陶瓷原料范文1
关键词：废瓷再利用；制备方法；技术原理
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2013）14-0186-01
1 前言
当前，各个陶瓷产区大量的废瓷堆积成山，好多专家和学者都在千方百计地利用废瓷再生原料，再次加工又再次投入于陶瓷生产中，例如中国专利号03126502.2（授权公告号为CN1205148C），公开了一种利用废瓷的方法及其制得的瓷泥。这只是一种应付形式，根本没有彻底的改变废瓷再利用的局面。因为废瓷再投入陶瓷生产中，要大量的消耗人工清洗分类的工本费，又加上陶瓷的硬度大，在粉碎过程必须达到300-500目，才能满足陶瓷原料的细度。尤其是加工出来的废瓷原材料达到做瓷的细度，但失去它的可塑性，必须投入大量的塑剂、助溶剂和粘土来加以完成，添加废瓷材料生产出来的产品，只是占其中的百分之几，达不到废瓷再利用的目睹，根本没有办法改变陶瓷产区废瓷再利用的意义。又会增加生产成本，影响生产厂家利用废瓷再利用的积极性；另一方面，也由于还需经烧成工序，会消耗大量的能源。为了改变现有陶瓷废料资源的浪费，节省能源和环保，笔者提供了一种陶瓷废料制品及其制备方法。
2 陶瓷废料制品的结构
笔者提供一种废瓷制备方法，氧化镁25%、氯化镁15%、废瓷60%，只要有上述的配比就能把它做成不同造型的产品，本材料做成的产品可广泛用于建材、饰材，如墙体的墙砖及墙板、装修隔音隔热板、防火板以及家具装饰板材等。用这样材料制成的产品是人们日常生活应用的装扮材料之一，再大的陶瓷产区的废瓷都不够其用。
该制品结构原理简单，制作方便，成本较低，利用环境保护的优点。
3 陶瓷废料制品的制备技术原理
陶瓷废料是产品的填充物，氧化镁是固化作用，氯化镁是凝胶剂，由于该制备原理由多种无机质合成的天然矿物及其它无机质填充物制成，其原理为材料配方中的凝胶引发剂在常温下引发胶凝，然后通过一系列化学反应，凝胶相互交联于无机填充物中，通过自然固化而成产品，产品的强度随时间的延长而增强，然后达到坚固程度。
本产品以陶瓷废料为主要材料，其活性成份永远存在，可以长期循环使用；又不用烧制，可大量节约能源，也使废瓷得到充分利用，有利于环境保护，且制作工艺简单，成本较低。
4 陶瓷废料制品的工艺流程
（1）把陶瓷废品磨成60-100目，通过搅拌机与氧化镁（200-500目）、氯化镁（用三倍水浸泡）进行搅拌，制成泥浆；
（2）将泥浆灌入工艺模具中，经3小时后可脱模；
（3）将所注塑成型的制品在常温下自然固化。固化时间为3天（固化硬度为65%）、7天（固化硬度为85%）、28天（固化硬度为100%）。
陶瓷原料范文2
关键词 陶瓷原料,不同区域,全分析方法
1引言
各种陶瓷原料成因不同、地质条件不同,会导致其化学成分、矿物组成、热性能、微观形貌等性能出现较大的波动,这种波动直接影响着产品的质量和工艺性能,因此对陶瓷原料的全面分析尤为重要。目前生产中对陶瓷原料主要采用化学方法进行成分分析,而对其它性能指标的分析测试,以及这些指标对生产工艺和产品质量影响的研究还不够深入。
随着科学仪器的快速发展及分析领域人员的实验研究,越来越多的仪器开始应用到陶瓷原料的分析工作中。尽管化学方法精确度较高,一些研究人员也不断在努力提高其分析速度[1-4],但与仪器分析相比,操作繁琐、周期偏长。M.A.Marina等[5]通过X射线荧光光谱和电感耦合等离子体原子发射光谱两种不同的方法测定陶瓷原料中的磷元素,结果表明X射线荧光光谱法制样简单,且对测试条件有较高的灵敏度。本文从不同区域的陶瓷原料入手,利用大型精密仪器分析了包括粘土类、石英类、长石类几种典型的坯用陶瓷原料。通过对不同区域陶瓷原料的微观形貌、颗粒均匀程度、矿物组成、化学成分、热性能等进行分析,摸索出一套适合不同类陶瓷原料分析的多种仪器设备的工艺参数,建立起合理快速的全分析方法,以达到快速、精确度高的目的,为陶瓷原料多性能指标快速、准确测试奠定了基础。
2试验材料与检测方法
2.1 试验原料
所分析的陶瓷原料主要为山东、江西的粘土质原料、硅质原料和熔剂性原料,另外还有广东黑泥、广西白泥、山西大同土和河北唐山小白矸。本文在说明参数选择的条件以及性能分析方法的过程中,以不同区域的粘土等陶瓷原料类部分数据进行举例说明,另两种硅质原料和熔剂性原料因同属于无机硅酸盐材料,所以实验参数同样也适用。待测样品需要在(110±5)℃的烘箱中烘干至恒重,取出放入干燥器中备用。
2.2 成分分析
采用日本岛津的XRF-1800型X射线荧光光谱仪进行陶瓷原料化学分析。影响实验结果的参数主要包括待测样品的粒度、样品的制备方法、仪器最佳测量条件等。首先需要将粉末样品研磨至粒度小于74μm,采用压片法和熔融法制样,最后将两种不同的制备方法与化学分析法进行比较。
2.2 微观形貌分析
对陶瓷原料的微观形貌进行分析可以更清楚地观察到颗粒的大小、形态及均匀程度等,对陶瓷性能分析起指导作用。采用美国FEI的Sirion 200型场发射扫描电子显微镜,通过调节加速电压、工作距离、束斑等,来确定适合最佳实验结果的实验参数。
2.3 矿物组成分析
了解陶瓷原料的矿物组成,可以根据矿物组成来判断原料的纯度,确定杂质的种类,从而调整配方,制定加工工艺,得到优质的成品[6]。采用德国Bruke的D8 ADVANCE型X射线衍射仪,通过摸索扫描范围和扫描速度这两个实验参数的变化与实验结果之间的关系,确定最佳的实验参数。
2.4 热性能分析
对陶瓷原料的热性能进行分析,可以确定原料的纯度,模拟烧成过程,为设计工艺配方、拟定烧成制度提供参考[7]。采用德国NETZSCH 的STA449C 综合热分析仪,在仪器处于最佳工作状态下,影响实验结果的主要因素包括升温速率[8]、吹扫气体、试样量、试样粒度、试样装填情况等操作条件。本实验设计了在试样粒度和试样装填情况基本一致的条件下,通过改变其它三个实验参数来寻求最佳的实验结果,以确定所对应的实验参数。
3结果与讨论
