前言：中文期刊网精心挑选了工厂安全培训范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
工厂安全培训范文1
关键词：火电厂；员工；消防安全；培训；对策
随着火力发电厂的建设和生产规模越来越大，对消防系统设施的投入也越来越大，消防安全隐患也越来越多。火力发电厂对消防安全工作也非常重视，依据“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，各厂都建立了厂、车间、班组三级防火责任制，规章制度和奖惩措施也比较全面，但在平时的消防安全教育培训当中，由于生产任务重等诸多因素，消防安全培训落实不到位，有的员工消防安全意识淡薄，消防技能素养欠缺，与当下火力发电厂大机组、消防系统智能化、高投入严要求不相适应，制约了企业预防和自救的能力。
1 火电厂生产环境的特点
火电厂的生产环境有几个明显的特点：①电气设备多，分布面广，构造复杂；②高温高压设备多；③易燃、易爆和有毒物品多；④工作环境恶劣，如煤仓和输煤区域的煤粉尘等。这些特点表明，火力发电厂生产环境相当复杂，潜在危险性大，稍有疏忽，潜在的危险会转化为安全事故。
2 火电厂消防安全的重要性
火电厂属于资金密集型和人员聚集型，一旦发生火灾，一是损失大，动辄就是上亿元的资产设备，甚至可能对设备是毁灭性的损失；二是伤亡大，空间密闭，人员集中，后果不可估量；三是影响大，伤害带来的影响和负面效应扩散蔓延，会对社会造成恐慌。所以为了能够保证人民生命财产安全，有效稳定自身生产和增加社会和谐，在当前火力发电厂火灾事故频发的态势下，显得尤为重要。
3 火电厂员工消防安全培训的必要性
要保证火电厂全方位的消防安全，除了确保厂区消防安全设施系统技防外，首先要放手发动群众，抓住员工这一大众群体。其理由如下：①厂义务消防队人员构成均分布在基层车间重要岗位和班组；②全厂消防责任区划分到了车间部门班组，随同其设备一起管理；③火力发电厂生产流程工艺复杂，点多面广线长，员工随岗位工种分布在各自的工作岗位上，整天与自己分管的设备打交道，熟悉自己分管设备的原理工艺流程和特性，容易掌握设备的灭火性能；④设备分布在全厂的沟沟道道，岗位人员巡回检查和维护设备，容易发现存在的火险隐患，便于提早将火险隐患消灭在萌芽状态。所以只有通过抓好培训，强化员工消防观念，增强员工的消防意识，提高员工的消防技能，消防安全工作才能达到事半功倍的效果。
4 火电厂消防安全培训存在的问题
由于强抓消防培训的力度欠缺，致使车间部门班组生产任务紧与不紧，均借故工作忙抽不出人为由，生产骨干参加消防培训少，总是派老弱病残或女员工参加培训，使得培训效果不理想，出现以下问题：①部分员工消防观念不强，意识淡薄，消防技能薄弱；②消防规章制度和消防规程相关内容不熟悉；③责任心欠缺，对分管的消防器材设施不能及时巡回检查、更换、维护和试验，未达到消防器材设施的完好率100%。④考核处罚力度不够，由于近年火电厂效益普遍不好，职工思想不稳定，致使管理对违反规章制度等类似问题，处罚考核的手段失之于宽，偏之于软。
5 火电厂员工消防安全培训及对策
消防工作是一个综合性的系统工作，它互为条件，互为因果，要想抓好消防工作，在员工消防安全培训上，不能靠单打独斗就事论事，或者靠简单粗暴处罚的管理模式。要动之以情，晓之以理，通过消防安全管理培训这一外因，充分发挥调动员工这一内在因素的积极主观能动性，抓好以下环节。
①深化管理。管理部门要一切从消防安全工作的实际出发，从消防责任落实上、体系建设上、宣传教育上、能力培养上着手，把消防当做一种技能和技术来管理，找准工作的着力点，紧扣治理隐患，防止火灾事故发生这一主题，强化防火安全领导责任制，狠抓措施落实，加强防范，把“做好火文章，传播火文化”当做业务部门的神圣使命，在思想上增强主动意识，业务上树立创新意识，作风上强化服务意识，加强三级网络管理体系建设，强化防火监管力度，在消防工作全面推进整体上台阶上下功夫。
②责任落实。依据消防安全工作“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，各级安全第一责任人为各级消防安全责任人，逐级建立和落实消防安全责任制和消防安全岗位责任制，把各级防火安全责任制落到实处，做到任务明确，责任落实，形成一级保一级，一级向一级负责，层层压担子，分工把关，分线负责的三级防火防爆网络管理体系。以确保从宏观上控制不发生火灾事故，从微观上强化做好日常消防安全基础工作的扎实性。
