数控技术范文1
关键词：机械制造；数控技术；发展应用
0引言
在机制制造的过程中，数控技术是一个将数据管理与操控融为一体的技术方式，在制造中应用广泛，可以极大的满足现代产品生产的多样化以及更新换代的最快捷的操纵性。大大的提高了工业机械生产的能力，对工厂产能增加，对制造的物品及设备做到了产品误差小，生产技术的可控性。
1什么是数控技术
1.1数控技术的含义
数控技术，顾名思义是将数字信息融入在机械加工方面的一种控制方法，所以数控技术又叫数控加工技术，它的主要作用就是操作人员将程序以数字形式输入在电脑当中，让整个工厂的自动化与半自动化设备运行起来更加的方便简单。数控技术，其中包括了：机械制造、网络信息的应用、传感器的掌握、以及自动化设备的了解等方面的知识。是当今社会比较难懂的一个应用技术，它结合了运行能力高，自动化非常灵活的特点。
1.2数控技术的独特之处
数控技术通过改变复杂的技术参数来将复杂的制造工艺进行简单化，改变了对产品的加工方式，对于新产品的制造更加便捷。数控技术对于加工的零部件做到了加工精度高，加工时间短，对于一些普通车床难以加工完成的零部件可以更方便快捷的操作等。通过数控技术的运用，不仅可以减少制造工具的更换，更加的提高了工具在使用方面的精准程度。
1.3数控技术在现代社会的发展
目前来说，数控技术是一个国家的发展方式其中之一，它是一个运用高科技检测的机械制造的大脑。它将电脑信息、自动化运营、微电脑知识融入在一起，形成一个完整的制造控制工艺。如今，伴随着国家的发展，制造行业是起到了关键作用的，国家的繁荣也是要依靠着工业发展来规划的，随着科技发展的不断提高，对制造行业的要求更加严格，也需要数控的技术来做出机械制造的改变。数控技术的融入使得制造行业得到质的飞跃，将传统厚重的知识点融入在了计算机当中，将数据做到集中化，更简便的去管理以及查看，通过处理得到数控信息的技术与生产指令从而加大生产的产量。经过数控信息技术的不停的改善以及控制方面的工作效率高，生产质量强等特点，来加强对数控技术的认可及运用。
2数控技术在制造业存在的问题以及目前的现状
2.1设备的养护
目前市场上有很多制造厂家对数控技术的使用以及检修并不是很全面，由于数控设备的精良以及制造价格非常昂贵，要是得不到及时的检修以及维护会对设备造成极大的损坏。所以，在设备检修与维护的方面应该加强，要及时更新设备的数据以及检修知识，这样才能更好的来将设备的使用性能发挥到极致。很多制造厂并没有考虑到这个方面，所以经常出现设备老化，以及检修不定期，从而导致设备损害，无法正常使用，导致工厂停工造成损失。
2.2现有的状况
数控技术在目前工厂行业当中有着很大的提升，由于现在社会对制造行业生产的产品有着很高的要求，以及目前自动化设备的投入，数控技术在机械制造行业有着很重要的作用。数控技术在工业生产中的实际运用效果也是非常明显的。在以前，数控技术的领域并不全面，只是在很小的区域才能应用得当，并且在应用技术方面并不能完全掌握，随着时间的推移，数控技术经过不断的发展，在当今社会中，以前的技术以及设备全然不是重中之重了，数控技术正在面向着以实时、智能的多元化方向持续发展当中，目前的发展趋势比较良好，并且不断地面向国际的发展趋势靠近，由此来增强国家在机械制造方面发展的强有力竞争，逐步迈向世界最强的位置。
2.3数控技术应该得到有效的培养
在机械制造过程中目前的工业水平或许相比以前的设备会好很多，但假如人员不能得到很好的培养，那么数控技术也不会更进一步，在培养技术人才的过程中，必须要掌握数控的原理、数控编程以及数控加工等方面的专业知识及操作技能，要对培养目标从事的数控编程、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序编程、数控机床的操作、调试和维修等，这些方面来培养，对专业知识要做到完全掌握，只有工作人员可以学到知识，将知识更加完全的运用在数控信息和技术与机械制造方面，只有这样才可以做到将国家的科学技术发展到国际舞台，让更多的人了解祖国的机械制造与数控信息技术相结合的运用生产方式，在科技兴国的时代不仅要注重科技的发展，同时也要将自身的知识点进行更新学习，要结合学到的相应的知识来操纵科技设备进行运用。数控设备管理的高级技术应用是专门人才的，每个岗位的员工要结合自身的学习来选择适合自己的岗位，更好的将数控信息技术与机械制造行业的发展做到最完美的状态，要将机械制造行业引领到新的高度，把数控信息技术以最饱满的状态投入到机械制造当中去。
3数控技术在制造行业该怎样运用
3.1在工业中如何准确的运用数控化技术
伴随着科技的发展，现代工业也在不断的增强，制造效率也有着很大的提升，市场的竞争力有着极强的压迫力，为了更好的去克服以及在国际方向做到领先的位置，行业内的所有人员必须要做到对数控技术的及时学习，对操作方法第一时间进行改进，要做到对设备更深入的了解，全面的掌握。现代制造行业的设备要想能够满足日常生产的复杂环境的欲求，或者想要完成技术人员无法完成的手动作业等方面，这就对设备的使用有着极高的要求。然而数控技术的出现以及使用有着非常大的帮助，数控技术可以将电脑中的数据进行精确执行，从而实现机械制造自动化的方式来对产品进行生产。
3.2汽车的生产制造
在目前社会的发展中，汽车是我们日常见的最多，使用最多的交通工具，在汽车的制造过程当中，有着很多的数控技术融入其中，有着数控技术的增加汽车在生产过程中变得更加方便快捷，产量得到提升。对于汽车来讲，它的使用性能以及安全质量问题是重点，所以对于汽车的生产要求是非常高的。近些年来，随着国家的发展，汽车已经成为家中的必备品了。然而每辆汽车生产的时候都会经过至少几百道的复杂工序，才能将一辆完整的汽车呈现在人们面前，汽车当中有着非常多形状怪异并且无法人为制造的零部件，这时就要应用到我们的数控技术了，在数控技术的帮助下，一些比较复杂、难以制成的零件可以简单的便捷的来完成。在汽车的生产制造过程中，数控技术在整条生产线上有着重要的作用，比如：汽车的轮胎安装，目前都是运用数控技术全自动的进行矫正安装；汽车座椅，这是运用数控技术的半自动化辅助工人来进行安装的。在数控技术的应用下机械制造行业正在不断的提升制造能力。
3.3数控技术与机床设备
在机械制造行业中，持有一台先进的机械设备在生产过程中是重要的关键之一。伴随着科技的不断发展，以及机电一体化的实施，对于制造行业的生产加工来讲，数控机床必须要有精良的操控能力，然而高科技的计算机控制技术是数控技术的关键所在，可以使数控技术高效的使用在机床上。为此，将数控技术与机床设备相结合，由此制造出数控机床设备。这种设备的主轴运行是通过计算机的操控系统来控制运行的，促使数控机床生产出精良的质量合格的零部件。
3.4煤矿的生产
现代社会除了汽车工业的发展，还有一个日常生活中对人们有着必不可缺的行业，那就是煤炭行业。在煤矿采煤过程中，使用最多的就是数控技术的应用，传统的机械开采设备有很多开采问题不容易解决，然而新型的开采设备应用了数控技术的辅助，加大了采矿的开采量，使用数控切割技术解决了传统机械的生产量小耗时耗力，开采种类匮乏等问题，这种技术取替了传统的仿形法，使用龙骨版技术程序，将原材料下到机械的叶片以及滚筒等多个地方，将传统的套料进行进一步的优化。将原材料更充分的采集，实现了开采资源全面，避免了浪费资源，是开采的更有效办法。
3.5在航天航空业的运用
航天航空工业的发展是我国重点关注的发展对象，这个行业涉及的信息技术非常高，科技先进所用材料极其严格，所以对一些零部件以及产品的质量要求极其严格，甚至有些零部件的误差只允许在微米间的误差，随着科技的发展，社会的进步，先进的工业技术，在生产工业期间，常常会使用最多的是铝合金材料以及一些刚度较弱的雷系合金所制造。在加工处理这些材料时，假如使用传统的机械制造或者人力制造会对产品的质量方面有着很大的差异，经常达不到最理想的效果，然而数控信息技术的加入大大缓解了这一工业的质量问题，将所需材料的质量达到了预期的的效果，数控技术不仅在质量上面有着明显的作用，在制造时间上更有着传统机械达不到的效率，大大缩减了制造过程，将制造与国家的发展提升到一定的程度上。
4结语
总体来讲，随着高科技时代的发展，数控信息技术是一个国家发展的重要基础，比其他一些国家相对比较晚一些，但是数控技术的成果由此可见是十分明显的，加大机械制造与数控信息技术的发展是增强我国在世界上重要发展方向之一，它不仅可以提高制造企业的效益，更是我国制造行业步入世界的重要技术，我国数控技术目前不仅应用于自己的国家，在其他一些国家也得到了极大的认可，对于祖国的数控技术以后的发展也是有着至关重要的作用。
参考文献：
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[4]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究[J].装备制造技术，2017.
