钢筋接头范文1
关键词：连接套筒 端部螺纹 力矩值 试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
钢筋接头范文2
关键词：直螺纹连接，加工技术，机械连接，施工质量
中图分类号：TV523文献标识码： A
一、前言
近年来，钢筋机械连接技术发展较快，相继开发出套筒挤压连接技术、镦粗直螺纹连接技术、锥螺纹连接技术、剥肋滚压直螺纹连接技术、直接滚压直螺纹连接技术、挤压肋滚压直螺纹连接技术，对我国建筑业的快速发展起着良好地推动作用。而剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是最为成熟和常用的粗钢筋机械连接技术，它能够确保钢筋不会由于套丝而导致截面积削弱，让接头能够充分发挥出钢筋母材的强度，并且具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、安全系数高、无污染、节省材料等优点。基于剥肋滚压直螺纹连接中的钢筋螺纹制作对成品质量起着决定性作用，通过对本地区作业人员制作情况的深入调研，发现在制作阶段的一些问题，并找到解决这些问题方法。
二、剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术概述
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接从根本上解决了钢筋精粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术（以下简称直螺纹连接技术）是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。直螺纹钢筋连接技术不会因钢筋套丝而削弱其截面积，从而确保连接的可靠性。并且接头的强度高、体积小，便于钢筋绑扎，在钢筋转角暗柱部位与密集处作用更为显著。直螺纹钢筋连接技术是近年来开发出的一种新的钢筋机械连接方式，它主要有操作简便、连接速度快、控制直观、无明火作业、可全天候施工、钢筋对中性好、环境友好、节省电能等优点。
三、钢筋直螺纹接头加工与其他接头加工方法的对比
钢筋直螺纹接头工艺的创新研究赋予了它独特的优越性，与其它传统钢筋接头工艺相比有以下优点：
（一）、在使用范围上，钢筋直螺纹接头使用范围更为广泛，可满足钢筋头对头或者并排链接的技术要求。而其他传统钢筋接头技术都有各自的局限性，或要求两根钢筋相隔一定的距离，或要求钢筋成横向或竖向的状态，或要求在一定的温度下进行加工。
（二）、在接头质量上，钢筋直螺纹接头有着无法比拟的优势。通常物体越细长其弹性会增强但是强度也会相应地降低，但是钢筋直螺纹接头能够保证链接后的钢筋保持原来的强度不变，而且两根钢筋彼此链接的接头横切面能够达到完全重合，双重标准严格保证建筑物的建设质量。而其他的传统接头加工方法加工的结果会出现很多问题，诸如钢筋强度降低、容易有裂纹、容易断裂、质量容易受外界因素的影响、安装时不牢固等等。这些问题的存在给建筑工程的质量问题也埋下了重重的安全隐患。
（三）、从施工效率上来说，钢筋直螺纹接头加工可以根据需要现场临时进行加工,需要多少加工多少，不会造成资源不必要的浪费，而且只要两三个人花费不到两分钟的时间即可完成。其他传统接头工艺则需要大量的加工准备工作，平均完成一个工作量所花费的时间是直螺纹接头加工的十几倍，而且工作任务繁重，所需要的人员数量也更多，与直螺纹接头加工相比，施工效率十分低下。
（四）、受自然天气的影响程度不同。安全性能高的建筑对施工过程的每个步骤都有严格的控制，包括程序进行的顺序，材料加工过程的条件控制等等。钢筋接头加工过程也受到外界自然因素的影响。直螺纹接头通过对传统加工工艺的研究技术有了进一步的提升，加工比较自由，不受自然天气的影响，可以全天进行。而传统的几种钢筋接头加工技术都容易受到风力、温度、雨水、阳光等自然天气的影响，超出了最适条件就会影响钢筋连接的质量。
（五）、在安全性能上，钢筋直螺纹接头加工是完全人工操作非自动化的机器，对施工人员生命安全不构成威胁。而传统钢筋接头加工则要借助电动设备才能实施，对施工人员人生安全有一定的隐患。
此外，钢筋直螺纹接头加工还有操作方便，可大量生产，连接效果好的特点，这一系列的特点为直螺纹接头加工工艺扩大了市场。
四、直螺纹钢筋连接接头的制作环节工艺要求
（一）、直螺纹钢筋的下料和钢筋端部的要求
直螺纹钢筋连接施工的钢筋下料采用锯床或砂轮切割机等对钢筋端部马蹄形部分进行切割，切割要求如下：1、切割端面与钢筋轴线相互垂直；2、端面偏角不超过4°；3、不得使端头发生挠曲，不得有马蹄形；4、进行下料时，须预留50mm缩短量。
图4.1 钢筋端头切割后效果
（二）、直螺纹钢筋的螺纹加工要求
直螺纹钢筋的螺纹加工工艺：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。直螺纹钢筋的螺纹加工要注意其规格应与连接套筒的型号匹配，加工后要反复检验以确保其质量，先用配套的环规逐根检测,再将合格品送往后专职质检员进行随机抽样检验。一般的抽样比例为一个工作班10%，验收合格后，应及时用连接套筒或塑料帽对丝头加以保护。若发现有不合格的丝头，工作班的所有产品都需逐个进行检验，并将所有不合格的丝头切除，再重新加工螺纹。
图4.2.1 直螺纹滚丝加工
图4.1 直螺纹接头带帽保护
（三）、直螺纹钢筋的接头试件试验要求
直螺纹钢筋的接头单体试件试验主要包括：1、试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批3根试件；2、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接；3、试件的拉伸试验：试件的拉伸要符合以下要求：①屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)；③试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。
五、直螺纹钢筋连接接头加工的控制要点
（一）、 直螺纹钢筋加工的操作要点
1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，可用砂轮锯、带锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度；2、套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查；3、套丝时所用切削液应经常更换，不得不加液进行套丝；4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹环规检查，保持在规定的波动范围内；5、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套简的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（二）、直螺纹钢筋连接的质量检查
