先进制造技术范文1
关键词：3D打印；先进制造技术；创新实验
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基[1]。在机械工程专业学生培养过程中，要注重培养学生的工程设计思维、综合分析思维、数字化思维和创新意识，提高学生的创新精神和综合实践能力。实践教学环节对学生的创新精神和综合技能培养有着非常重要的作用。在实践教学中，给予学生足够多的现场实践和综合性项目训练的机会，使学生熟练掌握专业基本技能，形成创新意识，以增强学生实践创新或进一步深造的后劲[2]。但是原有的实践教学环节多为单一的、验证性实验，与其他课程之间缺乏联系，实践教学效果满足不了当前社会对高素质工科综合性人才的需求。为此，很多高校根据自身专业特点开发了综合性创新实验[3-10]。新疆大学机械工程专业是教育部2019年首批部级一流本科专业建设点。随着“双一流”建设、“部区合建”的开展，新疆大学在科研平台建设方面取得了长足的进步。为了使科研平台建设成果服务于一流本科教育的创新实践环节，学院依托自治区重点实验室—新疆增材再制造技术重点实验室，开发了集3D打印、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、逆向工程技术为一体的综合性创新实验。该实验能够使学生更深入掌握相关的先进技术，提高学生的综合素质。
1创新实验的开发思路
1.1学情分析
学生在第七学期已经完成了机械设计、工程力学、计算机辅助设计、先进制造技术、计算方法及其应用等课程，掌握了相关技术的基本理论知识和相关设备的基本操作方法。学生对新技术非常感兴趣，但还没有机会系统地利用所学的理论知识和技能来解决工程实际问题。
1.2实验题目
根据实验所提供的微型四旋翼飞行器的主板、电动机、螺旋桨、电池、遥控器等全套配件，学生自行设计和3D打印出飞行器的机身，也可参考在网上搜索的无人机样式进行自主设计。教师根据装配后微型四旋翼飞行器升空高度和稳定性对学生的设计结果进行评价。
1.3实验目的
将CAD，CAE，3D打印、逆向工程等技术应用到微型四旋翼飞行器的设计与制作过程中，培养学生的工程设计思维、综合分析思维、数字化思维和创新意识，提高学生的创新能力和动手实践能力。图1为创新实验的流程图。
2结构设计
在创新实验中，机身结构设计的核心为轻量化设计，对学生采用哪种三维CAD软件无要求。学生在开始设计时对于减重、轻量化的概念理解不深，而“结实”是多数学生在设计中关注的因素。针对这种思维方式，教师在布置实验任务时并没有特别要求轻量化，先任由学生发挥。在整机装配完成试飞时，机身重量问题开始显现，微型四旋翼飞行器因太重飞不起来。这时再启发学生思考如何在保持强度的前提下减轻机身重量，即采用什么样的结构进行轻量化设计。学生在重新设计时就会考虑镂空、薄壁、加强筋等结构设计方案。结构设计可分为初步设计、试飞、轻量化设计三个阶段。学生分组完成创新实验，在创新实验的各个阶段都会发现一些问题，部分问题通过对结构修改来解决，多数小组会修改2～3次，少数发现问题较多的小组会修改4～5次。表1为3名学生第一次和第四次设计的机身3D打印后的质量对比，可以清楚地看出从“结实”到“轻盈”的转变。图2为表1中3名学生最终的机身结构设计结果，其中学生1用UGNX设计，学生2和学生3用SolidWorks进行设计。
3有限元分析
学生在完成计算方法及其应用课程的学习后，对有限元分析的基本理论知识已经有所了解，但还不清楚如何利用有限元法解决实际工程问题。此环节利用AYSYS软件对机身结构进行有限元分析，使学生掌握前处理、求解、后处理的过程，从工程分析角度对自己的设计进行系统分析，找出机身设计中的薄弱环节，为修改设计提供依据。图3为对一个机身进行应力分析的结果。
43D打印
采用桌面型FDM式3D打印机(HORIZ300)打印机身设计。学生除了进行模型布置、分层设置、支撑设置、参数设定等基本操作外，更重要的是要理解3D打印中的由点连成线、线连成面、面堆成体的动态过程，能够有效解决温度场导致的打印件变形这一共性问题，并理解支撑与打印精度、打印时间、材料消耗等的关系。对支撑分布、打印时间等通过分层软件进行比较，可以发现一些机身结构存在所需支撑多、打印时间长等问题。完成打印后还有少量机身会出现设计过于单薄、去除支撑后导致结构损坏的情况。针对这些情况，启发学生思考单喷头3D打印机在支撑方面存在的问题及其解决办法，使学生更清晰地认识双喷头3D打印机、水溶性支撑材料的优势。图4为表1中学生1在第一次和第四次设计完成的机身模型在分层软件中进行分层设置的情况。第一次设计的模型预计打印时间为2小时40分钟，第四次设计的模型预计打印时间为1小时43分钟。该生第三次设计的模型因过于追求“轻薄”，导致打印后去支撑时出现了两个支撑脚断裂，所以在第四次设计中又调整了支撑脚的厚度。从图4中可以看出，最终的机身设计与第一次的设计相比，结构更加巧妙、轻盈。将电动机座和支撑脚二合一，而且通过镂空、薄壁、加强筋等结构将重量减轻了约62%，打印时间缩短了近一个小时，实现了轻量化设计的目标。
5精度检测
机身形状不适合用接触式的三坐标测量仪检测，实验中采用了手持式三维扫描仪(3Dscan7XB)进行逆向重构和精度检测分析。此阶段通过对机身扫描和逆向重构，利用配套精度分析软件对打印的机身变形进行分析，使学生掌握非接触方式的精度检测方法。结合3D打印原理，学生对3D打印过程中的热变形及机身刚度方面存在的问题有了更为直接的认识。图5为机身的三维扫描和精度分析结果，变形结果以图形的方式展示，有利于学生更加直观地了解变形的特点。
6整机装配与试飞
将主板、电动机、螺旋桨、电池装在机身上，要注意两对螺旋桨的方向，有时会出现部分电机座的孔径小于电动机外径而无法装配的情况。在试飞时，可能会出现个别机身变形大、电机装配间隙不合适导致飞行器飞偏的情况。结合精度检测、3D打印工艺分析，对机身模型进行了修改，重新打印。图6为部分打印的机身及3个完成装配的微型四旋翼飞行器。
7结语
先进制造技术范文2
关键词：制造业信息化；先进制造技术；智能化；绿色化；数字化
1引言
制造业信息化是现代先进制造技术的显著特征。随着信息技术、新能源、新材料、生物技术等前沿方向的不断发展，新技术、新工艺、新材料加速融合，协同创新，使制造业信息化具有了更加丰富的内涵。现代制造业正在向绿色化、数字化、智能化、云制造等方向不断发展。新一代信息技术与制造业的深度融合,将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革,加速制造业要素配置方式、生产组织模式和产业发展形态的改变，助力现代制造业再次腾飞。
