摘要：食品工业在我国国民经济中占据重要地位，同时也是促进国民经济快速发展的重要动力。近年来，社会生产水平不断提升，食品企业为提升加工与生产效率，积极应用各种信息化技术，推动食品加工与生产管理朝着自动化、信息化、智能化的方向发展，不仅提高了食品加工与生产的效率，同时也提高了企业的经济利润，推动食品企业朝着可持续方向发展。
关键词：信息化技术；食品加工；生产管理；应用分析
目前，从整体经济形势来看，我国进入了经济全球化时代，该背景为我国食品加工企业带来机遇的同时，也带来了诸多挑战。食品加工企业要想生存和发展，需要不断实行技术改革和创新，结合自身的经营情况积极实现材料、工艺等创新，全面提升食品加工生产水平与管理水平，在保证食品质量的前提下，提升食品的安全性，凸显品牌优势，逐步提升我国食品的市场竞争力。将信息技术应用于食品加工与生产管理中，是实现食品加工安全自动化、智能化、安全化发展的重要举措[1]。
1基于信息化技术的食品加工与生产管理分析
1.1专业分析与管理软件在食品加工与生产管理中的应用
目前，食品加工与生产管理中应用的专业分析与管理软件以SAP软件（SystemApplicationsandProducts，SAP）和制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）最为常见，本文重点对这两个系统展开分析。（1）SAP。SAP既是指一个公司名称，也是企业管理解决方案的软件名称，当前该系统已成为企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）软件中最可靠的软件。即通过向服务的企业提供本公司研发的商业软件解决方法以及对应的用户许可证。食品加工企业应用SAP的主要目标是建立或改进自身的业务流程，提高流程的效率，继而为企业带来更多的经济效益。SAP项目涵盖了企业采购、生产、销售和会计一共4个流程，将其应用在食品加工与生产企业中，主要是SAP项目的实施专家结合食品加工企业生产现状引入SAP生产计划管理系统，通过制定更详细的生产计划，实现各种原材料、半成品、成品的在线管理，同时对食品加工过程中各类成本费用信息进行实时收集，最后将收集到的信息及时上传至企业的财务管理系统或其他系统内。食品加工生产的部门可以将销售管理系统提供的产品销售预测信息作为指导，制定可行的生产计划，并制定企业原料需求计划，将其上传到采购管理系统中，方便采购部门结合库存管理系统中登记的相应存货数据安排食品生产，而且还能对整个过程中执行生产计划是否到位进行实时监控，完成生产的食品信息及时上传至销售管理系统中，将生产成本信息上传至财务系统中，形成对应的记账凭证。食品加工企业通过应用SAP系统，可以实现生产、采购、销售和财务等环节的系统管理，确保制订的生产计划更准确，原材料供应更及时，同时还减少了食品生产过程中产生的成本费用，提升生产成本计算的准确性和及时性[2]。（2）MES系统。为打破信息孤岛，解决设备间无链接、互联网技术（InternetTechnology，IT）系统与可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）间无链接现状，打造数字化工厂核心系统MES，实现生产执行全过程自动化，打通控制层接口和业务计划层接口，实现生产管理、成本管理、能源管理、质量管理集成和设备状态管理等目标。其功能架构见图1。将其应用在食品生产与加工的优势主要体现在3个方面。①适应灵活的生产订单。食品企业MES系统生产模块的基础为物流信息，遵循自定义规则制订计划后，对员工的生产、加工精度、备料等方面给予建议，目的是缩小对员工的选择范围，降低员工工作量，提升工作效率。食品加工企业MES现场管理模块还能尽快将生产安排结果发送给现场管理者，以合理调整生产计划。②对加工现场进行实时监控。根据食品行业MES系统的基本定义，企业在选择好产品后，该系统会自动提供对应的原料信息与加工路线，同时详细记录加工过程中的各种操作信息，提升数据传输的准确性。MES系统还能对生产车间内的物料或半成品提供指定设备给予作业建议，并真实记录加工过程中的异常情况，便于以后开展统计分析。③提升食品加工质量。食品加工企业应用MES系统能限制设备的应用，不同岗位的用户对应的权限不同，极大地减少了无权人员操作设备产生人为失误等带来的损失。在加工过程一旦发现目标不一致的产品，系统便可经车间生产管理（WorkinginProgress，WIP）暂停当前所有潜在的批次操作，减少企业的损失，提高产品的合格率[3]。