3.1 化学成分分析
陶瓷原料的化学成分分析是全分析方法中最重要的一项指标,本试验主要考察了固体粉末样品制备方法中的压片法和熔融法对实验结果的影响。表1为压片法、熔融法和化学法的分析结果比较。本试验以广东黑泥为例进行测试分析,表中的分析结果为5次实验的平均值。
表1中的结果表明,熔融法较压片法准确度高。其原因是因为通过将待测物熔融,粒度效应和矿物效应基本被消除,但相对压片法来讲,存在制样复杂、费时、成本偏高的缺点[9]。所以,采用X射线荧光光谱仪对陶瓷原料进行定量分析时,熔融法的结果要相对准确些。如果在分析精度和准确度要求不高时,也可以采用简单、快速的压片法。无论采用熔融法还是压片法,都比化学法速度快,并且可以获取全部元素的半定量分析结果。
3.2 微观形貌分析
扫描电镜分析采用以下实验参数:加速电压:5kV、10kV、15kV、20kV、30kV;工作距离:5mm、10mm、15mm;束斑:3、4。以江西省的新庄镁土进行说明,微观形貌照片如图1所示。从图中可以看出,新庄镁土的形貌为片层状,而且片层较薄,个别片层有卷曲现象,颗粒大小不均匀。图1是在不同加速电压下的微观形貌图,(a)、(b)、(c)、(d)、(e)五张图片比较来看,加速电压为5～15kV的时候,图片较清晰,效果较好。这是因为陶瓷原料为非导电性材料,尽管制样过程中已经做了喷镀处理,但是如果加速电压过高的话,也会引起放电效应和明显的边缘效应。从图片(d)、(e)中可以明显看出,右下角大颗粒已经很白,导致颗粒上的细节分辨不清楚。
图2是在不同的工作距离下的微观形貌图,由图可以看出,当工作距离为5mm的时候,图片的分辨率较高,但是放电现象较严重。而当工作距离增至15mm的时候,基本没有放电现象,但分辨率也有所降低。因此,选取10mm左右的工作距离,可以清楚地得到细节信息。本实验也通过调节束斑观察了其微观形貌,发现对于此类材料,采用束斑3和4,图像差别都不太明显。
综上所述,采用扫描电镜观察陶瓷原料微观形貌时,由于原料本身的不导电性和颗粒的均匀程度的缘故,需要选取合适的加速电压、束斑和工作距离。经实验可得,适合本仪器合适的实验参数为:加速电压 5～15kV、束斑 3或4、工作距离 10mm左右。
3.3 矿物组成分析
采用X射线衍射仪进行矿物组成分析,其实验参数为:Cu靶;扫描速度 6°/min与9°/min;扫描范围 5°～60°与5°～90°。以江西原料新庄镁土为例进行说明,实验结果如图3所示。
图3中(a)、(b)为扫描范围相同,扫描速度分别为6°/min、9°/min时所对应的谱图。从这两图来看,图中的三强峰出现的位置基本一致,也就是说两条谱线分析的矿物组成基本一致,所以扫描速度对分析结果影响不大;从(b)、(c)分别为5°～90°、5°～60°两个不同的扫描范围来看,三强峰出现的位置基本一致,但当2θ值大于60°时,仍有衍射峰出现,即还有其他少量的物相存在。所以,对属于无机材料的陶瓷原料来说,对其矿物组成进行定性分析时,在不影响实验结果的情况下,扫描速度可以相对调节大些,这样可以节约时间、提高效率。本实验中扫描速度为9°/min时较合适;关于扫描范围应取稍宽些,因为陶瓷原料矿物组成复杂,所以衍射峰相对要多些,此实验的扫描范围以5°～90°为佳。
3.4 热性能分析
热性能分析所采用的实验参数为:试样质量:15mg、30mg、45mg;升温速率:10℃/min、20℃/min、25℃/min;吹扫气体:高纯空气、氮气、氩气。以山东省蒙阴粘土为例进行说明,实验结果如图4、图5和图6所示。从图4三条曲线的对比来看,反应历程基本相同,随着试样量的增大,灵敏度增高,吸热峰向高温方向推移。因为试样量越多,升温过程中试样内部的传热慢,温度梯度增大,要完成反应或转变过程所需的时间就越长。所以,应尽可能减少试样的质量,但是从试样质量为15mg的3号曲线发现,两个峰间的曲线不够平滑,1、2号相对来看效果要好得多。因为相对本仪器所用的坩埚来说,15mg的试样量偏少,导致信号较弱,易受其它因素如热气流的干扰。所取样品的量要根据坩埚的大小以及样品的密度来决定,对于密度较大的陶瓷原料来讲,以30mg左右为宜。从图5中可以看出,随着升温速率的增大,吸热峰向高温方向推移,对传热较好的陶瓷原料来讲,升温速率以20℃/min为宜。因为该升温速率既对实验结果影响不大,又节约时间、提高效率。图6为不同吹扫气体的热分析曲线,从实验结果来看,三者放热峰和吸热峰的位置比较接近,但吹扫气体为高纯空气和高纯氩气的曲线要相对平滑些,高纯氩气相对高纯空气的成本要低些,所以,吹扫气体应选高纯氩气为宜。
通过三个不同实验条件的摸索,从热分析曲线分析可知,对于密度较大、传热较好的陶瓷原料来讲,应选取升温速率为20℃/min、吹扫气体为高纯氩气进行分析,试样量应根据坩埚的大小及样品的密度来决定,本试验的最佳质量为30mg左右。
4结 论
本文通过对不同区域陶瓷原料进行化学成分、微观形貌、矿物组成及热性能方面的分析,摸索出一套适合陶瓷原料分析的实验参数:(1)采用X射线荧光光谱仪对陶瓷原料进行定量分析时,一般采用熔融法,准确度和精确度较高,如果在分析精度和准确度要求不高时,也可以采用简单、快速的压片法。无论采用熔融法还是压片法,都比化学法速度要快得多;(2)采用扫描电镜观察陶瓷原料微观形貌时,由于陶瓷原料的不导电性和颗粒的不均匀性,需要选取合适的实验参数,因此,适合本仪器的实验参数为:加速电压 5～15kV、束斑3或4、工作距离10mm左右;(3)采用X射线衍射仪对陶瓷原料矿物组成进行定性分析时,在不影响实验结果时,扫描速度可以调节大些,这样可以节约时间、提高效率。本实验中的扫描速度以9°/min较合适;扫描范围应取稍宽些,实验扫描范围以5°～90°为宜;(4)采用热分析仪对陶瓷原料的热性能进行分析时,对于密度较大、传热较好的陶瓷原料来讲,应选升温速率为20℃/min、吹扫空气为高纯氩气进行分析,所取样品的质量要根据坩埚的大小、样品的密度来决定,对于密度较大的陶瓷原料来讲,以30mg左右为宜。