2先进制造技术及其应用
2.1制造业信息化
制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化等现代制造业蓝图。其主要内容为实现或抓好数字化设计、数字化生产、数字化装备和数字化管理技术的开发与应用，并在此基础上实现技术的集成创新，提高制造业综合竞争力。当前，制造业信息化技术的发展趋势可概括如下：集成和协同是制造业信息化技术发展的主旋律；绿色制造成为制造业信息化技术发展的重要特征；智能制造加速了制造业信息化技术的发展；网络化制造改变了企业的运作方式，大批量定制提高了企业的快速应变能力。目前，许多先进的企业在应用现代集成制造系统技术方面已走在前列，实现或初步实现了设计、制造、管理、经营一体化，巩固和加强了企业在市场上的领先地位。
2.2先进制造技术
先进制造技术具有智能化、网络化、集成化、可视化等特点，先进制造技术与制造业信息化互为引擎，共促发展。这些年我国在高性能计算、载人航天、纳米科学、量子信息、生命科学等前沿领域取得的一系列重大创新成果多来自先进制造业。积极跟踪并推广应用先进制造技术，对制造业信息化的持续发展意义重大。目前，我国在产品设计、工业设计、工程数据库建造、精密与特种加工工艺装备、铸锻件精密成形、工艺仿真、制造自动化、数控机床与机器人应用、制造信息集成以及系统管理等领域已经拥有一支强大的工程技术力量，为先进制造技术发展提供了保证。下一步，随着制造仿真和并行工程、柔性制造技术和车间资源快速重组及设备无故障运行技术、制造信息的分布集成、产品数据管理和互联网络辅助制造、先进制造工艺和快速制造技术、智能化决策支持系统建造和制造智能的累积等的大力发展，现代制造业信息化技术必将进一步得到发展壮大。
（1）虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如基于信息物理系统(CPS)的智能工厂将成为未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能装备和生产方式所替代。如虚拟产品开发(VPD)技术极大地增强了企业的创新能力，它能够在虚拟状态下构思、设计、制造、测试和分析产品，以有效地解决那些反映在时间、成本、质量等存在的问题。
（2）随着信息技术和网络技术的飞速发展，网络化制造作为一种现代制造的新模式，正在日益成为制造业研究和实践的热门领域，网络制造业将给现代制造业带来一场深刻的变革。网络化制造应用服务可为产品设计和制造过程提供服务和优化，并且可以进行虚拟的工艺仿真作为产品设计和工艺制定参考。通过网络化应用服务中心进行产品及其制造工艺的模拟仿真与优化设计和协同制造，将大大节省投资，提高生产效率。
（3）随着计算机、电子信息、现代管理技术的高速发展，现代机械制造已基本取缔了原来的机械加工，与传统的机械制造相比，现代机械制造技术综合了机械、计算机、电子信息、材料、自动化、智能化、设计与工艺一体化等技术，朝着精密化、柔性化、集成化、绿色化、全球化等方向发展。如现代集成制造系统(CIMS)是信息技术、制造技术与现代管理技术的集成，应用于产品全生命周期的各个阶段。另外，随着计算机及其设备、计算机软件的迅速发展而形成的计算机辅助设计（CAD）技术，是电子信息技术与产业工程技术的结晶，已广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车等各个领域，成为提高产品与工程技术水平、降低消耗、缩短产品开发周期、大幅提高劳动生产率和产品质量的重要手段。这些技术都是先进制造技术的重要内容，是企业实现信息化的重要技术手段，对于传统产业的改造将起到重要作用。同样，先进制造技术也是高新技术发展的动力，制造业信息化与先进制造技术的相互促进，将成为带动经济发展的动力。
3制造业转型探讨
制造业的转型升级是一个长期的、渐进式的过程。在这个过程中，新兴技术和新兴产业将始终发挥主导作用，成为传统产业转型升级的重要引擎。中国制造业只有不断创新才能与国际同行在更高起点同台竞技，完成转型升级。
3.1转型路径
（1）推进传统制造业改造升级。通过实施固定资产更新补贴计划，增加技术改造贴息贷款，提高企业核心竞争力和技术水平，促进传统制造业向产业链高端跃升、由低附加值向高附加值跃升。通过集成创新突破行业先进技术，突破关键部件外资掌控壁垒与限制，实现整体转型升级。通过战略联盟获取技术、品牌、管理、服务等战略性资源，获取战略性资产，实现产业集群内制造业企业整体的转型升级。
（2）推进传统制造业融合发展。推动传统制造业与信息化深度融合，加强信息技术对传统制造业的改造提升，以信息化全面提高传统制造业水平。推动传统制造业与边界产业深度融合，通过把握传统制造业的新特点和新需求，开发交通、纺织等传统制造业产品在高端健身、休闲用品等方面的新功能，创造新产品、开发新市场，提升品牌价值与附加值，实现跨产业的转型升级。推动传统制造业与生产性服务业深度融合，以构建供应链为核心，通过服务增值提升附加值、延伸产业链，以生产性服务业促进传统制造业结构升级。
（3）推进传统制造业管理创新。传统制造业生产管理转型升级势在必行，以精细管理消除企业的浪费，响应国家政策要求推动制造业的管理向科学化、环保化、主动服务化方向发展。通过信息化推进生产流程智能化，推进销售服务电子化。通过规范企业组织结构和法人治理结构，提高企业发展活力和竞争力。推进商业模式创新。把商业模式创新作为推进企业转型升级的战略措施，以开发和整合市场资源为目标建立全球营销与服务管理体系。
（4）推进传统制造业集群集聚。支持钢铁、汽车、电力、纺织、轻工等行业龙头企业、优势企业兼并落后企业，推动上下游、产供销、国际间联合重组，提高产业集中度和资源配置效率。加快淘汰落后产能、压缩高消耗高污染产能。优化产业规划布局，加速产业链高端空间集聚，纵深推进特色产业基地建设，统筹完善公共服务、区域品牌、产业配套等体系，依托专业市场、保税平台、科研院所推进生产性服务业集聚区建设，形成综合竞争优势。
（5）强化传统制造业人力资源支撑。一方面，要全面增强技术研发能力。特别是增强企业人力资源全球化配置与运用能力，实现由“国内选人”向“全球选人”转变；同时，加强工程师团队和工程师文化建设，提升集成研发能力。另一方面，要全面提升技术工人技能。大力发展专业技术职业教育，加强技师团队、技师文化和技术工人队伍建设，为传统制造业转型升级提供高水平技术工人支持。
