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煤炭生产工艺范文1
该厂筛分系统改造完成后，虽从源头脱掉了小于6mm的粉煤，有效减少了系统煤泥量，但受煤质条件、矸石泥化等因素影响，煤泥水中高灰细泥含量高，小于0.045mm的高灰细泥占煤泥总量的25.42%，灰分55.32%。受此部分高灰细泥影响，利用原有的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对煤泥水进行凝聚和絮凝处理，难以达到清水洗煤的目的。为此，该厂采用多糖生物絮凝剂替代聚丙烯酰胺，基本解决了煤泥水系统对生产制约的问题，并有效降低了药剂成本。由威海汉邦生物环保科技有限公司生产的多糖生物絮凝剂为长的直链结构，分子量达到800万以上，其作用机理为:表面带有的羧基和羟基作为絮凝功能团，既能和带负电的煤泥颗粒发生电性中和，压缩双电层，使煤泥颗粒相互靠近产生絮凝，又能形成巨大的网状结构对水中的胶体悬浮物进行桥架、卷扫和网捕作用。生产实践表明，生物絮凝剂用量较聚丙烯酰胺用量降低2/5，且上清液浊度和沉积物疏水情况均好于聚丙烯酰胺，年可节省药剂费用60万元，且有效释放了洗选能力。与传统的絮凝剂相比较，这种利用酶催化和膜分离技术生产的多糖生物絮凝剂具有无毒、无害、安全性高、易被微生物降解、无二次污染等特点，更利于选煤厂周围的环境保护。
2改造脱水系统，降低精煤水分
该厂原洗精煤经脱介筛脱水脱介后，大于25mm的洗块煤破碎后直接进仓，25～6mm洗末煤经HSG1400卧式振动离心机脱水，6mm以下的筛末煤直接与洗末煤混合进仓。由于该地区冬季气候寒冷且产品外运到港口销售，产品煤到港冻车现象时有发生，严重影响车皮周转和企业效益。为此，通过增加热风脱水等技术对脱水系统进行改造，产品煤水分由20.8%降至19.3%(内水9.5%)，冬季产品煤冻车事故得到一定程度改善。具体改造内容为:(1)对精煤脱介筛喷水系统进行改造。在保证喷嘴与煤层高度的情况下，长短喷水管交错布置，既增加喷水面积，又避免水幕重叠造成的压力损耗，从而达到喷量少而有力。喷水管布置示意见图2。另外，在出料端增设挡水堰，延长物料脱水时间。通过这一改造，洗末煤水分可降低1%。图2改造后的喷水管布置示意(2)洗块煤脱介筛增设工业暖风机。在块精煤脱介筛出料端增加4台4kW工业暖风机，利用热风对25mm以上的洗块煤进行风力脱水，可降低这部分洗块煤水分1.5%。(3)筛末煤增加煤粉除湿器。在小于6mm筛末煤溜槽内增加联通热源的煤粉除湿器，风量为4万m3/h，出风温度不低于65℃，利用热风对筛下不入洗筛末煤进行鼓风烘干脱水。这一措施可降低此部分不入洗筛末煤水分约1.3%。
3加强工艺管理，完善考核机制
对选煤厂各车间均制定详细的作业指导书，细化脱介筛分流量、混料桶液位、旋流器入料压力、加介量、加药量等各岗位操作参数，同时对各班组下达月度精煤产率等产品考核指标，月度水、电、药、介耗等生产成本考核指标。结合操作人员的技能培训和思想教育，进一步提高作业人员的技术水平，增强工作责任心。
4结束语
煤炭生产工艺范文2
Abstract： Coal resources in China are mainly concentrated in Shanxi， Shaanxi and western region of Inner Mongolia. The coal consumption is mainly concentrated in the coastal areas of east China and south China. The characteristics of resources distribution， productivity layout and energy structure determines the transportation mode of transferring coal from the west to the east， transferring coal from the north to the south， railway-shipping united way will exist for a long time. To develop the modern coal logistics industry， is not only the direction of the coal industry development， but also the requirements of the adjustment of industrial structure and new industrialization road. This paper， taking a coal logistics centre in Ordos city of Inner Mongolia as an example， determines the process layout of production system through a variety of scheme comparison.
