化工厂工作计划范文1
一、1-2月份工作总结
1、工作亮点
1.11月份焦炭产量99406吨，2月份焦炭产量93005吨，日均产量达到3207吨，连续刷新近五年来最高纪录。
1.22月份吨焦耗电48.28Kwh，环比降低1.79Kwh，创2019年以来最低纪录；2月份吨焦耗焦炉煤气214.06m3，环比降低0.83m3，创2019年以来最低纪录。
1.3 1-2月份焦炭灰分、热强度、M25 等质量指标保持稳定，日均指标合格率均达到100%。
1.31月份冶金焦成本1496.01元/吨，2月份冶金焦成本1470.46元/吨，2月份成本环比降低25.55元/吨，按公司给定吨冶金焦售价1751元核算，1月份创利润2388.85万元，2月份创利润2489.85万元，连续刷新2019年以来最高纪录。
1.4 2月份炼焦K3系数0.85，环比升高0.09，焦炉生产稳定性大幅提升。
1.51-2月份，设备完好率达到0.995，同比升高0.1，设备保障能力提升明显。
2、工作不足
2.1 受疫情影响，煤料供应困难，煤种多、煤量低，频繁变更配煤比，2月份配煤结构影响成本环比升高31.51元/吨。
2.22月份吨焦耗压缩空气环比升高3.81m3。
2.3炼焦清门清框设备未完成调试。
2.4 焦炉机、焦侧冒烟无组织排放处理不及时，7#、9#路流撒清理不及时。
2.52月7日，炼焦4#皮带开裂，影响生产3小时2分，当日少出15炉焦炭。
2.6 1-2月份焦油收率2.36%，同比下降0.35%，焦油收率偏低。
3、整改措施
3.1和公司供应部加强沟通，加大供应量；精心组织煤场卸煤、上煤工作；稳定焦炭质量前提下，配煤方案调整要保证成本可控。
3.2对炼焦用气点进行全面梳理，及时处理漏风点。
3.3积极与厂家沟通，关注疫情形势，待条件允许，第一时间联系人员调试。
3.4炉门加强清扫，及时封堵冒烟点；在运输过程中要杜绝道路流洒，发现后及时清理。
3.5 加强设备检查维护，及时处理设备隐患，杜绝把小隐患拖成大问题。
3.6 优化配煤方案，适当提高挥发分，控制炉顶空间温度，减少炉体窜漏与炉门、承插口冒烟，控制冷凝工艺指标，降低焦油渣排渣损失。
二、下一步工作计划
1、安全工作
1.1 继续全面推进安全自主管理工作。
1.2 严格执行《检修作业安全专项负责制度》，做好检修作业现场和外包施工队伍作业现场的安全管理。
1.3 采取好疫情防护措施的前提下，做好检修作业现场的安全管理，尤其落实好《检修作业安全专项负责制》。
1.4 厂、各车间在做好个人防护的前提下，认真落实好安全教育培训计划和应急演练计划。
2、环保工作
2.1 持续做好各级环保部门迎检工作。
2.2 对于持续进行的现场环保检查，针对发现的问题，按期进行整改。
2.3 加强危废物现场的清理，对于7#、9#路运输车辆的流洒，要及时清理现场。
2.4 煤场洗车台、雾炮、喷淋适时开启，确保湿式作业。
2.5 强化在线监测运行管理规范，做好专人24小时盯守，确保数据稳定达标上传。
2.6 做好1#焦炉在线超低排放改造工作。
3、生产技术及成本管控
3.1以焦炉稳产、高产为中心，1#、2#焦炉结焦时间按照20小时组织生产，日出炉数140炉以上，力争焦炭产量97000吨以上。
3.2保持1-2月份焦炭质量态势，继续做好进煤质量抽检、备煤工艺操作、配煤电子秤校验、稳定焦炉炉温等工作，保证焦炭质量稳定。
3.3与公司供应部继续做好沟通联系，保证煤料充足供应，同时做好煤料货位管理，合理控制库存，做好煤料清卸，减少局车停时，共同促进降低洗精煤采购成本。
3.4以经济效益优先，对煤料配比适当调整；化产回收工艺指标严格管控，优化奖惩方案；炼焦工序监控炉顶空间温度，减少炉体窜漏、及时封堵炉体冒烟点等，重点攻关焦油、焦炉煤气收率。
3.5加强工序质量、工艺质量管控，加强检查、考核，薄弱点重点攻关，保证关键工艺指标达标，确保上道工序为下道工序服务。
3.6 在保证焦炭质量前提下，配煤方案以成本优先，根据近期煤料情况，配煤方案精心谋划，详细研究，确保焦炭质量稳定、配煤成本可控。
3.7 可控工序成本指标分解到位，压实责任，实时跟踪，对标最优指标，对标行业先进，持续提升。
3.8 建立常态化对标机制，瞄准影响成本的关键指标，找对方亮点，弥补自身短板，提升经济技术指标。
3.9 煤场保证24小时不间断卸车；做好场地、人员、机械的组织，提高火车卸车效率，降低局车停时；优化奖惩方案，提高职工工作积极性；适当增加汽车煤运输量；做好货位管理，保证卸车所需场地；内部运输车辆统一调配，提高车辆利用率，严禁车辆闲置；降低运输费用成本。
4、设备管理工作
4.1在制冷系统运行前，对制冷机组进行检查、维护保养；做好3#制冷机组的拍卖、拆除。
4.2 做好2#拦焦车旧导焦栅的拆除，新导焦栅的组装、安装、调试。
4.3 对2#炉拦焦车滑线进行调整，解决弯曲变形问题。
4.4 春季设备润滑工作，按全优润滑的要求进行。
4.5 合理申报备件材料数量，严格控制现场库存，加强现场备件材料存放管理。
4.6 充分利用检修时间，提高设备日常检修维护水平；加强点巡检，发现隐患及时处理或上报，杜绝把小隐患拖成大问题。
5、现场环境卫生
5.1 针对公司面貌提升检查组检查出的问题及提出的提升建议，按规定时间全部落实整改。
5.2 提前部署，抓好落实，做好春季绿化工作；花坛、绿地等做好浇水维护管理；做好道路卫生清理，破损路面及时修整。
5.2 厂内环境卫生坚持日检查、日通报、周复盘，确保整改要求落到实处。
5.3 发挥职工创造性，结合企业文化，继续推进美化亮化，做到外观美观大方、干净、整洁，无大量积尘、积灰，各主体厂房及主要通道标识牌安装到位。
5.4 重点抓好定置管理，机械车辆、备品备件、原辅材料、产成品、作业工具等做到定置摆放，并设置定制摆放标识牌。
5.5 结合环保要求，道路及时清扫，杜绝流洒；煤场保证湿式作业；严控各区域无组织排放。
6、党建及疫情防控
6.1 在新冠肺炎疫情期间，党支部要坚决扛起疫情防控政治责任、工作责任，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，坚决打赢疫情防控这场特殊战役。做好新冠肺炎防控基本知识的宣传贯彻，注意发现先进典型。
6.2 党支部围绕中心服务大局，结合车间生产实际，落实好“三会一课”，做好基础工作。
6.3 注意把握职工思想动态，及时反馈职工群众关注的热点难点问题，做好疫情防控特殊时期的职工思想稳定工作。
6.4 做好焦化厂职代会确定的各项工作目标的宣传贯彻，做好各项提升工作。
7、其他方面
7.1 做好“12339”工作落实，根据年度目标做好分解，确保每月完成月度目标。
7.2 根据公司统一部署，积极准备，做好2020年技改项目的推动、落实。
三、需集团协调解决的问题
1、干熄焦、煤场筒仓、脱硫二期工程、除尘工序优化改造四个重点工程项目，望集团给与资金、政策支持，确保工程顺利实施。
2、上升管余热回收技改项目，望集团给与资金、政策支持，确保工程顺利实施。
3、熄焦塔梯子平台腐蚀严重，望公司加快项目审批进度。
4、消防报警系统存在5#皮带和布料机光束感烟3个点位的误报警，望公司予以协调解决。
化工厂工作计划范文2
关键词：电厂厂区 绿化 规划设计
Abstract: With the social progress and economic development, the quality of people's cultural and aesthetic ideas of a gradual increase and affect the general arrangement of the power plant before the plant zone layout and environmental greening and beautifying more and more attention. The role of green plant from the power plant should follow the principles and green layout design of a few on the plant planning and design of power plant was analyzed and discussed.
