上浆，至今已过去17年，由于棉布产量的大幅度增长，用于上浆的PVA却由1997年的 6 万 ～7 万t/a增加到目前的20万t/a左右，对印染及环境造成严重危害。
笔者在2013年环保年会上再次呼吁印染厂采用“环保上浆”的坯布，以大力降低印染废水CODcr，衷心希望棉纺织和印染行业协会的领导能重视这项浆纱工艺的改革，以促使织造厂能及早推行环保上浆工艺，实现纺织行业的清洁生产，确保我国环境不受或少受污染，造福子孙后代。
1 PVA上浆对印染行业的危害
1.1 PVA上浆对环境的危害
PVA是生物降解性很差的高分子聚合物。印染厂使用PVA上浆的坯布，退浆后的废水含有大量很难降解的PVA，其有机污染物的含量很高，COD可达4 000 ～ 8 000 mg/ kg，有时甚至超过10 000 mg/kg，这是印染厂废水中COD大量上升的主要原因，对环境的危害很大。山东华纺曾于2007年开始组织16家坯布供应厂提供无PVA坯布，结论是使用无PVA坯布比含PVA坯布的CODcr降低50%以上。正如《“十二五”纲要》中指出的，在我国39个工业行业中，纺织工业的化学耗氧量（CODcr）排放量的占比呈增加趋势，不能与全国工业排放COD总量每年明显下降所同步，这必须引起纺织全行业的高度重视。根据该《纲要》公布的数字：2010年全国工业排放CODcr总量从2005年的493.2万t已降到355万t，降低了28%，而纺织工业COD的排放量却从2005年的42.4万t增加到45.3万t，增加了7.3%，这样造成纺织工业COD的排放量从全国第四位上升到第二位。在整个纺织工业排放的45.3万t COD中2/3是由印染厂仍在大量采用PVA上浆的坯布排放的。这些坯布按棉布产量400亿m计算，PVA用量达20万t，这些坯布经印染厂加工退浆后排放的COD达36万t，占2010年COD排放总量45.3万t的79.5%。这里特别要提出的是，当年棉纺织行业协会负责浆料生产应用部的魏焕卿高工是坚持要采用无PVA上浆的大方向，这为推行无PVA上浆奠定了基础。但由于种种原因使无PVA上浆的进展缓慢，而导致纺织工业COD的排放总量落后于其他行业的局面。特别在2009年的浆料会议上，有些专家正式提出了对推行无PVA上浆的不同看法，认为现在还没有一种浆料能完全取代PVA，致使不少织厂加深了对推行无PVA上浆的顾虑。他们把存在的问题绝对化，对已能完全取代PVA的环保浆料视而不见，又不去研究分析自己观点上的片面性，加上领导的决心不大，而造成目前的局面。笔者完全同意在浆料会议不少代表的发言，采用环保上浆符合改革的大方向，推行无PVA上浆不是技术问题，而是政府、协会和企业领导的决心问题。
1.2 PVA上浆对节能减排的影响
我国PVA绝大多数是用乙炔法生产，这种生产工艺不仅能耗高，而且对环境的破坏是非常严重的。以纺织上浆PVA用量20万t/a计，能耗和排放是相当可观的。
（1）20万t PVA耗用标准煤88万t/a。①生产 1 t PVA要耗用电石 1 t多，每吨电石用电高达3 400 kW・h，用电石生产 1 t PVA要用电610 kW・h。20万t PVA总耗电=20×（3 400+610）=80 200万 kW・h，每度电耗煤0.4 kg计，用煤量达32万t/a；②生产 1 t PVA要消耗21 t蒸汽，每吨蒸汽用煤0.133 t计，20万t PVA用煤量=20×（21×0.133）=56万t/a。两项合计节约标准煤88万t，占全国“十二五”规划节能 3 亿t标准煤的0.3%。
（2）20万t PVA排放化学需氧量（COD）36万t，占全国“十二五”规划新增削减能力420万t总量的8.6%，占纺织工业2010年排放化学需氧量45万t的80%。
