摘要：科学技术的提升和化工领域的发展推动了化工工程的开展，近几年来化工工程为我国经济建设做出了突出贡献，但是在化工工程设计中存在一系列安全问题，这些问题影响到了工程生产的安全性和产品质量，对此国家逐渐加强了对于化工工程设计安全问题的重视力度，并采取了有效的解决措施来改善化工生产的现状。基于此，简要分析了化工工程设计中常见的安全问题，并探究了针对这些安全问题的处理对策。
关键词：化工工程；设计；安全问题
在我国现代化建设中，化工工程做出了突出贡献，化工产品已经成为国民生产生活必不可少的重要物品，这也使得越来越多的企业看到了化工领域的商机和发展空间，然而工程设计的安全问题是化工工程一直以来遭人诟病的关键点。对此，国家部门和化工企业必须提升对于化工工程设计的重视力度，对化工生产中的安全问题进行剖析，根据问题的影响因素和实际情况来制定详细全面的设计方案，以提升工程生产的安全性和稳定性，减少化工生产对周边环境造成的污染，避免化工生产对居民生产生活造成破坏，为化工企业节省损失，减少人员伤亡，实现化工企业的可持续发展。
1化工工程设计中常见的安全问题
1.1设备安全问题。在化学工程中会应用到各种各样的设备，设备种类、数量会随着化学工程种类的不同而发生改变。因为化学工程的种类十分丰富，每一种类的工程对于设备的型号都有特殊要求，所以化学工程设计中设备型号不符的情况是很常见的，这种情况给工程施工埋下了隐患。电气设备是化工工程中最容易发生问题的设备，这是因为设备没有对点燃源和释放源进行有效控制，电气设备总是保持高强度运转的状态，会导致施工阶段产生各种危害物质。
1.2安全因素考虑不全面。由于化工工程是一项特殊工程，工程团队会使用到很多易燃物和易爆化学品，故而影响到工程生产安全性的因素有很多。相较于普通建设工程来说，化工工程需要投入更多的成本，因为化工设备和高素质的技术人员都需要花费大量的资金，因此如果设计人员对安全因素考虑不全面，在设计时有疏忽之处，就会给工程企业造成巨大的损失。之所以会出现考虑不全面的问题，是因为工程设计师的素质能力具有局限性，不能全面考虑安全因素，也难以提出针对性的措施。另外，有一些工程企业过于关注化工工程所带来的经济利益，重视经济利益多过安全生产，这都会影响到工程生产的安全性，不利于企业的未来发展。
1.3管道安全问题。为了保证工程原材料等物质的持续输送，一般都会采取管道运输的方式来维持化工生产系统的运转。由于化工生产中需要使用到大量的化学腐蚀物质，这些物质不仅会造成管道损坏，还会因为易燃易爆性而增加管道的安全隐患，而管道安全事故具有极高的破坏性，会威胁到施工工人的生命安全。然而，目前很多工程企业没有采取措施来加强管道的安全防护力度，这大大提升了管道安全问题的发生概率。
1.4资料安全问题。在进行化学工程设计时，一般都会使用到各种参考资料来提升施工方案的合理性和可行性，但这也导致了一些设计人员对于参考资料的依赖度过高，在未对资料进行审核的情况下就直接借鉴应用到设计方案当中，这会提高化工生产的风险性，给工程企业造成大量的损失。
1.5化工工厂选址不合理。在进行化工生产之前，化工企业都会选取一个化工工厂来作为生产地点，工厂的选址关系到化工生产的安全性和工人的人身安全。但是很多化工企业容易疏忽，选取工厂地址时很随意。有的企业会因为交通便利和基础设施条件而选择定位在人流密集区域，但是却忽视了化工生产安全事故的巨大破坏性，这会威胁到周边居民的生命财产安全；有些企业会选择定位在荒无人烟的地区，但是却忽视了这些地区缺乏便利的交通条件，基础设施不完善，不利于工人的饮食起居。
1.6流程设计问题。每个建设工程都具有固定的施工流程，流程的规划设计关系到化工工厂的安全生产以及产品的质量，而高质量的流程设计方案只有高素质的技术人员才能实现，但是在现阶段的化工生产过程中却常常因为各种因素而出现流程规划不全面、与实际施工不相符等问题，这不仅会影响化工厂的收益，还会影响到生产的安全性，所以在设计流程的过程中，必须按照实际情况来设计化工生产的流程，需要考虑到的重点主要是化工生产的成本、技术要求，所有流程的设计必须建构在这两方面的基础上。另外，技术人员还要将流程设计结果制作为对应的流程图稿，这些图稿要经上级人员层层审批之后才能正式投入使用，但是在实际的工作中却经常有很多化工工厂忽视这一环节的细节问题，这为化工生产埋下了极大的安全隐患。
2针对化工工程设计安全问题的处理对策
