钢筋工实训总结范文1
关键词： 平法识读；钢筋算量；教学方法与教学实践
中图分类号：G42文献标识码： A
1引言
平法（“建筑结构平面整体设计方法”的简称）是将各个结构构件的尺寸和配筋等信息，由传统结构施工图中的剖面钢筋构造转变为国家标准构造，使其更具有专业性和统一性，形成一套新型的结构设计表示体系，即G101平法图集。平法仅供从事结构设计与施工的专业人员看阅，其技术含量较高。
2 建筑工程类专业开设《钢筋平法识读》课程的必要性
近些年来，随着社会环境的改变，学生对知识的需要从原来的系统性转变成现在的直接应用性，原有学科体系课程已不适合高职教育的发展。那么平法的推广和应用是我国结构施工图表示方法的一次重大改革，它重新规定了结构施工图的表示方法。对于建筑工程类专业而言，学生毕业后只要是从事与建筑工程相关的工作，几乎都要接触施工图纸。所以学生在校的学习过程中，对于结构施工图表达方法的学习就显得尤为重要。
2.1平法制图规则，即是设计者完成结构施工图的依据，也是施工、监理人员准确理解和实施平法施工图的依据。结构设计师在结构设计完成后，要按照“平法”的制图规则把设计意图表达出来，绘制结构施工图；而施工现场的监理、技术员、施工员要掌握“平法”的制图规则，才能看懂结构施工图纸，然后按照施工图表达的内容，建成各种建筑物、构筑物等。在房屋设计和建造过程中，结构师的工作是将房屋设计的理念和意图表达在图纸上，也就是“制图”，结构师的培养目标是“知识目标”；而技术员、施工员、监理员的工作是将图纸的内容变为现实，也就是通过 “识图”而建造，技术员、施工员和监理员的培养目标是“能力目标”。知识目标和能力目标的有机结合，蓝图变为现实，学生的培养目标得以实现。
2.2 开设《钢筋平法识读》课程的必要性
首先，教学思维模式要变，随着以就业为导向的人才培养模式的要求，必须探索新的课程开发模式―以工作过程系统化开发课程。在原来的教学过程中，上《建筑构造与识图》的平法部分时，学生反映学习了构造要求和识图后，还是不知道有什么用和怎么用，以后具体要做什么等，到学习《建筑工程计量与计价》的钢筋部分时，又不记得以前看图时的具体构造要求了，又得重复再讲一遍且效果不理想。另一方面，由于结构施工图长期使用的是传统设计图纸，思维与认识被传统模式所束缚。因此，要从源头变革这种传统的过时的表达方法，就要从学校抓起、从学生抓起，培养出能够胜任运用平法表达方式的人才，为日后能够顺利地与设计人员和施工人员沟通和交流创造有利条件，就必须开设《钢筋平法识读》这门课程。
其次，认识钢筋构造很重要。对于建筑工程类专业而言，学生毕业后无论是从事现场施工管理、工程监理还是工程造价工作，认识钢筋构造都是一项最基本、也是一项最重要的工作。比如，在建筑工程施工过程中，钢筋下料长度的确定和数量的选择，要以看懂结构施工图为前提。对工程造价来说，钢筋在工程上是用量多、价格昂贵的材料，钢筋工程量能否准确计算，直接影响能否准确计算工程造价。计算钢筋工程量要以平法结构施工图为根据，而平法识图则主要是介绍钢筋的布置规则。所以，学生只有学懂了《钢筋平法识读》相关知识，在实际工作中才能准确确定钢筋算量。建筑工程类专业也必须开设这门课程。
再者，平法本身信息较为复杂和集中。传统的图纸简单直观明了，有些人没有经过专业的学习与培训，也能看懂图纸，按照自以为是的方法进行钢筋算量。平法采用标准化的设计制图规则，结构施工图表达国家化、数字化、符号化，单张图纸的信息量高而集中，这也增加了读图难度。非系统学习或者偶尔培训讲座很难达到学会平法识图与钢筋算量的目的。因此，必须开设《钢筋平法识读》课程，让学生通过系统的学习与训练，做到熟练而准确地看图识图。
通过《钢筋平法识读》的学习，可以提高学生们的专业技能，加快学生就业后适应、胜任本岗位角色，在当今就业竞争日趋激烈的形势下，让我们的学生毕业时多一些就业的筹码和机会。
3 课程教学与实践教学方法联系
《钢筋平法识读》这门课程具有抽象性、专业性、实践性等特点，高职院校部分学生学起来感觉比较吃力。《钢筋平法识读》既是建筑工程类专业的职业技能课，且对后续课程具有奠基性作用。针对该课程的这一实际情况，本人总结了几点教学方法。
3.1 课程教学模式的改革
本课程的总体教学设计采用3本图集（11G101）＋1套完整的平法结构施工图纸（武汉工业职业技术学院图册），教学部分分为梁、板、柱、墙、基础及楼梯6个模块，每个模块进行3个阶段教学。
第一阶段，讲授结构件平法识图的基本理论知识，使学生掌握结构件平法的意思表达。基本教学思路是：先对结构件的平法表达通例进行讲解；后结合实例进行识图练习，掌握各个数值及符号的意义；最后结合完整的平法结构施工图纸进行对应类型结构件识图训练。例如：KL4（7） 250×600 Ф8＠100/200 2Ф25，KL4（7）表示楼层框架梁4，7跨，Ф8＠100/200表示箍筋为Ⅰ级钢筋直径为8，箍筋间距加密区为100，非加密区为200，双肢箍，2Ф25为2根梁上部通长筋。
第二阶段，讲授结构件钢筋构造的基本理论知识，使学生在掌握结构件平法的意思表达的同时能够掌握结构件的钢筋构造，对结构件进行钢筋翻样。基本教学思路是：通过以前学过的课程，利用多媒体等手段明确结构件具体实物，通过结构件的作用分析钢筋所放置的位置及形式；明确细部构造（比如起步距、保护层、端部锚入长度、向跨内延生长度、搭接长度等等），绘出不同种类钢筋的“钢筋分离图”；最后结合完整的平法结构施工图纸进行对应类型结构件绘制“钢筋分离图”训练，为钢筋的算量做好铺垫。
第三阶段，根据第二阶段讲授的“钢筋下料长度”，针对实际工程进行施工图的钢筋算量。基本教学思路是：在“钢筋分离图”的基础上，进行钢筋算量，这时的“钢筋分离图”可以被看成是“已知间距求根数”和“已知线段求长度”进行思路转化，将工程问题转化为基础数学问题；最后结合完整的平法结构施工图纸进行对应类型结构件钢筋算量练习。