（3）加重污染空气的排放量，加剧雾霾天气的横行。①二氧化碳排放量：88万t耗标准煤一年排放二氧化碳=88×2.493=219万t，生产20万t电石排放一氧化碳=20×0.55=11万t；②88万t耗标准煤一年排放二氧化硫=88×0.075=6.6万t；③88万t耗标准煤一年排放氮氧化物=88×0.037 5=3.3万t；④烟尘排放量：88万t耗标准煤一年排放烟尘=88×0.009 6=8 500 t；生产20万t电石排放粉尘=20×6%=1.2万t。
1.3 PVA上浆对印染质量的影响
选用PVA上浆的坯布是较难退浆的，PVA遇碱时分子中的乙烯基会发生水解，其水溶性又很差，洗下的PVA浆料又会重新凝聚沾到织物上，这给染整加工增加了许多困难，不仅影响织物的毛效（采用滴水试验，PVA上浆的坯布退浆后，水滴消失时间几乎是用无PVA上浆胚布的两倍；用渗透法测量水滴，同样也是两倍以上），而且阻碍染化料助剂与纤维的接触，增大了染化料助剂的耗用量；特种整理其品级能从用PVA上浆坯布的 2 ～ 3 级提高到 4 ～ 5 级；在还原氧化皂洗工序中，如退浆不净，其残留的浆液也会参与反应，会影响色光和深度差异；由于退浆不净，布面上带有浆斑，染色后就形成色差、色花、色牢度下降、斑渍、光泽不匀、整理效果差等疵病，严重影响产品质量，特别对一些敏感的深色会产生布面发花现象；漂白产品的白度甚至会泛黄；影响印染成品手感和柔软度外，外观质量也会影响。
根据实践，采用环保上浆后，退浆温度还可降低，能降多少各厂条件不一样，据有的印染厂实践用水量可减少20%左右，这为节能减排提供了新的途径。
1.4 PVA上浆使印染厂污水处理成本大大提高
随着国家对环保力度的加大，2008年1月起实施《太湖地区重点工业行业主要水污染物排放限值》规定，其中COD排放值由100 mg/L降为80 mg/L，再降为60 mg/L，从而使污水处理成本大大提高，不计污水处理设施的2 500元/t外，仅运行费用就难以承受。COD的初始浓度为1 500 ～ 2 000 mg/L，据有关资料估算，如处理达到100 mg/L则需费用 2～ 2.05元/t，达到80 mg/L则费用为 3 ～ 5 元/t，如处理降为60 mg/L则处理费用要增加到 8 ～ 10元/t（2008年的价格），按目前物价其费用还要增加。根据江苏盛泽镇污水厂2013年提供的资料：排放污水的COD浓度在1 000 mg/ L以下，每吨污水收费为3.2元/t，1 001 ～ 1 100 mg/L要收费 4 元/t，1 101 ～ 1 200 mg/L收费4.8元/t，1 201 ～ 1 300 mg/L收费5.5元/t，1 301 ～ 1 400 mg/L收费6.3元/t，1 401 ～ 1 500 mg/L收费7.2元/t，如4 000 mg/L以上则协议价为10元/t。一个中型规模的印染厂每天排放污水5 000 t，则每天处理费用高达 5 万元，每年以300天计算，则每年污水处理就要花费1 500万元，任何企业都难以承受。如果采用环保上浆COD以减少50%计算，则一年至少可节约污水处理费800万元左右。另据苏州佳瑞丰特润印染厂提供的资料（一条特润生产线），每天污水处理量为500 ～ 700t，COD为2 500 mg/kg，生化+物化处理费用5.5元/t，处理结果为500 mg/kg以下，每天处理费用3 850元，每年污水处理费用为115.5万元，如采用环保上浆则一年可节约处理费用60万元左右。