③培训到位。员工消防培训，一是严把五关：外委项目人员入厂教育培训关；新员工入职培训关；转岗人员培训关；全体员工年度定期培训关；重点岗位人员取证关。二是通过培训增强员工防火安全人人有责的观念与意识，使全体员工做到“四懂”、“四会”（即：懂本岗位产生火灾的危险性、懂本岗位预防火灾的措施、懂本岗位火灾扑救、懂疏散逃生方法。会报火警、会使用本岗位消防器材、会扑救初起火灾、会组织疏散逃生。）为贯彻消防工作群抓群防打下坚实的基础。
④处置有力。加强义务消防员队伍建设，注重消防专业知识学习、积极开展灭火技能演练，不断提高义务消防队伍的整体素质和处置突发火灾事故的应急能力，达到能够及时发现火险隐患和扑救初期火灾，扼制重大火灾事故的发生。
⑤奖惩分明。将消防工作贯穿于安全生产的全过程，消防安全管理人员要坚持原则，秉公执法，对消防工作成绩突出者，及违反消防安全管理规定的人和事，该奖励的奖励，该处罚的处罚，保证规章制度贯彻落实的严肃性，对工作形成合力及强有力促进。
结束语
综上所述，火电厂员工消防安全的培训工作直接影响着火电厂安全生产和发展。因此，只有不断构建完善的火电厂员工培训制度，加强对员工的培训工作，促使员工更快的适应当前岗位的工作，并通过自身的努力和创新思维，实现自己的人生价值，进而推动火电厂安全健康发展，实现企业和个人的双赢。
参考文献
工厂安全培训范文2
2、安全培训地点：在哪里培训就写哪里，如：活动室、会议室、某学校、某工厂等。
3、安全培训题目：这次培训的主要内容，如：交通安全培训、校车安全培训、灭火器的使用方法、怎样安全用电等。
4、安全培训记录：把主讲人所讲述的内容，以笔记的形式作简明扼要的记录。比如：消防安全培训，你要记录这次培训的目的是什么，怎样预防火灾，万一发生险情怎么办，如何打电话求救，有人身上着火了怎么办，电器失火怎么办，如何逃生，案例解析等。
工厂安全培训范文3
摘?要：笔者经过对广西金桂浆纸业有限公司、华银铝业公司等29家广西企业的调研，发现当前中等职业学校安全培训课教学存在教学质量不高的问题。本文分析了导致中等职业学校安全培训课教学质量不高的重要原因，笔者用自己的教学案例说明了中等职业学校如何组织实施安全培训高效教学。
关键词 ：安全培训?中职学校?教学质量
近年来，不少中职学校依托行业协会力量，联合企业进行校企合作，建立了校企合作长效运行机制。学校为企业输送学生，解决企业用工紧缺的问题。企业开放车间和实验室，接受学生顶岗实训，选派专业技术人员承担专业课的教学与指导，企业为学校解决了教学资源不足的问题。校企合作实现了平等互利、双方共赢，还对促进当地经济发展起到了积极的推进作用。然而，随着校企合作的逐步推进，大量“学生工”涌入工厂，笔者越来越强烈地体会到安全培训的质量直接关系到校企合作的成败，必须高度重视。
一、中职学校安全培训课教学现状
历时一个多月，笔者奔赴广西各地，先后对广西中粮生物质能源有限公司、广西盛隆冶金有限公司、广西钦州金桂诺磷化工有限公司、广西金桂浆纸业有限公司、华银铝业公司等29家企业进行了调研，调研对象主要有企业人事部门主管、安全员、车间主任、生产一线工人、中职毕业生、顶岗实习生。通过深入调研发现，企业对中职学校机电一体化专业学生的专业知识、技能、工作态度等都十分满意，但对他们缺乏安全知识及对待安全生产的态度表示极大的担忧。例如，每个企业在顶岗实习生入厂之前，都要进行三级安全教育，即企业安全教育、车间安全教育和班组安全教育，在进行三级安全教育时，从来没有人做笔记，到了车间任何事故都可能发生。安全培训已成为中职学校长期的痛点，亟待“刮骨疗毒”，才能轻装前行。
二、中职学校安全培训课教学质量低下的原因分析
安全生产责任重于泰山，安全事故一票否决，没有哪个学校不重视安全教育。然而，目前中职学校安全生产培训课教学状况确实不容乐观，中职学校学生进入工厂后，就像埋下了一颗定时炸弹，大大小小的安全事故时有发生，令人防不胜防。因此，分析影响中职学校安全培训课教学质量的因素，寻找提高中职学校安全培训课教学质量的有效途径，是当前中职学校教学工作者面临的重要课题。
造成部分中职学校安全培训课教学质量不高的因素是复杂的。一般来说，学生的主观能动性是主要因素。学生对该课程毫无兴趣，一上课就睡觉，这与安全培训课的性质有一定关系。安全培训事故的案例具有不可实验性，例如瓦斯事故、触电事故等，很难开展实验或实训。面对教师滔滔不绝地讲解索然无味的法规、条例、安全操作规程，学生自然兴趣全无，昏昏欲睡。