关键词： 煤炭物流；储运；工艺布置
Key words： coal logistics；storage and transportation；process layout
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0025-02
0 引言
鄂尔多斯市位于西南部，是我国重要的煤炭产区，2004年全市煤炭产量突破1亿吨，成为全国第一个煤炭产量过亿吨的地级市。多年来，鄂尔多斯市仅充当煤炭主产地角色，而运销环节的税收流失严重，造成每年近百亿的税费收入外流。另一方面，煤炭产、运、需各环节长期得不到梳理，造成重复建设、资源浪费和社会运行成本过高。因此，加快煤炭外运通道和煤炭交易中心建设是鄂尔多斯市煤炭物流的建设重点。
1 工艺布置
运煤重车进入园区后，根据引导按顺序进入相应区域电子汽车衡进行称重，称重后进入卸煤系统，将来煤翻卸至汽车卸煤沟。通过带式输送机将汽车卸煤沟内的煤按品种分别输送至各自储煤场内储存。储煤场内储存的原煤可通过带式输送机运往筛分车间进行筛选，也可以直接运往汽车装车系统装车外运。原煤筛选后可将产品煤按粒级分别进行储存，也可以进入选煤厂进行洗选。储煤场内的原煤及产品煤均可通过带式输送机运往汽车装车仓，通过仓下设置的定量装车系统进行快速定量装车外运。
物流中心生产系统主要包括卸煤系统、储煤系统、输煤系统、筛选系统、装车系统及生产辅助设施等。
1.1 卸煤系统 运煤车辆分为可自卸及不可自卸两种，自卸车又分为后卸及侧卸两种形式，卸煤系统根据卸车方式设置自卸式和非自卸式汽车卸煤系统，侧卸车辆由于与非自卸车卸煤形式接近，因此进入非自卸车卸煤系统内进行翻卸。
1.1.1 自卸车卸煤系统 目前国内大型煤炭装车系统及露天矿的汽车卸煤系统，通常采用卸煤沟或卸煤坑的方式。采用卸煤沟卸车，可通过延长卸煤沟下带式输送机长度设置较多卸车台位，卸车台位呈直线布置，可分段多煤种受煤；卸煤坑卸车方式的卸车台位呈环形布置，卸车台位少，只能通过增加卸煤坑数量实现多台位及多煤种受煤，车流组织混乱。
为提高卸车效率，便于园区内车流组织，可采用通过式卸煤沟的卸车方式，通过加设钢结构罩棚可满足环保要求。
1.1.2 非自卸车卸煤系统 非自卸车及侧卸式卡车进入非自卸车卸煤系统进行翻卸，也采用汽车卸煤沟形式，卸车台位在卸煤沟两侧平行于卸煤沟布置，车辆按组进入各自台位，通过辅助卸车设备卸煤或侧翻卸煤，然后统一驶出。此形式可提高非卸车效率，便于车流组织，占地面积小。
1.2 储煤系统 考虑物流中心来煤及装车系统能力的不均衡，保证煤炭输入与输出稳定，生产系统设置了储煤系统，分别储存原煤及产品煤。储煤场主要有：条形储煤场、圆形储煤场、落煤塔储煤场、圆筒仓等。条形储煤场内设有斗轮堆取料机，一般露天储煤，储量大，系统自动化程度较高，但占地面积大，如为满足环保要求设置封闭罩棚投资较高，而且系统生成能力有限。圆形储煤场内置有顶堆侧取堆取料机，上部设有钢结构罩棚，环保效果显著，储量大，占地面积小，系统自动化程度高，但圆形储煤场由于设有挡墙及回煤暗道，土建工程量较大。落煤塔储煤场无需大型堆取料设备，依靠物料重力进行储煤及回煤，工程投资较低，但需依靠推土机等辅助设备回煤，系统自动化程度较低，运营费用高。圆筒仓目前应用最为广泛，其自动化程度最高，环保效果最好，占地面积小，但其单个仓储量小，单位储量投资较高，不适合总储煤量大的生产系统。
1.3 输煤系统 生产系统内煤炭的输送全部采用带式输送机完成，选用强力型带式输送机，带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠，所有带式输送机均满足满负荷启动和制动的要求。尽可能减少各类部件的规格和型号，力求驱动单元、托辊组和输送带等型号统一，减少备品备件，便于维护和更换。
