智能仓储系统范文1
引言
传统的仓储管理以人为干预为主，从入库、拣货到出库基本上都是依靠人力完成，以至于人力物力消耗巨大，效率很低．依赖于信息技术的智能仓储管理虽然已经引入了一些智能化设备，但总体上仍然处于初始阶段，主要表现在行业内缺乏统一的标准，智能设备的连接以有线为主，不利于仓库的二次改造和布线．现阶段，智能仓储管理系统逐步开始结合无线通信技术和射频技术［1，2］，这些新技术的引入加速了现有仓储的二次改造和智能化，无线网络在布线上的灵活性，能很好满足智能仓储管理中数据近距离和低速率的需要．同时，随着RFID无线射频技术的发展，从货物入库到出库的整个流程实现了飞跃性的发展和创新性的变革．RFID非接触、读写速度快的特点，使得货物在入库、拣货、出库等环节上可完全实现机器化和智能化．近来，面向ZigBee网络的智能仓储系统已然成为了当前社会的研究热点，相关方面的理论研究和应用也取得了丰硕的成果．ZigBee具有无线自组网和低功耗的特点，并且可以嵌入到各种移动设备，非常适合对仓库广阔空间内各种环境数据的检测．
1相关技术
LabVIEW是美国NI公司推出的一种集成开发环境，采用与传统文本字符代码完全不同的图形化编程语言，在程序运行方式上，LabVIEW的G语言程序根据数据流的流动来运行程序，而不是根据指令的空间顺序来运行，所以不具备传统高级语言程序时间局部性和空间局部性的特点．除图形化编程以外，LabVIEW的显著特点是具备功能强大的函数库和丰富的图形界面控件，LabVIEW的函数库包含数据采集、数据分析、数据显示和存储等一系列数据相关函数，图形界面控件包含了外观类似于示波器、万用表等的用户界面，所以LabVIEW非常适合于数据采集系统和虚拟仪器编程、控制和仿真［3］．蓝牙作为低速、短距离、低功耗的无线通信方式，一直以来是工业控制、家用自动控制领域的首选方案，但其功耗大、组网规模小、价格昂贵，基于IEEE802．15．4标准的ZigBee无线通信技术，采用了五层网络架构，传输可靠性高，自组网能力强．通过物理层使用扩频抗干扰技术，MAC层使用CS－MA冲突避免和应答重传机制，ZigBee的数据传输可靠性有了很大提高，而在自组网方面，ZigBee采用了直扩方式，各传感器节点可以在1秒内自由加入网络，据统计，蓝牙网络只有8各节点，而ZigBee自组网可以达到65000个节点．所以，ZigBee无线网络通信技术非常适合具有大量分散传感器的控制领域［4］．RFID是指无线射频技术，作为物联网应用的关键技术，它主要用于非接触的读写目标数据．它由专用的RFID读写器和RFID标签两部分构成，与传统条形扫描采用光信号不同的是，RFID读写器采用的高频率信号，根据供电方式，RFID可分为有源RFID和无源RFID两种，有源RFID使用自供电，可满足远距离高速数据扫描需要，无源RFID使用近距离读写器供电，用于近距离数据读写和定位，由于RFID易于操控、高速率识别、非接触的特点，已被广泛应用到智能交通、医院、智慧城市等智能控制领域．
2系统设计
2．1系统概要设计该系统主要功能是实现仓库智能化管理，该系统的功能模块如图1所示.在智能仓储管理系统中，上位机处理中心是该系统的核心，处理中心中配置有信息处理和监测环境的软件［6］，可以对入库出库货物的信息进行处理，该系统的运行处理过程为：（1）上位机和数据库进行数据的交互，对货物的基本信息存取．（2）温度节点，湿度节点，烟雾浓度节点采集环境数据，并将数据通过ZigBee网络传给ZigBee协调器．（3）协调器将整合来自出库各个节点的数据，再通过串口传给上位机．（4）每个货物都携带有特定的RFID标签，通过RFID读写器将信息存储在标签中，同时更新上位机的数据库.（5）上位机与读写器之间的通信是通过路由器，设定好路由器的IP地址，与上位机通信．（6）上位机软件处理所有数据信息以及与Zig－Bee协调器和读写器通信．2．2系统详细设计2．2．1ZigBee组网组建一个完整的Zigbee网络分为两步：第一步是协调器初始化一个网络；第二步是路由器或终端加入网络．1）协调器初始化一个网络协调器建立一个新网络的流程如图2所示．（1）检测协调器建立一个新的网络是通过NLME＿NETWORK＿FORMATION．