教师的教学效能对教学的质量影响也很大，主要表现为：教学只注重法规、条例、安全操作规程等理论的生硬灌输；过分强调技术参数、极限参数，这也不许碰，那也不许动，讲授内容忽视理论与实践的结合；教师不能用现代的教学理论组织教学，导致学生对安全培训课的兴趣降低，学习效率低下。
另外，教学资源没有与时俱进，教师上课仍然是一本书、一支粉笔、一块黑板。没有吸引行业企业参与、整合社会资源，学生没有良好的学习环境，教师没有提供相应优质的学习资源，也大大降低了学习效果。
三、中职学校安全培训课高效教学的实施过程
构建主义教学理论代表人物冯?格拉斯菲尔德认为：学习是学习者主动地建构知识的过程；学习者以自己的方式建构对事物的理解；学习应该是一个交流和合作的互动过程。而头脑风暴法、案例教学法、角色扮演法、多媒体教学法的有机综合运用正好符合冯?格拉斯菲尔德的构建主义教学理论，经过笔者多次实践证明，在中等职业学校安全培训课中教学效率明显提高。现以笔者所在学校职业培训中心电工上岗证考证培训“触电及触电方式”课题为例，说明高效教学的实施过程。
1.学习活动一：视频导入案例
用多媒体播放一段关于某演员家装修工人触电身亡 ，责任难分，死者家属讨要70万的新闻报道视频。装修工人在为某演员家装修时，意外触电不幸身亡，死者妻子及三个孩子聚在演员家门外，在墙上挂上了写满大字的横幅，在家门口摆上了花圈。
此视频引起学生兴趣主要基于以下几个原因。
（1）事故源于新闻报道，不是众所周知的陈年触电事故。
（2）该演员曾在多部热播电视剧中扮演重要角色，属于公众人物，是许多年轻人的偶像。
（3）装修工人是意外触电不幸身亡死，触电方式比较离奇，与课本上介绍的均不相同。
（4）事故中的矛盾相当尖锐。
2.学习活动二：角色分配
老师担任主持人，根据案例中出现的人物，以及推断事后事故处理时可能会出现的人物，结合不同学生的特点给学生分配角色。这些角色包括：装修工人、演员、装修工人的妻子、装修工人的孩子、安全生产监督局工作人员、保险公司工作人员、法官，共七个角色。每个学生各扮演一个角色，7人一组，剩下最后一组若有刚好7人则不设观察员，若不足7人的则全部作为观察员。
3.学习活动三：分配工作与学习任务
分组完成后，布置学习内容，分配工作与学习任务，每个人都要清楚自己学什么和做什么，具体见下表。
4.学习活动四：学习任务实施
角色扮演是人的天性，人们从小就学会了“过家家”，学生为了扮演好角色而竭尽全力。学生根据课本、老师提供的资料、网络等资源进入自主学习阶段，每个人都为完成自己的角色任务而认真学习，努力寻找支撑自己观点的有力证据，力图在表演中出彩。学习讨论也异常激烈，通过查阅资料、寻找证据实现学习者主动地建构知识的过程。教师此时应巡回检查，在学生遇到困难时提供帮助，对出现的问题及时记录，为后续的点评提供依据。同时，教师要学会掌控课堂，使课堂学习热烈而有序。
5.学习活动五：展示与评价
各组展示本组的学习成果，具体操作如下。
（1）每组各角色扮演者依次上台表演。
（2）其他角色扮演者作为补充发言人，进行补充发言。
（3）其他组可以提出质疑。
（4）教师应针对不同阶段的学生，有针对性地规定学生选择不同的展示方式。
（5）教师总结升华。教师对各组学生的不同观点进行充分梳理，从案例处理中归纳出相应的理论知识，同时，注意对德育因素的归纳，从而让学生的知识得到迁移，思想得到启迪。
四、小结
教无定法。在中等职业学校安全培训课的教学实践中，并没有固定的教学方法，只有结合不同学生的特点和不同的教学内容因材施教，才能提高安全培训课的教学质量。教必有法。在安全教育中要积极寻找适合现代中职学校学生的教学方法，才能使安全培训教学高效率运行。
参考文献：
工厂安全培训范文4
陶氏化学(中国)有限公司HSE中国区总监
张生桥：开了处方药就算事故
我们企业的安全事故分为3类：第一类是因伤缺勤(DAWC)事故。这类事故是指员工在工作期间因工作伤害、疾病受伤后，在第二天或计划工作日不能来上班的，就属于这一类。这类事故的严重指数是最高的。第二类是因伤工作限制事故(RWC)。比如一位员工左手轻微骨折，经治疗后次日还可以上班，但是他不能完全履行原来的本职工作，需要临时安排其他工作的，就属于此类。第三类是须汇报医疗事故(RMTC)。比如在事故中某员工腿部被割伤，经医院诊断后需要缝针，或者开出了处方药，经治疗后，不影响正常工作的就属于此类。以上3类事故都要求在第一时间向直属上司及相关部门报告，并彻底分析、调查、追踪和改善。
