钢筋工程范文1
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接：
此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
钢筋工程范文2
关键词：混凝土 框架―筒体 施工 质量控制
一、工程概况
本工程建筑面积29052m2，地下二层，地上十六层，其中地下二层为人防层，平时功能为车库，战时功能为物资库；地下一层为设备层。局部裙房为地上三层，底下二层。主体结构为框架―筒体结构；楼板采用现浇钢筋砼扁梁梁板结构；基础采用平板式筏基，基础埋深10.75m，基础底板厚度为1500mm。建筑物檐高59.65m，总高度65.40m。
该工程结构用钢筋量较大，采用钢筋为III级、II级，I级
该建筑物设防烈度为8度，结构抗震等级为：剪力墙一级，框架二级。柱墙钢筋的连接构造必须遵照一、二级抗震等级的构造图集执行。
二、质量预控措施
（一）人员准备
1、 建立钢筋工程管理组织机构，设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。
2、 为方便运输和施工，将钢筋加工厂设在施工现场专指派一支施工队伍负责钢筋加工，在加工厂加工完成后根据施工进度和实际情况吊运到作业面。
3、建立各项管理制度及职能部门，对管理指责进行分解，做到定人定岗。
4、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工队伍。
5、合理制定各项劳动计划
（二）、技术准备
1、技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。
2、组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。
3、 编制钢筋用量计划和对加工料单进行审核。
（三）、现场准备
1、搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场
2、根据施工总体计划安排，由材料部门组织钢筋原材的采购、进场；及时通知试验员进行试验。
3、钢筋原材必须有出厂合格证，材料进场后及时做原材试验，复试合格后方可使用锈蚀严重的钢筋严禁按原规格使用。
4、钢筋分类堆放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。
三、质量控制措施
（一）、钢筋加工过程的质量控制
施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，钢筋加工应有样品，待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下项目：
1、钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样图的要求，严格按加工料单进行加工。
2、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
1）、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）、当设计要求末端作135°弯钩时，HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、箍筋加工的控制
1）、箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
2）、对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
3）、当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋丝扣加工的质量控制
1）、在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，技术人员应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2）、钢筋端头套丝加工，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，当发现有不合格的丝头时，应切除不合格丝头，重新加工套丝。
3）、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。
4）、丝头加工时，应采用水溶性切削液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作液或不加液套丝。
5）、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。
6）、在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
7）、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20m，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
