手工焊接技术范文1
在采油机械设备的制造和维修生产中焊接技术已得到广泛应用，但是随着钻井越来越深，地下石油矿藏岩层日趋复杂的情况下，传统的金属设备焊接技术已经跟不上发展需要，如何加以改进石油钻采机械设备的焊接技术，适应工程需要，是机械制造和维修行业面临的新课题。本文就目前石油钻采机械制造和维修的焊接技术存在的不足和改进措施以及发展趋势进行探讨和研究。
关键词：
石油工程建设；焊接技术；钻采机械；策略分析
1概述
石油钻采机械设备大都是金属材料制造，在安装、生产、维修过程中不同的设备部件都需要焊接，由于焊接结构的多样化需求，各种焊接技术条件也千差万别，所以，不同的设备以及同一设备不同的结构部位，焊接技术都有不同的规格和质量要求。钻采机械包括粗细钻杆、工作台架、抽泵、钻头和抽油杆等，在焊接过程中，方法技术因对象的要求而形形色色，面对未来石油钻探工程对设备性能要求的取向，焊接技术要不断改进，以适应工程施工的需要。
2不同机械设备焊接技术的现状及改进措施
（1）钻头焊接技术的现状和改进措施。钻头是石油钻采机械的主要设备之一，用于破岩掘进，打井找油；目前，比较常用的钻头有两类，一个是聚晶金刚石复合片钻头，又称PDC钻头；另一个是牙轮钻头。PDC钻头主要采用扩散焊接技术、堆焊接技术或者电弧焊接技术、激光焊接技术把人造金刚石切削件与钻头基体焊接在一起，据国外的研究成果表明，真空条件下利用扩散焊接技术将PDC钻头与基体焊接，会大幅度增加剪切强度，这是传统焊接工艺，手工操作难以完成的作业；因此，引进自动焊接技术用于钻采机械的PDC钻头焊接势在必行。牙轮钻头主要是采用堆焊技术把硬质合金齿镶在牙轮上，叫做镶齿牙轮钻头；或者把钢齿焊接在牙轮上，叫做铣齿牙轮钻头；两种钻头根据牙轮的多少，可分为单牙轮钻头、双牙轮钻头、三牙轮钻头、多牙轮钻头等；传统的手工堆焊工艺焊接的钻头钻岩强度和耐磨性能难以到达钻井需要。目前在堆焊时，使用钴基焊条能够提高钻头的磨损性能和强度，有效解决了传统焊接工艺的缺陷和不足。
（2）钻杆焊接技术的现状和改进措施。钻杆是石油钻采机械设备中数量较多的设备，其接头与管体的焊接，过去一直沿用手工电弧焊技术或者闪光焊技术。随着钻探的油井越来越深和地下岩层的逐渐复杂，传统的闪光、电弧焊接技术已经不适应工程发展需要，在这种情况下，国内有关焊接科研部门，参考国外先进的焊接技术，经过多年的摸索和技术攻关，成功研制出摩擦焊机，使摩擦焊接技术得已广泛应用，解决了手工电弧焊、闪光焊困扰钻杆焊接的困扰问题。摩擦焊接技术也有不尽人意的地方，如焊接错位多，存在飞边等不良现象，近几年，通过技术攻关，钻杆制造中，广泛应用TLP焊接技术，克服了摩擦焊的错位、飞边缺陷，性能良好，与母材料几乎相同，耐磨耐用。
（3）泵体焊接技术的现状和改进措施。在石油钻采机械设备中，有两大泵体，一个是地面输油泵，另一个是油井抽油泵；而抽油泵又有井口和井下两种抽油泵。输油泵的功能就是传输抽油泵从井下抽取的水、气、油等流体物质；泵体的焊接技术主要分两个阶段，即制造时的焊接和制造完成后针对存在缺陷的补焊。传统手工焊接工艺焊接的泵体，随着传输流体的压力不断增大，常常造成崩裂和断裂，增加了维修频率，一定程度影响了生产效率的提高。在近几年的探索中，有经验的焊工和技术人员结合实际生产需要，针对泵体部件应用中的抗腐蚀和耐摩擦的实际需求，着重研究泵体重点部位的焊缝处理技术，一些焊接新工艺新技术应运而生。比如，创新应用真空扩散焊新技术，焊接加长抽油泵泵筒的质量效果非常好；泵体叶轮周围的部件磨损较多，受腐蚀性强，技术人员改进了焊接工艺，注重泵体表面运用钨、钴类的硬质合金的堆焊，增强了泵体的耐磨性能。再如，在修补崩裂过程中，采用二氧化碳气体保护焊效果很好。
3结语
随着全球经济一体化发展，我国石油企业的勘探、采油机械设备不断更新换代，钻头、钻杆和泵体的品种越来越多，制造机械设备的金属材料由原来的钢铁逐渐演变为多品种的合金，在实际生产过程中，机械设备耐高压、高温和腐蚀的要求越来越强，因此，各种机械设备的焊接技术也要与时俱进。不断推陈出新，推广和应用新技术，逐步淘汰落后的手工焊接工艺，引进自动化、数据化的高新焊接技术设备，切实弥补手工焊接技术的各种缺陷。在钻采工程实践中，有针对性的对焊接技术进行检验，逐步克服缺点，发挥优势，不断开拓创新，研制出适用于各种合金焊接的新技术新工艺，使机械设备部件的焊缝具有高韧性、高强度和耐腐蚀等优势点，有效延长机械设备的使用寿命，杜绝机械设备工作时的安全隐患，为顺利生产打下优良的基础，减少维修环节，大大提高工作效率。
作者：王东东 单位：中石油第二建设公司
参考文献：
[1]孙洪训.焊接技术在我国石油工程建设中的应用[J].化工管理，2014,No.35835:129.
[2]王双银.焊接技术在石油工程建设中的应用研究[J].科技与企业，2015,No.28512:215.