同时录入公司事故汇报系统，总部领导或安全管理人员可以随时调阅。此外，一些轻伤或急救事故也要求记录并和相关人员分享事故学习经验。
我们的安全生产主要衡量指标之一是人员受伤率。每20万个工作小时，如果发生以上3类事故中的一起，人员受伤率就是1。2005年我们的人员受伤率约为0.6，我们的目标是到2015年在此基础上缩减75％，即达到0.12。这相当于每160万工作小时只能有1起事故。陶氏化学目前在大中华区约有3500名员工，加上承包商，每月总工作小时数约为100万。这意味着每月发生1次以上3类事故之一，人员受伤率就达到了0.2。
实现这一目标的确有一定的挑战性。2011年9月份我们在大中华区某工厂发生了一起受伤事故，虽然这一事故跟生产几乎没有关系，但也要上报并计入人员受伤率。事故经过是一位员工下班后在工厂的淋浴间洗澡，因不小心在淋浴间摔倒了，额头划破后到医院缝了几针。陶氏化学整个大中华区2011年9月份就因为这么一起事故，使得人员受伤率达到了0.2。
国内很多化工企业类似的小事故是不会计入事故统计的。我们提出这个目标的最终目的就是保护我们的员工、承包商和访客。从小事开始增强他们的安全理念，如果小事故不在意，不知哪一天大的伤害事故就出来了。预防重于治疗。这对我们日常安全管理提出了很多要求。我们在企业内部制定了许多细致严格的安全标准和行为规范，小到走路安全、办公室坐姿习惯等，大到工艺操作规程及个人保护用品佩戴等都有涉及。当然，相关的安全知识和事故学习会也是每日和每月的安全会议的重要话题之一。
不仅如此，我们的安全理念和要求还延伸至自己的工厂和员工之外。在工厂之外，比如我们的销售和技术服务人员在客户那里办理业务期间受伤了，也会列入我们的事故统计。因此，我们的销售和技术服务人员到客户那里去时都要求按工作性质及潜在的风险佩戴安全帽、安全眼镜、手套等相关的安全保护用品。如果客户那里没有相关的安全要求，我们也要求员工按照陶氏化学的标准和规定来执行，以免发生意外。在我们的员工之外，任何承包商或访客在我们工厂围墙内出现以上3类事故，也要列入我们的事故统计，记入事故率。因此，任何访客进入我们的工厂，我们都要进行简短的安全培训，把一些最基本的安全要求和措施介绍给他们，并要求穿戴好基本保护用品。
在日常生产上的要求更为严格。任何一个新员工在实际进入工厂之前，都要通过严格的培训和考核。考核不达标不允许单独工作。以一线装车工为例，在通过各种培训和考核后，必须在老员工监护下独立装车50次(车)，并且没有出现任何问题的情况下，我们才允许他正式独立装车。
除了日常生产安全，我们每人每年都要设定部门和个人目标。而且年度奖金直接与部门和个人目标的实现情况挂钩。以生产厂长为例，涉及安全生产方面的目标比例占个人总目标的20％～40％。安全目标没有实现就要扣减相应的安全奖金，目的是要让领导和员工把安全放在第一位。安全第一，生产第二。为了保证安全，生产进度、维修进度都可以缓一缓，但是如果走捷径导致了安全事故，那是难以被原谅的。化工生产无小事，只有处处细致，才能实现我们制定的安全目标。
链接：1897年创建于美国的陶氏化学是一家多元化的化学公司，主要研制及生产系列化工产品、塑料及农化产品，其产品广泛应用于建筑、水净化、造纸、药品、交通、食品及食品包装、家居用品和个人护理等领域。从上世纪30年代开始，陶氏化学就在中国开展业务。陶氏化学在大中华地区共有5个业务中心和20个生产基地。就销售额而言，中国已成为陶氏化学的第二大市场。
罗地亚(中国)投资有限公司责任关怀经理
李文勇：用了创可贴也要上报
我们公司将安全事故分为5类：第一类是严重事故，比如人员死亡或损失了工作日。第二类没有损失工作日的事故，比如有员工在事故中出现昏迷，但马上能够苏醒过来。第三类事故是一些动用了急救器材或药品的小事故。我们公司有急救箱，急救箱里有创可贴之类的药品和器材。如果员工出现事故后动用了急救箱，即便是使用了一个创可贴，也要列入第三类事故。第四类是指一些险生事故或者未遂事故。比如仓库有存放物品坠落但是没砸到人就是险生事故。第五类是指员工在工作场所之外，包括在家里出现的安全事故。前3类事故必须要向公司汇报，并录入我们的全球汇报系统，后两类则是鼓励员工汇报。第四类的汇报可以提醒员工处理安全隐患。第五类是因为员工家里出了事故也会对公司安全产生间接影响。员工汇报后，我们会把事故的整个过程通过内部的交流程序告知其他员工，这样可以避免员工和家属发生类似事故。