（6）优化传统制造业发展的政策环境。各级应以市场导向作为倾斜性产业政策制定的基点，制定传统制造业转型升级的政策措施，助推相关企业提升研发能力，实现产业链升级。通过财税制度基本消除重复征税，营造市场公平财税环境。通过设立传统制造业转型升级扶持基金，帮助相关企业解决土地、融资成本等问题，推进传统制造业转型升级。
3.2创新举措
（1）大力提高制造业创新能力，制定实施重点行业的技术创新路线图，加快完善制造业创新体系，支持发展企业创新联盟，集中力量突破一批如信息通讯业、新能源、新材料的关键技术，建设以企业为主体的创新体系。
（2）大力促进制造业结构调整和产业升级，推动高新技术成果产业化，推动制造业向高端、高技术、高可靠性转型的步伐。
（3）大力推动信息化和工业化的深度融合，以信息化促进高端制造业的数字化和智能化，高度关注智能化浪潮对行业产业的影响。
（4）高度关注“双碳”背景下的产业发展趋势，推动制造业的绿色低碳发展，促进资源利用向节约、高效、清洁、安全发展。
（5）在新的产业形势和行业背景下，大力推动我国制造业组织结构调整，淘汰落后产能，加快培植新型产业，开发开拓新动能，力求创新发展。
4结语
制造业信息化代表了现代先进制造技术的发展方向。本文阐述了制造业信息化的内涵，列举了需重点关注的先进制造技术，对传统制造业的转型升级路径作了探讨思考。希望对制造业行业企业转型升级，提高综合竞争力提供有价值的参考作用。
参考文献：
[1]宋熠.未来工业制造的信息化[J].锻压装备与制造技术，2003，38（6）.
[2]李健.运用信息化促进制造业走上持续快速健康的发展之路[J].CAD/CAM与制造业信息化，2003（5）.
先进制造技术范文3
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术
0引言
近些年，我国的科学技术水平不断提高，现代机械制造及精密加工技术在工业领域的应用越来越广泛，推动我国工业向现代化方向发展。同时，传统的机械制造技术存在许多弊端，不再适用于飞速发展的今天。因此，企业应重视机械制造工艺，特别是精密的加工技术，将现代机械制造工艺与精密的加工技术融合在一起，在原有的基础上进行升级改造，为顺应时展的要求而努力。基于以上分析，我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥机械制造精密加工方法的优势。
1现代机械制造工艺与特种机械制造技术的概述
1.1现代机械制造。①气体保护工艺应用。气体保护是现代机械制造工艺中比较常见的焊接技术，通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体充当介质，具有保护作用，将电弧与熔池隔离开。此操作在传统制造工艺基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害，同时还稳定了电弧，源源不断地为焊接提供热量，大大提升了焊接效率。除此以外，增强了焊接金属的韧性，是气体保护工艺的一大优势。②电阻焊接工艺应用。电阻焊接技术被广泛应用于现代机械制造行业，将需要被焊接的物体在正负电极之间固定，其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率；同时，电阻焊接工艺简单易操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。当然，凡事都有两面性，电阻焊接也有它的缺点，那就是原设备较为贵重，维护工作产生的费用较大，因此该技术一般应用于航天、军用等重大领域。③埋弧焊接工艺应用。埋弧焊接工艺的原理是在焊接层下通过燃烧电弧达到焊接的目的，此项工艺使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接效率高是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接工艺。④螺柱焊工艺应用。螺柱焊工艺把需要焊接的物体与螺柱面接触，然后将电弧加热使接触面熔化，最终通过对螺柱施加压力完成焊接工作。螺柱焊的焊接方式多种多样，包括单面焊接的拉弧式、储能式等，这些焊接工艺操作较为简单，结合实际情况应用在现代机械制造中。
1.2特种机械制造加工技术。①精密切削技术。在机械制造精密加工技术中，精密切削是应用最为广泛的一种技术，顾名思义，该技术的突出优势是精密性，因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中，容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外界因素对机械制造的不良影响，不断提高加工技术，使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此，工作人员要重视创新，针对材料不同、生产产品功能不同等差异，灵活地对该技术进行调整，以达到用户的使用需求。②纳米加工技术。纳米技术是目前的热门技术，被广泛应用于各行各业，当然在机械制造中，也是一项必不可少的重要技术。纳米技术较为复杂，融合了物理学、分子学和工程学等学科，对硅片的加工有很大贡献。纳米技术是一个统称，其中包括很多细小分支，在实际操作过程中，应结合具体发展情况，根据机械制造的不同要求，选择合适的纳米技术进行加工，保证产品的整体质量。纳米加工技术之所以在现代机械制造中应用广泛，是因为其有众多优势。首先是机械微型化，纳米技术最显著的特点是尺寸微小，这是科技发展的一大进步。在传统的机械制造中融入纳米技术，很大程度上缩小了机械的体积，符合现代社会的发展趋势。其次是材料多元化，纳米技术所使用的原料尺寸微小，既方便形成多种多样的新型材料，也可以将其融入传统材料中进行改良。由此一来，材料的功能逐渐多样化，应用也更加广泛，更好地满足用户的不同需求。再次是摩擦性能好，机械在使用时，轴承之间存在摩擦，若摩擦力过大，会严重损害机械零件的寿命。纳米技术所用材料由于尺寸微小，有效改善了机械零件摩擦力大的缺点，几乎可以达到无摩擦的状态。最后是节约资源，纳米技术的应用，使得许多新型材料层出不穷，“废物利用”的材料更是不在少数。传统的机械制造技术会浪费大量的材料资源，由于纳米技术的精密性，很好地改善了这一劣势，大大减少了材料浪费的现象。③微细加工技术。该技术生产的产品体积微小，在减少能量消耗方面有显著作用。微细加工技术在半导体制造方面应用较早，如今在机械制造行业的应用也甚是广泛。在机械制造过程中，对于体积较小的产品，要求生产的精度高，同时对操作人员的专业技术要求高，企业应该多加重视，采用精密的加工方式，以保证产品的质量。