1.4 筛选系统
1.4.1 产品方案 本项目包括煤炭储运及加工系统，初期仅考虑煤炭筛分破碎分级功能，预留煤炭洗选工程占地。依据项目所在地的煤炭煤质、煤炭洗选加工和项目进度等情况，本项目初期产品方案预计为：大块煤（>80mm）、块煤（30-80mm）、混煤（
1.4.2 加工方法及工艺流程 原煤经汽车运至储煤系统，储存后的原煤由带式输送机运至筛分破碎系统进行加工，分出>80mm大块煤、80-30mm块煤和80mm级块煤可单独作为大块煤产品，也可破碎至80mm以下掺入块煤产品中。产品煤经带式输送机转载运至储煤仓储存。手选矸石及杂物由带式输送机运至矸石仓，汽车排弃。
1.5 装车系统 产业园的所有煤炭采用汽车外运方式，规划采用汽车快速定量装车系统进行装车，称重精确度高，装车效率高，自动化程度高，适合大规模汽车装车系统使用。汽车快速定量装车系统与铁路快速定量装车系统相似，来煤首先进入上部缓冲仓内，再根据空车载重量将煤卸入称重仓内进行定量称重，并快速卸入卡车中完成装车。根据产业园煤炭外运量，并考虑一定的不均衡系数，规划汽车快速定量装车系统数量。
1.6 生产辅助设施 生产辅助设施主要包括空重车的计量、煤质的采制样及检验、设备吊装、设备的备品备件、设备维修、卡车的保养与维修、给排水系统、供热系统、除尘系统、供配电系统、集中控制系统、通信及工业电视系统、消防系统等环节，是整个综合产业园正常生产不可缺少的部分。
2 总结
对煤炭企业来说，物资成本是主要的生产成本。煤炭企业供应物流系统包含了各种物资的采购、存储、管理，在这些环节中，采用科学的管理方法、先进的信息管理系统，可以有效地降低煤炭企业的物资成本，进而提升企业效益。因此，在工艺合理、煤流顺畅的条件下应尽量简化生产系统。本项目从原煤储存系统至筛分破碎车间再到产品储存，整个生产系统方块形布置，既减少占地面积节省投资，又整洁美观，更方便日常的生产管理。
参考文献：
[1]荣海涛.煤炭物流中心选址决策研究[J].江苏科技大学学报（社会科学版），2009（12）.
煤炭生产工艺范文3
关键词：甲醇；生产工艺；发展现状
【分类号】：TU855
前言
甲醇作为工业生产中的基本化工原料之一，具有很多用途，不仅能够作为许多有机物的溶剂，还能够用于生产制造甲酸、甲基叔丁基醚以及对苯二甲酸二甲酯等有机化工产品。除此之外，甲醇还能够掺入汽油中或者直接代替汽油使用，当做工业生产或者日常生活中的新型燃料。所以，甲醇在医药、轻纺、化学、农药以及化学工业等方面都有非常广泛的用途，具有较好的发展前进。但是近年来新家的甲醇项目也在大量的涌现，国家需要对甲醇在建以及扩展的规模作出适当的控制，确保甲醇市场的供需平衡。
一、甲醇的主要生产工艺
甲醇在工业生产生是一种非常重要的化工产品与有机原料，在工业使用上的消耗量仅次于苯、乙烯和丙烯这三类原料。能够使用甲醇生产的化工产品主要有甲醛、甲胺以及醋酸等。除此之外，甲醇还能够用来当做汽车的代用能源，具有非常大的经济效益。利用甲醇制取烯烃是目前世界上研究出来的最新的烯烃的制取途径，可以缓解使用乙烯、丙烯来制取烯烃的过程中过分依赖石油中原料资源来提炼的问题。由于在甲醇的生产过程中，一般都是使用煤炭和天然气作为原料，而我国作为世界上煤炭储量比较丰富的国家之一，甲醇的生产在我国具有较好的市场发展前景。
（一） 合成气的制造