这种教学模式最显著的特点是它将打破原有的学科体系，以行动为导向，采取项目教学、任务驱动等多种教学方法，突出学生职业能力的训练，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式，也体现了高职院校以“理论够用，注重实践”的宗旨。所以，本课程的项目教学瞄准了岗位需要，以真实的项目图纸为中心进行教学。
3.2 课程教学方法
课堂教学方法有很多种，我将这些方法归纳为：
3.2.1 充分利用现代化教学技术及软件
运用多媒体、互联网和数码摄像等技术手段，将《钢筋平法识读》所涉及的基本理论、基本概念及构造要求制作成直观、动感的多媒体教学课件，通过丰富生动的多媒体教学资源，增加直观效果，让学生更加容易理解更有兴味地学。提高学生的学习兴趣、提高学习效果。如在讲框架梁钢筋构造时可以将框架梁平法图和框架梁钢筋构造的实物图片相结合，让学生有直观的视觉认识，增强教学效果。并且结合11G101-1图集举一反三自己领会，这样一来，学生对结构件钢筋构造的理解和归类，就显得容易一些了。而且教学过程贯穿了基本原理讲解―实际操作训练―软件操作讲解―软件操作训练全过程, 理论讲授力求讲清基本原理, 概括共性, 把握重点, 破解难点, 全课程应以学生实际操作为主, 在操作中引导学生发现问题, 解决问题, 提高学生自学能力、分析与解决问题的能力。
3.2.2 绘“钢筋分离”图
利用一套完整的平法结构施工图纸为辅助资料。以平法表达的梁、板、柱和基础构件结构施工图作为实例，从中抽取每一种类型的钢筋，依据平法图集确定出每种钢筋的构造形式。让同学把每种钢筋的构造形式用线段画出来即为钢筋分离图，而不是急着算量。在进行过多次“钢筋分离”练习后，再计算其长度和根数即算量。其中框架梁、楼板、框架柱（中柱和角柱）、楼板、独立基础各举一例。
3.2.3 采用实际操作教学法
一般情况下，通过实训室实训，学生还不能完全完成对建筑结构的认识。对于有些构件，学生在日常的生活中不易直观感受；还有些结构件在施工过程中要及时掩埋和隐蔽，也很难见到实物。为了解决这个问题，我们利用铁丝做钢筋让学生利用业余时间在老师的指导下对照图纸扎制简易的钢筋模型，把“教室”设在学生宿舍的楼顶，使“教、学、做”融为一体。如框架结构梁、柱在屋面节点的配筋构造，首先要求学生对照图纸自己动手扎出节点实物模型，然后老师和学生对着实物找出错误的地方，这样可以让学生对结构件的配筋有更直观的感受。不少同学主动参与扎钢筋和进行学生与学生、学生与老师的交流，了解钢筋翻样下料的工序，实现了理论与实践有机结合，加深了学生对各个结构件钢筋构造的认识。以真实的作业环境感染学生，不仅提高了学生的学习兴趣，还增强了学生的组织协调能力、动手能力。
（学生经过一个月努力，完成整个柱、梁、板的构建模型）
3.2.4 以赛促教，以赛促学
为扩大学生知识面，提高学习兴趣，让学生验证理论，巩固和加深理解所学专业知识，熟练掌握理论知识及操作技能，建筑工程学院在每届建筑工程技术专业的学生中举办“扎钢筋识平法技能比赛”， 钢筋绑扎技能大赛从钢筋下料长度计算、箍筋外观尺寸、箍筋平整度、箍筋间距、箍筋封错布置、钢筋节点构造、钢筋绑扎牢固等方面进行锻炼学生实际动手操作能力。技能大赛对于激发学生学习兴趣，加强学风建设，打造专业特色，提高毕业生就业竞争力具有重要意义，是推动教学质量提高的有效办法。
4结语
随着我国建筑行业的发展，相关高职院校为适应建筑行业的要求，面向建筑工程技术、工程造价、建设工程监理等专业开设《钢筋平法识读》十分必要的。在近几年的教学实践，证明上述教学方法行之有效，这些方法注重提高学生的岗位能力，增强学生的就业、择业竞争力，并且也能引导学生主动参与、亲身实践、独立思考、合作探究，使学生在校学习期间提前进入职业岗位工作状态，将理论教学与实践教学结合起来，真正做到了做中学、学中做，有效提高了教学质量。同时也为学生后续学习和将来就业打下坚实的基础。
参考文献：
[1]11g101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，中国建筑标准设计研究院，2011.8.
钢筋工实训总结范文2
关键词：高职；钢筋混凝土结构；课程教学
高职院校的建筑工程技术专业培养的是面向建筑施工企业、工程监理公司等企业，培养“懂技术、会施工、能管理”的生产一线技术人员和管理人员，钢筋混凝土结构作为本专业的主干课程，对学生职业能力培养和职业素养养成起着主要的支撑作用，如何做好钢筋混凝土结构课程教学的组织与设计成为教师们思考问题，本文从课程特点、课程设计理念、具体表现形式等方面进行分析和阐述。
一、钢筋混凝土结构课程的特点
本课程是一门实践性强，与现行的规范、规程等有关的专业技能课。通过本课程的学习，使学生掌握混凝土结构构件受力特点、计算原理和设计方法等基本理论和基本知识，培养学生运用混凝土基本理论，解决混凝土结构构件设计计算的能力，为后续课程学习及毕业后在混凝土结构学科内学习提供坚实的基础。
本课程具有如下的特点：
(一)综合性。作为建筑工程专业的专业技能课，钢筋混凝土结构融合了材料力学、结构力学、建筑材料等课程的内容，可以说是涵盖了本专业内各专业课的大部分内容，具有很强的综合性。
(二)技术性。我们的培养目标是在具有必备的理论基础知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域工作的基本能力和基本技能，具有较快适应建筑业生产、管理等一线岗位所需要的实际工作能力和素质的应用型技术人才。因此，课程教学更侧重与技术和技能教育，在内容上与行业内的先进技术接轨。
(三)应用性。“精施工须先通设计”，在高职类院校。我们开设《钢筋混凝土结构》主要的目的不是为了让学生毕业后能够从事结构设计的工作，而是为了让学生明白各种结构形式的原理和功能，以便他们在实际的工作中灵活应用。
二、钢筋混凝土课程的设计理念与思路
钢筋混凝土结构课程内容应以职业活动为导向，以工程实际为载体，基于工作过程进行课程开发，以行动导向进行教学设计，以实训为手段，以学生为主体，设计出知识、理论、实践一体化的课程内容，目的是培养学生的综合能力。
