化工机械范文1
关键词：化工机械；数值模拟；计算机流体力学；旋风分离器
0引言
在社会和经济发展过程中，科学技术发展速度不断加快，在化工机械设计中积极应用CFD技术，不仅使化工机械规模不断扩大、功能不断增加，还能设计出不同种类的化工设备，满足化工企业的生产需求。由于化工生产具有一定的特殊性，多数生产需要在密闭的环境中进行，提高化工机械的密闭性，使化工生产处于安全稳定的环境，需要先进的机械设计技术，而CFD技术满足化工机械设备的设计需求。
1计算机流体力学简介
CFD技术全称为计算机流体动力学，是计算机技术、数理方法以及流体力学共同形成的新型技术。作为计算机辅助工程重要的组成部分，在流体力学领域广泛应用CFD技术，通过CFD技术模拟机械设备内部形成的流体环境，以便分析流体力学对机械设备产生的影响，针对不利于因素进行深入的研究，从而降低不利因素对机械设备内部造成的破坏。使用计算机模拟机械设备内部流体环境时，根据流体环境的变化，可以选用多样化的计算机软件，如FLOTEAN、FLUENT以及CFX等。在模拟机械设备内部环境过程中，通过CFD技术计算模拟环境中产生的未知量，采用流体计算方法进行迭代计算，完成计算后会直观的呈现出模型中流体环境的状态，有助于用户掌握机械设备内部真实的环境。现阶段CFD技术应用在化工机械设计中，由于缺少计算流体环境的软件，需要掌握机械设备内部处理物料的过程产生的参数，包括速度、压强、浓度以及温度等，以便快速分析机械设备内部的环境，在应用CFD技术时模拟出机械设备内部产生的变化，包括气态转为固态、液态转为固态以及气态转为液态等，可以使设计内容满足机械设备的生产需求，并且还能优化和完善化工机械设备。
2CFD技术在化工机械设计中的应用
CFD技术在化工机械设计中的应用过程中，使用CFD技术设计旋风分离器，旋风分离器在石油、矿山等领域应用较为广泛，在现代化工生产过程中，使用旋风分离器进行分离、除尘等一系列的化工生产，有效提高化工生产效率。但是旋风分离器在进行化工生产时，由于机械内部会形成多相流环境，每个环节的生产都会受到多相流环境的影响，导致气力输送、流态化等过程出现不同的问题。为有效解决旋风分离器化工生产出现的问题，应用CFD技术模拟旋风分离器内部产生的流体环境，通过模拟获得气态、固态等状态下的数值，以便优化和完善旋风分离器机械设计，提高旋风分离器的生产能力。
2.1建立模型
建立旋风分离器模型，需要按照以下流程进行：第一，为旋风分离器建立几何模型，在建立模型时，采用Stairmand软件建立高效型旋风分离器模型，模型的几何参数依次设定为a=95mm、b=38mm以及S=95mm；第二，对建立的模型进行网格划分。网格种类包括四面体网格、楔形网格以及六面体网格等，根据化工机械内部流体环境的特征，需要选用合适的网格。随后进行网格划分，网格划分时采用分块网格技术，在模型中划分出5个子区域，每个区域具有几何形状特征，以便符合模型计算要求；第三，设置边界条件。在模型的入口处选用velocity-in⁃let边界类型，在排气口处选用outflow边界类型，壁面处选用wall边界类型。
2.2数值求解
在数值求解过程中，采用数值迭代求解方法进行数值求解，在求解的同时还应参考旋风分离器实际流体环境特征，以及内部投放物料的属性等。在数值求解时应按照以下要求进行：(1)旋风分离器内部流体环境，具有三维强旋转湍流的特点，同时体现出各向异性，需要采用雷诺应力湍流模型，使模拟的环境更加贴近旋风分离器的内部环境。在旋风分离器的内部环境中，主要以气、固两相流场状态为主，还应配合使用耦合随机轨道模型进行数值计算；(2)模型内流体环境运行所需条件，将入口气流速度设定为每秒20米，并与接口截面保持垂直关系；(3)气相流体环境中，需要注入常温下状态的空气。在固相环境中，使用滑石粉作为颗粒，要求颗粒的孔径为45um，滑石粉密度为2750kg/m3。若固相环境中颗粒按照Rosin-Ramm-ler形态分布，需要选取颗粒直径的中间值，作为颗粒在固相空间内的比例含量；(4)在求解数值过程中，若流体环境中的压力和速度成正比关系，可以采用非交错网格SIMPLEC算法进行计算，同时配合使用QUICK格式或者PRESTO压力插补格式，可以提高数值求解的准确率。在求解数值时，应按照三维数值模型的方法模拟旋风分离器内部气相流场，基于内部气相流场，采用拉格朗日坐标系方法分析颗粒在固相流场内的运动状态，以便计算出精准的模拟数值。
2.3结果分析与讨论
在旋风分离器内部，流体环境无法处于稳定的状态，采用传统的实验方法无法掌握流体环境的状态，采用数值模拟方法，在掌握每个位置的信息的同时，还能模拟出不同区域的物理状态。
2.3.1速度场分布
在旋风分离器内部形成圆柱分离段，获取分离段截面的速度矢量图，通过截面投影可以判断平面内速度分量的变化。在分离器内部流体呈现旋转状态，而外部流体方向与截面内方向相同，证明在分离器的内部和外部，形成的相同方向的旋转状态。在旋风分离器中心轴线位置，通过分析纵截面的速度变化，包括切向速度、轴向速度等，都与分离器内强旋流速度相同。此外在分界面的流场内部，最大切向速度形成的分界面，是以圆柱面形式出现，在原柱面内、外形成合涡结构。在出流体的外部，部分区域流向朝下，在内部区域流向朝上，在轴向速度为零的临界点，会形成零轴速度包络面，在包络面内速度矢量方向的变化，会使分界面发生变化。
2.3.2压强分布
对旋风分离器的中心轴线压强分布情况进行分析，在中心轴线的纵截面上，流体环境内的静压强、动压强以及总压强，会形成具有对称性特征的分布云图。在云图内参照数据标志条，有助于直观的掌握不同区域的压强分布状态。通过掌握不同区域的压强分布状态，可以了解压强变化幅度以及能量损失情况。压强速度云图包括切向速度云图以及轴向速度云图，压强分布云图包括静压分布云图、动压分布云图以及总压分布云图。
2.3.3颗粒轨迹的追踪
追踪流体环境中的颗粒轨迹，在模拟的环境中分析颗粒的运动状态，有助于掌握旋风分离器运行情况，通过掌握运行情况，可以了解旋风分离器气相和固相出现分离的机理。两种直径颗粒在旋风分离器内部运行时，1.5um和3.9um直径颗粒运动轨迹存在较大的差异性，通过三个不同位置入射到分离器内，在左上角、中间以及右下角，根据运动轨迹的变化，证明不同粒径的颗粒运动呈现随机性特点，改变入射角度会使颗粒的运动轨迹发生较大的变化，而且1.5um粒径受到湍动的作用后，会形成随机的运动轨迹。在数值模拟期间，颗粒轨迹出现上灰环、短路流以及二次返混等情况，导致旋风分离器内部无法正常的进行气相和固相分离。
3结语
综上所述，在化工机械设计中，本文以旋风分离器为例应用CFD技术，通过模拟分离器内部的流体环境，可以直观的分析速度、压强、浓度以及温度等在流体环境中的状态，以便获取精准的数值，从而优化和完善旋风分离器，提高旋风分离器的化工生产能力。借助CFD技术模拟分离器的内部环境，使获得的数值更加准确，有效提高设计的真实性和稳定性，为化工机械设计奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李志川,肖钢,张理,等.CFD技术在潮流能发电装置设计中的应用[J].应用能源技术,2013,(1):36-39.