我们的事故统计方法是计算每100万个工时内的工时损失率。我们从来没有过人员死亡和致残的事故，目前最严重的事故就是工时损失事故。近5年我们整个亚太区工时损失事故率为0.3，即每100万个工时内发生0.3起第一类和二类事故。
我们在亚太区有14个生产工厂，涉及到的危险品包括液氨、环氧乙烷、氯甲烷等。为了保证安全生产，我们一方面从安全技术方面把控风险。我们对每个项目和装置都进行工艺安全评估。这种工艺安全评估和国内一些资讯公司所讲的安评是不一样的。我们对每个装置、每根管线都要做工艺安全评估。目前我们在亚太区有4个人负责到各个工厂去做工艺安全评估，这部分工作我们今后将进一步加强。另一个方面是加强员工的日常风险管理，在一些操作方法和习惯上规范员工。这在我们国内不同工厂也各有特色。比如在包头的稀土工厂，我们是先让员工自己找出岗位上不安全的行为，把各个员工提出的内容汇总后，列出一个清单，然后据此对所有
员工进行培训。此后，我们每周会在公司里选取一位普通一线工人根据清单到现场去查找员工的不安全行为。这样做一是让员工在意识中加强认识哪些是不安全行为；二是在互相检查中改掉不良操作习惯。
链接：法国罗地亚集团创建于1928年，现为苏威集团旗下成员，是一家在应用化学领域、特种材料与服务领域、精细化学品领域技术领先的公司。罗地亚于20世纪70年代起在中国开展贸易活动。罗地亚中国投资有限公司总部设在上海，目前管理着17家公司，其中9家全资公司、6家合资公司、1家控股公司和1家贸易公司，分别位于上海、江苏、浙江、山东、北京和内蒙古。
塞拉尼斯(南京)化工有限公司生产经理
孙魏石：安全专员有权中止操作
在上世纪90年代后期，塞拉尼斯内部由于人为因素造成的工艺安全事故和未遂事故有所抬头。虽然我们没有造成人员伤亡，但从那个时候开始，塞拉尼斯就开始考虑将人为因素纳入安全生产日常管理中来。为了提升工艺纪律的执行，我们开发了一个严格的操作流程叫操作行为准则。
我们的操作行为准则制定了日常生产运营执行和控制的书面要求。其建立有3大目的：一是明确操作要求和目标，使其在整体安全性和高效性方面达到高标准水平；二是降低操作实践的可变性，减少人为失误，提升安全水平；三是根据目标和政策以更安全、高效、专业的方式完成各项任务。这一准则涵盖了日常装置运营过程中涉及的操作人员职责的所有要素。我们还根据偏离这些要素可能带来后果的严重性，将其核心划分为操作部交接班、安全仪表系统、联锁、报警等高影响力要素和保洁、贴标等日常支持要素。
为了保证每位员工都能按照该操作行为准则的要求来完成日常工作，我们根据培训大纲给每位新员工都设置了结构化培训流程，确保即便在培训师或考核人员失职的情况下，也都能获得高质量合格的培训。在培训之后，我们会选取不同于培训师的另一位合格的操作人员对新学员的培训情况进行测试，保证学员培训水平的真实性。最重要的是，在学员达到笔试和技能测试的所有要求后，还需要通过培训审查委员会审核，现场回答培训审查委员会随机选取的问题，审查委员会通过后，学员才能获得上岗资质。
细致严格的准则关键在于执行。为了确保每个轮班班组对安全操作行为准则各要素执行到位，我们专门制定了周检查系统，对每个轮班班组履行操作行为准则的情况进行评分，操作偏差最少的团队会被提名为星级团队，而且安全行为准则的周检查成绩直接与年度绩效挂钩。在周评之外，我们每半年还要对运营装置的安全操作行为准则进行更为复杂和严格的评估，该评估由工厂的核心管理团队来进行，除了评估安全准则执行情况外，还要收集一线员工对该准则的建议。评估结束后，所有的报告都会提交给公司的管理团队，确保所有问题在最短时间解决。
在日常生产操作之外，为了确保在某些关键生产活动的安全，我们还额外配备了工艺安全专员。工艺安全专员不但要拥有丰富的工艺知识，而且在班组中有一定的权威性和影响力，这才能保证他在工艺关键时刻能起到决定性作用。工艺安全专员履职期间，不直接参与实际操作，其主要职责是向操作人员提供工艺安全知识和指导，确保工艺操作安全性。在这关键操作过程中，工艺安全专员要具体监控工艺参数，监测操作趋势，如果发现有任何工艺安全隐患，他们可以随时中止关键操作。
