摘要：在我国煤炭开采企业的生产成本中，材料成本占据着很大比重，导致煤炭企业运营成本居高不下，制约着煤炭企业的发展。近年来，随着各种新兴能源在生产生活中的应用，煤炭的需求量越来越低，煤炭价格也一降再降，这就给我国煤炭企业带来了巨大的经济损失。本文浅析煤炭企业材料成本管理中存在的主要问题，探讨煤炭企业材料成本管理与控制的具体措施，通过科学、合理的材料成本管理与控制措施，有效控制材料成本，助力煤炭企业快速、健康发展。
关键词：煤炭企业；材料成本；成本管理
随着新能源产业的快速发展以及我国对环境质量的日益重视，煤炭供大于需的状况越加明显，煤炭企业效益不断降低。而造成这种状况的主要原因就是企业成本管理不到位，材料费用在企业经营成本中所占比重较大，因此，做好材料成本管理具有十分重要的意义。在煤炭企业成本控制过程中，材料成本的控制是最至关重要的一环，但企业从上到下的员工普遍节约意识不强，成本管理松散，导致成本的大幅度攀升。煤炭企业所使用的材料具有可控性大、重复使用率高的特点，在生产的每一个阶段及环节都有投入；因地质条件、开采方式不断的变化，材料消耗也要相应的调整，所以煤炭行业比其他行业材料消耗弹性更大，也更加复杂。因此，煤炭企业要通过对材料成本管理的深入探究，建立起科学合理的材料成本管控方案，大力降低材料费用成本，提升煤炭产品市场竞争力，实现企业战略目标及提高盈利能力。
一、煤炭企业材料成本的构成、特点、作用
（一）煤炭企业材料成本构成。煤炭企业材料主要有：支护材料、通风材料、大型设备材料、火工品、配件、专用工具、油脂、木材、建工材料等。煤炭开采容易受到地理条件、深度、运输、开采技术等诸多因素的影响，所以成本控制是一项漫长且内容繁复的大工程。
（二）煤炭企业材料成本特征。一是煤炭开采过程复杂，材料的损耗的也比较严重。但是材料损耗的不会对煤炭产品品质产生影响。二是材料成本不可缺少性。由于开采生产技术的差异，具体来说就是六大生产系统等安装技术，还有大型综采机械的选择、开采方式等一些对技术含量高的工作流程都会导致材料的消耗高低不一。三是影响材料成本高低的因素众多。对于煤炭企业而言，它有年产能不同的矿井，每一个矿井采取开采及掘进方式不同，它们的材料消耗高低也存在很大差异。影响材料损耗状况的因素有：矿井的地质构造、管理方式、开采的方式、所处的地理位置等。四是材料损耗也会受地质灾害的影响。在煤炭的开采中，会因会受天气、地形、地貌的影响造成大量的材料损耗。比如，突然发生透水、冒顶、塌方、矿震等情况的时候，会使是材料成本只大幅度增加，甚至造成人员伤亡等事故。
二、煤炭企业材料成本管理中存在的普遍问题
材料成本在煤炭产业成本中占比较大，煤炭企业都不同程度的加强了对材料成本的管控，采取了相应措施减少材料损耗，取得了一定的效果。但纵观整个煤炭行业，大部分企业依旧采取粗放管理方式进行管理，缺乏长期的行业规划，科学有效的管理体系，存在一些急待解决的问题。
（一）材料成本控制意识淡漠，缺乏材料成本管控理念。煤炭行业发展初期，煤炭企业管理松散，煤炭产业在很长时间内都处于“放养”状态。企业负责人将注意力主要放在扩大产量上，不重视成本特别是材料成本的管理，在制定材料成本控制方案的时候，很容易受到传统管理理念的制约，进而导致管控方案不合理。煤炭企业各生产矿井的基层人员对材料节约意识不强，挖潜降耗意识不足。而且相当多在职员工及劳务工的文化程度不一，缺乏一定职业素养，没有树立跟材料成本管理方面相关意识。此外，相当一部分管理者往往凭借自己多年来摸索经验去管理员工，在安全与材料两者之间，只看重对安全，导致煤矿企业在生产过程中的材料损耗严重，材料成本控制问题复杂，进而制约了企业的可持续发展。
（二）材料成本管理投入的精力、资金不足。目前部分煤炭企业没有在材料控制方面投入过多资金，导致没有足够的资金支撑管理工作。即使资金充足，没有精力投入，结果也是相同。其次，还需要管理人员的毅力和决心，以上都是材料成本管理中必要的条件。
（三）信息管理技术滞后。大部分煤炭企业都以粗放式管理为主，信息化管理技术落后，材料的信息化管理平台构建不完善，不能为企业管理人员和预算执行人员及时提供相关数据及信息，导致无法及时发现材料消耗过程中存在的不足，更谈不上为企业管理层决策分析提供有效的数据支撑。
（四）未设定相关的材料。成本管理物料消耗定额，考核指标单一，忽视了指标间的关系由于没有设定物料消耗定额，导致不同部门的用料计划没有可比性，物料的库存和实际需求不匹配，一些物料储备大于需求，占用较多的资金，而一些物料储备小于需求，经常出现临时采购的情况。在材料成本控制中，企业部门间缺乏沟通，每个生产部门只关注于各自的绩效，使得整材料成本管控效果不理想。进行材料成本预算考核时，由于材料成本指标的设置不够科学，一些生产部门预算指标设定相对较高，而一些辅助部门预算指标设定相对较低，相应的激励制度也设置不合理，使得员工对于材料成本管控缺乏积极性与主动性。