为此印染厂对纺织厂关于坯布上浆问题提出如下要求：（1）采用环保上浆（无PVA上浆），这对提升环境保护水平、提高印染产品质量、节能减排、减少污水处理费用等具有重要意义；（2）尽量避免多组分的浆料，有利于印染厂的退浆；（3）尽量少加或不加油蜡物质，如必须加，应选择溶解性好的蜡质；（4）在保证经纱强力和耐磨性能的前提下尽量减少上浆量；（5）尽早在短期内实现以环保浆料完全取代PVA浆料上浆的坯布，实现清洁生产为纺织面料符合生态要求打下基础。
2 我国自主研发的环保浆料不仅能完全取代PVA浆料，而且性价比已处于世界先进水平
中国棉纺行业协会于20世纪90年代在南昌浆料浆纱年会上，遵循中央制订的基本国策结合国际纺织品贸易中提出不用PVA浆料上浆的要求，提出了上浆不用PVA的战略目标。经过10多年坚持不懈的努力，苏州天华企业发展有限公司和有关纺织企业共同努力，成功地开发出高性能变性淀粉PR-Su，其上浆性能已超越了PVA浆料。
2.1 高性能变性淀粉PR-Su对纤维的粘结性能已超越
PVA
用50%PR-Su与50%常规变性淀粉混合后的浆液，与纯PVA溶液对纤维的粘结性能进行对比，其浓度同为1%，其测试数据见表 1。
PVA如混用等量常规变性淀粉后，则它的粘结性就会明显下降，故PR-Su高性能变性淀粉对纤维的粘结性能已超越PVA。
2.2 浆膜的耐磨性能也已超过PVA
用50%PR-Su与50%常规变性淀粉混合后的浆液与纯PVA溶液对浆膜的耐磨性能进行对比，其浓度同为1%，其测试数据：PR-Su∶常规变性淀粉=1∶1混合浆膜的耐磨性0.291 mg/cm2，PVA浆膜的耐磨性0.467 mg/cm2。
从测得数据分析，高性能变性淀粉的耐磨性能已超过PVA浆料的0.176。
2.3 高性能变性淀粉浆膜的撕裂强度只有PVA的5%
用50%PR-Su与50%常规变性淀粉混合后的浆液与纯PVA溶液对浆膜的撕裂强度进行对比，其浓度同为1%，测试数据：PR-Su∶常规变性淀粉=1∶1混合浆膜撕裂强度1.78 N/mm2，PVA浆膜撕裂强度28.70 N/mm2。
从数据分析看出，高性能变性淀粉与常规变性淀粉混合浆膜撕裂强度仅为PVA浆膜的5%，所以浆纱干分绞阻力小，再生毛羽少，分绞断头少，浆轴并绞头少，好轴率高。
2.4 淀粉与PVA的浆膜断裂伸长差异巨大
淀粉与PVA的浆膜断裂伸长差异巨大，对浆纱性能产生明显影响。用50%PR-Su与50%常规变性淀粉混合后的浆液与纯PVA浆膜断裂伸长的对比测试数据：PR-Su∶常规变性淀粉=1∶1混合浆膜断裂伸长3.51%，PVA浆膜断裂伸长258.97%。
从数据进行分析，由于PVA浆膜的断裂伸长高达200%以上，在织造时当浆纱伸长超过5%时，浆纱已断裂，而PVA浆膜还没有受到多少力，所以PVA浆膜是不能有效地帮助浆纱抵御拉伸载荷，而高性能变性淀粉浆膜的断裂伸长（4%左右）接近纱线的断裂伸长，所以它能够全力以赴地帮助浆纱抵御拉伸载荷。经常会出现纯淀粉浆纱的机械性能全面优于用PVA上浆的浆纱，故PR-Su的浆纱增强率和减伸率均优于PVA上浆。
2.5 环保浆料的生物降解性也优于PVA浆料
2012年中国棉纺行业协会到用户工厂现场采集的浆料样品，经编号后送第三方权威检测机构的检测结果见表 2。
表 2 的BOD5 /CODcr为0.462，说明环保浆料PR-Su的降解性能良好。
2.6 生产实例
以60S普梳纱的PVA上浆和环保上浆的实际生产为例进行比较，浆纱工艺的比较见表 3，测试情况见表 4。
从测试的数据分析看，以60S普梳纱的PVA上浆和环保上浆的实际生产指标进行比较：环保上浆退浆率较PVA浆纱降低了10.7%，回潮率提高了30.9%，浆纱的平均强力提高了4.8%，浆纱的强力CV值降低14.5%；断裂伸长率提高了15.4%，浆纱最低断裂伸长提高了32.1%，浆纱断裂伸长CV值降低23.8%；织机经纱断头降低了5.9%。