化工生产与人员工艺操作密不可分，只有确保员工规范安全的操作行为，才能最大程度地降低事故、减少隐患。
链接：总部设在美国的塞拉尼斯公司至今已有近百年的发展历史。其生产的中间体化学品被广泛应用在油漆、涂料、纺织、汽车、医疗、高性能工程应用、过滤介质、造纸和包装、化学添加剂、建筑、消费和工业黏合剂、食品和饮料等领域。塞拉尼斯自1960年起即在中国开展业务。2004年塞拉尼斯(中国)投资有限公司正式成立，总部设在上海，管理塞拉尼斯公司在中国的各项投资和各业务部的产品销售。塞拉尼斯在北京、广州和武汉也相继建立了分公司。
巴斯夫大中华区责任关怀总监
胡秉飞：叉车工要接受急救培训
我们巴斯夫大中华区3名董事会成员，每年都要亲自到工厂去进行HSE检查。2010年检查了5个工厂，2011年已经检查了4个工厂。其目的是让工厂各个层级的领导和员工从态度上把安全放在首位。我认为国内很多化工企业在这点上存在欠缺，很少能有企业老总亲自去现场进行安全检查。我认为这就像国内煤矿企业正在推行的领导带班下井制度一样值得推广。
最高领导重视的情况下，安全的投入才能到位，生产本质安全才能得到保证。我们新建项目从源头上保证本质安全，从一个项目的小试、中试、大试，在做测试时就要把安全规范全部考虑进去。整个项目从前期设计、中期施工，到最后完工、投入生产，我们都把本质安全当作最重要环节。我认为国内有部分化工企业因为领导重视程度的原因，在本质安全上做的不够。众所周知，化工连续生产过程中是高温高压的，但有些工厂甚至连在线监测系统都没装。实际运行状况单单靠人来监测显然不行，等温度、压力高了再去操作调整是来不及的。不排除有些企业为了节省资金把安全联锁、安全仪表系统等硬件也省去了。我要提醒这些企业的领导，这笔钱不能省，这一省将给企业带来极大的安全隐患。
最高领导重视也提高了我们对员工进行安全培训的积极性。我们根据每位员工的工作性质不同，每年都有一套完整的培训体系。比如一个叉车工，除了叉车证培训外，还要涉及化学品培训、应急响应培训、急救员培训等。重要操作岗位员工每年得接受十几次培训。除了日常安全工作培训之外，我们还额外对员工及我们的合作伙伴开展其他状况下的安全培训。比如不久前在杭州搞的一个安全驾驶培训，要求我们供应商的调度员、安全员、经理都来接受培训。这种培训不是像驾校一样教你怎么开车，而是讲在某些特殊情况下，比如在一个车阵里如何开车，如何通过车灯信号与对方交流，紧急情况下急刹车的频率等。
工厂安全培训范文5
拜耳公司安全管理体系
拜耳公司的安全管理体系可以形象地比喻成一座七柱式宫殿（图1）。宫殿的穹顶，自然是安全管理系统；支撑宫殿的是七根重要支柱，即：识别和评估危害、运行控制、人员和组织架构、变更管理、应急管理、绩效监控、审计和复核。宫殿的地基，则是程序和文件，包括一系列的内部政策和指令来描述安全理念和强制要求。
工作现场的每一个人，必须知道安全管理体系及其要求，还有他们的角色和职责。安全管理体系是一个动态的系统，具有全面性和综合性的特点。
拜耳公司过程安全管理
过程安全管理是拜耳公司安全管理体系的核心组成部分。过程安全在安全管理体系下的主要体现是：全面的风险评估及安全措施制定；运行程序、作业许可、检测和可靠性管理；合理的组织架构，工厂与过程安全资质及培训要求；技术性和组织结构变更管理流程；事故后果缓解性措施以及应急响应预案；过程安全关键绩效指标；过程安全审计和复核——内审和外审。
识别和评估危害
对于每一个工艺流程，拜耳公司都要求进行详细的过程危险分析，其中包括全面的风险评估程序（图2）。风险评估始于识别各种操作（如正常、不正常、开停车、维修等）可能面临的危险场景（如高压、高温等），紧接着基于危险场景的严重性和发生频率进行风险评估，并通过采取与特定风险等级相匹配的安全措施来降低风险水平。基于团队的危险和可操作性分析（HAZOP）方法被用于进行彻底的危险辨识和风险评估，同时专注于制定预防性措施降低风险的方法被加以运用。
运行控制
拜耳公司的过程安全管理包括各种程序和文件，以管理过程风险，主要有：标准操作程序覆盖正常运行、维修、起动、关闭以及在出现故障的情况下所应采取的行动；确保安全进行危险作业的作业许可流程，在风险评估和作业审批实施中充分应用“四眼原则”；检测和可靠性管理：包括火灾/爆炸防护相关的安全设施和设备；压力容器、设备、管道、压力安全阀的可靠性管理，安全仪表功能的测试（PCT连锁）等。
人员和组织架构