直螺纹钢筋连接的质量检查主要包括：1、丝头长度为套筒长度的1/2，丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的产品应切去重做，不得在原段直接进行套丝；2、螺纹检查：螺纹长度偏差一般不宜超过 1个螺距。检查螺纹外观，牙形应饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；3、钢筋连接：钢筋连接前检查套筒的外径、长度和螺纹规格，钢筋连接后，外观检查有无裂纹或其他肉眼可见缺陷，套筒两端不得有1扣以上的完整丝扣外露。钢筋接头的力学性能应满足强度、变形或有关抗疲劳性能等要求。
六、常见问题对接头的质量影响
（一）、接头的性能等级不清楚
任何事物都会被分为三六九等，即使彼此的本质是一样的，但世界上没有完全相同的两个事物，依然会有细微的差别。目前专业领域将钢筋直螺纹接头也分为了三个等级，但是工程建设单位在进行建筑信息传递和报告分发时，没有对接头所分的等级进行明确的标示，因此许多工作人员头脑中没有对接头性能形成等级概念，甚至少数专业人士也不知道接头性能等级的存在。由于对这个接头等级概念的模糊和不在乎，导致在建筑建设工作中对质量的把关不严格，容易造成建筑工程质量问题。
（二）、不规范的工艺造成的后果
衣食住行，在中国，百姓把房屋建设看得比较重要，在国家规划中，建筑工程也是关系到国计民生的重要工程。居民住房建筑的质量保证就来源于对工程建筑过程中每个细节的关注，严格按照标准实施工程。虽然钢筋直螺纹接头加工工艺相对于传统加工方式有了安全性、效率、质量等方面的全面提升，但是在现实加工过程中，仍然出现了不遵守加工标准的现象。例如颠倒加工的顺序，缺少常规的加工质量检验程序，螺纹长度相对于正常值有所偏差。这些加工工序问题的存在也严重影响了钢筋连接的质量。产品质量的优劣不仅由制作产品的原始材料质量优劣决定，还受到制作产品的生产过程的控制影响。不合格的工艺规范首先会造成产品质量没有保障。优质产品往往是对生产流程的精细控制综合因素形成的，每一道工序都有明确的规范要求，一道工序不规范就会直接影响产品的质量。其次，造成人力资源、自然资源和经济效益的损失。在钢筋直螺纹接头加工过程中，如若对钢筋切割操作不规范，方向有偏差，那么钢筋就失去了原来的作用，因此不规范的工艺造成了资源的浪费，增加了经济成本。
七、直螺纹钢筋连接加工制作中的常见问题解决办法分析
（一）、直螺纹钢筋连接的钢筋母材尺寸偏差和成型缺陷
目前实际施工中，国产的带肋钢筋因轧钢时的误差，往往存在着直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其截面直径有增大，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆；在套丝后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满，在钢材亏欠的局部就有可能形成不完整螺纹。
解决措施：在前对钢筋端头进行平头是不可省略的一道工序。必须在砂轮切割机上将钢筋端部2-3cm段先割除，并锉去毛刺边，保证端头截面的平整，才能送入机进行。不能用普通钢筋切断机下料是因为会在钢筋端面形成马蹄面，进而将造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的削弱。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及时调直。
（二）、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高
直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同～批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。
解决措施：应在工程施工前，对机具等进行检修、测试；施工中还应做好机具的正常保养；做好上岗前的交底，明确工作要求和标准，在施工过程中应落实检查制度；对每一批次加工成型的钢筋应及时检查，分别堆放。
八、结语
新型钢筋直螺纹接头加工工艺通过规范各加工阶段的工艺标准，提高加工质量，从而提高了接头连接件的力学性能，更好的发挥母材的各项性能，提高建筑工程质量。同时，在环境保护、提高工程建设的速度、节约工程成本等方面也有突出的优点，有较好的经济效益和社会效益，使得此项工艺在我国建筑建设中有广泛的应用。
参考文献：
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钢筋接头范文3
关键词：孟良河倒虹吸、钢筋、直螺纹套筒接头、施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1．概述
南水北调中线京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸总长475m，钢筋制安总量2600t，钢筋类型为Φ18-Φ28，钢筋接头全部采用直螺纹套筒接头。
直螺纹套筒接头是一种能承受拉、压两种作用力的接头，具有工艺简单、可预制加工、强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、经济、便于管理、质量安全可靠、可全天候施工等特点，并可节约大量的钢材和能源。
直螺纹套筒接头适用于各种抗震和非抗震设防的建筑的混凝土结构中，钢筋的直径为Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向、水平方向的钢筋连接。
2．性能
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。直螺纹接头标准套筒的规格尺寸见表1。
表1 钢筋直螺纹连接套筒
单位：毫米
上表中各项参数见下图。
对不同直径规格的Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式检验，全部近百根试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中1级接头质量标准，试验结果表明试件均延断于钢筋母材，达到了等强级标准。接头性能良好，破坏全部发
