钢筋工种实训总结范文1
关键词：联合教学；钢筋放样；教学方法
中图分类号： C35 文献标识码： A
1.钢筋放样课程改革的背景
职业教育担负着培养生产服务一线高素质劳动者和技能型人才的重要职能。近几年来受普通高校扩招影响，职业院校招来的学生大多是文化基础薄弱，学习动机不明确，缺乏逻辑思维能力，面临如何调动学生学习兴趣，提高课堂教学质量等问题，必先深化教学改革。
混凝土结构施工图平面整体表示方法 （简称"平法"）已是当今施工、预算、监理等单位准确理解和实施平法施工的依据，更是建筑类学生走出校门，走上工作岗位进行专业工作的基础。看懂平法表示的施工图是基础，如何根据施工图进行钢筋放样，将图纸转化成建筑实物，是建筑类技术人员一项基本的、重要的工作。近两年来对本校毕业生进行调查走访，发现能看懂施工图纸但是不知道怎么钢筋放样的学生占相当数量。通过个人访谈、专家座谈、毕业生调查、用人单位调研等多种方式，并对多个校企合作单位进行跟踪调研和咨询，根据职业岗位及其任职要求提炼出一些相铺的课程，为使人才培养与职业岗位任职要求相适应，在平法放样课程的教学过程中，根据行业企业技术标准及时调整课程内容，广泛采用与其他课程联合教学的方法，取得了显著教学效果。
2.联合教学方法的思路与方法
以梁钢筋放样为模块情景，以真实的工程构件案例为主线，贯穿理论知识的讲解，教学中应突出“必须、够用、实用”原则。通过钢筋放样与工程质量验收联合教学，使学生了解钢筋工种的工艺流程、操作方法和工艺要求，培养学生阅读结构设计说明、技术要求等文字资料的能力，根据图纸要求使用标准图集和选用构件结点的能力，钢筋放样的能力，熟练应用机械设备制作钢筋的能力，钢筋工程质量检查与控制质量隐患的能力。掌握钢筋工程的质量验收检验标准与安全生产操作规程，熟悉质量验收允许偏差的范围。
第一步：搜集相关素材。根据职业岗位基本能力培养目标分析教材内容，选择图纸、标准图集、钢筋工程质量验收标准。
第二步：布置实训任务。参照职业岗位任职基本素质相适应的要求，讲解每周教学计划安排，让学生对每周做什么都有相应的准备。
第三步：钢筋放样领学。指导学生阅读图纸及查阅工具书，要求学生对同直径钢筋进行多方案组合，综合考虑，对短料用途处做到心中有数，最终由各个小组合作完成钢筋放样阶段任务。放样过程中各个小组主要以讨论方式解决自己感到困惑的问题，教师只负责个别答疑。
梁的平面注写包括集中标注与原位标注，集中标注表达梁的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。集中标注包括梁编号、梁截面尺寸、箍筋、通长筋或架立筋配置、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置、梁顶面标高高差。原位标注内容包括梁支座上部纵筋、梁下部纵筋、附加箍筋或吊筋、集中标注不适合于某跨时标注的数值。
框架梁中纵向受力钢筋的长度计算公式=净跨长+左支座锚固+右支座锚固。净跨长由图纸中标注可以直接计算，对于支座锚固长度在计算时，首先需要根据受力钢筋类别、钢筋直径、结构的抗震等级及混凝土强度等级计算出基本锚固长度LabE，用LabE与构件能容许长度（hc-保护层）进行对比，来确定选择直锚固或弯曲锚固。当构件能容许长度≥基本锚固长度时，锚固方式选择直锚固，取值Max（LabE ，0.5hc+5d）；若构件能容许长度
第四步：钢筋制作。各个小组带着各自下料单去厂库领钢筋，在领取原料的过程中， 各个小组应以节约成本为原则合理规划领取原料的数量。
钢筋加工过程中应该在实训室指导教师的指导下完成，截断时对某一种钢筋的下料尺寸有多种，下料时应先截长料，充分利用剩余钢筋，尽量减少废料，不能受下料单先后顺序制约。操作要点和技术要求主要有以下几点：
1.加工前要检查，钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。
2.统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头。
3.对直径在12L以上的钢筋采用机械成型，操作前应熟悉弯曲机的性能，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径正确选择轴套。
4.钢筋的弯钩和弯折的要求，Ⅰ级钢筋末端要做180?的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍，平直部分的长度为钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端要做的90度弯钩的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍。5.钢筋的末端做135度的弯钩平直段长度为10d。最终完成的成品应保证规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定，并按类码放整齐。
第五步：钢筋绑扎。与施工现场岗位工人施工环境要求相同，钢筋绑扎主要用到的机具有：钢筋钩子、小撬棍、绑扎架、粉笔，各个小组按工序绑扎钢筋。绑扎前应该充分熟悉图纸，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，然后在实训室地板上做好抄平放线工作，弹好梁与柱的外皮尺寸线。
对于梁的纵向受力筋，由于条件的限制，均采用绑扎搭接，搭接长度设计有要求按设计，设计无规定时严格按规范执行。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。绑扎箍筋时，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50L，箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。钢筋绑扎之后，检查保护层垫块是否齐全，并将构件内杂物清理干净，严禁踩踏。
第六步：钢筋验收。这个阶段主要是对各小组的成果进行展示，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，根据钢筋工程质量验收标准及验收评分表，评定实训成绩。在验收过程中要求小组自己对于自己存在的问题进行答辩，让各小组之间相互检查与探讨，提供一个交流平台。最后教师根据学生检测成绩的情况补充讲解并提问，根据操作的内容考核与各小组所遇到疑问相关的理论问题，例如：关于支座锚固长度具体的含义及如何正确选择锚固方式？构件中不同部位钢筋所起到的作用与长度的关系？理论方法计算出的长度为何在实际中无法安装上去？钢筋在加工制作过程中对于拉伸长度应该如何准确把握？在这个环节中气氛活跃，全体同学都能参与其中，经过讨论式的提问，分享成果的同时真正收获的是对理论知识的理解和掌握。
第七步：实训成果评定
依据图纸内容，根据钢筋验收环境所体现出来的问题，进行构件绑扎完善成型；要求提供作业构件的钢筋下料表格，认真填写配料单；对于验收环节中的现场理论考核内容，以实训报告形式上交。填写小组对其他各组的质量验收评价表；总结个人在实训中的收获，要求2000字以上。
3.联合教学方法应用的体会和反思
钢筋放样与工程质量验收联合教学并不是一个简单的组合，更重要的是要求学生对施工过程中各个工序的了解。完全按理论方法计算出来的下料单，为什么会存在无法绑扎上去的现象？主要就在于对于学生对于施工环境的忽略，相比简单的看图放样，更加重要的是在满足验收规范的前提下正确的去调整下料长度，为施工提供方便。钢筋验收过程中的各个检验点，其实就是我们在钢筋放样与绑扎中应该特别考虑及满足的要点，大多数学生都是在经过验收环节后才真正理解钢筋放样。
4.结语
由于房屋建筑工程结构构件多样，如何在有限的时间内，让学生掌握平法知识的重点，让学生知其所以然，高职院校应以综合职业能力提升为目标，围绕理实一体化、工学结合培养培训这一主线构件课程体系，例如将钢筋放样与广联达软件联合教学，可以让学生在电脑上看清各个钢筋的位置及长度，结合平法图集学习，有效避免施工现场的风险；将钢筋放样与结构力学联合教学，通过各类梁构件剪力图与弯矩图的分析，让学生知道如何确定构件内各种受力钢筋长度、位置、数量以及它们的内在联系，达到职业标准与实训目标对接，工作场景与实训场景对接，工作任务与实训内容对接，建立以综合职业能力培养为核心的高技能人才培训模式，改革创新教学模式，使所培养的人才能更好地适应企业用工要求。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，中国建筑工业出版社，2011.