（二）、钢筋的连接质量控制
1、该工程的底板、剪力墙边缘节点构件、框架柱、梁部位的钢筋，直径大于等于22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径在22mm以下的钢筋采用搭接。
2、钢筋直螺纹连接的施工应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求和钢筋机械连接通用规程及设计要求。
3、直螺纹连接施工时用力矩扳手作为连接工具，用力矩扳手扭动钢筋进行连接。
4、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
5、钢筋接头的位置应符合设计要求和施工规程。
6、冷压带肋钢筋采用绑扎搭接。
（三）、钢筋绑扎过程的质量控制
1、底板钢筋绑扎
（1）、工艺流程：弹线 底板下铁一排 底板下铁二排
底板上铁二排 底板上铁一排 墙柱插筋
（2）、在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（3）、底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距不大于1.5m，楼板马凳用 ф10钢筋制作，间距不大于1.5m，梅花形布置。
2、墙体钢筋绑扎
（1）、绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直。如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6。
（2）、在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于laE。
（3）、绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。
（4）、施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）、为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋拉近同钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按1m的间距梅花形布置。
（6）、剪力墙竖向钢筋顶部构造
3、柱子筋绑扎
（1）、柱子钢筋的竖筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。
（2）、柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。
（3）、柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移。
（4）、当柱子的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，则直接将主筋按变化范围调整，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时；则将柱子钢筋锚入梁，板内厚按设计要求从新插筋，钢筋的锚箍长度不小于laE。
（5）、柱顶钢筋构造
4、梁、板钢筋施工
（1）、梁纵筋接头以直螺纹连接为主。上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相反，无论何梁，主筋的接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。
（2）、梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135°，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎。
（3）、楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线在进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。
（4）、绑扎楼板钢筋时，除两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板满绑。
（5）、楼板钢筋采用搭接接头，施工时，除符合设计要求外，按照《钢筋结构混凝土工程及验收规范》的要求施工。
四、验收
在施工前过程中严格“三检”制度，经自检、复检，专项检查合格后方可报监理验收的程序。
五、结束语
做好预控、加强过程控制、严格验收，施工质量必将得到保障。
参考文献
1、钢筋混凝土工程施工与验收规范
钢筋工程范文3
关键词：建筑工程；钢筋施工；施工工艺；问题；措施
钢筋对建筑工程结构质量来说有着非常好的促进作用，其应用价值非常高，反之，在施工过程中钢筋质量对整个建筑结构也能够构成严重威胁，因此，加强对钢筋工程施工工艺的研究非常有必要。保证钢筋质量、规格完全符合施工标准是施工前对钢筋材料的主要监管目的。同时还需要加强对施工技术的研究，对现阶段存在的问题进行解决，为保证质量而做出相应的应对措施。
1钢筋工程施工工艺