数控技术范文2
关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用
0引言
所谓的数控加工技术，主要就是在机械设备制造过程中，通过数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。面对当前社会各界人士多样化的产品需求下，再加上机械模具生产企业规模的持续扩大，此时也就凸显出精密性机械模具生产的要求。鉴于该种现状下，在进行模具设计与制造当中，就突出了数控技术的应用价值。对此，文章针对数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议进行分析，具有重要的现实意义[1]。
1数控加工技术在模具制造中的应用现状
对于模具设计与制造来讲，主要就是企业生产过程中所应用的一系列的模子或者是其他设备，主要涵盖冶炼、吹塑以及压塑等多个环节的模具，基于当前严峻的国际形势下，为了能够确保我国制造行业稳定发展的同时，提高在国际间的影响力，那么就必须不断的提高模具加工时的生产效率，促使加工工艺达到极高的水准。伴随着经济等方面的迅速发展，我国模具机械制造行业凸显出全球化的发展趋势，鉴于不断加快的发展速度下，虽然我国模具制造总体水平相比较之前有了很大的进步，但是根本上与国外先进国家相比较，还有着很大的上升空间。在当前乃至未来很长一段时间内，在我国模具设计与制造行业发展当中，一方面需要保证产生生产过程更具效率的同时[2]，也希望能够促使产品达到极高精确性的要求，另一方面也希望模具制造行业秉持智能化以及集成化等特点，走上可持续发展的道路。纵观现实情况下，我国模具设计与制造行业发展中还存在着很多有待解决的问题。而数控技术的出现，将其全面应用在我国模具设计与制造生产过程中，能够充分发挥出数字化精密控制形式的价值，全程监管以及管理好机床的整个运动轨迹。同时，伴随着持续增加的数控机床类型上，更是发挥出了较强可靠性以及精密性的优点，总之，在未来我国模具制造行业当中，将更加重视数控技术形式，正因为数控技术的应用，也会推动我国模具设计与制造行业走上可持续发展道路[3]。
2数控技术在加工合金零件机械模具中的具体应用
2.1合金零件加工模具的工艺路线。2.1.1零件图样的分析。应用数控技术，在进行模具设计与制造生产过程中，其中在选取模具材料环节当中，像其中包括的合金零部件，此时最好采取铝合金性质的材料，确定好材料之后，接下来就是对铝合金材料实施有效的切削处理。通过长期以来的应用可以发现，铝合金材料不仅发挥出了较强的应用价值，而且在实际的加工环节当中，也表现出了比钢件更突出的优势。在铝合金材料实施加工处理过程中，详细的流程主要可以从以下几方面进行：第一，工作人员应用铝合金性质的零部件，在模具制造过程当中，工作人员应该全面的处理好合金零部件的正反两面，保证其处理平整的状态；第二，针对合金材料的细节方面，工作人员可以根据实际情况，合理的应用粗加工以及细加工的形式；第三，在整个合金材料加工过程中，工作人员必须严格按照操作标准进行，确保在极高加工生产效率的同时，也能够得到最终高质量的模具产品。通过实际调查发现，在合金零部件制造模具产品过程中，该环节不可能一次成功，那么为了能够确保最终模具具备极高的精确性，往往还需要工作人员进行二次的深加工。另外，也需要对模具加工时所使用的设备等进行全面的检修，保证所有加工设备都能够发挥出极高的精确性[4]。2.1.2确定毛坯种类铝合金主要是模具材料加工时的主要应用部分，此时基于刀具视角下进行分析，为了能够降低刀具严重磨损程度，提高企业的经济效益，那么所选择的合金零部件就必须能够顺利开展切削以及加工，确定好合金材料的质量，提高材料的性能标准。2.1.3确定工件加工余量及形状。毛坯选取块状铝合金件，其规格为76mm*76mm*50mm，以此来加工模具。具体情况见图1。2.1.4选择定位基准。从粗基准方面出发，其中的零件外侧外部为核心，作为正面内型腔加工的粗基准，反面加工将小凸台侧面作为定位基准；而对于工作人员在应用精基准时，应该对零件加工时的各项数据进行优化定位，结合行业严格的规范，根据粗加工的侧面作为其标准定位。2.1.5制定工艺路线。先对合金零件加工模具的外形特点进行调查，围绕其尺寸与形位为核心，通过融合专业的技术手段，保证整个加工过程更具效率性，确保企业投入最少的经济成本，获取到高质量的模具产品。
2.2合金零件加工模具的数控加工。从UG软件下出发，本身就具有显著的优点，在进行合金零件加工时，能够帮助工作人员提前制定完善的三维实体模型，具体见图2。2.2.1数控加工的基本流程从数控加工流程下出发，首先，工作人员需要确定好加工的对象以及过程中所应用的设备；另外，对加工设备进行合理的参数设置；最后，事先做好生产过程的模拟工作，实时调整实际加工当中的各项参数值[5]。2.2.2合金零件加工模具主要加工面的数控仿真加工在应用合金零部件进行模具制造生产过程中，工作人员主要应该对其正面、反面以及表面几个部分进行处理，详细来看，就是零部件加工模具的表面，正面内型腔结构以及反面外轮廓，并且还有合金零件加工模具小凸台等。2.2.3合金零件加工模具数控代码生成引入数控技术形式，实现对模块的妥善操作，设置好机床、NC数据以及输出程序结构等各方面的数据值，最终形成数控代码[6]。
3提高数控技术在模具设计与制造中的应用建议
3.1明确产品自身基本特征。大多数条件下，主要是单件产品实施模具设计与制造，决定了必须对模具的性能进行严格的要求，由此才能够在接下来正式的生产过程中，降低工作人员反复开模的现象。应用数控技术时，开展机械模具加工制造过程当中，工作人员必须严格掌握好机床以及数控编程，如果面对较为复杂的模具结构，那么此时工作人员还必须整合多台加工制造生产设备，凸显出每一台设备的应用性能，保证多台设备能够处于合理的合作状态，共同致力于模具产品精细化制造当中。总之，为了能够在机械模具制造过程中发挥出数控技术的应用价值，那么工作人员对产品本身特性加以掌握极为关键。
3.2严格控制误差。对于机械模具质量来讲，最关键的评价依据就是其精确性。由此也就决定了在工作人员进行模具制造过程中，就必须对环节当中的误差进行全面的把握，严禁较大误差现象的出现。与此同时，数控技术进行机械模具加工生产当中，还对相关工作人员的专业技能提出更高的标准，在实际的加工过程中，一旦发现误差问题，此时不仅会导致加工过程出现严重的问题，更对最终的模具产品质量有着较大的威胁。对此，机械模具数控技术的应用，工作人员就必须高质量开展加工处理，严禁较大误差的存在。
3.3加强对不确定因素的掌握。设计机械模具工序当中，工作人员应该明确本环节的重点，不应该仅仅围绕产品零部件进行，而是应该在之前的机械模具当中，一直进行不断的调整。通过实际调查发现，当前有着很多不确定性的原因[7]，对机械模具设计工作造成严重的影响，不管是生产时间还是机械模具的数量等，都对其设计工作有着较大的威胁。身为数控技术机械模具设计工作人员，一方面需要具备极高的适应水平，另一方面也必须要有较强的反应能力，能够灵活地处理设计当中的任何问题。最后，身为机械模具加工制造工作人员，应该在较长时间的工作中积累一定的实践经验，能够很好的应用工作当中的技术难题，推动整个机械模具加工工作高效进行的同时，更能够提高最终模具产品的质量水平。