[2] 《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，中国建筑标准设计研究院，2011.
钢筋工种实训总结范文2
关键词： 技工院校管理 实训教学 综合平台 教学模式
根据建筑施工与管理的现场实际方法，模拟搭建出建筑施工各工种联合作业综合教学平台，从识图、预算、测量、放线、建筑施工工艺、各工种配合施工等一整套系统的环节再现施工工地现场场景的教学模式。体现现场施工全过程，将各类单一专业工种结合起来，使学生直观感受到建筑施工现场的氛围，加深感官认识。我们引导学生学习建筑（工民建）工程施工与管理专业，首先要让学生了解什么是建筑工程？我认为建筑工程就是把人类的思维想象从图纸的线条、文字、符号、数字的东西转变成实物的过程，把抽象的东西用一套系统的组织方法在一定的法律规范要求下用各种建筑材料和工艺及前人经验堆积成有很高艺术性实用性的物体（大厦、桥梁、涵洞、道路等）的过程。在实训教学过程中我们要用科学的方法进行创新，将理论教学与实训教学紧密结合起来使之成为统一的教学一体化的教学模式。
一、扩展教学内容
严格按照国家技工类学校教学大纲进行教学，大纲明确指出由于地域专业不同可适当调整30%的自主教学内容。根据这条，我校实训中心从建筑施工专业特点及我校自身实际情况出发，适当调整了一些课程的课时量。将相关设计理论课程适时减少1%，同时增加开设了教学大纲没有涉及但是实地建筑施工中必须使用、涉及的国家建筑标准设计图集03G101-14平面布置法系列图集。在调整教学大纲中实训中心上报学院，经教研后，批准执行。技工院校就是理论知识让学生知道，够用就行，但必须让学生在各专业工种方面有很强的动手实际操作能力。这也和建筑施工企业里对技工、技术管理人员的要求是一致的，就是对建筑行业里要求的应知应会的技术技能必须掌握。这也是对施工员、技术员、各工种高级技工、测量工、放线工、瓦工、木工、混凝土工、钢筋工、抹灰工、安装工、防水工等专业人员的专业知识要求。同时是对项目经理、工程师、建造师、基础知识实务的要求。
二、教学方法步骤
由于教学和实际建筑施工有较大的差别，因此我们在实训教学中还必须先引导学生从单一的知识技能工种学起，最后按学时课程安排再糅和到一起，进行系统的建筑综合模拟施工现场教学，教学平台搭建，建造建筑物对学生进行指导实训。把建筑施工管理与规范、识图、预算、放线、测量及各工种配合联系起来，进行实训教学，使学生能够达到对所学知识从感性到理性的一个完整的一体化认识过程，领悟所学的专业工种之间的内在关联。
比如学习工程预算，首先要能够看懂看清图纸。建筑施工图是指导施工必不可少的依据。当拿到图纸后先看清说明，了解其建筑物的位置，长、宽、高、层，结构类型，当我们大概对其了解尺寸、楼高后，再看平面立面和结构。看图时掌握这样一个流程步骤：先看大后看小，先看外再看内，先看基础再由低向高看逐步了解清楚。也就是先看大的外形尺寸、主轴线尺寸再看小的构件尺寸。先看外形总的长、宽、高、层数，再看各轴线尺寸、隔间、楼梯等构件细部尺寸。搞清楚这些尺寸后再计算出各种建材用量及所用型号、规格、用量――这也叫抽量。然后把各种建筑材料用量、施工机械安装、人工等施工环节按定额规范进行换算。最后按国家规定企业取税标准取税，完成预算工作（这里我必须强点一下，让学生学习工程预算必须先由手算学起，然后学习软件操作，给学生打下坚实的专业基础）。施工管理人员在项目经理的指挥安排下熟悉施工图后按现场实际情况作出施工方案及施工计划（施工组织设计）。做好施工进度计划，画出横道图或施工网络计划图，安排好材料进出场通道口，路面硬化，钢筋制作，搭好临时设施以保障施工顺利进行，资料员做好资料采集存档。测量员按图纸标注的基础定位建筑物标高，按规划红线定位建筑物坐标所处位置，测出具体尺寸设定出固定测量控制桩，做好工程项目测量工作，勘探人员做好勘察报告。项目负责人组织施工管理技术人员，按图放线定位，对龙门桩（板）及附近远投射坐标控制点要做好有效的保护措施，以免施工过程牵动毁坏影响施工中复查。勘探报告要做土质土层、地下水位等地质水文资料，进行数据分析要准确，为施工提供一手技术资料。这对施工进度、质量、安全及保证组织施工方案计划顺利完成都起到了重要作用。
在进行基础开挖夯实碾压过程中，因建筑物结构不同，地质条件不同，设计图纸时所用方案也不同。常见的基础有条形基础、独立基础、箱形基础、板式基础、环形基础、伐式基础、桩式基础、墩式基础、沉井基础、地下连续墙基础。在教学过程中首先要让学生知道各种不同形式基础的作用和优缺点。为什么在不同的建筑物采取不同的基础形式。在多层砖混、框架结构或土质条件较好的情况下一般设计采用条形基础、独立基础、箱型基础、板式基础、环形基础、伐型基础，他的优点是采用自然浅基础工程造价低，节省资金，容易施工，能够完全达到承受建筑物的上部荷载要求。那么如果该建筑物属高层，结构为框支架剪力墙结构而浅层土质不良，无法满足建筑物对地基变形和承载力的要求时，只能利用坚实的深土层或岩石做持力层，就必须选择桩式基础，墩式基础，沉井基础，地下连续墙的基础方法。由于土质的坚硬程度不同采用开挖方法也不同，因此使用的设备工具施工方法也不同。
当完成了基础开挖，地基夯实、碾压后，经验槽符合设计及规范要求后，就进行钢筋工种施工。首先要进行钢筋的翻样。那么钢筋的翻样是什么呢？钢筋的翻样就是把施工图上所标注的各型号、规格、长度的钢材转换成钢筋工制作前的料单数据的过程。翻样搞不好就难以保证钢筋工程质量和造成钢材浪费，其后果是对施工方企业本身造成不必要的经济损失。钢筋工拿到下料单后方能按单下料，进行钢筋制作，制作过程中对二级钢Φ12以上钢筋弯曲时一定要达到图纸要求的角度和对焊对接规范要求。不管使用机械还是手工制作时的弯曲角度都应掌握好技巧，最容易出问题的是悬挑梁弯起筋制作时的弯起角度掌握，由于次类钢筋用料一般都在Φ25以上的大号螺纹钢，加工制作比较难掌握，因此在弯曲一些异型箍筋和挑梁、雨棚、楼梯等扣筋或挑筋时也应加以注意工艺细节。制作完成后进行钢筋绑扎一定要按施工规范要求进行。如遇到框架梁、挑梁、框柱必须有加密箍筋。板式基础、框架屋面、挑檐、雨棚、楼梯等构件设置双层配筋应加力筋以保护支撑。钢筋工作业的同时，架子工，机械工穿插陆续进行，为各工种做好服务工作，以及安装好塔吊，垂直升降机（大型机械设备在土方开挖时同步进行安装就位），并搭设脚手架安全网确保安全施工顺利进行。