通过利用大型仪器设备对不同区域的陶瓷原料进行分析,摸索出一套适合不同区域陶瓷原料分析的多种仪器设备的工艺参数,使分析方法更加快速合理,为陶瓷原料标准化生产奠定了基础。
参考文献
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Study of Rapid and Comprehensive Analysis for Ceramic Raw
Materials in Different Areas
Sun XiaohongLi Huanting
( National Quality Supervision and Inspection Center for Ceramics and RefractoriesZiboShandong255063)
陶瓷原料范文3
论文摘 要：本文介绍了陶瓷原料中SiO2含量的多种检测方法，并且对其中常用的几种方法作了较详细的介绍，比较了各种方法的优缺点，指出了检测过程中应注意的事项。
1引 言
在传统陶瓷中，SiO2是陶瓷坯体的主要化学成分，是硅酸盐形成的骨架，它的存在可以提高陶瓷材料的热稳定性、化学稳定性、硬度、机械强度等，从而直接影响陶瓷产品的生产工艺和使用性能，同时SiO2也是各种釉料配方的重要参数。因此，准确测定陶瓷原料中SiO2的含量，对陶瓷和釉料生产非常重要，它关系到原材料的用量、产品的质量和性能等。
不同的陶瓷原料，其SiO2的含量不同，测量方法也有多种。本文对陶瓷原料中SiO2的常见检测方法逐一作了介绍。
2氢氟酸挥发法
2.1 硫酸-氢氟酸法
当试样中的SiO2含量在98%以上时，可采用此法。具体方法如下：将测定灼烧减量后的试料加数滴水湿润，然后加硫酸（1+1）0.5ml，氢氟酸（密度1.14g/cm3）10ml，盖上坩埚盖，并稍留有空隙，在不沸腾的情况下加热约15min，打开坩埚盖并用少量水洗二遍（洗液并入坩埚内），在普通电热器上小心蒸发至近干，取下坩埚，稍冷后用水冲洗坩埚壁，再加氢氟酸（密度1.14g/cm3）3ml并蒸发至干，驱尽三氧化硫后放入高温炉内，逐渐升高至950～1000℃，灼烧1h后，取出置于干燥器中冷至室温后称量，如此反复操作直至恒重。二氧化硅含量的计算公式如下：
SiO2（%）=（m1-m2）/m ×100
式中：
m1 —— 灼烧后坩埚与试料的质量，g
m2 —— 氢氟酸处理后坩埚的质量，g
m —— 试料的质量，g
2.2硝酸-氢氟酸法
当试样中的SiO2含量大于95%而小于或等于98%时，可采用此方法。具体如下：
（1） 将试料置于铂坩埚中，加盖并稍留缝隙，放入 1000～1100℃高温炉中，灼烧1h。取出，稍冷，放入干燥器中冷至室温，称量。重复灼烧，称量，直至恒重。
（2） 将坩埚置于通风橱内，沿坩埚壁缓慢加入3ml硝酸、7ml氢氟酸，加盖并稍留缝隙，置于低温电炉上，在不沸腾的情况下，加热约30min（此时试液应清澈）。用少量水洗净坩埚盖，去盖，继续加热蒸干。取下冷却，再加5ml硝酸、10ml氢氟酸并重新蒸发至干。
（3） 沿坩埚壁缓缓加入5ml硝酸蒸发至干，同样再用硝酸处理两次，然后升温至冒尽黄烟。
（4）将坩埚置于高温炉内，初以低温，然后升温至1000～1100℃灼烧30min，取出，稍冷，放入干燥器中冷至室温，称量。重复灼烧，称量，直至恒重。二氧化硅含量的计算公式如下：
SiO2（%）=[（m1-m2）+（m3-m4）]/m×100
式中：
m1——试料与坩埚灼烧后的质量，g
m2——氢氟酸处理并灼烧后残渣与铂坩埚的质量，g
m3——试剂空白与铂坩埚的质量，g
m4——测定试剂空白所用铂坩埚的质量，g
m ——试料的质量，g
3重量-钼蓝光度法
重量-钼蓝光度法所测定的范围是SiO2含量小于95%。具体如下：
（1） 对可溶于酸的试样，可直接用酸分解；对不能被酸分解的试样，多采用Na2CO3作熔剂，用铂坩埚于高温炉中熔融或烧结之后酸化成溶液，再在水浴锅上用蒸发皿蒸发至干，然后加盐酸润湿，放置一段时间后，加入动物胶，使硅酸凝聚，搅匀，放置5min，用短颈漏斗、中速滤纸过滤、滤液用250ml容量瓶承接。将沉淀全部转移到滤纸上，并用热盐酸洗涤沉淀2次，再用热水洗至无氯离子。
（2） 将沉淀连同滤纸放到铂坩埚中，再放到700℃以下高温炉中，敞开炉门低温灰化，待沉淀完全变白后，开始升温，升至1000℃～1050℃后保温1h取出，稍冷即放入干燥器中，冷至室温，称量。重复灼烧，称量，直至恒重。
（3） 加数滴水润湿沉淀，加4滴硫酸、10ml氢氟酸，低温蒸发至冒尽白烟。将坩埚置于1000～1050℃高温炉中灼烧15min，取出稍冷，即放入干燥器中，冷至室温，称量。重复灼烧，称量，直至恒重。
（4） 加约1g熔剂到烧后的坩埚中，并置于1000～1050℃高温炉中熔融5min，取出冷却。加5ml盐酸浸取，合并到原滤液中，用水稀释到刻度，摇匀。此溶液为试液A，用于测定残余二氧化硅、氧化铝、氧化铁和二氧化钛。
（5） 用移液管移取10ml试液A于100ml容量瓶中。加入10ml水、5ml钼酸铵溶液，摇匀，于约30℃的室温或温水浴中放置20min。
（6） 加入50ml乙二酸-硫酸混合溶液，摇匀，放置0.5～2 min，加入5ml硫酸亚铁铵溶液，用水稀释至刻度，摇匀。
（7） 用10mm吸收皿，于分光光度计690nm处，以空白试验溶液为参比测量其吸光度。二氧化硅的值由绘制的工作曲线上查得。二氧化硅含量的计算公式如下：
SiO2（%）=[m1-m2+m3(V/V1)-(m4-m5)]/m×100
式中：
m1 —— 氢氟酸处理前沉淀与坩埚的质量，g
m2 —— 氢氟酸处理后沉淀与坩埚的质量，g
m3 —— 由工作曲线查得的二氧化硅量，g
m4 —— 氢氟酸处理前空白与坩埚的质量，g
m5 —— 氢氟酸处理后空白与坩埚的质量，g
V1 —— 分取试液的体积，ml
