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数控铣工实训总结范文1
一、创新人才培养模式，改革专业课程体系
笔者学校的数控专业本着“培养对接需求、专业对接产业”的要求，深入企业调研，了解技术及人才需求情况，认真分析企业现状，做好本专业“人才需求和职业分析”调研报告。按照就业方向和培养目标，遵循从低级到高级、从单一到复合的技能形成规律，在此基础上构建以学校和企业为主体的“双主体、三段式”的人才培养模式（如图1所示）。
1.“双主体”
“双主体”，即学校和合作企业共同为专业建设的主要参与者。
笔者学校数控车工专业合作企业是唐山松下产业机械有限公司，学校与该企业的合作是以“电焊机导电嘴”的生产为切入点，利用学校的教学设备和企业的产品优势开展更加深入的合作。该合作主要是以校园车间模式进行教学。由于数控车床实训设备和场地充足，学校将原有的实训教室按照企业生产车间的要求进行改造，学生实习按照企业的管理模式，聘请企业的技术人员配合本校教师共同完成教学任务；教学课题全部是企业的产品，教学人员按照产品难易程度和该专业的国家职业标准及教学大纲要求重新制定教学计划，安排教学内容，组织教学活动，根据加工的产品考核学生的成绩。
数控铣工专业的合作企业是关东精密（唐山）有限公司，该企业主要生产工程建筑机械，拥有多台国内外先进的数控加工设备。企业需要的是能熟练操作数控铣床、完成大型零件加工工作的技能型人才。针对这种需求，笔者学校数控铣工专业学生在完成基本技能的训练之后，由实习教师带队到企业进行轮岗实习。每批次的学生在企业实习4周后进行轮换，然后回到学校结合企业生产经历做好实结和下一轮实习的理论准备工作。这样可以让学生在实习期间就接触到大型工件的加工工艺和掌握加工要求。
加工中心专业实习设备先进、实习材料充足，才能培养出高技能人才。爱信齿轮是生产汽车变速箱体的企业，是笔者学校加工中心专业的校外实训基地。该专业的学生在校学完全部理论课程和基本实习课题后到企业进行顶岗实习，按照企业的要求以企业员工的标准组织实习，完成相应的实践课题，到实习结束后组织技能鉴定，这样就能使学生充分了解和掌握企业的岗位需求，实现“零距离”就业。
2.“三段式”人才培养模式
这是学校与企业共同制定的基本技能培养阶段、专业技能培养阶段和综合技能培养阶段的人才培养模式。图2说明了三个阶段不同的培养目标和培养方式，从根本上实现了人才培养模式的变革与创新。
按照“市场决定专业内涵，岗位决定培养目标，职业能力决定课程体系”的改革原则，依据典型工作任务，突出职业核心技能训练的模块化、专业化的特点，立足岗位能力培养，构建课程体系。做到课程设置科学化、教学内容实用化、教学组织模块化、教学方法和手段现代化、教学过程任务化。
确立该专业“模块化、理实一体化”的教学模式。在基本技能阶段和专业技能阶段主要以校内、校外实训基地为依托，对专业基础课和选修相关工种的实习课程实行模块化的教学方式，对普通车工、数控车工、数控铣工、加工中心等课程采取理实一体化的教学方法。在“综合技能阶段”对数控车工、数控铣工等课程采用项目教学、任务驱动等教学方法，并适时安排学生顶岗实习，积极参与企业的生产工作。
二、加强师资队伍建设，提高教师团队素质
目前学校教学设备充足，教师数量也不少，但制约教学水平提高的关键是缺乏真正了解生产一线管理制度、生产工艺、质量要求的理论和实践都过硬的双师型教师，所以我们着重从培养双师型教师入手，加强教师队伍建设。
双师型教师包括“双师素质”和“双师结构”两种含义。一方面学校与合作企业协商，通过组织专任教师进行校内专业培训、轮流下厂定岗培养、脱产到车间参与生产等形式培养教师的专业技能，使教师达到工程师的技术水平，并具有较强的工艺分析能力；或者要求教师取得技师以上的职业资格以满足动手能力的要求，达到“双师素质”的标准。另一方面，学校聘请合作企业的专业技术人员到学校与校内专业理论教师建立“一对一联手教学”关系，这样不但营造了良好的教学氛围，而且可以使本校教师的水平得到提高，满足“双师结构”的要求。通过以上两种方式打造一支专业教学能力强、实训指导水平高的双师型专、兼职教师团队。
职业教育的出发点是职业需求，为了满足职业需求，我们首先应该进行职业分析，然后通过职业分析来设计和制定教师的培养方案。学校从社会、企业及知名院校引聘专家，组建专业建设咨询指导委员会，对专业人才培养模式、课程体制建设、教学方法改革、校企对接形式、人才评价体制等各个领域进行指导和监督。
同时，充分发挥专业带头人的领军作用。学校数控专业拥有享受国务院政府特殊津贴的专家1名、全国技术能手1名、省五一劳动奖章获得者和省技术能手2名、省级专业学科带头人1名。通过这些顶尖人才的领军作用，带领整个教师团队提升业务素质和服务精神；带领教学团队研究和创新教学方法和手段，开发与企业需要紧密结合的新教材,进行全国示范专业建设；带领本专业的学生实现知识和科技向生产力的转化，为企业和社会做出更大的贡献。
三、深化校企合作形式，构建工学结合体系
不断深化校企合作，有利于提高数控专业人才培养的针对性，实现学校、学生、企业的“三赢”。企业的岗位需求是确定数控人才培养目标的根本依据，职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，数控专业积极探索、努力实践校企合作的新模式。
1.“订单式”培养模式
所谓订单培养，就是学校按照用人单位的标准和岗位要求，与用人单位共同确立培养目标，制定并实施教学计划，实现人才定向培养的教育模式。通俗地说就是在学校招生前与企业签订用人协议，按照企业的需求安排课程，选择教师（包括企业兼职教师等）共同组织教学，实现招生与招工同步、教学与生产同步、实习与就业同步。
比如学校与中冶恒通联合招生的数控铣工专业，就是通过“双主体、三段式”的培养模式进行的。在基本技能阶段、专业技能阶段，在校内的实习场地完成基础理论知识和车工、铣工基本技能的训练，并组织进行钳工、电工等相关工种的学习。综合技能阶段是通过企业实训基地完成的，学生在企业中按照企业的需求和学校布置的课题，完成顶岗实训阶段的学习任务。