生于钢筋母材。
3．施工准备
（1）根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定滚轧专用机床的数量。
（2）根据现场施工条件，确定滚轧专用机床的位置，并搭设钢筋托架及防雨棚。
（3）由专职电工连接备有漏电保护开关的380V电源。
（4）由钢筋连接接头技术提供单位进行技术培训，实行上岗证操作，操作工人应相对固定。
4．加工滚轧直螺纹接头
（1）钢筋应先调直再下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄形，不得用电焊、气割等加热方式切断。
（2）滚轧直螺纹加工时，应采用水溶性切削液，无液严禁加工，不得用油作液。
（3）加工滚轧直螺纹丝头的操作人员必须持证上岗，加工过程必须用牙形规、环规检查。
（4）滚轧直螺纹丝头的长度见表3，丝头现场加工检验项目及方法和要求见表4。
表3丝头的长度（单位mm，公差为+1P）
表4丝头现场加工检验项目及方法和要求
（5）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。
5．钢筋连接
（1）连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。
（2）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用机械扳手拧紧，决不允许在钢筋头没有拧入连接套之前，就用机械扳手拧紧钢筋。
（3）钢筋连接必须用机械扳手拧紧，使两端钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。
（4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣（钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣为有效丝扣），其它套筒形式应符合产品设计。
（5）当连接水平钢筋时，应将钢筋垫平使钢筋轴线对正，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
6．现场验收及检验
钢筋连接完毕后，首先进行目测，检查套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。
对接头随机抽取10%进行外观检查和单向拉伸试验，500个为一验收批（不足也为一批）并在工程中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验。按设计要求的接头等级进行检验与评定，并应出具接头拉伸实验报告。
钢筋接头范文4
关键词：钢筋 质量控制 管理
钢筋混凝土框架结构体系是多层､高层民用建筑中常用的结构体系｡钢筋工程是房建工程中一个非常重要的分项工程，其施工的正确性和质量好坏直接影响结构的安全。一旦构件形成,就难以从外观上感知其质量情况和征兆。根据现行施工规范和验收标准,钢筋工程应该从严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量控制等几方面入手,加强对钢筋工程的质量控制,达到消除质量隐患、促进工程安全的目的。
一、控制进场钢筋质量，从源头做好质量工作
工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查,钢筋的外观及直径检查,钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
1、检验要求：当一批钢筋到货后,供货商须提供经国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时,钢筋应按批进行,每批重量不应大于规定数额,且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目,其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。
2、对钢筋力学性能及工艺性能的判定
对钢筋质量进行判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中,有一个试验项目不符合要求,应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋质量不合格。
二、钢筋接头的质量控制
钢筋工程中常见的问题有接头方式不当,电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤,绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等质量问题。其质量控制首先应选用合适的接头方式,其次应控制好接头质量。
1、钢筋接头方式的确定
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。确定连接方式的主要原则是:冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接,必须进行绑扎,冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头,均应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,对一、二级抗震等级,应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。
2、钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制,重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢(3～4扣)。焊接接头的质量控制,除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外,还应包括接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查要求:钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤;接头的弯折角不大于4°,接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时,应在剔除并切除热影响区后,重新焊接。电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;接头区域不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求;用小锤敲击接头时,应发出清脆声。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀,没有裂缝;上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移应符合规定;钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人,致使焊接接头质量无保证的现象发生。