Keywords: power plant, factory, green, Planning and Design
中图分类号： S757 文献标识码： A 文章编号：
工业生产在给社会创造丰富的物质财富和精神财富的同时，其产生的废气 粉尘噪音等也给人类赖以生存的环境带来污染，直接影响到人们的身心健康工作效率和精神状态因此，厂区绿化不仅在于合理配置绿色植物，美化环境，而且对厂区有害气体粉尘和噪音等具有吸附阻滞过滤等作用，为职工提供一个舒适 优美的生产生活环境
一、 厂区绿化的重要作用
1 美化厂区环境。绿色植物树本身有色彩、形态之美，使人们视觉感到舒适。散发清香的花木，使人心旷神怡，这些都是美的因素。
2 改善厂区生态环境。厂区内种植绿色植物，能为企业员工提供一个良好的生态环境。厂区的绿化不仅能吸收空气中的有害物质，有效地降低粉尘、净化空气，同时还能吸收、减弱噪音，改善环境。
3 愉悦身心。厂区绿化美化能增加厂内休憩面积，能陶冶情操，使员工产生归属感。一个绿化美的厂区能给企业员工带来愉快、带来希望。花木在成长、在变化，使员工的心灵上有寄托，并在心灵深处产生一种满足感，激发员工们对
美好生活的向往。
二、工厂绿化原则
l统筹规划,合理布局,将绿化规划设计纳入总平面设计之中。电厂绿化规划设计应根据电厂规划容量、生产特点、状况,因地制宜地统筹规划,合理布局,分期实施,形成点线面结合,使厂区绿化既与周围城市或乡镇绿化系统相协调,又能自成体系的绿化格局。
2绿化规划设计应充分体现“以人为本、可持续发展”的理念,为生产和工人服务。厂区绿化规划设计的目的是改善厂区环境,有优美的环境才能有益于工人的身心健康,才能提高生产效率,达到为生产服务的目的。在绿化布置时,应充分了解电厂生产的特点,使得绿化规划设计的适应性和实用性更加突出。
3绿化规划设计应与电厂工业建筑和环境相协调。电厂中的建筑是工业建筑,有别于民用建筑,绿化规划设计时更应注意这点,不能等同于民用建筑的小区绿化或公共绿化,而应体现工业建筑绿化规划设计
“实用、经济、美观”的特点,应与电厂建筑群体和环境相协调,合理规划设计。
4宜合理保留原有的绿地和树木。电厂建设时,宜根据总平面规划设计的要求,合理保留原有绿地和树木，为厂区绿化规划设计所用特别是改扩建电厂的绿化规划设计这点尤其重要。
5节约用地合理布置绿化。绿化布置应在不增加建设用地的前提下充分利用厂前区生产区生产管理区的场地和道路进行绿化。
6绿化植物和树种的选择。应根据电厂特点有针对性和选择性电厂象大多数工厂一样厂区的空气水质土壤等条件比较差甚至有着不同程度的污染所以厂区绿化规划设计时应选择有着多种防护功能且能适应部良环境条件的植物,首选当地成熟乡土植物品种,也可以选择经过长期考验己适应当地自然条件的外来植物品种,以改善电厂厂区环境质量。
7厂区绿化植物的选择应考虑其多样性。为适应厂区绿化布置中的复杂的功能要求和环境条件,绿化植物的选择应考虑其多样性。多种植物的相互配合栽植,有利于全面有效地保护环境和减少污染,有利于对光照、湿度、温度、土壤肥力和酸碱性等方面的生态条件的充分利用,有利于多种环境污染因子的有效防治,有利于植物自身的生长,有利于更近似自然群落融合一体的较稳定的植物群落的形成,丰富了环境绿化景观。
8厂区绿化还应考虑立体绿化。一般绿化指平面绿化,为达到空间立体效果,还应考虑立体绿化,特别是建构筑表面等的厂区再生空间的绿化,如屋顶绿化、垂直绿化和棚架绿化等。再生空间绿化所形成的空中花园、绿色围墙等立体绿化体系丰富了厂区视觉景观,能在较短时间内提高绿化效率,从而改善电厂环境质量。
三、厂区绿化分区规划设计
1 厂前区的绿化。厂前区是电厂职工上下班集散场所,是参观者形成第一印象之处，一定程度上代表着电厂的形象,体现了电厂的风貌,是厂区绿化的重点区域之一。该区域绿化规划设计应以造景为主。可以通过种植草坪、观赏价值较高的常绿树种和四季花卉,适当点缀建筑小品,采用点线面结合的手法,采用规则式和混合式相结合的布局,营造恬静、清洁、舒适和优美的环境厂区主要出入口如进厂大门周围的绿化要与大门建筑的体形和色彩相协调,并有利于车辆和行人出入,不遮挡交通视线;大门至办公楼的主道路两侧宜选植冠大荫浓、生长快、耐修剪的乔木作遮荫树,再配以修剪整齐的灌木绿篱、色彩丰富鲜艳的宿根花卉,既起到引导视线、组织人流和车流的作用,又给人以整齐美观、明快开朗的印象;主办公楼前可以利用草坪营造楼前广场,配以建筑雕塑、花坛和喷泉等小品或灌木绿篱或花卉,形成开敞的集中绿化的重要空间。
2车间及周围的绿化。该处是厂区绿化的重点部位，在进行设计时应充分考虑利用园林植物的净化空气、杀菌、减噪等作用，要根据实际情况，有针对性地选择对有害气体抗性较强及吸附粉尘、隔音效果较好的树种。对于污染较大的化工车间，不宜在其四周密植成片的树林，而应多种植低矮的花卉或草坪，以利于通风，便于有害气体扩散，减少对人的危害。在仓库及防火要求较高的车间周围，要选择含水量大、不易燃烧的树种，如珊瑚树、冬青、柳树等。
3 道路绿化。道路绿化要满足庇荫、防尘、减噪、交通运输安全和美观等要求。一般道路在两侧对称栽树效果较好,乔木以7一IOm间距为宜,树冠底部离地不少于4m ;为了保证行车和行人及生产安全,在道路交叉口附近不应布置妨碍行车视线的高大树木;树木与建筑物、道路、地下管线的最小间距应满足规范要求;林带和道路应选用没有花粉、花絮飞扬的树木整齐栽植;人行道除了铺设必要的硬铺地材质,其余均宜种植草坪火花灌木,以避免土壤,达到保持水土、减少尘土飞扬、净化空气、优美环境的目的;要充分发挥植物的形体和色彩美,有层次地布置好乔木、花灌木、绿篱和宿根花卉,形成既壮观又美丽的绿色长廊。
4再生空间绿化。再生空间绿化的环境价值由于绿色植物能吸收、阻挡太阳辐射和发光质,从而降低环境温度和眩光、吸附尘埃, 提高空气净度, 减少干燥等, 有助于改善厂区环境质量, 使人们的工作更舒适。屋顶绿化可以避免阳光暴晒所引起的热胀冷缩和风吹雨淋, 对建筑材料和设施起到有效的保护作用。再生空间绿化形成的空中花园、绿色围墙提高了厂区景观质量, 满足了人们对自然的渴望。营造良好的厂区绿化环境, 其关键是厂区绿化规划、设计人员应不断提高设计水平, 树立“以人为本可持续发展”的环境建设思想, 研究厂区绿化的特殊性, 掌握先进的绿化设计观点, 运用新的绿化设计手法, 根据厂区规划结构形式, 采取集中与分散、重点与一般, 点、线、面相结合, 使厂区绿化既与城市绿化系统相协调, 又能自成体系。
电厂厂区绿化作为厂区环境系统的重要组成部分,起到净化空气、美化环境、调节气候、减弱噪声、保持水土和划分区域等作用,总体布置时应重视绿化规划设计,特别是施工图设计阶段,我个人建议应该绿化设计列入施工图深度范围内。绿化规划设计过程中,应掌握其一般原则,明确其作用,掌握其一般规划设计手法,分区绿化,突出重点,采用点线面结合手法做好绿化规划设计,避免走入绿化规划设计的误区。
参考文献：
[1]李溪喧等.火电厂生态建筑的发展思路和途径[J].武汉大学学报工学版，2002(2)，35，72-74.