手工焊接技术范文2
【关键词】焊接技术；质量管理；焊接材料
0引言
在社会不断进步下，人们的生活方式也在发生着改变，电力建设受到人们的影响也在不断提高质量。在电建施工过程中，需要做好质量管理工作，特别是焊接技术管理，其在电建施工中涉及的范围非常广泛，需要确保焊接工艺，并根据相应的施工工艺开展焊接工作，确保焊接人员的素质，做到持证上岗。在工程中，还要严格根据规章制度进行管理，避免出现管理混乱的情况。做好焊接技术管理才能提高焊接质量，而企业只有不断提高自身的管理水平，才能在市场竞争中取得优势。
1焊接技术在电力工程的应用
随着科技的发展，各种机组制造水平不断提高，安装质量要求也随之提高，焊接作为电力工程施工的一个重要环节，也不断地提高改进。由于新技术的不断增多，焊接技术的发展也更加有深度和广度。一直以来，电力企业中使用的焊接技术基本为手工电焊和手工钨极氩弧焊两种为主，随着技术的不断更新换代，焊接技术也出现了自动化焊接和CO2气体保护焊技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。
2气体保护焊
技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。
3工程焊接技术质量管理的定义及对策
3.1工程焊接技术质量管理定义
全面质量管理是当前电焊工程焊接质量管理中常见的一种管理方法，提倡以质量为核心，辅以必要的管理方式，以全过程管控与全员参与为基础，从而全面提高工程焊接质量。因此，全面质量管理的关键在于确保焊接工程各主体、各环节、各阶段、各过程的全面发展。详细来看：①事前控制；此阶段工程焊接技术质量控制的关键在于建立健全完善的内部质量体系，制定符合实际的工程质量提高方案，建立合理的焊接质量评判标准及技术标准。借助质量管理细节的科学策划从而实现主动控制焊接质量的目标。②事中控制；实际施工过程中，注意重要信息数据的收集工作，强化施工质量检验，借助合理分析及时发现工程施工过程中存在的质量问题，并进行纠正。③事后控制；若工程焊接出现质量问题或缺陷，则技术人员需要对该项目实施全面判断与分析，从而找到质量问题出现的原因，以此为基础，制定针对性的解决对策。
3.2工程焊接技术质量管理的有效对策分析
3.2.1焊接技术性文件的制定、落实与完善
焊接作业指导书往往是结合焊接工艺评定而制定的一种文件，其根本作用在于对焊接作业工艺进行规范，同时提高焊接质量，并对焊缝质量实施检验与监督。因此，在焊接施工前，技术人员一定要编制出与工程相对应的焊接作业指导书；同时，焊接技术管理人员应当遵循焊接作业指导书给出的要求认真落实技术交底工作。而施工人员则需要严格按照既定的焊接作业指导书规范焊接工艺与操作，确保焊接质量。焊接施工组织设计包含很多内容，有环、法、料、机、人等。其中，人的管理在提高工程焊接技术质量中占据较大的比重。换而言之，提高施工人员焊接技术水平，能够从根本上提高工程焊接技术质量。
3.2.2焊接材料
工程所用材料一定要满足相关标准；同时，在进场之前必须出示质量合格证。若质检人员认为该批次材料可能存在问题，则能够按照批号进行质量复查。不仅如此，焊接材料的回收、发放、采购、烘烤以及保管等工作都需要安排专人进行管理。其中，回收焊接材料的再次使用需要严格遵守相关规定。一般来说，焊条的重复烘干不得超过两次，而焊接材料库房的湿度往往不得超过60%。实际焊接作业期间，焊工在领用焊接材料时，一定要严格遵循既定的工艺指导书，只领取自己负责工程所需的焊接材料。焊接材料出仓时，材料管理人员必须加以复核，尤其是单个工程所用焊接材料种类较多的情况下，加强焊接材料的领取管理能够最大限度规避错用焊接材料的现象，从而提高焊接技术质量。
3.2.3焊接设备
在工程施工之前，焊接设备管理人员需要结合工程施工实际及工程施工所用焊接工艺等基本情况，为焊接施工人员配备与之对应的焊接器材及设备，包括：热处理设备、外观质量检验器材、无损理化检测设备、焊条烘干保温设备以及电焊机等。各设备上所配备的计量仪器与仪表都需要提前进行校验，以精确判断设备是否处于正常运行状态。尤其是部分施工条件下，如对焊接热输入量有较高要求时，更需要强化对电焊机配备的计量仪表如电流表、电压表的管理；部分情况下，还需要配备质量合格的测温器材。除此之外，焊接设备使用期间认真落实高质量的检查、保养及整理工作。
3.2.4过程管控
工程施工前，技术人员需要对该工程所用的全部母材型号与设计文件规定使用的焊接材料等进行严格审查，确定合理的焊接工艺，并提前判断工程施工可能出现的设计变更，制定针对性的焊接方法，从而提高施工技术水平、节约焊接成本、提高焊接效率与质量。不仅如此，技术人员还需要结合所用的焊接工艺、焊材以及母材等，判断施工单位是否具有合格的焊接工艺评定报告。若无，则需要安排相关人员、材料、设备，遵循有关规定，落实焊接工艺评定试件的评定、检验及制作，从而确保全部焊接施工都具备与之对应的技术支持。
3.2.5完善焊接施工人员的培训工作
①强化焊工的操作技能培训；在日常培训工作中，应当始终坚持“实践操作技能培训为主，理论培训为辅”的原则。同时，在实际培训过程中，要围绕“示范表演、巡回指导、现场答疑、培训考核”，进一步提升培训的效果，加强焊接实际操作能力。②培训期间，为每位新来的焊工提供一块试板，以便培训导师能够了解焊工的实际操作水平，并在日后的培训中，制定针对性的培训方案，适应每一位焊工的培训需求。一般来说，焊工培训由导师进行现场操作演练；因此，现场答疑是培训成功的关键所在。
3.2.6现场资料与技术管理
在进行焊接技术管理工作时，需要坚持以人为本。在未来技术不断发展的情况下，会实现机器焊接，但目前工程施工上还是手工焊接的方式为主，人的技术水平和周围环境因素会影响到焊接技术。因此，在进行管理时，需要及时了解施工人员的想法，确保施工人员可以充分发挥自身水平，进而提高焊接质量。①做好技术交底工作。在施工程序中，第一项就是进行施工交底工作，如果没有执行这一工序，就会影响到后续工作的展开。施工人员需要对施工难点、操作方法和质量标准都有一定的了解，在施工中不可随意进行更改。②监督现场执行进度。在进行施工时，需要对特殊钢种的工艺执行情况进行监督，对焊接层道数和焊接方法进行控制，并将焊接速度和焊条摆动宽度作为监督的重点内容。③施工跟踪。焊接人员需要做好日常焊接情况数据采集工作，进行记录，并将数据录入数据库中，以便后续的分析和查找。此外，还要做好焊接质量控制工作。④移交资料。在焊接工作完成之后，需要将资料移交。移交的资料包括焊接施工质量的资料、各个施工环节的资料、焊接工艺、焊接人员资格以及整体焊接记录资料。
4结束语
综上所述，在工程施工中，焊接工作贯穿于全过程，这就需要确保焊接技术质量，加强管理人员管理模式的创新，加强对施工技术的探索，提高焊接人员的焊接技术，充分运用各种方法提高焊接质量，从而提高企业的经济效益。
参考文献
[1]孟凡良.浅谈下向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].化工管理，2017（24）：129.
[2]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].中国石油石化，2017（11）：111-112.
[3]曲艳.火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析[J].产业与科技论坛，2016，15（19）：223-224.
[4]陈敏.浅谈施工现场焊接技术管理和质量控制[J].科技创新与应用，2016（25）：158.