三、钢筋安装的质量控制
钢筋安装中常见的质量问题有以下几种：柱子纵向钢筋偏移、框架节点核心部位柱箍筋遗漏、同一连接区段内接头过多、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、四肢箍筋宽度不准等。在钢筋工程施工过程中，应严格按照施工规范操作，避免质量问题产生。
1、柱子纵向钢筋偏移：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
质量控制措施：①按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；②基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；③按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；④柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑤在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
2、框架节点箍筋少放甚至不放钢筋
框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
质量控制措施：①框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋套入纵向钢筋绑扎。先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。②当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
钢筋接头范文5
【关键词】钢筋工程；加工工序；质量控制；方法与措施中图分类号 TU755 文献标识码：A
1钢筋的检验
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入加工场地后,应按批进行检查和验收。每批由同牌号;同炉罐号;同规格号;同交货状态的钢筋组成。每60t作为一个检批量,检验内容包括资料核查,外观检查和力学性能试验等。钢筋出厂时,应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记;并附有质量证明书;钢筋进场时应进行复试。每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每1m弯曲度≯4mm。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度≮200mm。
2 钢筋的保管
钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。避免同酸、油类物品一起存放，以防腐蚀钢筋。入库存放的钢筋，库存时间钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离宜≮200mm,以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。
3 钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：第一，为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；第二，钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；第三，钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
4 钢筋连接的质量控制
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。
5钢筋绑扎和安装的质量控制
5.1钢筋骨架外形尺寸控制
绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
5.2保护层厚度的控制
为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，宜用25m的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25mm的钢筋头之间的距离宜为1m，不超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1m。在混凝土浇筑过程中，若发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。
5.3钢筋接头位置和接头数量的控制
配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。
5.4弯起钢筋放置方向的控制
为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。
5.5现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制
负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。
5.6梁中构造钢筋的控制
当梁高>700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400设置一根≮1mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。
6 钢筋质量检查控制
严格检查钢筋锚固、搭接长度。钢筋锚固、搭接长度是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：
(1)钢筋断料时长度不足，有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度，导致筋断成两根使用时，锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。