3.4加工程序的优化。基于现代化发展背景下，机械模具加工形式也体现出多变性的特点，尤其是科学技术的不断进步，更是决定了机械模具加工技术的不断完善。身为相关工作人员，也应该紧跟时展步伐，不断的革新过去落后机械模具加工形式，合理的引入数控技术，实现对实际加工过程持续的调整以及优化。同时，对于机械模具生产效率与质量来讲，与数控加工技术的层次之间有着直接的关系，为了能够提高机械模具加工的精确性，保证模具产品质量得到全面的提高，那么就必须充分的发挥出数控技术的应用价值。对此，工作人员必须持续做好数控技术在加工机械模具当中的程序，充分结合机械模具加工整体情况，不断简化生产程序，不断减少机械模具生产所消耗的时间，提高模具产品的质量水平[8]。
4结论
简而言之，随着机械制造行业的迅速发展，行业人士对数控技术提出了更高的关注。通过较长应用过程可以发现，在机械制造当中应用数控技术，一方面能够确保整个制造过程更具效率的同时，还能够维持生产环节当中的安全性，这也是目前行业人士对数控技术比较青睐的重要原因。虽然数控技术在机械制造当中发挥出重要的应用价值，但是在接下来很长一段时间内，行业人士还需要持续的研究，保证数控技术更具智能性，同时也需要积极培养该行业的专业人才，确保机械模具制造行业稳定发展的同时，也能够在激烈的市场竞争环境下占据重要份额。
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数控技术范文3
（1）公共课：公共课开设的主要目的是为提高学生的社会综合素质能力，一般包括数学、英语、语文、法律与思想道德、计算机操作、体育等课程。
（2）专业基础课：专业基础课主要为专业课打基础，它是课程体系中的主体部分，课程设置可按课群方式进行，即由工程力学、机械设计、电工电子技术、计算机应用、机械制造技术、检测技术、企业生产管理等七大系列课群组成。这七大系列课群的系统组成，有效拓宽了专业口径和专业基础，加强了课群内各门课程在内容上的衔接，有利于学生掌握机械与电气专业的基础知识，也有利于学生掌握计算机在这两专业设计制造领域的广泛应用，体现了“以创新设计为核心，以机械技术与信息技术结合为龙头，以计算机辅助技术为主线，拓宽基础，强化实践”的总体思想。专业基础课一般可以在2-3个课群基础上进行设置，如我校目前专业基础课有：机械制图、机械基础、电工电子、检测技术基础、计算机基础等。
（3）专业课：指具有落实各项专业能力培养的课程设置，具有很强的专业定向性，这部分课程必须以必要的专业基础课理论为基础，重点突出专业基础知识的技术实用性，注重培养学生实践动手能力。因此该专业可开设以下几门课程：机械加工工艺、数控加工工艺、数控线切割、数控电火花加工、数控自动编程、数控机床调试与维护、数控编程与操作，数控机床拆装与测绘等。
（4）选修课：选修课主要以拓宽学生的知识面，介绍本专业学科的最新前沿技术为原则。例如本专业可设置如：新技术新工艺、机器人技术基础、机电一体化系统控制、计算机集成制造系统、柔性制造自动化等课程，帮助学生接受新技术，对将来走上工作岗位打下良好基础。
（5）教材的选择:除课程的设置之外，另外应该注意选择合适的教材。选择教材一定要注意与时俱进，注重本学科的新技术新工艺的发展。同时学校应鼓励教师贴合学校实验实训室实际教学条件，编写实用校本教程，方便教学开展。
2运用先进的教学手段，构建“三点一线”教学方法
数控专业是一门工程实践性很强的学科，中职学生生源质量较差，专业理论课程中较多涉及到各种机械结构及运动原理，这对中职学生来说相对较难理解，教师可以在课堂教学中多采用多媒体、PPT、投影仪、挂图、教具、模型、实物、图片等教学模式以到达良好的教学效果，同时也可以安排学生到企业车间进行现场参观认识实习，以加深对课程理论知识的巩固学习。同时根据数控技术专业的特点，推行“三点一线”的教学方法。三点为课堂、实训室（或实训车间）和实习企业。在课堂教学中解决“应知”问题；在实训室（或实训车间）中解决“应会”的问题；在实习企业中解决技能的熟练问题。这“三点”的有机结合形成“一线”相互贯通，达到专业教学中涉及的每一知识环节都是通过课堂教学、实践教学和企业实习这个顺序过程来完成目的，从而系统的培养学生在专业理论知识、实践动手技能和职业素养能力三方面的综合素质。
3构建合理的评价体系
中职教育数控技术专业课程中的评价体系更应注重学生的实践过程、学生主体性、学生的学习态度、实践操作能力、创新意识以及健康的身心品质等方面培养，以此促进学生综合素质的全面发展，为学生的终身发展奠定基础。
（1）解决实际问题的评价。解决实际问题的评价是指在理实一体化课堂教学中，教师对学生课堂学习中对理论知识的理解、操作技能的掌握、故障判断及排除能力等方面能否应用于实际问题。如《数控机床调试与维护》实训，学生已掌握数控系统基本情况，但能否对系统出现的软硬件故障进行检测、故障排除。根据学生的实际表现，教师能对学生实践操作情况进行评价。
（2）创新能力的评价。创新能力的评价是指学生在理实一体化课堂教学中，教师对学生能否在加工工艺和操作方法等方面进行改良，提出新思路、新方法等内容进行评价。如在数控技术专业的《车工操作》实训课程中，学生在不违背操作规程、保证训练质量和安全的前提下，能否对零件的传统机械加工工艺方法和顺序进行改良，大胆进行创新，使用新工艺和新方法等。根据学生创新能力的具体情况，教师能对学生实践操作情况进行评价。
（3）操作技能的评价。操作技能评价是指实践过程中，教师对学生实践基础知识的掌握，主要零部件的测量、选取、基本操作技能的掌握、操作动作的规范性、技能灵活掌握程度等内容进行评价。如在《数控编程与操作》实训课程中，教师要对学生掌握数控机床面板的操作方法、数控刀具的识别、工件的测量方法、判断加工工件表面质量的好坏、程序的正确编制与输入等内容进行操作技能认知的评价。
（4）“5S”素养评价。职业纪律、行为习惯的“5S”素养评价是指对在实践过程中，学生是否养成良好的职业纪律、行为习惯的评价。学生“5S”素养包括：按时上下班、实验实训室操作条例的执行、实验实习场地环境的保洁、实习工具的收拾整理、仪器功能挡的正确复位、对设备的摆放以及实验室使用手册的填写等内容进行职业纪律、行为习惯的评价。
4完善实验实训基地条件，增加实验设备的投入
实验实训室建设和实验设备是数控技术发展的重要支撑硬件。教师需要通过实验实训室完成实践教学和专业研究，学生需要通过实验实训室完成课程实践环节的实施，用实践知识去验证理论课上学到的知识，以形成完整的综合知识结构封闭链。因此，数控专业实验基地必须购置生产型的数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机、数控电火花机、钻床、刨床、磨床等设备若干台，如果资金比较紧张，可以分批采购，通过规划长远计划逐步来建立和完善实验实训基地，也可以通过与其他院校联合建设数控实验实训室，或者加强与企业的合作，与企业共建数控实验实训室，也可委托企业在工厂车间直接建立实验实训室，以此真正达到让学生进行操作技能的学习、培训和鉴定的目的。当然也可以建立数控模拟仿真加工实训室，通过模拟仿真软件实现了数控机床的编程与操作实践过程的实施，既解决了机床数量少、学生人数多的问题，又可以减少学生因程序编制不熟练而导致频频机床撞刀的事故，同时达到与其它专业实验实训平台的资源共享的优点。