[2]荣丽芳.现代工业建筑中创作的新思路[J].工程建设与设计，2002(1)：15-18.
化工厂工作计划范文3
【摘 要】在化工企业，生产调度是保证安全平稳生产的重要环节，它直接面向生产第一线，是生产现场的直接指挥者，它能够克服生产中的脱节现象，使各环节之间、各部门之间的工作保持相互协调，均衡地完成生产作业计划。因此，实现生产调度科学化对企业安全生产有着不可忽视的作用。本文从化工厂生产调度层面，来探讨多年来对生产调度工作一些认识体会，进一步明确调度工作方向和目标任务。【关键词】化工生产；调度管理；有效策略 随着当前社会经济快速发展，专业分工越来越精细化，化工厂生产调度工作面临着新的挑战和机遇，下面我将从化工厂生产调度层面，来探讨多年来对生产调度工作一些认识体会，进一步明确调度工作方向和目标任务。一、做好操作管理模块，生产统计模块生产作业执行主要是生产过程的具体实施。当生产过程中突发状况（机器故障、能源紧缺等）需要进行调度时，由该模块进行操作指令的下达，而为了便于管理与追责，该模块内还包含操作监控和操作日志两个功能，将责任直接划分到当班人员。生产统计模块主要包括物料平衡、统计方法、统计计算、统计报表。该模块提供某一条件下的统计分析结果，为管理人员及时了解生产任务的执行情况，提前进行计划调整和调度提供依据，为车间管理者考核装配人员技能水平提供了参考依据，同时也是车间进行成本核算的重要信息来源。信息系统查询主要分为任务执行查询、作业执行查询、生产进度查询、质量信息查询、设备在线查询。整个化工厂各车间的生产信息进行实时采集，保证了MES系统能够实时显示车间各生产任务的完成进度，实时显示设备状态信息等。将整个工厂的生产情况清晰明了的通过实时数据反映出来。二、调度工作应遵循一定的原则计划性的原则，生产调度工作以生产作业计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的`活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。完成生产计划就能保证工厂能为市场提供商品，装置才能从销售中得到利润。因此，生产调度主动参与各类计划制定，同时将计划性检修作为综合考虑因素，主动介入，及时掌握，积极跟踪计划，确保科学制定计划。.集中性的原则，生产调度工作必须高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动，工厂就会是一盘散沙，生产管理同样如此。贯彻集中性原则，要从两方面去做：一是生产调度系统要做到集中统一，各级调度职能人员不得各行其是，要顾全大局，工作要协调，步调要一致；二是工厂调度室作为厂领导管理生产的有力助手，应根据生产厂长的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，调度命令。工厂“一把手”也应当充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。三、妥善处理各类突发事故事件，平衡装置大检修管理厂内突发生产异常时，生产调度人员有权对厂内生产设备、防护用具、生产工具的使用进行统一安排，对厂区内部的动力供应和应急物资运输抢险工作实行统一指挥。目前，突发紧急异常时，存在令出多门，各部门各自为战，打电话不接，越级上报，应急物资补充不及时等问题，要解杜绝诸如此类问题发生，需要公司、工厂一把手高度重视，明确强调调度电话重要性和统一指挥问题，严格日常考核，确保遇到突发异常时高效统一行动，妥善解决各类遇到的问题，将损失降至最低。按照化工装置运行规律，每年要对装置进行计划性停车检修，停车检修过程涉及到原料、产品、三剂产销存平衡，公用工程水、电、汽平衡，都需要调度人员精心安排，精心组织，精心协调，明确具体停送时间节点，与装置上下游，与检修管理部门，与公司调度中心反复确认，统一调度，制定出科学合理的检修时间，同时确保各环节受控，不出现丝毫纰漏。四、明确化工生产调度工作流程，把信息反馈给相应的管理部门首先，化工生产车间接收到销售管理部门根据订单实时汇总情况下达的生产任务，根据生产能力、库存信息以及本月设备装置检修计划，经系统中的设定的智能优化算法计算后制定出生产计划，下发至各个生产班组进行生产。接下来，各生产班组对生产计划执行情况进行控制（例如生产负荷调整与每日包装入库量），并对影响生产的各个因素（例如燃料油管网压力，冷却循环水压力、热媒温度、工艺仪表风压力、设备运行状态）进行监控，将所跟踪和采集到的生产情况信息和资源状况信息及时向上反馈。最后，根据上一步的实时反馈，调度系统对各种突况或紧急情况给出处理建议，因设备故障而导致脱离原有作业计划时，作业计划重新进行调度分配。各生产班组在生产作业计划执行的同时，还实时生成生产进度分析报告，并将关键信息反馈给相应的管理部门。五、制定生产调度工作相应的制度，使各项工作都能有效地协调配合好有生产就要有调度值班，化工厂一般都设值班调度来处理生产过程遇到的问题，特别是连续运行的单位，更要安班调度人员连续值班。值班调度要通过电话和MES系统，经常检查车间作业计划的完成情况及关键参数运行情况，要填写调度交接班记录，把当班发生的问题和处理情况客观作出记录。调度报告制度，起着很好的信息反馈作用，使工厂能及时了解生产情况。因此，各装置值班长要把当班的生产情况及时上报给工厂调度室，经过分类汇总后，每日工厂调度人员统一把原料进厂情况、生产情况、包装入库情况、产品质量情况等，上报公司主管部门、生产厂长和有关生产科室，有些内容还将会及时传递到车间，使各项工作都能有效地协调配合好。总之，生产调度作为制造执行系统的一个关键模块，是体现制造执行系统先进性的技术核心。在后续工作中将实际应用该系统，来检验该系统为现有化工生产和管理层决策提供信息的可靠性，以及评估其对生产效率和质量管控能力提高的有效性。【参考文献】[1]潘美俊，饶运清.化工现状与发展趋势[J].中国制造业信息化， 2008.[2]李志华.管理小批量电子产品生产 [J].电子测试，2003.[3]王丽虹，成平，杨冬.建立军品电子装联系统[J].制造业自动化，2007.