2.7 与国外浆料的比较
当天华公司的环保浆料在日资企业的T/C 65/35 45S产品上浆成功的消息传到日本后，日本组织了环保浆料厂商到该工厂进行了多次试验，最终效果仍差于苏州天华公司的环保浆料（表 5）。
从表 5 对比数据分析：天华公司的环保浆料上浆优于回收PVA浆料和日本环保浆料，不仅织机效率最高，而且成本最低，故判断天华公司环保浆料的性价比已处世界领先水平。
2.8 纯棉产品推行环保上浆的成绩
纯棉产品推行环保上浆成绩比较突出，大部分指标都已超过PVA上浆，几家纺织企业纯棉产品的浆纱质量、织造效果和用浆成本见表 6。
2.9 涤棉产品推行环保上浆的成绩
在推行环保上浆涤棉产品的过程中，浆纱质量、织造效果和用浆成本成绩比较突出的几家纺织企业详见表 7。
从上述所列举的数据说明了采用环保上浆后其浆膜撕裂强度仅为PVA浆膜撕裂强度的5%左右，这对原纱强力差的浆纱质量提高更为明显，所以织造生产基本能保持原有水平，平均还有所提高，而且用浆成本明显下降。经计算环保上浆后纯棉产品的毛羽降低率平均由58%可提高到88%，纯棉的用浆成本平均可降低13.3%，而涤棉的用浆成本则平均可降低21.7%，高难度纯棉产品织机经纱断头平均可降低38.3%，涤棉织机断头率平均可降低43.6%，高难度纯棉产品织机效率平均可从89%提高到90%，涤棉织机效率平均可从86.4%提高91.9%。实践证明环保上浆还可减少织造疵点，尤其是浆斑等疵点可消失。纯棉的下机一等品率平均可从89%提高到90%，涤棉的下机一等品率平均可从72.6%提高到83.4%。而且推行环保上浆还可节约能源，煮浆时间可缩短，浆槽温度可降低，浆纱回潮率可提高2% ～ 3%，在相同浆纱速度条件下，烘筒温度可降低30℃左右。因此推行环保上浆对我国纺织行业可持续发展和国家的环境保护事业可作出极其重要的贡献。
3 尽快推行环保上浆实现清洁生产，保证全面完成“十二五”各项指标
尽快推行环保上浆实现清洁生产，保证全面完成“十二五”各项指标特，提出以下几点建议。
3.1 对推行环保上浆的两点建议
（1）“上浆的概念”取消“不用PVA上浆”的提法统一讲“环保上浆”比较合理，为了防止用其它不是环保浆料来取代PVA，如聚酯浆料目前还未明确为不洁浆料，目前用于上浆的聚酯浆料用量增加很快，要引起重视。聚酯浆料不仅CODcr值高，降解后的“对苯二甲酸”降解性差，而且具有毒性，对人类的皮肤、眼睛、呼吸道有刺激作用，对动物有突变致缺陷作用，对照我国新生儿缺陷率高达5%的惊人数字，不得不引起对聚酯浆料的重视。
（2）对推行环保上浆的浆纱专家组成员需要加强，建议增加推行环保上浆效果显著的工厂领导和积极推广环保上浆工程技术人员参加，以帮助环保上浆做得好的工厂总结经验，指导推广环保上浆。
3.2 要充分调动纺织厂推行环保上浆的积极性，必须
制订好有关政策法规
（1）运用税收政策对使用不洁浆料的单位征收100% ～200%的环境保护税，以调动织厂推行环保上浆的积极性；
（2）合理协调纺织厂与印染厂的利益分配，印染使用环保上浆的坯布可节省和降低印染污水的处理成本，可相应提高环保上浆坯布的价格；
（3）对推行环保上浆作出巨大贡献的单位国家应给予奖励，可授予“全国环保上浆”先进单位，同时给予适当减免税收，以资鼓励；
（4）鉴于目前浆料市场的混乱，应由工商管理部门加强浆料市场管理，并制定对假冒伪劣产品从严从重惩处的细则。
3.3 纺织厂和印染厂联合起来用市场经济法则来解决
环保上浆的坯布供应