木工模板支设工序开始。木工在支模前由木工工长按照施工图纸尺寸做出放大样也就是配模清单，配置钢模要配好钢筋的各种型号、数量，木模要按图纸尺寸拼接模板。先配备大料再配备小料，既省料又省工，以免造成不必要的浪费而增加企业成本造成经济损失。配模后进入支模阶段，先支柱再支梁和其他构件，按施工工序进行，以保证构件形状尺寸和位置大小，确保模板具备一定的刚度、强度、平整度，接缝严密不漏浆，安拆方便。
接着进入混凝土浇筑环节，为了使混凝土拌和物易于施工操作（搅拌，运输，浇筑，捣实）并能获得质量均匀，成型密实的性能，也就是通常所说的工作性。必须由这三个方面决定：流动性、黏滞性和保水性。在施工工地上常用坍落度试验测定混凝土拌和物的和易性。作为流动指标，坍落度或塌落扩展度愈大表示流动性越大，对坍落度值小于10L的干硬性混凝土拌和物则采用维勃稠度试验测定其稠度作为流动性指标，稠度值越大表示流动性越小。混凝土拌和物的粘聚性和保水性主要通过目测结合经验进行评定。影响混凝土拌和物和易性因素包括单位体积用水量、砂率、组成材料的性质、时间和温度。在砼施工中由于原材料和外加剂及生产工艺方面，搅拌与振捣、养护温度、湿度和龄期的因素也会影响混凝土的强度。混凝土在施工时一定要先看清商品混凝土运输单上混凝土的配合比及强度标号、塌落度数和出盘时间记录。现场搅拌一定要按实验室出具配合比转换成施工配合比进行集中上料，集中搅拌，集中控制，机动出料，严格控制搅拌制度。浇筑和振捣混凝土时应配合木工看好模板是否完好，防止跑模漏浆，并且配合钢筋工看好钢筋，防止浇筑过程中钢筋移位。一定要按施工规范筑捣以免出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等混凝土的质量事故。冬季施工过程中应采取相应防范保护措施。
随后其他工种：瓦工（砌筑工施工中的技术要求，砌筑编组形式―丁一条、满丁满条、满条、满丁、两条一丁、梅花丁、三条一丁等，砌筑方法―二三八一法，三一法以及标砖、多孔砖、空心砖等不同材料的不同砌筑技术。任何砌筑形式、方法都必须遵循着他的技术要求和行业规范，以及横平竖直，灰浆饱满，组砌得当，接槎牢固，垂直度、平整度符合规范要求。在这里还要将砌筑中墙体细部构造做出示范，对墙体勒脚的防潮防水要求，墙体与窗框连接处防风、防水处理，砌筑女儿墙必须做泛水及非承重墙隔热、隔声、防火、防水、防潮），水电暖气，管道安装，防水处理（建筑防水工程特殊部位的防水处理，变形缝对地下室防水不太有利，应尽量设置地下管道，地漏、窗井等处应有防止拥水、倒灌的措施。穿墙管沟，埋件、变形缝及墙身角隅处，地下室采用防水或防潮做法均应采用严密防水措施，当有金属管穿越地下室墙体时，应尽量避免穿越防水层，其位置尽可能高于地下最高水位，以确保防水层的防水效果。）等，按施工组织计划要求相继进入施工阶段。主体完成后进入抹灰等室内外装饰。
在这个实训综合平台建设中，要让学生懂得各工种穿插施工和平行施工的重要性，做好各施工工种的穿插配合支持协调工作。
三、教学模式与教学内容
建筑专业的实训教学从开始单一工种的教学模式，随着课程内容从简单到复杂的逐步深入，逐渐进入多工种综合教学模式。将整体的建筑专业施工过程模拟一遍，从识图、定位、抄平、放线到做基础，按照图纸设计要求针对不同基础采取不同的教学方法。按照五种基础：条形基础、独立基础、箱形基础、板式基础、井格型基础在结构差异上进行比较的教学方法。柱、墙体、梁、楼梯和板等其他建筑构件的连接及施工方法逐一讲解，再涉及各种墙体的连接和梁、柱的连接方法。综合各工种实训：测量放线工、工程预算、钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、防水工、架子工、粉刷工、装饰工、机械工、安装工（水、暖、电、气）等各大工种的联合教学。组成从基础到主体、屋面、抹灰、装饰、防水处理、安装等整个施工工艺演练，建立教学平台，展示操作过程，从而提高学生学习兴趣。各工种搞好配合，还要根据现场实际情况处理好隐蔽工程事项，做好检验、签证工作。对各工种施工工艺作业中易出现的行业通病，做重点讲解。把防范措施和处理办法根据综合工种教学过程相关内容突出讲解。
四、教学定位
在实训教学中详细模拟各种不同结构的建筑物及其构建的施工方法，根据不同结构不同类型讲解其施工规范要求和行业通病的防范及处理办法，使学生真正了解建筑识图、工艺、材料、管理及其行业法律法规。我认为作为一所技工类建筑院校，首先要定位准确我们的教学目的。目的的重点是让学生学精建筑工程――施工组织管理及识图和建筑工程施工工艺、技能技术及建筑施工实务，建筑工程施工法律法规等相关知识，使学生成为一名合格的施工管理技术性人才。
五、以客观促教学，调动主观能动性
做好技能比赛常态化工作，促进实训教学工作效果的检测。将技能比赛作为实训教学的一部分，做到以赛促教、以赛促学、以赛促练。在比赛中发现问题，以赛加深学生对实训课的认识，提高学习积极性。发现实训中的薄弱环节，及时作出调整，增强学生动手能力。
六、加强案例教学
在实训综合平台的基础上以模拟案例进行教学，有针对性设置各种结构的案例。酌情按学生所学专业时间的长短和知识的深度进行，综合性案例能够直观地把学生的理论知识对应地转换成实践技术技能本领。总之，技术教育应该把复杂的理论知识和实训技术技能工艺以最简单最易懂的方法传授给学生。
在实训教学方面我们要遵循着以理论学习作指导在教学大纲以外应加强专业实用的教学模式。首先在学生专业学习中既要保证理论课和实训课建筑施工单一工种的实践动手学习，又要基本了解所学的专业概况和发展前景；其次着重熟练掌握各工种施工工艺的技能技术，讲技巧动作达到规范化，对施工组织、施工技术、识图、测量、法律法规和材料以现场施工过程为标准，做到熟练化；在此使学生能够综合各种专业工种技术技能，在实训教学现场模拟建筑施工工地现场情形充分演练。从做招投标、预算报价、合同签写到拿到施工图进行施工组织设计、现场布置、抄平放线、基坑或桩基施工到主体封顶。主体施工过程中各工种穿插作业，相邻工序尽可能平行搭接，主体建设中机械设备安装使用，防水工工程，水、电、暖、气安装工程及内外粉刷装饰装修，最后清理现场。以行业规范和法律法规为标准进行强化测试训练，还要充分开拓学生的创新思路，对施工工艺和新型材料进行革新，并写出论证资料，作为对学生成绩的考评依据。