化工厂工作计划范文4
1、财务类
（1）收支差异（信息网络公司/供水供电公司/设备检修公司）1402/1006/1190万元，实际完成：-393/-464/-266万元。
（2）检维修费用（上市/未上市）8.2亿/1200万元，≤7.9亿元/850万元；实际完成：待年底统计数据，目前预测可以完成。
（3）部门可控费用≤192万元，实际完成149.2万元，完成目标。
2、营运类
（1）经济损失事件0起，实际完成：0起。
（2）关键机组非计划停机次数0起，实际完成：3起，6月26日乙烯厂公用工程联合车间2#空压机润滑油压低联锁非停；9月15日炼油厂200万加氢裂化装置因循环氢压缩机K-101低压端静密封失效联锁停机；9月28日热电厂二电1#汽轮机由于主油泵出口引压线发生开裂引发火灾，导致1#发电机组停机。
3、发展类
（1）设备标准化验收通过率（平均/单项）95%/85%，实际完成：上半年验收通过率（平均/单项）95.19%/94.87%，下半年验收正在按计划进行，12月初可完成验收工作。
4、共同指标
（1）安全环保管理，实际完成：完成安全环保责任书下达的各项指标；
（2）依法合规经营，实际完成：全处未发生一起违法不合规的事件；
（3）事后合同率≤2%，实际完成：0起；
（4）招标率≥73%，实际完成（含公开招标转谈判）72.9%，（不含公开招标转谈判）68.2%；
（5）能源计量检测平衡率≥97%，实际完成97.2%；
（6）党风廉政建设，实际完成：全处未发生一起涉及党风廉政建设的违法违规事件；
（7）信息化建设计划完成率100%，实际完成：100%；
（8）配件物资储备额度36500万元，实际完成：36649万元；
（9）项目物资出入库率100%，实际完成：100%。
二、重点工作情况
1、设备基础管理提升
强化制度执行力，按月组织专业审核，制度检查率100%、单位覆盖率100%。对检查出的共性问题每周公司生产经营会讲评，月度专业考核。完成20个设备专业制度的修订和培训。
通过开展“设备标准化”、“生产优化设备项目-重点装置、关键和主要设备长周期运行攻关”、“设备管理提升”、“罐区隐患、电气隐患治理”、“全员查找身边设备隐患”、“设备故障统计分析”等活动确保2017年公司设备完好。2017年公司设备完好率达99.94%，主要设备完好率99.85%，静密封点泄漏率0.044‰，仪表完好率99.92%、使用率99.94%、控制率99.88%。
2、转动设备管理
持续开展关键机组和挤压机长周期运行攻关， 34台关键机组共发生3次非计划停机，分别是炼油1次，乙烯1次，热电1次，均为设备原因。2017年关键机组非计划停机指标≯7次，其中炼油指标≯2次，乙烯≯4次，热电厂≯1次，完成全年≯10次指标，同比2016年非停次数减少7次。挤压机共发生非计划停机13次，其中仪表原因1次，电气原因4次，设备原因4次，工艺原因4次。聚烯烃一联合7次，聚烯烃二联合6次。2017年年度指标≯20次，其中聚烯烃一联合车间≯12次，聚烯烃二联合车间≯8次。设备指标≯4，仪电指标≯7，工艺指标≯9，完成全年≯10次指标，同比2016年减少4次。
2017年关键机组特护重点工作继续细化特护方案，开展关键机组附属系统仪表电气电子元器件清理排查工作，开展寿命评估，制定周期更换表。截止目前，各分厂均按时间节点完成相关工作，同时也要求此项工作完善至特护方案（手册）。组织公司级关键机组特护形成例会制，及时掌握关键机组运行情况和督查相关工作。
聚烯烃两个联合车间完成挤压机管理和维护人员的培训，按制定的培训计划按阶段对培训效果进行评估和验收，培养充足的挤压机组操作运行、维护检修和设备管理技术人员。挤压机磨刀操作专项培训、切粒机进刀风压控制操作专项培训等使以及对异常状况判断和处理措施的专项培训等。根据以往挤压机各起停机故障及预防措施工作，完善挤压机各类操作卡。同时利用挤压机特护会汇报材料，不断完善挤压机技术数据的收集。
针对各分厂设备故障进行追踪督查，汇总事故报告，提出举一反三工作要求，累积汇总事故报告共65条，包括仪电原因造成的设备故障原因分析。针对3月21日乙烯二联合车间石脑油泵机封泄漏着火及8月17日大连石化重油催化装置燃料泵火事故，组织三大厂开展两次高危泵及存在危险介质的机泵密封排查工作。高危泵改造按股份公司要求全部改完，严格按板块指标MTBR和MTBF指标管理，做好计划检修和预知维修，指标达到要求。对含有危险介质的密封排查，各分厂均已制定改造计划和完成时间节点。
3、静设备及特种设备管理
锅炉、压力容器、起重机械、电梯及叉车登记注册率、定期检验率均达到100%，工业管道检验计划完成率100%。特种设备安全管理人员、操作人员培训取证计划完成率100%。“压力容器安全管理系统”和“压力管道安全管理系统”有效运行。完成公司2017年到期应检的1137台安全阀进行了RBI评估，其中炼油厂430台、乙烯厂576台、热电厂131台，合理延长了安全阀及常压储罐的检验周期。
为了提前做好2019年大修压力管道的检验工作，组织乙烯厂和炼油厂开展压力管道在线检验和评估工作。2017年计划完成5532条，其中炼油1763条，乙烯厂3769条，截止目前实际完成3709条。2018年将继续开展此项工作，确保2019年大修顺利完成。压力管道在线检验和评估工作降低了2019年大修压力管道检验工作量，同时检验过程中发现了部分管线减薄严重，核算剩余寿命不能满足2023年大修的管道列入2019年计划更换完毕。
编制了“公司腐蚀防护规划”、“2016年腐蚀与防护工作计划”、“2016年腐蚀监测分析指标”，完善了腐蚀防护管理体系与腐蚀监测网络的建设，对于腐蚀监测数据每周进行通报，对于腐蚀速率超标或腐蚀速率持续上升的部位，及时通知机动处及车间；针对加工原油硫含量上升及时提出腐蚀监测应对措施并实施，组织研究院完成冷凝水及油品腐蚀介质监测分析共 2300多个样品，包括铁离子含量等共9000余项分析工作；拆装30台次试验釜挂片，完成多种材质腐蚀试片监测共计180余片；维护腐蚀在线探针78套；组织完成三大厂44套装置的880条（台）易腐蚀管道、设备18254个测厚点的定点测厚工作，共发现管线腐蚀减薄隐患7处，及时进行预防性处理，避免管线出现泄漏故障。
罐区蜂窝浮盘更换计划实施11座，其中炼油厂8座，乙烯厂3座，均已完成。化学品罐区隐患治理19项，完成10项，8项经再评估后暂不实施，剩余1项设计图纸已出，但未落实项目资金，计划2018年实施。
VOCs泄漏检测共开展两轮，检测动、静密封点931050个，发现泄漏超标点数共3553点，修复合格3553点。泄漏率0.38%、修复率100%。（详见2017年两期LDAR报告）。
4、电气设备管理
2017年预防性试验及检修工作于4月5日开始，5月25日结束，整个预试过程安全受控。预试期间，三大厂及供水供电公司检修试验107套电气设备，检修35kV架空线路6条。预试期间共发现各类设备缺陷隐患110项，已全部整改完毕。
积极开展防雷防静电接地测试工作，2017年防雷防静电测试工作，按照规定开展了两次，共测试炼油厂、乙烯厂、热电厂、研究院、铁路运输公司、信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司、供应处、消防支队等单位防雷防静电接地共检测接地21375点，其中炼油厂9900点、乙烯厂10431点、热电厂167点，供水供电公司357点，铁路运输公司264点、供应处240点、消防大队34点、研究院25点、信息网络公司42点、设备检修公司18点，所有接地电阻均合格。