5加强“双师型”师资队伍建设
数控技术范文4
关键词：数控技术；机械制造；应用现状；改进策略
引言
数控技术是一种借助电脑程序控制机器的技术，在数控技术的引导下，工作人员生产零件时便可借助已经设定好的程序，对机械零件的整个加工过程进行监督与管理。相比传统的人工生产加工，数控技术的应用可在一定程度上提升机械制造的工作效率，减少工作人员的工作量，对减少机械加工过程中产生的不必要热量也具有一定效果。此外，如果在机械生产过程中出现任何问题，工作人员可以在技术人员的指导下，对事先设定好的程序参数进行实时修改，从而使程序尽可能满足机械生产需求，整个生产过程更加灵活[1]。
1数控技术相关概述
1.1数控技术的概念。数控技术指利用电脑程序编程依托新型传感器、微处理器、识别单元实现设备自动检测、自动运行、自动生产的过程。从本质上来说数控技术的核心属于现代控制理论的研究内容，技术人员通过对先进控制算法的深入研究，实现控制系统输出响应高速度、低震荡、抗干扰能力强等目标，并结合计算机技术实现算法在控制系统当中的实际应用。
1.2数控技术的发展应用现状。随着科学技术的进步，人类经济生产活动对工业生产能力提出了更高的要求，现代数控技术逐渐朝着无人化、全智能化的方向发展。随着检测技术、计算机技术的进步，数控技术的应用越来越广泛，从楼宇电气设备智能化到无人汽车自动驾驶、从军事装备自动化到无人化汽车生产流水线、从智能无人机到智能机器人，现代社会已然进入了数字化时代，数控技术的应用遍布每一个领域。然而，数控技术的发展依然面临着诸多问题：第一，数字控制系统的核心是控制算法，先进的控制算法对于提升控制效率、控制精度、控制稳定性具有决定性意义，在实际生产当中大多控制系统使用的是PID控制技术，其成本低廉结构简单虽然也能取得较好的控制效果但在某些特定领域却因自身不足无法满足控制要求；第二，数字控制系统的运行依托于先进的硬件设备，高性能的微处理芯片、高精度的检测元件、高质量的硬件机构是必不可少的硬件条件，如何研究高质量的数控元器件也是当下数控技术发展急需解决的问题。我国数控技术的发展起步较晚，但发展速度极为迅猛，在近些年来取得了巨大进步，甚至在某些方面已经达到了世界先进水平，然而，在整体实力上相比于欧美一些发达国家依然存在不少差距，因此，在数控技术领域我国依旧具有较大的进步空间[2]。
3数控技术在机械制造生产中的具体应用领域
3.1现代工业流水线的应用。现代工业生产流水线早以脱离传统生产方式当中的人海模式，先进的数控技术在生产当中得到广泛利用，整个流水线依托计算机控制技术实现了生产自动化、模块无人化、管理智能化，生产车间中实际设置的人员岗位数相比于传统模式大大减少，这不仅节约了人力资源而且提高了生产效率。计算机控制设备对产品进行加工的精度通常保持在微米级别这是人工操作所无法比拟的，这不仅保障了产品质量，而且减少了生产过程中的安全问题。同时，数控工业生产的高速性对于提升企业核心竞争力有重要意义。
3.2能源领域的应用。数控技术在能源开采能源生产领域使用极为广泛，对于推动我国能源技术发展保障国家能源安全有重要意义。第一，大型油气田、煤矿等化石能源的开采当中大型机械应用数控技术提高了生产效率、降低了生产成本、减少了安全事故的发生。化石能源开采环境极其恶劣，传统的开采模式需要大量的人力在现场作业，机械设备需要人工现场控制，这不仅降低了生产效率而且使得一线作业人员的人身安全难以得到保障。以矿石开采为例，数控设备依托远程控制技术与现场监测技术，操作人员在远端利用大型采掘机开采矿石并通过传送皮带自动将矿石运输出来，作业人员只需在远端对现场进行实时监控，对安全风险进行有效把控，这样不仅减少了人员的工作量而且降低了人员伤亡事故，使开采效率得到大大提高。第二，在能源生产企业当中数控技术应用已经非常成熟，以火力发电厂为例，现代火电生产单位采用现场总线控制系统，生产工艺的每个环节均由数控模块进行控制，包括阀门开度的调节、电机输出功率调节、发电机转速的控制、二次电气保护、并网功率分配等方面，工作人员在远程DCS监控站对生产过程进行实时监督，无需到现场进行操作，整个生产过程完全自动化运行，这不仅降低了员工工作压力，而且提高了电力生产的安全性、电网系统的稳定性。
3.3医疗器械的应用。数控技术的发展带动了医学领域的进步，手术机器人的开发便是数控技术在机械技术当中成功应用的实例。现代大型医院每天都要接受大量疾病患者，巨大的工作量对于医护人员是极大的挑战，手术中医生长期处于精神紧张状态，不仅影响手术质量容易导致医疗事故发生，而且会对医护人员的自身健康问题带来巨大隐患。手术机器人结合数控技术、识别技术、专家系统等科技手段很好地解决了这一问题。技术人员利用专家系统将大量知识通过程序植入机器人微处理器当中，使得手术机器人能够以超高精度模拟专业临床医生对患病部位进行手术，在某些方面甚至超越了人工手术进一步提高了手术成功率。可以预见，数控技术在医疗当中的应用必将越来越广泛[3]。
3.4军工领域的应用。第一，军事装备材料生产的难度更大、精度更高、结构更复杂是国家工业综合能力的象征，先进的数控机床对于军工装备的生产是必不可少的条件。第二，现代军事装备已经进入了数字化时代，数控技术得到了全方位的应用，从航空飞行器先进的航电系统到航天器精确的制导系统、从导弹的发射系统到舰船的控制系统都离不开数控技术的应用。
4提升现代机械制造数控技术水平的策略
4.1提升基础理论研究。理论研究是技术进步的基础，现代控制理论结合神经网络、模糊理论、专家系统等大量智能算法提出了诸多优化控制方法，并且在实际生产当中得到了应用与验证，然而，控制理论的研究依然处于上升阶段，广大技术人员应当投入更多精力在基础理论研究方面，为我国数控技术的发展奠定基石。
4.2提升元器件性能。数控系统的优劣在很大程度上取决于控制模块元器件的性能，包括传感器的灵敏度、处理器的计算速度等等，因此，加大对元器件资金人力的投入、加强研发力度，生产高性能元器件，对于提升现代机械加工数控技术具有重要意义。
4.3鼓励创新。创新是企业乃至国家实现可持续发展的第一动力，国家层面应当鼓励生产企业进行大胆技术创新，帮助企业树立科技强企的理念，并对企业提供相应的资金补助，加大研发力度；企业层面应当建立健全创新制度，鼓励一线技术人员从实际出发探究技术改进的方法，让机械加工更好地应用数控技术。
5结语
综上所述，数控技术与机械制造工艺的进步联系密切，对其进行深入研究有助于促成我国机械设备制造业的全面发展。本文结合实际，从现代工业流水线、能源领域、医疗器械、军工领域等方面分析了当前数控技术在机械制造中的应用现状，并从提升基础理论研究、提升元器件性能、鼓励创新等层面思考提出了一些提升机械制造数控技术的粗浅建议，希望对行业进步有所借鉴。对于深入的科学理论研究，还需要广大科研人员投入更多的精力。
参考文献
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[2]杨富翔.数控技术在自动化机械制造中的运用研究[J].现代工业经济和信息化，2019（2）：69-70.