request发起的，但发起NLME＿NETWORK＿FORMATION．（2）信道扫描，协调器发起建立一个新网络的进程后，网络层管理实体将请求MAC子层对．（3）配置网络参数，如果扫描到一个合适的信道，网络层管理实体将为新网络选择一个PAN描述符．（4）运行新网络，网络参数配置好后，网络层管理实体通过MLME＿START．通过以上流程协调器就建立了一个网络并处于允许设备加入网络的状态．2）路由器或终端加入网络子节点请求通过MAC关联加入网络进程如图3所示．步骤如下：（1）子节点发起信道扫描（2）子节点存储各PAN信息（3）子节点选择父节点（4）子节点请求MAC关联（5）父节点响应MAC关联（6）子节点响应连接成功（7）父节点响应连接成功2．2．2上位机软件编写上位机程序采用Labview实现，功能是编写网络接口与读写器通信，编写串口接口与ZigBee协调器通信．
3运行效果
3．1货物上架将货物放置于对应的货架上时，效果如图43．2环境监测环境的温湿度以及烟雾浓度监测界面，效果如图5所示．
4结束语
智能仓储系统范文2
关键词：现代物流 仓储智能系统 设计及应用
我国目前的仓储管理仍然存在着很多的问题，比如很难识别产品、不能够随时的获得产品的信息、自动化效果不强、依赖人的工作等等。物流最需要注意的地方之一就是速度，高效率的物流速度会使一个物流公司在激烈的市场竞争中获得一个优势。仓储的智能化不仅仅可以使管理更加轻松，提高工作效率，还能够提高物流的li的流通速度。
一、仓储智能系统的结构设计
（一）智能系统的组成部分以及工作原理
智能系统有五个组成部分，分别是机械、强电以及控制系统，还有电脑和打印机。下面来介绍一下仓储系统工作所应用到的详细原理，首先仓储系统中信息的保存与调取工作是依靠三个机构完成的，第一个机构是垂直升降，能够自动的将托盘按照系统设定送到任何一个保存的位置，第二个机构是托盘进出，能够自动的将托盘根据需要送到或者是拉出其所储存的地方，第三个机构是开门关门，功能是将根据具体的情况打开或者是关闭取物口。整个系统所用的三台电机都是依赖于同一个变频器来带动，借助控制系统实现彼此之间的切换。其中在升降机构的电机尾轴上安装了编码器，它的工作方式是闭环的，其他的电机工作方式是开环调试。
（二）智能仓储系统的总体结构
传统的人工仓储管理方式非常的落后，工作效率低，入出库货物经常不准确，通过仓储智能系统可以实现自动化，解决了这些问题，首先物品上面都贴有电子仪器可以识别的标签，不经过人工的辨认以及记录，直接把信息传到相应的设备上，采用先进的手段，对仓库进行每时每刻的监控，减少人工的例行检查。
（三）系统的工作流程
系统所做的工作分为很多环节，货物的入库，货物的出库，货物的移库，盘点货物的数量，挑选售出的货物，分发往各地。系统使用当前比较先进的RFID技术，每一个货物都具有自己独特的标志码，并且每一件货物的属性都记录在服务器中，这就能够使系统实现对每一个货物的准确识别，从而达到全程跟踪以及监控货物的目的。为了保证货物的安全，还在仓库的各个方位，均安装摄像头，还有感应温度，湿度以及烟雾的无线传感器，这样就只需要值班人员远程监控就可以实时的观察仓库的情况，并作出准确的决策。下面介绍几个详细的工作流程。货物入库的流程，首先在获得产品的标志码，然后再根据标志码在后台的服务器上查询货物的信息，自动生成货物入库的单据，产品进入仓库，检查货物的数量是否超过了标准，如果超过了，就报警指示，拒绝货物的进入，如果数量没有超标，那么货物就入库。货物的盘点流程，首先选择出来将要进行盘点的货物所在的仓库以及具体的库位，自动生成货物盘点的清单，以及货物盘点表格，借助无线系统发送指令，对数据进行自动的阅读，将数据送到后台的计算机系统，自动的对数据进行处理。
（四）仓储系统功能的设计
系统的功能有基本信息的管理，库存货物的管理，货物出库的管理，库存货物的盘点分析等。基本信息有客户信息，工作人员信息、机构信息、货物信息等，库存货物的管理有入库货物通知单、输送货物凭证，货物装卸单，货物出库的管理有出库货物通知单。
（五）构件的几点设计