1.2信息采集技术在食品加工与生产管理中的应用
自动化生产数据采集技术具有较高的科技含量，该技术主要通过自动化控制手段对生产加工过程实行自动化控制，对食品加工企业而言，极大地提升了生产的便利性与可靠性。该技术应用在食品加工与生产中主要是对机械的工作位置与机械量等进行控制，通过数据载体以二进制的形式开展数据运算从而达到数控的目的，当前已成为制造业信息化中不可或缺的一部分。自动化生产数据采集技术对数字程序控制是通过计算机得以实现的，因此该技术需要借助计算机提前根据存储的控制程序控制设备。在食品加工与生产管理中，信息采集技术常被应用在食品安全的溯源中。通过利用网络技术、空间信息技术、数据库技术等现代技术，确保溯源过程快捷、准确及高效。在食品加工中，原料采集→生产制造→包装加工→物流运输→销售整个流程中，信息采集都是非常重要的，任何一个环节信息不完整都可能引起整个溯源体系失效[4]。
2案例分析
2.1光明乳业股份有限公司
光明乳业股份有限公司（简称光明乳业）成立于1911年，主要经营各种类型乳制品的研发、生产、销售，是我国高端乳品的代表者，中国乳业三强之一。近年来，随着光明乳业生产规模的不断扩大，其将“数据价值化”作为核心导向，构建了MES食品安全管理系统，并将该系统应用在车间生产中。MES系统借助自动化领域内最先进的工业数据采集技术自动、实时、全面采集生产车间的各个数据，同时借助移动网络与工业网络开展信息的传递、汇总及分析，结合分析结果不断微调和优化生产环节，以实现生产效率的最优化。光明乳业MES食品安全管理系统层级图如图2所示，该系统共包含了16个模块，贯穿在收奶→预处理→灌装→后包→仓储整个生产流程中，并将数据整合至云端，最终形成方便快捷、完整的质量追溯系统，达到全过程控制乳制品生产质量的目标[5]。
2.2内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
内蒙古蒙牛乳业股份有限公司（简称蒙牛乳业）成立时间是在1999年，成立后短短的6年时间，便跃居为中国奶制品行业中营业收入第2的公司，并成功在香港交易所上市。为了进一步扩大业务，蒙牛乳业于2013年6月正式启动了SAP项目，结合生产现状制定了五年战略规划，SAP项目结合蒙牛业务生产现状及乳制品行业未来前景，分为3个阶段开展，将2013—2015年2年作为夯实基础阶段，该阶段的重点是打造统一的平台；将2015—2016年作为精细化阶段，这一阶段的重点目标是深化并拓展应用；将2016—2017年作为协同优化阶段，重点是实现企业的全面协同与决策支持。在该项目中，后勤部门采购、生产、制定销售订单、仓储及财务管理执行的是ERP系统，核心为财务一体化，而销售部门、市场部门、服务部门则是应用管理客户关系（Customer-managedRelationship，CMR）系统，通过与ERP集成，以市场为核心。渠道业务部门应用管理数据库系统（DatabaseManagementSystem，DMS），围绕渠道商与零售终端作为核心。自从启动SAP项目后，蒙牛乳业迅速引入了ERP和客户关系管理（CustomerRelationshipManagement，CRM）双系统，在这两大系统的辅助下，实现了自身财务业务、产供销的一体化。到2015年，蒙牛乳业又引入了实验室信息管理系统（LaboratoryManagementSystem，LMS），此后蒙牛乳业全国各地的所有生产工厂实验室、2个中心实验室均引入了LMS系统，涵盖了奶源入场检验、均质闪蒸、无菌灌装、贮存和运输所有环节。成品检验人员只需扫描样品对应的条形码，检验便完成，并将形成的数据上传至实验室信息管理系统（LaboratoryInformationManagementSystem，LIMS）中，并将其与国家标准进行对比。通过应用LIMS，进一步简化了蒙牛乳业的质量检验流程，同时提高了自身的生产效率[6]。数据显示，2016年，蒙牛自动化检测率高达95%，远高于乳制品行业平均自动化检测率65%，不仅如此，蒙牛乳业还实现了LIMS系统和SAP系统高效协同工作，成功建立了一键式质量追溯体系。
3结语
综上所述，随着各种信息技术逐渐被应用在食品加工与生产管理，在提升食品加工效率的基础上，提高了食品的质量和安全性，同时为企业带来更多的经济效益。特别是在当前市场竞争日益加剧的背景下，食品加工企业应结合自身的生产现状积极应用新技术和新软件，提升信息技术的应用水平，实现自身的可持续发展。
作者：李哲 单位：上海妙可蓝多食品科技股份有限公司