手工焊接技术范文3
关键词：自动化专业；焊接技术；教学改革
0引言
自动化和焊接技术专业现如今已经进入了学校的教学课堂当中，学校的教师团队也在进行专业调研工作，争取对自动化和焊接技术专业的课堂教学实施项目开发、课程开发，提升学校内部的专业实训，积极进行校企合作，对教师培训工作进行重视，这样使得学校的焊接技术及自动化专业有了全新的进步。因此，学校在面对自动化和焊接技术专业的教学时，需要重视其自身的改革工作，要保证自动化和焊接技术专业可以完全的适应目前的市场，保证社会的人才需求。
1焊接技术及自动化专业的行业定位
对于现阶段焊接技术的变革和市场的整体需求，自动化和焊接技术专业在相关的行业定位当中也面临着非常大的挑战，因此，学校在进行专业教学的过程当中应当秉持着学生拥有一定的发展空间、就业有一定的优势、创业有能力等方面作为主要的目标，而学生也需要掌握焊接检测、焊接设备、金属材料认识等作为基础，另外还需要掌握一些焊接专业当中的新技术、新设备、新工艺、新知识等，另外，在学习焊接技术及自动化专业的过程当中，学生本身还需要拥有相对较强的动手能力，处理、分析、解决所有的生产过程当中出现的问题[1]。
2教学改革必要性分析
随着社会发展，焊接技术也在不断进步，当前社会中手工焊接技术已经无法满足如今社会生产需求，随着日益增加的焊接生产量，需要采用更高效的焊接技术。因此，自动化焊接生产设备在这一环境下诞生，随着这一项技术的应用，极有效的提高了焊接生产效率，使焊接工作规模得到扩建，同时也减轻了焊接工作强度，使作业人员在同等效率的情况下可以做出更多产品，因此自动化焊接技术越来越多的受到人们关注。为了有效掌握这一门焊接技术，就需要加大对这类技术运用的教学，在对学生进行教学过程中，要与时俱进，添加新鲜教学元素，使焊接自动化技术能在学生教学中得到更多了解和有效掌握。对学生群体而言，传统手工焊接技术是基础能力培养，但对于现在社会发展来说，加强新型技术教学对于学生以后发展有着极大帮助。目前对于焊接自动化技术的研究，仍是一门新兴课程，教学过程中学生对于这方面有着极大的兴趣，实际教学也需要引进相关器材供学生实际操作练习。
3相关创新性研究
3.1人才培养模式创新
在人才培养过程中，现在社会需要更多的是有理论、懂操作、工艺精、会管理的综合性人才，为了培养学生能力的多项培养，使其能成为全面发展的人才，就需要以校企合作为主要模式，加强注重教学模式的转变，实现学校、企业、实训中心三重联动，使人才培养工作能发挥实际优势，使学生在专业能力、工作经验、管理意识等方面都得到有效的培养。
3.2教学内容创新
教学内容的创新培养主要包含了三点：①传统基础课程的设置。在对学生进行基础课程教学中，要坚持“够用且必须”原则，焊接专业教学需要重视教学内容，使学生不会出现脱离需求的情况，教学中不可单一强调理论和系统性教学。为了使学生在毕业后能更好适应社会发展节奏，需要在教学中重视学生学习能力的培养，还要根据用人企业反馈，对学生基础教学工作进行改进，以适应当前企业需求。②专业课程设置。在学生专业课程授课过程中，需要加强对学生实践能力的培养，做到“教、学、做”模式的改变。③综合实践课程设置。在对学生教学过程中对教学内容和相关环节进行调整，按照生产工艺流程进行划分，将实际作业中各项工艺需求融入到课程教学中，并辅以相关教学方式，是课堂成为一个有效整体，使教学过程具有企业生产形式。
3.3教学方法创新
教学过程中可以运用各种教学手段和方式，比如多媒体教学、实际演示和任务教学等，从而提高教学质量。
3.4考核标准创新
为了保障教学质量，提高教学中人才培养效率，学生在定岗实习阶段需要接受企业和学校双重管理，对于学生实习成绩的管理分为两部分组成，分别为企业对学生表现给出的评分和学生定岗实习期间工作汇报及答辩成绩综合评分，从而对学生考核更为全面。
4焊接技术及自动化专业的教学改革策略
4.1以专业调研为依据制定针对性的人才培养方案
我国目前所实施的一些教育体系和社会企业这两者之间的联系非常少，大多都比较独立，因此，学校进行招生的基础指标和企业本身没有任何的关系，而随着我国毕业生就业压力在不断的上升当中，因此学校需通过对教学的专业进行详细的调研从而制定一些具有针对性的培养方案，假设学校内部的专业没有办法适应市场整体的需求，这就会导致教学质量下降，还会使得社会失去了很多的人才，同时，对学校教学情况进行分析，如果教学工作培养出来的学生无法满足当今社会中企业用人需求，该专业就会出现停办或萎靡情况。所以对于学校发展来说，教学质量的好坏也直接影响了学校发展情况。在对学生进行综合素质培养过程中，要将专业人才培养定为学生培养长期目标。教学工作开展过程中要做好完善合理的教学体系建立，对于学生未来职业规划和岗位分配上要做好详细分析，从而对教学工作进行合理制定安排。而学校内部的焊接技术及自动化专业在进行教学之前，需要对相关的企业的车辆厂和压力容器厂、钢结构厂等焊接生产企业进行调研，另外还需要对企业的人才需求、生产过程进行调研，这样根据相关的调研成果从而对学校内部的焊接技术及自动化专业教学方法和课程设置进行改革。学校设置科学的人才培养方案能够对学生实施更加专业的素质开发和培养技术，这需要创建一个健全的体系，也就是在岗位研究和分析的基础之上，从而创建一个系统的能力体系和知识体系，进而合理的安排相关的教学进程。
4.2开展“教、学、做”一体化教学模式改革
目前很多的用人单位对于毕业生自身的动手能力和综合素质都非常的重视，因此能够表明实践教学在焊接技术及自动化专业的有关教学工作当中起到一个非常重要的作用，而学校之前的专业教学受到一些教学模式、教学环境所带来的限制，导致实践课程和理论课程出现了独立授课的情况，导致这两者产生了分离的现象[2]。所以，焊接技术及自动化专业在进行教学的过程当中可以对教学模式和教学方法进行改进，使用“教、学、做”一体化的方式从而进行专业课堂教学，这样能够提升课堂教学的质量。在积极开展“教、学、做”一体化模式教学的过程当中需要提升学校的软件和硬件建设，加强学校的资源储备，创建焊接实训中心，让学生能够将实践和理论进行有效的结合，提升自身的专业知识技能水平。在“教、学、做”改革模式开展过程中，势必要加强教学工作中对于教学环境的改建，优化教学过程中的软、硬件条件，使学生在学习中不会出现设备器材方面不足。同时，通过对企业实际情况的调研，结合教学工作可行性进行综合分析，可以改建焊接实训大楼，使得实际实训资源不仅可以为本专业学生所利用，同时还可以供外专业学生使用，在提升实训资源利用率的同时也降低了资金投入成本，实现了双赢。在实训大楼改建过程中，对于实训室内部布置具体情况可以结合合作企业所需岗位进行调整，使“教、学、做”模式得到更好改善[3]。与此同时，相关教学指导老师在实训过程中表现出来的指导能力也决定了教学质量的高低，比如在对学生进行设备使用指导过程时，会涉及到相关的教与学两方面，因此，提高指导老师专业能力对于教学工作改革也起到了实质性影响，在教学过程中，可以根据学校教学安排，派遣教学指导老师前往企业中进行深入学习，同时和企业进行充分沟通，了解企业中所需人才，以便能更有针对性的开展教学工作[4]。
4.3积极开展校企合作
4.3.1出台政策保障校企合作
为了能够充分的保证学校和企业两者之间的合作，学校出台《生产性实训章程》、《岗位实习质量考评办法》、《岗位实习管理办法》、《校外实习基地管理办法》、《产学合作奖励管理办法》、《校企合作专项人员奖励办法》、《校企共同开展应用研究与技术开发管理办法》等，这些教学改革措施和相关的制度能够保证学校和企业两者之间合作的常规化和制度化。
4.3.2为实训提供专业的硬件保障
设备先进、方法多样的学生焊接实训中心能够为学校和企业两者之间的合作提供保证，特别是硬件方面，尤其是学校设立的一些实训基地，对于提升学生自身的专业焊接操作能力带来了非常大的帮助。因此学校可以安排相关的焊接实训，让学生能够锻炼自身的技能和技术，并且还能够让学生掌握整体的流程和运行机制，增加学生自身的敬业精神和团队意识。
5结论
综上所述，现阶段我国很多学校在焊接技术及自动化专业方面的重视程度也逐渐的增加，因此，在焊接技术及自动化专业的教学工作也需要根据市场的发展进行调整和改革，因此，学校可以设计专业的人才培养方案、开展“教、学、做”一体化教学模式改革、积极开展校企合作的方式从而为社会培养综合性的人才。
参考文献：
[1]冯振，吴金杰，马天凤.焊接技术及自动化专业课程体系教学改革[J].中国教育技术装备，2017（03）：146-147.