首先是比较大型的钣金结构件，托盘组件的安放位置在储存区域，其以抽屉的方式放置，具体的位置是在两旁的导轨上面。导轨组件的作用很重要，不单单是托盘组件的安放区域，还要能够承受得住所存放货物的所有重量，并且其尺寸的精确程度将会直接关系到垂直升降是否能够准确地定位，以及自动的存取货物这一动作的完成。考虑到各方面的因素，需要将导轨做成钣金结构件，并且把导轨及其底板使用特殊模具压制成型，二者之间的连接应该使用点焊的方法。为了确保导轨的精准度，确定了各筋的误差是0.15毫米，累积起来的误差是2毫米，并且要求对角线的误差是0.5毫米。其次是系统的存取货物机构，这个机构的功能是由拨叉来完成的，在存取货物的时候，需要保证所有的拨叉是同步的，这就要求连接在拨叉上的滚子链必须全部一样，节距等长，而且与链轮组连接的距离相等，尺寸的大小相同，在组件上需要设置一个能够调节链条松紧状态的机构，以便于随时调节，满足要求。
二、智能仓储系统的应用
智能化的仓储系统有许多种功能，比如自动调取合适的资料，自动识别仓库内货物的信息，自动报警，以及智能化的管理仓储的资料等。其中自动调取资料这项功能的具体内容是对于那些被贴上可以使用特殊仪器自动识别标签的库存货物、库位，以及裤架等的详细信息进行自动的调取，包括库存货物的详细信息、库位的有无等，有了这一个功能就不需要人工对这些信息进行辨认，节省了大量的时间。自动识别仓库内货物的信息这个功能具体的内容是把后台的服务器作为基础，在自动调取库存信息的同时，能够对这些信息进行自动的判断，能够加快货物进出库的速度，既减少了人工可能出错的地方，提高了工作的效率，实现了货物的正确放置。自动报警这项功能的具体内容是提前对系统的程序作出特殊的设定，如果库存的货物出现了问题，就自动报警，提醒工作人员来检查，找出问题，做出正确的判断，采取恰当地解决措施。智能化的管理仓储的资料这项功能的具体内容是每一次的货物进出库，会自动生成相应的单据，并且对保存的资料进行更改，能够帮助供应链作出恰当地决策，及时的提供信息，无信息滞后现象。
在货物流通的过程中，仓库只是一个暂存货物的地方，具有缓冲以及保护的作用，在越来越快的经济发展中，速度和安全保存是仓库所要加强的地方。智能仓储系统很好地解决了传统仓储中出现的问题，但是还不是很完善，还需要进一步的改进。
参考文献：
智能仓储系统范文3
关键词：现代物流；物联网技术；智能仓储
中图分类号：F406.5 文献标识码：A
Abstract： Intelligent warehousing is an important direction in modern logistics industry. The applications of technologies of the internet of things（IoT）provide powerful technical support for the development of intelligent warehousing. An important feature of intelligent warehousing is that it can provide a good storage environment and make the stored products safe and effective according to the characteristics of the products. This article elaborates the applications of IoT technologies in food storage， medicine warehouse， cotton storage. In the meanwhile integrating all kinds of functional storage into comprehensively intelligent warehousing is a technical proposal and establishing an informational， standardized， intelligent and intensive warehousing by using IoT technologies is realistic.
