污水厂调节池的作用范文1
关键词：污水处理厂能耗节能优化运行用电设备
污水处理是能源密集型的综合技术。长期以来,能耗大、运行费用高在一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设。能否解决污水厂的能耗问题，合理进行能源分配，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。一般情况下，电耗约占污水厂车间生产成本的80％，因此污水厂在保证出水达标的前提下要节能降耗，减少成本的支出，降本增效应重点着眼于优化工艺运行和大型用电设备能耗的较低。
1 污水厂工艺流程
城市生活污水处理厂处理的污水主要是收集住宅和公共建筑的污水。一般采用活性污泥法进行处理，其工艺流程如下[1]：
图 1 工艺流程图
2 污水厂主要构筑物
污水处理厂是为了处理和利用污水，污泥所建造的一系列处理构筑物及设施的综合体。
其主要构筑物有粗格栅、污水泵房、细格栅、初沉池、生物反应池、沉淀池、污泥回流泵房、接触消毒池、污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水机房等。
3 优化运行实例
佛山市新之源污水处理有限公司属下现有7家污水处理厂分别是镇安厂、东鄱厂、沙岗厂、城北厂、大沥厂、西樵厂、驿岗厂，污水处理总量8.15×105吨/天，污水处理工艺包括A/O、A/A/O、CASS、UNITANK、氧化沟工艺等。下面是在生产过程中总结的优化运行和节能降耗措施，对于相类似工艺污水处理厂在生产运行中有一定的借鉴作用。
原水提升泵
提升泵是污水处理厂的大型耗电设备之一，它的节能降耗方法有许多种且都容易执行，包括：
3.1.1 合理使用设备台数，避免频繁开、停提升泵
提升泵的启动电流是额定运行电流的数倍，频繁开启不但导致能耗上升，还将降低设备的运行寿命，因此应尽量避免频繁切换提升泵。开启泵应根据提升泵房水位，决定大泵或小泵开启的台数，有变频泵的厂要还要适当调节提升泵频率，避免频繁开停水泵造成电能损耗。
3.1.2 切换水泵
减少切换提升泵的次数固然可以节能。但在实际操作中，切换水泵是必不避免的工作。当某台水泵长时间工作后，由于水泵叶轮的磨损或被毛线、塑料袋等杂物缠绕，泵的效率会下降，水泵瞬时流量减少，其单位处理水量对应的电耗将上升。此时要切换另一台水泵工作，保证处理水量，降低单位能耗。
3.1.3 注意观察提升泵房水位
许多污水厂因市政管道未完善或旱季污水量减少而不能满负荷运行，因此泵池的水位不高。当泵池的水位升到最高时，水泵的瞬时流量较大；水位较低时，水泵的瞬时流量较小。因此，为了降低电耗，尽量使潜水泵在允许的高水位(80%～90%的水位)下运行，这样就降低了泵坑水位与出水池水位的高差，增大了泵的出水量，在节能的同时也消除了气蚀影响；
部分厂提升泵房前有抓斗格栅，如果提升泵房水位低，也有可能是因为抓斗格栅前垃圾过多导致，水量不畅导致。此时应对抓斗格栅进行检查，及时清理垃圾。
3.2粗细格栅的节能
粗格栅位于进水闸门的后面，是污水处理的第一道工序，主要去除污水中的塑料袋、木块等较大的杂物，以保护水泵、搅拌器等设备。细格栅则是去除小布块和塑料袋等较小杂物的主要设备。
格栅的运行控制方式有“水位差、时间继电器和现场手动”三种操作模式。现时各厂的粗细格栅启停均设置为自动，运行间隔时间一般设置为20～30分钟，运行时间为30s～2min。
由于进水水质不稳定，垃圾时多时少，格栅根据时间运行，就有可能会出现垃圾较少，设备空载运行的现象。对此，我们可以通过现场巡检、摄像头观察，或者观察控制电脑中格栅前后液位差，了解到格栅垃圾是否堆积。如果观察到进水垃圾较少，格栅前后的液位相差不大，可以适当延长格栅运行间隔时间和减少运行时间，避免设备空转。
3.3 曝气沉砂池
污水的砂粒，对活性污泥的培养无作用，反而会积聚在生化池，占用空间，降低MLVSS,因此应去除。曝气沉砂池的作用就是去除比重较大的砂粒，兼有撇油功能。由于管网原因，污水厂进水砂量受一定的季节性影响，在雨季时候由于雨水冲刷，含砂量较高。在非雨季进水悬浮物较低，含砂量较少，若含工业废水较少，水面没有漂油的情况下，可以考虑间歇开启曝气沉砂系统，延长抽砂机开启时间间隔，达到节能的目的。
对于鼓风机风量过大的部分厂，如沙岗厂，通过技术改造，可以将鼓风机风量输送到曝气沉砂池，同样也能实现节电。
3.4 搅拌器
搅拌器主要作用是使沉于池底的活性污泥呈翻滚状态，充分与污水接触反应，便于降解有机物和脱氮除磷。
A/O、A/A/O及氧化沟工艺生化池段的搅拌器除了搅拌作用外，还兼有推流的作用。对于这些工艺的搅拌器，一般不能随便关掉节电，否则有可能引起污泥沉积。
东鄱厂二期、城北厂、西樵厂的厌氧段体积较小，每个厌氧池均有两台搅拌器。该池的污泥浓度不高，可以考虑只开一台搅拌器或者采用间歇开启的办法，达到节能目的。
储泥池的搅拌器不应常开，根据脱水机房的工作时间适当开停。
3.5 曝气系统的节能
曝气系统耗电情况分别如下：
表1 曝气系统耗电情况
备注：实际运行过程中，鼓风机和表曝机不是全功率运行。曝气系统月耗电量按鼓风机或表曝机额定功率×系数0.8估算。
由表1可知，曝气系统占全厂用电比例相当大，是全厂节能的关键。
在风机转速一定的情况下，鼓风机的功率随着鼓风气量的增加而上升。因此曝气系统节能最根本的节能措施是控制DO，减小风量。国内许多污水厂都安装在线溶解氧探测设备和变频器来自动控制曝气机的运行。
3.5.1 A/O、A/A/O工艺DO的调节：
对于连续鼓风曝气的工艺，在水量以及水质浓度变化不大的情况下，DO常稳定在变化较小的区间，DO调节操作相对容易。一般控制方式是直接根据DO数值调节，当DO较高，将鼓风机或阀门开度增大调低，DO数值较低，则调高。
通过定时观察中控系统中的DO曲线(DO曲线是一条类似正弦波的曲线)，精细化地控制DO，如图2。当DO处于曲线的下降趋势，即使还没到临界低点，也可以稍微调大鼓风机开度或阀门开度；反之处于上升趋势时，可以减少开度。