[2]陈顺利.焊接技术及自动化专业一体化教学改革初探[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（09）：309.
[3]孙小刚，张世免.焊接技术与工程专业教学改革研究[J].科技风，2018，365（33）：143，146.
手工焊接技术范文4
关键词:钎焊;质量;激光;可行性;接触式
1引言
焊接作为电装行业内应用最广泛的一种互联端接工艺，焊点质量的好坏直接影响整机系统电气连接的可靠性。我国电装行业普遍采用纯手工烙铁接触式加热熔锡焊接，对人员技能水平及质量意识要求较高，焊接效率及质量受各方面影响较大，一定程度上影响了电缆组装件产品的生产规模及经济效益。随着电缆组装件加工工艺和技术的不断发展，针对连接器、印制板及接线端子尺寸的进一步微小化，传统的接触式热压熔锡焊及电烙铁锡焊存在明显的工艺瓶颈，无法实现微小器件及微小空间复杂产品的精密焊接作业。同时，电缆组装件信号传输品质及传输速率要求在持续提升，传统的接触式锡焊工艺存在对线材及传输性能过热过压损伤的隐患,当加工零件表面比较复杂时，电烙铁等接触式加工手段容易产生空间干涉及引起零件热损伤等隐患，手工钎焊已成为制约电装工艺发展的重大瓶颈。
2激光钎焊技术的可行性
2.1目前存在的问题
电缆组装件钎焊作业是一个有一定技术含量的工作岗位，要求作业员工必须熟练掌握电装行业相关工艺标准及具备丰富的实践操作经验，焊接生产成本及人力培养成本较高。不同焊接操作人员的技能水平参差不齐，焊接状态一致性及焊点质量可靠性较差，极易出现因操作人员个人质量意识欠缺及技能水平较差导致批量产品返工甚至报废的问题，若不良品未及时拦截将会带来无法挽回的影响。同时，车间管理者无法准确评估焊接操作人员每天实际产出导致产品交付周期一拖再拖，焊接生产效率无法保证，无法做到快速响应市场的需求，影响了电装行业总体发展规模及工艺水平。
2.2激光钎焊原理
激光钎焊工艺为无接触热传导型加热焊接工艺，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光钎焊过程属于热传导型，主要采用比被焊金属熔点低的锡铅合金作为焊料，基本原理为激光辐射加热焊料及待焊零件表面，表面的热量通过热传导方式向焊料内部快速扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率及焊接时间等参数，使焊料充分熔融润湿被焊金属及导线芯线表面并相互扩散后发生冶金反应形成金属合金层，自然冷却后形成牢固的焊接接头，从而达到可靠的钎焊连接。
2.3激光钎焊可行性验证
电缆组装件常规焊点类型主要有连接器焊接、导线焊接、屏蔽层焊接及印制板焊接等，钎焊作为电装行业的特殊过程及关键工序，其重要性不言而喻。电装行业目前总体呈现批量化及规模化的发展特点，因此仅仅依靠人员技能水平提升已无法适应电装产品微型化及高质量发展趋势。通过对市场上相关激光钎焊设备进行参数调试验证、焊接样品制作及焊点质量试验验证可知，电缆组装件典型焊点采用激光钎焊工艺能保证所有焊点处芯线浸润合格，X射线检查芯线结合部位焊锡填充合格，焊点外观质量最关键的参数满足行业标准要求。同时，根据焊点强度拉力试验结果可知所有焊点处导线拉力测试均为芯线直接断裂，未出现导线芯线被拉脱出焊锡的虚焊质量异常现象，焊点强度指标满足电装行业标准要求。结合激光钎焊的工艺原理及非接触式加工特点可知，激光钎焊能保证所焊产品的焊点强度及外观质量，非接触式加工特点能有效降低焊接残余应力，对周围焊点及零件没有机械损伤及热损伤，在传统手工烙铁难以接近的部位也能顺利完成焊接作业，特别适合于电缆组装件微小空间及复杂立体产品的钎焊作业，可以有效解决接触式手工烙铁锡焊存在的各种问题，降低对操作人员技能水平的依赖，提升电缆组装件产品整体焊接工艺水平。
3关键点分析
电缆组装件激光钎焊过程控制的主要内容就是对焊接工艺参数的控制，如何快速确定激光焦点位置并将其控制在合适的范围内以及如何确认各类型焊点最佳工艺参数，是后续批量电缆组装件激光钎焊过程中需要进一步验证并解决的关键问题。激光钎焊设备具有高精度、高效率及非接触性加工等优点，但是由于电缆组装件结构的多样化，必须根据不同产品类型配备特定的夹具以实现良好的加工效果。批量夹持定位工装设计的好坏直接影响激光钎焊的效率及质量，需要从工装装卸是否方便、夹持是否牢固、定位是否精准以及过程是否存在干涉等方面去完善工装设计，逐步建立标准工装库进行管控，后续根据产品型号直接调用工装，并可根据产品结构特点适当设计部分多功能定位工装。同时，激光钎焊设备自带的CCD成像系统可以让所有焊点清晰地呈现在眼前，生产过程中需要重点考虑如何将焊点专检工序同CCD成像系统相结合，实现焊点质量设备自动检测代替人工目视，提升电缆组装件整体检验质量及效率。
4总结展望
激光钎焊作为目前市场上应用最广泛的一种非接触式焊接技术，焊接温度及焊接时间可由程序精准控制，控温精度远高于传统手工烙铁接触式焊接，全部工艺参数可自行设置以适应不同类型电装产品的钎焊作业，非接触式的加工特点可有效降低传统接触式烙铁锡焊过程中存在干涉及损伤影响，焊点处残余应力和焊接变形很小。同时，激光钎焊焊点的外观质量及焊点强度完全符合电装行业标准要求，焊接效率明显高于现有手工烙铁方式，激光束良好的可达性能充分保证在其它焊接方法难以接近的电装零件部位也能顺利进行焊接，特别适合于复杂立体电缆组装件产品及微小空间的焊接作业。面对全球市场的激烈竞争，为提高我国电装行业整体焊接工艺水平，有效解决目前手工烙铁接触式钎焊面临的重重困难，推动电缆组装件业务自动化转型升级，引入高水平的激光钎焊技术并不断进行研究应用势在必行。
参考文献
[1]王家淳.激光焊接技术的发展与展望[J].激光技术,2001(01).