3月27日一控仪表机柜供电UPS系统故障掉电后，为消除UPS故障对装置的影响，组织乙烯厂、供水供电公司、信息网络公司、设计院讨论制定一控制室仪表机柜供电系统改造方案，增加一路市电，实现双电源供电。双电源改造工作从5月10日开始,至9月30日结束，完成了新增2台UPS接线调试，3# UPS已送电处于热备状态。供水供电公司已编制3# UPS与2# UPS切换的操作方案，目前3# UPS具备随时切换条件。在完善化工一控DCS供电系统工作中，共计敷设21根供电电缆约1400米，安装2台UPS、1面配电箱；对DCS系统4个仪表电源柜38个非冗余空开、28个冗余空开、26台HIS操作站、4台备用操作站、3台乙烯压缩机操作站等关键设备和7个SIS系统机柜共计126个SIS强制点、66个空开进行了改造，作业前进行周密的风险评估、方案审核，作业中严格安全管理，作业过程安全受控。最终顺利完成化工一控仪表UPS电源系统改造，提高了化工新区仪表系统供电可靠性。
组织完成110kV热烯线、动烯线绝缘子更换及消缺工作，提高了110kV系统防污闪能力。配合完成炼油厂汽车、火车装车油气回收项目，乙烯厂净化水、常压罐区VOC项目等电气、仪表安装调试工作，保障了环保项目及时投用。
5、仪表管理
2017年机动设备处仪表专业主要任务是继续做好“降低仪表故障数”、“保持外排口在线分析仪表高投用率、完好率和传输率”、确保“设备联锁和视频周界投用率”和继续开展提高偏远装置自控水平的工作。
针对2016年仪表故障高发对生产波动造成的影响，关于仪表材料寿命的管理，机动设备处形成《仪表设备材料维护检修情况报告》。同时安排三大厂针对关键回路的仪表材料进行清查。批复乙烯厂梳理的预防性备件和应急备件的采购423.7万元，已要求乙烯厂在预防性维护工作时进行替换，降低关键仪表故障频次。
在公司外排口在线分析仪表维护方面，建议关键仪表采用冗余配置方案，由于安全部门对于备份仪表的比对检验管理不明确，该项工作无法推进。对于国家环保巡视组检查出的外排烟气分析仪取样管施工不标准的问题，按照规范及时进行清查整改。对于维护单位深圳中兴公司强化日常维护总结分析工作，每月对故障进行分析总结。发生数据上传异常快速通报。根据直属单位的需要，2017年下半年炼油厂硫磺装置和热电厂新投入环保在线仪表快速纳入第三方维护管理。利用偏远装置提高自控项目，环境监测中心的在线分析仪表采用整机备件管理确保万无一失。对于COD分析仪水泵故障易造成分析中断的隐患，安排专项资金进行改造治理。2017年外排口在线分析仪表运维正常，没有发生设备故障造成环保事件。
按照2016年提高自控率验收会议纪要安排。炼油化工48套装置已经完成自控率项目后续开展维护和黑屏探索性工作。完成自控率项目维护单位的确认工作。
对于提高偏远装置提高自控方面，2017年继续进行专项治理工作。2017年偏远装置提高自控水平共计15个项目（炼油厂1项、乙烯厂10项目、供水供电公司3项和环境监测中心1项），落实资金1467万元（炼油厂260万元、乙烯厂487万元、供水供电公司600万元和环境监测中心250万元），项目正在逐步推进落实。对于石化公司罐区自动化的规划，信息网络公司已经完成与部分制造商（E+H和艾默生公司）进行交流工作，整体方案草稿正在筹划。
2017年DCS系统升级方面工作主要是在三大厂试点三套装置，2016年与横河公司就整体升级实施方案已经讨论确认、年初明确试点装置的资金通过检维修资金解决，安排三大厂机动部门按此实施。乙烯厂己烯一装置DCS系统升级目前采购已经完成，计划年底完成。2019年三大厂所有DCS系统升级工作需要在停工大修期间完成，目前该项目资金还没有落实，整体立项没有落实。
2017年针对石化公司视频系统的现状和运行存在的问题，机动设备处组织进行现状收集和专题分析报告，制定了公司整体的技术标准和改造方案，公司已经批复了石化公司视频系统升级改造项目，项目计划投资2700万元。改造项目计划分两个阶段实施完成，2017年底完成视频专网和存储的搭建实施，2019年完成所有视频数字高清的改造工作。
全面关注公司新区周界防范项目的进展情况，组织定期召开协调会议，协调解决新区周界防范项目存在的平台软件不完善、防区误报率高等一些问题。组织完成新区周界防范项目竣工验收，确保新区周界技防措施合规运行。新区周界防范项目完成智慧线缆安装19.2千米，安装微波对射系统45对，安装调试摄像机54套，并完成配套PLC逻辑控制箱的调试工作，相关槽盒安装校正13.6千米，敷设光缆122.8千米，电缆33.6千米，6月30日完成全系统的竣工交接工作。组织实施供水供电公司8个水库、4个水源地、炼油厂界区外两个独立院落、乙烯厂界区外两个独立院落及铁路运输公司洗灌站等17个安防项目，计划年底前完成全部。
重视维稳安防工作。对石化公司视频监控和安防周界的管理、使用、维护组织专项检查，共查出了故障不及时处理、标准不规范等四类大项问题，均要求维护单位迅速整改，确保维稳安防设备可靠运行。
6、检维修计划和费用的管理
截至11月10日，2017年（不含221车辆、228办公设备、243维护用料工单）共安排计划1524项，比2016年（1542项）减少18项，下降1.2%。其中已完工验收1210项，未完成314项，计划完成率79.4%；一审项数占全部下达工单完成率69.06%，一审计划资金占全部下达工单完成率41.98% ；一审项数占已验收工单完成率 86.25% ，一审计划资金占已验收工单完成率 62.53% 。
221车辆工单238项（2016年全年为371项、875万元）、228小家电维修工单14项（2016年全年为19项、11.83万元）、243维护用料工单816项、10479万元（2016年全年为1022项、14366万元）。
检维修费上市部分控制在7.9亿元（2016年实际为7.3978亿元）、未上市部分控制在850万元（2016年实际为483+非生产349=832万元）以内。完成公司年初下达的在8.2亿的基础上减少3000万元的降费指标。
7、承包商
根据集团公司和石化公司对承包商管理的要求，严把承包商“五关”，体系审核或专业检查全覆盖，组织对机动设备类的施工、监理类共42家承包商进行评定，目前评定工作还在进行。
依据检维护协议、合同条款，对43家承包商1-10月检维修工作考评，有22家检维修承包商有违约事项，依据检维护协议、合同条款扣除维护费累计53.511万元；其中,炼建公司261300元，中油一建72500元，新疆电建70010元，通科公司46900，鑫鹏汽车销售服务分公司34200元；
1-10月，16家检修承包商因在检修作业中有违章现象，按《施工和监理单位工程建设质量、安全、文明施工管理细则》，累计经济处罚承包商78次，共计 处罚122550元；因违反“零容忍”条款清除出厂承包商施工人员 5 人；对15人次承包商进行了约谈。
中油一建，在乙烯厂出现不安全行为“零容忍”违章、施工人员未经过安全教育，处罚4次，罚款10000元，
炼建公司在乙烯厂出现叉车司机违章操作，将装置内的蒸汽幕开关操作盘支架撞弯；在炼油厂出现吊车司机未经车间安全教育，吊装现场未设置警戒区域，施工人员在吊臂下作业；累计处罚9次，违约处罚12500元
北方建设公司在乙烯办公楼装修未办理作业手续，违章作业，处罚2次，共罚款7000元；中国联通在乙烯厂未经属地许可的情况下私自作业，违约处罚5000元。
炼建公司、中油一建、新疆电建均为主力检维护承包商，违章多，反映出自主管理不足，需加强人员培训，提高现场作业人员、监护人员的责任心。
8、合同管理
截止到2017年11月11日机动设备处签订各类合同204份，涉及金额共77820.5306万元，其中上市部分建设承揽合同94份（9353.1241万元）；维护合同27份（51093.9276万元）；框架合同21份（10790.2764万元）；其它合同48份（6234.6301万元），未上市部分14份（348.5724万元）。其中关联交易项目共7项（33460.5868万元）。
2017年签订的合同中招标120项（35452.3923万元），其中公开招标95项（32368.2288万元），招标率为72.9%，比2016年（招标率85.2%）下降12.3%；独家议标及紧急施工共75项（8907.5518万元），议标率为20.08%。主要是因为今年的环保提标项目（2370.825573万元）设计出图晚，为保证今年6月30日和9月30日两个节点按时竣工投用，确保公司环保达标排放，公司决定采用邀请和议标方式减少招标时间，保证施工按时完成；再者按照自治区维稳安保项目立查立改的要求，今年维稳安保项目（663.5万元）全部采用紧急施工的方式组织施工单位立即施工，保证维稳项目安排施工不过夜，环保项目和维稳项目共涉及资金万元，导致招标率下降6.84%。竞争性谈判2项，关联交易项目共7项。