Key words： modern logistics； internet of things； intelligent warehousing
0 引 言
近年恚我国现代物流业不断发展，大部分物流业是传统物流业融入信息化技术[1]，少数采用先进的自动化和物联网技
术[2]，还有小部分保持着传统的运输方式[3]，总体呈现为中间大两头小的橄榄形。全国“十三五”规划中指出现代物流业要加强物流基础设施的建设，大力发展第三方物流和绿色物流、冷链物流、城乡配送。2016年7月份，国务院总理提出以先进的信息技术与物流深度融合来促进物流业的转型升级。总体的方向是让物流业向着先进化、智能化发展。仓储是物流业中不可或缺的环节也是对基础设施要求较高的部分，在供应链中起到了承接上下游的作用，所以物流的智能化也要求者仓储向智能化发展[4]。本文着眼于仓储中的环境部分，探讨基于物联网技术建立信息化、标准化、智能化、集约化的综合性智能仓储的技术方案与应用意义。
1 智能仓储及物联网技术概述
依托于物联网技术的智能仓储，能够有效提高仓储管理的效率和安全，从而促进现代物流的发展，体现现代物流的实用性和先进性。
智能仓储管理对象基本上包括仓、储、物和环境四项。仓是指仓储活动所需的场地、设施、设备；储是指仓储业务及其管理活动，包括出入库业务、出库业务、移库业务、仓储规划、寻址管理和货位管理等；物是指对仓库内商品和工作人员，实现货、人的监管。环境是指人、设备和货物的活动、存放环境因素[5]。智能仓储常采用物联网技术、自动控制技术、智能机器人技术、大数据挖掘技术、云计算技术、智能信息管理技术等先进的技术来实现其对四个对象的管理控制。本文主要探讨的是物联网技术在智能仓储环境监控方面的问题。
物联网从狭义上可指连接物品与物品间网络，用来实现对物品的智能化识别和管理；而广义上的物联网则可以看作是信息空间与物理空间的融合，将一切事物数字化、网络化，在物品之间、物品与人之间、人与现实环境之间实现高效信息交互方式，并通过新的服务模式使各种信息技术融入社会行为，是信息化在人类社会综合应用达到的更高境界[6]。国际电联报告提出物联网主要有四个关键性的应用技术：RFID、传感器、智能技术以及纳米技术[7]。这些先进的技术都是为了使人与物之间更紧密的联系，方便人们的生活和工作，是促进社会生产发展的动力。
2 物联网技术在仓储中的应用研究
物联网技术在各类仓储的环境监控中都有着应用，本文着重综述了物联网技术在粮食仓储、医药仓储、棉花仓储环境监控中的应用。
2.1 粮食仓储
物联网技术可以应用于粮食的多个方面：粮食物流、粮食仓储、粮食信息跟踪等[8]。物联网技术在粮食仓储中的应用是本文关注的重点，尤其是对于实时监测粮食的环境，并对环境情况进行反馈控制。
粮食存储在仓库之中，受气候、通风和环境等外界因素的影响，粮食仓库的温度和湿度都会发生变化，从而影响了粮仓中气体、微生物的浓度或数量，进而造成粮食的品质下降。针对这一情况，以粮仓和粮食的温度和湿度作为主要的监测目标并利用温度传感器、湿度传感器、气体传感器、虫害传感器等传感系统对其进行采集。根据采集到的信息进行数据分析，找出关键影响因素，制定决策方案并根据方案自动调节粮食仓储的环境条件，包括自动控温、自动控湿、自动通风以及自动熏蒸等，其简略流程如图1所示。在所示的整个流程中，关键技术主要有传感器技术、传输技术、信息处理技术、智能控制技术等。传感器的选择要满足仓储环境监测的需求，并且保证所采集信息的可靠性；传输技术保证信息传输的及时和准确，如蓝牙、Zigebee、Wi-Fi等无线传输技术；信息处理技术主要是处理大量的信息，提取出对决策控制有用的信息；智能控制技术根据决策的信息智能控制通风、熏蒸、温度和湿度设备的开启或关闭。
在“大蒜之乡”山东省济宁市金乡县建立的全国首个物联网冷库综合监控系统就是一个成功的应用。传统的大蒜仓储环境监控主要通过人工实时监控的方式来进行温度调整，耗费了大量的人力、物力，却无法保证环境监控的精度。由于环境监精度的问题，大蒜出现低温冻坏或高温生芽腐烂的情况时有发生，而且无法及时判断仓库里二氧化碳的浓度含量，会出现因二氧化碳浓度过高造成工作人员窒息的情形。利用物联网技术可以有效改善上面出现的问题。仓库内温度、湿度和二氧化碳浓度等重要的指标信息通过传感器来进行监测，将监测到的数据信息通过无线网络传输到控制中心，控制中心通过与系统预设的温度、湿度和二氧化碳浓度进行比较分析，再通过控制决策中心的指令，自动实现对温度设备和排风系统的控制。同时，还可以随时将仓库内温度、湿度和二氧化碳数值等报警短信发送到手机上，有效实现无人值守、手机端24小时监控，在节约了管理控制成本的同时，也提高仓储管理水平与环境监控的准确率[9]。
粮食仓储环境监控信息感知主要是传感器的使用，利用收集的信息分析控制环境。基于ZigBee技术等无线网络技术通信方式的系统得到广泛应用，使得数据信息的传输更加快速、安全、可靠[10-11]。多传感器融合、无线远程监控等技术的应用研究，也在不断提高粮食仓储环境监测的适用性和稳定性[12-13]。智能自动通风技术可以参考各个参数间的关系，例如温度、湿度等环境参数，通过数据分析找到参数的最佳点，利用智能化控制通风系统，实现仓储环境的控制[14]。气调储粮技术主要监测氧气、二氧化碳等气体数据，调整控制气体浓度，在仓储环境内形成一个低氧、高二氧化碳或者高二氧化氮的仓储环境，从而达到抑制粮食呼吸、杀虫抑菌、延长粮食存储时间的目的[15]。
