循环水处理范文1
关键词：合成氨工业循环水水质处理
Abstract: the author analyzes the industrial water circulating system of synthetic ammonia in production operation due to changes in the water quality of corrosion and scaling, microorganism growth, and in the light of these problems, advances some concrete measures.
Keywords: synthetic ammonia water circulating water treatment industry
中图分类号： [TU46+1] 文献标识码： A 文章编号：
1 前言
合成氨工业循环冷却水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可分为封闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统两种，敞开式循环冷却水系统由于需要补充的水量很少，大大节约了水资源，也节省了从水资源到设备之间的输水管道投资，减少了动力消耗，是目前最为广泛采用的冷却水循环处理系统。但是此类循环系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，另外由于氨是合成、尿素生产的原料，氨的泄漏是各化肥系统不可避免地，而氨氮是菌藻最佳的营养源，是藻类生长的理想地方。所以循环水运行过程中难免产生水垢、污垢、腐蚀和微生物粘泥等问题，从而降低设备传热效率、堵塞和腐蚀设备，缩短设备的使用寿命。结垢控制、腐蚀控制及微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。
2 水质处理方法
2.1 常规循环水水质稳定的处理方法
2.1.1 降低补充水的碳酸盐硬度
降低补充水碳酸盐硬度的方法之一是对补充水进行软化处理，这样可大大降低循环水系统中的碳酸盐硬度，有利于系统的水质稳定。循环水系统中常用的降低补充水碳酸盐硬度的方法有软化法和酸化法。软化法即用石灰软化或氢、钠离子交换去除补充水中的致垢盐分，该法可以有效地防止产生碳酸盐垢，但软化法不能阻止由尘土和微生物带来的泥垢和粘垢的产生，而氢、钠离子交换法的基建及运行费用都很高，所以此法已经很少采用。酸化法是将补充水的碳酸盐硬度经过加酸处理后使之变成非碳酸盐硬度，从而降低补充水的碳酸盐硬度，其反应式如下： Ca(HCO3)+H2SO4==CaSO4+2CO2+2H2O
Mg(HCO3)+H2SO4==MgSO4+2CO2+2H2O
加酸处理的缺点是水的腐蚀性较强，系统中的循环冷却构筑物如冷却塔等均需要考虑防腐处理，近年来伴随着其它方法的产生，酸化法很少采用。
2.1.2 排污法
当补充水的碳酸盐硬度较低时，可以用限制循环水的浓缩倍数的方法，使循环水的碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度，即可防止结垢。该法主要用于暂时硬度较低的水质及水资源较丰富的地区。在实际中仅靠排污法不能解决循环冷却水的水质问题，尚需要结合其它措施。
2.1.3 投加缓蚀阻垢剂
向水中投加缓蚀剂及阻垢剂等稳定剂是目前防止循环水结垢，延缓腐蚀的主要办法之一。在循环水中投加该类药物后，在循环水中会出现新的平衡关系。早期采用经过适当加工的天然物质，如本质素、丹宁等。目前使用较广泛的稳定剂有人工合成的无机聚磷酸盐、有机磷酸盐、聚丙烯酸钠、钼酸盐等及由这些药剂组成的复合阻垢缓蚀剂。
2.2 新型循环水水质稳定的处理方法
2.2.1 循环水的磁化处理
利用磁场效应对水进行处理，称为水的磁化处理。方法是将冷却水通过永久磁石的磁场，钙镁碳酸盐和其它无机盐的溶解度在磁处理后的活性水中得到提高，同时水中的结垢物晶体在通过磁场时其表面的电荷分布在磁场的影响下发生了变化，形成一种松散的晶体团，所以不会粘附在管壁或其它物体表面，从而可通过定期排污来除去。
2.2.2 循环水的离子高压静电水处理