2.1加强电气设备的安全管理。爆破事故是化工工程电气设备使用中发生概率最高的安全事故，而电气设备则是化工工程中使用频率最高的设备，为此化工企业必须加强电气设备的安全管理。（1）要将生产过程中易燃易爆的物品列一个清单，尽可能选用安全性更高的化工材料来代替这些高危材料，从源头上降低爆炸事故发生概率。（2）要排查生产环境中会影响到生产安全性的隐患，同时就这些隐患提出具体的解决措施。（3）要在生产方案中规定工程管理者必须实时对生产车间的爆炸浓度进行监测，以免浓度过高而导致安全事故的发生。（4）要对化工工程的实际情况进行考察，按照考察情况来选择适宜的设备型号，管理者必须确保所有的设备型号资质合格且能够正常投入使用。
2.2对安全因素进行全面考察。在化工工程中存在诸多影响工程安全性的因素，化工企业必须进行全面考察，不能因为疏忽而给生产带来一系列安全隐患问题，因此工程设计人员在规划施工方案时一定要考察多方面的影响因素，在方案中要注明安全生产的注意事项。同时，为了确保安全生产得到有效落实，化工企业必须定期组织施工工人参与安全培训，加强工人对于安全生产的重视力度，确保工人学会安全防护措施。还需要注意的是，一定要选用具有实践经验的技术人员来担任化工工程的设计师，这样才能使得施工方案更加完善科学。另外，工程管理者必须对生产区间进行定期排查，找出工程中的安全隐患，将企业的利润损失缩减到最小。
2.3合理选取工厂地址。以往的经验警示化工企业必须合理选取工厂地址。首先，应当将居民聚集区、景点、商业区等人流往来频繁的区域划分到工厂选址的考虑范围之外，以免对市民的生产生活带来不利影响，减少对居民生活环境的污染和破坏。其次，工厂选址应当选择能够为工厂物资运输、工人饮食起居带来便利的场所，这有利于维持工业生产系统的正常运转。同时，还要将高危设备和低危险性设备划分到不同片区隔离。比如电气设备不能和导电材料相接触、锅炉设备不能和助燃材料相接触。应当遵循人物主义的原则来选择工厂定位，不能只看重人流密集区便利的交通条件，而是应当同时考虑到化工生产对人流密集区的居民生活带来的影响。另外，还应当坚守“保护环境、节约资源”的重要守则，避免对周边环境带来污染和破坏。
2.4保护参考资料的安全性。在原先的化工工程设计过程中，设计人员会因为自身水平限制而选取未经审核的资料作为设计工作的参考依据，这影响了工程设计的科学性和可行性。为此，必须保护资料的安全性。首先，工程设计人员要主动参与企业技术培训来提升自身的素质能力，以提高对参考资料的判别力。其次，工程企业可以定期对设计人员的素质能力进行考察，选择高素质的设计人才组建优质的设计团队。同时，化工企业可以将设计团队划分为不同的设计小组，让一个设计小组前往工程场地进行实地考察，将考察情况整合为文件之后交由另外一个小组来进行方案的规划工作。在设计初稿完成之后，方案小组可以将设计方案交给考察小组进行实践，考察小组要根据实践结果来制作实践记录，以便于方案小组对方案进行完善和优化。接下来，方案小组可以和考察小组共同前往施工场地进行方案调研工作，同时还要对原先时间记录中的数据信息进行核实，以提升设计方案的合理性。另外，为了获取更加准确科学的参考资料，化工企业可以专门为设计师建立一个资料平台，这个平台内会收录所有经过筛选的资料，设计师可以直接通过这个平台来选取参考资料。原先的材料检阅方法已经和目前化工生产的实际要求相悖，而这种构建新型资料平台的方式最符合目前行业发展趋势，有利于提升设计方案的可行性和科学性。
2.5加强管道安全管理。管道设计是化工设计过程中最主要的内容，而管道安全问题也是化工企业管理人员最难以解决的问题之一，为此，应当加强管道安全管理。（1）可以将流经管道的化学物质列为一个清单，并分析不同化学物质的腐蚀性和破坏性。（2）可以选择几种金属材料，并尝试用这些化学物质和这些金属材料进行化学反应，从中选取出稳定性最强的金属材料作为管道的设计材料，同时还要对管道接口进行加固，以免化学物质发生泄漏。2.6重视工程细节因为设计工作涉及的内容过多，同时随着工程进度的增加，生产的危险性也会进一步提升，因此工程设计人员必须重视工程细节，对工程细节处进行考察和规划，制定完善的操作规范方案，防微杜渐，以免给生产埋下安全隐患。同时，还要制定完整的隐患排查方案，便于管理者对化工工厂进行定期巡查，以加强化工工程的细节管理。
3结束语
当前化工工程设计中常见的安全问题有设备安全问题、安全因素考虑不全面、管道安全问题、资料安全问题、化工工厂选址不合理等。为了解决这些问题，化工企业必须通过加强电气设备的安全管理、对安全因素进行全面考察、合理选取化工工厂的地址、保护参考资料的安全性、加强管道安全管理、重视工程细节等方式来提升化工工程设计的安全性，增加企业的经济利益。
作者:杨超 单位:中化化工科学技术研究总院有限公司