数控技术范文5
作为当代科技领域最为关键的核心学科，电气工程涵盖的范围在科技不断发展的进程中已经深入到所有和电子、光子相关的工程行为当中，其中用到的电气技术也逐渐向着现代化、自动化和智能化的方向发展，在多个领域都有着十分广泛的应用。本文就数控技术在电气工程中的应用问题展开了研究。
关键词：
电气工程；数控技术；应用研究
所谓数控技术，就是通过电脑程序来控制机器，使机器按照工作人员预先编写好程序加工机械零件的一种方法，不但能够实现远程控制，还有着很强的交互性，在电气工程中得到了广泛应用，特别是有高压或是强电流环境以及变电场所这样的特殊领域。相较于以往传统的控制模式，数控技术不但会大大提高控制的效率和便捷性，让控制变得更加精准，还会给操作人员带来更少的伤害和潜在威胁。下面就对其在电气工程中的具体应用做进一步具体探讨。
1数控技术应用于电气工程的科学性与合理性分析
对于系统而复杂多样的电气工程来说，其有着很高的技术含量，在实际作业中需要严格遵照有关国家规范和要求开展。为此，电气工程中数控技术的应用也要在以国家规范和要求为核心指导原则的基础上充分结合实际情况，保证数控技术在电气工程中的应用科学、合理。把数控技术应用于电气工程的基础环节是需要有一个完备的数字控制体系，而这个数控体系的建立和完善包括服务主机与多种控制器的选择以及二者相互之间连接方式的确定。下面分别从以下几个方面入手论述在电气工程当中应用数控技术的合理性与科学性。首先，经实践验证，在电气工程当中采用KVM主机是比较科学合理的一种选择，KVM主机同各服务器主机之间主要是通过网络通讯协议—TCP/IP协议进行连接。其次，通常情况下，整个数控系统与控制机房的有效连接模式有两种，一是CATS连接，二是KVM连接[1]。与此同时，在管理上除了建立本地控制台之外，还会通过远程管理中心进行双重管理。具体来说就是本地控制台在KVM主机的支持下把电气系统运行过程中的信息搜集起来，以便能够实时了解和掌握其运行状况，同时主机服务器还会在把系统运行状况转化成数字化形式数据信息后将其储存起来，并支持数据信息的随时调用。另外，控制台会以系统实时搜集来的系统运行状态信息为依据相应地进行调整，并发出指令，同样的，这些调整和发出的指令也会以同样方式存储于服务器的主机上，以供随时查看和调用。另一方面，远程控制台会通过各种网络设备与电气系统同本地控制台连接在一起，并且能够同时对多个电气系统进行监控，在高层片区系统中应用较多。最后，远程控制台还可在综合考虑几个电气系统运行情况以及各地区需要情况后对处于片区范围内的整个电气系统采取统一控制和调配的方式。可见，数控技术的应用既能够使电气系统控制的灵活性和精确性大幅度提高，还能够实现各个系统的协调运行，对电气工程系统的运行状况有实时、整体的掌握。
2在电气工程中科学合理地应用数控技术应注意的问题
数控设备是数控技术在电气工程中发挥应用价值的基础和前提，设备选用的合理性与质量水平会对数控技术的工作效率以及科学性和安全性造成直接影响[2]。所以，在电气工程当中应用数控技术时想要切实发挥出其应用的积极作用，就必须注重数控设备选购的合理性。下面详细介绍下数控技术设备类别。其一，作业类设备。电磁开关和数控变压装置等都属于作业类设备，此类设备主要起到的作用是，在外部环境有大风、暴雨、积水或是潮湿、雷电等危险情况出现时，其可以通过远程控制的办法实现开关、换闸和变压、稳压等一系列精确操作动作来避免电气设备受到危害，或是最大限度地降低伤害。同时，此种方式还可以有效避免传统人工操作方式所具有的危险性。其二，搜集、传递信息的设备。用于监控系统运行状态的设备和网络传输设备以及电子信号转换器等都属于信息搜集和传递设备，此类设备既可以实时监控整个系统的运行状况，还能够再把搜集来的监控信息做相应数字化和图形化处理后反馈给控制中心[3]。这样控制中心就可以随时掌握和控制系统的运行状态，当有意外突发状况出现时能够在分析后及时做出反应，进行相应处理，使电气系统运行的安全性得到保障。其三，控制处理类的设备。处理器和控制终端等属于控制处理类的设备，相当于控制中心，能够在处理各类控制信息的基础上向各设备反馈相应控制信号，便于系统调控。这样既能够使系统的正常运行得到保证，又能够对由于台风、火灾等因素引发的突发意外状况做快速的有效处理。
3数控技术在电气工程中的具体应用———监控设备运行环境
在电气工程当中应用数控技术可以实现对其运行环境和管理环境的实时监控。电气系统运行环境的监控对象主要包括运行环境温度、湿度和电压、电量等能够对系统运行造成影响的因素，在这个过程中需要以有关规定和要求为依据针对这些因素分别设定相应的警戒线值，以此作为判断运行环境中各影响因素是否满足运行条件要求的标准[4]。应用了数控技术之后，一旦系统运行的外部环境发生变化，相应的数据变化就会反馈到控制中心，然后由数据中心将其同警戒线值做比较、分析，在此基础上做出及时、准确的判断，并发出相应的有效指令。系统管理环境的监控对象主要是有关工作人员，是在利用WEB网络共享全部管理数据的同时，通过UPS系统将管理工作参数自动显示出来，并自动进行告警和门禁。
作者：张悦超 王欢 单位：长城汽车股份有限公司
参考文献：
[1]房德君.煤矿机械中机电数控技术的应用分析[J].煤炭技术,2013(11):41-42.
[2]董伟,杨向东.多轴多刀数控技术研究进展[J].机床与液压,2013,41(10):159-162.