2机械设计制造工艺及精密加工技术研究相关概述
目前，随着互联网的普及，信息技术与机械制造精密加工技术的融合，是社会发展的趋势，有效促进了机械制造的发展。
2.1机械设计制造工艺。现在的机械设计制造向自动化方向发展，是信息技术发达的体现，在实际加工过程中，有助于提高生产效率和产品的质量，推动我国机械制造的相关企业转型成功，对我国硬实力的提升有促进作用。除此以外，企业应合理利用资源，避免浪费现象的发生，重视生产过程的绿色化，为我们拥有蓝天白云做出贡献。
2.2现代机械制造工艺及精密加工技术特点。①关联性。在机械制造过程中，产品的研究分析、方案的设计及加工制造过程等环节，彼此之间并非毫无关系，甚至可以说联系非常紧密，一环扣着一环，上一步的生产工作对下一环节影响较大。若其中任何一个环节出现问题，轻则涉及其上下环节，严重地会对整个生产过程产生不可逆转的影响，严重损害了企业的利益。因此，企业应加强管理，保证每一环节操作的顺利进行。②系统性。在我们日常生活中，任何事物的出现并不是毫无依据，同样，正因为生产过程需要某项技术，它才会出现。此外，在机械制造与精密加工的实际操作中，一项技术的存在，必定和其他相关技术构成一个体系，不仅不会影响每项技术优势的发挥，互相还具有促进作用，保证生产工作的顺利进行。③全球性。如今是开放的时代，现代机械制造自然不能与国际脱轨，全球化是社会的发展趋势。企业应扩大发展范围，着眼于国外先进的机械设计制造工艺及精密加工技术，取其精华去其糟粕，结合实际，创新出符合自身发展情况的加工技术，推动我国机械制造业的进步。
3现代机械制造工艺和精密加工技术的优化措施
3.1提高技术水平。优化生产过程，提高制造技术水平，是促进现代机械制造业发展的有效办法。通过以上论述，我们可知纳米技术有许多优势，纳米技术的加入，对企业精密的加工技术有促进作用。同时，微细加工技术也是如此，有利于实现产品精度高的目标。我国某企业在产品生产过程中，便采用了SiCp/A1这种新型复合材料用来加工，研究部门通过多种技术对材料进行改进，另外还有ELID技术的融合，提高了加工的准确度。经过不断地试验发现，当SiCp/A1的体积比为48%，机械设备电流为10A时，整个加工系统的精细化程度达到最佳状态。通过对技术水平的创新与改进，该企业的机械制造精密加工技术有了很大的提升，促进了企业的现代化发展。纳米技术与微细加工技术的应用，创造了一个全新的领域———微型机械。社会的进步，使机械微型化成为机械制造的发展趋势之一，微型机械广泛应用于日常生活生产的方方面面。微型机械有许多传统机械没有的优势，比如：体积小、精度高、耗能小、智能化等，深受用户的喜爱，也间接推动了现代机械制造工艺及精密加工技术的长远发展。
3.2绿色制造。生活质量的提高，人们对生态环境的要求也越来越高。工业污染对环境产生的危害不容小觑，绿色制造则要求企业在机械制造过程中，重视对周围环境的保护，加大对废物、废水、废气排放的管理力度，从而减少污染现象。当然，从宏观的角度来看，绿色制造不能仅局限于制造环节中，在整个机械制造过程中，包括产品的研发分析、方案的设计、产品的运输等方面，都应该做到“绿色化”。除此以外，在机械生产原材料的选择上，尽量实现废物利用，既减少了资源的浪费，又实现了绿色化生产。企业应重视创新，改善生产方式，尽量做到生产过程无污染，时刻谨记的“绿水青山就是金山银山”，不能贪图一时利益。需要注意的是，现在我国的包装行业飞速发展，产品的包装形式丰富，许多商家为吸引顾客眼球，将产品包装的花里胡哨，一定程度上阻碍了“绿色制造”的发展，机械的包装应向绿色、环保的方向发展。
3.3虚拟化技术。在机械制造行业中，利用电脑进行模型虚拟，是现在企业常用的设计方法。CAD程序是一个较好的设计工具，其中具备多种多样的功能，能够很好地模拟现实，创建3D实体模型，方便工作人员进行机械制造设计。通过电脑模型，可以提早发现机械制造中出现的问题，通过电脑对错误进行改正也很是便利，大大减少了资源的浪费。目前，我国虚拟技术的发展前景不错，更有利于机械制造精密加工技术的实现。
4结束语
我国工业发展速度快，其中现代机械制造工艺与精密加工技术是发展核心，只有不断创新机械制造加工技术，才能更好地顺应时展，有效提高我国的硬实力。企业应合理利用机械制造工艺与精密加工技术的优势，重视创新，不断完善传统制造技术，有效提高生产效率和产品质量是关键。除此以外，积极响应国家的号召，实现机械制造绿色化，贯彻落实可持续发展理念。
参考文献：
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先进制造技术范文4
1.1 先进机械制造技术是面向工业应用的技术
先进机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产品的售后服务工作等，因此先进机械制造技术是将市场调研、产品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，先进机械制造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因为应用先进机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视先进机械制造技术产生的效果是非常重要的。因此，科学地应用先进的生产机械技术，产生良好的实际效果，能够有效提高企业的市场竞争力，有效提升企业的综合能力，促进企业实现较快发展。由此可见，先进机械制造技术是面向工业应用的技术，企业在未来的发展过程中会广泛应用，充分发挥先进机械制造技术的作用。
1.2 先进机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程
先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来，它的设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起来，研发成先进的机械制造技术。因此，先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化高新技术，并且将传统的机械制造技术结合起来，从而使先进的机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程，能够有效地控制生产过程的信息流、物质流以及能量流，成为企业在未来发展过程中主要应用的现代化技术。
