1.1化工机械设备管理的内容
化工机械设备管理的对象是化工机械设备，化工机械设备在运行的过程中主要受周围环境的影响，在生产的过程中，若遇到一些具有腐蚀性的物质，则会对化工机械设备的金属构件造成影响，有的化工机械金属构件本身比较容易和周围腐蚀性气体（如氯化氢气体）等物质发生化学反应，导致其自身性能发生改变，因此，相关人员应对化工机械设备的运行环境进行实时监测，此外，化工机械设备在运行的过程中受到摩擦是在所难免的，这就要求相关的机械设备管理人员明确机械设备的使用年限及定期检修、大修周期，并按时对设备构件添加润滑油（脂），使机械设备在运行的过程中保持良好的状态，减少因摩擦而产生的机械故障。
1.2化工机械设备维修保养的内容
化工机械设备的维修指的是在机械设备发生故障之后，对其发生故障的部位进行修理的一项工作，该项工作的技术要求是比较高的，需要相关的维修技术人员掌握与化工机械设备有关的知识，并具备一定的实际操作经验，维修的主要工作内容是更换有问题的零部件或对存在问题的零部件进行机加工修补。化工机械设备的保养是在设备运行良好的情况下进行的，该项工作的主要目的是保持机械设备各构件的质量和性能，延长机械设备的使用寿命。
2化工机械设备管理及维修保养存在的问题
2.1管理制度不完善
化工机械设备管理水平的高低与企业的综合管理水平息息相关，企业的正常运行需要科学的管理制度作为保障，对于化工机械设备的管理来说，要保证机械设备的正常运行，首先必须建立科学的机械设备管理制度，从当前的形势来看，我国大多数的企业都没有意识到化工机械设备管理制度的重要性，在管理过程中出现管理部门分散、人员冗杂、分工不明确等各种各样的问题，对化工机械设备的正常运行造成了严重的不良影响。
2.2管理模式落后
在科学技术迅猛发展的时代背景之下，各行各业的管理模式也面临巨大的挑战，计算机技术、网络技术等新技术已经在人们生活中得到管广泛运用，对于企业管理来说，这些新技术的运用也是必不可少的，受传统管理理念的影响，大多数企业的管理模式都比较落后，尤其是在对化工机械设备的管理方面，一些企业只重视对化工机械设备的维修，而忽略了对设备的养护，这就导致许多机械设备的使用寿命不长，企业机械设备的更新速度快，直接造成生产成本的增加，对企业经济效益的提高造成阻碍。
2.3化工机械设备的维修技术不过关
目前，我国的大多数企业在化工机械设备的维修方面都存在着技术不过关的问题，该问题主要表现在维修人员对故障部位的把握不准确和维修效率低两个方面，一些机械设备的维修人员由于自身专业知识及经验的缺乏，在维修过程中不能准确把握出现故障的部位，维修花费的时间也比较长。
2.4机械设备的保养周期不科学
化工机械设备的使用年限本身是比较长的，但由于一些企业不重视对其的保养，造成设备的使用年限大幅降低，对企业的生产效益也造成了影响。化工机械设备的保养最关键的是保养周期的安排，保养周期是根据机械设备的具体情况而定的，每次保养间隔的时间不宜太长也不宜太短，然而，许多企业为了节约成本或由于完成产量任务需要连续运行时，大幅延长设备的保养周期，这种“拼设备”做法是不合理的，对企业整体效益来说也是有害无利的。
3化工机械设备管理及维修保养技术的改进措施
3.1建立健全化工机械设备管理及维修保养制度
任何一项工作的进行都需要一定的制度进行规范和约束，对于化工企业来说，机械设备的管理与维修保养是一项十分重要的工作，设备运行是否正常对企业的各方面效益具有重要影响，因此，要保证企业的整体效益，首先必须建立健全化工机械设备的管理与维修保养制度（如《检维修管理规定》《定期检修管理规定》《加油润滑管理规定》等），以上制度的主要内容应包括对机械设备的管理部门的划分、管理工作的部署、维修与保养技术的规范、保养周期的安排等。
3.2创新管理模式
化工机械设备管理质量最重要的影响因素是管理模式，由于受计划经济的影响，我国大多数企业的生产管理模式都是以政府为主导的，企业自身在管理模式上并无太大的自主性，随着市场经济制度的实施，大多数企业生产管理的自主性都大大提高，但许多企业的管理者仍然停留在计划经济时代，管理理念传统守旧、管理模式也不科学，相关人员应意识到这点，并积极创新管理模式，学习先进的管理技术。
3.3建立科学的故障报警机制
化工机械设备本身构造比较复杂，容易发生故障的部位也很多，一旦一个部位出现故障，另外的部位也有可能受到影响，因此，必须对出现的故障及时解决，这就要求建立一个科学的故障报警机制，在故障发生后，通过设备信息化管理模块或计算机网络迅速传达到相关部门，并由设备维修人员及时制定相应的解决措施。
作者：纳磊 单位：新疆中泰化学阜康能源有限公司