（1）棉纺行业协会已开始筹备“无PVA织物”认证工作
2013年纺织浆料浆纱年会上，着手筹备“无PVA织物”吊牌活动，坯布外包装上吊有“无PVA织物”的吊牌，说明坯布是使用“环保浆料”上浆，确保坯布不含PVA，印染厂可以放心地使用无PVA织物的印染工艺。
① 织厂对所用浆料必须与浆料供应商签订浆料不含PVA的书面合同；
② 织厂确认坯布不含PVA，可向棉纺行业协会申报“无PVA织物”认证，由棉纺行业协会现场采样（坯布浆料），送权威检测机构测试，全部符合要求者通过认证，发放“无PVA织物”吊牌；
③ 吊有“无PVA织物”标识的坯布，负有相应的法律责任，一旦出现因含有PVA造成印染企业的经济损失，全部由坯布生产厂负责赔偿；
④ 织厂赔偿由PVA的浆料供应商全部负责。
（2）印染行业回应棉纺织行业“无PVA织物”认证的管理创新
① 棉纺织“无PVA织物”认证产品如能得到全面实施，对印染成品质量的提升、用水和能耗的降低、燃料助剂的节约、废水CODcr大幅度降低、对印染行业起着全局性非常关键的推动作用；
② 为确保“无PVA织物”认证制度的持久和不断完善，印染行业从制度创新着手，彻底解决织造推行“环保上浆”积极性问题（即织造只能创造社会效益不能创造自身经济效益的问题）；
③ 印染行业使用“无PVA织物”产生的经济效益，如何合理反馈至织物生产厂，成为纺织、印染行业管理创新的重要课题。
“无PVA织物”究竟能为印染产生多少经济效益？需要组织纺织、印染有关人员深入工厂认真测算，拿出“无PVA织物”能为印染产生的经济效益细账，包括“无PVA织物”印染废水CODcr降低幅度；“无PVA织物”退浆节能、节水效果；印染产品质量提升产生的效益。
④ 印染使用“无PVA织物”后产生的经济效益，反馈多大比例至织厂比较合理，有助于解决织厂推行“环保上浆”积极性问题。纺织行业花很大精力进行上浆的改革创新，应得到合理的回报和奖励，这对确保“无PVA织物”认证制度的持久和不断完善、解决织厂推行环保上浆的积极性非常重要，这部分奖励由印染厂增收的经济效益中支出，分配多少比例由两个行业共同协商解决。
4 结论
工厂环保政策范文6
摘要本文以基层发电厂为研究主体，探讨基层发电厂履行社会责任的方式与方法。主要介绍了发电厂履行环境保护和资源节约的社会责任，以及履行责任的方法。
关键词基层单位 发电厂 社会责任
企业责任主要包括经济责任和社会责任两个方面，在社会责任这方面，企业的生产和经营活动都必须要考虑到社会的发展和进步，在提高社会经济发展水平的前提下，还要以促进社会健康发展为使命。社会责任的主要内容有员工利益、环境保护、依法纳税、公益慈善等等多个方面。其中，环境保护是各大电力企业最主要的社会责任。当今社会环境污染严重，能源短缺，而电力单位又恰是消耗大量能源、制造各种污染的企业，因此对于电力单位来说，最大的社会责任就是增强环境保护意识，推进绿色发电、清洁发电，这也是基层电力单位履行社会责任最主要的方式之一。下面，我们一起来探讨履行这一社会责任的方法：
一、加强制度建设
要推进绿色发电，就必须加强制度方面的建设，在单位中形成完善的规章制度体系。以此为根据，在社会责任建设中将环境保护中的各种执行标准和评价标准明确化、制度化，提高环境保护评价体系的可操作性。例如，将污染物排放达标状况，包括大气污染、水污染物、噪声等都列入评价内容之中，查阅相关监督资料，制定出量化的扣分标准。
二、重视利益相关方的参与和沟通