合成气指的是把一氧化碳和氢气两种气体合成到一起，一般制造合成气的方法有三种。第一种是煤气化法，这种方法是使用煤炭作为合成气的原料，用来制造甲醇。第二种方法是天然气蒸汽转化法，这种方法是目前国内外使用的主要方法，是使用天然气作为合成的原料。选择这种方法是因为其有很多的优点，例如，投入的成本低、运输方便以及操作简单等。第三种方法是重油部分氧化法，使用的原料是重油、渣油之类的油品，然后使用壳牌系或者是德士古系的方法把油品部分氧化，从而制造成生产甲醇所需使用的合成气。其中，壳牌系的方法需要使用中压气化技术，而德士古系方法需要使用高压气化技术。
（二）合成甲醇的方法
在国内外大规模生产甲醇的工厂中，使用最多的有五种方法，分别是高压法、中压法、节能型低压法、MGC低压法以及低压法。但是对于我国而言，大部分引进装置使用的是低压法，而小规模生产甲醇的工厂则使用的是高压法。低压法比高压法具有更多的优点，所需要的投资比较少，使用设备的费用也较低，员工操作的费用也比较低，并且低压法生产出的产品纯度高，所消耗的能量比较少。因此，我国的工厂主要是采用低压法来生产甲醇，并且还对催化剂的性能做出了一些改进，使我国的甲醇生产取得了更好的发展。国内外一般合成甲醇的方法有以下几种。
第一，鲁奇渣油联醇法是我国目前合成甲醇技术比较成熟的方法，具有一个非常突出的有点，就是热利用率高，可以从最大限度上利用能源，节约能源的消耗。
第二，中压法在生产工艺上与低压法的生产过程基本上相同，唯一的区别就是低压法在综合指标与所需要的费用上比中压法的高一些，但是就目前的情况来看，世界上已经有很多公司都在中压法的工艺上取得了显著的进步。
第三，世界上甲醇工业生产使用最为广泛的工艺就是ICI低压法，这种工艺的生产过程为：首先对气体进行精馏和合成，然后做脱硫、压缩工作，最后将气体转化为甲醇。这种工艺有很多显著的优点，能够充分利用能源的反应热，生产出来的甲醇产品的纯度较高，操作方法比较简单可靠。
第四，高压法适合与大规模的生产，但是因为这种生产工艺所需投入的成本比较高，所消耗的能源很多，操作条件相对比较复杂、苛刻，所以现在也已经逐渐的被中压法和低压法所替代。
二、甲醇原料气的制造与净化技术的现状和建议
（一）甲醇生产工艺的现状
由于欧美国家的天然气储存量非常丰富，因此这些国家大部分都是运用天然气作为原料来生产甲醇。我国的天然气资源相对比较缺乏，但是煤炭的储存量比较丰富，所以我国的企业主要是使用煤炭作为原料来生产甲醇，生产能力大约占甲醇总生产里的60%，其次是天然气的生产力占35%。近些年来我国越来越多的企业也开始使用焦炉气和煤层气等一些原料来生产甲醇，这些装置在我国国内目前已经大约有85%。因为我国资源的储存情况是煤炭比较多，石油、天然气的储存量比较缺乏，因此，我国今后甲醇的生产路线还是会以煤炭为主。
（二）甲醇生产工艺的建议
为了使我国的甲醇和行相关的加工产品能够参与到激烈的国际市场竞争中，并且能够积极的抵御国外市场的冲击，我国的甲醇企业就应该做一些踏实的工作，敢于面对现实，吸取历史的教训，做好新的决策。在新建甲醇生产工厂时需要考虑以下四点建议：第一，应该使用我国储存量比较丰富并且价格比较便宜的原料，例如我国的煤炭和天然气；第二，要使用投入少、能耗低、操作简单安全的先进技术；第三，在建甲醇厂时需要确定较大的规模，在有条件的情况下可以把厂址选到煤炭或者天然气的产地，这样能够降低生产成本与资金投入，提高企业的经济效益。第四，所购买的甲醇装置需要与下游产品配套，从而提高企业的综合效益。
结语
由于我国煤炭与天然气的储存量比较丰富，为我国甲醇工业的发展奠定了良好的先决条件。但是目前我国的甲醇企业的生产面临着严峻的挑战，企业需要改进生产工艺，积极做好规模调整，才能够促进我国甲醇工业的发展，提高国际市场竞争力。
参考文献
[1]董秀勤.甲醇生产工艺技术简介[J].内蒙古石油化工，2007，07：38-39.