2.产品课题模式
数控专业是实习成本最高的专业之一，我们通过摸索和实践总结了一套“产品课题模式”，就是将企业的产品变成实习课题，让学生用产品进行实习。我们在与合作企业相互协商的基础上，做好前期的准备工作：一是根据产品的技术要求，按照国家职业标准和不同层次班级的教学大纲，制定教学计划，编制加工工艺，替代课本中原有的课题，从理论和实习两方面编制校本教材；二是按照不同的班级，分配难易程度不同的产品来组织实习；三是建立产品检验标准和质量控制机制，培养学生的质量意识，保证产品的合格率。
3.资源互补模式
数控专业人才培养对设备的依赖性很强，在人才培养的综合技能阶段，为了让学生了解更多的知识、掌握更多的技能，笔者学校积极与企业联系。与一些设备先进、技术能力不强的企业建立合作关系，学院派教师带队组织学生下厂实习，在此期间，教师为企业解决生产的相关难题，并组织学生利用企业的设备进行有针对性的实习；企业为学生提供相应的工作岗位，使学生能掌握更多的工艺知识，进行相关技能训练。
数控铣工实训总结范文2
（江苏省常州技师学院机电工程系，江苏 常州 213032）
【摘 要】数控铣床的夹具较多，在需要加工轴类工件时，我们可以使用万能分度头对零件进行装夹，然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时，轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度，所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用，而在传统的万能分度头的使用过程中，作者发现孔盘中的小孔比较难数，经常会发现点错的情况，直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。
关键词 数控铣床；加工精度；分度头；精确；孔圈；高效加工
万能分度头不仅是普通铣床的夹具，也是数控铣床，尤其是三轴数控铣床常用的夹具之一，在数控铣床上使用万能分度头是，经常需要学生根据所给的具体任务（通常是需要对轴类零件进行分度操作）的需要对分度的公式进行计算，从而计算得出手摇柄需要转过的圈数，而这个参数往往不是整数，所以就需要计算分度盘的孔数。所以错误率就会出现，为了能够将孔圈精确的数清，操作者需要全神贯注的点个数，面对密密麻麻的小孔，操作者很容易出现点错孔的情况。所以，作者在平时的数控铣床教学过程中，想出了给孔盘进行分区的点子，具体如何实现，我们需要根据现有工件的加工方法来定，而且也要考虑到现场的具体技术条件。
1 新型万能分度盘的改进设计设计思路
“分区”设计思路是设计过程中的核心，我们将新型孔盘的开发主要思路就是将分布在同心圆上的孔，进行同数同区同色的规划方法，即，将若干个（5个或者10孔圈）相邻小孔组成一个小组，然后使用同一种颜色进行标注出来，目的是能够让机床操作者能够快速的分辨出同一颜色下的孔圈数目。
在开发的过程中，设计者将显眼的颜色进行区间相差，进一步提高初学者在使用过程中的分度效率，比如，在使用分度头进行分度时，操作者需要要过12个孔圈数，那么他只需要快速要过两个区间，让后在第三个区间上点击两个孔圈即可快速实现上述操作，简单，明了，而且不容易出现差错。
与此同时，我们在该产品开发的过程中，还将各同心圆的孔圈数目清晰的标注在显眼区域，相比原来的暗色钢印要进一步人性化。尤其是在光线较暗的情况下，尤为方便，虽然此处只是一个小小的优化设计，但是从实训效果来看，操作效率明显提高，成效显著。
2 我们在使用这种新型分度盘时需要注意的事项
2.1 操作者需要精确控制计算精度
在使用这种特殊的数控铣床夹具——万能分度头之前，操作者需要根据加工要求进行严密计算，确定合理的孔圈数目，这是正确加工工件的前提，比如我们需要对一正六角工件进行加工，得出的结论是手柄需要摇动六又三分之二圈再加工下一个面。那么操作者就需要对计算出来的数值进行合理化处理，找出三的倍数，然后在孔圈上进行寻找相应的孔数，与万能分度盘进行合理化对应。这一环节需要操作者对计算公式的熟练运用和良好的计算能力。
2.2 分度操作要精确
根据作者的教学经验，初学者，尤其是在校学生，在使用分度盘时，常常出现少数一个孔圈情况的发生。就其原因，原来是孔圈数和孔距数概念之间的混淆。在使用万能分度头教学时，我们需要加强对学生孔圈距概念的强化。在统计孔圈数时，所以，我们常常可以采用从第二孔开始点起的方法来确保分度精度的保证。
2.3 操作者摇动速度要缓和
在完成计算和分度叉的定位后，数控铣床操作者需要将定位插销相应的小孔之内，而在操作过程中，操作者经常会由于摇过头情况的发生，教师需要提醒学生避免这一情况的发生，如果出现了这种情况，操作者需要将手柄反方向摇动，如果需要进行第二次摇动，应该摇动到对应的小孔之内。从而消除齿轮间隙的影响。
2.4 在摇动分度叉时要避免分度盘表面划伤
在使用该项创新技术中，分度盘表面分区处理是其最基本的特征之一，分度盘的表面颜色光洁度直接影响着材料的耐腐蚀程度，而且对操作者使用过程中效率提升也有着直接的决定作用，因为操作者的目测孔圈直接决定着操作的精度和效率。所以在教学过程中，教师需要提醒学生避免分度盘表面销转动的过程中划伤。让学生养成良好的操作习惯。
3 设计使用总结
数控铣床夹具—新型万能分度头虽然是铣削加工最常用的附件之一，但其使用过程中的这一缺点却一直得不到解决。而我们教师团队在这一课题过程中的研讨和成功开发，对这一附件使用效率和使用精度的提升起到了比较好的效果。作为数控实训教师的我们，只有不断加强创新，勤于思考，才能够不断解决实际生产和教学过程中的困难，我们将继续开拓创新，争取获得更大进步。
参考文献
［1］朱晓琳.数控铣工初级[M].江苏工业出版社.