1.1制作加工。钢筋工程施工过程中，根据施工图纸进行施工标准设定是必须执行的任务，其中包括钢筋施工材料、钢筋施工技术方案、钢筋工程管理等等，施工前对钢筋施工材料还需要进行取样试验，待一切试验结果符合施工要求后才可被投入施工现场使用。对钢筋材料的规格、标准、数量、型号、类型等都要详细设计与要求，特别是刚进材料质量更要做到基本保证，钢筋表层无锈渍、油渍，对钢筋的长短结合施工要求标准加工，避免因过长或者过短出现的浪费材料问题。根据该工程施工要求钢筋直径需要调直到12毫米以上，调直过程则需要采用专用的钢筋调直机，钢筋调直不可以使用冷拉的方法。1.2钢筋接长。在钢筋工程中，钢筋长短需要结合钢筋的作用与施工要求而定，很多时候钢筋制作加工的长度不能满足施工要求，因此需要另做接长工作，目前，钢筋接长技术主要有机械接长技术、套管挤压连接技术、焊接技术等，而对钢筋接长技术的选择则需要根据实际施工条件来确定。受力钢筋的接头处应当设置在受力较小的部位，同一根纵向受力钢筋上的接头最好不能超过1个。接头末端到钢筋弯曲点的距离要不小于钢筋直径的10倍，若采用绑扎接头的方法，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应该相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度应该为搭接长度的1.3倍，位于同一连接区段的受拉钢筋的接头百分率应当不超过25%，当受拉钢筋直径超过28mm，受压钢筋直径超出32mm时，就不适合采用绑扎接头，而应该采用焊接或者是机械连接的方法。1.3钢筋绑扎、安装。依照图纸设计核对材料的尺寸、规格、型号是否相符，核对正确后进行绑扎工作，采用20号铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22号铁丝绑扎直径10以下的钢筋，四周的两行钢筋其交叉点应该每点绑扎牢。中间部分的交叉点可以相互错开交叉扎牢，但必须不能使受力钢筋产生位移。相邻的两个绑扎点的钢丝扣要成八字开，防止风片歪斜出现变形。在基础钢筋绑扎过程中允许出现偏差但要符合标准规定范围内，墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格各种主筋间距，剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可以梅花点绑扎。
2钢筋工程常见问题
2.1钢筋锈渍所引起的质量问题。钢筋质量问题是影响钢筋性能发挥的关键因素，因此，对钢筋质量需要严格要求，主要钢筋质量问题体现在钢筋表面有锈渍，锈渍过多会引起钢筋表层颜色发生变化，锈渍严重时容易导致钢筋表面出现鳞片脱落的现象，进而使钢筋的性能降低。2.2钢筋加工不符合标准。钢筋工程问题除了受钢筋材料本身质量因素影响外，钢筋加工标准也是一个重要的因素，例如在钢筋工程中，钢筋加工时钢筋尺寸制作标准与施工要求不相符，是因为加工过程中，定位尺不标准、或者刀片之间间隙不均匀都可能造成钢筋加工规格不标准；同时，剪短尺寸没有按照实际施工设计进行，而是选择利用以往的经验大约式的进行剪短，导致钢筋长短不符合施工标准，不仅造成施工的不便，还带来了不同程度的经济损失；矩形箍筋成型的基本标准是以直角90度为准，而加工后并没有达到要求，不能够形成对称角；还有在钢筋搬运或者运输过程中，钢筋被撞弯等现象，都会导致钢筋规格不够规范，而施工过程中对钢筋规格的要求不够重视，进而导致不规格的钢筋被投入使用，最终工程质量问题发生。2.3钢筋绑扎不符合要求。钢筋绑扎在钢筋施工中最为常见，而绑扎技术若是不合格，直接会影响到钢筋的使用性能。通常情况下发生钢筋绑扎问题发生的主要原因有：钢筋垫块架设过高或者过低、构造柱钢筋标注不准确、混凝土重量过高、垫块质量不合格等原因，导致钢筋下移，标注点逐渐改变位置，使得钢筋发生局部下降情况。2.4露筋。漏筋的主要原因有：保护层砂浆不足、砂浆质量不合格出现脱落情况、钢筋尺寸与施工要求不符、钢筋绑扎不正确等，这些因素的存在都会造成钢筋外形尺寸偏大，钢筋施工过程中很容易出现局部触碰模板现象，再加上振捣混凝土的过程中，钢筋被撞，会使钢筋发生移位、变形等情况，进而影响捆绑处发生松动现象，钢筋施工漏筋现象便不可避免。还有就是施工人员对钢筋施工技术掌握不足，不能完全按照标准施工进行，而对漏出的钢筋不猛采取有效的补救措施。对多年来漏筋问题发生原因以及产生的影响调查发现，漏筋是一个非常严重的问题，例如：某市居民楼钢筋施工，楼板处近一半以上的面积出现漏筋情况，而导致漏筋的主要原因是混凝土施工后，施工人员因对其保护意识不够重视，施工过程中对钢筋处踢打情况常有，进而造成漏筋，可想而知，人工造成的漏筋情况要远比保护层缺失严重得多，进而影响到楼板结构性能下降，承载力降低，同时使用寿命也随之缩短。
3提高钢筋工程质量的措施