离子高压静电水处理是由离子棒、高压电源发生器、管道等而组成的。所以又称之为离子棒处理。当循环冷却水流经过离子高压静电水处理器时，处理器能够产生一个7500～12000伏左右的高压静电场，在静电场的作用下，水分子偶极矩增大并定向地按正极、负极的顺序呈链状整齐排列。当水中含有溶解盐的离子时，由于静电的作用，这些阳离子和阴离子将分别被水偶极子包围，也将按正极、负极的顺序整齐地排列在水偶极子群中，使之不能自由运动，也就不可能靠近器壁，阻止了钙镁所含阳离子不致趋向器壁，从而达到防垢、除垢的目的。通过实验还表明：经静电处理后，水中将产生活性氧，故它对无垢系统中的金属表面产生一层微薄氧化薄膜防止腐蚀，而在结构系统中能破坏垢分子之间的电子结合力，改变晶体结构，促使硬垢疏松，使已经产生的水垢逐渐剥蚀、脱落，同时还具有一定的杀菌灭藻作用。
2.2.3 循环水的低压电子水处理
电子水处理器由水处理器、电子发生器、管道等组成。水处理器中心装有一金属阳极，壳体为阴极，由镀锌无缝钢管制成，电子发生器提供水处理器产生电子场。流经电子水处理器的冷却水在微弱电流的作用下，水分子受到激发而处于高能状态，水分子电位下降，使水中溶解盐类的离子或带电粒子因静电引力减弱，使之不能相互集聚并失去化合力，从而抑制了水垢的形成。受到激发的水分子还可吸收水中现有的沉积物和积垢的带负电荷的粒子，使积垢疏松，逐渐溶解并最终脱落。水分子的电位下降使水分子与器壁间电位差减小，抑制了金属器壁的离解，起到缓蚀作用。微电流及电子易被O2吸收生成O2-和H2O2等物质，这些物质使微生物细胞破裂原生质流出，影响细菌的新陈代谢，从而起到杀菌、灭藻的作用。
2.3 循环水系统的杀菌灭藻
循环冷却水系统中的杀菌灭藻，主要是针对于敞开式循环水系统。敞开式循环水系统中异氧菌数量宜小于5×105个/mL；粘泥量宜小于4mL/m3。敞开式循环水系统微生物的控制应根据水质、菌藻种类、稳定剂的特性及环境污染等因素，经过综合比较后确定。其控制方法有以下几种：
（1）补充水的前处理，改善补充水水质。经过处理的补充水，不仅可以去除悬浮物，而且可以去除部分细菌。
（2）采用旁滤方法。部分循环水经过旁滤装置，可以除去系统中的悬浮物及藻类。
（3）投加杀菌灭藻剂。这是目前抑制微生物的通用方法。通常选用广谱高效、pH值适用范围较广、与冷却水中使用的稳定剂互不干扰、易于降解、药物价格较低及操作方便的杀生剂。常用的杀生剂有：氯、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧、硫酸铜及季胺盐等。
3 结束语
循环水处理范文2
关键词：热电厂 循环水 水处理技术
1 前 言
独山子热电厂有三台发电机组，分别为25MW、25MW、50MW，合计发电量为100MW。有三台双曲线自然通风式冷却塔，总循环水量为10 300m3/h，保有水量为11 000 m3。自投产以来，一直未做处理，同时与鱼池相连，存在着较为严重的腐蚀问题和生物粘泥问题，每年因腐蚀问题造成凝汽器铜管泄漏达200根，由于生物粘泥，每个季度都需要胶球清洗，有时需要高压水冲击，造成检修费用大大增加。因为冷却不下来，各用水部门在天热时加生水冷却，造成用水量增加。针对这些问题，我们做了全面调研，采取切断鱼池和化学加药的水处理技术方案，提高了汽轮机凝汽器的真空度和水资源的利用率，达到了经济发供电。
2 热电厂循环水系统概况
热电厂循环水系统运行参数见表1。
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现如今，化工行业已经成为我国经济发展中的一个重要行业。但是在化工企业发展的过程中，化工企业的循环水处理出现了问题。化工企业循环水问题的出现不仅会影响化工企业水的利用，同时还会影响化工企业的发展。从实际情况中就发现，化工企业循环水处理问题主要体现在这么几方面。首先，水质差，COD值偏高。在化工企业循环水处理的过程中，存在多方面的影响因素，使得化工生产的过程中常常出现主物料泄露的现象，使得循环水PH值升高，同时还具有一定的腐蚀效果。这种现象的出现需要企业投加其他缓蚀剂来降低腐蚀程度的同时，还要重视化学反应中新物质产生沉淀的问题。与此同时，循环水的COD值常常处于偏高的状态，使得化工污循环水达不到标，对水和设备造成二次污染。其次，浓缩倍数低。