1.3 先进机械制造技术是面向全球竞争的技术
随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的竞争也变得越来越激烈，先进机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。因此，我国企业应用先进的机械制造技术，不仅能够体现企业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由此可见，我国企业应用先进的机械制造技术，使其成为面向全球竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。
1.4 先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一
我国在改革开放以前，机械制造企业生产产品的技术相对来说比较简单，只要有新产品进入到经济市场，很快就会出现与此产品相同功能的产品在经济市场上流通，所以，在当时的市场环境下，机械制造企业提高产品生产率，增加产品的产量，才是企业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后，随着我国市场经济的快速发展，我国机械制造企业也取得较快的发展，主要通过减少生产产品的时间，降低生产成本，提高产品质量来提高市场竞争力，增加产品在经济市场上的占有率。因此，我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术，可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效结合起来，实现三者的统一。由此可见，在新的市场经济环境中，先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。
1.5 先进机械制造技术是面向新时代的新技术
先进机械制造技术是在传统机械制造技术的基础上，融入现代化技术，不断发展而成的新的机械制造技术。先进机械制造技术不仅保留了传统机械制造技术好的方面，而且还吸收了现代化的高新技术，通过不断实验，逐渐应用于实践中，从而形成先进的机械制造技术。因此，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术是融合现代高新技术的新技术，是面向新时代的新技术。
1.6 先进机械制造技术的先进性和实用性
先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进的工艺，充分体现了先进机械制造技术的先进性。先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且先进机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了先进机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。
1.7 先进机械制造技术的集成性和动态性
由于先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术，是系统化的机械制造技术，因此，先进机械制造技术是由现代化高新技术集成的，充分体现了先进机械制造技术的集成性。先进机械制造技术不是单一的技术，而是有很多高新技术组成的技术群，并且这个技术群是动态技术，在不同的发展时间发展不同的技术特点，从而能够适应不同时期制造企业的发展要求，使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。因此，制造企业应用先进的机械制造技术生产产品，可以充分体现先进机械制造技术的动态特性。
先进机械制造技术的应用
随着全球经济的快速发展，工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看，发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大，因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率，先后将一些高新技术应用到机械制造中，从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟，研发先进机械制造技术的速度不断发展，逐渐应用到机械制造中，这也促进了机械制造业的发展。从我国机械制造业的发展情况看，我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后，与西方发达国家的机械制造企业相比，我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小，缺乏较强的市场竞争力。但是，随着我国市场经济的快速发展，高新技术不断研发和应用，使得我国机械制造企业在产品生产过程中也应用了很多新工艺和高新技术，先进机械制造技术理论不断得到丰富，从而使其在机械制造业中得到推广和普及，对于提高我国机械制造企业的经济效益，提高我国机械制造产品的市场竞争力起到非常重要的作用。
2.1 现代设计技术的应用
我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。但是，可以充分利用传统设计技术的优点，能够更好地研发出新的设计技术。然而，现代设计技术相对于传统设计技术要非常先进，并且现代设计技术作为新的设计技术，通过计算机辅助设计和多种先进技术作为手段，不断优化和精确设计过程和设计结果。所以，将现代设计技术与传统设计技术进行有效结合，使现代设计技术融入到机械制造产品设计中，有助于企业设计高质量的产品。#p#分页标题#e#
2.2 产品制造中应用新工艺和新技术