数控技术范文6
关键词：数控加工技术；机械模具制造
科技快速发展带动机械制造行业的发展,这对机械模具制造是新的挑战，然而，传统的机械制造难以满足满足很多高新模具制造的要求，因此，数据加工技术被应用于机械模具制造中，这种技术能够很好地在保证机械模具质量的同时，提高机械模具的生产速度，逐渐被广泛应用机械模具制造业，推动了整个行业的发展。
1数控加工技术原理
数字加工技术主要包含硬件与软件两个部分，软件即是依据互联网技术的计算机系统和程序编码，硬件是数控机床和其他搭配设施。数控机床是数控加工技术的基石，区别于传统形式的机床，其能够在程序参数输入后自行工作，能节省部分人力资源，且精确性更高。
2数控加工技术的应用特征
数控加工技术依托先进的科技发展迅速，其应用特征主要体现在以下方面：高度自动化。这能够很好地节省人力资源，而且依据电脑程序精确性更高，提升了其加工额品质，并且集中化。数控机床能通过将工序集中来有效地减少其时间间隔，进而降低空间要求，这种方式能够有效地节约企业的生产成本，并且柔性化。
3数控加工技术在机械模具制造中的应用价值
模具加工企业在得到制造企业提供的模具订单后，一般会加紧投入制造过程，因为其中有较多工序，只有抓紧时间才不会误了工期，而且在加工的过程中能给你犯错的机会不多，引入数控技术后，只需输入编码就可实现批量生产，能够很好地推进机械模具制造，并且保证其产量。以上论述的是数控加工技术提升机械模具制造制造效率，抛开这面，数据加工技术能有效地提升模具产品的性能。通过数字加工技术，能够让模具按照规定的路线进行行刀，能够避免人为因素造成的模具质量问题，提高了企业的市场竞争力。
4数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用在此不能完全概括阐述，挑选比较有代表性的数控加工技术在机械模具制造中模具分类环节的应用、改进数控技术来提升机械模具制造质量及效率、优化加工程序来提升机械模具制造质量及效率、利用数控加工技术完成机械模具的数控编程、利用数控加工技术加强机械模具的工艺规划、数控加工技术在模具生产中的应用进行举例阐述。
（1）数控加工技术在机械模具制造中模具分类环节的应用。机械模具制造分为多个工序完成，模具制造人员在制造前要对模具进行分类，为其选择合适的数控机床，因为要提前对生产的模具进行构图、图纸数字化处理、编码、输入等，提前分类，可以为其他辅助工作节省时间，以此合理规划模具生产工序，节约生产时间；我国能自主生产的数控机床包括数控车削、数控磨削与数控电火花等，基本能满足当下许多模具的生产制造。只有将将要制作的模具分配到各个机床，才能合理规划后续的一些列操作，不至于一件一件模具地去寻找适合的机床，在寻找到机床后，还要重复构图编码等工作，大大降低了工作效率，凸显不出数控加工技术的优势。
（2）改进数控技术来提升机械模具制造质量及效率。数控加工技术依赖电子信息技术实现对自动化机床的掌控，进而完成整个模具制造流程。随着科技与电子互联网技术的发展，我国逐步投入大量资金来发展数控技术。模具制造厂家可以在此基础上，进一步提升数控技术在模具制造中的科技水平，提升其效率及质量能够帮助模具制造完成更具复杂性、难度更高的挑战，也提升了厂家本身在市场上的竞争力。
（3）优化加工程序来提升机械模具制造质量及效率。数控加工很突出的一个特点就是在保证模具精度与表面粗糙度的前提下，以最短的路线对模具进行加工，通过减少空行程时间来提高模具的加工效率，这种加工方式不但能节省整体的模具制造时间，还能降低不必要的刀具损耗，更符合企业的利益所在。比如，在对模具编制加工程序时，会有一个“回零”操作，在执行“回零”操作时，要注意前后两刀之间的距离，要使其尽量短，为零最好，合理安排回零路线，满足所有进刀路线最短的要求。其他的如巧用起刀点、巧设换刀点、特殊进给路线等都可以适当地缩短进给路线，通过这种方式来提升模具制造效率，数控加工技术其他的比如通过简化数值计算来简化加工程序、对重复的程序使用子程序等都可以适当地提升模具加工效率与质量，使模具加工程序得到优化，促进企业效益进一步扩大。
（4）利用数控加工技术加强机械模具的工艺规划。模具加工企业得到的机械模具订单一般催得比较急，且对质量要求较高，机械模具的工艺规划一般呈现出集中化的特点，按照从粗到细来逐渐推进。在工艺规划下，模具生产应尽量满足一次性完成既定目标，在首次装夹模具时就能够成功，这能降低数控机床的磨损程度与较少模具材料的消耗。在以上条件下，机械模具一方面可以满足生产产品的需求，另一方面相对于传统模具可以将不同机床对模具的影响因素降到最低；在同轴孔加工时，要减少换刀次数，最好是不换刀，同时，尽可能地保持模具固定，这些措施都能提高模具制作的精度。模具的制作过程遵循先粗后精的原则，如果处于同一级别，需要参照各自上一工序的落刀位置，距离刀具近的工序需要优先安排；在平面工序完成后再考虑其他工序。
（5）利用数控加工技术完成机械模具的数控编程。将数控加工技术完全运用到机械模具制造过程离不开科学的编码程序，而且机械模具制造的柔性特征直接增加了编程工作量，机械模具程序的科学合理性直接影响模具的使用效果。传统模具使用的G代码已经不能满足数控加工技术下复杂难言的刀具运行路线，取而代之的是更具灵活性的CAM编程软件，并且得到了广泛的推广使用。CAM相对传统的编程软件只能简短的编程不同，能够进行较为复杂的人机交互，可以帮助人工提取模具制造过程中的不利因素，进而提升模具制造效率；CAM将模具的几何特征作为参考，借助电子信息化技术快速生成模具相应编码；将模具的材料特征与几何参数等逐次输入电脑，可形成相应的要求列表，模具生产人员根据列表要求确定模具生产过程中使用的机床与刀具种类，进而确定行刀路线等。进行模具的工艺设计后，经过软件的自动生成，然后，选择相应的工具与制作过程，降低了人工编码可能发生失误的可能性。
（6）数控加工技术在模具生产中的应用。数控加工技术在模具生产中应用的全过程基本如下：在机械模具生产前，模具生产人员要对数控加工的零件基本内容有最详细的了解，并且按照零件的不同特点将其归类，并选择合适的机床；对零件的图纸进行综合性的工艺分析，如果没有零件图纸的，还要现场绘图，绘图要考虑三方面的因素：一是要与零件等比例，不能有误差；二是要考虑机床的加工能力；三是要考虑图纸的可行性；将零件图纸进行数字化处理，然后，编写成相关制作代码；共同协商修改，保证其可行性；最后，要进行首件模具的加工，并且根据加工中的问题进行具体修改；将制作全过程进行归纳总结，并且存档，为以后的模具加工作为参考；最后，在保证模具全方位没有误差时，才可以投入量产，以这种方式，来规避企业损失。
5结语
综上所述可知，机械模具制造过程中面临着工艺复杂、制造效率低下等特点，将数控加工技术应用于机械模具制造领域能够很好地化解这一难题。将数控加工技术应用于机械模具制造领域，是现在机械模具制造行业的一大趋势，因为数控加工技术不但能提升加工质量与加工效率，还能为企业节省一大笔人力资源费、建厂费等，符合企业的经营理念，能满足企业的可持续发展。
参考文献：
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数控技术范文7
关键词：数控加工技术；机械模具；制造应用
0引言
数控加工技术是依托互联网数字化技术来实施的，利用其技术的优势来进行机械模具的生产制造。机械模具的制造速度较快，而且种类繁多，但是生产量却不理想，通过数控加工技术的应用很好的解决这一问题，而且还能促进机械模具更好的满足现代社会对模具的要求。
1数控加工技术的运用原则
1.1明确认知数控加工技术
数控加工技术凭借其自身对数字化信息的处理优势，实现对生产机械设备的自动化控制，促使周期短、效率高、灵活性高的生产技术成为企业生产主力方向，满足我国经济发展、经济市场的多样化需求，确保生产企业在市场竞争中站稳脚跟、提升实力。数控加工技术的应用不应仅仅局限于对传统作业模式的突破状态，还应根据市场需求、科技提升因素，不断对其进行革新优化，使之可持续性发挥高质量的技术助力作用。现阶段的数控加工技术通常应用于机床工艺及编程技术方面，二者可通过数控加工技术进行协同作业，不仅可以提升生产精确度及生产效率，还可以实现每个技术的性能优势的充分发挥，推动机械模具生产高效高速发展。