[2]严庆生.CFD方法在流体机械设计中的应用[J].电子制作,2013,(20):36-36.
化工机械范文2
1.1化工机械设备管理的内容
化工机械设备管理的对象是化工机械设备，化工机械设备在运行的过程中主要受周围环境的影响，在生产的过程中，若遇到一些具有腐蚀性的物质，则会对化工机械设备的金属构件造成影响，有的化工机械金属构件本身比较容易和周围腐蚀性气体（如氯化氢气体）等物质发生化学反应，导致其自身性能发生改变，因此，相关人员应对化工机械设备的运行环境进行实时监测，此外，化工机械设备在运行的过程中受到摩擦是在所难免的，这就要求相关的机械设备管理人员明确机械设备的使用年限及定期检修、大修周期，并按时对设备构件添加润滑油（脂），使机械设备在运行的过程中保持良好的状态，减少因摩擦而产生的机械故障。
1.2化工机械设备维修保养的内容
化工机械设备的维修指的是在机械设备发生故障之后，对其发生故障的部位进行修理的一项工作，该项工作的技术要求是比较高的，需要相关的维修技术人员掌握与化工机械设备有关的知识，并具备一定的实际操作经验，维修的主要工作内容是更换有问题的零部件或对存在问题的零部件进行机加工修补。化工机械设备的保养是在设备运行良好的情况下进行的，该项工作的主要目的是保持机械设备各构件的质量和性能，延长机械设备的使用寿命。
2化工机械设备管理及维修保养存在的问题
2.1管理制度不完善
化工机械设备管理水平的高低与企业的综合管理水平息息相关，企业的正常运行需要科学的管理制度作为保障，对于化工机械设备的管理来说，要保证机械设备的正常运行，首先必须建立科学的机械设备管理制度，从当前的形势来看，我国大多数的企业都没有意识到化工机械设备管理制度的重要性，在管理过程中出现管理部门分散、人员冗杂、分工不明确等各种各样的问题，对化工机械设备的正常运行造成了严重的不良影响。
2.2管理模式落后
在科学技术迅猛发展的时代背景之下，各行各业的管理模式也面临巨大的挑战，计算机技术、网络技术等新技术已经在人们生活中得到管广泛运用，对于企业管理来说，这些新技术的运用也是必不可少的，受传统管理理念的影响，大多数企业的管理模式都比较落后，尤其是在对化工机械设备的管理方面，一些企业只重视对化工机械设备的维修，而忽略了对设备的养护，这就导致许多机械设备的使用寿命不长，企业机械设备的更新速度快，直接造成生产成本的增加，对企业经济效益的提高造成阻碍。
2.3化工机械设备的维修技术不过关
目前，我国的大多数企业在化工机械设备的维修方面都存在着技术不过关的问题，该问题主要表现在维修人员对故障部位的把握不准确和维修效率低两个方面，一些机械设备的维修人员由于自身专业知识及经验的缺乏，在维修过程中不能准确把握出现故障的部位，维修花费的时间也比较长。
2.4机械设备的保养周期不科学
化工机械设备的使用年限本身是比较长的，但由于一些企业不重视对其的保养，造成设备的使用年限大幅降低，对企业的生产效益也造成了影响。化工机械设备的保养最关键的是保养周期的安排，保养周期是根据机械设备的具体情况而定的，每次保养间隔的时间不宜太长也不宜太短，然而，许多企业为了节约成本或由于完成产量任务需要连续运行时，大幅延长设备的保养周期，这种“拼设备”做法是不合理的，对企业整体效益来说也是有害无利的。
3化工机械设备管理及维修保养技术的改进措施
3.1建立健全化工机械设备管理及维修保养制度
任何一项工作的进行都需要一定的制度进行规范和约束，对于化工企业来说，机械设备的管理与维修保养是一项十分重要的工作，设备运行是否正常对企业的各方面效益具有重要影响，因此，要保证企业的整体效益，首先必须建立健全化工机械设备的管理与维修保养制度（如《检维修管理规定》《定期检修管理规定》《加油润滑管理规定》等），以上制度的主要内容应包括对机械设备的管理部门的划分、管理工作的部署、维修与保养技术的规范、保养周期的安排等。
3.2创新管理模式
化工机械设备管理质量最重要的影响因素是管理模式，由于受计划经济的影响，我国大多数企业的生产管理模式都是以政府为主导的，企业自身在管理模式上并无太大的自主性，随着市场经济制度的实施，大多数企业生产管理的自主性都大大提高，但许多企业的管理者仍然停留在计划经济时代，管理理念传统守旧、管理模式也不科学，相关人员应意识到这点，并积极创新管理模式，学习先进的管理技术。
3.3建立科学的故障报警机制
化工机械范文3
[关键词]机械设备；解决办法；维修保养
1化工机械设备维修现状
1.1化工设备运行中的维修问题
由于化工机械和设备在运行中的磨损，油可以起到维护作用，可以减少机械磨损，提高机械运行效果。对于化学机械和设备，针对不同的设备，需要不同的维护油。另外，不同的设备也会有不同的地方需要修理。因此，在化工机械设备的维修过程中，维修人员应确定并选择合适的保养油。
1.2腐蚀问题
机械设备本身是由金属制成的，金属的结构是腐蚀的根本原因，由温度、湿度等外界条件造成。在工业企业中，特别是化工企业的环境中，存在着大量的有害物质，如硫化物、氢氧化物等，有些工厂的温度和湿度越来越高。因此，在这些环境因素的共同作用和影响下，金属可能发生强烈的反应，然后形成腐蚀。腐蚀主要是由于化学反应导致物体的磨损或破坏。机械设备腐蚀后，可能会改变机械的颜色、形状和基本性能，对机械设备造成损坏。设备的腐蚀，造成能源的浪费，使企业蒙受了巨大的损失。
2化工机械设备管理与维护技术存在的问题
2.1化工设备管理系统不完善