通常情况下，化工企业在生产的情况下，设备对水的使用量通常都是非常大的。这种情况就会使得循环水量与保有水量之间的的比值小于2。正是这种情况，使得化工企业的循环水装置系统的水存在浓缩倍数较低、腐蚀性较强。常常表现在污水排放量大、水浑浊、微生物数量超标。这种现象的出现不仅会影响设备的正常运行操作，还会造成干净水源大量浪费。最后，循环水系统内长期漏入工艺介质。部分化工企业循环水的换热设备发生不同程度的内漏，进而使得化工艺介质大量渗漏。长期出现这种状况，就会使得循环水处理设备的内部表面逐渐形成一层油膜。设备内部产生油膜为微生物的生长和繁殖提供了有利条件，如藻类、微生物粘泥难以有效的控制，同时还会影响循环水的处理。与此同时，工艺介质发生渗漏还会使得循环水遭受污染，不利于化工企业循环水处理工作的顺利实施。
2化工企业循环水问题的处理对策
在化工企业不断发展的过程中，循环水处理出现问题不仅会影响化工企业的发展，还会影响化工企业循环水处理的质量。针对此种状况，就应当采取相应的措施，改善这种情况，提高化工企业循环水处理效率。
2.1化学清洗
针对循环水管道内微生物粘泥以及其他等杂质，化工企业在其正常处理各项工作的过程中应定期对循环水的处理系统进行化学清洗。如，在不停转的全系统清洗预膜处理。依据粘泥的实际情况，化工企业可以在清洗的过程中添加一定量的加减性联氨类粘泥剥离剂和分散剂、柠檬酸等化学药剂。在实施此项工作后。再清洗掉锈瘤和铁锈后，借助助磷-锌复合水进行预膜处理。化工企业针对循环水处理系统实施此项操作就能够保持整个系统的清洁性，促使系统长期处于干净的状态。
2.2提高倍数措施
现如今，在化工企业循环水处理的过程中，倍数低是一个较为常见的问题，浓缩倍数低聚会影响循环水的处理效果。针对此化工企业在循环水处理的过程中可以通过添加缓蚀剂，减少有机磷在水中的含量，进而提高浓缩倍数。当然，化工企业也可以采用氧化型与非氧化型相互结合的杀菌方式进行处理，同时适当调整投放量与投加的时间，同样可以提高浓缩倍数。在此过程中对冷水设备的用水量进行调整，升高水温，同样可以提高循环水的浓缩倍数。化工企业在循环水处理的过程中，提高浓缩倍数，可以有效解决水处理问题。
2.3强化水质检验和责任管理工作
为保障化工企业循环水处理的效果，就应当加强对循环水处理的检验频率，提高水质检验的准确性。与此同时还应当建立严格的循环水处理管理制度，将相关管理部门和人员在循环水处理过程中应当承担的具体责任进行明确化。与此同时还应当对工作人员进行监督和评价，并将其作为考核工作人员的指标之一。
3结语
循环水处理范文4
闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。工件清洗水只在系统内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。
“零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。衰败的原因是由于自动线投资巨大，收效甚微而导致。
如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。
2.以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术
镀件清洗水的循环使用不排放，由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，但是一个不可分割的整体。
2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术
不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统，采用周期性的间歇逆流漂洗法。漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。漂洗是顺方向，回收复用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。
倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补入4槽所需体积时，新的循环周期开始。倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。