截止目前已履行完成合同58项，完成财务结算43项（共1463.0529万元）。
2017年共发生合同变更解除12项，其中合同解除3项（2017年独山子石化公司设备维护、独山子石化公司建（构）筑物维护、2016-2019年独山子石化公司带压堵漏框架），合同变更9项，因合同税金发生变化变更2项、合同工作内容发生变更3项，其他原因（付款方式、暂定金额、联合投标单位调整、维护资质调整）变更4项。截止到目前未发生任何合同纠纷情况。
9、项目和检维修管理
共负责各类项目100项（其中投资14项、安保41项、非生产45项），截止11月13日已经完工63项（其中投资11项、安保26项、非生产26项），总体完成率63.6%，正在施工31项（其中投资3项、安保10项、非生产18项），目前非生产1项正在签订合同，安保项目1项因牵扯到征地纠纷取消，4项（1项因为环保原因推迟，3项因为设计出图晚推迟）延期至2018年实施。
1）督促落实执行《项目开工/复工检查确认表》、《检修施工作业任务书》，深入现场，组织协调各类检维修施工，保证了检维修施工管理受控。
今年安排各类项目共计100项（其中投资14项、安保41项、非生产45项），已安全完成66项；重点组织完成10个“6.30”、7个“9.30”环保项目施工，第三批环保项目共12项，按计划实施。根据生产变更计划，完成乙烯厂全密度、制氢等装置的局部停工小修、转产检修。对炼油厂I催化、乙烯厂顺丁橡胶装置停工检修准备工作、检修过程密切跟踪，实现了安全检修，一次开车成功。完成炼油厂7座储罐、4罐罐顶、乙烯厂27座储罐储罐热反射涂料的刷涂；完成炼油厂8座、乙烯厂3座储罐蜂窝浮盘更换施工。
2）认真审核招标文件，在招标文件中，将9个风险作业管理标准模板提供给合同相对人，督促施工承包商学习，提前做好检修准备工作，督促承包商做好自主管理，保证现场文明施工、施工安全及施工质量。
组织开展脚手架、临时用电、刷涂作业、吊装作业、现场文明施工等专项检查，累计检问题78项，对发现的问题进行通报讲评；炼建公司、、中油一建、新疆电建、中油六建、河南一防、陕西少华问题相对较多，检查发现的问题分布单位如下：
3）在4月，组织各单位设备管理人员90余人，在职工培训中心对9个风险作业管理标准模板、施工现场管理技巧技能、现场质量通病的讲解、基本建设程序等施工培训，使基层设备管理人员具备必要的施工现场管理技能。
4）8月了《关于检维修作业升级管理的通知》，对加班、节假日及特殊时段的检维修作业进行规范。在期间，严格落实检修作业升级管理要求，检修作业实现“三不出”。
10、计量管理
1）截止10月底，测量设备检定计划数24550台件，实际完成24308台件，计划完成率99%。
2）完成公司17个计量类程序文件的修订整合，修订后共保留有效程序文件11个。
3）每月按时召开公司能源计量例会。针对2017年公司能效专项审计工作中提出的关于能源计量管理方面存在的不足，重点开展能源计量管理完善工作，包括能源计量流程图编制、能源计量器具台账建立、能源计量仪表档案资料的完善等。
4）组织解决石化公司外销成品油供疆内用户汽车拉运长期出现亏量的问题。协调公司营销调运部、炼油厂等相关人员进行实地跟车考察，对当地计量现状进行了解，就计量方式、计量手段等不满足计量要求等问题提出质疑，解决了双方存在的长期计量差异的问题。组织对乙烯厂苯乙烯外销计量情况专项检查，对乙烯厂在计量过程中存在的不符合进行了纠正。
5）按照年初编制计量管理整体提升方案，落实相关计划要求，保证计划有序实施，按要求和时间节点踏点完成。
11、设备信息化管理
配合完成物联网新增计量仪表采购、4G-LTE网络建设、调试、投用及补盲工作等；组织炼化物联网三维数字化工厂项目实施，目前全密装置激光扫描及罐区资料收集工作完成，数字化建模完成60%（全密装置80%、罐区40%），模型管理软件基础功能开发完成92%、生产数据监测等系统集成功能模块开发完成75%，年底可完成数字建模及功能开发、具备试用条件；配合完成ERP系统财务科目标准化后全系统升级工作；配合完成MES2.0系统中DCS数据接口配套、数据采集等升级与功能完善，MES2.0项目涉及的设备项目服务器迁移、配置和调试，设备管理模块功能部署在12月初进行。
12、机动配件管理
严格按配件储备定额申报配件计划，坚持事故件审批制度。均认真开展配件清查工作，目前炼油厂、乙烯厂、热电厂均完成配件清查工作，正在对无使用用途及报废配件按要求上报处置，预计1450余万元；三大厂配件计划项数和件数与2016年对比有所增加，主要原因是今年新上VOC治理及油气回收项目各分厂上报配件储备。
第二部分 工作计划
工作方针：
围绕公司生产经营战略，以装置长周期运行为目标，坚持问题导向，强基础、建标准、消短板、重落实，持之以恒的抓好隐患治理，规范设备专业管理，全面提升设备管理水平。
1、强化专业化基础管理，以体系文件审核为抓手，强化专项检查，抓管理要求落实。
做好制度评审工作，重点做好2017年新及满3年未修订制度的评审工作，深入开展公司各单位的专业管理制度审核，根据程序文件适用范围制定行之有效的年度制度审核计划，继续按计划做好制度检查率100%、单位覆盖率100%，有针对性的增加审核检查问题多发制度的覆盖范围，持续排查设备制度中管理要求、流程、职责划分和履职监督等存在的不足并整改完善。强化设备制度培训。坚持设备制度月度专业检查、专项审核，强化执行力建设。重点是针对普遍问题查找管理短板、制定管理措施、监督落实整改，做好制度完善，问题得到长期治理，严控重复问题发生。
2、全年重点工作，就是大修准备，通过调研科学搭建大修整体框架，施工单位选择。考虑选择引进新施工承包商，为2019年大修做好承包商储备。稳步推进2019年大修计划设计、设备材料采购、区域标段划分选商立项、专业检修选商立项、专业工机具准备、施工网络计划、施工方案、施工交底等工作顺利进行。修订完善大检修管理手册，规范公司大检修的组织、质量、安全、进度管理。
动设备专业重点关注委外项目的施工队伍选择，考查施工单位的业绩、人员组成的情况、自主管理的模式、设备检修期间对业主的需求等信息，择优选择施工队伍。清理关键机组、主要设备存在设备隐患及19年大修消除隐患的措施，抓项目网络计划、作业指导书方案的编写，审核好施工作业计划书中的组织结构、进度安排、施工组织等内容，继续跟踪乙烯新区裂解气机组透平改造、乙烯机组压缩机低压缸改造的进度和检修方案的细化工作。关注检修项目的优化，结合生产安排做好19年大修项目提前检修的实施。梳理项目内容、难点、项目的备件落实情况。关注设备检修公司人员培训，工机具准备等具体工作。
仪表专业以DCS系统升级、老乙烯三机控制系统的升级改造和仪表阀门大修的组织管理为主线，主要工作就是仪表施工队伍的准备。将三大厂DCS系统升级作为2019年停工大修的重点管理工作，2018年必须完成资金落实和项目全面启动的内容，DCS系统升级涉及三大厂所有生产装置组态调整和操作习惯培训等内容，2018年底前应将操作人员在工厂验收时完成组态确认和培训的相关内容。确保停工大修时项目踏点完成。
电气专业重点按计划节点督促落实设计方案，设备技术协议，设备、材料采购进度。对GIS、高压变频器、软启动器等设备，组织厂家进行深度技术交流，提前编制完善的检修方案。对微机保护装置更换等工作量较大的工作，2018年提前启动。
3、以装置长周期运行为目标，排查影响长周期运行的瓶颈，立项攻关。
重点做好：以全年故障分析数据为依据，集中精力解决三大厂设备焦点短板问题，如炼油厂腐蚀泄漏焦点问题及材质升级、乙烯厂裂解炉炉管长周期运行、关键机组及挤压机长周期运行、润滑精细化管理提升、关键和主要设备联锁仪表和电气设备老化、关键机组SIL评估工作和失效数据库的建设、热电厂锅炉长周期运行等问题。成立设备短板问题攻关组，确定解决方案。