（五）材料回收复用率低。在原煤开采中，锚杆、锚索、油脂等材料都属于一次耗用，没回收的价值，其他的材料大部分是具有回收再使用的特性。但在实际中生产环节，受作业空间窄小、地质情况复杂等影响，容易出现生产技术落后、水浸、矿压等方面的问题，造成材料的毁损，影响材料的回收使用。
三、对煤炭企业材料成本管理的改进建议
（一）树立适合本企业的材料成本管理理念。在煤炭行业发展新时期，企业要紧跟煤炭市场发展变化，从市场的变化出发，逐步改变本企业陈旧的材料成本控制理念。不管是煤炭开采或储藏，都要时刻关注材料消耗情况。加大生产过程中每个环节材料消耗的控制，做到材料耗用与节约的结合，促进企业的长期高效发展。
（二）确保材料方面资金、精力的投入。由于煤炭生产的性质特殊，材料管理工作成为是一项长期、的工程。为了保证材料成本控制达到预期目标，企业自身要结合实际发展情况以及市场情况做好相应的材料预算，投入足够的资金和精力。
（三）建立平台，提高效率。煤炭企业耗用的材料种类多，因材料消耗台账都会形成批量的数据，如果以手工进行汇总及分析，既浪费人工，还浪费时间，也不利于为材料考核部门提供所需的实时数据分析资料。随着社会进步及信息平台技术的不断发展及更新，煤炭企业材料成本管控系统与平台的融合是最终所趋；应随时改变经营方式，紧跟市场变化，加大对信息平台投入的建设，构建从成本预算、集中采购、分单位和部门使用、回收统一、综合复用全流程的材料管控信息平台，实现以天为单位数据处理系统，随时为企业管理使用者提供材料集中购买、使用及回收复用数据。同时对照预算、历史最好成绩、国内外对标企业等相关分析数据，找出企业在材料采购、消耗、回收复用等方面的问题，进而采取相应措施加以改进。
（四）强化预算管理，合理细化分解。一是建立健全材料定额预算管理体系。材料预算管理是煤炭企业成本管理的基础，准确与否决定着企业经济效益的成效。材料预算管理要根据煤炭地质条件、开采条件、生产接续等合理制定。要在产能及安全生产的基础上，充分考虑材料的节约成本，使材料定额预算具有可执行性；二是根据企业规划目标及经营发展导向，以企业自身制定的材料消耗定额管理体系为基础编制年度材料成本预算方案，以各部门实际情况为出发点，坚持一把尺子、一个标准，积极稳妥、实事求是的原则核定指标。同时要求各部门深度推行精细化管理，将管理的规范性与创新性有机结合，积极调动各部门挖潜降耗、加强成本控制、实施精细化管理实现经营目标的积极性，从而将预算落到实处，实现预算目标；三是完善领料制度、超额领料审批制度，严格控制材料成本；对因生产条件变化超额领取的，应按规定审批制度调整预算方案后方可实施；在企业材料成本预算执行中各部门要按年度生产计划严格控制，加强刚性控制，杜绝人情调整控制，充分发挥企业预算方案的有效性、严肃性。
（五）强化材料的修旧利废工作。要加强煤炭企业废旧材料回收及复用，这是有效控制及降低煤炭企业材料成本消耗的高效措施。一是建立健全材料回收及复用管理监管制度和修旧利废奖罚措施制度；二是让专门部门负责管理废旧材料的回收、复用工作；回收、复用的废旧材料，要按照规定办理出入库手续；三是实行以旧换新制度。在危及安全生产及保证材料质量的情况下，首选本企业相关回收维修单位复用材料；为有效调动生产工作人员的积极性，将回收复用材料原考核中按同种类材料30%~50%的价格进行材料成本考核；四是加大督查日常生产过程中修旧利废工作，持续跟踪监督复用材料的质量，确保复用材料质量，实现企业利益最大化。
四、结束语
煤炭企业的竞争优势主要来源于是材料成本的控制，材料成本控制与管理是煤炭企业提产增效中不可或缺的内容，企业应该从自身实际情况出发，制定合理的管理方案，不断的完善材料成本管理策略，合理性地降低材料成本。增强企业员工的成本控制意识、节约意识，做好成本管控工作，打好企业长期稳定发展的基础。材料成本管理是一个不断提产增效、加强内部管理的过程，建立健全具有特色、适合本企业的材料成本管控体系，将有利于进一步控制材料成本，降低煤炭生产成本、增强核心竞争力、提高企业盈利水平，进而让煤炭企业在大市场的环境下站稳脚跟，实现战略目标。
参考文献：
[1]宋明湘.煤炭企业材料成本管理初探[J].经营之道,2018(12):35.
[2]郝敬敏.新常态下煤炭企业材料成本管理初探[J].思想文库,2018(09):10.
[3]张文进.对煤炭企业材料成本管理探讨[J].会计审计,2016(05):14.
作者:李林翰 单位:靖煤集团公司机关资产财务部