手工焊接技术范文5
关键词：现场焊接;施工质量管理;探析
1焊接管理的基本要求
1.1编制工艺指导书
对焊接工艺指导书中所提出的设计文件还有对焊接工艺提出的相关要求，焊接工艺都必须要按要求做到。焊接工艺指导书的评审和制定，是按照审核批准后的焊接工艺进行，负责焊接技术的相关技术人员要在施工以前，按照焊接工艺的评定结果，编写制定焊接工艺指导书，便于参加这项工程焊接的人员更加了解此项工艺的相关技术。
1.2有较强的责任心和质量意识
对于进入施工现场的焊工，必须要通过焊工考试，而且要根据合格证上的合格科目从事焊接项目。另外要把进入现场的焊工人员姓名进行编号，对所从事的焊接构件进行登记，如发生质量问题可根据登记帐册及时找到焊工协同负责人解决，以此来提高焊工的质量意识和质量终身制意识，增强其责任心。
1.3设备符合要求
对于焊接设备来说，其性能一定要符合操作规定的相关要求，设备指示仪表的灵敏度要准确，确保使用时仍然在校验期内，另外要贴有校验标识，通过安全检查以后方可使用。
2焊接施工质量管理的主要措施
2.1编制焊接施工操作方案
焊接施工操作方案对焊接施工操作的具体实施有着指导作用，它直接影响着焊接施工的质量，因此在施工以前要对焊接施工方案进行优化和完善。所以，在施工前的准备工作中，根据需要焊接的产品构件来篇制详细的可操作性的工艺策划就显得更为重要。
2.2加强对焊件的材质管理
多数焊接现场是没有任何遮挡的野外作业，所以会受到气候变化的影响，如风沙、雷雨等，因此应加强应对气候变化的设施，为焊接作业提供所需要的条件。为了保证焊接质量，对焊件材料的材质也要严格要求，对不符合要求的材质，一律不给予入库，入库后的材质要分类摆放并标明，确保使用的时候不会出现差错。同时焊工必须要坚持原则，做到“四不”：焊缝处有污物不进行焊接施工；焊接的电源性能没有达到要求不进行焊接施工；对焊条的烘干和保温没有达到要求不进行焊接施工；没有防范的措施不进行焊接施工。坚持“四不”原则是确保和提高焊接质量的有效保障。
2.3完善焊接工艺
在焊接的具体操作过程中，要根据图纸的要求进行，不可以把焊接点随便更改。对于焊接人员需要采用的焊接工艺、焊点，企业技术部应给予及时指导，使焊接质量更为高效。在进行焊接施工以前，技术部要和相关焊接技术人员就焊接技术组织技术交底，包括焊接所使用的材料、焊线的预热工作等，对于如何使用设备进行检测，对焊接使用材料如何选用，应组织交底。在焊接施工过程中，对焊接工艺应作要求：第一，氦弧焊每秒的风速不能到达或者超过两米；第二，手工焊每秒的风速不能到达或者超过八米；第三，对于不可改变的气候问题，如雨雪天气，应停止焊机工作；第四，对于焊缝的施工，要尽可能的加厚一些，这样两个材料的连接会更加紧密。第五，在焊料的最底部完成焊接工作以后，要立刻检测，看有无出现裂纹，发现裂纹要及时进行修复，焊接完成后确保接口要平整。
2.4焊接工必须持证上岗，确保焊接质量
焊接施工主要由焊工来操作，为保证焊接质量，从事焊接工作人员必须要持证上岗。而且所从事的焊接工作一定要与操作资质相符。比如：从事铝合金焊接工作的焊接员工，必须是有铝合金焊接资质，具有手工焊接资质的焊工才能够从事手工焊接工作，对于那些从事重要焊接部位的焊接工，更要严格把关，以保证焊接质量。
2.5加强质量检验
对于焊接质量的检验有两个目的，其一是对使用的材料、焊接后的产品质量的检验，看其是否符合质量的要求，其二是把检测后的结果告知相关部门，为质量管理的改良提供可靠依据。如果经过检验，发现不符合要求的焊接产品就一定要进行返工，返工前焊接人员要针对焊接产品问题进行分析，找出原因，并把解决问题的方案交由质保工程师审核，批准后再由焊接技术更专业的焊工返工。如果是一个位置反复出现问题，最多返修两次，当焊接部位出现裂纹需要返修时，一定要准确分析原因，采取恰当措施进行返修。
2.6对焊接设备的保养和管理
焊接设备主要是焊工来操作，因此在使用前一定要通过了解，使焊工充分了解和掌握焊接设备的性能与其使用方法，以便对设备能够正确操作，减少因设备操作不当而造成事故的概率，延长设备的使用年限，提高设备使用效率。
3结束语
为了焊接工程能够顺利完工并保证质量，就必须对焊接的质量进行有效的控制。焊接工艺复杂且要求很高，施工中的每个部位都要十分注意。因此焊接人员一定要严格按规定作业步骤进行焊接，并在操作中不断完善和提高焊接技能，不断提高焊接质量，确保项目工程质量达标。
参考文献:
[1]陈海锋，胡胜威.引进化工装置焊接工程的技术管理路径思考[J].化工中间体，2015，1：53-54.
[2]郭春梅.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].科技展望，2015，23：100+102.