煤炭生产工艺范文4
前言
煤炭产业是我国能源发展的支柱产业，在经济发展中具有重要的战略地位。由于煤炭的价格定位受到市场经济波动的影响，企业自身不能对煤炭进行价格定位，在这样的背景下，煤炭的成本成为了企业发展的关键要素，在煤炭企业中，进行适当的煤炭成本控制显得非常有意义。
一、煤炭企业成本管理的存在的问题
1.成本管理受矿井设计工艺影响
煤炭企业成本管理从粗放的管理方式向着精细的管理方式中转变，煤炭作为一种自然资源，不同于其他的产品。由于生产工艺的复杂度决定了煤炭企业的投产前的设计重要性。煤炭开采的流程相当复杂，各个流程之间需要有非常高的配合。在煤炭产业投产前，需要进行详细的分析与讨论，设计方案被采用，将不能更改，这也就意味着，煤炭产业成本受到矿井工作的影响[1]。
2.辅助生产成本较高
煤炭的生产环节主要包括挖掘、采煤、提升、运输以及通风供电等。其中，直接运用于煤炭生产的成本占据总成本的30%左右，而辅助环节的所消耗的成本却占据着煤炭生产总成本中相当大的比重。国家对煤炭企业发展中应该承担的责任和义务提出了新要求。此外，应该转变工作人员的思想，重视煤炭的储备、经营以及辅助成本等诸多因素，从而形成煤炭生产的成本管理理念。
3.煤炭成本控制意识薄弱
随着经济不断发展，煤炭企业开始重视成本控制，但是仍然存在诸多不足，很多成本控制机制形同虚设，在煤炭效益较好的时期，企业很少关注成本控制。而在效益不好的时期，企业才会真正意识到成本控制的重要性。在煤炭企业中，各个生产部门之间对成本控制容易忽视，导致成本控制水平降低[2]。
二、新常态下煤炭产业成本控制策略
1.培养企业全员成本管理意识
煤炭企业的成本控制不仅需要企业领导的决策管理，还需要人员对成本管理的认识，并付诸于实际的成本管理中。首先，在煤炭企业中，应该加强对员工素质的培养，对员工进行及时教育和培训，使得员工在学习中提高对煤炭成本管理的认识，紧跟时展脚步。其次，转变员工对煤炭成本管理的传统观念。传统的煤炭企业生产中，企业管理着重于生产，能够产品的生产能够带来直观的经济效益。对于煤炭成本不能给予充分的认识。因此，在员工思想方面，应该引导员工将煤炭成本放在企业管理的首位，将成本管理渗透到日常工作中，并且将该项任务作为员工的绩效考核标准，从而能引起员工的重视，发挥在工作中的积极性。这样在企业中以点带面，形成全员成本管理的良好局面[3]。
2.成本控制引进科学技术
科学技术对于推动煤炭发展有着关键作用，煤炭是我国的基础能源，占据一次性能源的65%，那么如何最大程度的减少煤炭资源在开发环节中对环境产生的污染、提高能源效率、优化能源产业成本，是煤炭产业必须面对与解决的问题。近年来，煤炭清洁生产技术是控制煤炭成本的方式之一，它利用能源发展工业化的方向，从而实现了煤炭的清洁与转化。煤炭研发人员对煤炭技术进行创新与成果转化，使得行业转型并升级。在科学技术推动下，神东矿区通过断面的负压通风方式，对井下“雾霾”和“PM2.5”进行治疗，从而将井下的通风质量以及环境改造，加强了矿工身心健康的保护，同时这也是煤炭行业成本控制的一种方式。
3.从煤炭生产中降低成本
对于煤炭的成本管理来说，从煤炭生产过程中进行管理是减少成本的最直接途径。在生产工艺以及煤炭开采技术上来看，煤炭的生产过程可以有效提高煤炭资源的利用率。目前，对于煤炭生产工程中有很多先进的开采技术，主要有煤炭高效开采、保水开采、煤与瓦斯共享技术等。这些技术都能够最大限度的防治煤炭开采过程中的浪费，加强煤炭资源的回收。另外，还可以对煤炭生产工艺进行优化，采用高端测精度仪器，改善煤炭巷道的布置，尽量减少新煤炭点的开拓，完善巷道，从而降低掘进率。工作人员可以根据井下的地质情况，优化煤炭支护的参数，在保证煤炭生产安全的其前提下，减少支护的费用[4]。
4.财务管理与企业文化建设
加强煤炭产业内部财政的管理是提高成本管理的有效举措，在煤炭企业的财务管理方面，企业必须要在短期内对财务管理体系进行完善，并且保证财务管理体系对企业发展积极的促进作用。此外，煤炭企业想要在最大程度上促进企业的经营与管理，还需要加大对企业文化的建设力度，从思想上对员工进行教育，促进企业文化发展，增加员工的凝聚力。在企业文化宣传中，将煤炭成本控制理念传达给员工，鼓励员工从工作的点滴做起，节约成本，完善成本管理控制机制。