组织架构、人员的资质和培训、工厂管理人员的角色和职责，均在拜耳公司的《工厂管理指令》中被明确定义，其中也包括与工厂和过程安全相关的具体职责。员工的（针对特定工厂/基地）培训计划依照资质矩阵加以制订，包括上岗培训以及周期性复训等。此外，作为整个“卓越的工厂和工艺安全绩效”倡议（TOPPS倡议）的一部分，拜耳公司已经制订了一个非常详尽而系统的“工厂与过程安全培训计划”（图3）。根据该计划，各级运行人员依据他们的职能，都要接受不同程度的过程安全全面培训。截至2012年底，整个拜耳集团超过26000名制造领域的员工得到培训。
变更管理
每一个变化都可能影响已有安全概念或者操作安全。因此，任何一个变化都必须就变化是否影响安全/环境/合规性（如生产许可）等进行评估。评估应当由工厂管理者、工厂经理或项目负责人来负责完成。一个适当的变更管理程序（图4）规定当发生技术性和组织机构方面变更时所应进行的全面的风险评估，应用“四眼原则”的严格审批流程，以及应当制定并实施的措施。
应急预案
拜耳公司每一个基地都要求有不同层级的应急预案，包括工厂应急预案、基地应急预案、（适用的）基地外应急预案。必要时，必须采取额外的缓解性措施降低过程安全风险应，此类措施诸如隔离房、蒸汽氨幕、收集围堰等。
绩效监控
绩效监控的一个重要方面是事故调查，关键是要分析所有的事件和事故（包括未遂事故），即：找出这些事件的根本原因；消除事故发生的根本原因，以预防其再次发生（避免下一次可能发生的更为严重的事故）；审查安全概念；提高整体安全水平。
另外一个重要的方面是，使用关键绩效指标（KPI），对过程安全的绩效进行明确评估。例如，拜耳材料科技已选定4个绩效指标，专门解决工厂在其整个生命周期的整体安全概念的完整性问题。过程或工厂的整体安全概念通常包括以下要素：健全的运行理念；可靠的预防理念；有效的缓解理念。安全理念必须得到全面有效地制定、实施、运行、维护和检查，以确保工厂能够安全和可靠地运行。
过程安全的关键绩效指标有4个，即：危害分析绩效（HAP），指过程危害分析及过程危害分析开项未及时完成的百分比，此指标重在确认安全理念得到及时更新，且全面实施；检测和验证性测试绩效（IPP），指（设备、管线）检测和（安全仪表回路）验证性测试未及时完成的百分比，此指标重在保持设备完整性及安全措施功能的有效性；安全概念有效性（SCA），指安全仪表系统回路（如因回路失效或者由于特定工艺状况）旁路的频次，此指标重在保持过程安全措施的有效在线运行；第一级防护层失效（LOPC），指每20万运营人员工作小时内所发生的泄漏数量，此指标重点关注如何监控和避免任何物料或者能量的释放，即使这种释放不影响人员安全健康及环境。
这4个指标中的3个，即危害分析绩效、检测和验证性测试绩效、安全概念有效性是主要的指标。在确定改进空间和促进变革方面，这些主要指标已经被证明是有效的。即使经由这些指标所显示的安全绩效水平较高时，这些指标也被定期有效监控，确保绩效水平不会出现非预期的降低。在整个化工行业，一个合适的滞后指标，如第一级防护层失效事故（LOPC），可以成为长效的标准过程安全绩效指标。
审计和复核
安全管理体系很重要的一个组成部分是审计和复核。各种类型的审计和复核被应用到了过程安全管理中。拜耳公司一般有3种不同类型的审计，即：工厂或基地的内审（自我评估）；内部审计（特定职能的专家），如过程安全与变更管理审计、光气安全评估等；外部审计，如国际标准化组织审计、政府审计 （如职业安全健康局）。
工厂安全培训范文6
关键词：焊接技术 安全 健康
1、焊接生产中的劳动保护
劳动保护的目的,是保护劳动者的合法权益。在生产活动中,劳动保护主要体现在劳动安全和卫生方面,保护劳动者的身体不受伤害。工厂应该建立劳动安全卫生制度严格执行国家劳动安全卫生规程和标准。并配备焊接生产的各种安全设备。其次,针对不同工种配备必要的劳保用品,并对劳动者进行安全培训。使劳动者必须严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程的命令有权拒绝执行,保护自己的合法权利。
焊接生产中的劳动保护主要有以下几方面的内容。
1.1 安全设施
焊接设备、高压气瓶、可然气体必须配备防漏电防爆炸、防火装置,各种电动设备应设紧急停车装置等。
1.2 劳动保护用品
必须为工人配备工作服、工作靴、防尘面罩、焊接手套、安全头盔等物品。
1.3 健全的安全操作规程和制度