手工焊接技术范文6
关键词：现代机械制造技术；加工工艺；研究
0引言
在现代机械制造中，机械制造技术及加工工艺是十分重要的一部分，从机械产品设计到最终成品，每一个环节都需要现代机械制造技术及加工工艺。其广泛的应用，不但能够生产出优质的产品，提高技术水平，还能增强产品的研发，开拓更大的市场，从而推动现代机械制造的进一步发展。将现代机械制造技术及加工工艺有效融入到生产当中，能够对传统技术存在的缺陷进行弥补，提升产品的品质。
1现代机械制造技术及加工工艺的特点
随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术[1]。
2现代机械制造技术及加工工艺的应用
2.1气体保护焊焊接技术。大多数情况下气体保护焊都是以电弧作为热源，通过加热焊接物体的一种焊接技术。其有着比较简单的工作原理，在进行焊接的时候，通过电弧来加热焊接物体，这个加热的温度是3500℃，这样能够在电弧的周围产生一种保护层，该气体保护层能够把空气、熔池、电弧等有效的隔开，这样能够避免在焊接的过程中焊接物受有害气体的干扰，使焊接的质量下降。同时，这样还能稳固电弧，保证更能有效地燃烧气体。在大多数状况下，对焊机的保护都是运用二氧化碳气体，这是因为该气体有着比较低的价格，有着比较显著的效益，这使得其得到了广泛的应用。此外，在焊接的时候需要注意，一定要密切观察空气的流动，保证风速要小于1.5m/s[2]。
2.2电阻焊焊接技术。这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用。
2.3埋弧焊焊接技术。在焊剂层下，通过燃烧电弧来实现焊接目的的一种焊接技术，埋弧焊焊接技术使用的最大承载电流大，对于焊接速度需要控制在25m/h到100m/h这个范围内。应用该技术，主要分为半自动焊接和自动焊接这两类。对于前者来说，在操作的过程中，除了机械技术操作外，还需要人工进行辅助，而对于后者来说，其全过程都是利用智能化系统来进行操作的。埋弧焊焊接技术主要运用在钢结构制品焊接当中，这是由于该技术有着比较强的稳定性，有着较高的工作效率，有着比较高的质量保障，并且没有污染[3]。
2.4螺柱焊焊接技术。在运用螺柱焊焊接技术的时候，需要将螺柱的一端直接接触板件的表面，一直到接触面熔化，并将一定的压力添加到螺柱上，从而完成焊接的一种焊接技术。螺柱焊焊接技术主要有两种方式：储能式和拉弧式。对于储能式来说，在进行焊接的过程中，其有着不大的熔深，因此，通常情况下，将这种方式运用于薄板的焊接。对于拉弧式来说，在焊接的时候，其有着很大的熔深，使其广泛运用到重工业的焊接当中。但是，储能式和拉弧式有着共同之处，它们都是单面焊接，不需要进行单独的打孔，不需要进行粘结等。此外运用螺柱焊焊接技术，可以将渗漏问题的发生降到最低，因此，在当前行业当中得到了广泛的应用。
2.5搅拌摩擦焊焊接技术。该焊接技术主要是利用快速转动的搅拌头和金属的摩擦，从而产生的热量来达到焊接的目的，在这个过程中，随着转动的搅拌头，金属会向着其后面流动，这个时候就可以达到密焊接。在运用搅拌摩擦焊焊接技术的过程中，只要搅拌头，不需要其他的焊接物质。可见该技术的最大优点就是能更节约很多材料，使能源损耗得到有效的降低[4]。
2.6微机械技术。在现阶段微机械工艺当中，规定要有更快的响应速率，而且要有较高的精确性，这样的优势使得微驱动设备得到越来越大范围的应用。微机械运用了传感技术，并且微机械的传感器要求也是微型号的，该传感技术的应用有着较高的辨别率，有着较强的灵敏性。当前微型传感器有着很多种，比如压力传感器、触觉阵列传感器等，这些微型传感器的生产基本都是利用集成电路技术来进行的。对于微机械运用的材料技术来说，在最初使用的材料是硅，但是该材料有着明显的缺点，那就是很容易发生断裂，之后将硅材料替换为镍材料，这样解决了断裂问题，因此，当前微机械运用的材料都是镍。其实有很多种材料都能够制成微机械，比如，压电陶瓷、金属、记忆合金、高分子材料、多晶硅等，这些材料都是能够制成的。对于微机械制造工艺来说，在进行三维制造，还有组装的过程中，还需要对加工、光造型法工艺进行研究，也需要对立体新工艺进行研究制造，这些工艺包含着很多控制技术的内容，需要合理协调所涉及的相关内容，这样才能确保形成体系化技术内容。
2.7超精密研磨工艺。对于超精密研磨工艺来说，其通过工件与工具间的磨料、加工液，使它们相互之间进行摩擦，从而完成加工的方式。在对金属或者非金属进行加工的时候，运用精密研磨加工工艺，最终的加工精度是非常高的。运用该工艺原件的表面有着优良的质量，并且运用超精密研磨工艺只需要配置简单的机械就可以，在对圆柱面原件、量规原件等进行加工的时候，主要运用该工艺。
2.8精密切削工艺。在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的。
2.9精密抛光加工工艺。精密抛光加工工艺是利用机械方式、化学方式等，来微加工原件的表面。在实际应用当中，该工艺主要是对原件表面的粗糙度进行有效降低的。抛光加工工艺有多种方式，比如，手工抛光的方式、机械抛光的方式等。对原件表面的粗糙度通过手工抛光或者经过机械抛光后，其表面的粗糙度能够达到0.05um以下。在制造曲面、品面、模具型腔的加工当中，一般都可以利用抛光工艺[5]。
2.10精密加工纳米工艺。在精密加工工艺当中，精密加工纳米工艺是比较典型的一种，利用该工艺，能够精确到纳米级别的加工精密度，同时该工艺还能加工处理比较细小的工件，在机械加工当中有着比较广泛的应用。纳米工艺技术的运用，对工作人员有着一定的技术要求，需要工作人员有耐心、十分的细心，对相关设备和技术操作要十分的熟练。
2.11模具成型工艺。在机械制造加工当中运用模具成型工艺，能够提高生产的效率，节省成本，在汽车制作、仪表制作、家用电器制造等领域有着广泛的运用。模具成型工艺主要利用电解的方式，对模具加工的精细度进行严格的控制，大概是10-6纳米内，对于切割模板面积也要进行控制，其范围在80-100kg/cm之内，在制造的时候运用的是高功率密度。由于机床加工过程中，工件表面会存在粗糙的问题，利用该工艺能够对其进行有效的解决，这样能够使加工成本得到降低，使生产效率得到提高。相关调查研究显示，在未来机械制造生产当中，利用模具成型工艺，大概可以完成粗加工的75%和精细加工25%的任务。此外，利用模具成型还能进行快速成形制造，利用叠层实体制造方式，依据各叠层信息，在箔材上运用数控激光机对本层轮廓进行切除，去除多余的部分，之后再将一层箔材铺上，利用加热辊进行碾压，对表面使用固化粘结剂进行涂抹，之后再铺上箔材，要保证箔材产品能够牢固地粘结，并且切除掉非零件部分，这样进行多次的循环一直到完成加工[6]。
3结束语
在机械制造行业当中，现代机械制造技术及加工工艺是发展的重要支撑，需要对其重要性有充分的认识，并要积极推动其进步，要不断探索和研究现代机械制造技术及加工工艺，促进现代机械制造业的进一步发展。
参考文献：
[1]李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国设备工程，2020（8）：119-120.