数控铣工实训总结范文3
关键词：精品课程；数控机床与数控编程技术；教学模式
作者简介：刘芬（1981-），女，山东临沂人，山东英才学院机械学院，讲师。（山东济南250104）
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）14-0075-02
精品课程是指具有鲜明特色和一流教学水平的优秀示范性课程。精品课程的建设要遵循“以服务为宗旨，以就业为导向”的教育理念，将最新的教学技术、方法与手段引入课程教学，在教学内容、教学模式、教学方法与手段、教材建设、实践教学基地建设以及教师队伍建设等各个方面均能体现现代教育思想的科学性和先进性。
精品课程的建设是高等学校教学质量与教学改革工程的重要组成部分。通过精品课程的建设，聚集优质的教育资源，提高课程的教学水平，使学生得到最好的教育，充分发挥学生的主观能动性和创新意识，培养学生迅速适应社会经济发展要求的基本素质和职业技能。同时，在专业课程体系建设中起到良好的示范与推动作用。
一、“数控机床与数控编程技术”精品课程建设概述
“数控机床与数控编程技术”是山东英才学院（以下简称“我院”）高职数控技术、机械制造及自动化、机电一体化等专业的一门专业核心课程。课程定位于高等职业教育，是培养学生职业能力和职业素养的关键课程之一。课程内容基于机械制图、机械设计基础、机械制造技术、工程材料与成型技术基础、电工学、液压技术、机械CAD等多门先修课程知识，同时，也为数控机床伺服系统、数控机床故障分析与维修等后续课程打下良好的理论和实践基础，具有较强的实践性和综合性。
随着数控技术在现代制造业中应用的普及，社会对于数控人才需求的数量和质量都在不断地提高，特别是对高素质、高技能型数控技术人才的需求已是迫在眉睫。因此，在课程建设的初期首先确定课程的培养目标，即培养具备良好的职业素质、较强的数控机床操作能力、数控加工工艺分析能力和数控编程能力，能在生产一线从事数控编程、操作、维修、生产组织和管理等方面工作的复合型数控人才。在此基础上，积极开展了“数控机床与数控编程技术”精品课程的建设，着重在教学内容、教学模式、教学方法与手段、教材建设、实践教学基地建设以及教师队伍建设等方面进行了认真地探索与实践，并取得了一定的成果。
二、课程建设的具体内容
1.教学内容
教学内容的选取和整合应从职业岗位能力分析入手，以就业为导向，以能力培养为主线，以“必须、够用”为标准，充分体现职业岗位需求和先进性原则。通过市场调研和企业考察，从数控机床操作实际应用出发，并结合本校的教学现状，对课程的教学内容进行了合理的的设计和调整，如图1所示。
首先，根据数控车、铣、加工中心操作工岗位实际工作任务所需要的知识、能力和素质要求，将课程内容划分为数控车床操作、数控车床程序编制、数控铣床和加工中心操作、数控铣床和加工中心程序编制等教学模块。在此基础上，以“任务驱动、项目导向”的原则组织实施教学，即以工作过程为导向，以企业的典型零件为载体，遵循由浅入深、由易到难、层层深入的原则对每个教学模块进行具体项目的设计，保证每个项目都来源于企业的真实生产过程。如图1所示，在数控车床程序编制模块中包含有外圆柱面零件的编程与加工、外圆锥面、圆弧面及沟槽零件的编程与加工、外螺纹面零件的编程与加工、套类零件的编程与加工、典型回转体零件的加工、非圆曲线零件的加工等六个项目。针对每个项目，首先提出拟实现的目标和具体任务，然后围绕如何顺利地实施该项目展开教学，包括所需理论知识的归纳、讲解和实践技能的示范、指导。最终使学生能够独立、正确地完成该项目，并可以将所学的知识和技能灵活运用于同类型的其他产品的加工。
通过循序渐进的理论学习和实际操作训练，学生不仅能够掌握数控编程的基本知识，而且能够掌握企业典型零件数控编程及加工的方法，并达到高级数控车工、数控铣工或加工中心操作工的要求，为学生毕业后迅速进入工作状态打下良好的基础。
2.教学模式和教学方法
（1）教学模式。本课程的实践性较强，为了将理论知识和数控加工生产实际操作结合起来，提高学生的学习兴趣，保证教学效果，笔者采用理论讲授、仿真模拟和加工实训并行、并重的基于工作过程的教学模式，从而使学生建立起从“抽象的编程加工―半抽象的仿真加工―实际的操作加工”的思维转变。
其中，理论课采用多媒体教学，充分发挥图片、视频的辅助作用，实现课堂教学的多元化；仿真教学利用仿真软件，模拟实际的生产加工过程，强化理论知识，熟悉机床操作，提高实训效率，降低实训危险；实训教学中由指导教师示范操作，边讲边练，通过典型零件的加工，强化所学的理论知识，并针对学生在实训过程中出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解决问题的能力和成就感，激发了学生学习的积极性。
（2）教学方法。在教学活动开展的过程中，重点强调以学生为主体，教师为主导的原则。针对课程中所设计的每个项目，采用了教学过程五步法，具体实施步骤如图2所示。在这其中，根据教学内容的需要，融合了多种形式的教学方法，如任务驱动法、讲授法、现场示范教学法、案例教学法、讨论式教学法、类比法、分组教学、“一帮一”教学等。在提高教学效果的同时，更有利于学生独立思考能力、实际动手能力和团队协作能力的培养。
