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数控机床行业前景分析范文1
【关键词】数控技术;机械加工;智能化;编程;计算机;人员
1、前言
全球一体化的趋势已经形成，我国机械制造和加工行业的国际市场逐步扩大，同时也正在迎接国际市场的剧烈冲击，在科技昌明的时代，数控技术的发展越来越迅速，对机械制造和加工领域的渗透越来越明显，只有更好地把握数控技术，不断在机械制造和加工中应用好数控技术，才能够在国际国内市场的竞争中得到发展的动力。应该从机械制造和加工行业的持续进步出发，对数控技术进行深入思考，探寻数控技术应用与机械制造和加工行业的方法，通过数控技术智能化优势的体现来提高机械制造和加工的效率，以自动化编程和计算机技术的全面应用来提升数控技术的实际应用水平，在不断提高人员数控技术使用能力的同时，综合地提升机械制造和加工行业的质量与水平，使这一行业能够在激烈的国际竞争中获得独特的优势。
2、数控技术的概述
2.1数控技术的概念
数控技术是当前机械制造和加工领域的核心技术，随着计算机技术和自动化控制技术的不断发展，数控技术带给了行业和社会更多的新元素，为了更好地了解和研究数控技术，就必须对数控技术进行科学而准确地定义。行业一般认为数控技术的定义应该是：在机械制造和加工中采用数字化的控制技术，并发挥数字技术的准确和效率优势，进而做到对机械加工精度和成本的有效控制。本研究认为：数控技术是根据传统机械加工和制造过程，采用数字化的控制技术对机械制造和加工进行改造，在充分利用数字技术自动化、精细化、高效化优势的基础上，提升机械制造和加工质量的方法。数控技术的使用开辟了机械制造和加工领域的新天地，不但促进了生产方式的更新，而且也扩大了机械制造和加工的范围。
2.2数控技术对机械加工领域的价值
与传统的机械制造和加工技术相比，数控技术具有着很多优势和特点，一方面，数控技术具有加工上的灵活性，数控技术可以通过编程来实现加工的各项操作，这使得多种工序、多项工艺可以在一个操作中一次性完成。另一方面，数控技术具有操作上的简单特点，数控技术可以实现人机对话，通过各种程序来实现对加工机械设备的操作，降低了加工人员的劳动强度。此外，数控技术具有效率上的优势，通过数控机床的程序设定，高精密、复杂程度高的零件可以在保障质量的基础上，短时间即可加工出来，这大大缩短了机械加工的时间，提高了机械制造和加工的效率。
3、机械加工技术中更好地运用数控技术的要点
3.1提高数控技术应用的重视程度
应该看到，无论是国内还是国外，机械制造和加工领域对数控技术的应用已经成为一个不可逆转的趋势，在机械制造和加工越来越复杂、越来越精密的今天，市场倒逼机械加工和制造企业将数控技术全面地引入到生产之中，当前许多机械制造和加工企业已经将数控技术应用到实际生产的关键环节。必须在行业的范围内建立起重视数控技术应用的环境，为数控技术的更好运用装设良好的空间，只有给数控技术一定的重视，才能够使数控技术的优势得到进一步地发挥，也才能发挥出数控技术在机械制造和加工过程中的真正价值。除此之外，企业还应对机械加工的工作人员进行相关的数控技术培训，以提高工作人员的专业技术，保障机械加工的工作效率。在培训中，要将数控技术的理论知识与实际操作相结合，以充分发挥数控技术的功能，提高机械加工的工作质量。
3.2推行数控技术的自动编程
在机械加工的过程中，多是通过人工手动来分析生产制造图样、编写零件加工程序单和确定工艺过程等，这种人工工作方式的效率十分低，计算分析过程中也容易出现错误，不利于机械加工技术的发展。为改变这一状况，体现数控技术的有效性，则必须加快手动编程向自动编程转变的速度，用计算机来代替人工操作，以此保障工作质量，提高工作效率，实现资源优化配置，节约机械制造成本。
3.3加强数控技术设备的经济型改造
采用先进的经济型设备是一种提高数控技术应用的方法，而改造原有的数控机床和设备也是提高数控技术经济性的一种方式。在全球经济一体化的形式下，我国工业大力发展，数控技术在机械加工技术中的运用越来越广泛，促进了数控机床的不断改进。为适应新时代下的机械加工要求，必须创新数控技术，大力发展经济型数控机床，保障数控机床的稳定性，提高数控机床的工作效率。在此同时，还应改进机械加工中的旧设备，提高机械加工技术，充分利用数控技术，以提高机械制造生产水平，促进机械制造业的长远发展。
3.4实现数控技术的智能化
随着机械制造业的发展和数控技术的进步，必须不断地发展和完善数控设备，实现数控技术的智能化。智能化数控技术能提高机械加工的效率，监督和控制机械加工过程，使机械加工操作简单化，保障机械加工的驱动力。
4、结语
数控技术是机械制造中现代化的加工技术，是实现自动化机械制造的基础，对于提高机械制造质量，发展机械制造业水平，综合提升加工和制造能力有着重要的价值。当前的机械制造业应该将数控技术的应用看做是一个机遇，以维护机械设备制造行业发展的高度重新审视数控技术的应用，在机械制造的各项细节和关键环节中用好、用足数控技术，充分发挥数控技术的优势，以此来带动整个行业的进步，进而推动国民经济的发展，实现对打造制造业大国目标的支持。
参考文献
[1]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家，2013（14）
[2]李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011（06）
[3]丛高祥，陈丽，李凯，刘广泽.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011（03）
数控机床行业前景分析范文2
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
中图分类号：F407文献标识码： A
一、现代机械产品的特点
在当前的信息时代背景下,机械产品的设计与制造正在向着智能化、自动化的方向不断发展,因而这也就决定了现代机械产品的特点。即智能化、系统化、模块化,并且能够实现基于产品特点的个性化设计。所谓智能化,是指现代的机械产品在设计中常常采用先进的计算机科技技术和网络技术,来开发具功能更完善,性能更良好的机械产品。系统化是指机械产品的设计是一个由若干设计因素组合而成的系统,具有很强的层次性,且各层之间各自独立又相互关联。模块化是现代机械设计的最大特点,即将机械产品的各个功能分别划分为不同的模块来设计和生产,并将多种模块组合在一起形成整个机械产品。另外,为了满足不同领域的机械产品需求,现代机械产品还要求在设计和制造中要根据机械的功能特点和产品特征知识进行个性化设计,从而提升机械产品的整体性能。
二、机械设计的技术分析
1、机械设计的初期计划设计分析