切实抓好设备故障管理，坚持问题导向，认真研究装置运行过程中发生的各类问题，切实抓好故障的录入与分析工作，通过故障的统计分析，规范管理行为，制定措施，最终降低设备故障。以故障为问题的引领，抓好每一起故障的分析，开展设备瓶颈问题攻关，严格执行设备操作规程及检修质量管理，制定措施，努力降低设备故障率。
继续开展关键机组特护方案细化工作、完善特护方案手册及分厂、车间执行情况的检查。开展润滑精细化管理提升工作，热电厂机组润滑系统排查出的问题整改，根据昆仑润滑公司制定的油品替代方案检查分厂油品替换等工作的落实情况。根据分厂排查的含危险介质的机泵密封改造工作，按时间节点检查完成情况，跟踪改造效果和运行评价。
从故障统计中关键机组机泵、主要设备故障检修的找出规律和薄弱环节，找出管理原因和制定措施，跟踪落实的联锁停机、故障检修方面要措施实施落实情况、验证措施的有效性。督促设备检修公司以作业指导书为引领，提高设备检修质量，减少设备重复检修。通过故障分析，总结仪表、电气专业管理存在的不足，降低故障检修率，提高计划检修和预知维修比率。部分电气、仪表设备材料如微机综保、电源和安全栅等已经处于寿命后期，关键部位的仪表材料预防性检查和维护是杜绝事故发生的重要措施。2018年重点强化供水供电公司、信息网络公司持续做好关键机组电气、仪表隐患排查和落实高质量仪表点检工作内容。
4、加强承包商管理，落实检维修作业升级管理要求，理顺三个专业公司工作流程，充分发挥专业技术管理优势。
严格入网资质的审查把关，重点在承包商资质、管理人员资质和人数、经营业绩、安全管理业绩上进行审查。做好框架内承包商的维护管理工作，提前做好到期的维护招标工作。综合施工承包商业绩情况、安全等方面的自主管理能力、施工服务质量及评价结果，优选优秀的承包商为石化公司的生产提供服务，减少低价中标的比率。定期组织清查检修业务的专业类别，根据清查结果评价合同业务类别立项与实际需求的差异及时完善，提升专业化检修。
充分发挥信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司三个专业公司优势，加强专业技术管理，进一步优化承担业务范围、理顺简化工作流程，完善指标设置和考评体系，做好维护检修服务。
继续落实检维修作业升级管理要求，做好现场安全交底，对临时用电作业、高处作业、吊装作业、动火作业等高风险作业的现场重点管控。结合实际，组织对9个风险作业管理模板进行修订，对检修作业现场的安全、质量、环保管理等检查内容进行明确，为承包商自主检查提供指导，为监护人现场检查指明方向。督促分厂、属地、检维修承包商发挥主观能动性，对检修作业指导书、检修作业计划书及变更管理的执行情况、9个风险作业管理标准模板现场落实情况进行检查，及时纠正存在的问题。对已确定2018实施项目的进行清理，做好相关施工备工作。组织好月度检维修、环保升级等施工检维修项目的施工组织实施，落实施工节点、跟踪项目进展，协调解决施工过程中出现的问题，做好施工安全风险管控，确保按节点安全完成。
5、充分利用好信息手段，降低管理难度，坚持设备管理、检修现场标准化。
配合做好信息化项目建设实施和推进，做好信息化系统应用集成项目的实施，推进物联网技术在设备管理领域的应用。提高自控、先控系统投用率，推广“黑屏”操作。继续推进罐区和公用工程系统自动化升级改造的方案探讨，与先进的制造商进行广泛技术交流，制定实施计划、择机立项实施。完成DCS系统升级和公司视频系统升级的实施工作。做好仪表管理平台建设，仪表管理平台是科学规范公司仪表设备管理的平台，2018年应搭建完整的平台并利用此平台提升专业管理水平。
化工厂工作计划范文5
【论文关键词】重水堆核电；海水厂用水；大修计划；优化
0 引言
核电厂的机组大修工期紧，工作量大，周密的计划安排和充分的准备是大修实施的重要保证。中核运行三厂的两台重水堆机组自投入商业运行以来，已经实施了十五次大修工作。在历次大修中，海水厂用水系统（以下简称RSW系统）一直是大修的关键路径或次关键路径工作，如何优化RSW系统的大修时间窗口，特别是设备冷却水系统（以下简称RCW系统）的检修备用系统增设完成后，如何利用好备用系统，并通过不断优化大修项目设置、加强实施组织管理、改进工作逻辑关系等手段，更合理地安排好RSW系统的大修计划，使处于大修关键或次关键路径的RSW系统大修工作所需时间最短，将对优化机组的大修总工期起着至关重要的意义。
本文主要在总结多年海水厂用水系统检修计划安排与实施的基础上，研究了海水厂用水系统的计划安排策略、应用效果、及其优化方向。
1 海水厂用水系统的大修计划安排
1.1 计划安排的原则及方法
在确保电站核安全和大修安全、质量的前提下，按照安全性、经济性、适用性和最优化性的原则，针对RSW系统的运行方式、现场布置特点等，结合大修实际情况，对RSW系统的大修计划做好合理的安排。参照RSW系统布置图（见图1），对该系统的大修计划安排思路和方法主要有以下几个方面：
1.1.1 系统大安措法
即RSW系统全部停役，将RSW系统的泵房前池、排水口闸板落下，全部系统隔离疏水后，开展大修工作。这种方法的优点是：由于系统已全部停役，采用系统大安措，运行操作量较小；缺点是：由于检修工作量集中，场地空间冲突较多，维修人员工作负荷大，现场工作协调、控制及管理水平要求较高。
RSW系统设备的检修基本都是要求系统停役情况下实施的，目前，中核运行三厂CANDU堆机组主要采用这一方法进行RSW系统大修计划的安排。
1.1.2 局部隔离检修法
根据RSW系统的配置特点，对RSW热交换器、管道过滤器、RSW泵等可以单独隔离的设备进行局部隔离检修。这种方法的优点是：检修时间窗口较灵活，便于维修人员合理安排检修工作量和工作负荷；缺点是：安措实施量大，运行操作较多，更重要的是，对于系统运行期间无法隔离的设备则无法开展检修工作。
这一方法一般与系统停役检修相结合，不单独使用。
1.2 RSW系统的大修计划的编制流程
RSW系统的大修项目确定后，便初步具备了编制计划的条件。计划编制的步骤一般要经历作业数据录入、建立作业逻辑关系并给出作业工期、进行进度计算及分析调整三个阶段。RSW系统大修计划的编制流程如图2所示：
1.3 设冷水备用系统增加前、后对RSW系统大修计划安排的影响
1.3.1 设冷水备用系统增加前的RSW系统大修计划安排
由于CANDU堆型设计的原因，即使在机组停役期间，反应堆相关系统及设备仍需冷却水进行冷却，要求RCW系统必须运行以满足设备的冷却需要，所以RSW系统亦必须运行为RCW系统提供冷却水，以确保RCW系统能连续运行。
作为RSW系统的替代手段，可以通过凝汽器循环水系统（以下简称CCW系统）代替RSW系统为RCW系统的热交换器提供冷却水源。因此，在进行大修计划安排时，CCW系统和RSW系统的检修时间窗口必须串连，即一般在CCW系统检修工作完成、RCW热交换器的冷却水由CCW系统提供后，再安排RSW系统的停役检修。典型的海水相关系统计划安排见图3。
从图3可看出，RSW系统的大修工作必须等CCW系统检修完毕且CCW给RSW热交换器提供冷却水后。并且，由于CCW泵的电源是四级电源供电，考虑电源可靠性，要求两路外电源（即主变（MOT）/高厂变（UST）和启备变（SST））都可用的情况下，才能停役RSW系统进行检修。因此，RSW系统的大修时间窗口较为固定，缺乏调整的灵活性，历次大修期间，RSW系统基本都处于关键路径上，所以，RSW系统的检修时间成为制约大修工期优化的一个重要因素。
结语
RSW系统大修计划安排的策略和优化，涉及到核安全配置、系统运行方式、人员资质及工作经验、预防性维修数量等方方面面。通过RSW系统工期的不断优化和对RCW检修备用系统的进一步评价、优化限制条件，处于大修关键路径或次关键路径上的RSW系统大修工期将会越来越优化和合理，将对机组大修总工期的缩短带来积极地影响。
【参考文献】
[1]肖和平，主编.《P3 e/c 参考手册》项目管理软件[Z].上海普华科技发展公司，2003.