V —— 试液总体积，ml
m —— 试料的质量，g
4氟硅酸钾容量法
重量-钼蓝光度法的准确度较高，但对于一些特殊样品，如萤石CaF2，由于含有较大量的氟，会使试样中的Si以SiF4形式挥发掉，不能用重量法测定。还有重晶石以及锆含量较高的样品、钛含量较高的样品，在重量法的条件下形成硅酸的同时，会生成其它沉淀，夹杂在硅酸沉淀中。所以这些特殊样品不能用重量法测定，可用氟硅酸钾容量法来测定SiO2的含量。
氟硅酸钾容量法是将试样用碱熔融，不溶性酸性氧化物二氧化硅转变成可溶性的硅酸盐，加酸后生成游离的硅酸，在过量的氟离子和钾离子存在下，硅酸与氟离子作用形成氟硅酸离子，进而与钾离子作用生成氟硅酸钾沉淀。该沉淀在热水中会水解生成氢氟酸，用氢氧化钠标准溶液滴定，由消耗的氢氧化钠标准溶液的体积计算二氧化硅的含量。应用该分析方法时应严格控制分析条件，具体应注意以下几点：
（1） 样品的处理是先用氢氧化钠熔融，然后用水浸取，再加盐酸酸化，然后得到样品溶液。当样品中铝、钛含量较高时，为防止氟铝酸钠和氟钛酸钠沉淀的生成，可用氢氧化钾代替氢氧化钠。氢氟酸挥发法历来被认为是赶硅的一种方法，但实践证明，在一定的条件下，四氟化硅和氢氟酸能共处于同一溶液中，因此，在溶解过程中，只要控制一定的体积，硅即以氟硅酸的形式留在溶液中，从而可测定硅的含量。
（2） 为了保证硅的沉淀完全，加入氟化钾和氯化钾的量应过量。但氟化钾和氯化钾的量若过大，则当样品中的铝、钛含量较高时干扰情况比较严重。一般在铝、钛含量不高时，50ml溶液加氟化钾1.5～2.0g；而铝、钛含量较高时加1～1.5g。氯化钾的加入量还与沉淀时的温度有关。20℃时，50ml溶液加8g氯化钾；高于25℃则需加入10g以上。
（3） 沉淀时为减少沉淀的溶解和沉淀的洗涤困难，温度应低于30℃，体积不大于50ml，沉淀应在放置15min后过滤。
（4） 测定的干扰一般来自铝、钛，对高铝和高钛的试样可加入氯化钙、过氧化氢、草酸铵、草酸和熔样用的氢氧化钾来代替氢氧化钠、用硝酸代替盐酸作介质的方法来消除干扰。
氟硅酸钾容量法具有快速、准确、精密度高的特点，因此广泛应用于陶瓷生产中的控制分析。
5比 色 法
当试样中的SiO2含量在2%以下时，为了得到较准确的检测结果，宜用比色法测定。比色法有硅钼黄和硅钼蓝两种。硅钼黄法基于单硅酸与钼酸铵在适当的条件下生成黄色的硅钼酸络合物（硅钼黄）；而硅钼蓝法把生成的硅钼黄用还原剂还原成蓝色的络合物（硅钼蓝）。在规定的条件下，由于黄色或蓝色的硅钼酸络合物的颜色深度与被测溶液中SiO2的浓度成正比，因此可以通过颜色的深度测得SiO2的含量。硅钼黄法可以测出比硅钼蓝法含量较高的SiO2，而后者的灵敏度却远比前者要高，因此在一般分析中，对少量SiO2的测定都采用硅钼蓝比色法。硅钼蓝比色法有两种，一种是用1，2，4-酸（1-氨基-2-萘酚-4-磺酸）作还原剂，另一种是用硫酸亚铁铵作还原剂，具体操作如下：
1，2，4-酸还原法：该方法是将试样分解后，在一定酸度的盐酸介质中，加钼酸铵使硅酸离子形成硅钼杂多酸，用1，2，4-酸还原剂将其还原成钼蓝，在分光光度计上于波长700nm处测量其吸光度。
硫酸亚铁铵还原法：该方法是将试样用碳酸钠-硼酸混合熔剂熔融，并用稀盐酸浸取。在约0.2mol/L盐酸介质中，单硅酸与钼酸铵形成硅钼杂多酸；加入乙二-硫酸混合酸，消除磷、砷的干扰，然后用硫酸亚铁铵将其还原为硅钼蓝，于分光光度计波长810nm或690nm处，测量其吸光度。该方法可以测出比1，2，4-酸还原法含量较高的SiO2。
比色法测定SiO2对溶液的酸度和溶液温度有严格的要求，否则得不到准确的测量结果。
6 硅酸钙沉淀EDTA滴定法
该法是让硅酸在pH=10时与钙生成硅酸钙沉淀，沉淀用已知过量的EDTA溶解，过量的EDTA用标准钙溶液回滴，用K-B指示剂指示终点，由加入的EDTA量和钙标准溶液的消耗量来计算二氧化硅的含量。应用该法分析时应注意以下问题：
（1） 干扰离子较多，一般共存的铁、铝、钛均会干扰测定，可采用邻二氮菲和三乙醇胺来联合掩蔽。
（2） 由于硅酸钙沉淀的溶解度较大，为保证沉淀完全，沉淀时体积应较小，而且pH控制为10。
（3） 为使沉淀完全应加入SiO32-量60～80倍的氯化钙，沉淀时应遵循“热、浓、快”的原则，以便得到较紧密的硅酸钙沉淀。
（4） 洗涤应选用pH=10的氨水-氯化铵缓冲溶液，为减少洗涤时硅酸钙的损失，应尽可能减少洗涤剂的用量。
硅酸钙沉淀法操作方便，熔样可采用镍坩埚进行，滴定过程可在普通烧杯中进行。虽然在准确度和精密度方面仍有待进一步改进，但此法在厂矿的控制分析中是一种值得推广的分析方法。
7 结 语
陶瓷原料中SiO2的测定方法有多种，检测时应根据待测试样的具体特点来选用合适的方法，这样才能得到准确的测定结果。
参考文献
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陶瓷原料范文4
关键词：废弃陶瓷；垃圾；利用；生产
中图分类号：S141.8 文献标识码：A 文章编号：
一、国内研究现状
随着建筑业的发展，建筑业中产生的废弃陶瓷也是相当惊人的，如将陶瓷废弃物收集后进行加工再利用，生产绿色建材混凝土，不仅可以节约天然资源，变废为宝，还可以减轻环境污染，改善生态环境，促进陶瓷工业和社会经济的可持续发展。
这些废弃混凝土的再生利用对于节省资源、保护生态环境具有重要意义。国内在再生材料方面大多采用废弃混凝土和砌块，与此同时，我国是个陶瓷大国，据估计，废弃陶瓷占日常陶瓷产量的30％，但其处理措施绝大部分采用废弃堆积或掩埋方法，既不环保也不经济，因此，这方面的研究前景无论是从经济效益和环境观点来看，都是可观的。