(一)以职业活动为导向
高等学校教学活动的目标就是培养出具备一定专业能力、符合经济社会发展需要的高技能专业人才，而学生的择业、就业、工作等就是这一目标的具体体现，我们在进行教学的设计与开展过程中，应充分考虑到学生毕业后的职业行为，为学生奠定从事职业活动的坚强基础。
(二)以工程实际为载体
钢筋混凝土结构课程具有较强的工程背景，所研究的问题都是通过工程实践总结提炼而来，是进行工程设计、施工等活动的基础。而且各个问题之间互相联系、互相影响，共同构成了钢筋混凝土结构的理论体系。
(三)培养学生的综合能力
通过为学生提供实验实训环境，将课程教学的重点放在基本概念的正确树立和基本原理的科学运用上，培养学生分析解决工程问题的能力以及创新能力，从而提高学生的综合素质。
三、钢筋混凝土结构课程的具体表现形式
(一)教学内容的针对性与适用性
课程根据行业企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力素质要求，选取教学内容。
1、在教学内容的选择上，充分体现知识“够用”的原则，按照职场中岗位能力标准所需的知识和技能进行有机的融合。
2、在教学内容的逻辑排序上，按照岗位需要及工程规律安排各教学内容的顺序，循序渐进。
3、在教学内容的学时分配上，充分考虑到学生以后的工作性质，适量增加实训课程的比重。
(二)教学模式的设计与创新
本课程主要采用教、学、做结合，理论实践一体化的教学模式，针对不同阶段课程内容，在充分利用课堂讲授的同时，采用现场教学、实训教学等教学模式，提高教育教学的效果，培养学生的职业能力和职业素养。
(三)多种教学方法的运用
1、多种教学方式相结合
为了提高教学效果，在实际的教学过程中我们应采用多种教学方式——多媒体、模型、图片和板书等相结合。譬如在讲解绪论时采用多媒体授课，介绍学生比较熟悉的一些有代表性的建筑物，更直观地了解钢筋混凝土的应用，从而吸引学生的注意力。在讲解基本原理和公式时，宜采用板书教学，这样既可以让学生有充分时间理解从而调动学生参与到课堂教学中来。总之，我们要根据授课内容的不同，选择合适的教学方式，以调动学生学习积极性，达到事半功倍的效果。
2、理论教学与实践相结合
高职教育培养的是面向生产一线、掌握本专业领域内实际工作的基本能力和基本技能的学生。为了让学生更好地理解、消化理论知识，掌握必需的专业技能，应尽可能地让学生在经过一段时间理论学习之后能进行实践练习。例如，学习完梁或板的配筋之后，可以给学生一些实际资料，让学生进行受力计算，确定构件的纵向受力配筋、腹筋，并确定钢筋下料长度。在实训教师的指导下绑扎钢筋笼，从而让学生明白受力筋、架力筋、弯起筋和箍筋的位置关系，了解《混凝土结构设计规范》中一些构造要求。
3、丰富授课内容
现代社会技术突飞猛进，每时每刻都有新的技术产生，因此，在授课时要尽量做到课程的内容更新，尽量地结合学生比较熟悉的实例讲解授课内容，这样便于学生理解。同时，也要求专业教师不断学习本专业领域的新知识和新技术，通过各种方式来不断充实和提高自身的专业技能。只有教师自身具备扎实地专业功底，才能更好的向学生传授知识。另外，在授课时尽量和其他课程相联系，使学生知识系统化。
4、将技术规范意识贯穿于教学的全过程
技术规范作为国家的强制标准，是在大量工程实践经验的基础上作出了理论总结，对实际工作具有报强的指导和约束作用。因此，在课程的教学过程中，我们必须重视和加强引导学生树立技术规范意识。主要包括让学生理解和掌握强制性条文和技术术语、技术符号等专业知识与规范。
5、做好课程设计
课程设计是继“钢筋混凝土梁板结构”理论教学之后重要实践教学环节。通过课程设计，使学生了解钢筋混凝土结构设计的一般程序和内容，促使学生把理论知识与实际工程相结合，并能按标准要求绘制结构施工图，从而使学生在工程实践、基础理论和计算能力等3个方面建立系统的知识结构，提高学生的职业素质和综合素质，满足高职教育的特色要求。
6、改革成绩判定方法
为了提高学生学习积极性，克服学生旷课、抄袭作业等现象，我们在进行成绩评定的时候可采取一些灵活的方法，具体如下：(1)理论课程的成绩由作业成绩、考勤成绩、卷面成绩三部分组成。其中作业成绩占10％，出勤占10％，卷面成绩80％：
(2)实验实训、课程设计的成绩，采取设计成果评定和答辩相结合的方法。在课程设计成果合格的基础上，通过答辩来确定其最终的课程设计成绩。
钢筋工实训总结范文3
关键字：钢筋工 高速公路施工 安全措施
一、加强安全教育，提高工人素质
对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。
1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。
2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。
3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。
二、做好规范操作，确保作业安全
1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。
2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。
3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。
4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。
5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。
三、结语：
我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。
参考文献：