图 2 溶解氧时间分布图
3.5.2氧化沟工艺DO的调节：
以西樵厂表曝机的曝气方式为例，该厂共有两条生产线，每条线各有两台表曝机，其中一台是变频，非变频的表曝机额度功率为55KW，变频的表曝机在不同的频率下，耗电量如下表：
表 2 表曝机在不同的频率下的耗电量
注：①功率计算公式：功率=1.732*380*电流
②表曝机设计50HZ满负载时每小时的耗电量应为55度，但由于西樵厂的表曝机并非满负载工作，所以当50HZ时每小时耗电量为40度。
从表2可知，表曝机最高频率时的耗电量是最低频率的耗电量10倍多。变频节能原理是：为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负载下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
因此在DO调节中，在保证DO符合工艺运行参数指标下，应尽可能使表曝机在低频状态运行。
3.5.3 UNITANK工艺和CASS工艺DO的调节
UNITANK工艺的DO调节相对较复杂，因为它必须考虑矩阵运行状态。以东鄱厂二期为例，共有4条生产线，工艺分两组矩阵，两组矩阵的状态虽然错开，但由于共用了鼓风机和空气总管，当矩阵状态切换时，鼓风机压力和管道压力均有所波动，4条线的生化池溶解氧也会发生变化：
（1）当边池停曝气或中池转入厌氧状态时，总曝气池数减少，总风量不变，风压有可能瞬时上升过高导致鼓风机喘振停机，复位风机将产生巨大的启动电流，造成电能损失；即使风机在高压下不停机，其他生产线的生化池的DO也会骤然上升，造成风量即电能的白白浪费。
（2）当曝气池数增多时，又有可能会压力过低，曝气效果下降，导致出水水质变坏。
要避免上述两种情况的出现，调节DO必须关注矩阵状态变化，涉及曝气池数增减的，操作要在变换前1～2分钟进行。调节压力的方法有两种，分别是调整鼓风机开度和曝气管阀门开度。从节能方面考虑，应尽量从调节鼓风机开度着手，因为只调节曝气管阀门开度，强行降低出口风量来降低生化池溶解氧DO，只会造成出口风压阻力大，鼓风机电流上升，有可能还加剧了电能的损耗。
CASS工艺DO的调节与UNITANK类似，同样也要考虑矩阵状态时DO的波动。
3.5.4 曝气量分布对能耗的影响
曝气量的分布是否均衡和稳定也是影响处理效果和能耗的一个重要原因。在曝气系统运行时，由于种种干扰，曝气量的分布会发生变化，比如，一个地方曝气头堵塞，气体流量会减少，同时，也会造成其它地方流量增大，相反，曝气头破损，气体流量会大增，同时会造成其它地方流量锐减。这些都会使生物反应不平衡，处理质量下降。为达到处理效果，不得不调整曝气与溶解氧量，而此时某一点的溶解氧的变化亦不能准确反映生物池的处理状态，使得指标的控制变得不稳定，能耗增加。因此在生产过程中要注意观察曝气效果，看是否有堵塞或破损，情况严重的应及时检修。
3.5.5 AVS（Aeration Volume control System）精确曝气系统
AVS精确曝气系统是一个集成控制系统，旨在为生物处理过程提供精确曝气。AVS可以使各种复杂的供气方案得以实现，间歇曝气、微量曝气、正常曝气、溶解氧分布控制等。帮助用户实现工艺的精细调节，适应各种工艺，并能够随着工艺变化而调整。AVS还可以根据当前需要的曝气量，通知鼓风机主控进行风量调节，防止发生喘震等异常情况，节约鼓风机电耗。
通过该曝气系统技术改造，可以实现曝气系统耗电量比DO手动控制和恒定曝气量(即恒定频率)控制节省约10%以上，降低污水处理厂运行成本6%。精准曝气技术超越了单体设备节能的范畴，以污水厂生化池处理系统作为研究对象，所涉及的领域包括生化工艺、自动控制、流体理学、机械原理等方面。精细控制不仅可以实现节能，更可以为工艺运行提供更加丰富的调节手段，代表了当今水处理行业的技术发展方向，具有重大的社会和经济效益。
3.6 污泥浓度对能耗的影响
一般地说，生化池的污泥浓度越高，水压越大，曝气需要克服的阻力越大；另外，由于参与污水活性污泥处理的是以好氧呼吸的好氧菌为主体的微生物种群，即MLSS越高，意味着维持生物菌种生存所需的溶解氧也相对增多，能耗将会上升。
因此在工艺调节允许的范围内，适当降低MLSS，可以达到节能的目的。
3.7 污泥回流
对于A/O、A/A/O及氧化沟工艺，外回流系统中均设有变频的回流泵。在满足生产，而且不影响出水水质的情况下，宜通过变频采用较小的回流比来节能。但必须指出，采用降低MLSS节能和采用较小回流比节能存在一定的矛盾，因为降低MLSS后，回流系统的MLSS也相应降低，此时是必须增加污泥回流量的。污水厂可以根据水量和污泥浓度，归纳总结选择合适的回流比。
3.8 脱水系统
(1)提高脱水机进泥浓度，能使污泥脱水机高效运行。提高污泥浓度方法有：加强污泥储泥池浓缩、提高二沉池的提拔阀。
(2)污水厂的脱水系统均有储泥池，储泥池的污泥通过剩余污泥泵抽取。若不注意剩余污泥泵的开启时间，长时间地开，当储泥池的水位已满，剩余污泥将通过溢流管溢流，重新返回进水口或生化池，这样就造成了电能的白白浪费。
(3)脱水机冲洗时，设备仍处于空转状态，应尽可能缩短冲洗时间，节省电能和自来水。
(4)根据具体的污泥处理任务配制脱水絮凝剂，隔夜放置的剩余絮凝剂第二天药效降低，而且容易凝结成块状，脱水效果变差，造成浪费。另外，絮凝剂溶解时药和水的配比要合适，避免出现絮凝剂未完全溶解而进管的现象。
3.9 消毒系统
消毒剂：污水厂可以针对各自的水质特点，通过实验对比分析找出较经济的合格投加量。平时在保证出水粪大肠菌群达标的前提下，尽量减少投加量。
4 结语