煤炭生产工艺范文5
关键词：电石法；乙炔；生产工艺；改进
1电石法制乙炔生产工艺改进前存在的问题
某公司的乙炔发生装置在运行的过程中，电动葫芦和乙炔发生器溢流部分等生产环节经常出现各种问题，为了提升生产效率、实现安全运行，相关工作人员在日常工作中进行了多次改造电石法制乙炔生产工艺实践，通过改进相关工艺，取得了一定成果。而传统的生产工艺具体问题如下：第一，电动葫芦事故频发。发生器加料时需要对电动葫芦进行应用，在实际生产中，通过监控画面操作人员可以对电动葫芦的升降进行手动控制，从而达到为发生器加料的目的[1]。由于发生器加料小罐与地面之间的距离为18m，因此在实际操作的过程中，手动操作时间较长，再加上较高的操作频率，因此工作量较大，工作人员在疲劳工作状态下，很容易发生失误，当电动葫芦的吊料斗不断上升直到终点以后，由于操作不及时造成了钢丝绳多次被绞断的现象；同时，在24m的高空处吊料斗多次发生坠落事故，砸坏了运料车，部分情况下，引起了电动葫芦报废现象。第二，泵、管线在发生器溢流部分中经常产生堵塞的现象，导致生产无法正常进行。管道、泵是输送排渣和发生器溢流的主要媒介，如果输送管道过长，电石渣浆在快速沉淀的基础上，容易堵塞管道，严重者还会导致备用泵无法启动，在对堵塞物进行清理时，难度也较高。
2电石法制乙炔生产工艺改进方案与使用效果
2.1发生器加料部分
2.1.1改进方案应用
PLC自动控制取代传统的电动葫芦手动操作法。在对这一方法进行应用的过程中，电机转速在电动葫芦中应成为程序控制时间修改的依据，通过合理地制定编制程序，可以自动控制多种型号的电动葫芦[2]。上升中的电动葫芦，位置开关导通，此时PLC运行会将部分导通输出，通电的状态会产生于电动葫芦电气控制线圈中，吊料斗会在电动葫芦带动下上升；在上升至固定位置以后，自动关闭PLC输出部分，电动葫芦运行停止。
2.1.2改进效果
在对PLC自动控制进行应用以后，加料过程中，电动葫芦报废以及钢丝绳被绞断等问题得到了有效控制，与此同时，操作人员的劳动强度降低，最重要的是，对该技术进行应用，电动葫芦运行维护工作量大大减少，降低了企业的运行成本。从整体上来看，该操作方法在应用过程中，安全性和稳定性都相对较高，为企业提升自动化控制水平奠定了良好的基础。
2.2乙炔发生器溢流部分
2.2.1改进方案
取消部分管线和泵，其中包括渣浆泵、溢流液贮槽、溢流缓冲罐以及乙炔回收罐等，对“U”形弯和槽式溢流进行应用，因此转变了乙炔发生器溢流部分易堵塞、不易清理等现象。排渣池接收发生器底的排渣，中间筛网在排渣池中可以将排渣池分隔，在过筛处理浓渣后，渣浆会被液下泵将打到溢流渡槽中。将垂直管道应用于液下泵出口中，管道内渣浆在停泵时会全部返回池中，因此管道、泵中存料堵塞问题得到了缓解[3]。为了保证液面在发生器中相对稳定，将1根DN100气相平衡管应用在了发生器顶部和溢流管中，发生器液位可以通过阀门大小调节来控制。在损坏发生器耙齿后，无法对物料进行正常的搅拌，此时电石在隔板、物料管上会产生电石水解反应，促使Ca(OH)2生成，那么水、电石之间的进一步反应会被阻断，检修发生器中容易产生安全隐患。所以，将1根DN80水管增加到发生器顶物料管附近，当发生器耙齿损坏时，可以对物料管即第一层隔板中的电石进行处理。
2.2.2改进后使用效果
在应用气相平衡管和槽式溢流后，能够高效控制并调节发生器液位，对发生器耙齿损坏现象进行控制，实际生产中不需要进行大量的发生器维修工作，电石损耗降低。
3结束语
综上所述，在长期的实践中改进电石法制乙炔生产工艺，设备运行效率有效提升，同时也能够延长设备的使用时间，最重要的是，在这一过程中，设备能耗量降低，有助于实现环境效益和经济效益的双赢。
参考文献：
[1]刘进荣，盛赵德.造成高海拔地区电石法制乙炔电石单耗量高的原因[J].化工管理，2016(21)：80-80.