结语
综合实训的教学强化工作，是对所有施工过程的归纳和汇总。在强化综合训练时对课程编排做出的适当调整，提高了学生动手能力，为技工教育的学生，抢占就业市场获得了主动权，为祖国建设培养出了大批高素质高技能人才。
参考文献：
[1]建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）[M].中国建筑工业出版社.
[2]龚世杰.混凝土施工新技术[M].中国环境科学出版社.
[3]郭中林，姚谨英.混凝土工[M].中国建筑工业出版社.
[4]赵志晋，应惠青.建筑施工[M].同济大学出版社.
[5]建筑施工手册（第四版）[M].中国建筑工业出版社.
[6]混凝土结构工程施工[M].中国建筑工业出版社.
[7]建筑施工技术管理实[M].中国建筑工业出版社.
钢筋工种实训总结范文3
一套完整的结构施工图纸由基础、柱、梁、剪力墙、板、楼梯等构件构成，建筑结构类型很多，在有限的时间内，不可能面面俱到分析讲解。根据学生就业岗位的基本能力要求，结合国家建筑标准设计图集，即11G101-1、11G101-2、11G101-3，以框架结构和剪力墙结构两种常见的结构类型为载体，选取有代表性的各类构件，如基础工程中的独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台，主体工程中的柱、梁，剪力墙、板、楼梯等构件分别进行教学。如图1所示框架梁为例，学生画出竖向均布荷载作用下的内力图即弯矩图（M图）、剪力图（V图），与平法图例对比，就能直观了解梁配置受力钢筋的位置。从图中可以看出，梁跨中下面受拉，所以配置322受力钢筋，梁下部钢筋连接位置不宜在受拉区，宜位于支座Ln/3范围内；端支座和中间支座附近是上面受拉（负弯矩），负弯矩相对较大，所以配置422受力钢筋，梁上部的通长筋连接位置不宜在受拉区，宜位于跨中Ln/3范围内；梁支座附近剪力较大，所以箍筋间距较小；跨中剪力较小，所以箍筋间距较大。通过框架梁内力图形状推出受力钢筋布置要求，再了解制图规则，讲解钢筋构造要求，计算钢筋下料长度。通过绘图，帮助学生看懂图纸，理解结构设计原理。
2白板化手工绘图
高职学生思想较活跃，多数学生自我学习能力较弱，传统教学模式下，课堂的学习注意力较难集中，教学难度大。激发学生的学习兴趣，挖掘学生的潜能，把学生作为课堂教学的主体，提高课堂教学效率，成为课堂教学亟需解决的问题。多年的教学经验告诉我们，如果将一项任务落实到学生个体，能增强学生的责任意识，明确学习目标。通过明确任务布置、中间环节的过程检查，结果分析点评反馈，可激发学生学习兴趣，提高课堂教学成效。结构施工图识图教学中，每个学生准备一块桌面大小的可擦洗白板（约600mm×450mm），一支专用的绘图笔，一只板刷等绘图工具，教师通过多媒体展示各种构件构造详图，讲解演示绘制过程，学生在白板上动手绘制配筋图、截面图、钢筋分离图等，小组成员相互探讨，相互检查，教师巡视指导，教学互动，以学生为主体，较好地完成课堂教学任务，又能重复利用绘图工具，节省成本。
3个性化建模实训
通过白板手工绘图，学生对结构制图规则和构造详图有了一定理解，初步掌握了识图方法。但学生缺乏实际项目的训练，缺乏实际动手能力，还是不能很好掌握钢筋绑扎工艺要求，针对这一情况，采用不同规格带皮铁丝替代钢筋制作各种构件模型，体验绑扎等工艺。
3.1材料准备
每个班分成8组，每组6人，选定一名组长，每组领取三种粗细不同的红色、绿色、白色带皮铁丝（较柔软，可操作）、用较粗铁丝自制扎勾、扎丝等。
3.2操作实施
指导教师到实际样板工地拍摄各种构件的钢筋绑扎实物图片，如独立基础、柱、梁、楼板等等，配合文字说明，每种构件授课之前，小组长在指导教师带领下，根据图集中的构造要求，结合工地收集的实际图片尺寸按1:10缩小比例，用铁丝制作各种构件的模型，既可在课堂教学中展示，增强学生学习直观性，又可提高各小组长操作能力，带领小组成员完成实训操作。
3.3集中实训
（1）钢筋下料。钢筋算量及建模集中实训周期间，提供多套构件尺寸不同的个性化二层框架结构别墅结构施工图，小组长负责，根据任务书的要求，小组成员分工、协作配合，共同完成材料下料计算，编制材料用量下料表，计算完成并确认后，小组成员详细介绍钢筋计算过程，口头回答教师及其他同学的提问，师生共同评价学生的知识掌握程度，计入个人成绩，责任到人，教师严格把关，促进学生踏踏实实完成学习目标。（2）制作模型。根据计算规则完成下料后，各小组长负责领取与任务书相应的材料用量和工具（老虎钳，尖嘴钳，钢丝钳各一把），分组制作模型，指导教师加强巡视指导，发现问题及时纠正指导，学生发扬团队合作精神，查阅相关设计图集和施工规范，各负其责，共同完成个性化结构模型，通过学生动手操作，提高实训成果质量。
4考核过程化
统筹兼顾知识、能力、技能、素质综合考核的评价体系。理论考核与技能考核并举，重视技能考核。实训环节作为技能考核的组成部分，采用小组长打分、任课老师评分相结合的评价体系。过程考核与成果考核结合，重视过程考核，关注学生知识、素质、能力的平时积累，以课堂表现、成果完成的质量、进度、学习态度等进行评价，提升学生的综合素质。高职学生没有升学压力，学习主动性较差，大部分学生忽视平时，突击期末，不能真实反映学生实际掌握理论知识和基本技能情况。推进过程化考核，将课程知识和技能分解为若干个阶段目标，制定相应的项目，学生每完成一个项目及时评价完成的成果作为阶段成绩，从而促进学生平时的学习，体现考核的科学性。鼓励上课积极主动的同学，以加分的方式给予奖励，激发学生平时对学习的重视程度。课外技能训练以小组为单位，由小组长负责带领成员在课外共同完成各种个性化构件的模型制作，考核每个小组得分，要求组员之间互相探讨、共同提高，加强小组之间的竞争，提高学生的操作技能。