通过对新之源公司各污水处理厂在生产运行过程中的实例分析，提出污水厂在节能降耗方面的优化运行方案及措施：根据进水水质和垃圾多少，合理控制格栅运行时间，避免设备空转；避免频繁开、停提升泵，适时切换水泵，尽量使潜水泵在允许的高水位(80%～90%的水位)下运行；间歇开启曝气沉砂系统，延长抽砂机开启时间间隔；在控制工艺参数时尽量减少使用搅拌器台数或者采用间歇开启的办法；工艺调节允许的范围内，适当降低MLSS，选择合适的回流比，可以达到节能的目的。曝气系统节能最根本的措施是控制DO，减小风量，曝气量的分布是否均衡和稳定也是影响处理效果和能耗的一个重要因素，建议有条件的污水厂可以通过技术改造， 实行AVS精确曝气系统精确调节DO，从而达到更理想的节能效果。
污水厂调节池的作用范文2
关键词：电厂 生态净化 生活污水处理 运用
中图分类号：TL941 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（c）-0091-02
电厂生活污水的主要污染成分为碳水化合物、蛋白质和氨氮等元素，碱性环境为多种微生物和病菌提供了生存环境。目前，政府部门已经加大了对电厂生活污水的处理，并联合电厂自身，引进先进的工艺，致力于污染处理。但在处理工艺上存在一定的落后性，处理效果和处理力度还需要进一步提高。
1 电厂传统的污水处理工艺分析
在我国，电厂主要以生物滤池污水处理工艺为主，这一工艺方法延续多年，具有一定的效果，我们将其分析如下：
第一，传统的污水处理工艺中设有污水调节池，用来处理不同阶段的不同排水量问题。生活污水受不同人生活习惯的影响，最大排水时段具有一定的可变性，设置调节池能够促进系统应用效益的最大化，从而降低生活污水的污染系数。其中，自动隔栅除渣机安装在调节池的入口处，而提升泵则安装于池中心，并且装有穿孔曝气管，用于污水的搅拌，使调节池成为厌氧水解酸化池，降低污染。
第二，初沉池主要是接收经调节池水解之后的污水，初沉池还需要对其重要污染物污泥进行定期浓缩处理。初沉池的主要处理对象为污水中的固态悬浮物，初沉池的设置是必要的，它对于固态的水污染物具有较好的处理作用，且能够降低BOD5负荷 。
第三，经过初次沉淀后的污水要进入生物滤池和其他处理池。一般在污水经初沉后，污水会进入曝气生物滤池，它将陶粒作为生物载体，并在有氧环境下，通过该载体的养分吸附作用来去除污水中的有机物，也就是对污水起到净化作用。此环节过后，水质可以达到SS标准。但陶粒层会对污水的流动造成一定的影响，此时需要对生物滤池进行反冲洗，减少杂质残留，同时维持陶粒的生物膜活性，实现污水循环处理。
2 生态净化新工艺的应用
随着污水的增多，传统的处理方法存在一定的不足，因此产生了生态净化新工艺。新的污水处理方法可以实现对电厂污水的二次处理，处理效果更理想。但我国电厂在这一方法的引进上明显存在滞后性，欧美等发达国家的二次处理工艺应用已经超过30年，而我国在这一技术只能处理较小量的工业污水。可见，污水系统虽然取得了一定的效果，但还存在弊端，大量的水污染物依然可以对农田、环境造成一定影响。因此，针对生态净化生活污水的处理工艺的分析和改进是必要的。生态净化生活污水处理工艺的预处理系统包括化粪池、格栅、污水调节池3部分，可以有效去除电厂生活污水中的大颗粒污染物。与传统的方式相比，净化效果更加理想。另外，新的工艺省略了曝气搅拌环节，工艺上得到了简化，未来有望降低成本。目前，主要分为人工湿地净化区和水生态净化区。人工湿地净化区主要采取人工栽种芦苇、美人蕉等植物降低污染，同时配合粒径大小不同的陶粒。利用水生植物，可以有效除去污水内的固态悬浮物，并且利用硝化细菌的好氧性产生污水分解物，降低水内污染成分，具有环保且成本低等特征，但并不能实现对电厂排放污水的彻底处理。而水生态净化区是以沉水植物和鱼类等动物为主。在污水内投放食藻虫 、可以存活的鱼类以及适量底栖动物。实验证明，食藻虫对于污水中的悬浮物处理具有明显作用，放入污水中的食藻虫不仅生命力顽强，而且获得了大量的可食用资源，它大量吞噬水体中的悬浮藻类和其他污染物，使水质得到净化。沉水植物是电厂生态净化生活污水系统的主体，这是由于沉水植物可以吸附污水中的生物以及非生物污染物，因此与其他几种植物相比，其吸附能力更强，能够在更短的时间内吸附水内污染物，且可吸附的污染物种类较多，使水质良好。另外，沉水植物具有吸收光线的作用，能够改善水下的光照条件，使水体自然溶解氧，提高其抗污能力。在具体的选择中，我们可以选择叶片大、吸光能力和吸附能力强的沉水植物。另外，在比例的搭配上要注意，确保鱼类、沉水植物，悬浮植物以及食藻虫的共同生存条件，使生物链达到平衡，才是生态净化工艺的根本方法和目的。
3 生态净化工艺的势分析
生态净化工艺是近年来普遍得到认可的一种污水处理工艺，与传统的经济方式相比具有较大的优势，其中包括：生态净化处理污水与以往的系统不同，不仅可以吸收污染物，还通过植物的再种植维持了生态平衡，对于城市的大气污染也具有一定的改善作用。在成本上，具有一定程度的降低。由于不再使用一些装置而降低了部分成本。同时，通过沉水植物的光合作用可以提高污水自身的优化能力，未来采用生态净化方式可进一步降低成本，电力上的成本减少就是一个重要特征。采用生态净化工艺是利用动植物生长过程中的污水处理能力，不会对水生态造成影响。因此出水水质更加稳定，可以达到对于污水处理的要求，处理效果更加明显，并且整个处理过程中无需加入化学物质，不会造成生态的破坏。在传统的污水处理过程中，污泥要单独处理，而在生态净化处理过程中，污泥会作为植物的生长环境，不需处理。不仅降低了成本，减少了处理工艺，也使得景观环境更加优美。污水系统可以与电厂环境之间形成一种和谐的风景，简化了维护流程。当然，生态净化工艺污水处理在发展之中也存在一定的问题。植物生长需要大量的土地面积，对于植物种植和鱼类的选择上要特别注意，以确保生态平衡。
4 结语
电厂排放的污水对生活周边的环境造成一定影响，在以往的污水处理过程中，主要采取滤池污水处理工艺法，取得了一定的成效。但在生态性上、成本上以及净化效果上还不理想。笔者提出的生态净化工艺是近年来电厂普遍使用的一种污水处理方法，它将生态环境与污水水池结合在一起，通过生活在污水中的动植物来解决污染悬浮物，不仅提高了景观观赏功能，也达到了净水的目的，使电厂周边水质能够更加优良，使工厂得到发展，进而带动社会经济、生态的发展。