机械设备不完善，导致机械设备管理体系不健全，维修保养是设备管理的重要基础。一些化工企业重视设备管理，但缺乏专业技术人员的培训和管理，产品的生产效率低下。整个机器和设备的管理取决于人员的主动性和意识，没有一个完整、规范的过程。监理已成为企业安全生产中的一大隐患。
2.2化工机械设备的管理和维护技术落后
许多化工企业的机械设备管理和维修技术落后，以及管理和维护跟不上设备更新的速度，维护仍然是一套古老的方法。机械设备故障的维修，一般维修由于设备不到位，不及时，造成了一些安全问题。究其原因，在于技术人员缺乏安全意识，管理和维护的技术水平不高，需要改进。
2.3维护方面存在许多缺陷
化工机械设备设备，标准的机械操作和使用是专业的，由化工企业人员参加。例如密封泄漏，当密封液饱和发生变化时，机械设备表面膜压力超过轴承极限，区域密封附着力不稳定，也有化工机械设备经常发生控制仪器故障，如温度变送器信号的输出和输入故障。在流体的实验测量中，通常存在较大的偏差，有时甚至没有表现出来。
3化学机械设备的维护措施
化学机械设备的维护是设备正常运行的保证，这是企业取得良好效果的保证，加强设备维修是提高设备质量的关键。
3.1维护化学机械和设备
重视维修机械设备这项工作是非常必要和紧迫的，在企业内部建立独立的部门管理维修工作，制定相关的规章制，制定管理责任。在安排具体部门负责管理工作时，具体人员要履行职责，做好工作。在过渡过程中，有关人员必须详细、准确地记录保养油的状况。当有问题时，有人可以跟进，在一定程度上，增强员工的责任感和主动性，以更好地完成他们的工作任务。
3.2制定维修油采购计划和使用咨询计划
做好维修用油采购，控制采购质量、按照机械维修要求的产品，检验结果、作出验收报告。维修选择的油应该是高质量的保养油，根据使用要求，可以在维护油中加入一些添加剂，以提高维护效果。此外在不同的温度环境下，可以选择多级维护油，保持一定程度的附着力，减少油品的使用。改变，减少能源消耗。采购完成后，货物需要存放在仓库里，物资管理人员必须明确保管方法。根据维护要求，对管道尺寸石油进行保护。
3.3设备定期检查
如果发现机械设备有问题，应及时制定和实施解决方案。此外，项目经理应该开发一套完整的技术，管理数据，包括化学机械和设备邮箱的燃料储存能量、维护卡、燃料消耗和燃料交换频率等。
3.4日修理和月维护
顾名思义，每日和每月的维修是每日或每月对设备进行维修。在日常维护中，设备将在运行前进行检查，并严格执行，按照有规则和规定。化工机械设备运行中出现问题时，应及时解决，不应拖延，推迟最佳时间，设备可能会出新问题。在日常工作或其他时间，公司应安排人员清理设备并进行维修工作。确保电子机械的安全性和效率，确保设备保护装置，电子指示器信号和其他部件有效实施。当发现机械设备某些部件脱落，应更换或紧固，确保机器正常有效地运转。
4结语
在化工机械设备预防维修领域，现代科学技术发展迅速，企业的机械设备水平也在不断提高。机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。为了胜任这种工作，专业人员和技术人员应充分注重设备维修。为了适应现代机械设备的维修要求，需要专业的人才来提高维修的能力水平。为了应对这一形势，现代企业将拥有越来越多的机械设备，覆盖范围将越来越广。
【参考文献】
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化工机械范文4
关键词：化工设备；机械维修；保养技术；管理要点
对于化工企业来说，为了确保化工的正常生产，化工设备的管理具有十分重要的意义。随着科学技术的不断发展与进步，化工设备随之不断革新，各种先进的化工设备逐渐得到了广泛的应用。机械化生产普及的同时，机械设备故障问题经常性的发生。在这样的情况下，企业应该在化工设备管理的基础上，对化工机械维修保养技术进行优化，提高化工设备的运行速度和稳定性，从而为化工生产的稳定进行提供重要的保障。
1化工设备管理的要点
1.1化工设备润滑管理的要点
在管理化工设备的过程中，设备的润滑管理是其中一个十分重要的环节。因为，在生产过程中，化工设备需要做好充分的润滑，只有这样才能够最大化的降低设备运行中的磨损，从而确保化工设备自身的稳定性和生产的稳定性。在对化工设备设施润滑管理的过程中，其要点在于：第一，润滑剂的精心选择。在保障化工设备正常运行的基础上，根据设备运行的条件，有针对性选择润滑剂，并且应该将不同类型的润滑剂放置在不同的位置。第二，定期的针对化工设备的润滑情况进行严格的检查，以及时发现设备润滑系统中存在的问题，并及时采取相应的措施解决这些问题，从而确保化工设备的稳定运行。第三，加强对各种相关润滑管理资料的收集和整理，另外，构建完善的责任制度体系，将化工设备润滑管理工作进行高效的落实。
1.2化工设备防腐管理的要点
在对化工设备实施管理的过程中，不仅需要对其进行润滑管理，同时还需要注重防腐管理工作的有效实施。具体做法包括：第一，科学的选购化工设备，化工设备的选购是其后期出现腐蚀现象的主要原因。因此，在选购化工设备时，应该充分考虑化工设备的耐腐蚀性、保温性等，确保其防腐性能较强，并且符合企业生产的需求。第二，在化工设备使用过程中加强防腐管理。化工设备在日常运行的过程中，难免的会接触到一些具有一定腐蚀性的介质。因此，必须加强化工设备使用过程中的防腐管理。在设备日常运行中，应该对其进行巡视。除此之外，还应该为化工设备的稳定运行，创造良好的运行环境，并随着化工设备的更新换代，及时对运行环境进行完善和优化，以提高防腐管理水平。
2化工设备机械维修和保养的重要性
