【摘要】随着中国经济的飞速发展，人们对项目的建设质量和建设计划提出了更高的要求。当前，越来越多的项目的建设与混凝土的参与密不可分。通过实现大规模、高质量的混凝土生产，可以有效地提高项目的施工质量，缩短施工时间。在这种情况下，为混凝土搅拌站的发展提供了机会。因此，加强混凝土搅拌站的质量管理，实现信息化管理模式，对于提高施工质量，按时完成工程和保护施工环境具有十分重要的意义。本文主要分析了混凝土生产过程中每个阶段质量管理的要点。
【关键词】混凝土搅拌站；质量管理；信息管理
1引言
商品混凝土的特点是性能高、生产周期短、生产过程中难以检查混凝土质量，出厂时不易确定混凝土强度指标。混凝土的质量主要取决于配合比的设计，配合比的合理性已通过实验证明。生产中使用的原材料必须符合国家有关规定，并符合混凝土配比的要求。必须控制生产过程，虽然混凝土中存在不同的原材料，但对混合比的要求是相同的。因此，加强商品混凝土生产过程的详细管理尤为重要。
2原料质量控制
为了实现原材料的质量控制，公司内部技术人员必须根据公司的现有条件提出每种原材料的主要控制指标。控制指标应符合公司的长期发展目标，并且应该是可行且可实现的。在采购原材料时，应注意选择、评估和确定供应商的过程。专职采购人员（可能在实验室工作人员的支持下）会检查用于商业混凝土的主要原材料的供应商，以检查供应商的产品质量、交货能力和服务质量。产品被取出并送往实验室检查，通过测试后，将产品试用。试用后，确认产品质量好，交货能力高，服务周到的供应商被添加到公司的合格供应商清单中，由公司领导层评估确认。批量采购必须以招标的形式进行，相关部门将参与审查以确定供应商。专职采购人员与合格的供应商签订供应合同，合同经核实后正式交付。严格制定和执行采购程序。仓库经理将生产任务和原材料库存中的数量通知买方。买方通知合格的供应商在指定时间内准备原材料。根据原料检验的要求，将根据批次的委托检验通知发给实验室，实验室对产品的批次进行检验，并将检验结果通知仓库。合格的产品将入库以供生产使用，不合格的产品将由专职买方退还以通知供应商，退货费用由供应商支付。在管理原材料库存时，应注意以下几点：（1）沙子和碎石料仓，不同规格的沙子和碎石料应堆放在单独的料仓中，并标明原料的基本属性信息。仓库经理统一编号沙子和碎石料仓，绘制了整个院子的区域分布图后，通知实验室，主控制室和叉车进料器，并与上述人员一起在仓库上共同识别仓库编号。批处理规模和每个决定物料的存储。（2）加强水泥，粉煤灰等粉状物料的管理。每个筒仓都应有一个徽标，标明所储存原料的名称，产地、品种和规格。每个筒仓的入口应有与筒仓相匹配的徽标，并标明品种，规格，产地和购买日期。每个料仓的入口应上锁，并由专人负责管理。将粉状物料带入仓库时，必须由接待员和供应商双方检查筒仓并签名，以防止进料，发生错误，导致质量事故。仓库经理应统一编号原料仓，绘制仓分布图并通知实验室或主控制室。
3商品混凝土的制造工艺
必须在商业混凝土生产之前进行详细的组织和准备，主要包括：发出有关生产任务的通知，有关混合比例，原料的组织和交付，设备检查和试运行以及最终混合生产的通知。
3.1生产任务通知。通知生产任务是生产商品混凝土的主要依据。生产前的组织和生产过程主要围绕宣布生产任务。生产任务清单必须由业务部门根据商业混凝土销售合同和现场要求正确，清晰地完成，并且必须完成项目并将其发给生产部门、实验室和仓库，并进行记录。生产订单经生产经理批准后有效。
3.2混凝土配合比。关于混凝土配合比的注释由实验室到主控制室。实验室混合比注释的依据如下：（1）混凝土的类型，项目位置，运输时间和生产任务注释中的特殊要求由实验室，明确特定生产通知中应考虑的内容。（2）混凝土配合比。作为一家专门生产商品混凝土的公司，商品混凝土公司应具有完整的混合比计算能力。混凝土配合比设计数据应能满足联合混凝土生产的要求。不同的强度、不同的原料和不同的季节应具有不同的混凝土配合比，并应在书中编号和总结。实验室接到生产任务后，应根据混凝土强度等级、项目位置、运输距离、气候条件、特殊要求和原料的实际情况选择合适的配合比，并以此作为配合比输出的依据。（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂含水率，但实际生产中有一定的水分含量，因此应适当调整混凝土的配合比。（4）在实际生产中，沙子和砾石的质量会有一些变化，在生产过程中必须进行调整。根据生产任务说明的要求和混凝土配合比的施工数据，实验室将经过计算，试验和调整后，将混凝土配合比的说明发送至主控制室。必须确认操作员已正确理解并输入了各种内容。
3.3商业混凝土的生产。生产前，操作人员必须严格按照实验室的有关特定混合比的说明，将混合比输入电脑。为了避免错误，实验室人员必须确认这项工作并将其记录在开放协议中。操作人员和实验室混合比验证者必须严格检查原材料的类型、规格和数量，以确保生产中使用的材料符合标准和混合比的要求。应根据混凝土配合比公告中的规定值测量各种原材料，以确保正确的混凝土配合比，操作人员必须进行动态测量检查。当仓库确认原材料供应得到保证时，操作员和维护人员确认生产设备运行可靠，操作员和实验室人员确认原材料的混合比例，并进行现场运输，确认特定的运输和施工现场准备工作已经完成。在浇筑混凝土时，应进行以下工作：操作人员启动搅拌机，并在搅拌开始后立即检查机械设备的运行情况和计量罐的运行状态，以确保运行正常。操作员检查用于防止滥用的原材料。完成所有检查并满足生产要求后，即可正常制备混凝土。在混凝土生产过程中，维护人员必须经常检查机器的运行情况。操作员、仓库经理和测试人员必须对原材料的使用进行检查。测试人员为了更好地检查一套产品的质量，第一套产品主要是目视检查。第二和第三面板测试混凝土的磨合和可加工性。如有必要，实验室必须分析情况并进行调整。制作混凝土时，由于以下几个原因，有必要调整混凝土的配合比：由于沙子和石头的水分含量的变化；由于运输距离和气候变化，必须调整用水量，而水灰比保持不变。调整混凝土配合比的基本要求：调整必须有足够的理论基础，禁止意外调整。该设置不应影响混凝土的质量，并且不能更改水灰比。必须按照规定的程序进行操作，实验室必须出具调整表，操作员记录设置。
参考文献
[1]杨云祥.对预拌商品混凝土质量控制的探讨[J].建材发展导向,2017,15(12):49-52.
[2]张海新.原材料检测在商品混凝土搅拌站中的应用[J].四川水泥,2017(06):18.
作者:沈文亮 单位:盐城拓亚建材有限公司