辽宁省法库县陶瓷城到目前为止陶瓷生产线已达80多条，而每条生产线日产生的废瓷片平均达5吨、废煤渣15吨、废泥浆40吨，每日合计产生工业垃圾4800余吨。这些垃圾的产生一直没有得到有效的处理和循环利用，垃圾的产生和消除问题，影响和制约了东北瓷都的环境质量和发展空间。在环境保护越来越受到世人关注的今天，如何将这些废料进行加工处理或再利用，综合利用陶瓷固体废物，变废为宝，研制开发新产品，促进陶瓷等行业的产业结构调整及优化升级，实现陶瓷工业与环境保护协调发展，已成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题。
二、废弃陶瓷的利用
现在国内外十分关注对陶瓷废料的再利用。据英国陶瓷研究协会（Ceramic Research）的报导，在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。日本许多建陶企业都配备了回转磨机，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，节约了大量资源。在我国内也有了专门处理陶瓷废料的企业，如潮州枫溪陶瓷研究所就投资建成了陶瓷废料处理厂，它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥，每年可回收废瓷2.8t，生产瓷泥近10万t，促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。
1、 用于生产陶瓷砖
1.1用于生产瓷砖坯料
建筑陶瓷企业在从事生产时会产生许多种类的工业废料，它们可以加入瓷砖的配料中用做瓷砖坯料，也可采用重新粉碎加工方法，然后按一定的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中用作瓷砖坯料。
1.2用于生产仿古砖
废瓷砖坯体及废泥化学组成和瓷质砖料相近，根据废坯、废泥的化学组成及试烧结果，结合仿古砖的性能要求，确定废瓷砖坯体和废泥均可用作仿古砖坯料的配方。将废瓷砖坯体、废泥通过干燥、破碎过筛加工后可用作仿古砖的坯料。
1.3用于生产免烧砖
以陶瓷废料为集料，水泥、石灰等为胶结料，再配以外加剂压制成型后，经自然养护而成的免烧免蒸砖已成为重要的新型墙体材料之一。佛山陶瓷研究所研制出一种以陶瓷废料为主要原料，添加高强粘结剂制成的一种环保型免烧砖。原料构成中70%左右是陶瓷废料。
2、用于生产多孔砖
2.1用于生产多孔陶瓷阁
采用一般陶瓷厂的固体废弃物，按形态分为废料、废泥、废瓷、废渣、沉渣和粉尘等。首先将固体废弃物加工成一定目数的粉料，将各种原料称量并混合均匀后，装入不锈钢模具中，放入电炉内烧制，即可制得陶瓷阁。
2.2用于生产多孔陶瓷透水砖
将废陶瓷粉碎至粒径20mm以下，主要用作坯体骨料，再加入适量的膨润土作粘结料，在球磨机中混合均匀，入模压制成坯，送入窑中烧结，取出脱模，从而制成一种多孔砖。
2.3用于生产轻质超大规格陶瓷板材
佛山欧神诺陶瓷有限公司利用陶瓷抛光砖废料中的微细有机磨料作为发泡剂及少量的无机触媒烧成过程中液相发泡致孔技术，制备出的轻质陶瓷板材，工艺技术为国内首创。具体工艺流程如下：
①干压成型：原料球磨喷粉压机压制干燥施釉印花装饰烧制磨边抛面刮平分选包装；
②挤压成型：原料真空练泥挤出成型干燥表面装饰施釉、干燥研烧制一后期加工包装。
3、用于生产陶粒
陶瓷废料免烧夹心陶粒是以珍珠岩为核心，以废料、固化剂及激发剂的混合料为包裹层，对珍珠岩进行包裹成球，然后再通过自然养护而制成的一种新型免烧轻质陶粒。利用陶瓷废料做成的轻质陶粒为主要原料，水泥粉煤灰为胶凝材料，再辅以造孔剂和防水剂，采用一般的成型方法来研制成的新型多孔地铁吸音材料，通过性能测试分析表明，该吸音材料吸音频率范围宽，吸音效果明显。
4、用于生产卫生陶瓷
利用陶瓷废料生产瓷泥，再把瓷泥制成产品，其废瓷利用率可达30～40%。用废瓷回收处理后生产的瓷泥，在稳定性、温度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。该项技术顺利实施后，每年将有一半的陶瓷废料得到有效处理，从而实现陶瓷废料的减量化、资源化、无害化，促进陶瓷产业的可持续发展。
5、用于制备水泥
将陶瓷废料作为廉价原料用于水泥生产，实现陶瓷、水泥两大工业的有机结合，无疑会产生很大的社会效益和经济效益。既能大量处理陶瓷废料，又可以为水泥工业生产提供一种新的原材料。
陶瓷废料具有较好的易磨性，在显微镜下观察，颗粒多呈不规则鳞片状，对掺陶瓷废料水泥的筛余物进行观察，发现存在少量较大块的片状陶瓷。为了改变这种情况，可以对入磨陶瓷废料进行预处理和控制处理，包括对陶瓷废料的粗破，然后用加有少量表面活性剂的溶液进行冲洗，一方面去除陶瓷废料表面杂质，另一方面增加其断口的易磨性，然后用破碎机进行细破。要求破碎后入磨粒径
6、用于开发固体混凝土材料
固体废弃物混凝土材料（简称SWC）是以固体废弃物为主要原料，具有普通混凝土性能的一种环保材料，它可以用于制造建筑墙材，也可以用于各种道路和其它建筑工程的地面铺贴材料。已有报道，上海、天津等城市利用建筑垃圾制备SWC材料，用于道路砖的生产而香港以生活垃圾为原料制造SWC环保砖。以陶瓷废料为原料的SWC的生产在国内目前初见报道，我国一些研究者在参考大量粉煤灰和其它工业废渣的利用之后，通过试验研究表明，以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂制备出的SWC材料，性能能够符合标准要求的免烧型广场道路砖要求。
7、其他利用
对于在瓷砖生产过程中产生的大量废瓷砖，将其加工成一定细度的粒子用作釉用粒子，可以用于改变瓷砖釉面的花色品种。另外，废陶瓷可取代部分长石、烧粘土或氧化铅配制釉料。可以用作瓷质地砖的防滑材料：先将不同颜色的废瓷砖进行均匀混合，再破碎、过筛，控制在一定粒度，过筛后的粒子再均混一次，确保粒子呈色、粒度稳定。经过多次实验发现，粉料中加入瓷砖粒子，能明显改善防滑效果，产品综合性能好。
参考文献
[1]肖建庄，李佳彬，兰阳. 再生混凝土技术研究最新进展与评述[J]，混凝土， 2003(10).