化工设备的稳定运行可以为企业的可持续发展提供重要保障，当化工设备经常性的出现故障，就很容易影响到预期生产目标的实现，或者预期生产目标难以在预期的时间内实现。由此可见，降低化工设备故障发生几率的重要性。而化工设备的机械维修和保养是降低设备故障率的有效途径。除此之外，当化工设备出现故障时，如果未能够及时被发现和排出，那么就很容易造成安全隐患。为了防止安全事故的出现，就需要加强对化工设备的机械维修和日常保养。定期对化工设备进行严格的检查和保养，从而降低故障率，提高安全性，进而为企业创造良好的、高效的和安全的生产环境。
3基于化工设备管理的化工机械维修保养技术的要点
3.1构建完善的化工机械维修保养制度体系
在对化工设备进行维修和保养的过程中，应该构建完善的化工机械维修保养制度体系，促使相关工作人员在实施维修和保养的过程中有制度可依，有章可循，最大化的降低安全事故发生的几率。为了确保企业的安全运行，可以通过化工设备管理维修保养责任制度的构建，落实化工设备的维修和保养责任进行，并通过规范的制度体系对其工作行为进行约束。在实际工作中，企业应该明确规定化工设备管理人员检查和保养化工设备的时间，并做好化工设备检查和保养记录，以此为后续化工设备的检测、故障维修的跟进。通过对日常检测工作记录的全面、深入分析，总结出其所反映的问题，以此预先判断化工设备中存在的故障，并有针对性的对故障展开检测和维修。从而降低因为设备故障而给企业带来的损失。如果相应记录工作人员不能及时到岗开展工作，应该由其他相关工作人员代替其跟进记录与采集信息，确保化工设备日常检测工作记录不间断。
3.2基于化工设备管理的化工机械润滑保养技术
第一，在治理化工机械设备磨损问题的过程中，需要重视润滑剂的选择，只有选择了适合的润滑剂，才能够促使润滑保养技术的效用得以充分的发挥。然而，现阶段市场上流通的润滑剂品种较多，较为常见的润滑剂有好几大类。因此，在使用润滑保养技术时，必须选择适合化工机械设备的润滑剂，只有这样才能够有效的控制化工机械设备的磨损，从而降低企业在维修和更换化工机械设备方面的费用支出。第二，加强对化工机械设备润滑的检查，及时发现化工机械设备在润滑方面存在的问题，从而降低设备维修而给企业带来的损失。因此，企业应该定期组织维修人员对化工设备的润滑情况进行全面的检查，以便及时发现化工设备中存在的润滑问题，并及时进行处理，以防止由于磨损给设备带来损坏。
3.3基于化工设备管理的化工机械防腐保养技术
化工企业与其他生产企业在性质方面存在着较大的差异，对于化工企业来说，化工设备的质量对企业的生产过程十分的重要。而在化工设备管理中，化工设备的防腐处理更是重中之重，一旦化工设备出现腐蚀，就会造成化学原料泄漏的问题，这不仅会造成资源的浪费，同时还损坏了化工设备，给企业带来较大的损失，并且还会对周围环境造成一定的污染，甚至危害人民的生命和财产。因此，应该加强对化工机械设备的防腐工作，通过先进的化工机械防腐保养技术，有效的防止环境污染、爆炸等恶性安全事故的发生。化工设备管理工作人员，应该结合设备的实际工作运行的情况与环境，对其进行运行试验，以测定每台化工设备的防腐性能。并且在进行化工设备防腐设计时，应该最大限度的减少化工机械设备的连接缝隙，从而实现设备腐蚀面的降低。另外，企业还应该加强对维修工作人员防腐保养技术的培训，以此促使其能够及时的掌握最先进、最前沿的化工机械防腐保养技术，从而切实的提高化工机械维修保养技术水平。
4结束语
在实施化工设备管理的过程中，企业不仅需要充分掌握化工设备管理的要点，同时还需要全面的掌握化工机械维修保养技术的要点，强化对化工机械设备的维修和保养，并注重提高维修保养技术水平，从而确保化工设备能够稳定的运行，进而提高企业化工生产的效益，防止生产过程中，由于设备故障而给企业带来损失，甚至造成安全事故，确保企业生产的安全性和高效性。
参考文献
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化工机械范文5
由于现代矿业生产中，机械设备常常要接触到高温、水汽、紫外线辐射等一系列腐蚀性的化学物质，对于机械设备造成了一定程度上的损伤，不仅影响到了正常的生产，同时也增加了后期对化工机械设备管理和维护保养方面的费用。这样一来，充分说明了对化工机械设备进行预先防腐处理的重要性，具体来说可从以下三个方面入手：
1.1注重化工机械设备的设计问题
要想从根本改善化工机械设备防腐问题，必须在设备的设计阶段做好基础工作，有效预防使用过程中的各种问题，并且相关设计人员要在着手设计化工机械设备之初，就充分考虑各种容易影响设备正常运行的不利因素，并采取各种科学的手段：（1）选用科学有效的技术，在设计上做好防腐工作；（2）在设备的结构设计阶段，要充分考虑到缝隙容易渗漏化学成分导致机械腐蚀的问题，做好设备的缝隙焊接工作，保证缝隙得到有效的控制；（3）在选择设备的材料时，要充分考虑该材料性能是否耐高温、耐腐蚀，能适应较为恶劣的环境；（4）要提前做好部分零件由于长期运作，接触腐蚀性的环境或者因素，而形成的腐蚀疲劳预防工作，例如，2013年至2014年间，采选公司对选矿线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ系列生产线进行了技术改造，根据生产工艺的要求，在设备安装时就对主要设备—浮选机槽体、搅拌桶槽体进行防腐耐磨处理。
1.2注重化工机械设备的制造过程