2.2 医药仓储
2016年3月的山东疫苗事件引起社会极大反响，经食药监管部门核查，两名犯罪嫌疑人经营的疫苗虽为正规厂家生产，但并没有未按照国家相关法律规定运输、保存，而且脱离了2～8℃的恒温冷链，难以保证疫苗的品质和使用效果，注射后甚至可能产生副作用。这一事实说明了医药存储环境的敏感性，这就需要冷链不断流来保证储藏温度。无论对常温或冷链物流体系，由于仓储是其每个重要物流节点的衔接点，不仅涉及生产、储存、运输、销售等环节的启承，也集中了物流体系中的各关键节点间的主要矛盾[16]。本文关注的是医药冷链物流中的仓储环境监测控制。
物联网技术在医药仓储环境监测控制中有如下特点：（1）通过RFID技术，对医药品进行识别，获取药品的信息，根据取得信息确定此类药物的存储温度；（2）通过相应的传感技术感知仓储周围的环境变化，取得周围环境的信息；（3）获取的医药储藏的需求温度和当前周围环境信息的数据，根据数据的变化智能的控制环境，实现医药品可以在自己所需的温度下储藏。基于Agent的环境控制基本结构图如图2所示，Agent通过传感器获取医药存储环境的数据信息，通过自身信息处理，对环境信息的变化做出快速响应，再通过效应器作用于医药仓储环境，从而达到调节控制环境的目的。Agent可以确保不传输有误信息，它的学习能力也让它能够根据环境的变化调节自己，从而满足当前所设定的需求。
传统的医药品存放环境监控都是通过人工监控，人工监管控制无法保证医药品存储环境的可靠性。传统医药环境监控的自动化水平低，不能对医药环境实行自动、实时的监控以及对环境的自动调节控制，从而不能及时发现当前环境数据是否超过预设的数值，造成医药品脱离合适的环境，极易造成损失。基于Agent的h境信息监测系统的研究最近几年十分活跃，该系统融合了环境监测和Agent等学科的最新成果[17]。将物联网技术和Agent等技术的融合，能快速、可靠地获取医药仓储环境的信息，并智能化的自我调节控制环境达到预设值，提升了医药仓储环境监控的自动化、信息化和智能化。
无线射频识别（RFID）技术的应用研究，将数据通过带有传感器的RFID传送至后台处理，利用程序对环境数据进行检测和处理，实现对温湿度等环境信息数据的自动化监测[18-19]。利用无线传感器网络（WSN）和多传感器技术可以获得更多的感知信息，实现对环境信息更加准确、可靠、高效的监控[20-21]。将RFID与WSN技术融合起来组成WSID网络，改善了通信距离、定位追踪、数据融合等技术，不仅提高了监测的时效性和准确性，还极大的降低了成本[22-23]。将物联网RFID技术与基于多Agent的管理系统以及云计算应用相结合，利用Agent的智能性与其他的Agent共同协作完成对应的任务，可以提高管理的信息化以及管理控制的水平和效率[24-25]。
2.3 棉花仓储
中国已成为了全世界最大的棉花生产和消费国家，棉花制品在我国每个家庭中必然存在。棉花是被认定为易燃物的天然纤维，当前有大量棉花储备在物流仓库中，一旦点燃，大火将会在几秒钟内迅速扩张到几百平方米，造成难以估计的损失[26]。除去建筑和管理角度的考虑，本文主要是对棉花仓储的环境监控以及相应防火措施进行分析。
由于棉花易燃、阴燃、自燃的特殊性质，对于棉花仓储的存储的高要求和特殊的防火高要求就更加必要。基于棉花的特殊性质，棉花仓储的温度应保持低于30℃，最大不能高于35℃且相对湿度不超过70%。
通过物联网技术中的传感技术，采用温度传感器和湿度传感器感知仓储环境。而棉花起火最初仅仅是在表层燃烧蔓延，一般都有烟雾、高温和火光，因此采用烟雾传感器、感温传感器和光辐射传感器器等作为防火探测感知器件。利用Zigbee和单片机或其他网络信息技术采集到环境和防火数据，并对数据进行分析处理，来控制报警、防火、灭火等系统。简略的方案如图3所示，棉花仓储整体方案中，由于棉花防火的区域较广，需要接受大量的传感器的数据，还需要长时间的监控并且保证传输信息的及时性，那么采用无线传输技术中的Zigbee技术就是一种很好的方案。Zigbee技术优势：省电，普通两节电池就能使用6个月到2年左右的时间；时延短，可以在ms时间里完成激活和通信；可靠，采用避免碰撞的策略，避免发送数据时候的冲突；网络容量大，一个Zigbee网络可以容纳200多个设备。
传统火灾探测器采用悠闲的通行方式，布线复杂、可靠性低、通信方式拓展性差，且线路容易老化或遭到磨损、腐蚀，有比较高的故障发生率和误报率。采用ZigBee技术构建无线传感网络，将其应用到火灾自动报警系统中的方案，低成本、低功耗的特点克服了有线传感网络的局限性，且其随时可以移动以及添加的特性大大方便了火灾自动报警系统的调整、更新，提高了现有火灾自动报警系统的灵活性。同时增加的移动定位的功能，方便了火灾救援和灭火工作，特别是火灾现场的浓烟密布，无法看清现场的情况，消防工作人员通过移动定位系统，可以与监测控制中心联系并快速确定自己所在方位和火灾的地点以及火灾现场的情况，有效提高了救援和灭火工作的效率[27-28]。