参考文献
污水厂调节池的作用范文3
关键词：净水厂 污泥处理 排泥 压滤机 脱水
净水厂排泥水处理在国外已经普遍实行，但国内尚无明确的规范和设计标准，本工程主要参照日本水道协会编写的《净水厂排水处理设计》进行设计。
北京市第九水厂污泥处理厂于1997年6月建成投产，通过运行证明设计工艺对净水厂污泥处理是适用的，所采用的处理技术和设备是可行的，脱水后泥饼含水率达到50%～60%。
1 工程概况
北京市第九水厂设计处理总规模为150万m3/d。原水取自市区东北部的密云、怀柔水库，输水管道全长75km。净配水厂位于市区北部清河附近，分三期建成，每期各50万m3/d，一、二期工程已经投产运行，三期工程将于1999年建成投产。工程投资采用日本海外经济协力基金贷款，主要设备为国际招标采购。
净配水厂采用常规净水工艺加颗粒活性炭吸附。一期工程共分三个系列，二、三期工程分别为两个系列。沉淀池形式一期为加速澄清池，二、三期为侧向流波形斜板沉淀池；滤池一期采用虹吸滤池，二、三期采用厚滤床均质滤料滤池。
第九水厂污泥处理厂按150万m3/d处理水的规模一次建成，部分设备留待三期工程再行安装。污泥处理厂收集的排泥水主要为：净配水厂沉淀池、絮凝池排泥及滤池反冲洗排水。处理构筑物共分三个系列，对排泥水进行调蓄、浓缩、脱水及泥饼外运处理，总占地面积约为2ha。
污泥处理工艺设计的原则是：1)回收利用上清液，节约水资源；2)上清液回流须均匀，浊度低；3)处理后泥饼含水率不大于70%，便于运输；4)力求采用新技术、新工艺，使自动化程度高，流程简单、管理方便，占地少，节省投资和经常性运行费用。
考虑给水污泥温度较低及北方地区的防冻要求，处理构筑物均设于室内。
2 确定污泥量
2.1 干泥量确定
由于密云水库库容量大，库水停留时间相对较长，使第九水厂来水常年低浊，经常为1mg/L～2mg/L，短时高浊为60mg/L～120mg/L，设计平均浊度按5mg/L计，平均加药量按5mg/L(碱式铝)计。设计水量总计157.5万m3/d(自用水量按5%计)，设计日处理干泥总量按进水年平均浊度的4倍与混凝剂投加量之和考虑。
2.2 排泥水量确定
日处理排泥水的水量按干泥总量与排泥水的含水率计算确定，进厂排泥水的含水率一般为99.8%～99.95%。排泥水干管的设计流量按最大排泥构筑物的一次排泥量确定。各排泥构筑物的排放时间尽可能错开，每次排放一池。
3 工艺流程
净水厂排泥水经一根DN800mm输泥干管重力输送至污泥处理厂排泥池，排泥池上清液经提升泵房提升均匀回流至配水井重复使用。排泥池底部出泥经泵提升至浓缩池，浓缩池底泥自流进入脱水机房，但须在浓缩池高液位情况下启动脱水机投料泵。工艺流程如图1所示。
图1 污泥处理厂工艺流程框图
4 主要构筑物
4.1 排泥池
由于沉淀池排泥和滤池反冲洗排水是间断的，为了使浓缩池进泥流量均匀，必须设调节构筑物。净水厂污泥处理调节构筑物由两个池组成：一是排水池亦称回流水池，用于接受滤池反冲洗排水，第九水厂已先于污泥处理系统在一、二期工程建成回流水池；另一个是排泥池，用于接受沉淀池排泥及排水池底泥。
第九水厂污泥处理系统调节构筑物的形式采用排水与排泥池分开的分建式，考虑原水低温、低浊、颗粒细小等特点，排泥池采用调节和浓缩功能兼有的间歇式浓缩池，将排泥池在调节功能的基础上拓展其浓缩功能。目前调节池的演变趋势也正逐渐从单一调节功能向多功能转化。
早期的间歇式浓缩池是在池壁上不同高度设出水孔，将不同高度的上清液间歇取出。这种方式取出上清液水力条件差。第九水厂采用浮动槽从不同高度连续集取上清液，运行效果较好。
排泥池还起到储留污泥的作用，高浊度时脱水机处理不了的那部分泥量将暂存在排泥池、浓缩池中。本工程排泥池的容积按沉淀池1日的排泥量设计，其面积应满足污泥沉降和浓缩要求，固体负荷为24kg/(m2·d)。
设计排泥池为上方下圆、底部进泥中心辐流形式，表面负荷0.5m3/(m2·h)，单池面积24m×24m，池有效水深4.5m(指池直筒部分)，池底坡度1∶10，由四周坡向中心，为避免池底四角积泥，对底部四角填充素混凝土。
在排泥池中设浮动槽收集上清液。浮动槽随水面浮动，可动幅度设计为1.5m。虽然排泥进水是间断的，但浮动槽出水大部分时间是连续的，使回流水均匀。浮动堰槽在排泥池四角设四个导向柱，导向柱中埋管作为浮动槽的四个出水通道，上清液通过浮动槽底部孔口进入，再通过虹吸管进入导向柱里的出水管道排出，出水至提升泵房集水井。排泥池上部四周还设固定的溢流槽，当浮动槽发生故障时，上清液可进入固定的溢流槽。
排泥池每池设中心悬挂式刮泥机1台，刮泥机将泥刮至中心，底部连续排泥，刮泥机及其附属控制设备采用荷兰HUBBERT公司产品。排泥池如图2所示。
图2 圆形辐流式排泥池(加浮动槽)
4.2 浓缩池
浓缩池的功能是对调节后的泥水进一步浓缩，以提高机械脱水效率，缩小脱水机容量。当采用自然干化时，可节省用地面积。更为重要的是，给水污泥亲水性很强，污泥必须具备一定的浓度才能得到较好的脱水效果，浓缩池是污泥处理过程中的核心部分，其底流浓度将直接影响污泥脱水的效果。浓缩池在高浊度和脱水机停止动转时，还应起到储留污泥的作用。浓缩池设计为中心进泥辐流式重力浓缩池，固体负荷24kg/(m2·d)，亦为上方下圆形式。单池面积24m×24m，池有效水深4.5m(指池直筒部分)，池底坡度1∶10。浓缩池底流浓度约为1%～2%，重力流进入脱水机房，上清液经溢流槽排放。
浓缩池每池设中心驱动式刮泥机1台，为加强浓缩功能，刮泥机上有垂直栅条，刮泥机将泥刮至中心，底流间断式排泥。刮泥机及其附属控制设备亦为荷兰HUBBERT公司产品。为提高浓缩效果，本工程在浓缩池进口污泥提升泵前，预留高分子助凝剂(PAM)加药口以作备用(目前可不使用)，投加浓度为0.02%。浓缩池如图3所示。
