摘要：
伴随着技术水平的显著提升致使其对机械加工方面呈现出来严格要求，尤其是在保证加工进程的基础上对加工产品的质量及精度也有一定要求。因此，将工艺孔根据具体机械加工情况将其应用到实际中，有助于整体加工质量及速率的提升。相关操作人员在进行机械加工过程中将其合理应用到零件的生产及在线切割的环节中，促使加工出的零件及产品在型号及性能方面达到相关标准。文章针对工艺孔在机械加工中的具体应用展开了分析。
关键词：
机械加工；工艺孔；实际应用；分析
前言
工艺孔并不是呈现在产品上的孔，这是一种为满足实际加工需求而呈现在相关工艺上的孔。工艺孔在形式上展现圆形、方形及其他多种类型的形状，同时对其的尺寸需求也随着实际加工产品的具体需求进行适当调整。在图纸设计及实际加工过程中呈现的特性比较灵活，在机械设计及加工过程中呈现的作用很显著。在实际加工过程中将其进行合理利用可以保证整体加工质量的提升，同时对减轻加工人员的工作内容也有很大帮助。
1工艺孔在机械加工过程中呈现的作用
将工艺孔合理应用到机械加工中对整个加工进程的正常开展呈现显著作用，同时，对机械加工的整体质量的加工的速率的提升很有必要。首先，将其进行有效使用可以在很大程度上减缓零件的变形情况，以及将零件打造之后的热、冷处理环节可以显著减轻内应力，从而使零件的外形可以有效得到固定促使其符合实际标准。同时，工艺孔在焊接过程呈现的作用也比较明显，主要是利用工艺孔对焊缝及焊接过程进行有效检测、展现辅助焊接的功能。此外，在机械制作过程中将其与夹具进行合理应用[1]。可以将工件的位置进行合理固定，从而保证加工人员在实际加工过程中可以确保切割的方位及手段，对提升工件精度及加工进程的整体质量都呈现促进作用。工艺孔在机械的实际测量及具体安置过程中对该过程的精度保证也呈现出辅助作用。
2工艺孔在机械设计方面展现的具体应用
2.1便于零件加工
工艺孔在机械设计中的呈现主要是通过设计图纸的方式对零件加工进行合理展现，在加工过程中融入工艺孔的使用不会对零件造成损害。在进行机械设计时总会出现零件的部位之间相距较短造成刀具无法对其正常切割的现象发生，因为受到其他部位的阻碍很难对零件的加工部位进行合理改进。这种情况在很大程度上给加工人员的实际操作带来了很大挑战，同时也导致实际加工更加复杂。导致相关人员在实际执行时考虑到零件的完整及精度的确立，需要耗费很长的时间对零件进行细致处理，这在很大程度上降低了零件加工及整个机械加工进程的速度。因此，设计者在对加工图纸进行设计时可以将工艺孔进行有效融入，尤其针对那些部位特征不明显的零件的加工部位制定相应的工艺孔。这样在实际进行加工过程中切割道具可以通过该孔对零件展开加工。对整个加工过程提供了便利条件[2]。对施工人员来讲也是一种有利于其工作正常开展、提升产品精度的有效措施。
2.2将零件性能综合考虑下设计工艺孔
由于零件之间存在较大差异，尤其是在具体性能、型号及材质方面呈现的特征也不尽相同。因此，设计者在对工艺孔展开设计过程中应该将零件所展现的相关特征进行清楚掌握，并以此为依据针对零件具体情况及加工需求适当融入工艺孔的设置。例如加工某种型号的底座时可以根据具体需求设置相应的工艺孔，合理的设置有助于在保证底座质量的同时，对加工的螺丝等其他零件进行有效节省。同时，在对某些类型的零件进行加工设计过程中融入相应的工艺孔可以使零件的整体质量有效提升，尤其是在其展现的强度性能方面展现出明显作用。促使零件制作符合相关标准要求的精度同时，展现的结构性能及产品特征呈现较大优势。
2.3适用于产品装配
