摘要：为了提高油田生产的经济效益，对油田地面工程系统进行研究，采取最佳的节能降耗技术措施，降低吨油的生产成本，提高油田生产的效率。尤其针对油田开发进入后期，应用降本增效的手段，最大限度地降低油田生产的资金投入，才能达到预期的油田生产管理的经济效益指标。
关键词：油田地面工程；节能技术；降本增效；措施
1油田生产降本增效方法概述
油田地面工程系统的能耗包含加热系统的燃料的消耗，泵机组的电能消耗等。应合理控制燃气量，采取有效的节电技术措施，尽可能消耗较少的能量，达到油田高效生产的目的。油田地面工程系统以各种地面站为主，油田转油站和联合站内，对油气集输的工艺流程进行优化，降低热能的损耗，同时选择高效节能的加热炉系统，能够降低燃料的消耗量。对输送泵机组采取节能设计，驱动的电动机进行节能管理，如应用变频调速技术措施，合理利用电能，相应地降低电能的消耗。结合高效的油田地面工程的管理，降低安全事故的发生率，促使整个油田地面工程系统达到最佳的节能效果。
2油田地面工程节能技术措施
油田地面工程系统运行过程中，实现油气水的分离处理效果，对含油污水进行净化处理，达到注入水的水质标准后，注入到油层，实现水驱的开发效率。
2.1优化油气集输工艺流程
油田转油站和联合站是实现油气水彻底分离的场所，对油气集输的工艺流程进行优化，降低管道输送的热能损失，因此，降低了加热炉的燃料消耗量。设计不加热集输工艺流程，利用原油流动性改进剂，改变油流的物性参数，降低稠油的黏度，促使油流顺利流动，进入到油气集输的各个环节。在油田地面站建设过程中，经过精心的设计，尽可能缩短油气集输的管道系统的长度，降低管道输送过程中的能量消耗。保证油气水具有足够的压力和温度，降低热能和电能的消耗。
2.2降低热能消耗
转油站和联合站的加热炉需要消耗燃料，一般二合一加热炉进行含油污水的加热和缓冲作用，促使含油污水的温度达到掺水的温度要求，通过掺水管线输送至井口，完成单井的掺水过程。如果需要热洗清蜡，将热洗水加温处理，温度达到70℃，通过热洗泵输送至计量站，对单井进行热洗，达到热力清蜡的作用效果，解决油井结蜡的问题，提高油井的生产能力，达到油田开发的产能指标。针对油田地面工程节能的技术特点，对地面站的加热炉系统进行优化，选择节能型的加热炉，降低加热炉燃料的消耗量。如真空相变加热炉的应用，极大降低了燃料的消耗，热效率得到很大的提高，满足油田地面站对油水加热的需要。加强对加热炉系统的管理，不断提高加热炉的热效率，避免加热炉火焰控制的不当，引起燃料的消耗量过大，影响到加热系统的经济性。通过对生产工艺的研究，不断应用新工艺技术措施，尽可能利用油流本身所具有的能量，减少热能和电能的消耗。
2.3降低电能消耗
为了保证油田地面工程的顺利运行，需要应用各种泵机组对油水进行输送，利用压缩机系统对天然气进行输送。泵机组是耗电的关键设备，通过选择节能型的离心泵机组，应用电动机驱动，节能型的电动机，降低了电能的消耗。并结合变频调速的新技术措施，通过改变电源的频率，满足电动机高效运行的需要，达到降低电能消耗的目的，提高泵机组的输送效率。加强对泵机组的管理，保证输油泵机组在高效的区域下工作，合理控制泵机组的运行参数，并及时解决泵机组存在的安全隐患问题，保证离心泵机组安全平稳运行，降低电能的消耗，提高泵机组的运行效率，满足油田生产的需要。
2.4降低水消耗量
油田注水系统的需求量比较大，对油田注水系统进行优化，通过油气水三相的分离处理，获得含油污水进行除油和除去悬浮物的设计，促使含油污水的水质达标。降低含油污水处理系统的能耗，提高水质处理的标准，通过深度的污水处理，保证注入水的水质符合油田注水的技术要求。通过合理设计注水系统的注水压力和注水量，降低水的消耗量。通过对油水井的动态分次，合理分层注水，实现水驱的开发效率。对于高渗透的油层控制注水，尤其针对油田开发后期，实现稳油控水的管理目标。避免高渗透层过早见水，甚至被水淹，既影响油田的产量，同时浪费了水资源。控制注水压力的过程中，降低了泵机组的电能消耗，保证注水系统的压力平稳，经过注水干线，分配给各个注水井，实现单井的分层注水，见到分层的开采效果。
3结束语
通过对油田地面工程节能技术措施的研究，对加热炉系统进行节能设计，加强对加热炉的管理，避免燃料的浪费，相应降低燃料的消耗量。对泵机组实施节能降耗的技术管理，降低泵机组的电能的消耗。对油田注水系统进行优化，降低含油污水处理的成本，促使油田地面工程达到最理想的节能降耗状态，获得最佳的经济效益。
参考文献
[1]韩英君，文莉.油田地面工程节能技术措施探讨[J].石油石化节能，2013（10）：52-53.
作者:王风连 余淑峰 陈浩友 单位:中国石油长庆油田分公司第一采油厂王南作业区