3.1确保钢筋质量过硬。依照图纸要求，制定钢筋采购计划质量指标，验收入库钢筋的名称、规格、型号、数量、质量，所有型号、规格的钢筋须“三证”齐全，不具备“三证”坚决拒收，并且在材料进场时，由项目管理人员和监理单位对其进行质量验收，从人心根本上入手，避免在建筑工程中出现腐败、回扣现象，这样才能更好的对钢筋质量进行把控。3.2正确处理好钢筋接长。对于焊接，要保障焊条和焊剂质量符合标准，在焊接时注意检查焊接电流、电压、熔断时间，每次焊接完成后根据规范要求进行检查，对于采用机械接长，接头质量要符合JGJ107钢筋机械链接通用技术规程的标准，外露丝扣两端要相等，不能大于一个丝扣的距离。3.3钢筋绑扎技术处理。在建筑过程中，四周的两行钢筋交叉点一定要扎牢，重点部位的交叉点可以交错扎牢，但前提是必须保证受力钢筋不能发生位移。钢筋撑脚形式每间隔1m放置一个，其直径的选择:当板厚h≤30cm时直径为8mm～10mm;当板厚h=30cm～50cm时直径为12mm～14mm;当板厚h＞50cm时直径为16mm～18mm。
作者:周晓青 单位:大庆建筑安装集团有限责任公司
参考文献
钢筋工程范文4
【关键词】钢筋混凝土；工程；质量
钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的
目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
主要在施工过程中进行控制。首先通过优化配合比、选择优质建筑材料，控制混凝土本身水化热产生的温度，控制混凝土温升，减少混凝土收缩量。其次在施工过程中，混凝土凝固前进行二次振捣，增加密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土收缩而出现裂缝，减小内部微裂缝，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。针对施工过程中上涌的泌水和浮浆较多时，应安排专人及时排除。最后是施工养护：混凝土初凝至终凝间需立即覆盖塑料膜和麻袋（塑料膜接茬处必须重叠5-10厘米，防止水分蒸发）[6]。并喷水进行保湿，养护期一般为14天，养护期内混凝土需始终保持温热潮湿状态，使混凝土内外温度差低于25℃，防止混凝土表面裂缝及混凝土内外温差较大导致的混凝土内部出现裂缝。针对荷载裂缝，主要从设计方面入手进行控制，在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中可采用调整基础的埋置深度、地基计算强度、垫层厚度等方法来控制地基的不均匀沉降。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。混凝土初凝前需进行平仓工作，先用刮尺将混凝土表面刮平，有高低不平的部位及时将混凝土修补平整，然后用木抹子次压实、整平、搓毛提浆，以防混凝土表面初期收缩干燥而出现裂缝，在覆盖养生时，用木抹子对表面进行二次压抹，以隔断毛细孔，防止混凝土内部水分过分蒸发。
设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设单位技术人员共熟悉图纸，充分了解设计意图，做好技术交底。混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前应做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量；拌制混凝土时要掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热量。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、留茬部位进行规划，充分做好施工前的准备工作。混凝土尽可能地连续浇筑，必须间歇时应尽量缩短时间，并不超过2h，在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完。成。若因施工技术、工艺或组织上的原因不能继续浇筑，应准确地留设混凝土施工缝，混凝土达到1.2Mpa 强度才能继续浇筑，浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此，混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
参考文献：
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钢筋工程范文5
【关键词】钢筋工程；质量工程；施工过程
1.背景
随着现代土木建筑工程的发展，钢筋混凝土结构在工程施工中被广泛采用，而钢筋又是钢筋混凝土结构的重要组成部分。钢筋工程是关系结构安全的主要工程，重视钢筋的施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。一般而言钢筋工程的工作量大、施工面广，并且如果施工后构件形成,就不容易从外观上判别其质量状态，因此工程上其属于隐蔽工程。钢筋工程质量受到来自设计、施工一直到使用的各个环节因素的影响。近年来国内钢筋工程的施工质量却总是不尽如人意, 其原因主要是施工过程中对质量控制缺乏足够的认识,科学的质量方法得不到充分的运用。本文主要针对这一背景，浅谈施工过程中钢筋的质量控制，这里所讨论的钢筋工程主要是指钢筋混凝土中的钢筋控制。
2.钢筋工程质量控制的原理