机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2、机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义-机器的基本结构-运动方式的设计-零部件的选取与设计-工程制图的设计-初步设计的检查。
3、机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。
4、机械设计的技术发展趋势分析
4.1针对现代机械产品的机械设计
现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。首先，对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现
产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。
4.2现代机械设计的未来发展与前景分析
第一，性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此，在对机械产品设计的过程中，要尽量提高产品设计的性能优良性。其中，优良性能分为可靠性技术设计、动态设计、防腐设计、补偿设计以及控制设计技术等。
第二，更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场，在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制，要开发新原理以及新技术，给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新、成本的降低、仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要，让机械设计更加向市场竞争方向发展。
第三，节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护，环保意识在当今社会更加深入人心，因此，对于机械设计而言，也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此，还要以资源的利用为前提，即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外，实现资源的循环利用，则是更加先进的机械设计理念。
二、机械制造的先进技术
1、计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术
计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一,也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一,它是一门多学科综合的技术,也是当今发展最快的技术之一,目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用,对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响,促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
2、数控加工技术
为了保证产品质量、提高生产率和降低成本,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的,适用于精度高,零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前,数控技术发展迅速,应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。
3、精密与超精密加工技术
随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展,综合应用当今先进的加工技术,使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级,并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一,它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术,尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。
4、超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。
5、新一代制造装备技术
5.1少无夹具制造技术
在常规制造系统中,产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金,更严重的是延长了产品的准备时间,形成制造过程中的“瓶颈”,这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值,国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。
5.2虚拟轴机床
新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物,其在结构上完全不同于传统的数控机床,具有模块化程度高,结构简单,速度、动态响应快,造价低等优点,克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。
6、微细制造与纳米技术
随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求,使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术,他们促使了微型机器向系统化方向发展,并形成了有广阔发展前景的微机电系统(MEMS)。
结束语
综上所述，在机械制造业中，机械设计与机械制造技术之间关系密切，息息相关，共同为机械制造业的发展提供强大的动力，根据两者的性质作用来说，机械设计水平的高低影响着机械制造技术的水平，而机械设计又要以机械制造技术为基础，这样才能为提高机械产品的性能提供基础，保障机械制造的质量。机械设计与制造技术在一定程度上决定了制造业的发展前景，能够有效创造财富、促进科技进步。在当今市场发展的形式与科学技术发展水平的情况来看，我国的机械设计与机械制造技术很很广阔的发展前景，因此，在机械设计工程中，机械设计要以机械制造技术为基础，保障机械制造的质量，设计出高水平的机械产品。
参考文献
[1]汪雷.机械设计与机械制造技术分析[J].企业技术开发,2013,Z3:7-8.