[2]赵小楠.煤基乙炔-电多联产系统的模拟与优化[D].太原：太原理工大学，2016.
煤炭生产工艺范文6
关键词 煤气化；甲醇；工艺
中图分类号TQ51 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0114-02
0 引言
甲醇是常用的优质燃料和有机化工原料，可以用来制取多种化工产品，用途十分广泛。中国是煤炭生产大国，通过以煤为原材料来提取甲醇合成原料气可以充分将煤炭资源进行科学转化。在大规模的煤转化生产甲醇的工艺中，要求制取甲醇原料气的技术要成熟可靠，效率高，本文针对煤制甲醇气化工艺的选择以及各种工艺的优劣做进一步分析和探讨。
1 工艺的选择原则
1.1经济性原则
所使用的工艺技术要求具有低维护成本、低运行成本、低消耗、少投资等优点，因为只有经济性才是企业发展的根本所在。
1.2适用性原则
企业在选择煤气化工艺的时候要考察所用煤的品种、质量等实际情况。这是因为我国疆域辽阔，不同地区因地质原因，煤炭成份也不同，针对不同品路的煤炭产品适用不同的煤气化技术，从而达到提高转化效率的目的。
1.3安全环保原则
煤炭在生产过程中，因其固有特性，生产中容易产生煤渣、煤灰、废水、废气、煤粉等，这些在煤炭转化生产过程中，处理难度较大，易造成环境污染，因此企业选择的工艺技术应以安全、环保为原则，在确保安全的同时清洁生产，尽量减少对生态环境的污染。
1.4先进性原则
装备水平、工艺水平、产品的性能以及质量等是工艺技术先进性的具体体现。在选择煤气化生产工艺时，要在确保生产工艺具有市场竟争的前提下，针对对转化工艺的技术现状、发展做仔细论证，确保转化工艺技术的先进性和实用性。
1.5可靠性原则
企业在选择生产工艺时都要考虑其可靠性，可靠性也是设备，运行稳定、负荷科学、安全稳定的前提。在煤化工的工艺技术选择方面，要优先考虑已经验证、具有煤化工生产运行业绩、并具有一定先进性的技术工艺。
2 煤气化技术之间的对比
2.1 国外引进的干法粉煤气化工艺
此类技术包括GSP煤气化技术与Shell粉煤气化。
1）经济性
相比于湿法进料水煤浆气化，两类煤气化技术耗氧量少，使配套的空分装置投资减少；都是干法气化，要求原料煤的含水量在2%以下，需要进行原料煤干燥，耗能高 。
2）适用性
两类煤气化技术都是粉状煤入炉，不会出现黏结现象，各微粒各自实现热解、气化、熔渣。因为气化温度高，可以用高灰熔点煤，对不同种类的煤炭的适应性强。
3）安全环保性
如酚、萘、焦油等杂质都不包含在两类煤气化技术生产的粗煤气内，处理污水与净化粗煤气都比较简单。都是采取液态熔渣排放，呈玻璃状的灰渣不会污染环境，可以用作水泥配料。
4）先进性
两类煤气化技术气化温度通常在1400℃～1700℃，具有较高的气化效率，无重烃，低于0.1%甲烷含量，合成气中高达90%以上的（CO+H2），碳转化率高达99%。
5）可靠性
GSP煤气化技术在国外大工业化运行经验较少，在国内是第一次引进，可靠性低。Shell粉煤气化在我国是第一次用在化工上，而在国外只用于电厂，无案例可考。
2.2 ICC灰熔聚流化床粉煤气化工艺
该工艺主要指的是我国开发的流化床煤气化技术。
1）经济性
该技术的所有自主知识产权归中科院山西煤化拥有，国内企业可以制作所有设备。同等规模气化炉，相比于Shell气化炉、德士古，投资大大减少。投资省，备煤系统简单，气化入炉煤粒径0mm～6mm。