间歇逆流漂洗正常运行的关键措施：周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到镀槽上空的时间。这需考虑镀液浓度与气温的变化。浓度较高，黏度较大，加上气温较低（寒冬季节）吸附在工件表面脱附速度较慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。以5～8s为宜，要是高温季节的夏秋，则3～5s为宜，浓度较稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春为3～5s，夏秋为2～3s.二是工件提出在镀槽上空的停留时间，只需抖动挂具，让工件上残留液滴流回镀槽。冬春抖动3～5次，夏秋2～3次，带出液基本滴流回槽；三要动态漂洗，即将挂具在漂洗槽内，来回摆动2～3次，残留液能基本漂洗干净，切忌静态浸洗，效果很差。抓好以上三点，非正常倒槽率将降至最低值。
2.2以强制闭路循环为辅的综合治理技术
强制（用设备处理）闭路循环为辅的综合水处理技术，是在自然（不用设备处理）闭路循环基础上进行第二次处理。
强制闭路循环的处理范围：以车间各镀种工艺不用设备处理的自然闭路循环间歇逆流漂洗所产生很少的多余量漂洗水为主，其次为镀前酸碱漂洗水与活化水等集中进行综合处理。方法采用化学法和物理化学法，用药剂处理后的物质生成新的物质为化学法；物质的质不变仅是量变的为物理化学法。
1.活性炭装置2.微孔过滤机3.离子交换装置4.板式压滤机
综合处理分三级，以水质定级。水质要求低为一级处理的达标排放；水质要求返回车间循环复用的为二级处理；要求高即循环复用水中不含重金属离子，同时还可作为镀液配制与添加剂配制，水质接近去离子水标准。此外还可排放，这样的“零排放”，对水体不产生任何污染。
一级处理：将含氰含铬多余量漂洗水，经pvc管排到处理站专用池处理后，与各镀种多余量漂洗水等排经一级处理，用化学法的沉淀法，计算水中所含重金属离子生成氢氧化物的ph值所需药料，启动空气搅拌，按计量投入药料，当ph仪显示在所需数值时，停止搅拌，一级处理完成。处理水质已低于排放标准，可以排放，如需循环复用，再经2～3级处理。
二级处理：先将一级处理水通过活性炭装置，吸附去除有机物和某些重金属离子后，又经微孔过滤机去除水中固体微粒与杂物，二级处理后，水质清澈透明，但还有微量重金属离子，只可作镀前循环复用。
三级处理：将二级处理水通过离子交换装置的交换处理，水质接近去离子水，除作镀后漂洗循环复用外，还可实现“零排放”，水质最优良，还可供镀液与光亮剂等配制用水。
3.“零排放”闭路循环水处理技术的特点
以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的“零排放”水处理技术的主要特点是：联系实际，因地制宜，操作简便，灵活运用，这是一般电镀厂都能办到的。
从实际出发，就是因地因厂制宜，根据各自情况决定。有条件的，自然与强制循环两个系统同时实施，二者运行各行其道，互不干扰影响，条件较差的，先上投资最少的自然闭路循环，将水污染控制住，90%的漂洗水能循环复用，实现有效节约水资源后，再进行自然闭路循环所产生的10%多余量漂洗水由强制闭路循环的综合治理集中处理。灵活性很大，也因条件而异。综合处理按水质分级处理，一级处理为达标排放，投资少，二级处理投资略大，需2台设备，处理水质能循环复用，三级为深度处理，投资较大，水质接近去离子标准，作为循环复用，不会带入杂质，确保电镀质量，还能作为镀液与添加剂的配制用水。
由自然与强制闭路循环两个系统组成的“零排放”系统，即主次分明，又是不可分割的整体，其投资不大，应用之灵活等特点，是其它任何单项治理与综合水处理技术所没有的。
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关键词：热电厂；处理工艺；结垢；腐蚀；改进
中图分类号：TM61 文献标识码：A
1 我国热电厂循环水处理工艺的现状