机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着先进机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中，合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术，例如机械制造企业应用了精密加工技术，甚至应用了超精密加工技术，高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术，例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之，我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术，能够有效提高产品的生产质量和生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。
2.3 网络通讯技术和虚拟技术的应用
随着知识信息时代的到来，网络通讯技术迅速发展，在社会中得到广泛普及，机械制造企业在生产和经营活动中也应用了网络通讯技术,这能够使企业在设计产品、选择优质的物料、制造零部件、开拓市场和销售产品的过程中更加灵活，使企业在贸易活动中能够进行异地交易和跨国交易。与此同时，合理应用网络信息技术，加速网络技术信息的交流和沟通，加强与著名企业进行产品研发合作，提高企业的经营管理水平，从而使我国机械制造企业朝着既合作又竞争的方向发展，有效提高我国机械制造企业的经济效益和市场竞争力。随着高新技术在我国机械制造企业中得到广泛应用，使得我国机械制造企业得到长足的发展。随着虚拟技术的出现，我国机械制造企业应用了虚拟技术对产品生产过程进行模拟和检验。企业通过应用虚拟技术可以检验产品的可加工性和加工工艺的合理性，能够优化产品的制造工艺。通过模拟产品生产过程，组织管理过程、车间调度情况和产品供应情况等，从而保证产品制造的成功性。因此，企业应用虚拟技术对于保证产品的生产质量，降低生产成本，提高企业的经济效益具有重要的作用。
结论
先进制造技术范文5
关键词：先进制造业；现代服务业；文献综述
0引言
随着网络技术与计算技术的不断发展，为产业之间的融合发展提供了基础；通过产业的融合发展，可以促进新技术、新产品、新市场、新结构及新兴产业的发展（周振华，2003）。随着全球信息技术的不断发展，使以“智能、数字、信息”为代表的新兴产业快速发展，“工业经济”逐渐转向“服务经济”。当一个经济体发展到以服务业为主时，则产业升级动力的绝大部分来自于服务业与其它产业的融合（邓丽姝，2013）。传统产业与战略性新兴产业之间的产业融合，是传统产业转型升级和战略性新兴产业培育发展的必然选择（陆立军、于斌斌，2012）。而现代服务业是创新系统的重要组成部分，是知识传播的重要载体（RonnieJ－Figueiredo，2017）。根据先进制造业和现代服务业的内涵及其发展特点，先进制造业和现代服务业的融合发展是未来产业发展的必然趋势（周晔，2010）。
1先进制造业与现代服务业的内涵及分类
“先进制造业”和“现代服务业”是随着信息技术的发展、在服务经济这种新的社会经济形态下产生的新概念，国内外学术界对“先进制造业”和“现代服务业”的内涵界定尚无统一标准。美国政府在1992年提出，先进制造业就是拥有先进制造技术的行业。之后，瑞士将知识密集型制造业定义为先进制造业（《未来的瑞士制造业》报告）。国外学者认为，先进制造业主要是使用先进制造技术、新兴技术手段的产业（HassanBarauSinghry（2016）、Jin（2017）、DimitrisMourtzis（2018））。国内学者认为，先进制造业是使用先进制造技术作为主要技术手段进行生产的制造业（赵玉林、汪美辰，2016）。国内学者对先进制造业的分类，虽然分类结果稍微有些差异，但均将计算机、电子设备制造业、仪器仪表、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业纳入先进制造业（商黎（2014）、李金华（2017））。对于现代服务业，国外学者通常称之为“先进服务业”“知识密集型服务业”等，首次称之为先进服务业，是在《美国的知识生产与分配》中提到（Machlup，1962）。国内学者对现代服务业行业细分进行了研究，虽然分类结果稍微有些差异，但均将计算机服务和软件业、信息传输、技术服务业、租赁和商务服务业、科学研究等纳入现代服务业（洪国彬、游小玲（2017）、梁兴辉、蔡沛丰、袁裴培（2018）等学者）。
2先进制造业与现代服务业融合发展研究
Vandermerwe（1988）对制造服务化的概念、演进阶段、动力机制等进行系统研究，研究结果指出生产性服务业和制造业的边界变得越来越模糊。张晓莺（2011）分析了江苏先进制造业与现代服务业的融合发展现状，指出了制约江苏先进制造业与现代服务业融合发展的因素。刘佳、代明、易顺（2014）探讨了先进制造业与现代服务业融合的生成逻辑，定性的分析了先进制造业与现代服务业融合实现机理及路径选择，但缺乏数学模型的支撑。胡晶（2015）提出先进制造业与现代服务业协同创新的互动融合模式，现代服务业侧重组织创新，先进制造业侧重技术创新。罗青兰（2016）基于投入产出表的分析，对广东先进制造业与现代服务业互动融合关系进行了研究，指出制约广东先进制造业与现代服务业互动关系的主要因素是生产要素供给不足、产业层次低。周景丽（2017）分析了山东先进制造业与现代服务业融合的动因，提出了基于专业化分工的服务业外包机制、制造业价值链的分化重组、信息技术的交互创新三个方面。常骞、季华成（2018）以江苏省泰兴市为例，对推进先进制造业与现代服务业融合发展的路径进行研究，提出先进制造业与现代生产性服务业“双轮”驱动、融合发展的路径。费丽明（2019）阐述了先进制造业与现代服务业深度融合的难点在于互融共进。张志超（2019）提出以创新驱动为动力，以技术创新和管理创新为重点推动先进制造业和现代服务业深度融合。刘立燕、宋捷羽（2020）基于武汉上市公司视角，从实证的角度分析了武汉先进制造业服务化程度、现代服务业制造化程度，指出武汉先进制造业和现代服务业深度融合的制约因素，并提出了相应的对策建议。
3先进制造业与现代服务业融合发展政策体系研究