要按照严格的流程以及规范来完成设备的制造，重视防腐工作在设备制造中的地位。要注意在进行投料环节时对材料的监督工作，并安排专业的技术人员对其过程以及使用的材料进行详细的检查与记录。值得引起重视的是，在进行设备的焊接工作时，要考虑到设备长期处于敏化温度下容易形成晶间贫铬的现象，因此要保证相关人员具有优良的焊接技术，在较短的时间内完成焊接工作并且对其进行及时的冷却，同时在具体操作时要谨慎细致避免发生不必要的问题。最后，还应该注意设备的尺寸问题、衬里问题、外观问题等。
1.3注重化工机械设备的后期维修与养护
除了做好以上几项工作以外，还应该重视设备的后期维修和养护工作，为化工机械设备的使用创造良好的条件，要及时进行设备在生产环节中所产生的工业废渣与残留化学液体的清理工作。同时，对于已发生腐蚀情况的设备要采取全面的养护工作，至于腐蚀情况较为严重的设备要及时进行更换，以免影响正常生产效率，降低产品质量，更甚至造成生产中的安全事故。在机械的后期维修与养护方面，主要工作内容包括以下两个方面：（1）常规的维修和养护，主要是对生产中所损坏的设备零件以及部位进行修理、保养或者更换等工作，使该设备能够重新投入正常的生产中；（2）计划性的维修与养护工作，即通过前期的检查与记录工作，发现部分设备的某些零件存在较大的安全隐患，因此对这些设备进行计划性的维修与更新。总之，设备的维修与养护在整个生产过程中起到了相当重要的作用，因此要引起相关人员足够的重视。
2化工机械设备保养与维护的具体流程
2.1化工机械设备的保养流程
对于设备的保养可以按照轻重缓急以及流程、步骤、工序、内容、形式的不同分为三个部分去进行：（1）以月份为时间单位，对化工机械设备进行定期的保养与维护工作。该项工作主要由相关技术管理人员进行监督、检验以及评估，并及时做好档案记录工作，作为工作考核的依据。该项保养工作的主要内容包括：化工机械设备零件的清洗和管道的疏通；检查与加固各连接部位的螺丝或者细小部件；检查各关键部位零件的损耗情况，并根据实际情况予以修整或者更换；（2）以年份为时间单位的定期设备保养，主要工作内容是对机械进行彻底的拆分检查，对内部损耗情况进行系统的了解，并根据实际情况进行保养与更换。同时，对设备的齿轮、水箱、油箱等内部结构进行彻底的清洁和轮换工作。最后还要对设备的各个线路和电器控制系统进行全面的检查，保证设备能够安全、可靠的运行；（3）以天为时间间隔对化工机械设备进行常规的保养工序，主要工作方式是在每天的工作开始前，按照系统的流程对化工机械设备进行例行的检查，确认设备能够正常顺畅的运行。同时，及时地对设备进行清洁工作，及时发现设备的安全隐患并排除。
2.2化工机械设备维护工作
化工机械设备的后期维护工作主要是指对设备进行维护和修理，主要包括设备零件的维修和更换，保证设备能够正常地投入使用，保证生产效率以及生产质量。后期的维护与修理工作对于延长设备的使用寿命起到了关键性的作用，因此，要引起足够的重视。对化工机械设备进行维护与修理，能够缓解设备在长期的运作中所产生的功能损耗，解除设备的安全隐患，从而能够有效延长设备的使用寿命，保证工作效率以及工作质量。
3结语
化工机械范文6
现代计算机技术已经十分成熟了,其信息化的处理能力也有了很大的提高,CAD三维技术正向成熟和标准化的方向发展。应认真把握CAD技术的发展趋势,对我国CAD软件行业的开发与现代机械的设计生产都具有深远的意义。
关键词:
CAD技术；化工机械设计；应用
0引言
目前，我国正处于社会经济高速发展的阶段中，在电子行业、机械行业、化工行业等行业中，CAD三维技术获得了广泛的应用，大大的推动这些行业的快速发展。现如今CAD技术水平的高低已经象征着国家科学技术发展水平的象征。通过CAD技术的广泛应用，化工机械领域的生产效率和质量获得明显的提高，同时还促进了产品设计的优化和周期的缩短，该技术具有多方面的优点，综合性较强，含有较高水平的科学技术，同时效果明显，在我国企业技术的发展中发挥着重要的作用。本文主要针对CAD技术在化工机械设计中的应用进行综述。
1CAD技术应用于化工机械设计中的特点与模式
1.1CAD技术应用于化工机械设计中的特点
CAD技术在化工机械设计的设计过程中，有利于对设计效果进行优化，主要体现为以下几个特点：首先应用CAD技术设计化工机械产品的结构，能够优化设计效果，帮助分析所涉及的产品的结果；其次有利于实现设计人员的设计构想，帮助设计人员快速把设计构想绘制出来；最后采用CAD技术可以简化复杂繁琐的工程图纸绘制工作，加快设计过程，有利于设计人员利用更多的时间优化产品结构和质量方面。
1.2CAD技术应用于化工机械设计中的模式
在应用CAD技术设计化工机械产品的过程中，首先需要选择正确的图形模型。在采用CAD进行绘制之前，应当对不同维度的模型表达特点进行综合的考虑。一般情况下，常用的模型包括二维模型和三维模型，二维模型所占据的内存比较小，因此运行速度较快，但是难以全面地表达出图形的所有维度的特点；三维模型则相反，内存比较大，运行速度慢，但是能够全方位的描绘化工机械产品的特点。除了选择正确的图像模型以外，还需要选择有效的图纸软件实现模式。采用CAD技术设计化工机械产品，一般设备参数已经有所确定，能够在短时间内对产品的各个视图进行清楚的表达。在这个过程中应当对运行的速度和软件的完善性进行充分的考虑，根据CAD系统软件的特点和计算机的硬件特点来进行设计，选择适合于各个零件功能的模块，有利于加快设计的速度，并且保证工作的质量。
2CAD技术应用于化工机械设计中的现状
2.1CAD技术应用于化工机械产品的设计与开发