数控机床行业前景分析范文3
关键词：机械设计；机械制造技术；发展
中图分类号： S611 文献标识码： A
我国的制造业起步较晚，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力。
一、机械制造的特点
（一）贯穿生产的整个过程
所谓的先进的制造技术就是指包括计算机技术、自动化技术还有现代的管理系统等方面的技术，同时也包括产品的设计、销售以及售后服务等等方面的应用。机械制作技术在不断的吸引先进技术的同时，也对传统的技术中精华部分进行了改造，使它们能够得到融合。促使机械制造技术能够更倾向于信息流、物质流等。
（二）面向工业应用
先进的机械制造技术并不是仅仅是制造过程的本身，它还涉及到许多的方面，从产品的设计，加工以及售后服务等等方面的所有内容，使它们构成有机的整体。在对先进的机械制造技术进行应用的时候，应该注意其产生的最好的效果，而且其目标也是为了能够提高企业的竞争力和综合实力，为企业带来更多的经济利益。
（三）市场竞争的三要素
在以前一个新产品上市之后，就会有更多的相同功能的产品紧随着其上市，这样就会造成了企业想要提高市场竞争力的话 ，就必须要增加其产业量的状况。随着经济的发展，其转变为由时间、质量以及成本组成的三要素。先进的机械制造将这矛盾的三要素进行了有机的结合，把它们进行了统一。
（四）面向全球的技术
自20世纪90年代初，市场的就更加趋向于全球化的发展，发达国家在经济和科技手段等方面争夺市场，产品的输出等方面随着市场经济的形成，竞争越来越激烈，而先进的机械制造手段这时就应运而生了。所以说，一个国家的先进技术手段应该具有世界的先进水平，为该国在国际竞争中提供理论依据。
二、机械设计的技术分析
（一）机械设计中设计计划分析
机械设计的计划时期，是机械设计的初期，主要任务是分析市场上现有的机械商品，并在实际的操作中发现机械产品应具备的基本功能，从中剖析出其优势与不足。针对了解到的情况，做好相应的预防工作，并将其作为机械设计的前期基础，制定好机械设计与制造的适用情况，提升机械制造的效果。
（二）机械设计中设计方案分析
机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。
（三）机械设计的设计技术分析
机械设计中的技术设计，在技术方面的标准非常高。在技术设计阶段的主要任务是对比核算设计图，对照检查并分析部件草图与总图等。机械设计技术有以下的几种：工艺的设计、产品方法设计的理论、用料的选择以及机械结构的设计等。现代机械设计技术主要包括系统工程、设计仿真技术、优化设计以及计算机辅助设计可靠性设计等。利用先进的科技信息技术、科学思维，以及合理高效的设计方法理论来提升设计的质量和水平，对机械设计技术的进步做出贡献。
（四）机械设计的发展趋势与前景分析
随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。
三、机械制造的先进技术
（一）首先是21世纪的新技术
现在的机械制造技术是由我国传统的机械制造技术发展而来的 ，其既有传统技术的特点 ，又不断的吸收新的技术 ，同时也渗透于产品生产的全过程。将先进的制造技术和现在的科学技术进行结合 ，形成一个全新的技术群。
（二）数控加工技术
为了保证产品质量、提高生产率和降低成本,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的,适用于精度高,零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前,数控技术发展迅速,应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。
（三）精密与超精密加工技术
随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展,综合应用当今先进的加工技术,使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级,并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一,它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术,尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。