图3 圆形辐流式重力浓缩池
图4 板框压滤机脱水系统图
1 投料泵 2 恒液位药箱 3 气水分离器及废液罐 4 滴水盘、溜槽 5 空气压缩机 6压滤机气压罐 7 气动装置气压罐 8 高压冲洗水泵 9 静态混合器 10 电磁流量计 11 储药罐 12 储水罐 13 板框压滤机 14 干药箱 15 药剂混合桶 16 输药泵 17 稀释泵 18 均流器 19阀门 20 空气干燥箱
4.3 脱水机房
脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，以利于泥饼的搬运和最终处置。
本工程脱水机房采用系统招标，主要设备、仪表为英国EDWARDS & JONES公司产品，采用隔膜挤压全自动板框压滤机2台，进泥加絮凝剂后由投料泵输入压滤机，脱水后泥饼外运。以上除了正常的投加絮凝剂，不必做其他的前处理。
隔膜挤压板框压滤机脱水的工作原理是对密闭板框内的污泥进行加压、挤压，使滤液通过滤布排出，固态颗粒被截留下来，以达到满意的固、液分离效果。板框压滤机本身只是在压力下将一定数量的过滤板加以固定的一种装置。由于滤板两侧工作面均为中间凹进形式，当两块滤板闭合时，板与板之间即形成一个容留污泥的腔室——滤框，接在一起形成一联串相邻的滤框。所有滤板均包有滤布，当泥水在滤框内受压后，滤液通过滤布，经过滤板内集水管路排出，滤框内污泥脱水形成泥饼后分开滤板，泥饼与滤布分离落入下部输送带运走。由于泥水在密闭状态下受压脱水，固态颗粒不易漏出。板框压滤机进泥浓度1%一2%,泥饼含水率60%一50%，脱水效果较好，运行较稳定。经过第九水厂污泥脱水的实际运行，证明采用板框压滤机脱水对水库或亲水性较强的排泥水是比较有效的。本工程脱水前处理采用投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)干粉药剂。溶解浓度为5%，投加浓度0.2%，加药率按干泥重量的0.30%计(纯品)。脱水系统见图4，主要设备、装置技术参数如下：
1) 隔膜挤压全自动板框压滤机2台(2用，拟再扩建1台)：板框尺寸1.5m×1.5m；泥饼厚度30mm；滤框(泥饼)数量130块/台；运行压力1.0MPa；
2) 投料泵2台(2用)，往复式泵；
3) 高压冲洗水泵2台(1用1备)，往复式泵；
4) 空压机2台(1用1备)；
5) 输药泵2台(1用1备)，螺杆泵、药剂稀释泵2台(1用1备)，离心泵；
6) 药剂混合装置1套(含干粉漏斗、鼓风机、混合筒等)。
7) 压缩空气罐：V=3.9 m3,2台(压滤机使用)，V=0.5 m3,1台(气压装置使用)；
8) 储药罐1个：V=10 m3，储水罐1个：V=11m3。
污水厂调节池的作用范文4
摘要：新建的污水处理设施，采用组合式A2/O工艺处理工艺，总规模3万m3/d，为了尽快将污水处理设施投入运行，进行了污水处理设施的调试，以期尽快达到设计目标。
本人曾从事污水处理厂从事工艺管理工作，曾参与新建设计处理能力为3万m3/d组合式A2/O污水处理设施一座，其中生活污水占80%，工业废水占20%。经实际运行，组合式A2/O工艺占地面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省，具有强稳定的生物降解功能，同时有较好的脱氮除磷效果。
一、组合式A2/O工艺简介
1）布局介绍
为了节约占地，将倒置A2/O池和硝化液回流、污泥回流、二沉池及加药区整合到一个池体内，形成组合式A2/O池。该池体设缺氧段、厌氧段、好氧段、沉淀区以及污泥回流区，用隔墙分开。缺氧段设置水下推进器，厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设微孔曝气系统，沉淀区设吸泥机、污泥回流区设污泥回流泵。池形如下图所示：
2）流程说明：
污水经主干管进入厂区后，首先进入一期工程泵房经粗格栅拦截大的漂浮物或悬浮物后进入提升泵房，泵房集水池内置潜水排污泵，将污水提升入网板细格栅及旋流沉砂池，拦截污水中的悬浮物并进一步去除砂砾。出水流入组合式倒置A2/O池。废水在组合式倒置A2/O池中通过微生物的生物氧化作用，去除大部分的有机污染物。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥处理系统的污泥浓缩池。组合式倒置A2/O池所需的空气由鼓风机房内的鼓风机提供。格栅拦截的栅渣经螺旋输送压榨机压榨后外运。旋流沉砂池内沉淀的砂粒采用气提输送至砂水分离器洗出有机成份后外运。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩处理，再经均质池均质后用污泥泵送入离心脱水机脱水，脱水后的泥饼直接外运统一处置。
二、工艺调试方案
1)调试目的
（1）检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；
（2）确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
（3）通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理厂进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
（4）熟悉污水处理厂内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理厂的现场管理和操作。
（5）通过调试达到设计排放标准:处理后的出水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准。
2）调试步骤
第一阶段：组合式倒置A2/O池活性污泥培养