1.2明确产品基本特征及风险因素
常态下的机械模具制作以单件生产为主，而且大部分机械模具都存在特有的结构特征，因此模具生产时对数控编程、机床控制都要求很高，以此规避重复开模现象。对于存在特殊结构要求的模具，需借助相应的机械软件进行模具生产辅助加工。基于此，数控加工技术在机械模具生产中应用时，需要明确产品的基本特征，确保生产加工效果符合既定要求。此外，机械模具开发设计时存在一定的随机性及不确定性，这就对工作人员的专业素养、思维灵敏度提出较高要求，同时还要对模具设计、模具成产中出现频次较高、潜在风险较高的不确定因素进行总结分析，为工作人员的机械模具设计工作、机械模具生产工作提供尽可能多的信息数据，进而丰富工作人员的实践经验，提升工作人员的综合能力及应对能力。
1.3明确机械磨具加工要求规避误差
数据加工技术对生产精确度要求极高，以此保障机械模具生产技工的质量，规避产品生产误差的出现。运用数控加工技术进行机械模具生产加工时，应明确机械模具加工要求，严格要求生产流程及生产操作，确保机械模具生产的规范性、流畅性，这样不仅可以保障模具生产的效率，还能极大的降低模具生产误差。部分机械模具的结构组成较为复杂，可借助其他机械磨具加工方式辅助加工。例如，在进行特殊结构组成的机械模具生产时，可借助电火花技术对其进行辅助加工，提高机械模具的生产加工质量，降低机床的使用率。
2数控加工技术的生产优势
2.1促进提升机械模具的生产效率数控加工技术通过互联网数字化系统实现对设备的控制，能够有效提升设备生产机械模具的精准度和生产效率。与传统生产技术不同的是，数控加工技术可以进行有效合理的系统设置，使生产流程更加系统化，降低机械模具生产过程中所耗费的时间，提升模具的生产效率。
2.2实现模具生产的自动化
在以往的机械制造中，需要人工进行操作，人工操作容易产生失误，精准度也不够理想，而且人工成本也很高。与以往的生产加工方式不同的是，数控加工技术是通过系统来对生产设备进行控制的，系统设置能够使设备生产更加便捷，使设备的生产模式实现自动化生产。进行生产设备的系统设置，都是在生产运行前提前设置好的，使数控加工技术达到了自动化水平，实现了机械制造行业的自动化生产。利用数控加工技术不仅能够降低企业的人工成本，提升机械制造的精准度，还可以优化生产线，实现自动化的同时，提高了设备的生产能力。
2.3提高产品的整体性能
在传统的机械生产加工流程中，产品的质量会受到很多因素的影响，产品的性能不能够得到有效保障，这导致机械模具生产的产品次品率以及废品率都很高，在浪费了大量生产资源的同时严重影响了企业的效益。通过使用数控加工技术，可以有效解决这一问题，通过系统进行生产设备操作，实现自动化生产，避免了人为因素对产品性能的影响，大大提升了生产设备的精准度以及产品的性能，使产品质量得到显著提高，提升企业的市场竞争力。
3数控加工技术在机械模具生产过程中的具体应用
3.1数控加工技术在模具分类中的应用
在机械模具实际生产之前，需要先对模具进行具体分类，然后根据分类情况，选择合适的数控机床进行生产。进行机械模具分类可以有效保障后续的生产过程更加顺利，合适的数控机床可以保障机械模具生产的精准度以及生产效率，能够有效保证产品的性能。不同的数控加工设备具有不同的加工特点以及功能，所具备的优势也不尽相同。现阶段，我国的数控加工技术主要包括数控车削加工、数控电火花切割等技术等，其中分类相同的机械模具可以使用同一数控设备进行生产，一些较为特殊的机械模具需要使用特殊的数控加工设备以及加工方式。
3.2突破数控技术
随着我国计算机技术水平的不断提升，数控加工技术也得到了显著提升，使机械模具的质量不断提升，生产效率也随之加快。随着数控技术的不断发展，突破了一些较为复杂、难度较高的模具制作难题，显著提升机械模具的制作工艺。对于那些要求较高的模具生产，可以采用控铣加工以及数控电火花加工的技术来进行生产。数控加工技术需要技术人员先对图纸进行分析，然后确定各零部件的距离、大小、角度等问题，技术人员还需要通过数控加工程序来确定建模坐标。在调试完成之后，技术人员还要进行模拟实验，再进行进一步的调整，才可以投入正常的生产使用。
3.3加工程序被优化
为了提高机械模具的加工效率以及质量，技术人员需要不断对数控技术进行优化升级，其中加工程序的优化能够有效提升机械模具的生产效率。其中数控加工技术的成熟度直接影响了机械模具的生产效率以及生产质量，这说明，加工程序的优化对于机械制造来说尤为重要，技术人员可以通过不断优化加工程序来提升数控加工技术的生产水平，提升机械模具的产品质量，提高生产设备的精准度。在优化加工程序的过程中，技术人员要考虑到整个加工过程，不断简化生产过程，提高机械设备的生产精准度以及产品质量。
4结语
数控加工技术作为一种新型的机械制造技术，对比以往的加工技术有了很大的突破与改进。数控加工技术具有较高的精准度，能提升机械模具制造的产品质量，同时数控加工技术还可以实现自动化，避免了人工制造带来的不稳定因素，大大降低了企业的人工成本，促进机械模具制造技术的发展。
参考文献：
[1]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机,2020,51(20):183-184.
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[3]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件,2020(11):67-69.
数控技术范文8
关键词：“1+X”证书；数控技术专业；校企合作；评价体系
“1+X”证书制度是国务院对我国职业教育和职业技能评价体系的一次改革，文件下发后，各专业相关的企业和职业院校均积极开始探索。“1+X”证书包括一张学历证书和其他与专业相关的职业技能资格等级证书，这样可以改变以往职业院校的学生技能较弱的情况，可以通过职业技能等级证书来提高学生的动手能力，最终培养出符合国家工业发展需求的高素质技能人才。职业院校的数控技术专业作为第一批试点专业之一，在“1+X”证书制度下开展校企合作研究意义重大[1]。
1数控技术专业“1+X”证书
作为数控机床生产和研发的龙头企业，华中数控公司联合全国各大职业院校先后研究并起草了《多轴数控加工职业技能等级证书》和《数控车铣加工职业技能等级证书》两份文件。其中，数控车铣分为初级和中级，以传统数控机床为设备，要求学生能够独立且完美地完成机械设备的加工。而多轴数控机床加工则属于更高层次的机械加工，目前在国内数控强势职业院校开展。作为数控专业的学生，首先要掌握本专业的技能，即拿到初级和中级的数控车铣加工职业技能等级证书[2]。获得了最核心的技能等级证书后，可以向相关的技能证书靠齐。单从数控专业来看，其就业涉及的作业内容和岗位也很多。不单单是数控加工，往深入说，可以从事数控维修，这时需要的不仅仅是加工技术，还有电类的知识，因此还需要一个电工的职业技能等级证书。如果从事与数控相关但是更有前景的智能制造领域，则可以获取同样由华中数控所主导的智能制造单元维护和智能制造单元集成应用两个技能证书。当学生真的拥有这些证书时，无论是对于就业还是个人能力，帮助都将是巨大的。所以无论是从学生的兴趣爱好或专长能力方面来看，还是从学生的个体特点来看，一张数控证书不能完全反映数控学生的具体技能水平，数控“1+X”证书将数控车铣加工和多轴数控加工作为数控专业核心的必须获取的证书，同时将电工、智能制造等相关证书作为扩展技能，鼓励学生积极获取相关证书。学生在经过相应的训练后，取得相应的证书，然后企业可以根据学生的证书为其安排对应的工作岗位和工种。这样既可以最大化地发挥学生的主观能动性，也可以提高企业的招工效率和实现最大化的利用人才，这是企业、院校和学生的“三赢”[3]。目前，行业内已经认识到实行“1+X”证书制度不是简单地引入一个新的考证制度来取代传统制度，而是希望通过在职业院校中建立一个全新的考证认证制度来解决长期以来职业教育人才培养和企业需求存在差距的问题。随着“1+X”证书制度的推行，引导校企合作的作用体现得尤为明显，各大职业院校一起讨论制度和文件、设备的操作、考试内容等，促进企业和职业院校的交流。随着“1+X”证书制度的深入开展，企业也将参与到院校的人才培养方案、课程改革、教育模式等各个领域，因此，最终能够培养出符合企业需求的高技能人才。