5结论
钢筋工种实训总结范文4
一、思想道德方面：
我积极参加各种学习培训，认真参加政治学习，为了提高自己的思想觉悟，并思考如何在自己的岗位上实践三个代表的思想。我还深知要身先士卒的道理，在工作中，我积极、主动、勤恳、责任性较强，乐于接受领导布置的各项工作；我还注重文化学习,在不断的学习中，努力使自己的思想觉悟、理论水平、业务能力都得到较快的提高。
二、本职工作方面：
千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己认真去做，努力做好每一件事。本人刚开始干钢筋工时，遇到的最大难题是看不懂图纸。图纸是工程建筑的依据，看不懂图纸就没法工作，看懂了研究不透也做不好工作。俗话说：“没有压力就没有动力”，我为自己制定严谨的学习计划，每天边工作边学习看图纸，刻苦钻研；抓住机会向技术员、施工员咨询求教。每天下班后，都要去认真请教，弄通图纸的细节问题，学习解决疑难问题的办法。
首先了解钢筋加工机械的一般构造、安装及一般故障、排除知识。安装钢筋加工机械，用机械或手工制作各种工程钢筋，绑扎、焊接、拼装钢筋骨架、网片、预应力钢筋编束，各种水工建筑工程钢筋加工、电弧焊、对焊、点焊、预应力钢筋及锚杆、锚索。具备预应力钢筋混凝土、金属焊接学、建筑力学的一般知识。了解常用焊条品种、规格、适用情况的基本知识。撑握复杂钢筋结构安装知识及各种锚、夹具的构造、性能与加工、处理知识。各类钢筋焊接方法、工艺及操作知识。
了解混凝土常见预埋件的种类、用途、埋设方法等。具备项目法施工管理的基本知识。参加质量管理小组活动的知识。熟悉钢筋工一般伤害的现场救护知识。了解相关工种如(坝工混凝土工、模板工、电焊工等)初级工的有关知识。能看懂复杂的各类钢筋工程图。能按钢筋图编制各类钢筋加工单。能熟练地操作各种钢筋安装机械，进行复杂结构钢筋整体骨架装定位。能进行各类钢筋焊接(如熔槽焊、电渣焊、气压焊等)作业。能按规范要求进行各类钢筋的代换计算。能进行预应力钢筋的加工编束、就位，装、退千斤顶和锚夹具，张拉及测量张拉伸长量，锚固、放张等操作。能对常用钢筋加工、安装机械进行维护、保养。能按图算工、计料、计设备数量，编制一般钢筋工程施工作业计划。能按要求正确埋设各预埋件(如止浆片、止水片、冷却管、灌浆管、承力支点等)。参与本工种质量管理小组活动。指导初级工并具有班组管理能力。写一般工作经验或技术总结。具备钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土的基本知识及一般计算方法。具备编制一般钢筋混凝土工程施工方案的知识。
本工种常用机械构造、运行与故障排除知识。了解本工种施工新技术、新设备、新工艺、新材料的应用知识。熟悉与项目法施工管理有关的知识。熟悉全面质量管理的基本知识。具备制定本工种安全防护措施的知识。能参与编制大型复杂钢筋结构工程的初步施工方案和进度计划，绘制草图与整编竣工基础资料。组织各类钢筋工程的施工作业，解决本工种技术难题。正确地分析本工种常用机械设备的故障原因，并排除一般故障。推广和应用新设备、新技术、新工艺、新材料。按项目法施工管理要求组织施工。组织本工种质量管理小组活动，提高工作效率、质量水平和经营效益。正确制定本工程安全施工措施，并指导实施。对初、中级工进行培训，传授技艺。
三、学习处事方面：
多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在中国水利水电第十二工程局工作期间，就是这样。从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。从接受任务，读通图纸，按工艺施工，现场保持整洁，工位器具摆放整齐，这样一个工作流程在心里逐渐形成，脚踏实地、实践自己、努力钻研业务，团结同事、尊重同事、有问题必请教同事，严格按操作规范操作，给自己创造一个良好的工作环境。 从知识更新方面，学习新技术、新工艺、新材料等各方面的知识，不断认识与学习新规范，为建筑施工过程中的钢筋加工与安装符合设计与规范要求打下坚实基础，确保建筑主体结构质量与安全。
钢筋工种实训总结范文5
[关键词]建筑施工；施工技术；监督管理
1.建筑施工中的钢筋施工技术
对于建筑施工中的钢筋技术来说，主要包含了两个方面的内容，一个是钢筋的绑扎；一个是钢筋的安装。其施工过程如下：要按照标准清理钢筋表面，保证钢筋的整洁度，这是为钢筋捆绑搭接做好准备。在清理工作完成之后，还要根据图纸设计要求来检查钢筋的尺寸与规格等，看其是否符合要求，检查合格之后才能进行绑扎工作。对于那些直径在12mm以上的钢筋，绑扎时可以选择20#铁丝，对于钢筋直径在10mm以下的情况，可以选择22#铁丝。在进行钢筋绑扎的时候，选择常规的绑扎方式。要运用专业的机械进行钢筋的对接，从而接长钢筋，接长的钢筋要符合原来的设计要求。在对钢筋进行焊接的时候，主要是高温作业模式，用电渣压力焊来进行钢筋的竖向焊接，比较传统的方式是钢筋对接电弧焊、帮条焊、搭接焊等，至于选择哪一种对接的方式还要根据具体的施工状况。在钢筋施工的时候，包含的内容有三个，一个是结构钢筋；一个是梁板钢筋；一个是柱钢筋。具体如下：首先，结构钢筋，在施工中，主体结构跟建筑质量的关系非常密切，是检验施工是否合格的重要因素。在对主体框架进行绑扎和安装的时候，主要是依照相应的图纸开展的，要严格检查接头的质量，保证材料的规格是一样的，只有检查合格之后的产品才能进行下一步的工作，这样才能保证钢筋施工质量；其次，梁板钢筋，在建筑施工中，板跟梁连接的位置是梁板，也就是在主梁板以及次梁板交汇的位置。其中，下层是主梁，上层是次梁与板之间的位置。所以，在具体的钢筋技术施工中，要严格按照原来的计划与图纸进行钢筋的绑扎与安装，这样才能保障框架结构的质量，让其能够承受整个建筑的重力。总之，选择合适的施工技术与施工方式，保证整体施工质量；再次，柱钢筋，在钢筋施工的时候，由于这项施工技术的受力是纵向的，一般是在承重墙里面应用，主要是巩固作业。一般来说，在第二层等位置会出现断裂的现象，这在处理的时候就需要运用短钢筋进行，保证整体受力的均匀性，让建筑的整体受力符合标准，保证建筑质量。对于不符合标准的钢筋要及时清除，从而保证建筑施工的安全性。