通过临时设置的污泥泵将原有CAST工艺剩余污泥浓缩池中的污泥均匀输送至组合式倒置A2/O池内进行活性污泥的培养，直到活性污泥成熟，污泥浓度MLSS达到设计值。
第二阶段：稳定运行阶段
（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥；
（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵、污泥排出泵，保持各池均衡、稳定运转；
（3）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。
3)运行保障措施
成立指挥小组和下属二个工作小组
指挥小组:
操作小组：其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行三班四运转，日班保证有7人，中夜班各保证有6人。
（2）建立例会制度
（a）指挥小组每三天如开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际调整试运行计划，并向下属二个工作小组下达相应指令；
（b）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会议进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报。
三、工艺调试及试运行结论
经过调试及一段时间的试运行，采用组合式A2/O工艺作为污水二级处理的主体工艺，深度处理工艺采用纤维转盘滤池，污水处理的各类指标均能达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(江苏省地方标准DB32/1072-2007)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。
参考文献：
1、《污水处理厂设备安装与调试技术 》郑国华著中国建筑工业出版社
2、《废水生物处理新技术---理论与应用》（第二版）沈耀良、王宝贞 编著 中国环境科学出版社
污水厂调节池的作用范文5
华东油气田洲城联合站地处江苏北里下河地区，周边环境敏感。联合站生活基地现有的排水体制为雨污合流制，而只服务于厂区，排水管以混凝土管为主，由于建设历史比较长，滴漏严重。管网覆盖面积较小，污水直接排入附近河流。生活污水中含有一定量的油脂、洗涤剂、悬浮物和有机质等污染物，如果未经处理直接排入附近水体、农渠，会污染周边环境，破坏其原有的生态体系。目前生活污水经简单沉降池沉降后外排，污水水质达不到排放标准，已经影响了工农关系和企业形象。针对这一现象，华东油气田环保管理人员展开技术探讨和企业实地调研，了解了几种生活污水处理工艺后，结合本油田的实际情况，选择了A/O处理工艺对现有的排污系统进行改造，以满足生活污水外排的要求。
2工程概述
2.1A/O工艺原理
A/O工艺是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统,利用厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物分段间断地氧化分解废水中的有机污染物,使有机污染物中的不溶性有机物或难以生化的那种组分在厌氧段内水解为有机酸，转化为可溶性有机物，减轻其后好氧段的有机负荷，当这些经厌氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性的效率,从而高效地降解水中的有机污染物。
2.2工艺流程
洲城联合站生活基地产生污水水量为15m3/d，根据采油厂总体发展规划，现以每年10%的污水增幅对污水产生量进行预测，根据上述分析，建议生活基地污水处理规模为24m3/d。同时，对生活基地已建成的雨污合流制排水体制进行改造，实现雨污分流，对尚未建成排水系统的地区一律实行雨污分流制，生活污水经集中处理后排放，排放水质将达到《污水综合排放标准》一级标准。污水经厂区各栋楼的化粪池消化沉淀后自流进入调节池，经调节池调节后自流进入污水处理系统。该处理系统为“水解酸化、好氧与沉淀”相结合的生物接触氧化工艺，水解酸化池内设置弹性生物填料，好氧池内设置PVC双通孔填料，其比表面积是普通固体填料的2倍，因此单位体积填料上附着的生物膜也大大高于常规固体填料，从而保证了污水处理的效果。曝气系统采用管式橡胶微孔曝气器，氧利用率高达35%以上，可大大节省能耗及运行费用，经过生物处理后的出水即可直接排放。
2.3工艺说明
2.3.1格栅
格栅主要用于拦截污水中的大颗粒固体物质，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅由不锈钢筋制成网箱形，栅条间隙为3mm，格栅采用2只，一用一备，规格为:500500500mm。经格栅拦截后的栅渣需按产生量的多少定期清理，可作生活垃圾处理。
2.3.2沉砂沉淀池
污水经格栅拦渣后，自流至沉砂沉淀池。该池采用玻璃钢结构与调节池成为一体，筑造于地面以下，主要用于沉淀污水中夹带的砂粒与大颗粒无机可沉杂物，以保证后续调节池不累积淤泥，沉砂沉淀设计水力停留时间为2小时。
2.3.3调节池
污水经沉砂沉淀池沉淀后自流至调节池，由于生活污水的排放极不规律，来自各时的水质、水量波动较大，一般高峰流量为平均处理量的4～6倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。该池设计水力停留时间为6-8小时，调节池内设置提升潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。调节池为玻璃钢结构，工厂预制。
2.3.4生物接触氧化池