在机械加工过程中的产品装配环节合理使用工艺孔对整个装配过程中呈现的问题可以有效避免，对装配人员的工作质量及速度的提升呈现积极作用。类如在装配某一零件过程中，由于螺栓尺寸与产品型号不符导致装配进行无法继续的情况发生。此时设计者可以依据产品需求在相应位置设置工艺孔有助于螺栓穿过，从而为接下来的实际装配工作做好准备。
3工艺孔在机械加工方面展现的具体应用
3.1斜面工艺孔的使用
在针对形状、角度表现不规则零件进行实际加工过程中，很容易因为斜面、孔的处理中出现问题，直接影响着零件整体的加工精度及质量降低。或者说针对一些角度、尺寸与标准型号的零件存在显著差别的零件展开加工时往往会面临着精度下降的难题，这给加工人员的实际执行工作带来了很大挑战。因此，在针对这一类型零件展开实际加工之前可以先根据零件特征的掌握零件加工部位、处在中心位置的基准点，并以此为依据结合加工需求设置合适的工艺孔。一般情况下是将其直接呈现在工件上，有时候也会在工装上有所呈现。同时，在进行工艺孔的设置过程中要注重对其的公差进行严格计算，促使其与产品的具体加工需求及精度标准相吻合。此外，在工艺孔中加入高精度的直销打表有助于对产品加工进行实际检测之后顺利开展零件的加工。类如在进行曲轴类型的零件加工过程中要注重对其两端保留一定尺寸的夹头，有助于工艺孔的安装。在夹头的长度设置上要保证能够满足工艺孔安装所需的实际长度，然后在夹头的相应位置安装工艺孔并将其应用到零件加工过程中。每进行一次外圆切割之后就要重新设置工艺孔直到加工结束，有助于保证零件展现的精度。
3.2适用于零件装卡的工艺孔使用
很多零件在材质的呈现上相对比较特殊，类如一些铜质类型的零件在尺寸、形状及表面特征方面的要求相较其他类型比较严格，要求加工人员在实际加工过程中保证产品表面达到高标准，促使零件表面足够粗糙有助于零件装配的正常进行。由于铜本身不具备吸附性，导致相关人员在进行零件装配时难度显著增加。因此，在实际装配过程中可以依据零件特性制定相应的工艺孔。对其的尺寸进行合理设计促使其满足零件装配需求，然后对零件进行适当加工从而使零件性能符合实际装卡需求。
3.3适用于零件拉伸过程
将工艺孔合理应用到机械零件的实际拉伸过程中，在很大程度上对提升加工效率及零件质量的提升展现显著作用。在对零件采取拉伸措施的过程中很容易因为拉伸程度及方法的掌握不恰当造成零件损坏的现象发生，对零件的整体质量呈现造成一定的限制。因此，在展开零件拉伸过程中可以适当融入工艺孔。在很大程度上减缓了因拉伸损坏零件造成的成本损失[3]。将工艺孔安装在零件由拉伸受力较大的部位，从而减缓因拉伸力度太大对零件造成的损害。
4结束语
综上，在具体的机械加工过程中将其进行合理应用，将其与加工技术进行合理融合之后展开对相关零件的制作及切割。加工人员掌握工艺孔的使用技巧，在一定程度上减轻了工作压力，同时对提升加工整体进程的质量及速率也产生促进作用。因此，机械加工单位及相关技术人员应该引起对工艺孔使用的重视，对加工人员对其的正确使用展开培训，从而促使加工产品的质量的精度可以得到保证。
参考文献
[1]徐斌.工艺孔在机械设计及加工中的应用[J].金属加工（冷加工），2016（08）：34-35.
[2]宋树森.现场模拟钢管法测试泳透力对优化客车骨架工艺孔设置的作用[J].汽车工艺与材料，2015（10）：63-67.
[3]刘战强，贺蒙，赵建.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015（03）：403-413.
作者:石立辉 单位:中国有色(沈阳)泵业有限公司