另外，笔者也不断地充实和完善多媒体课件、电子教案、习题库、实训指导书以及拓展学习资料等教学资源，并建立了精品课程网页，将优质课程资源在校园网上实现共享，使课程的课内学习与课外学习充分整合，学生随时随地都能进行学习和测试，将课堂延伸到学生生活的每个角落，有利于学生自主学习习惯的养成。
3.教材建设
教材的编写是课程建设的重要组成部分，在确定了课程教学内容和教学模式之后，选用或编写合适的教材就成为有效提高教学质量、实现更高层次课程建设目标的重要保障之一。
目前，我国有关数控机床编程与操作方面的统编教材有很多，但其中都或多或少存在一些问题，具体表现在以下两个方面。第一，多数教材都是按照章节顺序编写，没有把编程、工艺和加工操作有机融合，也没有体现企业真实产品的生产过程，从而无法满足项目化教学方法的需求；第二，不同学校对于数控人才培养目标的定位有所不同，具体的教学条件、实训设施也均不相同，教学内容重点的选取也会存在一定的差别。而现有的多数教材都是概括性地讲解数控编程的相关概念和方法，针对性相对较弱。
因此，课程组成员在完成了实训教材《机械工程实训教程》、校本《数控实训指导书》的编写和出版后，又积极开展了《数控机床编程与操作》教材的编写工作。在该教材的编写过程中，重点注意了以下几方面的问题。
（1）教材的内容和形式必须与已经确定的课程教学内容保持一致，即采用基于工作过程的项目教学方式进行编写，每个项目均由学习目标、任务导入、相关知识、项目实施、能力拓展五个部分组成。
（2）综合考虑本地区企业对数控人才的需求状况、学生的知识基础和接受能力、中高级数控机床操作工职业技能鉴定要求以及本校现有的实训设备等各方面因素，按照“理论与实践有效融合”“易学够用”的原则进行编写。
（3）作为高职高专“任务驱动、项目导向”型教材，教材内容应围绕职业活动，突出岗位操作技能，重在培养学生的职业岗位能力。
4.实践教学基地建设
精品课程的建设需要有一流的实践教学基地作为保障。为了实现课程的培养目标，给学生营造一个良好的实训环境，我院投入了大量资金于2007年开始建设数控加工实训基地，经过几年的不断扩建和更新，已建设成为一个具备真实生产环境、能满足教学需要、并兼有生产和职业资格技能鉴定功能的先进的实践教学基地。目前，该基地已拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控电火花等主要教学设备，并配置了FANUC、广州数控等多种数控系统。同时，还建设了多个数控加工仿真实验室和CAD/CAM实验室，每个实验室内均配置60台电脑，并安装了AutoCAD、UG、CAXA、上海宇龙数控仿真系统等多种专业软件。
另外，为了充分利用企业资源，实现优势互补，学院积极开发了一些设备先进、管理先进、技术先进、环境良好的企业作为校外实习、实训基地，并签订了长期、稳定的校企合作协议，如皇明太阳能集团、青岛海信集团等。这些实习、实训基地可以充分满足我院学生的专业认知参观、顶岗实习以及毕业就业等需求。
5.教师队伍建设
拥有一支优秀的教师队伍，才能将课程建设的成果的真正地应用到实际教学，充分提高课程的竞争力。为此我院开展了多项措施来加强教师队伍，特别是“双师型”教师队伍的建设。
（1）充分发挥老教师的“传、帮、带”作用，通过开展公开课、示范课以及课程教学研讨会等活动，交流教学方法和教学经验，提高青年教师的讲课水平。
（2）从企业聘请具有丰富实践经验的专业人才到学校担任兼职教师或校外实习指导教师，并建立科学的评价机制和聘用制度。
（3）鼓励和支持青年教师通过继续攻读更高学历、外派到其他学校进行交流学习或参与各种校内外的师资培训班等形式来优化自己的知识结构，提高自身素质。
（4）利用假期，有计划地安排教师到企业进行锻炼，积累实践经验，提高职业技能和基于工作过程的教学能力。或者组织教师技能培训班，提高教师的实践动手能力，并鼓励教师通过本专业的职业资格鉴定，获取相应的证书。
（5）鼓励青年教师积极参与教材的编写、论文的撰写以及教研、科研项目的研究，进一步提高自身学术水平和教研、科研能力。
目前，“数控机床与数控编程技术”课程的主讲教师均达到研究生以上学历，并具备了“双师素质”，全程参与了该课程的理论、仿真和实训的教学工作，具有丰富的教学和实践经验。同时，还参与并完成了多项校级教改项目的研究和多个实验实训室的建设。实训指导教师也均具备中级以上专业技术职务。通过建设，已逐步形成了一支以专业教师为主，专兼结合的高水平的“双师型”教师队伍，以满足课程建设的需要。
三、结语
“数控机床与数控编程技术”精品课程的建设，使得该课程的软、硬件教学条件都有了较大的改善。经过了几个学期的教学实践，取得了良好的教学效果，学生的专业能力和职业素养也得到了一定的提高。同时，作为我校数控技术专业的一门专业核心课程，该课程的探索和研究也带动了专业内其他课程的改革和建设工作，在我院数控技术专业课程体系整体建设中起到了一定的示范和推动作用。
参考文献：
[1]顾京.数控编程课程建设的研究与实践[J].中国职业技术教育,
2005,(25).
[2]屠春娟.《数控机床与编程》精品课程建设的探索与研究[J].中国新技术新产品,2008,(18).