2.建筑施工中的钢筋施工技术监督管理工作
在建筑施工过程中，我们所说的建筑工程技术管理，除了基本的技术管理、档案管理等，还有相应的图纸会审以及技术交底、安全技术等。根据具体内容的不同，又可以分为两种，一种是内业，一种是外业。第一种主要是建筑施工中的基础性作业，像针对技术管理制定的一些制度，根据相应的技术标准制定出的作业指导规范，并根据这些规范对工人进行相应的培训。根据规范以及作业指导培训等状况建立相应的技术档案保存下来；而第二种外业主要是结合施工的技术准备，还有施工中的技术实施细则，对建筑施工技术进行一些更新和改变，实现工程技术的持续发展。具体到钢筋施工技术监督管理方面，主要从以下几个方面来分析。
2.1技术交底
主要是在建筑施工过程中，技术管理人员对具体施工者讲解关于施工技术等方面的注意要点，要求钢筋技术施工严格按照相应规定来进行，这样才能保障交工时的质量符合规定。技术交底主要是在工程开始施工之前进行的，主要是因为钢筋技术施工人员要具备相应的工艺，还要明确相应的施工质量标准与规范，注意施工安全以及施工消耗等问题，当掌握了这些内容之后才能保证施工的顺利开展，进而实现钢筋工程质量的进一步提高。
2.2技术监督
对于钢筋施工技术人员来说，在施工过程中要进行跟班作业，在施工时能够认真查看工地状况，找出问题所在，针对问题提出相应的解决策略。如果施工者认为图纸有不明白的地方或者是有问题，可以跟这些技g人员进行交流，发挥他们在施工过程中的技术监督作用。
2.3钢筋质量
在建筑施工过程中，要严格控制钢筋施工环节的作业，找出作业中可能存在的安全隐患，并对问题进行解决，保证整个施工项目能够保质保量的完成。要认真记录钢筋原材料的具体使用数量，采取有效措施，划分格局，做好钢筋的储存与保管，保证钢筋质量不因储存而出现质量问题，因为钢筋质量直接影响到建筑物的质量。针对这种情况。在前期准备的时候要明确钢筋的质量与规格、类型等，结合具体施工中钢筋的质量要求，选择合适的施工技术，保证整个建筑施工的质量。除此之外，在对钢筋进行选择和保管的时候，要根据具体的类别不同、使用的性能不同等来开展材料的分类与整理，抽检样品送到质检部门，对购人的钢筋质量进行严格的检测，并把检测结果进行公示和保存，把具体的检测结果当作建筑工程后期完工时核算工作开展的依据，这样才能确保质检结果的真实合理性。
2.4进度管理
在钢筋施工过程中，要按时交工必须强化工程进度管理，工程建设过程主要是依据合同进行，在订立合同的时候要全方位考虑，合理控制进度。尤其是要考虑施工过程中可能遇到的一些突发事件，比如外部环境、自然环境的变化、人员变化等，要在补充协议中说明，建立调整机制，制定弹性成本，尽可能减少因不可预知因素导致的工程延期现象，这些都是合同制定方面的工期控制管理措施。此外，对于管理人员来说，要提高施工现场的场地重视度，定期查看现场的水源状况，从而为钢筋施工设计提供相应的参考依据。除此之外，要解决具体的实际工作，对施工作业的进度进行相应调整，也就是说实时查看工程进度，保证计划跟实际相符合，假如在施工中出现了干扰钢筋施工的问题要及时进行解决，减少因为这些因素而影响整体进展。如果要修改具体的进程，就要跟钢筋技术设计人员进行联系，在保证施工质量的前提下修改计划。
2.5技术人员管理
现场的勘察工作中，钢筋施工显得非常重要，绝对不能掉以轻心，要结合有效的方式严格把控钢筋的施工质量，这样取得的效果才比较明显。第一个方面就是对钢筋技术人员的管理。要先让技术人员查看钢筋施工流程是否符合要求，这个时候技术人员的专业素质就发挥了很大的作用。在对钢筋施工技术人员进行管理时，项目管理人员可能合理的把握工程项目的预期目标，明确自身肩负的职责，在工作岗位中设置专业的技术管理人员，像钢筋质量检测人员，钢筋施工技术指导人员等，有计划的培养整个技术人员队伍的综合素质，坚持持证上岗。
3.建筑施工中钢筋施工技术监督管理工作应注意的问题
3.1钢筋施工技术管理组织体系的优化
为了保证施工的技术管理成效，要结合不同层次的总包商以及分包商，看其实际的建筑水平，在这基础上建立一套可行的建筑工地钢筋施工技术管理体系。要切实把这个体系贯彻到每一个分包商的施工全过程，不能只是单纯依靠签订的分包合同来约束其技术管理行为。要设置专业人员来负责钢筋技术管理，在进行相应工程分包的时候，要转换工程中钢筋技术管理责任，并把责任落实到每一个人身上。对于各级企业来说，在进行工程施工之前或者施工中和施工后，都要注重人员之间的调度，保证各个部门之间相互配合。还要重视对人员的管理与储备，强化培训，让各个工作岗位的人员都能具备专业的职业素养，还要具备一定的安全意识。
3.2健全钢筋施工技术管理制度，优化规范操作
对于施工企业来说，要以本企业的实际情况作为出发点，在按照国家相关法律法规规定的基础上，制定符合企业施工实际的钢筋技术管理制度，这样才能更好的保障施工过程中关键环节的限制，制定专业的作业指导计划，让钢筋操作工作的行为受到准则与计划的约束，这样才能提高监督管理的成效。
3.3加强对钢筋施工技术执行的监督
明确建筑施工过程中钢筋施工技术每一个环节的责任，要求责任到人，强化具体施工过程的操作是否符合规范，要对那些没有按照操作要求作业的人员进行纠正和相应的处罚，因为违操作会影响施工安全，还会影响施工质量。要对工程的进度进行重点关注，还要对钢筋施工的客观条件、技术以及物质等进行合理安排，保证钢筋施工过程能够连续开展，从而让工程能够在限定工期内按时完工，在保障工程施工质量的基础上提高劳动生产效率。
钢筋工种实训总结范文6
摘 要：具体工程实践中，可由施工图预算长度，得出钢筋下料长度。继而采用正确的方法，对剩余钢筋进行处理和利用，以对料头占比进行有效控制，使下料过程中钢筋能够得到充分利用。本文依据具体工程案例，结合以往施工经验，对施工过程进行合理规划和部署，对钢筋连接和焊接损失长度进行有效考量，减少不必要的材料浪费，以节约施工成本，最大程度保障工程效益。
关键词：钢筋下料 利用率 智能筛 优化
1 前言