提出无论是发达国家，还是发展中国家，税收政策都能够促进经济的发展，尤其是促进高科技企业及高新技术企业发展（Jones，1994）。并且，政府补贴对高新技术产业的具有明显的促进作用，政府通过长期的资金支持，可强烈的刺激企业的技术研发与创新（Ca－pron，1997）。国内学者从市场环境政策、监管政策、财税政策以及创新政策四个方面，分析了产业融合发展的制约因素以及政策不足之处，提出构建推进产业融合发展的政策体系，具体要强化市场机制，改革财税体制、完善创新政策支持体系（杨帅，2016）。我国先进制造业的发展，需要引进先进技术、培育优秀的科技人才，加大科技研发投入、提高企业生产效率（李金华，2017）。促进先进制造业发展的重要因素，是完善的政策制度体系、高端的生产要素配置以及优质的产品制造（林苍松、张向前，2018）。綦良群（2018）对装备制造业、生产性服务业、政府多主体进行博弈分析，明确装备制造业进行服务业化、生产性服务业参与服务化、政府实施促进服务化为博弈演化的唯一演化策略。王佳元（2019）定性地阐述了先进制造业和现代服务业深度融合存在财税、用地供给、融资等政策差异和显性隐性市场壁垒、数据信息垄断、行业标准及规范建设相对滞后、对新模式多头管理与监管真空并存以及统计评价体系有待完善等制度障碍。费丽明（2019）从产业经济的发展角度，阐述了先进制造业与现代服务业深度融合是产业发展的必然规律，其深度融合的难点在于互融共进。
4国内外研究评述及未来的研究方向
先进制造技术范文6
（一）现代汽车制造技术的发展过程从19世纪末至今，汽车工艺的发展已经有了100多年的历史。从欧洲国家“先声夺人”、到美国“称霸世界”、日本“后来居上”以及中国“悄悄崛起”，构成了一部汽车的发展史、竞争史。汽车制造技术的发展，按照制造的自动化程度可以分为4个阶段：
1.刚性制造自动化。传统的制造方法特点是高生产率和刚性结构，这种方式很难产生新的技术和组合机床，本阶段将1913年福特汽车公司流水装配线的出现开始，到20世纪50年代逐步成熟。
2.柔性制造自动化。从1952年美国麻省理工学院研制出了第一台数字控制铣床为开端，拉开了柔性制造的序幕。它的主要特点是高质高效，适合中小批量的生产。
3.集成制造自动化。集成制造自动化是指计算机集成制造和计算机集成制造系统。其主要目的是解决现代企业生存与竞争的问题，即产品上市快、质量好、成本低和服务好。
4.智能制造自动化。它包括制造网络化、全球化、智能化和绿色化。
（二）先进汽车制造技术的内涵及特点先进制造技术是指制造业不断吸收现代先进的信息技术和管理成果，并将其综合应用于产品制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁及灵活生产，提高对快速发展市场的适应能力的制造技术的总称。其主要特点有：
1.先进制造技术的实用性。先进制造技术的特点在于它是一个具有很强实用性的新型生产技术。先进制造技术的发展根据以往的发展过程来看，具有很强的针对性和需求导向性，例如汽车、电子产业。先进制造技术的目的是产生最好的实践效果，以提高企业的经济效益、竞争力，促进国家经济的快速增长。
2.先进制造技术应用的广泛性。与传统制造技术相比，先进的制造技术不仅包括了对各种原材料的加工，更包括了从产品设计开始到产品的生产、销售甚至回收的整个过程。
3.先进制造技术的动态特征。由于先进制造技术本身是一项不断吸收新的科学技术和随着生产发展不断进步的一种技术，因而其作用和内涵是不断变化的。在不同的时期，先进制造技术有其不同的特点。
4.先进制造技术的集成性。与传统制造业的专业单一、独立相比，先进制造业有着不同专业、学科彼此相容、交叉的特点，各专业之间没有明确的界限，并且技术更为系统，已经成为一个集管理、信息、材料为一体的复杂学科。
5.先进制造技术强调了生产的低耗、灵活、环保以及优质优量。新技术局部系统集成的实现意味着先进制造技术在追求生产高效的同时，要为了实现生产的可持续发展，也要处理好资源有限以及环境污染等问题。
6.先进制造技术最终的目标是增强市场竞争力，提高对市场的灵敏度。为确保经济效益的提高，先进制造技术会更加重视技术与管理的结合使得制造过程扁平化和合理化。在自由贸易体制的不断完善下，制造业将逐渐变得国际化、全球化。
二、汽车制造业在国民经济中的地位
（一）汽车产业的历史战略作用20世纪50—60年代，欧洲经济缓慢恢复，而70—80年代汽车产业的高速发展在很大程度上带动了日本和韩国的经济的复苏。汽车产业已经成为很多发达国家产业的支柱，成为增加产业资本形成的主要来源，同时带动相关产业的发展的同时也解决了劳动力就业问题。汽车制造业的发展为发达国家和发展中国家为进入后工业社会奠定了坚实的物质基础和工业力量。在工业化中期到进入后工业社会之前，一个国家实力的增强，在很大程度上取决于汽车工业的发展水平。汽车工业之所以能够发挥这样的战略作用，其主要原因在于汽车工业能够直接促进产业结构的升级，提高整个制造业系统的生产效率。
（二）汽车产业对中国国民经济发展的战略作用当前经济形势表明，汽车制造业在我国经济发展过程中扮演越来越重要的角色，其经济地位也在不断上升。其次，我国当前的经济形势需要一个新的经济增长点，因此，汽车制造业将发挥其战略作用，成为推动我国国民经济发展的一个强有力的产业。根据经济发展史规律，汽车是一个国家由小康阶段向富裕阶段过渡期间的主导消费品。因此，根据我国现有的基本国情来看，汽车产业的发展创新将作为我国经济增长的主要方式、方法。也就是说，汽车的普及有它的必然性。
（三）促进产业结构的升级根据配第—克拉克定理和库茨涅茨的相对国民收入理论，产业结构一般是由劳动密集型向资本密集型转变，并最终向技术或知识密集型。汽车是大批量生产并且价值较高的产品，因此能够创造巨大的产值，而汽车产业的高速发展会在加速社会资源的合理配置中，也同时大幅提高资本的密集程度。
（四）提高国家整个制造业系统的生产效率汽车产业作为工业化时期的新兴产业，在带动相关产业发展的同时，也提供了先进的生产方式和先进的管理方法，从而提高了整个制造业的生产效率。
（五）对相关产业具有强大的联动效应汽车是一个结构复杂的大宗耐用品。汽车工业对投资量和经济规模都有着较高的要求，同时中间投入和价值量转移的比重也很大，也与国民经济的许多部门有着密切的联系。所以说，汽车制造业不仅依赖于相关部门，也对整个工业和国民经济的发展具有密不可分的关系。换句话说，汽车产业的投资具有某种乘数效应。
（六）提供大量就业机会汽车制造业是一个集劳动、技术、资本密集型的综合型产业，他在生产制造过程中和其他相关产业有着密切的联系，因此在为汽车制造业提供大量的就业机会的同时，也为相关产业带来大量的工作岗位。由于汽车及其相关产业工作需求和工作技能的差异，可以容纳不同阶层、不同专业的劳动者。而且，随着汽车产业的高速发展和普及，汽车行业和相关行业可以带来更多的就业机会。
三、我国汽车制造技术发展现状及发展趋势