数控铣工实训总结范文4
关键词：数控铣工；考件铣削；编程格式；走刀路线
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）07-0126-03
数控铣床技能训练对培养学生动手操作能力并尽快适应毕业后的工作岗位起着举足轻重的作用。在数控铣床技能训练过程中，笔者进行了梳理和总结，整理出在教学中应重视的若干环节，供同行参考。
力求统一规范的编程格式
对熟练掌握编程技术的人，在能保证加工精度和设备使用寿命的前提下，程序越简短越显功底。但面对初学数控加工知识的学生，教师应该在编程格式上做出明确和规范的要求，否则容易造成事故。建议在教学中指定几种相对精练的、简洁的编程格式，作为范本统一格式。这样，可以减少学生犯错，并方便指导教师检查程序。以FANUC系统为例，以下编程格式可作参考。
oxxxx；
N10（G40G49G21G17G80G69）；
N20 G55G90；
N30 M03S_；
N40 G01Z50F（500-1000）；
N50 X0Y0；
N60…
…
N100 G01Z（50-100）F（500-1000）；
N110 M05；
N120 G01G28Y0；
N130 M30；
N10程序段中括号后面的G指令可根据教学进度选择。如果教学内容中只使用一些简单的G01、G02/03等插补指令时，可不使用G49、G50、G17、G80、G69等学生暂时无法理解、教师也很难讲清楚的指令。如教学内容中涉及刀具半径补偿时，则要求在首个程序段中使用G40指令；涉及旋转指令G68，就要求使用G69指令。在教学中，教师必须时常强调：“自己的程序自己清理干净，用什么取消什么。”
N40程序段中，学生初次操作时，尽量使用G01，而非G00。因为G00快速点定位移动得速度非常快，尤其是快速倍率挡位较高时，如果程序错误，留给操作者反映的时间很短，很容易引发事故。故最好要求初学者统一用进给量较大的G01，如G01Z50F（500-1000），禁用G00，这样，既安全，又不费时，更可以让学生建立起“使用合理进给量”的概念，一举多得。
N50程序段中的G01X0Y0，一方面，可以观察对刀的准确与否；另一方面，一些因补偿指令或循环指令没有取消导致出错，一般都在第一个G01插补时出问题，所以多写这一段大有益处。
N60～N90程序段中的进给率F可以根据所用的材料与刀具的直径、刀具的种类加以选择。
N120程序段中增加G28Y0，指经过中间点Y0（工件坐标系中的Y0）返回参考点，好处是程序结束前让工作台往操作者方向移动，便于操作者的测量和装卸。
重视考件的铣削
数控铣床上常用的考件一般为平直六面体，各平面之间一般都有平行度和垂直度的要求（见图1）。六面体的铣削，看似简单，却非常重要，所以，六面体（考件）的铣削应作为一个独立的基本训练项目。避免出现学生铣削考件不规范，甚至偏离正确的工艺原则的情况。
平直六面体的铣削蕴含了较深的专业知识。涉及工件的装夹、工量具，如百分表的使用、基准的选择、手动、机动进给方法等方方面面的知识，建议从铣削工艺角度分析操作的原因，规范学生的铣削工艺。以下是我校技能训练中的六面体的铣削方法：（1）将工件、垫铁、台虎钳表面（包括钳口）用棉纱擦拭干净，如有毛刺用油石擦净。（2）如图1中，找较大较平整的平面a作为基准，靠在台虎钳垫铁上，加工上表面b。（3）以b面为基准，靠在固定钳口上，表面a相对活动钳口，在a面和活动钳口之间加一个圆棒以保证工件的安装基准与固定钳口贴合。加工C面。（4）b面靠固定钳口，用百分表或角铁保证c面铅垂。加工e面。（5）同样方法加工d和f面。（6）加工a面。
理顺切入、切出和Z向下刀的思路
在技能训练中，发现出现问题最多的就是关于刀具切入、切出以及Z向下刀的思路混乱、随意，甚至出现严重错误。关于这类问题，笔者建议进行专项训练，给初学者一套行之有效的“模板”参考，帮助学生理清编程思路。
（一）数控铣床考虑刀具的切入、切出路线
刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上或者延长线上，以保证工件轮廓光滑，避免在工件外轮廓法向进、退刀而产生刀具刻痕、划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。结合刀具半径补偿（G41/G42），以图2、图3为例，分析切入、切出方法及加刀补的方法。
1.如图3，外轮廓铣削。顺时针切削，起刀点为O点，在OA段建立刀具半径补偿（G41），然后切入工件。沿封闭轮廓走完一刀后，切出到M点，在MO段取消刀具半径补偿（G40）。粗、精加工均可用，使得切入切出过程清晰，有条不紊。
2.内腔铣削（R25内圆柱面）。粗加工时，形状简单或规则的内腔可不加刀具半径补偿用环切走刀方式进行铣削。可按图2中的方式进行铣削：在对称中心下刀，使用合理的环切间距（不得大于或等于铣刀直径），直到内腔残料全部切除。