项目工程施工中的钢筋用量比较大。纵观近年来的钢筋下料方法，仍然多依从于经验进行下料配表，对钢材产生了严重的浪费，导致无用钢材料增多，难以对多余损耗量进行量化。这一系列问题，增加了施工单位的经济负担，使其在当前市场中不具备竞争优势。研究钢筋下料问题，提高其利用率，可使施工企业节约成本，减少不必要的资金浪费，为它开拓更加广阔的市场竞争空间。与此同时，也能够对剩余钢筋的价值进行充分考量，确定料头占比，缩减工程投资，以有限的成本创造出无限的工程价值。
2 工程背景
合肥城市轨道交通总体规划线路12条，线网总长322.5公里，其中市区线路7条，全长215.3公里；市域线5条，全长107.2公里，包括一条机场专用线。其中合肥市轨道交通一号线一期工程从合肥站至徽州大道站，线路长约24.5km，共设车站23座，其中盾构区间长度约14.43km（双线），采用钢筋混凝土衬砌管片，错缝拼装，全线双线管片环数共约19240环。其中管片采用环宽1.5m的标准环，本衬砌环为双面楔形通用环管片，楔形环的楔形量为45mm，管片混凝土强度等级为C50；抗渗等级为P12，管片钢筋分HPB300和HRB400(C)两种规格，管环外径6.0m，内径5.4m。每环管片分6片组成，砼理论计算量为8.0m3。其中每环（A型3个、B型2个、K型1个共计6个型号）钢筋用量约为1500kg所以钢材用量较大。根据图纸给出的钢筋笼要求，主要钢筋型号如下：HPB300级钢筋三个型号（6.5mm、8.0mm、10.0mm、）HRB400级钢筋9个型号（10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、），其中HRB400级钢筋下料过程中的利用率比较低，容易造成施工材料的浪费，不利于节约工程成本，难以实现经济效益。可采用先进的施工方法，对下料技术和焊接工艺等进行改进，以提高钢筋下料利用率。
3 钢筋下料利用率低的主要原因
传统施工观念的制约和技术工艺水平的不足，使建筑工程施工中，钢筋下料利用率仍然比较低，对钢材产生了严重的浪费，违背了当前倡导的绿色施工理念。施工单位要依据具体工程背景，对钢筋下料利用率低的原因进行分析，如下：
3.1 未采用先进的工艺技术
通常情况下，尽量延长钢筋的进料长度。应用该种方法，既可以保证在下料过程中少出短料，减少废短头数量，也可对焊接质量进行有效控制，以确保在连续接长过程中，再次实现接头控制。然而，具体工程实践中，钢筋长度依工程背景而定，各工程中，所需钢筋长度不等。应用短整尺钢筋下料之后，短头控制到最少或者为零。与此同时，也要优化料单，使其与具体工程背景相符合。
在专业范围内，将数学管理工作落实到位，科学组合钢筋下料单。完成下料单审核之后，开展下一工序。具体实施内容是组合排列相等强度和直径的钢筋，排列依据是由长到短。在该过程中，对相关规律进行探寻。然后开展下一步施工。
应用正确的方法制作钢筋，对钢筋制作过程进行严格控制。同一规格钢筋的下料尺寸一般有很多。施工人员要改变传统做法，依据组合排列规律，先进行长料截取，再进行短料截取。该方式能够减少不必要的钢筋浪费，在提高钢筋下料利用率方面极为有效。
3.2 设备性能不达标
因企业内部钢筋预制加工区已历经4年，很多机械设备已经发生了磨损和老化，工作效率比较低，各类故障频发。在实际使用操作过程中，列如：钢筋切料、弯弧、弯角头料时很容易造成加工尺寸不合格，造成钢筋笼达不到现在施工要求，导致现场不能使用，部分不能更改钢筋，只能作为废料处理。
3.3 钢筋进厂堆放问题
合肥地区普遍钢筋长度标准为12米或9米（根据合肥地铁2号线图纸要求主筋尺寸7米最为节省），导致在施工过程中产生很多残余2米长尾料。在管片生产上能用到两米尾料的地方只有K块，每一环K块与A/B两块比例为1比5，所以造成两米尾料大量囤积。所以钢筋长度与钢筋厂家协商定制7米长度钢筋，但是由于厂家生产与地方使用长度结合他们只生产9米钢筋，如果定尺必须满足一个型号一次500t。根据图纸要求我们涉及的主筋有5个型号，假设每一个型号都定尺的话，根据我们管片厂现有钢筋堆放场地根本达不到要求，导致不能全部定尺，所以钢筋2米以上尾料居多。
4 提高钢筋下料利用率的方法
依据实际工程背景，对钢筋下料计算方法进行确定，明确钢筋焊接设备优缺点，及相关效益。将这些内容和指标上报给单位领导，确保在钢筋下料过程中，各项工艺、设备等配备充足，确保资金和技术人员投入。
（1）制定明确的操作规程，操作人员培训（2）组织相关技术人员，使其积极参加到企业内部培训中，保证对每一个钢筋加工设备的认知和了解，（3）确保各项设备配备充足，资金到位，并对相关设备进行及时更新，保证在使用时减少误差，减少不合格半成品变成废品。（4）钢筋组负责人定期召开技术会议，聘请该领域专业，尝试应用统筹法、正负公差法和智能筛等，减少不必要的钢筋浪费。并对焊接技术人员进行培训，使其能够正确应用闪光对焊机，进行钢筋焊接；（5）按照现场施工总平面布置图的位置分规格对钢筋进行堆放，对同一部位钢筋和构件进行统一堆放，确保施工便利。
以下着重介绍“智能筛”优化下料方法：（1）采用正确的方法，分析待下料钢筋，实现筛孔规格的自动调节，对组合方案进行初次筛选；（2）通过“智能摇筛”方法，再次优化组合初选方案，实现最终优化目标。
通常情况下，多采用9m的原材料，而待加工钢筋的主筋尺寸是1.4米、1.5米、3.4米、3.5m、3.6米、3.7米，组合类别也比较多，优选钢筋的方法是待加工钢筋的组合长度不得超出原材料长度，最好与原材料长度相近。可用缝隙指代组合钢筋总长和原材料差值。假定原材料长度是9m，某钢筋组合是3.6m+3.7m+1.5m，总长8.8m，与9m之间存在0.2m的缝隙。传统观念认为，缝隙越小，即组合方案极佳。但论证结果并非如此。当原材料长度是9m，从待下料钢筋中挑选出所有长度为4.5m的钢筋，进行4.5m+4.5m零缝隙钢筋组合，继而对其余待下料钢筋进行组合就有很大的区别，不能保证每一个组合都能达到零缝隙。这样也难以得出最佳优化效果。换言之，组合方案初步筛选过程中，优先筛选最小缝隙钢筋组合，一一得出某一时刻的最优组合，但其容易导致级配不科学。依据实际情况，对筛孔大小进行合理调整，并对缝隙比筛孔小的组合进行优先筛选，得出不同整体组合结果。表明，此种优化方法不一定在每一批钢筋中都适用。依据具体工程背景，对筛子孔径进行合理调整，确保缝隙级配科学，得出最佳组合方案。它既能够对筛孔大小进行智能设置，又可实现动态调节。