调节池内污水自流至生物接触氧化池，生化池按生物相的不同分二段设置，以提高生化处理的效果。水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。好氧生化工艺是结合生物滤池和生物曝气池的特点演变过来的，属于固着型生物处理方法。好氧生化工艺的实质之一是在池内填充填料，使充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化；实质之二是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用。
2.3.5沉淀池
污水经生物接触氧化池生化处理后自流进入沉淀池，以沉淀污水中的悬浮颗粒。该池设计采用竖流式沉淀，是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从上往下流动时，由于重力作用将物质沉淀下来形成污泥。沉淀池污泥采用空气提升方式，自动气提至污泥池内。气提分自动和手动两种控制方式，气提的频率视污泥的多少而设定，一般为每8小时气提一次，每次3-6分钟。。沉淀池本体采用防腐效果好的玻璃钢制作。
3处理效果
生活污水进水水质波动较大，各污染指标的进水浓度范围变化较大。但是经过YGD-1型地埋式一体化生活污水处理设备处理后，均能满足排放要求。说明污水处理设备抗冲击负荷能力强，对污染物去除效果好。其征污染物动植物油的去除效率在75%以上，氨氮的去除效率在95%以上，总磷的去除效率在90%以上。实践证明A/O法用来处理油田生活污水是完全可行的。
4评价与结论
（1）采用A/O活性污泥法为核心处理单元来处理采油厂生活污水能确保外排水的达标排放,污染物的去除率较高。并且对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
污水厂调节池的作用范文6
医院、港口、公园、商业中心、新建的郊外住宅区、高级住宅区、疗养区、学校、农场、渔场、狩猎场等均可称为小区,我们最常遇到的主要是由居住区、疗养院、商业中心、机关学校等一种功能或多种功能构成的相对独立的区域,其排水系统通常不在城市市政管网覆盖范围之内。根据当地的环保标准,必须设置独立的污水处理设施,这就是我们所指的小区污水处理。
小区污水系统的处理能力,各国并无统一的限定。前苏联曾建议单个构筑物的处理能力不宜超过1400m3/d,美国则把小厂的处理能力限定在3785m3/d的范围内。根据我国情况,建议把等于或小于4000m3/d的处理厂定义为小区污水处理厂。
小区污水不同于城市污水(常包括部分工业废水),属于生活污水范畴。其水质水量特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度偏低,即比城市污水低,污水可生化性良好,处理难度小。
小区污水的处理工艺依据小区污水排入水体的功能不同而异,常用处理方法有:化粪池、一级处理(初次沉淀池)、生物二级处理及二级处理后再经消毒回用等。由于小区污水处理水量较小,管理水平不高,所以,在工艺设计时尽可能选用无污泥或少污泥的处理工艺,以防止因污泥处理不善造成二次污染。目前,较为常用的处理工艺有:①污水调节池初次沉淀池生物接触氧化池二沉池出水,生物接触氧化是应用最广泛的方法,主要优点是停留时间短、易挂膜,尤其适合设备化,埋地建设倍受环保公司及用户青睐,但由于维修管理及设备防腐等方面的问题,近年来应用受到限制。但如果建成地下钢筋混凝土形式,设置人员通道以便维修,此种地下建设方式在小区水处理中具有较大市场,但这种方式一般处理规模较小,每天排放污水量小于几百吨的小区较为理想。对上千吨的小区污水处理,推荐采用地面建设方式,生物处理部分可采用接触氧化,也可采用SBR或其改进型CASS工艺,曝气方式建议采用低噪音的风机或水下曝气机。②污水调节池混凝沉淀过滤出水,对处理程度要求不高,且水量较小时,可采用此工艺,具有占地面积小,异味小,管理简单等优点。另外,在好氧生物处理之前加上酸化水解,有利于降低能耗,提高系统的总去除率。生活小区通常有较大的绿地面积,如果把污水处理后回用于浇灌绿地、道路、冲洗汽车,应在上述处理出水后加上消毒或其它补充措施。
二、小区污水处理厂设计原则
1.处理出水要求和处理程度
一般来说,不同小区对出水的要求差异较大。应根据我国《地面环境质量标准》(GB3838—88)和《污水综合排放标准》(GB8978—96)的有关规定和当地环保部门的要求确定处理程度,以确保出水水质。
如果出水采用土地处理法处理,则按土地处理法的要求计算;2.污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建筑特点,即外观设计上要与小区建筑环境相协调,以求美观;
3.在污水处理工艺上力求简单实用,以方便管理;
4.在高程布置上应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。平面布置上要紧凑,以节省用地;
5.污水处理厂位置应尽可能位于小区下风向,与其它建筑物有一定的距离,以减少对环境的影响;
6.设备化,定型化,模块化,施工安装方便,运行简易,设备性能稳定,
适合分期建设;
7.处理程度高,污泥产量少,并尽可能采用节能处理技术;
8.处理构筑物对水力负荷和有机物负荷的适应范围较大,使系统有较好的经受冲击负荷的能力。
9.小区内的人口是逐渐增加的。因此,小区污水处理厂应按可预期的发展规划作为流量设计的基础。根据我国情况,可考虑采用20年的设计周期。
三、小区污水处理流程
根据小区废水处理的原则,应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池,所以,化粪池应与污水处理方法相结合。
几种常用的处理工艺:
(1)污水格栅调节池提升泵接触氧化池沉淀池出水
(2)污水格栅调节池提升泵曝气池沉淀池出水
污泥回流
(3)污水格栅调节池提升泵SBR池或CASS出水
加药
(4)污水格栅调节池提升泵混凝沉淀过滤出水(物化方法)
回用工艺流程:生物处理出水再经混凝过滤和消毒
