一、安装工程的主体配合阶段
1、主体配合阶段管道设备预留孔，尤其是大批量的管道预留洞要细心核对，一旦批量的预留洞口（例如普通住宅里面的坐便器预留洞口）与实际要求出现偏差将造成较大的经济损失和质量隐患。如果因预留洞口与设备不配套，造成重新开洞，补洞；不但增加了工程成本，还造成补洞过多，存在漏水的隐患，影响建筑结构等。
2、主体预埋时除了电线管，接线盒等常用材料一定要严格质量验收外，小型材料如电线管接头，接线盒接头等不起眼的材料更要严格控制。施工过程中往往忽略了对这些小材料的控制，造成大的质量隐患。比如在主体配管的过程中，仅仅因为电线管的接头短了1cm，导致电线管脱落概率大大增加，造成管路堵塞后采取的补救措施往往需要破坏墙面和造成墙面空鼓，开裂。而且后补的管路往往拐弯较多，穿线困难，容易造成绝缘层损害。
3、主体配合时，机电安装工程相对管理人员来说工作量较轻，因此在此期间要抓紧时间分系统熟悉施工图纸，尤其要对一些需要进一步深化设计的系统重点关注，提前布局，为主体施工完成后机电安装的全面铺开创造条件，既能减少返工，又能保证布局合理，施工时有条不紊，质量有保证。如果不提前进行准备，待其他系统已施工到位后，再进行增加修改，就会造成系统线路布局混乱，给调试和维护造成较大的困难，降低了系统运行的可靠性。例如在火灾自动报警系统的施工过程中，因该系统有电气工程师设计，但输出控制的设备横跨给排水，通风，强电，弱电，电梯等各专业，而且不同厂家的火灾自动报警控制器存在一定的差异，造成布线和终端因设备而异。如果没有提前进行系统的集成深化设计，将导致施工过程中临时增加布管，增减线路，造成调试过程中排查问题困难，而且增大了故障发生的概率。
二、安装工程的综合管线布置
阶段安装工程在主体结构完成后就要开始进入大量安装的阶段。在此之前，综合协调各专业的管路布置是做好安装工程，保证安装质量的重要条件。这个阶段的安排布置一个是美观方面，一个是功能方面。但作为机电安装工程来讲，功能性应该放到第一位。所以在综合管线平衡图布置前，首先精通各专业设备、管路布置的强制性规范，因为这些规范都是保证各系统安全、可靠运行的首要原则。譬如强电线路要在和水管并排敷设或交叉时要在水管上方，强电线路不能和弱电线路在同一管线内敷设；其次要对各专业在施工完成后的功能有详细的认识。譬如施工前在管路布置过程中，在满足空间标高的情况下，首先要按照规范要求的布置顺序进行排布，其次要考虑到使用过程中的可维护性和便利性，然后再整体考虑管路布置的流畅性和协调性。避免在安装完成后造成诸如经常要开关的阀门不好操作，需要读数的显示仪表读数困难等问题的出现。各种机电设备体积大，重量重，其安装也应该在该阶段完成详细部署。由于设备是整个机电系统的心脏，因此对系统运行的效果和可靠性将产生重大的影响。所以设备安装前的部署就显得尤为重要。首先要考虑设备就位的方案；其次要根据设备安装现场的实际情况以及安装完成后设备的运行要求考虑设备的安装方案。实际施工过程中因为没有结合现场的实际情况而机械的套用设计，导致安装完成后不能达到业主的实际要求而造成返工的案例不在少数。譬如空调水泵安装在屋面的时候由于对减震的要求比较高，所以在施工前就应该就水泵的基础位置、重量、减震器配置等结合现场情况进行综合考虑，找出减震效果最好的方案进行施工。具体来说，要合理布置基础位置，准确选择减震器类型，核算载荷，确定减震器安装位置，以及采取的辅助措施；相关的管路支架也要进行减震处理。施工完成后还需要现场测试，做好相关的参数记录，为下次施工做好参考。
三、安装工程全面安装阶段
进入全面安装阶段后，除了常规的质量控制外，还要重点对功能性的保障方案进行有效的监督控制。要深入到施工过程中进行质量监控。在某些时候，在由于管理难度较大，在施工成本增加不多的情况下可以有意识地采取增大设计安全系数的方法，以保证施工质量。譬如实际施工过程中直接埋在土里的钢管穿塑料铜芯线，在施工过程中因管道接口很难处理到位，容易造成绝缘外皮局部轻微破损。这在没有正式通电的情况下且管道内干燥的情况绝缘检测都能合格，但由于直埋于土壤的电线管里面往往存有积水，在长时间的通电运行过程中会因为局部发热造成线路绝缘层老化，最终发热加剧造成绝缘层破坏，导至线路短路。但如果改用电缆，虽然造成成本上的增加，但可以保证质量。相对于穿好线后返工来说，还是值得的。由于安装工程的不可逆性，必须在施工过程中结合以往的工程经验加强工序控制；对保证使用功能性的关键工序要派专人进行施工，做到有效的可追溯性。其目的是便于加强关键工序的监控和增加现场作业人员的责任心。每个工程需要列出关键工序控制列表和相应的控制措施，并在施工过程中落实到位。有些工序如果施工过程控制不到位，会造成质量隐患。比如黄铜丝扣阀门在安装过程中因管钳用力过大可能会导致阀门丝扣边缘产生细微裂缝，即使在试压过程中都很难发现，运行过程中可能会因为温度、压力的变化导致阀门受损开裂而漏水。
四、检验试验阶段
检验试验阶段需要定点定人，进行有效的尽量模拟实际运行情况的检验试验。由于检验试验过程中未能有效进行检查，导致实际运行过程中发生质量安全问题的情况屡屡发生。比如，大系统管网试压过程中因压力表的精度等级有限，稳压时间不够，虽然压力表的压力降似乎没有发生，试验人员未能细致检查管路，但浸出性渗漏问题不能及时发现，导致运行过程中渗漏扩大形成较大的质量问题；又如，风机试验过程中试验人员未能正确确定电机的正反转情况，错误的认为只要出风口有风量就行了，结果有的情况是风机处于反转的运行情况，但风量却达不到要求，长期运行可能导致电机损坏。总之，在安装过程中要从安装工程的使用和安全功能入手，时时刻刻从业主的使用角度考虑安装工程的质量控制过程；防止由于竣工后因使用功能达不到要求造成经济损失。
作者：梅强 单位：中国华西企业股份有限公司