（四）超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。
（五）新一代制造装备技术
（1）少无夹具制造技术
在常规制造系统中,产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金,更严重的是延长了产品的准备时间,形成制造过程中的“瓶颈”,这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值,国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。
（2）虚拟轴机床
新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物,其在结构上完全不同于传统的数控机床,具有模块化程度高,结构简单,速度、动态响应快,造价低等优点,克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。
四、机械制造技术的发展趋势
（一）高精密度
现在追求高技术已经成为了机械制造业的首要发展方向，当然，其也继承了传统的生产方式。在吸收传统生产方式中的优点的同时，也不断的引进新的技术。并且在不断的努力将高科技技术应用到生产中。自20世纪纳米技术出现以来，就标志着机械制造技术有进入到了一个新的阶段，其对机械制造技术也有着深远的影响，比如纳米精度加工等等。我国也正朝着更精细的方面发展。
（二）自动化方向
所谓的机械制造自动化，就是指在机械的生产过程中，能够自动的对技术进行相应的研究，从而达到自动化的生产目标。并且其能够帮助生产和投入之间进行快速的转变。自动化的生产也是我国机械制造技术发展的一个方向。在进行机械自动化的生产中，其也具有能够降低成本，并且生产产品快的特点。我国应该充分的利用这一技术，对传统的机床进行改革、加工，使其能够到达自动化。
（三）其他方面的应用
首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。
（四）其他方面的应用
首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。
结语
综上所述，要想促进机械制造业的发展，就必须不断提高机械制造技术和精密加工工艺的发展及应用水平。而机械设计对机械制造来说非常的重要，因此在机械设计过程中要严格把关，保证质量，实现高标准、高质量的机械生产。
参考文献：
[1]李广宇.绿色包装机械设计的关键技术分析[J].科技创新与应用,2014,10:60.
数控机床行业前景分析范文4
关键词：高职院校；工业机器人技术专业；专业课程构建；探讨
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）17-0254-02
我国制造业目前正在普遍推进“机器换人”，用来提高产品质量和企业生产效率，大大节省劳动力。随着“中国制造2025”中对于机器人在工业领域的推广应用，仅2015年在中国市场上销售的工业机器人就高达6.4万台，这一趋势将进一步提升中国工业制造过程的自动化和智能化水平，但与世界发达国家比较，我国万名工人工业机器人占有量仍处于较低的状态。目前我国平均一万名工人中的工业机器人使用量约为0.66%，而日本、韩国约为3%、美国约为2%。在工信部联规〔2016〕109号《机器人产业发展规划（2016-2020年）》中，预计到2020年我国自主品牌工业机器人年产量达到10万台。
工业机器人作为“中国制造2025”十大支柱产业之一，产业发展所需要的技术技能型人才需求即将出现井喷，高职院校的工业机器人技术专业建设也将驶入了快车道。2011年常州机电职业技术学院在全国首开工业机器人应用专业，截至2014年底，全国已有120余家职业院校开设了机器人相关专业。目前，国内高职院校并没有系统、公认的工业机器人课程体系和教材等教学资源，工业机器人技术专业的人才培养方案、课程体系构建、专业课程建设等也都没有固定的模式可以借鉴。