我国热电厂的主要任务是在冬季为居民提供供暖，所以装机容量一般采用2.5MW或者5MW的机组。目前我国大多数发电厂都采用的是敞开式循环冷却的方法，循环水的补充水源一般都是当地的地下水，处理工艺上采用的是添加水质稳定剂的处理方式。近年来，我国的地下水的水源质量在逐年的恶化，地下水的水层深度也在逐年下降，这样，热电厂的用水遭到了限制。比如，有时水量不够，不能及时供给。或者有的循环水系统中的金属管道长期使用造成了污垢。还有，有的冷凝管受到了不同程度的水的侵蚀。
由于我国主要的供暖区域分布在北方，所以水源也来自北方。通过实验研究发现我国北方的水大部分都是高浓度的盐碱水，这种水在金属管内久留后很容易形成污垢，挂在金属管的内壁上。长时间留存在输水管道中容易造成污垢的产生。而且有的金属管在流动碱水的长期侵蚀下很容易就遭到腐蚀，造成金属管发生破损，发生事故。因此必须要注重循环水处理工艺的选择，水质稳定剂和缓蚀剂是阻止金属管壁形成污垢或者造成破损的最佳选择。在热电厂的日常运作中，我们一定要做好输水管道及设备的防腐防垢工作，采取有效的方法防止循环水造成腐蚀造垢的问题。
2 热电厂循环水处理的工艺
由于我国的水质是高碱性的，所以热电厂循环水处理的工艺要特别考虑防腐防垢的问题。而且，循环水浓缩倍率越高水中的含盐量就越高，这样，循环水水质的腐蚀很可能不断增加，因此，在提高循环水的浓缩倍率的情况下一定要考虑凝汽器的器材抗腐这一方面。目前，我国热电厂主要采用的处理方法有：石灰处理，弱酸处理，膜技术处理和加酸加水质稳定剂处理。具体的热电厂循环水处理的工艺如下：
（1）石灰处理
石灰可以有效地减少水质的硬度，降低水质的酸碱度。所以，有的热电厂在水源中添加石灰，以此来减少金属管在流动碱水的腐蚀和造垢。但是，石灰处理的系统庞大，这样对石灰的质量要求很高，而大量的热电厂并没有严格选择石灰，而且石灰的用量和使用条件更无从进行严格的要求。所以，相比之下，目前的石灰处理并不能很好的完成热电厂的需求。
（2）弱酸处理
酸性的物质本来就能除去水管壁上的污垢，此时采用弱酸是因为热电厂循环水处理的人员认为弱酸能减少对金属管的侵蚀。经试验证明，如果是100%的弱酸也会对输水管道造成腐蚀，只要不是100%的弱酸才可以采用。 但是不完全的弱酸在实际的操作中太难控制，而且给100%的弱酸进行不完全处理也有一定的难度，而且造价和运行的成本很高，相比之下，这种处理方式也不建议目前的热电厂采用。
（3）膜技术处理
膜技术处理就是使水中盐脱去一部分，达到净化水源的目的。近年来，膜技术在工业上的运用得到很大的发展，而且一些热电厂也正在投入使用。但是，膜技术的造价和运行成本太高，相比之下，这种处理方式不利于热电厂的长期发展。
（4）加酸加水质稳定剂处理
加酸加水质稳定剂处理是国内最新的工业应用技术，这种技术也逐渐的在热电厂水循环处理的工艺中脱颖而出。因为热电厂的水源的碱度很高，所以，在热电厂的日常运作中，我们一定要做好输水管道及设备的防腐防垢工作，采取有效的方法防止循环水造成腐蚀造垢的问题。加酸能够防止输水管道壁形成污垢，而且对于已经形成的污垢进行除污。加水质稳定剂能减少水循环处理的难度，提高水质的稳定性。但是，采用此方法要引入一些设备，比如酸度调节系统。
虽然，加酸加水质稳定剂处理需要经过长期的实验验证，但它的确是一个行之有效的处理方法。只要机器的参数运用得当和检测到位，除腐除垢的问题一定会迎刃而解。综合以上分析，相比之下，我认为加酸加水质稳定剂处理是最好的水循环处理方式。
3 现场动态模拟实验分析
为了证明以上分析的有效性，结合我国某家热电厂的循环水系统的工艺系统进行分析，
通过现场模拟得出结论，以此作为今后论证的实践依据。本次试验采用的稳定剂主要由磺酸盐共聚物、磷羧酸、丙烯酸聚合物、不锈钢缓蚀剂复合配制。实验准备了工艺条件和试验用水及器材。对药剂的使用量和操作方法都进行了严格的控制。实验的结果表明在某热电厂的除垢除腐的效果相比之下，现场模拟的试验比较成功。年污垢热阻值和不锈钢腐蚀率均小于国家标准。
随着水资源的紧张和水质的下降，加酸加水质稳定剂处理势在必行。我国的此项技术尚不完善，还有待于进一步研究。通过实验，此项工艺在现场取得了良好的效果，为我国今后热电厂的水循环处理积累了经验。
总结