精加工时，可按图3中的方式进行铣削：顺时针方向走刀时，因半径补偿的建立与取消只能在G01或G00一定指令模式下才有效，可在SQ直线段建立刀具半径补偿（G42），沿QP段圆弧切入；并在PQ圆弧段切出，QS直线段上取消刀具半径补偿G40。此外，要注意引入的线段必须是光滑过渡的圆弧，如果切入时（顺时针走刀），用PQ线段引入，会使在P点发生过切，使工件报废。切出时用PQ段切出，也会使P点发生过切。
（二）刀具半径补偿和Z向下刀的顺序
刀具半径补偿和Z向下刀的顺序问题，在加工工艺上没有明确要求。技能训练中自由发挥的余地较大，同时犯错的系数也变大，所以应该对之进行规范，现以下页图4外轮廓的铣削为例，分析如下：
1.先下刀后加刀补。一般在Z向下刀后建立刀具半径补偿，切入工件，切出工件后，取消刀具半径补偿再抬刀。
N10G40G49G69G21G17；
N20 G54G90；
N30M03S800；
N40G01Z50F800；
N45 X0Y0；
N50G01G43H2Z100F200；
N60G01X-60Y20；（移动到起刀点A）
N70G01Z-1F20；（Z向下刀）
N80G01G41X-60Y0D02F100；（OA段建立刀补）
N90G03X-35Y0R12.5；
（AB段逆时针R12.5圆弧切入轮廓）
N100G02X32.185Y-13.753R-35；
N110G03X32.855Y-18.812R5；
N120G02X15.572Y-28.333R5；
N130G03X10.858Y-25R5；
……
N600G02X-35Y0R35；
N610G03X-50Y0R12.5；（BA段逆时针R12.5圆弧切出轮廓）
N620G01G40X-60Y20；（AO段取消刀补）
N630G01Z100F100；（Z向抬刀）
N640G01G49Z150H2F800；
N650M05；
N660G01G28Y0；
N670M30；
在教学时，强调先Z向下刀，建立刀补，切入，走轮廓，切出，取消刀补，Z向抬刀。本方法经常被使用，思路清晰，不易出错，笔者建议先下刀再加刀补。
2.加刀补后下刀。该方法先建立刀具半径补偿，然后Z向下刀切入，再走轮廓，切出，Z向抬刀，取消刀补。这种方法不推荐使用。因为刀具半径补偿的建立时，系统需判断偏置方向，会预读包含G41/G42语句下边的两段程序，故该两段程序中不允许出现非补偿平面内的移动指令，否则就容易出现过切等危险动作。非补偿平面内的移动指令包括：（1）只有G、M、S、T代码的程序段，如G90、M05；（2）程序暂停指令，如G04P1000；（3）G17（G18/19）平面内的Z（Y/X）移动指令，如G17G01Z-2F20。
这种方法是先建立刀具半径补偿，然后Z向下刀切入。这样，在包含G41/G42语句下边的两段程序中必然有一段程序中含有G17平面的Z轴移动指令，这就大大增加了连续出现两段及以上非补偿平面内的移动指令的概率。也就是说，下一段程序中不绝对不能使用非补偿平面内的移动指令，否则就容易出现过切等危险动作。故在教学中不推荐使用。
根据正负公差合理安排走刀路线
对封闭外轮廓的加工，外轮廓上各尺寸如果是未注尺寸公差或者所注公差都是正偏差或者都是负偏差，一般编程时可沿整个封闭轮廓一次走刀完成，高效完成外轮廓的加工。以图5为例，在安排走刀路线时，可沿着五角星的封闭轮廓走刀。
但并不是所有的零件都可以沿整个封闭轮廓连贯走刀。在技能训练中，部分学生程序写得很完整，基点计算也很准确，但是发现精加工后怎么也无法同时保证某几个尺寸。
为什么会出现这样情况呢？其实就是在不能安排一次走刀完成的情况下一次走刀，才出现以上问题。在外轮廓中的尺寸公差同时出现正偏差和负偏差时，就不能沿整个封闭轮廓一次走刀完成，不然，无法保证零件的精度。如图6中棘轮外轮廓的加工就是如此。通过读图可发现，4-R30mm圆弧间距为600 -0.19mm为负偏差；4个门字型轮廓宽度为14+0.0430 mm，为正偏差。如果在安排走刀路线时，将这两部分安排在一起加工，一次走刀完成外轮廓，就无法同时保证他们各自的精度，保证了负偏差就无法保证正偏差。因此，遇到同一轮廓上同时有正负差的情况，必须分两刀加工，才能保证各自的精度。
精度是零件的生命。“做工件就是做公差，做不出公差就是不合格品。”在技能训练中，应着力培养学生工艺分析能力，正确安排进刀路线。
以上是笔者在教学实践中总结出来的一些经验。在数控铣床技能训练中重视以上环节，在帮助学生掌握铣削工艺，养成良好的编程和操作习惯，形成较好的职业素养方面具有一定作用。
参考文献：
[1]韩焕会.机床加工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，1996.
[2]沈建峰.数控机床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
[3]马慧.金属切削加工基本技能实训教程[M].北京：机械工业出版社，2005.