单一的传感器在测量火灾信息时会存在数据可能不完整以及片面的问题，为保证火灾判断的准确性，采用多传感器数据融合的技术，利用计算机技术和算法对信息进行多方面处理分析，从而产生一个能够准确判断当前情况的新信息[29-31]。
3 综合性智能仓储的现实意义
从物联网技术在智能仓储环境控制中的应用中可以看出，大多数的应用都是针对某一具体的行业或某一种特殊产品，基本上是单对单的使用，例如是粮食仓储那么仅仅是用于粮食的存放，其他的不同货物基本就很少有能储藏到其中的。如果仓储存在大量多余的空间，就存在闲置和低利用率的问题，造成资源的浪费，物流的成本也很难降低。本文研究并提出了以物联网技术为核心实现多个功能仓储于一体的智能仓储的方案。
在常见的智能仓储环境控制中，温湿度这一环境参数都是关注的对象，防火报警也是仓储不能缺少的一块，将这两方面作为最基本的智能仓储环境参数。针对不同特性的商品可以添加其相应参数需求的环境检测模块，最理想的综合性智能仓储可以满足任意存储货物的需求，不同存储空间可以满足不同货物的存储环境需求，但这样的代价对现代物流来说是不可能承受的，因此可以考虑几类对于环境要求类似的货物来进行综合，达到任意仓储空间都能满足这几类货物的环境监控。例如粮食和水果这两类，都十分重视温湿度、气体浓度、微生物等环境因素，可以考虑两者的结合，将这两类所需要的所有环境监测传感器件安装在仓库，并且隔离出不同的仓储位置。这样在各个仓储位置都能存储这两类货物，并根据存储的货物进行监控设置，那么仓库的闲置的可能性就会降低。其基本的环境监控设置如图4所示。
随着现代物流的发展，综合性的智能仓储也能一步步前进，在不久的将来也许就可以现一个智能仓储就可以满足绝大多数货物的存储环境监控，这样就能够极大的利用资源，降低物流成本。在实现综合性智能仓储的情况下，如果某一地区发生灾害，就可以选择离灾区最近智能仓储作为应急仓储，无论是水、食品、药物还是被子、帐篷等一系列的救援物资都能快速运入智能仓储保存并及时送入灾害地区，极大方便了不同救灾物资的运输，非常具有现实意义的。
4 总 结
综合性智能仓储的一个仓库可以满足多种货物的存放需求，利用物联网技术实现对不同货物的环境监控，根据监控的情况实时进行智能控制货物所处环境，满足了不同货物的存储，极大提高了仓储资源的利用率，降低物流为不同货物建立不同仓储的成本。仓储以综合性智能仓储为目标，体现出综合性智能仓储的标准化；物联网技术及其智能控制的引入和应用展现了综合性智能仓储的信息化和智能化；综合性智能仓储可以降低物流成本、提升资源利用率，集成了各类货物的存储，彰显了其集约化。
将针对某一具体的行业或某一种特殊产品的单一型智能型仓储升级为满足多方需求的综合性智能仓储，对于物流成本的降低和资源利用率的提升都具有现实意义。本文综述了三类仓储的环境监控情况，提出一种综合性智能仓储的简单方案，希望可以在前人对智能仓储的研究基础上进一步拓展研究的广度和深度。
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智能仓储系统范文4
仓储物流输送系统的整体构架的组成是由巷道式堆垛机、控制终端、立体货架、传输带、周边出入库配套机械设施、后台程序、监控计算机和管理软件等构成。当构建智能仓储物流输送系统时，要先对供电企业的表计流转规划和流转规模进行计算，并考虑企业所需的仓储能力和今后的发展，确定立体表库的出入库托盘数、库位数、存储单元尺寸这三个决定仓储系统的投资规模、整体运作效率和操作成本、设备数量的主要参数。智能仓储物流输送系统是把高架立体仓库与信息管理以及物流输送线控制集成在一起，控制指令按照要求实现各类状态电能表仓储管理、物流输送管理、出入库管理的自动化和智能化。电力智能仓储物流输送系统有合格回库、新表入库、自动货位调整、待检出库、自动清点统计、配送出库等功能。根据电力营销业务系统的流程，对合格品、按预先电能表出库原则，形成配送出库方案和待检出库，按不同任务分配不同的出库口。
二、智能电能表智能仓储和自动化校验系统的应用
为使一体化系统的运作与电力营销业务功能相互结合，实现系统的一体化模式，须根据系统一体化模式的具工作流程，把营销系统信息交互的接口规范上设计各系统功能节点。①查询电能表的参数。电力智能检定系统是利用接口向电力营销系统来查询检定流程内所需的被检表的参数，根据检定不同到的内容，以作为相关检定参数和检定方案的设置依据。②获取检定的任务。智能检定系统通过接口向电力营销业务应用系统查询下载检定流程的内容，当电力营销系统中的检定流程流转到检定环节时来作为检定的作业任务。③获取合格的电能表仓位码。当电力智能检定系统检测到数据、上传检定后，自动向电力营销系统查询合格电能表可装箱的信息仓位码。④上传装箱的明细。当系统装箱完成后，电力智能检定系统就会向电力营销业务应用系统返回装箱的明细信息。