一、工业机器人技术专业岗位与工作任务的分析
根据教育部《现代职业教育体系建设规划（2014―2020年）》和《国家教育事业发展第十三个五年规划》等文件精神，宜宾职业技术学院机电教学中心在2016年4―6月，针对成都、重庆等地开展了（高职）工业机器人技术专业的人才市场需求调研及专业建设可行性分析，先后走访了四川机器人产业联盟、宜宾普什联动科技有限集团、宜宾恒旭科技有限公司、一汽大众成都有限公司、四川机械设计研究院、重庆华数机器人有限公司等十余家企业和行业协会，针对工业机器人技术专业课程建设进行走访与调研。
笔者通过调研后发现，对于高职工业机器人技术专业的学生在企业中较普遍使用的技术集中在：工业机器人操作、工业机器人现场管理、工业机器人维修应用、工业机器人装配调试、工业机器人应用开发和工业机器人销售服务等方面。与之相对应的岗位（群）核心职业能力及岗位关键职业则主要体现在工业机器人操作与编程、工业机器人维护与工艺及现场管理、工业机器人机械与电气控制的安装、检测与维修、数控机床和工业机器人工作站装调等人员。由此，笔者确定工业机器人技术专业主要岗位（群）的典型工作任务见表1。
二、工I机器人技术专业课程体系的构建思路
与工业机器人技术专业人才的需求逐年增长相比，工业机器人技术专业人才的培养相对处于滞后状态。通过调研发现，工业机器人行业急需以下人员：一是机器人制造厂商需要工业机器人组装、销售、售后支持的技术和营销人才；二是机器人系统集成商需要工业机器人工作站的开发、安装调试、技术支持等专业人才；三是机器人应用企业需求工业机器人工作站调试维护、操作编程等综合素质较强的技术人才。而目前，从事这些岗位的人员主要来自机电一体化技术、电气自动化技术等专业的毕业生，进入企业后需要通过专业的培训才能初步达到上岗要求，而且需要经过一定的工作年限才能真正适应该类岗位。因此在工业机器人技术专业课程构建时，从以下方面考虑：
一是以培养工业机器人行业所需高素质技术技能人才为目标，以工业机器人操作、装调和维护三个职业能力培养为主线，围绕工业机器人技术专业工作岗位（群）职业能力培养需要，按照能力递进、理实一体的方法构建工业机器人技术专业课程体系。
二是以主要就业岗位（群）职业能力培养为核心，归纳典型工作任务，分析完成典型工作任务所需的基本知识、技术技能及职业素质要求，遵循职业活动规律，按照“从基础到专业，由单一到综合”的学习认知规律和职业能力形成规律，形成理论和实践有机结合的专业课程体系。
三是通过融入技术技能职业标准和对接技能大赛，以能力培养为主线，形成由“专业基础课程+专业核心课程”组成的专业课程体系。
通过分析、归纳和整理，专业课程建设形成岗位基础能力课程（专业基础课）、岗位专项能力课程（专业核心课）和岗位综合能力课程（综合实践课）三位一体的课程组合形式，从而构成系统的、以职业能力为导向的专业课程体系。
三、工业机器人的专业课程设置
根据专业课程构建思路，以学生职业能力培养为主线，按照从基础到专业、从单一综合的认知规律，同时依据工业机器人技术专业人才培养要求，对工业机器人技术岗位群中典型工作任务进行分析，按照工作能力复杂程度，提炼出各工作任务中的核心能力，归纳整合核心课程行动领域，确立《工业机器人技术导论》、《机械制图及计算机绘图》、《机械制造基础》、《电工电子技术基础》、《机械设计基础》、《工业机器人基础》、《传感器技术》、《液压、气动控制系统的组装、调试与维修》、《CAD/CAM软件应用（UG）》和《PLC控制系统的组装与调试》10门专业基础课，《工业机器人系统设计》、《工业机器人装配与调试》、《工业机器人故障诊断与维护》和《工业机器人操作与编程》4门核心课程，以及《工学交替》、《毕业设计》和《顶岗实习》3门综合实践课在内的17门专业课程。
四、结论
笔者通过对工业机器人行业开展调研，整理和归纳出高职工业机器人行业主要岗位（群）及典型工作任务，提出了该专业课程体系构建的思路，构建了岗位基础能力课程、岗位专项能力课程和岗位综合能力课程三位一体的专业课程体系，以期培养出贴近企业需求的高素质技术技能型人才。
参考文献：
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