[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：78-79.
[3]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2020，51（4）：174-175.
[4]于小强，王诗琦.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].精品，2020（9）：215.
[5]刘海川，张媛，张传勇.现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J].中国设备工程，2020（2）：83-85.
手工焊接技术范文7
【关键词】项目化；高职；自动化教学；策略
高职院校教学目标应是培养专业技术人才，适应劳动公司需求，保证学生学习内容实用性。在焊接专业中，更注重学生实际操作能力，焊接专业是为培养制造业不可缺少的专业人才，学生广泛应用在机械等制造型企业中，我国每年专业焊接人才缺口很大，特别是操作自动化焊接机器的专业型人才。在实际教学中，高职院校需要增加学生实践能力，运用项目化培养计划提升学生适应工作能力，积极进行教学改革，提高学校教学质量。
1项目化教学方式操作流程
项目化教学是应用在实用技术专业中的一种新型教学模式，是由德国“双元制”教学方法演变而来，具体教学方法是重新编排高职教学模式与上课内容，由教师选定培养项目，师生共同完成项目要求。教师选定项目化教学目标应该是一件具体产品，由教师控制项目进度，统筹规划保证项目过程中包括所有教学计划中知识点和学生需要掌握技术，整个教学过程由老师引导，学生作为项目实施方，参与项目计划设计、方案实行、分析评价等流程，最后以项目完成作为教学成果并进行展示[1]。在项目确定后，老师需要将同学分组，布置项目要求书，小组自行收集项目所需资料，团队合作制定具体项目实施计划，经由老师审查合适后操作具体项目，在项目结束后组织项目评价，以小组为单位展示实际操作成果，评审团打分计算成绩。
2实施项目化教学意义
2.1培养学生团队合作与实际操作能力
项目化教学是一种团队合作式教学模式，学生需要在实际操作时保持与老师同学间沟通，针对突发状况处理，除去对所学基础知识合理利用外，可以培养学生设计能力、表达能力和实操技术。小组内部分析交流可以模拟企业中工作流程，培养学生团队合作意识，有效优化设计流程，减少操作失误以及处理突发矛盾，这正是当前高职课堂教学模式下所缺乏的培养能力。这种更贴近实际生产的教学方法可以有效提高学校教学质量，培养高素质专业综合能力人才[2]。
2.2转变传统教学模式
项目化教学完全打破传统教学、联系、考试培养流程，将学生作为培养中心，更加重视学生主体地位，把课本中分散化章节内容融为一体，由教师引导，学生自主训练专业技能，彻底转变传统教学模式。在项目化教学中，老师改变教学身份，作为引领者培养学生自主解决问题，教师需要与学生保持实时沟通，对突发问题指导解决，最后对教学成果综合评价，改变以往考试模式。项目化教学是高职院校教学改革中一部分，必须不断坚持改变现有培养流程才能更好推广项目化教学。
3高职焊接自动化项目化培养要求
在高职院校焊接自动化专业中，推动项目化教学需要注意一些具体操作流程，在项目任务计划、加强师生沟通、合理评价方面都有新的要求，需要有关教师吸收国内外先进教学方案经验，制定优秀培养计划，完成教学任务。
3.1制定详细项目培养计划
项目化教学关键是老师制定合适项目培养计划，保证锻炼到所有学生需要了解知识点，培养专业技能，在项目进行时了解每一小组进度，进行有效沟通指导，用自身丰富实践经验帮助同学解决问题，将高职教学重点转移到学生动手实践能力。例如，制定计划自动化焊接一项目展板，教师指导学生在展板焊接中所需要知识与技术，充分了解所有流程需要技术，熟练操作焊接机器人，对机器人每一部分作用了解，保证焊接时可以精确定位所需位置，小组合作完成焊接程序编写完成展板焊接并对成品质量检测，在老师确认完成后分析操作流程和心得体会，最后书写实践报告总结经验[3]。
3.2重视项目考核评价过程
项目化培养同样改变传统考试模式，不再采用考试评分方案，更注意学生综合素质提升水平。对项目审核评价是整个教学流程重要一步，需要学校组织经验丰富老师对项目结果评审，对项目参与小组组织答辩，由老师提问、学生回答综合评审学生对知识掌握程度和综合能力，从而得出客观评价。高职学校层面也需要重新制定学生成绩排名方案，将学生课堂表现、知识掌握、实践操作能力、学生专业综合能力按照一定比例折算，得出最后成绩。这种不同于以往成绩考核模式可以更贴近实际评价学生专业能力，也可以刺激学生不止重视书面成绩，在学习中自觉培养专业水准，为以后和企业对接做准备。
4结束语
总而言之，高职院校焊接专业需要坚持教学创新与教学探索，增加项目化实践课程，培养专业技术能力，重点培养学生对自动化焊接设备操作熟练程度，与企业需求完美对接。高职院校需要积极改革教学模式，在上课时增强学生学习兴趣，重点考核学生实际操作能力，保证学生毕业后掌握专业技术，拥有岗位核心竞争力。学生在学校项目中锻炼工作中需要的全面能力，包括专业技术、沟通协调能力、责任心等，实现高职学校教学目标。
参考文献
[1]周利平,韩永刚.基于项目化教学的高职焊接自动化教学研究[J].山东工业技术,2019(1):235.
[2]周利平.高职项目化教学存在的问题及对策——以焊接技术与自动化专业为例[J].山东工业技术,2019,280(2):243.