1.4 针对焊接工种特殊性的一些措施
焊工作业时在电弧高温作用下,电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘,来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘,以及由于焊接电弧的紫外线辐射,使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体,都对人极为不利,易使人造成伤害如:呼吸、尘肺,氟中毒、锰中毒、不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护,防止烟尘危害。
为减少焊接粉尘低及有害气体的危害,主要应从以下几方面入手:
(1)选择低尘低毒的焊接材料。
(2)选择合理的焊接参数
(3)提高焊接的自动化、机械化程度,减少直接的人工操作。
(4)加强通风排气,及时把有害物质和污染的空气排除。
2、焊接生产中的安全管理
(1)焊接设备有带电的特点,输入电压为220V或则380V,若机壳带电,则能造成触电事故;虽然输出电压低,但在一些特殊场合,也可能造成触电事故。
(2)焊接过程中容易产生燃烧、爆炸事故。很多事故都是因为施工场地不符合安全要求,焊接飞溅引起周围易燃、易爆物的燃烧和爆炸。
(3)焊接材料有些本身就是易燃、易爆物,操作、管理不好也容易产生燃烧、爆炸事故。
(4)气割作业时的火燃也容易产生人身伤害事故。
(5)焊接车间中的冲压工段容易产生肢体伤害等。
安全事故的产生与安全技术措施不完善或安全管理措施不健全有关。安全技术措施和安全管理措施应当是相互联系、相互配合的,它们是做好焊接安全工作的两个方面,缺一不可。安全管理应从以下四个方面进行。
(1)焊工安全教育和考试。安全教育是焊接安全管理工作中的一项重要内容,是使广大焊工提高安全意识,掌握安全技术和安全知识,提高安全操作技术水平,避免安全事故的发生。焊工刚入厂时,要接受厂、车间和生产小组的安全教育。同时安全教育要坚持经常化和宣传化。可举办焊工安全培训班、报告会、图片展览、设置安全标志、进行广播等多种形式有效的方法。按照安全规则,焊工必须经过安全技术培训,并经考试合格后才可独立上岗操作。
(2)建立焊接安全责任制。安全责任制是把安全工作与工厂中各级领导的职责联系起来的制度。通过建立焊接安全责任制,对工厂中各级领导、职能部门和有关工程技术人员等,在焊接安全工作中应负的责任明确地加以确定。工程技术人员对焊接安全也要负有责任,因为焊接安全的问题,需要仔细分析生产过程和焊接工艺、设备、工具及操作中的不安全因素,焊接安全问题也是生产技术问题。必须保证与焊接有关的现行劳动保护法令中所规定的安全技术标准和要求得到认真的贯彻执行。
(3)焊接安全操作规程。焊接安全操作规程是人们在长期的焊接生产实践中,为克服各种不安全因素和消除工伤事故的科学经验总结。焊接设备和工具管理不善以及操作者失误是产生事故的主要原因,因此操作规程中规定了正确的操作步骤和操作方法。建立和执行必要的安全操作规程是保障焊工安全和促进安全生产的有力措施。
(4)焊接工作场地的组织。焊接工作场地的组织是将工作场地划分为不同的区域,并将不同的物品分开摆放,同时保持工作场地与外界的通道。施焊区的面积不应小于4m2,地面应基本干燥,焊机、工具和材料等应整齐摆放在各自的区域。气管、电缆等不得相互缠绕。工作地点应有良好的天然光线或局部照明,须保持工作面照明度50-100Lx。气割操作点周围10m直径的范围内严禁堆放各类易燃易爆物品,如木材、油脂、绵丝、保温材料和化工原材料等。如不能清除时,应采取可靠安全措施后方能开始切割。室内作业应通风良好,不使可然物质和易爆气体滞留。室外作业时,操作现场的地面与登高作业以及与起重设备的吊运工作之间,应密切配合,避免高空落物。在地沟、坑道、检查井、管道或半封闭地段作业时,应先用仪器检查其中有无爆炸、中毒的危险。施焊现场附近敞开的孔洞、地沟等,应用石棉板盖严,防止焊接时火花溅人。
综上所述,由于焊接过程存在许多潜在的危险,为此应对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生施工事故。
参考文献
[1]徐初雄.《焊接工艺》.机械工业出版社,2004.7.
[2]英若采.《金属熔化焊基础》.机械工业出版社,2005.1.