[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．
［2］杨军霞，王思源建筑施工人员入场安全教育[M].机械工业出版社．2005
钢筋工实训总结范文4
关键词：大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制 操作要求
Abstract: based on the port of guangshen high speed railway large diameter steel straight thread connecting construction, analyzes the technical advantage, points out that the common quality issue, cause analysis, take effective management and control measures to ensure that the large diameter steel straight thread connecting quality; To overcome the common faults, speed up the construction progress
Keywords: large diameter steel straight thread connecting quality control requirements
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，主要体现为：1）性能稳定可靠；2）接头强度高；3）连接速度快、机械加工不受气候等影响；4）应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题；5）劳动强度低，操作简单，便于管理；6）经济效益和社会效益显著。为此，大直径钢筋直螺纹机械连接技术得到了比较普遍的推广。但钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一定程度的质量缺陷。施工中务必确保结构钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，保证结构质量和安全。本人结合在国家重点工程广深港客专上的应用，分析大直径钢筋直螺纹连接质量问题分析及注意事项。
一、工程概况
广深港客运专线ZH-4标福田站及相关工程，主要有两座隧道和一个车站。位于福田区市民中心广场西侧益田路与深南大道交叉处益田路下方，车站沿益田路呈南北布置，为地下三层客运车站。福田站超深超宽基坑，周边高层建筑林立，施工难度大，安全风险高。各部位钢筋的主要规格分别为：连续墙主筋为Φ32~Φ28，框架柱、梁、板主筋为Φ32 ~Φ28。基础、梁、柱中的主筋，采用机械连接或焊接连接。
二、常见质量问题及原因分析
在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即抗拔试验中钢筋从套筒中滑脱；套筒断裂；钢筋外漏丝头过多；钢筋上下丝头旋入套筒内长度差异较大等。由于以上问题的存在，影响了钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率。 产生问题的原因可能有：套丝机设备陈旧，套丝刀片未及时更换导致牙形不饱满或牙形缺损，人员操作不熟练，操作人员不按规范加工，工艺原理不清楚，钢筋材质差，套筒质量差，钢筋端头未进行切割加工，有牙形缺口情况,套筒与钢筋咬合力减少；钢筋端头未进行切割加工；套丝机压力表未经校准，套丝过程压力过大（过小），导致工人套丝套丝长度不够和长短不一；未搭设防雨棚，雨天露天作业；夜间施工照明不足；机械未添加剂。应结合现场实际，做好整改。
三、操作要求注意事项
1、总则
1）凡从事直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，并经考核成绩合格者方能持证上岗，作业班组成员应相对固定。
2）加工操作班组应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，并监督丝头加工质量。
2、加工准备
1）钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施，安装时滚丝轮主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2）人员配置：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中两人为切割机和套丝机操作员，两人负责钢筋搬运，盖保护帽和丝头质量检验。
3、套筒及设备
1）所用套筒必须符合有关标准要求，并有出厂合格证、材质证明书方可使用。
2）切割及套丝设备的使用及维护保养方法见设备说明书。
4、施工工艺
1）钢筋下料
a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床的专用锯片铣割机或砂轮切割机，不得使用普通切割机和电焊、气割等方式切断；
b、钢筋端部不得有弯曲，否则需调直后方可使用；
c、钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直，不得有马蹄形状或扭曲。
2）钢筋切割及滚丝
a、钢筋加工分为切割和套丝两个工序，分别在切割机和直螺纹套丝机上进行。普通工人经过培训实践，一般半天即可成为熟练工；
b、套丝机疏刀具加工时应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；
c、应注意套丝机的螺距与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的套丝直径和长度。丝头长度和质量检验应符合现行国家有关标准规定；