我国大多数发电厂都采用的是敞开式循环冷却的方法，循环水的补充水源一般都是当地的地下水，处理工艺上采用的是添加水质稳定剂的处理方式。但是，随着水资源的紧张和水质的下降，热电厂的用水不得不受到限制。本文通过理论上的分析和试验上研究，得出加酸加水质稳定剂处理是一项很好的水循环处理方法。本文针对我国目前大多数热电厂循环水处理的方法出现的问题，从热电厂的水质和腐蚀两方面进行分析，通过对循环水处理工艺改进的可行性分析，并经过实验验证，总结出在水中添加酸性溶剂和稳定剂是最好的处理措施。希望能为同类系统提供有效地参考价值。
参考文献
循环水处理范文6
【关键词】循环水泵 振动 原因分析 处理
1 概况
德州站现有热水锅炉1台，循环水泵2台，其热水系统是由2台循环水泵、管路组成闭式系统。其中1#循环水泵采用博山通达工业泵总厂型号为IS125-80-250R的水泵，电机采用荣成市大兴电机厂型号为Y250M-2的异步电动机，水泵与电机之间采用弹性联轴器联接。
1.1 循环水泵技术参数
1#循环水泵型号为IS125-80-250R，流量160m3/h，扬程80m，转速为2970r/min，配备55KW的电机，泵型号的意义：
IS―符合国际标准的单级离心泵；
125―吸入口直径（mm）；
80―排出口直径（mm）；
250―叶轮的最大名义直径（mm）；
1.2 循环水系统流程
水塔供给的生水经过钠离子罐、碱罐进行处理之后进入25m3的软化水罐，再由循环水泵加压进入锅炉，经过锅炉加热之后，进入生产区伴热和社区供暖的热力管网。流程图如图1所示：
2 振动情况
1#循环水泵长期以来，缓冲垫更换频繁，进入冬季运行后循环水泵后，2013年1月25日1#循环水泵声音异常，停机后检查发现循环水泵轴承损坏、电机端盖出现裂纹，更换水泵轴承、电机端盖后试运，发现循环水泵、电机振动过大。利用vm-63a测振仪测得振动值如下表1所示：
3 设备检查及原因分析
3.1 可能原因
1#循环水泵更换水泵轴承、电机端盖后，试运期间振动偏大，使用vm-63a测振仪测得水平方向振动值为：电机非驱动端13.7mm/s，电机驱动端7.5mm/s，水泵非驱动端12.3mm/s，水泵驱动端6.4mm/s，测得垂直方向振动值为：电机非驱动端12.8mm/s，电机驱动端7.3mm/s，水泵非驱动端12.0mm/ s，水泵驱动端6.2mm/s，振动偏大，电流为89A，额定电流为103A，电流正常。
通常情况下，可能造成循环水泵振动偏大的原因为：
（1）轴承损坏；
（2）吸入口水位过低；
（3）同心度调节不良；
（4）泵轴弯曲；
（5）电机故障造成振动大；
泵的叶轮、轴承箱等主要构件存在问题。
3.2 设备检查
停机之后，松开电机的地脚螺栓，检查循环水泵、电机的轴承，对电机轴承加脂，循环水泵轴承加油，重新安装进行试运，效果不明显，振动仍然偏大。
重新安装后试运过程中，保证与水泵吸入口相连接的软化水罐液位在2.4m以上，并通过不断地调节水泵的出口和循环水系统的回流阀，使水泵不断改变工况，但是经过工况调节，效果不明显，振动仍然偏大。
停机之后，拆开对轮，拆卸循环水泵泵轴进行校验，泵轴未发生弯曲。
拆开对轮，空转电机进行振动测试，电机振动较小，测量值如下表2，符合要求。排除了因更换电机端盖、轴承等造成的电机振动大的原因。
3.3 分析造成1#循环水泵振动大的主要原因
通过设备检查，可以发现电机空转时振动正常，但与循环水泵联接振动大，因此判断主要原因为：电机轴与泵轴不同心、水泵叶轮、轴承箱、腔室等部件存在问题。
4 问题处理
拆开循环水泵的轴承箱，通过测量发现轴承箱与轴承之间出现1mm间隙，无法满足需要，对轴承箱进行了更换。
拆开中开面，取出叶轮，发现叶轮出现裂纹，更换循环水泵叶轮。
对1#循环水泵电机底座螺栓孔进行扩孔，通过左右前后移动电机进行水平方向的同心度调整，同时制作垫片，通过垫片的数量调节垂直方向的同心度调整，经过调整之后，对循环水泵进行试运，试运期间测量振动值如下表3。
5 总结
由于循环水泵的结构、安装、维护检修等方面的原因以及运行操作中的问题，使得循环水泵在运行过程中产生振动从而无法正常运行，过大的振动还直接缩短了其运行寿命。本文针对现场循环水泵振动值过大的现象，通过对其进行振动监测，分析故障原因，并采取改进措施，收到了较好效果。
通过对1#循环水泵的处理，为其他设备出现问题的处理提供了解决思路。当同类型的设备出现问题时，要多进行比较，通过仪表显示、安装结构、运行工况等的不同，判断出现问题的原因。
参考文献
[1] 山东博山通达工业水泵厂 IS型泵安装使用说明书