⑤上传检测和检定的结果。当电力智能检定系统完成对电能表的检测和检定后，将被检表的检定结果就会自动上传到电力营销系统的检定流程。⑥合格表的回库。当智能检定系统上传装箱明细信息后，利用接口向仓储物流输送系统传递合格表的装箱入库信息，由电力营销系统触发入库，仓储物流输送系统接收到入库信息后，根据入库方案入库。⑦上传耐压的结果。当电力智能检定系统完成对电能表的耐压检测后，把被检表的耐压结果就会上传电力营销业务应用系统的检定流程。⑧待检表的出库。当电力营销系统进行任务校验时（装用前的校验、任务来源有抽检等），流程发送到出库环节，仓储物流输送系统在接收到相应的出库信息后，同时电力营销系统利用接口向智能仓储物流输送系统传递出库信息，根据库存情况向电力营销系统反馈将出库的详细信息，等到电力营销业务应用系统根据出库要求验证通过后，由仓储物流输送系统生成出库订单，并触发出库。⑨配送的出库。根据出库原则，对库内合格品表计生成配送出库方案，电力营销系统流程就会按不同的配送地点分配到相应出库口。应用电能表智能检定与仓储一体化系统后，大幅提高了检定量，管理标准、技术标准、工作标准得到有效执行，提升安全生产保障能力。保证企业正常生产和居民正常生活，把原来的营业电表数量的不确定性进行改变，及时满足用表的需求，改善月度用表计划超量而引起的供需紧张问题，树立了电力企业良好的社会形象，提升了电力营销优质服务水平。系统要按照严格工作标准要求、管理标准、技术标准进行设计研制，做到接线监控智能化、电能表检定的程序化，图象识别，实现电能表检定作业过程标准化，提升了安全生产保障能力。
三、结束语
智能仓储系统范文5
关键词 ：物流 仓储 自动化高层仓库 仓库管理
自从有了生产活动，仓储就出现了，它是生产活动的一个重要组成部分，并随着生产的发展而发展，在其发展的过程中经历了不同的阶段。随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。
仓储的发展过程
人工和机械化的仓储阶段
这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。
自动化仓储阶段
自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG ）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。 “自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System ）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。
智能化仓储阶段
在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
自动化仓储的优势和劣势
自动化仓储的优势
采用自动化的立体仓库，充分利用空间 自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平 自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业， 并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本 由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
自动化仓储固有的劣势
投资较大，建设周期长 自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。
物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性 当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。
我国仓储业的优化策略
我国仓储业现状
当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：
没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作 这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。
对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足 由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。
由于外部因素和形势的变化 收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
人员素质跟不上 不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。
积极应对的措施
由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。