数控铣工实训总结范文5
【关键词】应用技术型；金工实习；改革
一、应用技术型本科对人才的培养模式特点
应用技术型人才的培养过程更强调与一线生产实践的结合，更加重视实践性教学环节如实训教学、生产实习、企业顶岗实习等，通常将此作为学生贯通有关专业知识和集合有关专业技能的重要教学活动。强调教学内容和实训内容与企业有机结合，校企合作，产教融合。
二、结合目前我校相对于应用技术型本科院校的要求在金工实习教学中存在的问题
1.金工实训教学的内容陈旧滞后，理论与实践脱节
金工实训教学的内容仍然传统的单一技能训练，而实训的工种侧重于车工、钳工、铣工、焊工等单一的工种，单一的操作手段机械地重复练习，往往是给出零件图，给出固定的怌料，指导教师手把手教，学生机械操作。没有理论联系实际，对设备的原理、特点、加工特点缺乏认识。
2.金工实训教学的模式落后，缺乏创新
传统的金工实训教学仍然是采取“师傅带徒弟”的模式，老师演示操作过程，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。从不涉及到怌料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和创新能力，学生学习兴趣不高。
3.金工实训教学校企合作特色不突出
金工实训教学基地未与企业有效合作，实训内容没有与地方产业有效结合，开展的实训不能满足应用型人才培养的要求，实训中心的相关设备未能发挥其应用的作用，造成资源浪费。
显然，目前的金工实习教学方法对应用技术型人才培养模式的进一步深化和推行没有发挥到其本身的作用，在转型发展的背景下，金工实习是实践教学环节当中一门急需改革的课程。
三、根据应用技术型人才的特点，和我校的人才培养方针。以及我们工业中心现在的设备和在教学过程中的实际情况。我们提出以下几点教学改进办法
1.重理论、强实践操作
我们的对象是本科生，有别与技校生和高职高专。所以我们在强调实践操作的同时也要重理论。做到理论和实践有机结合。理论一直是高校金工实习教学中的薄弱环节。主要的原因金工实习的教学安排都是是时间比较短，如金工实习A、金工实习B都是安排三周至两周。安排的学生的人数也比较多，通常安排一个专业的学生人数在120左右分六个工种进行。而且我们工业中心的设备有限，比如特种加工只有两台线切割。磨工工种也只有三台设备。所以现实情况是时间短、人数多、设备少。这样造成传统的金工实习教学没有时间讲理论基础，几乎都是采取师傅带徒弟的教学模式，老师操作演示，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。都是以实际操作为主。学生缺乏对各种金工实习中的设备的工作原理，加工特点、方法、加工工艺等知识的了解。怎么做的到理论和实际操作有机结合，这是高校金工实习实践教学环节的瓶颈。为了解决这个难题，我校工业中心在领导的带领下，开拓新思路。利用目前流行的微课、慕课，利用网络开设工业中心金工实习慕课平台。平台上开设了金工实习中车、铣、焊、钳、磨、刨等普通加工方法的理论课程，主要包括了机床的原理、结构讲解、加工特点和应用。同时也开设各种工中的基本操作视频教程。同时增加现代先进制造技术的介绍，开设了机器人、数控铣、数控车、特种加工、3D打印、三坐标测量等先进加工技术课程，让学生了解当前先进加工技术的发展。增长知识。拓宽视野。这个慕课平台让学生不受时间和空间的限制，自主学习，利用业余时间在金工实习进行期间完成平台上相关课程的学习，同时在慕课平台上建立了金工实习理论考试题库，完成相关课程学习后，要在平台上完理论部分的考试。学习记录和考试成绩纳入金工实习成绩总评。这样的模式很受学生们的喜欢，取得了不错的效果。很好的解决了如果在有限的时间和设备的情况下金工实习理论和实践操作的有机有机结合。达到了重理论，强实践操作的目的。
2.对金工实习实训内容改革、转变金工实习实训模式
教学内容针对我校培养现代应用技术型人才为目标，在金工实训系列课程教学中增加现代工程所需的新内容，删减现有实训过时部分，结合学校的实际情况，提高数控类、加工中心等设备的实训比重。以车、铣、磨、钳、焊传统的实训方法为基础，结合新型工业、企业的要求具有综合性素质的人才，树立新的教育观，在金工实训教学中增加学生个性化产品设计环节。改变以往学生机械接受实训的模式，在实训的最后环节，通过通过特殊产品的设计、加工和制造，使大学生的动手能力得到锻炼，使学生的综合工程素质得到提高。在这个过程中，需增加金工实训中学生作品的类别。如果仅仅包括几乎贯穿全国工科高校实训的小榔头产品，金工实习的内容就显得十分单一，学生的思路也太狭窄。我们在金工实习后期，利用一天的时间，学生可以根据自己的需求设计并加工自己感兴趣的产品，然后加工制作。同时产品必须要经过指导教师的检验，确保达到紧扣教学大纲和切实训练的目的。同时个性化产品设计环节要作为金工实训教学学生实训成绩的考核的一部分。比如我在特种加工线切割中，利用CAXA软件设计一些图案、字体、个性签名等作品。在数控车实训中设计杯子、子弹等模型加工，在电焊实训中根据想法焊接作品，如学生自行设计焊接鞋架、烧烤箱等多种作品。学生的学习兴趣大大提高，学生原来的被动学变成主动学。
3.加强金工实训教学的“产教”结合
结合社会的发展，企业需求。学校的自身情况，增加特色实训教学内容，以企业的实际产品的加工作为实训教学内容，向学生传授具有专业技术实训业务，为实训中心基地创造经济效益。在以后的发展中向“教学工厂，校企合作”模式看齐。也许，刚起步对所有工种全面的开设产教结合，在金工实训中引入企业产品，由于各种制度和条件仍不是很成熟，难度比较大。但我们可以选择一两个工种作为试点，优先在线切割和数控铣实训中开展总结经验，不断完善，以点带面。从生活实践可知，实际产品可大幅度提高学生的兴趣，也更容易让学生分析和理解。把企业产品的加工工艺和制造的任务融入到解决具体的实际工程问题上来，使学生更多地在真正的设计工程和加工环境气氛中进行金工实训教学活动。为了使学生得到更充分的锻炼和技能的培养。指导教师平时加强与企业的交流沟通，指导教师首先要对企业的产品分析研究，选择有利学生实训的产品作为实训项目。指导教师按照工厂产品的生产流程，将实训的学生分成几个小组，有这几个小组联合在一起组建模拟工厂的部门或者成立加工工作室，也便于把最初独立的分散的设计方法、加工手段融质量检测合成一个整体，使之贯穿于实训教学的始终。这样也有利于培养大学生独立分析问题、解决问题和努力创新的综合能力。这样既让学生的实训教学与企业无缝接轨，也使实训中心的相关设备创造经济效益。