在流程开始时一般要考虑设置均化池,这是因为小区在水质和水量上的变化都比城市污水处理厂大。均化池一般设在格栅以后。物化和生化处理是去除污染物的核心部分。
四、组合式污水处理厂或设备
组合式处理厂以装配好的或易于组装的标准定型设备部件出售。在国内埋地设备曾风靡一时,主要优点是施工快,不占地面绿地,很多设计单位和用户非常欢迎,设计人员选设备很简单,而要设计污水处理厂工作量较大,所以,非常喜欢用设备化产品。环保公司制造设备利润丰厚,而土建工程利润较低,因此,企业大做广告和公关。但是实际应用表明,确实存在不少问题,对设备的维修管理困难,对运行情况考核不便,单机处理水量有限,使用寿命等均有待时间验证,因此,对埋地设备一直争议很大,现在,埋地设备热已经降温。
建于地下的可检修、便于操作(有人员操作空间)污水处理设计方式应于推荐。上千吨的污水处理厂建议采用地上式。在水量不大,场地十分紧张时仍可考虑用埋地设备。埋地设备的确工艺流程一般均采用两段接触氧化和沉淀工艺,水力停留时间一般为2小时,污水进入设备前,先进行水量调节和提升。
五、SBR及CASS处理工艺的原理及参数选择
(一)序批式活性污泥法(SBR)
SBR的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。从第一次进水到第二次进水称为一个工作周期。
从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看,SBR称得上简易、快速、低耗的污水处理工艺。与连续式活性污泥法比较,SBR法具有以下特点:①SBR装置结构简单,运转灵活,操作管理方便。②投资省,运行费用低。Ketchum等人的统计结果表明:采用SBR法处理小城镇污水,要比用普通活性污泥法节省基建投资30%.③可抑制丝状菌生长繁殖,不易发生污泥膨胀,污泥指数SVI较低,有利于活性污泥的沉淀和浓缩。④SBR处于好氧/厌氧的交替运行过程中,能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷。⑤SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地。⑥运行稳定性好,能承受较大的水质水量冲击。⑦各项运行控制参数都能通过计算机加以控制,易于实现系统优化运行。
(三)周期循环曝气活性污泥法(CASS工艺)
CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。该工艺是在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,反应池沿长度方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置,曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。
(四)CASS与SBR曝气方式的选择
由于小区大都是居民居住区,对环境的要求比较高,因此,污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境,采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。另外,由于CASS工艺独特的运行方式,采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门,安装、维修方便,使用灵活,可根据进出水情况开不同的台数,在保证效果的条件下,达到经济运行的目的。
(五)CASS与SBR撇水机的选择
撇水机是CASS工艺的关键组成部分,其性能是否稳定可靠直接影响到CASS工艺的正常运行。目前,国内外对撇水机仍在进行研究和开发,按照目前所用的原理撇水机可分为三种类型,即浮球式、旋转式和虹吸式。撇水机研制的关键是解决滗水过程中,堰口、导水软管和升降控制装置与水流之间形成的动态平衡,使之可随排水量的不同调整浮动水堰浸没的深度,并随水位均匀地升降,将排水对底层污泥的干扰降低到最低限度,保证出水水质稳定。
我院自主研制开发的撇水机属丝杠旋转式,自动撇水装置主要组成部分是:滗水器、可扰动的软管、水位控制器、可伸缩推动杆和驱动电机等。
其中滗水器又叫自动浮动式水堰,上部为堰口和防止浮渣进入出水的浮筒,下部出水管兼起支撑作用,部分浸没在水中,通过可伸缩推动杆使方形堰口达到连续均匀地排出反应池中的上清液。实际应用表明,所研制的撇水装置达到了国内外同类产品的先进水平。具有升降平稳、排水均匀、自动控制、价格低廉等优点,该项研究不仅满足了工程的需要,而且具有创新,属专项保密技术之一。
六、处理小区污水主要设计参数
SBR设计参数:污泥负荷0.1~0.15kgBOD5/kgMLSS.d,污泥龄20~30天
工作周期12小时,其中,进水2.5小时(曝气或不曝气),反应6小时,沉淀0.75~1小时,排水2小时,闲置0.5~0.75小时。出水指标:COD〈50mg/L,BOD5〈20mg/L,SS〈10mg/L
CASS设计参数:污泥负荷0.1~0.2kgBOD5/kgMLSS.d,污泥龄15~30天
水力停留时间12小时,工作周期4小时,其中曝气2.5小时,沉淀0.75小时,排水0.5~0.75小时,出水指标与SBR相近。
七、污泥处理
污水处理量上千吨时,一般采用浓缩后脱水处理,小规模时一般浓缩后定期用大粪车运至填埋或作农肥。
八、小区污水处理厂址选择和布置
小区系统的厂址选择和厂区布置在基本原则上与大厂是一致的。但是考虑到小区系统在服务对象和流程选择上的独特性,在厂址选择和布置时也应考虑到小区系统的特点。
1.厂址规划
(l)与服务地区的卫生防护区应有一定距离
(2)风向(不影响所服务地区和周围地区)
(3)交通运输和水电供应。
(4)便于兼顾小区其它生活保障设施的统一管理。