在设计化工机械产品的过程中，由于二维模型的设计和尺寸的标注具有一定的复杂性，容易导致一些错误的产生，这也是导致后期加工和生产浪费的重要原因所在。特别是绘制二维零件的装配图和不同零件之间的关联性方面，难以进行绘制，因此在检查方面也存在较大的难度。采用CAD技术来绘制化工机械产品，可以更加形象直观的表现出所绘制产品的特点，更有利于观察和分析。同时，设计人员还能够按照产品的实际模样来进行修改或者完善，能够发挥到良好的反馈作用，从而促进化工机械产品的更新和改进。特别是对于复杂零件的安装，通过CAD技术进行绘制可以全面的观察零件的配合情况，一旦发现错误，还能够及时进行修正。和二维模型对比，三维模型更加形象化、直观化和人性化，有利于降低设计人员的工作压力，提高工作的质量。
2.2CAD技术应用于机械化工设计技术的交流中
产品技术交流一般包括两种情况，一种是产品销售技术交流，另一种是产品生产技术交流。在产品设计中应用计算机技术，需要基于所有部门的有效信息交流和传递的基础上。二维模型和三维模型是整个流程广泛接受的模型，充当着设计部门、生产部门、厂家和消费者之间技术信息交流和传递的桥梁。现如今，随着我国市场经济的发展越来越好，我国市场经济竞争也越来越激烈，有效地介绍和宣传产品，是在激烈的竞争市场中获取市场优势的必然措施之一。过去二维模型是实现产品介绍和宣传的主要途径，难以从全方位的角度来了解产品的特点，存在一定的缺陷。但是，采用CAD技术则可以解决这方面的问题，能够更加直观形象的介绍和宣传产品，突出产品的优点，具有逼真的效果，也更加让消费者信服。
3CAD技术应用于化工机械中的技巧
3.1CAD设计绘图设置的技巧
在采用CAD技术设计的过程中，首先应该正确分配图层和存储的空间，这和设计方案的质量密切相关。因此，应当按照以下几点原则进行设计：（1）在绘制前，合理计算图层的数量和顺序，尽量减少不必要的图层，同时又能够全面地表达设计的构想。同种的图层可以放在同一个层面上，尽量保持图层安排具有秩序，有利于避免降低硬件的运行速度。（2）在绘制的过程中，采用系统本身自带的色彩，避免彩绘，避免颜色混乱，不利于观察。
3.2CAD技术比例
因为计算机功能较为强大，同时属于一种虚拟技术，图纸和标线都不是真实的，能够根据需要进行调整，因此在理论上具有无限性的特点。因此，在采用CAD技术进行绘制的时候，必须采用实际的比例进行绘制和设计，也就是采用1：1的比例尺寸来进行绘制合适。采用实际的尺寸进行设计，能够避免尺寸比例换算的过程，同时还可以等比扩大缩小进行观察和分析。
综上，化工机械产品的设计需要具备较高的精密度，属于一项严谨的工作。采用CAD技术进行设计，只是为了更好更快速地绘制出设计人员的设计构想，而设计的构想需要设计人员自身根据实际的需要和自身的经验进行思索的，熟练的掌握CAD技术，有利于设计人员更加准确、形象、直观的传达自身的设计构想，未来该技术将会发展得更加智能化与人性化。
作者：韩勇 单位：宁夏宝塔化工装备制造有限公司
参考文献：
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化工机械范文7
化工机械设备是指化工生产过程中的各类仪器和设备的总称，化工机械主要是将原料进行预处理、化学反应以及化学反应物的分离。化工机械设备涉及较多的领域，比如石油、医药等方面，而且工作方式比较灵活，提供的工作形式也比较广泛。
2化工机械设备管理和维修保养技术的常见问题
2.1化工机械设备管理方面存在的问题
化工机械设备的管理对于化工企业的生产而言是至关重要，但是在我国的化工企业中被认为是无关紧要的，因此对于机械设备的管理意识存在着比较大的问题，以至于导致企业的管理和保养制度大部分流失。由于化工企业的管理者一味地追求经济效益使得机械设备没有得到更好的管理与维护；也是由于管理者的疏忽，导致化工机械设备的管理制度的工作落实并不到位，所以化工机械设备的寿命被大大的缩短，不仅影响了企业的生产效率，也在无形中增加了企业生产的成本。
2.2化工机械设备在维修保养技术方面存在的问题
化工机械的维修是在化工机械设备发生损坏后对其进行全面的修复，其主要工作内容就是更换相应的零部件，使得机械设备又得以正常运转。而化工机械的保养确是在机器完好无损的情况下对其进行检测以预防发生故障，其主要的工作内容就是对设备进行日常的清理，并且对设备补充润滑油以及防腐的措施，使得机器设备损坏几率降到最低。许多的维修保养人员的技术水平不够，缺乏专业的技术技能，而且在维修保养过程中也没有引进先进的技术，普通的维护又对机械设备损伤过大。此外，技术人员过多重视了对机械设备的修理，容易忽略保养工作，这也使得化工机械设备的故障没有被防患于未然。不专业的维修与保养不仅使化工机械设备的迅速寿命变短，同时也使的化工机械设备生产效率大打折扣。
3化工机械设备管理和维修保养技术改善措施
3.1化工机械设备管理方面的改进
在化工机械设备的管理方面不能只限于在规章制度中，更得运用于实际的操作环境中。一般来说，化工企业对化工机械设备的管理由俩部分组成，即是化工机械设备的润滑管理与防腐管理。在机械设备的运转过程中会出现磨损的现象，这种情况会影响化工产品的质量，因此，润滑管理是每个企业都必须注重的。企业应对润滑剂的选择和管理俩方面进行管理：一是企业必须建立相关责任部门来对基础的化工机械设备进行管理以及日常的维护保养；二是定期对设备的润滑状态进行检查，以确保机器设备的正常工作，三是化工企业应注重对润滑技术的收集与编制，以适应自己企业化工机械设备的使用情况。化工机械设备的防腐工作也同样影响着化工机械设备的正常使用。首先设计人员在选择材料上就应该去考虑材料的耐腐蚀性和各材料间的适应性；其次，设计人员还应考虑到在生产过程中可以防止局部性腐蚀的强度，也应该在机械设备结构方面进行设计，尽可能的减小缝隙；最后设计人员需要进行实地考察最终确定合适合理的防腐方案。