工程上的混凝土和钢筋是两种物理、力学性能很不一样的材料，其二者能够相互结合共同作用主要是因为：1）二者之间的粘结力是这两种材料能够共同作用的基础；2）二者的线性膨胀系数接近，使得钢筋和混凝土之间不会存在较大的相对变形和温度应力而发生结构破坏。混凝土结构对钢筋性能的一般要求如下：
强度高 这里说的强度是包括了钢筋的屈服和极限强度。采用较高强度的钢筋可以节省钢材，获得较好的经济效益。
塑性好 钢筋混凝土结构要求钢筋在断裂前有足够的变形，可以给人以破坏的预兆。从而钢筋的塑性应确保钢筋的伸长率和冷弯性能合格。
可焊性好 一般工程上钢筋的接长或者是钢筋的连接需要通过焊接。所以，要求在一定的工艺条件下钢筋焊接后不产生裂纹以及过大的变形，是的接头的性能好。
与混凝土的粘结锚固性能好 为了使得钢筋的强度能够充分被利用和确保钢筋和混凝同工作，前面提到了其二者之间的粘结力是前提保障。
另外要注意的是，如果是寒冷地区的工程，对钢筋的低温性能也是有一定的要求的。
3.如何做好施工过程中的钢筋质量控制
施工过程的质量控制, 是一个由投入物质量控制, 到施工过程质量控制, 再到产出物质量控制的全过程的控制过程。同理本文要探讨的是施工过程中的钢筋工程的质量控制，应对影响工程项目质量的因素实施全面控制。下面将根据作者多年的工程实践，谈谈如何做好施工过程中的钢筋工程的质量控制。
3.1原材料钢筋的控制
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》钢筋原材料进场检查验收应注意：首先，钢筋进入现场时，注意对照钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌，确保其二者相符。核查每一捆钢筋均要有铁牌，做到杜绝假冒钢筋进场用上工程。其次，钢筋进场后要按同一牌号、规格和炉号、每批重量不大于60t为一组。从而可以比较合理对进场的钢筋进行试验，使工程中所用的钢筋都是合格的。
3.2钢筋加工过程的控制
相关工程人员往往忽视对钢筋加工过程的控制，这样会出现验收时钢筋加工不符合要求，如果返工既造成浪费又影响进度。从而需要控制钢筋加工质量，注意检查钢筋的弯钩和弯折应符合相关规范的规定，比如I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍等。下面笔者特别想说的是箍筋加工的控制。
箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。根据笔者的经验工程若是没有设计的具体要求，通常结构不宜小于5D，有抗震设防要求就不应小于10D，这里D为箍筋直径，有抗震设防要求的结构，弯钩的弯折角度应为135°。钢筋的采用冷拉法调直应严格控制冷拉率，若发现钢筋脆断或力学性能明显的不正常等现象时，要该批钢筋进行化学成分或其它的专项检验。
3.3钢筋连接的控制
钢筋绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1 。钢筋焊接过程的控制，试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，经试验合格后，方可正式生产。设计焊接接头位置时应注意钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，无具体要求时，应符合：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，注意控制接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，试验合格后可同意安装。
3.4钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的比较重要的一部分。一般会出现：1）钢筋直径、数量和长度错误，梁支座负筋漏放，剪力墙暗柱漏放拉钩；2）钢筋锚固长度不够，框架梁锚入柱长度不够；3）悬挑部分的钢筋不到位，悬挑梁上排和下排钢筋不到边，悬挑梁面筋锚固长度不够，要保证悬挑板钢筋的足够高度；4）钢筋保护层厚度不符合要求，梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，甚至不放置垫块等现象。工程人员针对以上可能在钢筋工程中出现的问题，要做好钢筋安装的控制。
3.5钢筋工程的记录控制
前面说到了钢筋工程为隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋和预埋件进行隐蔽工程的验收，根据相关的规定做隐蔽工程记录。主要检查记录有：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确；负弯矩钢筋的位置，钢筋的连接方式、接头的位置、数量和面积百分率是否符合要求；箍筋、横向钢筋以及预埋件的规格、数量和位置等是否与设计文件和规范要求相符；钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、开焊和松脱现象等。
3.6钢筋的代换控制
另外笔者最好想说的一点是，施工中常会由于钢筋的备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋去代替另一种规格的钢筋。施工人员和监理人员要注意由于钢筋型号和规格与设计不符，不是不能代换，而是确认要进行钢筋代换时，必须经过设计单位的同意，还要符合有关规范要求规定。