手工焊接技术范文8
【关键词】火电工程；焊接；质量控制
1火电工程焊接工作思路
从整体结构来分析，火电工程焊接工作思路主要由3部分组成，分别是：焊前、焊中与焊后。焊前工作主要是构建火电工程焊接质量保障体系与技术管理体系，建立焊接工作制度，制定工作计划与焊接质量控制目标，细化焊接标准。焊中工作主要是对焊接过程的全面控制，包括工艺技术、所有焊接材料和人员管理。焊后工作则是在初步完成火电工程焊接工作后必须进行严格质检与验收，及时修补工艺缺陷，仔细检查焊缝，并做好档案资料整理与归档工作。
2如何加强火电工程焊接质量控制力度
2.1加强境外火电工程分包商焊接技术管理
1）要做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为火电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。目前，火电工程焊接工艺评定指标是以电力行业指标为基准，主流机组是临界与超临界机组。因此，在焊接过程中必须对所有机组质量进行全方位监控。2）要秉承以人为本理念，做好现场资料与技术管理工作。在当代火电工程焊接工作中，因为条件限制，还需在必要时刻采用手工焊接作业，而人为技术水平可能受各种因素影响，因此，确保火电工程焊接工作质量，必须着重加强技术人员职业素质与操作技术水平。3）在火电工程焊接工作中，必须做好施工技术交底作业。火电企业应引导施工技术人员全面了解施工质量标准与专业技术操作方法，认知施工难点，采取多种安全措施予做好焊接工作。与此同时，要引导施工技术人员按照施工方案依次完成焊接工作。4）要拟定火电工程焊接安全监督管理制度。在执行该项工作过程中，火电企业应结合火电工程焊接安全法律条文和相关指导文献，编制可行的安全监督管理机制，引导监督管理人员依法履行安全监管责任，避免因某一环节出现差错而滋生安全隐患问题。5）火电厂需要针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，制定安全焊接责任管理机制，充分借助智能化技术构建焊接监督安全管理网络，落实安全制度，细化不同工种的安全操作流程[1]。
2.2加强焊接技术人员在职培训工作
加强对整个焊接工作队伍的管理力度。纵观整体，焊接技术人员的职业素养和专业技能参差不齐，部分资质存在欠缺，必须通过考试来检验焊工资质，根据考试结果进行针对性在职培训。企业人才培训目标主要分为以下3类：1）指导性目标。该目标体现在3个方面：（1）在培训计划中要学习的原理、事实和概念；（2）需要培训的员工名单；（3）培训的时间。2）组织和部门目标。该目标是指培训对组织和部门的运行，如缺勤、离职、成本降低和生产率提高将产生的影响。3）个人绩效和成长目标。该目标体现在2个方面：（1）指培训对受训员工个人的行为和态度将会产生的影响；（2）指培训对受训员工的个人成长将产生的影响。当缺少这些清晰界定目标时，就不可能有效评估一项培训计划，选择适当的教材、内容或者指导方法，准确定位培训目标尤为重要。此外，培训讲师应避免将培训与开发工作割裂，引导焊接技术人员提高个人工作能力，使自身职业技能与绩效标准相匹配，实现对文化知识、职业常识、职业技能和职业道德的有效开发，不断提高个人创新能力。培训讲师应结合新时代焊接技术的发展特征，制定科学的人才培训与开发管理方案，明确人才培训目标，根据焊接职业选用最佳培训课程，努力促进培训与开发一体化。与此同时，培训讲师须综合运用多种高效培训方法，以提升培训效果，目前，经常使用的4种培训方法包括：在职培训、轮换培训、课堂培训、远程培训等。其中，在职培训对象通常是由一位高端技术人员或者企业管理者提供，受训员工在他们的指导下进行操作。轮换培训是在职培训的一种形式，也称为交叉式培训，在工作轮换中，员工在一个工作单位或部门学习几种不同的焊接技术，并且在一段特定时间内将每项技术都要做一遍。工作轮换的最大优点是使部门内的工作灵活性更高。课堂培训是脱岗进行的，是员工最为熟悉的培训方法，课堂指导更频繁地用于技术、专业和管理人员。远程培训特指远程虚拟课堂培训，所谓的虚拟课堂是一个在线讲授和学习的环境，它把聊天室、台式电脑视频会议、网站和电子邮件分发整合为一个典型的以授课为基础的系统。这种培训方法更为灵活、有效，互动性极高。培训讲师应重视提高人才培训与开发管理战略，发挥该项管理工作的积极作用，通过有效培训结合开发活动全面提高焊接技术人员的职业技能与文化素养，培养全体焊接技术人员的敬业精神和责任意识。另一方面，培训讲师应结合培训对象的差异性，制定不同的培训课程与培训方案，例如，针对技术人员培训，基层、中层和高层培训的工作内容与要求，设计相应培训课程，制定最适宜的培训方案。应根据受训人员的资历和人才培训与开发目标分别做好入职、在职、脱岗和轮岗等培训工作，这样有助于为本企业培养更多专一多能的人才。
2.3加强火电工程焊接工作流程管理
全面加强火电工程焊接工作流程管理，必须区别对待硬钎焊和软钎焊，前者是兼用加热和加入一种填充金属而使2块金属结合的技术，这种熔点低于被焊接金属的填充金属能够预先加入，或者等完成焊接加热后再将其加入到接口中。在焊接接口比较小或者非常小的焊件时，应采用毛细现象处理，使填充金属流入到接口中。硬钎焊所填充金属的熔点大多高于430℃，焊缝强度通常高于软钎焊。在火电工程焊接工作中，大多数金属可选用硬钎焊技术进行。后者属于一种不熔化被焊接使用低熔点金属合金来进行焊接2金属表面的方法。在具体焊接过程中，通常需要借助熔剂来除掉氧化膜，提高浸润性，避免金属加热时表面被氧化。应注重加强对焊接机具的有效管理。一般情况，焊接作业中所使用的机具主要包括热处理设备和电焊机等，在焊接过程中，应确保这些机具的正常运行，避免机具出现安全故障，这样方能为保证焊接质量提供基础保障。目前，在火电工程焊接工作中，均由焊接管理部门对所有焊接机具进行统一管理，此外，要做好焊接机具的日常维护工作，确保机具启动安全性，使所有焊接机具能得以有效使用。需要注意的是：在焊接机具维护工作中，理应将工作重点放在防腐、防潮、防水和避免接线松动等领域。通常，当电焊机和热处理设备处于高温环境时，就很容易出现接线松动问题，如果不及时处理必然会损坏设备，因此，必须控制好机具外在工作环境，采取必要降温措施，如果发现接线松动问题，须及时予以处理。要控制好焊口质量，不断提高焊工技术水平，做好焊接材料质检工作，加强对焊接材料的发放与领用管控力度，在正式焊接前，需要严格检查接口清理情况，同时，需要对接口间隙的清理状况进行全面检查。只有这样，方能从基础上有效控制焊口质量。另外，完成焊接作业之后，必须严格做好质检工作，避免接口松动[2]。
2.4做好焊缝外观的检查与合金钢焊缝光谱检验工作
焊缝外观对NDT试验的结果对一次合格率的影响极为显著，因此，必须加强焊缝外观检查和合金钢焊缝光谱检验力度，细化焊缝检查流程。需要注意的是：焊接缝隙颇受焊接QC工程师水平能力制约和责任意识不到位等因素影响，部分工作人员并未及时发现外观缺陷，在对合金钢材质母材和焊缝的PMI试验常规工作中，对合金钢和焊缝的PMI试验意识普遍较低，对此，必须进行PMI概念教育，引导全体工作人员加强焊缝外观检查工作，细化合金钢材质的PMI试验流程。
3结语
综上所述，要想全面加强火电工程焊接质量控制力度，确保焊接质量，火电厂必须做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为火电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。一方面，必须做好现场资料管理与技术管理工作，针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，拟定安全焊接责任管理机制。另一方面，必须着重量化焊接工作流程，做好焊缝外观的检查与合金钢焊缝光谱检验工作。
【参考文献】
【1】徐芳.火电建设焊接施工成本管理浅议[J].建材与装饰,2015(47):102-103.