3）钢筋丝头的检验
每次调换疏刀和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用专用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。
4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。
5）钢筋连接前的准备：
a、钢筋连接前，先将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净；
b、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不超过两扣；
c、接头检验：接头连接完以后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，并不超过两扣。
5、现场质量验收：
1）现场接头工艺检验：
按通用技术规程JGJ107-96的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照每种规格的钢筋做3根试件的工艺试验，待拉伸合格后方可大批量加工。
2）现场抽检：
连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行送检。每500个接头为一批，每一批抽检3个接头，当3个试件抗拉强度均符合规定要求时，该验收批定为合格。如有一试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符要求，则该验收批判定为不合格。现场连接连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
四、结语
随着新技术的不断涌现和发展，在今后的实践中，寻求效果佳、质量好、成本低的新技术，不断创新，提高管理和技术水平，总结经验，吸取教训，保证工艺水平和施工质量，改进新工艺，进一步提高工程质量，降低工程成本。
参考文献：
钢筋工实训总结范文5
关键词：钢筋 机械连接 优点
Abstract： the mechanical connection of the steel bar is connected with the mechanical bite force or the pressure of the end of the bar， and the connecting method of the force in a bar to another. The mechanical connection of the steel has the following advantages： the joint quality is stable and reliable， and is not affected by the chemical composition of steel， and the influence of human factors is small； the operation is simple， the construction speed is fast， and the weather conditions are not affected. Key words： reinforced mechanical connection
引言：钢筋机械连接具有施工操作较简单，接头质量好、作业效率高、不同强度等级、不同直径的钢筋连接方便、快捷等特点。钢筋机械连接在输变电工程中应用也越来越频繁，监理在进行质量把控时，应从人员、方案、原材料、施工工艺等方面进行控制。本文以钢筋直螺纹连接接头为例介绍监理在钢筋机械连接过程中的质量管控要点。
一、施工方案审查
在施工前，应由项目部总工或专业技术人员针对工程的特点和现场实际情况编制钢筋机械连接操作方案，方案应包括编制依据、工程概况、施工准备（包括材料、机具、作业条件、技术准备等）、施工现场的加工与安装、操作步骤、质量要求等，编制完成后应报监理项目部进行审查。
二、 检查施工单位操作人员岗前培训及技术交底是否到位
钢筋机械连接操作人员应经过相应培训合格后持证上岗，并且在现场操作前，由项目部总工或技术员对操作人员进行交底，确保每个操作人员清楚其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病措施。监理应对施工项目部的操作人员报审资料及人证相符性等进行审查并检查交底内容的执行情况。
三、 原材料的质量控制
1） 钢筋原材：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。对连接的母材应提前进行复试，合格后方可进行连接。监理应对钢筋出厂材料进行检查，合格后同施工单位一同对原材料进行见证送取样送检，检验合格后方可使用。
2） 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
3） 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
4） 套筒表面应无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
四、 现场检验及施工工艺要求
1） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
2） 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）；④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
3） 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