2）适用性
该气化装置的灰团聚分离装置与气体分布器是依据射流原理所设计，做成床内局部高温区，使灰渣团聚成球，在非结渣情况下连续有选择地排出低碳含量的灰渣，大大放宽了对原料的要求，煤种适应性广，可以适应低活性、高硫、高灰熔点、高灰的煤。
3）安全环保性
煤气中无多酚类物质及焦油，经生化处理或者汽提后的煤气洗涤水可回用。可以做到“三废”无害化排放及处理，装置环保性好。气化炉灰、排渣等都可循环利用。
4）先进性
碳转化率高达95%～96%，有效气成分通常是75%～80%。煤气中的热效率与（CO+H2）也都比较高。
5）可靠性
相比于高温气流床，灰熔聚流化床因其较温和的操作条件使其运行可靠性较高。操作温度适中，干法排灰对耐火材料要求并不十分严苛，一般不会出现腐蚀现象。
2.3 湿法进料加压气流床气化技术
此类技术主要包括：多元料浆煤气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、GE水煤浆加压气化技术。
1）经济性
三类煤气化炉内衬耐火砖只能使采用1a～2a，而且只能采用60d～150d的喷嘴，不仅寿命短，而且价格高；气化炉维护费用高，连续运行周期短，需设备用炉；在高压下完成气化过程，提升气化强度，同时使合成气压缩功耗下降，单炉产气量高；料浆内有水分，高耗煤，高耗氧；惰性气体在煤气中含量少，循环气量在合成甲醇时小，压缩功耗减少，弛放气量小，是甲醇合成气的最优选择。
2）适用性
含水量低、灰熔点低以及成浆性好是三类煤气化技术对原料煤的要求。不然就要增加助熔剂与添加剂以及进行煤的干燥，增加生产消耗与操作难度。
3）安全环保性
如酚、萘、焦油等杂质都不包含在三类煤气化技术生产的粗煤气内，处理污水与净化粗煤气都比较简单，不会造成环境污染。
4）先进性
三类煤气化技术的气化装置工艺水平先进，产生的煤气中有80%～85%（H2+CO），碳转化率在97%左右。
5）可靠性
三类煤气化技术中引进最早的是GE气化技术，具有最多的建设装置、最长的商业运行时间，可靠性最高。当然，其余两类煤气化技术也都具有较好的可靠性，也都有工业化运行装置。
2.4 国内开发的干法粉煤气化工艺
干法粉煤气化工艺有两类：西安热工院两段式干煤粉加压气化技术、HT-L （航天炉）气化技术。
1）经济性
相比于国外先进干法气化炉，两类气化技术维修费用减少，造价与专利使用费也减少；工作压力约4MPa；都是采取水冷壁结构，烧嘴寿命长达10a，具有较长的使用寿命，维护工作量少；煤粉输送气都是使用氮气，增加甲醇合成时的弛放气量，有效气损失了一部分。
2）适用性
两类技术都是干煤粉气化，可气化高灰熔点煤、高灰分以及无烟煤、褐煤、贫煤、烟煤，气化原料可选范围广。
3）安全环保性
两类气化炉合成气质量好，都不会产生酚、焦油等杂质，对环境无污染。达到了环保要求，可综合利用排放灰渣。
4）先进性
西安热工院两段式干煤粉加压气化98%以上的碳转化率，煤气中的（CO+H2）则在90%以上。
5）可靠性
两类气化技术都没有大规模的长期工业化装置运行，可靠性还有待验证。
3 结论
在煤制甲醇生产中，在考虑产品生产成本和效益的基础上，对甲醇生产系统能否安全、可靠、高效运行也要慎重。总之，因此煤气化技术的选择要慎之又慎。
参考文献