[2]昝云龙，主编.核电站大修管理[M].原子能出版社，2003.
[3]陈文晖，主编.项目管理的理论与实践[M].机械工业出版社，2006.
化工厂工作计划范文6
随着社会主义市场经济体制的不断建立和完善，油田对油田下属的采油厂计划管理与基建项目管理愈来愈关注，这就给油田采油厂提出了更高的要求，为促进油田效益，为中国石油业健康、持续快速地发展，作为油田下属的采油厂副厂长，要求严格加强对计划管理与基建项目管理过程的监管，强化对基建项目的审计监督，才能确保油田在实现有限财力中发挥最大作用，不断提高油田效益。为此进行了详细的调研，调研报告如下：
一、我厂目前计划管理与项目建设管理现状：
**年油田公司给我厂下达的预算指标与实际需求有较大差距，面对巨大的成本压力，全厂上下牢固树立“过紧日子”的思想，采油厂管理实际，完善QHSE管理体系，进一步明确各级管理岗位的任务和职责，消除管理盲区，优化管理流程。强化物资供应、井下作业、地面工程质量监督管理，提高了油田施工和作业质量。但是，有一点明显不足，我厂原来计划管理只局限于生产指标，对于项目计划基本处于空白、失控状态。我厂目前计划管理与项目建设管理现状就是这样子的。
二、目前存在的问题及突出矛盾。
计划管理失控，不够规范。作为油田下属的采油厂，没有积极向油田公司争取油田投资，平时没有注意加强对重点项目和大项成本的管理，确保全面完成各项生产经营目标。内控体系建设方面，没有突出过程管理，简单来说，就是没有抓住控制难点---结合计划管理与项目建设管理。在用工计划管理方面，没有很好的严格控制计划外用工。不注重强化业务培训，举办采油工程技术、现场监督、井控作业等自办培训，力度不够大，效果不明显。
三、存在问题的原因分析。
我厂原来计划管理只局限于生产指标，对于项目计划基本处于空白、失控状态。计划管理失控，不够规范。该问题存在的原因是采油厂的盲目追求上产，但是基础管理又跟不上，基础环节薄弱。
四、解决的对策及建议。
新班子成立后，按照科学发展观的要求，按照厂今年的指导思想，通过调研，决定实行计划管理与基建项目管理。开展此项工作以来能积极控制费用支出，降低成本，等等，
1、进一步理顺计划管理机制体制，明确职责定位，规范工作程序，增强计划执行力，保障计划严肃性；
首先必须对现有的计划管理与基建项目管理的管理模式进行局部的调整，组建一支经验丰富、责任心强的骨干力量，负责计划管理与基建项目管理工作的监督。各部门、各单位在管理职责的指引下成立以“管理一把手”为组长的工作领导小组。其次是改变观念，提高各级领导干部的管理意识。除了聘请有关专家举办计划管理与基建项目管理知识培训班外，还要利用会议宣讲计划管理与基建项目管理的重要性，讲评具体管理工作的开展，要求各级领导将计划管理与基建项目管理的要求融入日常工作，同时加大计划管理与基建项目管理结合的投入力度，整改目前存在的历史遗留问题，同时在各类改革的竞争竞聘考试考核中引入计划管理与基建项目管理知识，使各级管理人员切实体会到计划管理与基建项目管理工作的重要性与紧迫感，使各级领导和职工进一步认识。
2、提高项目建设的管理水平和建设质量，搞好职工住房建设，解决职工住房问题，完善配套设施，增强企业发展实力。
油田按照国家住房制度改革的要求，统一进行了经济适用房的开发建设，在油田范围内建成了一大批经济适用房，以成本价向职工出售，基本解决了城镇中低收入职工家庭的住房问题，大大缓解了商品房的高价格供给与低收入居民之间的矛盾。
同时建立住房补贴制度，住房补贴的发放对象是无房职工和住房未达标职工。无房职工是指职工及其配偶，既未以房改成本价或标准价购买公有住房，也未以规定的普通公有住房租金标准承租公有住房的职工。住房未达标职工是指职工以房改成本价购买或按规定的普通公有住房租金标准承租的公有住房建筑面积，未达到住房补贴面积标准的职工。职工现住房建筑面积核定按国家和集团公司有关规定执行。住房补贴建筑面积标准如下：一般职工65平方米;科级飞中级职称、技术工人中的技师、25年工龄(含)以上的一般职工75平方米;副处级、高级职称、技术工人中的高级技师85平方米;住房补贴发放对象的审核工作，由职工所在单位负责，油田住房委员会办公室负责检查各单位实施情况。各单位在审理职工住房补贴时，要对职工及其配偶住房状况、享受住房补贴建筑面积标准、工龄等进行核实，按规定计算职工应得的住房补贴额，经公示后，对符合条件的职工计发住房补贴。理和审批工作。无房和住房未达标职工的一次性住房补贴资金专户存储，个人账户设立、缴存、支取、结算等工作由油田住房委员会办公室统一管理。职工离退休时，其账户内的住房补贴资金余额一次性发给本人，并进行销户。
解决职工住房问题，完善配套设施，增强企业发展实力。完善配套设施，可以建立篮球运动场，羽毛球运动场地，健身运动小型公园活动区。职工休闲活动场所等等。
3、积极控制费用支出，降低成本
为了降低成本，实行计划管理与基建项目管理，厂里决定改变原来用大变压器拖单井、大马拉小车的现象，同时也消除了“油大头”架线，农民无偿乱用电的浪费。仅此一项，每年可节约费用45．81万元。可观的经济效益和改革效果，令采油厂全体职工欣喜不已。
同时改良了采油大队建制，在全厂划分8个作业区；对480口高投入、低产出的井实行了承包，采油成本大幅度下降；全厂井下作业系统“公司化”改组、改制，专业化重组内部市场竞争机制基本形成，我厂把计划管理与项目建设管理结合的改革措施实现了大家梦寐以求的想法，把采油系统的改革推向一个新的阶段。
在成本预算上，深入开展管理创新、挖潜增效和修旧利废活动。确立了挖潜增效项目，全程实施标准化质量监控管理模式、运用现代化管理方法，提高工作绩效、顺利完成了财务一级核算体系的推行、成本管理信息新系统应用等工作。
4、注重基建项目管理和加强计划管理，严把项目立项关，通过深化基建项目管理，强化过程监督和结算管理，对167项工程项目进行审核，审减资金1500万元，有效提高了投资效益。严格执行合同及油田市场管理制度，杜绝了事后合同、不合格队伍的引进及招（议）标违规行为的发生，**年共签订各类合同三百多份。
5、建立健全了能源监督管理制度，对机械采油、供配电系统、集输系统以及供热、供水系统进行了能耗监测和调整，提高了能耗计量的准确性，使用电管理更趋规范，注水系统也实现经济安全运行。积极推广应用节能降耗新技术、新工艺，进一步优化油田厂注汽、锅炉经济运行方案，取得了良好的节能效果。