2数控技术专业“1+X”证书的校企合作
与本科教育不同，职业教育与企业的结合紧密得多。因此，如何实现校企无缝对接一直是社会各界探讨的话题。校企合作是一种“双赢”的人才培养模式，可以结合学校理论基础扎实和企业实践能力强的优势，博采所长，培养学生的综合能力。校企合作的紧密程度与职业院校的教学方法有直接关系，在此之前人才培养方案必须以教育部门的文件为主导。而在“1+X”证书制度下，如何开展数控专业的校企合作、完成教学和评价体系改革，可以从以下几个方面尝试。
2.1建立校企合作办学新机制
在当地教育部门和地方企业的支持下，打破传统的办学思路，将企业引进课堂，可以选取长期合作的数控加工和数控研发等企业商议共建合作办学，建立一批订单班，也可以引入多家企业进行联合培养模式。在人才培养方案、课程设置、课程标准、授课计划等方面进行全面合作，将企业和学校紧密结合在一起，学校和企业可以从签署订单班协议开始，逐渐深入合作，之后参与学校若干专业性极强的课程的建设和教学。最后学校可以和企业签订合作办学协议，明确双方的责任和义务。这种全新的合作方式区别于传统的校企合作，企业在办学中拥有更大的权力，将参与学生的管理，可以从自身出发对招生、学生的职业发展、学生的就业以及相关专业建设做出规划和及时修正。作为学校，则可以解决学生就业这个大问题。这种方式培养出来的学生极度适合企业，可以做到简单培训后即可在相关企业上岗，将会受到广大企业欢迎[4]。为了实现这个目标，学校要做到尊重企业，将其放在平等位置并赋予其相关权利。
2.2探讨全新人才培养模式
传统的校企合作，学生在实习期之前基本全部由学校负责培养，培养方案、授课计划、授课内容以及实操均是由学校主导，企业最多提意见，并没有过多地参与教学。而在学生到企业实习期间，基本由企业负责教学及实际操作。这种方式只是停留在表面上的合作，中间存在极大的隔阂。因此，校企双方可以从以下几个方面来开展合作。
1）组建“1+X”证书教师团队。数控车铣加工“1+X”证书分为初级和中级两个层次，且每个证书均有笔试和实操两部分。正好可以以此为契机，建立一支综合实力强的教学团队。结合学校教师理论知识扎实和企业工程师操作能力强的特点，可以在这两部分发挥各自的优势。团队建立后，双方可以开展深入的交流和学习，学校教师可以利用寒暑假去企业接触最新的数控机床和相关的加工技术，从而提高自身的操作能力；企业工程师也可以来学校进行学习，学校可以提供相关的培训或者给企业员工一些上课的机会。这样这个团队的教师必将是符合学校及企业背景的新型“双师型”教师，企业的员工也可以得到系统的专业知识培训。然后可以在整个学校推行“1+X”证书制度，让每个教师都能获取相关证书，企业也可以每年组织新员工来参加考核进而提升员工的职业能力。
2）校企共建“1+X”考证站点。“1+X”证书的认定对数控专业提出了新的挑战，这里“1+X”证书考证模块是必须取得的，而考试站点认证是数控专业发展的未来，各院校均在筹备和申请建立“1+X”证书考试站点。就数控专业目前情况来看，很多院校不满足“1+X”证书考试站点条件。比如：“1+X”证书考试站点对职业院校的实验场地、设备以及监控等相关硬件均有一定要求。解决这一问题，最快捷的方法就是与起草这一“1+X”证书的企业进行合作，邀请他们来参与“1+X”证书考试站点建设，请他们提供设备和技术支持。在完成合作后，一方面可以开始站点的硬软件设计，另一方面可以开始申请建立考核站点，同时开始组建独立管理团队，负责学生培训以及设备管理和维护。共建认证站点既可以解决企业场地等限制，也可以帮助高职院校完成设备和技术升级。而且高职院校可以以此为切入点进行企业、退伍军人和农民工的培训，完成院校的考核目标。
3）完成人才培养方案的修正。在“1+X”证书的文件以后，数控专业的人才培养方案必须与之适配，传统的方案必须改革，新的“1+X”人才培养方案需要校企合作完成。校企双方均可以对方案提出建议，然后双方进行讨论和修正。与此同时，对数控专业应该设置哪些课程、课时应该如何分配进行确定，并且开发更加合理的教材。此外，邀请企业参与实训室的管理，使整个生产现场管理与企业一致，提高学生的适应性。
4）企业参与教学。课堂是实现人才培养方案的途径，“1+X”证书制度必然对传统教学方法提出新的挑战，需要对课堂的教学方法进行改革。充分发挥校企各自的优势，建立一批“1+X”课程，依据《数控车铣加工职业技能等级证书》中笔试课程，进行模块化、项目化教学，依托实操部分进行任务化教学的课程建设。将企业工程师引入到实训课程中进行数控加工核心技能知识点的讲解及经验的传授。同时，由企业工程师承担和参与制定实训的课程标准和授课计划，并且要求其按照现实的生产车间进行管理。在教学设计上，多分享一些企业实例，如一些生产过程中违反安规造成人员死亡或者伤残的案例，借此强调生产过程中遵循安规的重要性，培养学生的安全意识。在实训的教学设计上，结合实际数控生产的具体岗位职责来设计教学内容，提供具体的职业生产环境。依照具体的案例来设置教学任务，以真实操作程序和视频作为教学资源，吸引学生主动完成教学任务。在教学方法上，可以采用项目教学法、任务驱动法等教学方法，提高学生的主观能动性和团队协作能力。同时，还可以充分利用信息化技术的便利性，采用各种线上途径，如MOOC、超星学习通等，既可以满足学生课前的预习和课后的复习，也可以随时解答学生的各种问题，并及时检查学生作业等[5]。
3数控专业“1+X”证书的校企合作运行机制
对于这个新的契机，校企之间的合作必将达到新的高度。校企合作前期很容易，但坚持10年以上的较少。因此，为了使双方的合作能够长久且健康，必须有一套完备的机制来切实有效地保障合作。
3.1合作的前提
合作对于双方均有较大的利益是双方合作的前提。对于职业院校而言，就业率是一个绕不开的话题，学生来学校学习，最终目的就是找到一份好的工作。就业率以及就业质量不仅是教育部对学校考核的一个重要指标，同时也是学生报考院校时考虑的一个关键点。因此，学校需要企业来吸纳学生，同时学校也需要企业的技术和设备。而对于企业而言，培养忠诚度高、综合素质高的员工是其发展的人才战略。从社招招聘到的员工很难融入其企业文化，也很难有一种企业像家的感觉。因此，培养出高素质的技能人才是双方共同的目的。校企之间以此为目标，可以展开深入合作，从而实现共赢。
3.2成立相关委员会
任何的合作均需要长期沟通，成立一个负责管理的委员会，建立相关的运行制度以及执行人员极其重要。委员会由各个学院的主要领导和企业相关领导组成，建立一个双方均认可的制度，明确双方的职责，签署相关的文件，对于委员会的人员管理做出明确的规定。然后委员会从各自的队伍中选择教师团队，成立“1+X”师资团队。无论是从企业还是从院校选择优秀教师，必须对应部门同意才能够执行。因此，只有在建立委员会之后，才能更好地组建一支专业的团队。
3.3建立奖励制度
为了调动推行“1+X”证书制度的积极性，可以将通过率等纳入奖励范围。奖励人员可分为教师奖励和学生奖励两部分。一方面，一定的奖励措施可以提高教师的积极性；另一方面，企业也愿意给优秀的学生和订单班提供奖励或奖学金等。奖励制度主要起到激励作用，这样可以鼓励更多的师生主动参与“1+X”证书事业中。国家对于“1+X”证书也是积极引导，对于报名的学生或者企业人员，费用给予一定的减免，能激励更多的人来获取证书。可以预见未来必将出现一批高质量的数控加工人才。
4结语