陶瓷原料范文5
关键词 陶瓷废料,多孔陶瓷,废料循环利用,节能降耗
1引 言
近年来,我国陶瓷行业发展迅猛,产量已连续13年位居世界第一位,建筑陶瓷2006年国内产量超过50亿m2,占全球总产量的60%以上。建筑陶瓷出口量也在不断增加,已经成为陶瓷产品出口的第二大品种。由于目前我国陶瓷工业的经济增长方式仍以自然资源和劳动力的高投入为主要特征,这种粗放型的发展方式已经不能实现经济与资源、社会与环境、生态与发展的合理配置。随着产量的增加,原料的消耗量也大量增加,每年消耗的天然原料在1.2亿t以上,由此产生的废料数量也越来越多。例如抛光砖产品废料,仅佛山陶瓷产区,各种抛光砖废料的年产量已经超过300万t,全国抛光砖废料的年产量估计在500万t左右。如此大量的陶瓷废料已经严重污染了人类生存的环境,因此,如何变废为宝、化废料为资源,已经成为科技和环保部门的当务之急,我国必须高度重视对陶瓷生产中废料的再循环利用工作,把它提高到环境材料学的高度加以研究和利用,提高到全民绿色环保的高度加以重视和解决。
2陶瓷废料的主要来源与分类
众所周知,陶瓷产品种类繁多,一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如粘土、高岭土等)为原料生产的产品;现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能,通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料,可用于高温和腐蚀介质的环境,是现代材料科学发展最活跃的研究领域之一。随着陶瓷品种的不断增加及其性能水平的不断提高,陶瓷产品的需求量正在逐渐增加,同时生产过程中所产生的废料在一定程度上也会有所增加。陶瓷废料主要来自于陶瓷产品的生产过程中,在成形、干燥、施釉、搬运、焙烧、后期的磨削加工及贮存等过程中产生的, 其种类大致可分为以下几种:
(1) 坯体废料:主要是指陶瓷产品在烧成之前所形成的废料。
(2) 废釉料:主要是在陶瓷产品的生产过程中(抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等深加工工序除外)所形成的污水,污水经净化处理后所形成的固体废料,通常含有重金属元素,按其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。
(3) 烧成废料:主要是指陶瓷制品在烧成过程中产生的废品以及在其贮存和运输等过程中产生的废品。如图1所示为堆积如山的烧成废料。
(4) 匣废渣:采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉,由于重油及煤的不完全燃烧,容易产生大量未燃烬的游离碳,从而污染陶瓷制品。因此,为了避免陶瓷产品被烟熏,大多日用陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧,而获得隔焰加热方式最经济的方法就是采用匣焙烧。由于匣多次承受热应力作用以及装过程中的搬运、碰撞,从而产生大量的废匣。
(5) 磨削加工废料:日常生活中用到的瓷质砖及厚釉砖等产品,在烧成后必须经过刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列的磨削加工,才能形成光亮如镜及平滑细腻的陶瓷制品。大量的砖屑废料就是在这一系列的磨削加工过程中产生的。
3陶瓷废料在功能性多孔陶瓷中的应用
3.1 利用废料制作多孔陶瓷板
随着陶瓷产业规模的不断扩大与产量的不断增加,优质高岭土和长石等天然矿物资源在逐年减少,与此同时,陶瓷废料的产出量也在日益增大。最近几年,国外采用陶瓷废料为基料研发成功了一种多孔陶瓷板,拓宽了陶瓷废料的利用渠道。其工艺过程是以炼铜产出的铜熔渣为基料,配合适量粉煤灰、粘土和陶瓷废料等,加入碳酸盐或碱性金属氧化物和玻璃钢废材,将其置于搅拌机内,边搅拌边加入水、分散剂和粘结剂,同时除泡,制备泥浆、注模、干燥,于700～1000℃下烧结而成。由于废玻璃钢在约200℃下会热分解,产生气体并碳化,随着温度的进一步升高,碳化物也会产生气体,使陶瓷产生气孔而变为多孔质,加之玻璃钢中玻璃纤维以网状残存,可提高其韧性。使用可溶性碳酸盐时,坯体表面还会析出碳酸盐结晶,烧成后在表面形成开口气孔。若注模成形时,用一定直径的针体插通坯体,烧成后则可形成穿透细孔。由此制成的多孔陶瓷板轻质高强,特别是韧性、透水性、吸湿性和吸附性较高,不仅可用作建筑材料,还可作为吸附和过滤材料使用。生产这种多孔陶瓷板还有一大好处就是用铜熔渣、粉煤灰废料、废玻璃钢与其它原料配料,只需在不高于1000℃以下的温度下便可烧成,有利于节能。佛山欧神诺陶瓷股份有限公司与华南理工大学曾令可教授合作完成的广东省部产学研项目“利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材”,就是利用陶瓷抛光砖废渣,再掺合一定量的铝型材生产中的废渣,通过合理的原料制备、添加剂的选择、最佳烧成工艺的控制(充分利用陶瓷废料中SiC和有机物高温发泡的特性),开发出的新型轻质生态建筑材料。其比重为0.95～1.35g/cm3,导热系数低于0.35W/(m・K),产品规格达到660mm×1320mm。
3.2 制备多孔墙体保温材料
利用陶瓷废料、高温砂、低温砂以及粘土为原料,制备出一种以闭口气孔为主、密度小的新型建筑材料,可作为一种功能性的高效保温、 隔热、 隔音墙体材料,不但节能效果好,而且可以减轻建筑结构的承重,该方法制备工艺简便、施工效率高、易操作、利于产业化,对于我国的“节能降耗、减排”以及推动我国工业的持续、稳定发展都具有非常重要的意义。