(2)钢筋摆放位置不正确，在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。如在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上200～300mm处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固长度。再如，在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。在检查验收钢筋时，发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，增强他们的责任心，要经常性的进行巡视检查，杜绝或减少类似情况的以生。
参考文献：
[1]建设部人事教育司.钢筋工.北京：中国建筑工业出版社,2007-11
[2]汤振华.钢筋工. 北京：中国环境科学出版社,2003
[3]中国建设监理协会.建设工程质量控制. 北京：中国建筑工业出版社,2002
钢筋接头范文6
关键词：钢筋 绑扎 搭接 强度 连接技术
一、钢筋绑扎连接
1、钢筋连接优先选用焊接及机械连接方式
因为绑扎连接受力性能差，搭接长度大，浪费钢材。但有时由于施工条件及其他原因不能采用焊接和机械连接时可采用绑扎搭接方式。如发生下列情况时可以采用绑扎连接方式：
（1）轴心受压或偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm时。
（2）非轴心受拉及小偏心受拉杆件中，当受力钢筋直径d≤22mm时；但双面受力钢筋的焊接骨架，不得采用非焊接的搭接接头。
（3）绑扎骨架和绑扎网中的非预应力受力钢筋接头。
（4）焊接骨架在受力方向的接头。
2、绑扎施工要点。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构建最大弯矩处。
（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12mm的受压I及钢筋的末端，以及轴心受压构建中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
二、框架结构中钢筋绑扎要点
1、柱钢筋绑扎。
（1）柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。
（2）箍筋的接头应交错布置在死角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎时绑扣相互间应成八字形。
（3）应检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应根据上面钢筋离柱边线的距离，确定插在内侧、外侧或旁边。
（4）接头处应按图纸上间距加密箍筋，尤其抗震设防地区更应注意该项操作。
（5）绑扎时应给操作者准备脚手架，便于操作人员施工，也保证安全。脚手架可搭成围柱的井型架，在横担上方脚手板站人操作。
（6）绑扎完毕后应将待铁丝的砂浆垫块（一般强度应为20N/m㎡）绑在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25mm。
钢筋绑扎完毕后，在柱模板没有支设前应进行隐蔽验收检查，核查钢筋主筋的规格、根数、纵筋的净距、箍筋的间距。符合设计要求后，可封模板，并做好隐蔽验收记录。
2、墙钢筋的绑扎。
墙的垂直钢筋绑扎每段长度不宜超过4m，水平钢筋绑扎每段长度不宜超过8m。
墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
3、梁钢筋的绑扎。
在框架结构肋形楼盖中，梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用两只木凳架一根短钢管，多方几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。
主梁全部在梁模板上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在二排筋中可加Φ25的短钢筋头，以保持设计要求的净距。
在主梁全部或一二个开间完成后，可以跟着绑次梁。次梁的上部钢筋应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中穿过去。有的主梁在次梁穿过的部位加有弯起的元宝筋，称为吊筋，增加主梁该部分抗剪能力。
4、楼梯钢筋的绑扎。
楼梯钢筋分为梁式（包括栏板式）和板式受力不同的两种。
梁式楼梯时斜梁下端支在基础梁上，上部支在休息平台梁上。梯步下横向钢筋伸入斜梁，梯步支座在斜梁上。绑扎钢筋时应先把平台梁绑扎好，然后绑扎斜梁，斜梁底筋伸入平台梁的底筋之上。因考虑到斜梁与平台梁及基础梁是固结在一起的，所以斜梁上部钢筋的两端要增加钢筋截面，承担可能产生的负弯矩。在绑扎时应按图施工，不要忽视。斜梁绑扎好后，把踏步下的横向钢筋和在横向钢筋上的额分布筋绑好，横向筋要伸入支座斜梁上。梁板均要垫垫块。
板式楼梯是以一块厚度大于100mm的板，板上再有楼梯踏步，斜向上段支座在平台梁上，下部支座在基础梁上。板式楼梯的跨度一般不大于3m，其纵向钢筋较粗，一般直径10～16mm，横向为辅筋，每踏步一般放两根，直径为6～8mm。由于板的两端也与梁固结，因此板筋的两端也有负弯矩的钢筋，这也必须按图上设置的进行绑扎。主筋排好之后，辅筋按照踏步均匀地排列，并进行绑扎，形成网片，要求主筋伸入梁内的支座尺寸要足够长。最后垫好垫块，使保护层得到保证。
三、钢筋的机械连接
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递给另一根钢筋。机械连接具有接头质量稳定可靠，操作方便，施工速度快等特点。钢筋机械连接主要有锥螺纹套筒连接、大套筒挤压连接等方法。
锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做成锥形外螺纹，然后用带锥形内螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。
锥螺纹套筒的材质，对II级钢筋采用30～40号钢，对III级钢筋采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均由明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。