四、结束语
数控铣工实训总结范文6
关键词：金工实习；创新能力培养；职业技能检测
引言
在一些高尖端产品的制造当中，我国企业经过自主研发后，尽管已经掌握了与其相关的技术，可是仍然难以推出性价比高的产品，不具有产业化优势，主要是缺少的技术工人，严重影响着我国在制造技术领域当中产业化的进程，从而削弱了我国现代制造技术的核心竞争力。
1突出创新能力培养，着力培养学生职业技能
1.1提高学生的创新能力
金工实习教学的实训安排不仅仅是学习相关工种基本操作技能，更多的是为了提高学生的工程实践能力与创新能力。学生应该根据自己的特点进行适当调整，学校实践培训可以参考国家职业标准的相关内容进行安排，培训将侧重于技能开发，同时善于挖掘学生的创新能力，鼓励学生进行一些创新的设计和应用。
1.2促使学生达到一定的技能水平
充分结合当代工业发展，制定合理的金工实习实践教学大纲，同时在学生学习实践的前提下，适当的教学内容调整形成层次式模块化教学。高校学生应该分为模块化培训，首先是认知培训，然后进行专门培训，合理安排实习申请，须明确专训练为金工实习教学的重中之重，与技能检测有机结合，以增强学生实际的动手操作能力，来达到一定的技能水平。
1.3提高学生学习兴趣，丰富教学课程体系
（1）多元化训练：受金工实习客观条件的限制，在实习基地中学生无法尽情发挥出自身的创新能力，不能展现出自身的特点，这也对创新训练提出了更高层次的要求，教学方法需要推广多元化，学校也可以开展出各种专业的竞赛等，以改变过去传统的教学模式限制。（2）自主化训练：实训的项目在当前高校许多的学生在选择训练项目上还不能完全实现自主化，使得学生不能按照自身的意愿去参加实习，导致学生缺乏学习的兴趣和激情，也使得实习的学习效果大大降低。建议高校优化选课系统，打破过去的专业限制，为学生提供更加丰富的实习项目。（3）仿真训练：高校可以适当的增加一些仿真训练，仿真训练在金工实习的教学中具有很多优点，主要有以下几方面:第一，能提供给学生充分动手操作的机会；第二，学生成为实习的主体，能够充分发挥出学生的主观能动性；第三，仿真训练能够提供给学生不同事故的设定和排除训练，以提高学生对事故的分析及决策能力；第四，避免了操作中的各种事故，也不会造成学生的人身伤害、设备的破坏及环境污染等；第五，仿真训练可大大降低实习成本的支出。（4）实习与技能检测结合：结合当前学校的金工实习的实际情况，技能检测教学实践应主要考虑以下四个方面：第一，教学的要求基本要以技能鉴定相应工种中级工标准作为学习内容，并根据学生的学习能力适当增加相应工种的高级工鉴定标准的内容；第二，集中实训的时间原则要控制在专业教学计划所规定的学时范围之内，不影响其它的正常教学安排，自选强化的学生还应该在课余时间加以训练；第三，要制定相应工种的模块教学内容及要求，并真正应用于实训教学。学校工科类学生金工实习数控铣工、数控车工、铣工、车工、钳工、铸造工、焊接工的教学均按照中级工要求进行技能检测。
1.4与时俱进，培养具有创新意识的应用型人才
金工实习是工科类大学生一门重要的基础性实践课程，综合性很强，涉及到了现代制造技术的学习、和学生工程培训的质量，学校应该充分融入现代工业的发展趋势，不断总结和探索。培养学生工程素质为目标，提高学生的实际动手操作能力，创新能力，来实现新时代的教育目标。将实习与职业技能检测结合起来教学，同时安排专职教师进行专门辅导，大多数学生应能取得国家职业资格技能鉴定证书。通过金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学，可以建立新时期高等工科院校的实践教育理念及创新型应用技能人才的培养模式，增强学生的应用技能符合我国的当前国情，是高等工科教育适应经济和社会的快速发展，是最终实现人才培养目标的有效方法。
1.5从实际出发，构建出有地方院校特色的金工实习
（1）优化教学内容，调整教学方式：在课程体系的建设方面，应根据培养目标和专业标准构建新的课程体系。优化课程设置，丰富教学内容，创新教学方法，增加开设职业技能检测，开展讨论式、启发式、团队式的教学模式。（2）构建模拟企业环境教育机制：模拟企业环境，以企业的实际需求来设置教学内容，突出应用型本科院校教育的特色。学校联合行业企业对金工实习的培养方案和实施过程进行指导。（3）强化实践教学平台建设，胸有成竹从事工程实践：依托我校现有的“数控技术与应用”省级重点实验室、江西省实验教学示范中心等高水平科技创新平台，应不断整合科研资源和教学资源，要高标准建设金工实训中心，为金工实习人才培养提供优质的资源平台。（4）教学特色：1）运用工程的教育理念，强化学生工程实践能力的训练，为学生提供更好的发展空间；2)从课程教学体系、教学内容、方法和手段等方面进行全方位改革和创新，实现工科教育崇尚实践，回归工程，通过对工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学来构建有地方院校特色的金工实习。（5）培养模式创新1)在模拟企业环境的基础上，充分地发挥实验室、校内实习基地的作用，使地方高校专业教学资源能效益最大化。2)优化金工实习教学体系和组织方式，分阶段分层次的教学。3)强化专职教师工程能力培养，依据学校的培养培养者计划，大力支持和鼓励教师到企业学习、锻炼，鼓励教师参与科学研究,通过产学研有机结合,以便提高专职教师科研水平和工程实践能力。（6）应用价值及推广途径有助于应用型本科院校提高大学生工程实践能力培养的质量和效果。通过论文、研究报告等形式介绍改革经验，对成熟成果及时推广，扩大受益面和影响力。
1.6总结
（1）文献研究法，查阅地方本科院校实施工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学的成功经验与做法。（2）分析比较法，构建基于我校特色的工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学实践教学体系。（3）理论联系实际法，从实际情况出发，探索工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学的新机制。
参考文献：
[1]杨淑华,马璐萍,张秀花,等.提高金工实习教学质量方法探索[J].河北农业大学学报,2015(02).
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