3.2化工机械设备的维修与保养改进技术
首先对于化工机械设备的使用过程中，严格按照相应的技术规范进行，确保其操作的环境适宜，严禁企业为了利益最大化使机械设备长时间作业；同样应加强设备的日常维护工作，由成立的工作部门定期定时对设备排查检修，明确化工机械设备的润滑情况和腐蚀情况。对于机械设备电器控制单元的检查中，应做到及时的修理或更换老化以及故障的零件和设备，尽量减少故障产生的损失。由于企业设备的配套使用，所以需要对各个生产环节都需要关注，确保生产线正常的运作。每次紧急也应该对故障产生的原因以及解决方案进行记录并且存入档案。
4结语
化工机械范文8
关键词：化工机械设备；管理；维修；TPM管理；状态监测
1化工机械设备管理的目标
现代化工企业均以长周期、高负荷生产作为首要目标，化工机械设备的平稳运行是实现这一目标的先决条件，化工机械设备的管理与维修的首要目的便是通过科学的管理与维修提高设备稳定性、降低故障率同时最大程度上发挥设备功能；化工机械设备普遍在高温高压、有毒有害、易燃易爆、腐蚀、低温等严苛的工况下运行，设备的稳定性、安全性有着极高的要求，在机械领域内具有很强的特殊性，在以人为本作为核心的科学发展观下，通过对化工机械设备的管理确保机械设备安全运行和风险可控，是化工机械设备管理的重点内容；通过对设备进行升级改造或优化设备操作方式，提升设备能力、降低能耗、实现经济效益最大化是设备管理的发展方向。
2化工机械设备管理的内容
2.1日常检查
对运行设备日常检查，检查主要内容包括测温、测振以及异响、松动、磨损、裂纹、破损、跑冒滴漏等异常情况的检查。
2.2定期维护
主要包括设备的定期更换润滑油、定期紧固、定期调整、定期更换易损件和达到使用寿命的配件、定期对隐蔽部件进行检查等内容。
2.3缺陷处理
对突发的设备故障或设备异常进行处理。
2.4计划检修
有计划性停运设备，对存在问题进行系统性处理。
2.5大检修
化工企业及其它连续性生产企业多数关键设备处于无法停运或无法隔离状态，需在运行一定周期后集中停运，对存在问题处理或进行设备维护保养。
2.6润滑管理
对需润滑设备润滑油或润滑脂进行定点、定质、定量、定期、定人进行管理，是设备管理重点工作之一，具有十分重要的意义。
2.7密封管理
为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全、降低消耗、消除环境污染、保证人身健康、保证稳定生产，对设备动密封点和静密封点进行系统性管理。
2.8状态监测
对设备进行状况进行持续性监测，对设备故障进行分析和预判。
2.9特种设备定检
遵守法律法规对特种设备进行定期检验、检测。
2.10备品备件管理
对设备备品备件进行管理，包括备品备件的采购管理、库存管理、编码管理、使用管理等内容。2.11设备改造对难以满足实际生产需要的设备进行改造或更换，实现提高生产效率、节能降耗、降低污染、提高安全性等目标。
3化工机械设备管理及维护保养的过程中存在的问题
一是，机械设备管理制度体系不健全。多数企业的机械设备管理制度还是沿用老旧体制，企业规模扩大与管理制度体系建设不同步，新技术或新设备应用后忽略了制度升级。对制度理解不够深入，管理制度照搬、照抄，针对性差，形式主义明显，是目前多数化工企业存在的问题二是，维护管理意识不足。设备缺少计划性检查检修，日常工作以处理临时缺陷或故障为主，设备潜在隐患不能及时发现处理，导致隐患累积，最终造成设备损坏或非停事故。企业机械设备管理以及维护保养工作流于形式，是维护管理意识不足的另一表现，三是，化工机械设备管理及维护保养工作的开展缺乏条理性和系统性，忽略了一些重要的细节问题，例如转动设备隐蔽部件的定期检查，管道、压力容器法兰螺栓的定期紧固（特别是高温、高压、冷热交变、振动等工况下），腐蚀介质容器、管道的定期测厚及焊缝检测等内容。四是，设备维护制度缺乏系统性、全面性，应修未修状况时长出现，部分企业为节省费用或延长生产周期，经常将一些无法立竿见影的设备维护保养工作省略或长期推迟，例如易损件定期更换、润滑油更换、关键部件检查等内容，这些工作实施以后短期内并不能创造明显的效益，但长期看看来，对设备的平稳运行有着极其重要的意义。
4化工企业机械设备管理的解决方案
4.1设备管理向专业化发展
化工生产企业的机械设备具有自身的独特性，绝大多数设备均为长周期、高负荷运行，设备运行是否稳定直接决定了企业效益，设备的操作水平和设备的管理水平决定了设备的运行情况，所以，化工对设备的管理维护要有清晰的认识。企业要制定全面、科学的管理维护制度，加强对设备管理人员的专业素质培养，保持设备管理的水平和设备发展水平同步，是做好设备管理工作的关键。
4.2规范基础作业，做好过程控制