文献记载[1-2]:利用抛光砖废渣细粉为原料生产墙体材料时,由于其含有微细有机磨料及少量的无机触媒,分解温度在1140～1200℃,在烧成过程中当烧成温度达到其分解温度时,有机树脂将会分解,从而产生大量的气体,而此时制品表面处于熔融状态,气体不能够逸出表面,从而在内部产生大量封闭气孔。根据实验结果,抛光渣用量在30～60%时,产品变形程度较小,气孔率适中,便于制成多孔保温材料:抛光渣用量低于30%时,制品虽然发泡,但由于有机高温树脂含量较小, 烧成时其内部产生的气体少,不能够达到多孔保温材料的条件;抛光砖废渣用量高于 60%时,产品变形程度大,不易得到合格的产品。由于抛光砖废渣可塑性较差,为了提高坯泥的可塑性和坯体的强度以便于成形,必须掺入15～25%的粘土以提高其可塑性。为了降低烧成温度,扩大烧成温度范围,还必须掺入适量的熔剂性原料。熔剂性原料的使用,有利于在烧成过程中形成一定的液相,促进坯体烧结,同时形成一定的高温粘度,有利于坯体内部气孔的形成。按照此方法制备的多孔墙体保温材料的密度为900kg/m3,抗折强度为6MPa,导热系数为0.23W/(m・k),耐火度大于1200℃。蒙娜丽莎公司利用陶瓷废料(废料量达50～80%)掺合其他工业固体废弃物生产大规格轻质隔热保温陶瓷板,最大格规可达1000mm×2000mm以上,成形厚度可达3.5mm,比重小于0.95g/cm3(最小可达0.5g/cm3),导热系数小于0.25W/(m・k),隔音性能为30dB,该项目在北京召开的科技成果评估会上已通过建设部科技发展促进中心的成果评估。
3.3 利用陶瓷废料制备吸音材料
随着生活水平的提高,人们对噪声的控制越来越重视,使用吸音材料成为控制噪声的重要手段之一。现代社会要求吸音材料不含石棉、 矿物纤维等对人体皮肤有刺激性的纤维材料,且要求防水、阻燃、使用寿命长。国际上都在积极寻找和开发新型的吸音材料,无有害成分的环保型吸音材料必将成为未来吸音材料的发展方向。最近不断在公共场所、娱乐场所发生火灾,造成死亡惨重的关键因素之一就是高分子可燃吸音材料所致,中央电视台新大楼的火灾也是这种原因导致的,故最近广东省公安文化及安监总局等单位联合整治、拆除了公共娱乐场所50万m2的可燃性吸音材料,如海绵、塑料泡沫等。
近年来,国内外开始了利用工业废料生产陶粒的研究,由于陶瓷容重小、内部多孔、形态与成分较均一,具有一定的强度和坚固性,因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点,可以广泛应用于建筑、化工、石油等部门。在建筑方面,可以作为轻骨料制备混凝土和轻质墙体保温板,也可以作为填料填在空心墙或窑的衬层中进行隔热保温。
文献[3-4]记载:首先将抛光砖生产所产生的废料作为主要原料来制备一种轻质陶粒,其技术性能指标为:容重 600kg/m3,筒压强度为1.72MPa,吸水率≤18.7%。然后以微孔吸声结构原理为主要设计依据,以抛光砖废料制成的轻质陶粒、水泥、粉煤灰等为主要原料,辅以发泡剂、防水剂等添加剂,采用一般的混凝土成形方法,得到一种新型的环保多孔吸音材料。其制备工艺过程为:按一定质量比将膨胀水泥、粉煤灰、陶粒及其它添加剂在水泥砂浆搅拌机中搅拌0.5min,得到均匀的干混合料,再加水搅拌约5min,然后将发泡剂加入混合浆料中搅拌,得到流动性较好的混合浆料。经成形、脱模,即可得到气孔均匀的多孔材料。样品24h脱模后用保鲜膜包裹,在标准养护条件下养护28日,通过性能测试分析,该吸音材料吸音频率范围宽,吸音效果非常明显。
3.4 利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖
随着经济的发展,现代城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料所覆盖,形成了人们感官上的“桑拿”现象。同时,陶瓷废料、工业废渣等不可降解废弃物严重地污染着生态环境。国内一些专家学者开始了以工业废渣为主要原料,具有强度较高、渗水性能好、烧成温度适中、结构优良等特点的环境友好型生态建筑材料――陶瓷透水砖的研究工作,该研究方案不但可以充分利用工业废渣等废弃物,而且可以消除水泥混凝土等阻水材料给人们感官上带来的“桑拿”现象。
据文献[5-7]等介绍:采用破损陶瓷和陶瓷废料作为主要原料,可制造低成本、高附加值的透水砖。方案的成功实施在一定程度上解决了破损陶瓷和陶瓷废料的环保问题,使资源得到循环利用,并能获得良好的经济效益。按照这些方案来生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到 75～85%。以上研究解决了陶瓷生产中所产生的所有破损陶瓷和废料的再利用问题,特别是解决了抛光砖磨屑再利用难、洁具次品再利用技术可行但经济上不可行的难题,大大降低了透水砖的生产成本,有利于透水砖的推广,起到保护城市防洪系统、弥补地下水资源的作用。
利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖的工艺流程是把洁具废次品、各类墙地砖次品和破损陶瓷用鄂式破碎机破碎后,经10目筛子过筛,根据需要再对粒度小于1.65mm 的陶瓷料进行细筛分,并根据其化学成分分析结果制定原料配方。根据原料配方将抛光砖粒子、磨屑和各种粉状料(如石灰石、 膨润土)和造孔剂、添加剂加水搅拌混合均匀,放入压机中,压制成形。最后,将砖坯放入窑炉中烧成,最高温度为1200℃。该方法制备出的多孔陶瓷透水砖样品,经检测,样品的透水系数都在1×10-2以上,完全满足标准要求。