4） 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。
钢筋工实训总结范文6
关键词：实例分析；高层建筑；钢筋；施工技术
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，除必须遵守施工规定外，加强设计图纸会审工作显得尤为重要，使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前，以确保钢筋不偏位。
1 工程概况
某建筑结构类型为框架剪力墙结构，基础形式人工挖孔灌注桩，地下2层，地上30层，包括群楼5层，建筑面积16353平方米，本工程的钢筋分项是难点之一，特别是转换层施工，梁截面达1200mm×850mm，钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋非常密集，而且结构也比较复杂。
2 常见钢筋工程质量问题
2.1 柱子纵向钢筋偏位。钢筋混凝土框架基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
2.1.1 原因分析：①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松驰，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋挤歪而偏位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺小箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
2.1.2 预防措施①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋或定位水筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋入混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏。框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。困此遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
2.2.1 原因分析：因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。
2.2.2 预防措施：①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋— 一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应模梁，侧应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L 型箍从柱子侧向插入，钩入四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
2.3 同一连接区段内接头过多。在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
2.3.1 原因分析：①钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
2.3.2 防治措施：①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；②记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均按受拉区的规定处理。
2.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰。这通常是在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。
2.4.1 原因分析：梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。
2.4.2 防治措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区）但应特别绑牢，必要时用电焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
2.5 四肢箍筋宽度不准。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。
2.5.1 原因分析：①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；②已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。
2.5.2 防治措施：①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。
3 结束语
在本工程施工过程中出现的这些质量通病，主要是施工管理人员对质量意识淡薄，对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析，在今后的工程实践中未引起足够的重视，总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免，只要我们能切实提高质量意识，加强质量管理力度，提高施工人员的业务不平，做到精心施工，管理到位，这些质量问题就会自然消除。
参考文献：
[1] 王世兰 高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题[J].工程施工；2011，（3）.