设备维修是设备管理的基础工作和重点环节，维修质量对设备的运行状况、使用寿命、故障率起着决定性作用，高质量完成设备维修工作是设备管理工作的目标之一，规范的检维修作业和严格的过程控制是保证设备检修质量的前提。规范设备检维修作业过程控制至少需做到以下几点：（1）科学编制检修作业指导书作业指导书是检维修作业的重要参考，科学的作业指导书应包含作业内容、作业要求、施工准备、工器具准备、作业步骤、数据标准、控制要点、验收点等内容。（2）装配数据和配件选型严格参照标准根据工艺条件和设备情参数使用符合标准的配件，并按要求装配，既可以保证可靠性又可以使作业依法合规。（3）以数据为准，避免主观判断，减少不确定性以化工企业最常发生的检修作业——压力管道或压力容器法兰螺栓紧固作业为例，多数企业作业人员均以人力作业为主，常通过人力使用大锤和敲击扳手对螺栓进行紧固，紧固程度取决于作业人员的主观判断，同一法兰不同螺栓紧固程度存在较大差异性，法兰密封面易出现错位，法兰垫片压缩程度无法控制，检修质量难以保证。规范这个过程需明确螺栓紧固力矩和垫片压缩量，通过扭力扳手或液压扳手将螺栓紧固力矩统一至规定值，并测量垫片压缩量，通过数据可以判断法兰紧固是否达标，避免因个人主观原因造成的不确定性，保证检修质量可靠。（4）做好检修后的测试工作设备检修后应对检修质量进行测试，例如转动设备检修后试运、压力容器检修后气密实验等，确保检修质量达标后再投入运行，可避免因检修质量问题造成的事故。（5）对故障原因进行分析设备检修过程中对故障原因进行分析可以使检修更有针对性，并有效预防故障重复发生。（6）不放过任何问题和隐患设备维修过程中发现的任何存在的问题和隐患都应彻底解决，避免问题扩大。
4.3完善管理制度是企业生存的基础
在当今市场环境和制度背景下，化工企业逐步向大规模、高产能发展，国家政策的收紧和激烈的市场竞争都决定了现代化工企业必须要建立健全管理制度。化工企业的设备管理制度必须形成科学全面、针对性强、适用性高的管理体系。去形式主义、去痕迹主义，保持实事求是、科学严谨的态度是建立设备管理制度的原则，也是化工企业发展的必要条件。化工企业应当意识到建立完善的设备管理与维护保养制度的重要性，结合自身的设备特点、人员状况、经济实力、生产需要等条件因素，参照法律法规、国家标准、行业标准，借鉴行业经验，建立一套系统完备、科学规范、运行有效的制度体系，以保障设备平稳地运行，实现效益最大化。
4.4创新管理模式是企业发展的核心
第二次世界大战以后，日本的制造业飞速发展，到今天已经成为世界上的制造业强国，这在很大程度上要归功于两套先进的设备管理模式——PM生产保全和TPM全员生产保全。20世纪50年代，美国的装备制造水平不断提升，在制造业中，机械设备逐渐取代了人力，随着机械化规模的扩大，各式先进设备不断投用，机械设备的复杂程度和精密程度日益升高，但因为人员设备管理和设备使用水平普遍落后，各种各样的设备故障不断出现，设备维护成本剧增，制约了生产效率和质量的提升，如何做好设备管理成为制造业迫切需要解决的问题，美国在对工业革命的经验进行总结后，将设备管理分为了以下几个部分：设备出现故障以后采取应急措施的“BM事后保全”、将设备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法“PM预防保全”、为延长装备寿命的改善活动“CM改良保全”，为了制造不出故障设备的“MP保全预防”，结合以上四部分建立了“PM生产保全”设备管理体系，这套科学先进的管理体系解决了美国的燃眉之急，美国的企业利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，生产效率和生产质量不断的到提高，制造业逐渐形成规模化，为美国经济的发展带来了巨大的推动力。二战后，日本在同样的背景下开始向美国进行学习，将美国的“PM生产保全”管理体系引入国内，日被企业结合自身需要对这套管理体系进行了改良，形成了日本式PM——TPM全员生产保全，并在日本企业全面推广，极大程度的推动了日本制造业发展。目前，化工企业在我国制造业产能中有着极高的占比，是重要的经济发展支柱之一，企业管理理念和管理模式关乎企业的生存与发展，在国家全面深化改革的政策背景下，化工企业必须破除不合时宜的思想观念和体制机制弊端，吸收科学文明成果，创新管理模式，推动企业发展，提高核心竞争力。
4.5搭时代快车，发挥新技术优势
20世纪80年代初，世界上一些发达国家开发和创立了一种称为“设备诊断技术”的高新技术，它在设备运行中或基本上不拆卸设备的情况下，通过检测掌握设备运行状态，判断产生故障的部位和原因，并能预测未来的技术状态，发展至今天这项技术已经成为一门系统的学科——设备状态检测与故障诊断。伴随这门学科的兴起，新的检测设备和监测方式不断出现，为如今的设备管理工作带来了更新颖的思路。以目前国内应用较为广泛的状态监测系统——沈阳鼓风机集团测控技术有限公司SG8000大型旋转接卸在线检测及分析系统为例，它可以实现远程实时监视机组的运行状态,判断其是否正常,利用远程监测系统，密切关注机组振动波动、运行趋势、报警等，通过对当前和历史数据的分析,利用图、谱、表及其他间接手段判断机组的故障,预测将来发生的趋势,并提供消除故障的思路，通过长期对机组状态的监测对运行和维修提供指导性建议，数据上传互联网，设备管理人员还可以通过手机APP随时随地对设备状态进行监测。通过对设备运行数据的持续采集，对比同类设备的运行状况，通过大数据分析，状态检测系统对设备故障诊断会更准确、更有针对性。在信息化、智能化不断发展的今天，通过应用新技术，提高故障检测智能化水平，实现设备持续监测和故障预判，使设备运转时刻保持可控，是现代化工厂企业设备管理的发展趋势
5结语
设备管理作为现代化工企业的重点工作，对企业自身和社会发展都有着深远的意义，先进的企业在具备先进技术的同时必须要具备先进的管理体系，化工企业设备管理水平是企业生存和发展的基础，通过科学的管理制度和专业化管理团队对化工机械设备进行管理，积极应用并开发新技术解决设备问题，提升设备管理水平，是现代化工企业生存和发展的保障。
参考文献
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