（一）中国目前所处的经济发展阶段 从2002年至今，我国的汽车制造业经历了爆发式增长、逐步取代美国成为世界最大的汽车销售市场到现在的汽车市场平稳增长。这期间，中国汽车制造业已经对世界汽车产业的发展起到了举足轻重的作用。中国汽车制造业现在正在实现由弱到强的跨越。全球汽车业的进步对于中国来说，也是一个不小的挑战，但同时也可以带动中国汽车制造业在竞争中加快发展的步伐。中国当前所处的经济发展阶段判断标准主要有两个：其一是人均GNP总量，其二是经济结构。综合这两个指标可以显示我国所处的经济发展阶段：虽然中国还没有进入或已经完成工业化，但是我国现在正处于工业化初级阶段和中级阶段的过渡时期，而这一时期对实现工业化是相当重要的一段时间，也是中国汽车产业快速发展的黄金时期。根据不完全统计，到2020年，中国汽车的市场销售量将会占据全球汽车总销量的一半以上。
（二）未来汽车制造业的发展趋势
1.乘用车柴油机化的比例会越来越高。使用柴油有着更为经济、排放低的优点，因此，随着柴油技术的不断发展，柴油会逐步代替汽油。
2.电动汽车将进入实用阶段。原有的汽车结构对环境造成了严重的负担，而科技的发展已经研制出了电动汽车，随着技术的逐步完善和保护环境的需求，电动汽车将会替代普通汽车。
3.对汽车的安全性能提出更高的要求。为安全起见，安全气囊、三点自动上肩式安全带EBS等安全装置会成为标准装备。
4.使用更多轻质材料以降低车辆自重。
5.各种智能装备将会越来越多地用在汽车上。如智能驾驶、电控可变技术等。
6.汽车排放控制标准更加严格。如美国2007年开始执行的EPA2007排放标准要求将EPA2004中规定的微粒物（PM）减少90％，氮氧化合物（NOx）减少95％。
7.从产品的设计、生产制造的整个过程中，都充分体现“以人为本”的要求。
先进制造技术范文7
近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：（1）科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。（2）产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。（3）机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足，技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
先进制造技术的特点
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
我国先进机械制造技术的发展趋势
全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
先进制造技术范文8
先进制造技术（AMT）是以先进制造工艺技术、信息技术、计算机技术、设计方法、物流技术及相应的管理工程集成的现代制造工程，它通过技术和管理的优化组合，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。实施先进制造技术是企业提高对动态多变的产品市场的适应能力和提升企业竞争优势的重要途径。制造过程通常伴随着物料的流动过程，即物料的采购、存储、生产、装配、运输和销售等一系列活动，物流系统是先进制造系统的重要功能构成部分。 一、先进制造业物流系统的组成 制造系统将原材料加工并装配成最终产品，在制造过程中存在物流、信息流、能量流、成本流和误差流。制造系统从外部环境取得原材料、毛坯件和配套供应的零件、组件、部件，经过制造活动把其转换为成品或废弃物（如废品、切屑等），再送回外部环境中。制造系统与外部环境的物质交换活动和物料在系统内的运动与制造变换形成企业物流。物流系统主要包括三个方面：原材料、半成品、成品所构成的工件流；刀具、夹具所构成的工具流；托盘、辅助材料、备件等所构成的配套流。 物流系统主要完成两种工作：一是零件毛坯、原材料、工具等由外界搬运进系统以及将加工好的成品从系统中搬走；二是零件毛坯、原材料、工具在系统内的搬运。通常情况下，前者需要人工干预，后者可以自动完成。在物流系统中，物料在企业内部的流动，即物料搬运处理系统最为重要。在系统中会发生三种库存，即加工前的库存、加工过程中的库存和加工后的库存。伴随着三种库存的是：毛坯制备、零件加工、零件在线检测和成品检验、产品装配和产品检验等物流过程。 二、先进制造业物流技术特征 物流技术是企业进行竞争的决定性因素。在先进生产中，从工位本身的技术，工件之间的连接技术和自动化起吊系统，直到整套的后勤中心，包括了许多功能领域。先进制造业物流技术具有以下特征： 1、强调清洁化生产过程。要求制造过程消耗尽可能少的自然资源（包括能源），并尽量少产生或者不产生有害污染。 2、强调柔性化生产过程。为了适应多面：一是企业内所拥有的资源的数量与质量；二是企业对外部资源的定向整合使用能力，企业内部一定数量与质量的资源的生产能力总是极有限的，其在公开市场上获取有效的资源就成为了不二选择。如图2所示，企业在实行某项计划时优先考虑的是从本企业内部获取资源，企业一般在下述情况下可予考虑自己生产： （1）与资源供应企业合作或协调不方便； （2）企业所需物资量大，自己生产成本低于购买价格； （3）资源供应企业不能满足本企业的某些要求，或者是没有可靠的供应企业； （4）对原材料的供应需要加强控制。这里有两种情况：一是企业原材料需要量全部由自己投资建厂生产，实行纵向一体化，从而使企业得到可靠的原材料供应；二是企业自己只生产一部分，为的是在外部供货商供应中断时起缓冲作用。但是，如果有可靠的供应企业的话，一般情况下，应尽可能利用外界的力量，尽可能不要建成万事不求人的“小而全”、“大而全”的企业，这样可以减轻企业管理负担，使主要领导把注意力集中在重要的经营机会上，使企业在经营上比较灵活有效。 如果部门A可以从部门B获得最优化资源，部门A将会不用依靠外部资源实施本次计划，然而这样的成功率很小。因为市场上有部门C、部门D……是无限的，也就是说，外部资源相对于本企业资源来说是无穷的，有时依靠外部企业资源更易实现本企业资源的最优化配置。成功企业往往有一个经营诀窍：所要采购的每一种商品，原则上都要有两个以上供货厂商，这样可以引起供货厂商之间在价格和服务上的竞争，并分散因供应厂商发生事故所造成的风险。 四、结论 在社会系统中，运用社会模型是组织长久保持生命力的唯一选择，企业作为一个典型的社会系统存在形式，其内部各元素及其子系统都应拥有各自独立选择的意识。本文通过建立两个模型来说明系统时代企业人力资源部的新职能，不仅是人力资源部，企业中其他部门也应积极与外界产生多种联系，以保证企业长足发展。