魏泽民等[8]采用陶瓷废料、废玻璃、锯末和粉煤灰为主要原料研制出绿色环保型的渗水砖。在基础成瓷配方的基础上,外加工业废渣或废料,通过调整颗粒级配和各粉料的加入量,使其均匀分布于坯体的废渣颗粒中或颗粒与颗粒之间,产生符合要求的孔隙相,该相将对坯体的渗水性能起到决定性的作用。考虑到坯体中的孔隙相主要由废渣产生,实验中对不同类型废渣的加入量和颗粒级配作了系统深入的研究。结果表明:基础配料中分别添加锯末、陶瓷废料、粉煤灰,均可产生符合技术要求的孔隙相。成形压力33MPa、烧成温度1100～1150℃、烧成周期1.5～2h下制得环保型渗水砖,其透水系数为3.2×10-4cm/s、抗折强度为18.4MPa、抗压强度为19.7MPa。
3.5 利用蜂窝陶瓷废料制备功能性蜂窝陶瓷
广州锐得森特种陶瓷科技有限公司利用生产中所产生的废料,如边角废料、挤压坯废料(见图2(a))、挤压后切割产生的废料、干燥或烧成中产生的开裂废料(见图2(b))、后加工过程产生的废料等进行回收利用。对于生坯废品及废料,如果是采用挤压成形工艺产生的,则可直接回收利用;如果是热压铸成形工艺中产生的,由于坯体中添加了石蜡、硬脂酸、蜂蜡等粘结剂,必须通过适当加热熔化后才能进行回收利用。对于烧成、磨削加工后的废品,由于废品中含有大量的堇青石成份,这是制备蜂窝陶瓷的主晶相,可充分回收利用,故可以经过粉碎、球磨等加工工序,使其达到250目左右的细度,作为原料进行回收利用。这部分废料由于经过了高温烧成,已经形成很好的堇青石晶型,在再烧成过程中收缩率极小,可以作为粗颗粒原料掺入配方中,其掺入量可达30～50%,既可以减少天然原料的消耗,又可以大大提高坯体的强度,减少烧成收缩率和变形,因此产质量可大幅度提高[9]。
4展 望
21世纪是环保的世纪,随着我国可持续发展战略的实施,对环境保护提出了更高的要求。降低环境污染和对陶瓷废料综合再生利用是环保工业的两个主要发展方向。我国作为世界上最大的陶瓷生产国,如果能将陶瓷废料充分利用起来,不但可以解决巨大的环境危机,减少天然资源的消耗,制备出符合各种功能需求的多孔陶瓷,而且可实现社会和经济的可持续发展。从这个意义上讲,我国废瓷资源的循环再利用具有重大的社会效益和经济效益。
参考文献
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陶瓷原料范文6
关键词：陶瓷雕塑；艺术；趋势
中图分类号：J527 文献标识码：A
文章编号：1005-5312（2012）18-0038-01
一、传统精神与现代意识相互消长，开拓了中国陶瓷艺术新的繁荣发展的局面
在挖掘传统陶瓷工艺和艺术精神方面，取得了重大进展，这表现在一些绝迹的陶瓷工艺技术失而复得，仿古陶瓷艺术品也达到很高水平。当代陶瓷艺术作者对于传统的继承，不仅仅停留在工艺技巧的层面，而重新深入理解传统精神，更注重在陶瓷艺术创作中对于中国传统文化的重新领会和自然融人，并且继续对陶瓷艺术创作产生重要推动。当代陶瓷艺术品在传统陶瓷艺术的基础上变化发展，又在发展中开始彻底打破传统工艺品的范畴，而把陶瓷艺术品看作真正意义上的艺术创作。
二、现代艺术观念和审美意识的融入，陶瓷艺术品的发展局面有了重大改观
现代意识和美学精神在陶瓷制作中的体现，对陶瓷的实用功能和艺术功能进行了大胆的“分化”，当代陶瓷艺术品在传统陶瓷艺术的基础上变化发展，又在发展中开始彻底打破传统工艺品的范畴，而把陶瓷艺术品看作真正意义上的艺术创作。陶瓷作为实用品，一般来说需要大众化、生活化，带有世俗性，但对于纯粹的陶瓷艺术作品来说，则往往反其道而行之，要有独创性、特殊性、个人性。使得当代的陶瓷艺术品琳琅满目，美不胜收。可以说，陶瓷艺术由传统的工艺品向纯粹的艺术品的过渡有了实质的新进展。
三、陶瓷艺术家个人艺术追求特点，使陶瓷艺术品创作出现“个人化”倾向
专业陶瓷艺术作者不再把陶瓷视为一般器物或工艺品，而视为艺术；陶瓷艺术的生产也不是简单的“制作”，而视为“创作”，他们利用现代陶瓷原料作为创作材料，竭力去体现自己的艺术观念。当他们明确地以“艺术”定位自己的陶瓷作品时，这就为陶艺的发展打开了新的极大的发展空间。现代陶瓷艺术由原先的器物或者工艺品变为纯粹的陶瓷艺术时，也就为其个人化打开了巨大的空间，抛开实用功能的约束，作者就有了广阔的自由想象的天地。
四、陶瓷艺术创作回归自然，使陶瓷艺术品创作更多展示人性
新时期，随着人们物质生活的丰富和生存环境的改变、生活方式的变化，回归自然、崇尚情趣成为一些都市人的精神追求，在这种社会心理的诸多体现方式中，就有人们对陶艺的兴趣，普通人参与“陶吧”中的陶瓷制作成为一种新时尚，如北京、上海等都市兴起陶瓷屋或日“陶吧”。专业作者的这种感受如今也让普通人有所体验，他们把陶瓷工作作为与旅游、欣赏大自然风光一样的享受，视为一种同体育锻炼一样的活动，一种同游戏一样的愉悦，一种人的本质力量的对象化。从这个意义上，陶瓷艺术又向其本来的特性回归，陶瓷艺术更体现人性。这种意识的发展无疑会为中国陶瓷艺术的新发展开拓新的前景。
五、社会科技发展、新材料的出现引起陶瓷艺术的变化
现代陶瓷，在新材料的运用上呈现复杂的状态。一方面，是对传统原料的利用，并且对工艺更加精益求精，另一方面逐步出现一种打破常规的、走向新的“结合”的特点，陶瓷原料与其他材料如金属、塑料等高科技新材料“联姻”，在相当程度上改变了传统的陶土、色釉为原料的单一局面，这使得陶瓷造型有了更大的可塑性，陶瓷器形因而更加千姿百态。
现代哲学和文化思想，对于陶瓷艺术来也具有潜移默化的影响。新材料的出现，陶瓷艺术观念的变化，使得陶瓷艺术发生了前所未有的转变。这种变化的状况应该说是相当复杂的：一方面是实用与艺术功能的分化进一步加剧、明显，纯粹实用和纯粹陈设的陶瓷器物朝着不同的方向发展，如工业用陶瓷主要是在陶瓷的性能方面的发展，而纯一粹作为陈设、装饰的陶瓷工艺品更加繁荣，美不胜收。从这些现象来看，陶瓷又表现为实用与艺术的进一步趋向一致。这种看似矛盾的现象，正反映了当代陶瓷器的使用范围进一步扩大，而人们对陶瓷作为艺术品的需求也在增加。