结语
在钢筋混凝土结构工程中, 钢筋工程是建筑工程基础、主体施工中的关键工序，具有很强的隐蔽性。其关系到结构安钢筋工程的施工质量会影响到整个建筑物的质量,因此在施工的各个环节中, 都要严格检查、监督和控制钢筋工程施工的质量。做好了钢筋的各方面质量控制工作，才能有效确保钢筋混凝土工程的结构稳定和安全，进而保证整个工程的基本安全。
参考文献
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钢筋工程范文6
关键词：项目管理；钢筋
施工组织设计是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件，是建筑施工企业高质量，低成本，低消耗加强管理提高经济效益的重要手段，也是正确处理施工中人与物、时间与空间，质量与数量，工艺与设备，专业与协作，供应与消耗，生产与管理等各种矛盾，合理而科学地，计划而有序地，周密而均衡地组织施工生产的重要措施。一般情况下，施工组织设计一般可分为施工组织总设计；单位工程施工组织设计；分部或分项工程作业设计。
随着社会主义市场经济的建立，建筑市场的竞争日趋激烈，客观形势对施工企业的要求越来越高，不仅在技术装备，人员素质，施工组织诸方面提出较高的要求，而且工程经济管理工作中有关工程预结算，也面临新的挑战。在新的形势下，一些施工企业缺乏积极的应对措施，科技管理水平落后，对施工组织设计没有引起足够的重视，因此就会出现以下几种情况：一是根本没有施工组织设计：不搞平面布置图，材料乱堆乱放，土方运出运进，机械设备、劳动力需求无计划，工程质量、案例施工无措施，窝工浪费现象严重，管理水平低下；二是应付差：在甲乙双方签订工程承包合同时，为应付甲方审查施工组织设计，不得不胡乱编造一个，应付了事；三是施工组织设计编制质量低劣：不少施工单位，不明白施工组织措施，只画出一张平面布置图或工程进度表，就认为有了施工组织设计；四是重技术轻经济：有的施工单位编制施工组织设计受传统观念和习惯势力的影响，只重视施工组织技术措施，忽视经济指标内容，以致在工程结算中纠纷不断。
例如，营口港老港区的宿命楼给排水外网改造项目，由于宿命楼已建成二三十年，住户在两楼之间盖仓房，挤占用了公用场地，致使楼间通道过于狭窄，通告困难，在这样的天南地北下施工，施工用料需要人力倒运，施工单位则以材料未进入场地而要求增加材料的二次倒运费。如果施工单位开工前进行现场踏勘，认真编制施工组织设计并在工程承包合同中予以说明，则可减少很多麻烦。
又如：综合楼工程的基坑开挖，施工现场并不宽敞，施工单位既无施工组织设计又无土方调查方案，也未进行土方堆积容量计算，致使在无法堆积的情况下用汽车清运了一部分，结果在结算时引起争议，最终不予承认，使施工单位在经济上蒙受损失。
以上例子表明，施工组织设计在施工全过程乃至工程预结算中占有重要地位，组织设计不仅仅是组织施工，指导生产的作用，在客观上已成为经济管理工作中不可忽视的非常重要的组成部分。
预算定额是建设工程造价管理的重要组成部分，是建筑工程编制施工图预算、确定工程价款、结算进度款和竣工结算的依据。建筑工程类型的多样化导致建筑工程施工方法的多样化，而预算定额又具有“整体上的通用性和个体上的独立性”的特点，虽然预算定额根据一般工业及民用建筑工程施工中经济发生的可变性作了部分说明，但还是不能涵盖施工方法的多变和特殊工程施工的要求，因此熟悉和掌握预算定额，是编好施工组织设计的前提，因此应做到：了解预算定额采用的方法；工程量计算规则；掌握预算定额中有条件限制执行的项目。预算定额中有些项目虽然作了明确规定，但又限定条件，例如：材料的二次倒运，预制构件运输等定额一般要求自堆放地点至安装地点一步到位，不允许发生二次倒运，如确因施工场地狭窄或地形限制必须二次倒运时，应在施工组织设计中明确并征得监理、建设方确认。
随着社会主义市场经济的形成和投资的多元化，管理者的思想观念发生了很大变化，为了适应市场经济发展的需要，工程建设主管部门积极改革计价依据；建设单位为了合理使用建设资金而精打细算；施工单位由过去不太重视计价依据的预算定额，在新形势下经济管理人员空前地引起了高度的重视。因此重视和充实施工组织设计内容，不仅关系着国家，集体，个人三者的经济利益，而且是加强经济管理，合理确定单位工程造价的客观需求。
施工组织设计不仅是指导生产经营活动的重要文件，也是编制施工图预算的重要依据。因此，施工单位领导在单位工程开工前要组织工程技术、材料设备、劳资定额、经济计划、工程造价等人员认真熟读图纸、深入现场进行实地勘察，研究各项技术经济组织措施。工程造价人员参与施工组织设计的编制直接关系以企业的经济利益，因为，在工程造价管理和执行预算定额规定中，造价人员起着主管业务经理的参谋作用；在投标和工程承包合同中，造价人员受企业法人委托，可作为本单位法人代表的委托人，行使企业法人所授予的职权；在施工和预算工作中，起着经济监理作用。因此，在企业内部充分发挥造价人员既懂技术、懂政策、又懂法律的专长和作用，是编好施工组织设计和提高企业经济效益的重要方面，也是克服和避免工程结算中发生经济纠纷的合理有效途径。