基层单位的日常经营中，往往会牵涉到许多的利益相关方，可以把这些相关方联结起来建立一个共同的沟通方式，一起探讨制定出调查、监测和倾听机制，携手深入到社区之中，广泛地接受广大用户群体的监督，以便于及时地收到利益相关的诉求。对于利益相关方的期待与诉求，单位要注意及时收集和反馈，在日常工作中强调利益相关方的参与感，这样有利于基层电力单位营造出一个良好的履行社会责任的内外环境。例如，发电厂经常会遇到民众的投诉，周围居民会认为自己家里的灰尘都是发电厂造成的，此时发电厂可以邀请居民到发电厂参观厂内的除尘设备，这样居民心中的怀疑和不满才会彻底消除。
三、接受政府监督
基层单位应该主动接受政府相关监督机构的监督，促进单位的社会责任建设。除了发改委、环保局等机构外，政府还可以对一些公信力良好的第三方组织对基层单位进行监督，促使基层单位能够在履行社会责任的过程中对全社会保持公开透明。对于监督部门或组织提出的一些整改问题，基层单位定期组织会议，将某个问题作为专题在会上展开讨论，找出解决的对策。
四、注重节能减排降耗
发展绿色发电、清洁发电是对传统发电方式的改革，而节能减排正是一条最基本的要求。
一是节能。国家政策大力提倡节约能源，电力企业基层单位也要严格执行国家标准，自觉地承担起节能的社会责任，在日常的生产经营中，不断地完善节能机制，最大限度地节约资源，使发电厂的生产活动对生态环境的负面影响降到最低。
二是减排。由于发电厂的特殊工作内容，会有相当一部分工业排放量，排放物对环境会产生影响。为了实现对环境的保护，发电厂就必须对排放物进行处理，例如工业废水，可以通过废水处理系统的改造，减轻工业废水的污染程度。
三是资源循环利用。要坚持走可持续的发展道路，那么电力基层单位就必须要对资源进行循环利用，对“废物”进行废物利用，综合开发一切可利用的资源。此外，单位还应该多多开拓相关的资源市场，对各种废弃物进行创新性的综合利用。例如，粉煤灰、脱硫石膏可以被利用起来作为水泥原料、商品混凝土填料、路基原料及围海造田的材料。
四是建设花园式环保工厂。花园式环保工厂不同于普通种花种草的花园的地方，就在于它的意义是环境保护。发电厂可以建设环境保护工程，在日常的生产经营活动中就严格控制对资源的消耗程度和对环境的污染程度，减少污染物的排放量，这也是花园式环保工厂的最大价值。在建设花园式环保工厂的过程中，必然会需要新的技术和工艺，使煤炭发电这种高污染的工业生产也能够实现清洁能源生产。
五、积极参与新能源建设
新能源是现代化的发展方向，发电厂也应该在能源结构上与时俱进。除了火力发电之外，还应该积极寻找新的能源形式，特别是可再生的能源，例如水力、风力等等。这些能源取之不尽用之不竭，还不会对生态环境造成污染。我国幅员辽阔、地大物博，各种类别的资源都十分丰富，这对于发电企业来说都是非常有利的自然条件，发电厂可以根据工厂所在地的实际情况，充分利用当地的可再生资源进行开发和利用，代替污染严重的火力发电。
六、加强单位经营管理
基层单位的经营管理在履行环保的社会责任中也是非常重要的一个环节。绿色发电、清洁发电需要单位的先进经营理念和制度等的支持，各项投入都是比较大的，因此加强电力基层单位的经营管理是非常有必要的。基层发电厂可以借鉴一些国外发电厂的先进经营经验，结合自身的实际情况，对经营管理进行改革和完善。
发电厂要真正地发展绿色发电、清洁发电，就需要大量的资金作为保障，前期的投入是非常庞大的，资金来源问题就是首先要解决的。就目前的行业状况来看，发电厂的主要资金来源是国有资金支持和金融机构贷款，来源过于单一，资金有限，对于绿色发电来说，是远远不够的。因此需要开辟出更广泛的融资渠道，例如增资扩股、创业投资基金、风险基金等都是值得考虑的融资方式，民营企业资金也可以在必要时适当考虑。
参考文献：
[1] 开展综合治理 履行社会责任――大唐甘谷发电厂节能减排工作纪实[J].环境教育，2013.07.