合理选择摇筛方法，再次调整初选组合方案，重新选择缝隙，实现再次优化。首先，对某一钢筋组合进行选择，并将其作为目标组合。在不同钢筋组合之间进行不等长度的钢筋置换，得出较大空隙，继而用目标组合中的某根钢筋对该空隙进行填充。将该方法应用到钢筋置换过程中，直到将目标组合中的所有钢筋填充到腾出来的空隙中，即可节约钢筋原料。然后，再次对某钢筋组合进行选用，并将其作为目标组合，重复应用上述方式，直至腾空目标组合中的全部钢筋。
实际算例比较
以下我们通过一组实例说明“智能筛”下料优化效果。
钢筋长度为9m，实际一环图纸下料尺寸（下方表格为管片中埋18底筋、面筋钢筋下料尺寸）如表1：（表内尺寸为mm）
K块
编号
直径
单长(mm)
数量
2-1
Φ18
1194
1
2-2
Φ18
1170
1
2-3
Φ18
1074
1
2-4
Φ18
1043
1
2-5
Φ18
1012
1
2-6
Φ18
970
1
2-7
Φ18
939
1
2-8
Φ18
907
1
2-9
Φ18
812
1
2-10
Φ18
789
1
2-11
Φ18
1134
1
2-12
Φ18
848
1
3A块
编号
直径
单长(mm)
数量
2-1
Φ18
3366
30
2-2
Φ18
3366
6
2B块
编号
直径
单长(mm)
数量
2-1
Φ18
3296
2
2-2
Φ18
3308
2
2-3
Φ18
3344
2
2-4
Φ18
3362
2
2-5
Φ18
3388
2
2-6
Φ18
3412
2
2-7
Φ18
3437
2
2-8
Φ18
3470
2
2-9
Φ18
3488
2
2-10
Φ18
3499
2
2-11
Φ18
3326
2
2-12
Φ18
3470
2
表2为智筛下料方法：
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1074
1
1194
1043
1
151
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1194
1
1074
939
1
135
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1170
1
1098
907
1
191
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1134
1
1134
789
1
345
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1012
1
1256
812
1
444
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
970
1
1298
848
1
450
剩余下料长度使用7米钢筋如表：
单根长度
下料数量
单根剩余长度
合计
7000
3366
24
268
3216
7000
3296
2
408
408
7000
3308
2
384
384
7000
3344
2
312
312
7000
3362
2
276
276
7000
3388
2
224
224
7000
3412
2
176
176
7000
3437
2
126
126
7000
3470
2
60
60
7000
3488
2
24
24
7000
3499
2
2
2
7000
3326
2
348
348
7000
3470
2
60
60
总计
5616
底筋
面筋
合计
用料合计
用料合计
198000
270000
468000
废料合计
废料合计
5331
5616
10947
损耗％
0.43%
根据上述表格中数据显示采用该种方法，在具体工程实践中，钢筋下料利用率得到了明显的提高。工艺和技术方法经改进之后，得出的实际钢筋利用率高达是99.57%。
5 提高钢筋下料利用率的经济效益分析
直接效益：将优化前后的钢筋使用量、耗电量、各人员工作量、作业时间等相关消耗指标进行对比分析，表明，使用钢筋优化方法之后，各项技术指标都得到了相应的改进和提高，应用效果明显。钢筋下料任务实施过程中，资金大大节省。
间接效果：钢筋下料利用率的提高，表明企业的在技术层面和管理层面都取得了相应的突破。与传统管理方法和技术模式对比，极具先进性；可在工程实施中，节省钢筋用量，避免不必要的资金、人员、设备浪费等，提高了施工单位的市场竞争力，为其开拓广阔的市场发展空间；与业内人员的交流增多，施工过程中的创新意识也不断增强，可对一线施工人员和技术人员起督促作用，引导他们不断更新自己的知识结构，适应建筑工程行业的快速发展；使企业各部门管理水平不断提高，其在施工过程中，不断采用新型设备和技术等，为自己争取了更加广阔的市场立足空间。
6 结语
采用正确的钢筋下料计算方法，并依据具体工程诉求，更新施工设备，并对其进行合理运用，使以往下料过程中钢筋利用率低的问题得到了有效改观，其利用率甚至高达99.57%。钢筋利用率甚至可与当前专业计算软件得出的结果齐平。业内人士可在全国范围内推广提高钢筋下料利用率的方法，使其在建筑行业发展中得到广泛应用，有效节约钢筋材料，减少不必要的钢筋资源浪费，与当前倡导的可持续发展理念相契合。
将新型设备和技术应用到钢筋下料过程中，能够对原材料、能源和劳动力等消耗问题进行有效控制，使工期不断缩短。然而，相较于统筹法和正负公差法，该种方法在钢筋下料计算中，使计算人员的工作量明显增加。建筑行业及相关从业人员要依据钢筋下料要求，进行软件研发，使其与公路桥梁工程钢筋下料诉求相契合，简化数据计算难度，使其真正服务于我国各工程行业，为其开拓广阔的发展空间。
参考文献
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