盘活资产，充分利用现有设备 开发闲置资源，盘活资产存量，提高设备利用率，是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业与行政区域界限，让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策，鼓励专业机构经营闲置设备，扩展设备信息交流渠道，增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。
尽可能实现资源共享，防止资源的不必要浪费 研究与推广现代物流管理与运作方式，让生产过程与自动化仓库技术结合，提高企业内部物流的速度。利用网络技术，开展电子商务，实现物流手段现代化和组织网络化，充分利用外部相关产业、企业的资源，真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库，成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务，形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务，并使物流成本合理，尽可能进行横向联合，开放各自的物流资源，提高市场占有率。
全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制 物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。
自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用。
仓储业发展趋势
随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems）、计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems）和工厂自动化(Factory Automation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
人工智能技术的发展必将推动自动化仓库技术向更高阶段即智能自动化方向发展，在智能自动化物流阶段，生产计划作出后，自动生成物料和人力需求，查看存货单和购货单，规划并完成物流。如果物料不够，无法满足生产要求，系统会自动推荐修改计划以便生产出等值产品。这种系统是将人工智能集成到物流系统中。
目前，智能仓储系统的基本原理已经在一些实际的物流系统中逐步得到实现。可以预见，21世纪智能仓储技术将具有广阔的应用前景。
参考文献：
1.李振.仓储管理〔M〕.中国铁道出版社,1987
2.李仁.自动化装置及其应用〔M〕.机械工业出版社,1985
智能仓储系统范文6
0 引 言
随着两化深度融合战略的推进及“中国制造2025”和“新电改”政策的提出，发电企业面临着宏观市场更加严峻的挑战。而作为发电企业管理流程中的一个重要环节，仓储管理流程的准确性和高效性直接影响了企业管理效率，能否确保及时、准确的库存管理与企业经营效益息息相关。与此同时，电厂设备物资数量多、金额大、安全性要求高，传统物资管理大量依托人工、纸质的操作模式已无法满足新形势下高效、精准、直观、便捷的管理需求。为适应更加严峻的市场竞争环境，实现降能增效，就需要在物资管控领域提高物资管理效率，降低仓储管理成本，实现管理升级。
1 电力企业仓储管理的现状及趋势
1.1 电力企业仓储管理现状
电力企业的仓储管理依赖非自动化的纸张文件记录，这种人工操作模式导致仓储管理效率低下、仓储管理成本虚高。随着电力企业规模的不断加大，仓储管理的物资种类不断增加，出入库操作更为频繁，仓储管理作业也变得更加复杂多样。传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已严重影响了电力企业的运行效率，更难以满足新时期仓储管理快速发展的要求。传统仓储管理存在的主要问题表现在以下方面：
（1）数据录入全部依靠人工进行，入库、出库工作和信息录入无法同时进行，难以保证数据及时、准确上传；
（2）仓储管理员每天进行反复的上架下架工作，重复性劳动较多，工作效率低下；
（3）仓库存储状态完全依靠仓储管理人员的记忆，空间利用率较低，难以对仓库进行全面管控；
（4）现有ERP系统均依靠物料编码进行查询，效率较低；
（5）相关单位对库存物资的信息查阅不及时，因此无法进行事前控制；
（6）仓库管理人员库内作业无序，没有统一的任务管理，统计作业及工作量难度较大；
（7）仓库管理人员完全依靠记忆对物资进行上架、下架操作，出现很多无效劳动，同时也增加了库内工作强度；
（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工台账管理。
1.2 电力企业仓储管理发展趋势
随着互联网及信息技术的迅猛发展，电力企业通过应用各种软件及信息处理技术提升管理水平已成为一种趋势。
（1）利用信息技术对库存信息进行自动抓取、识别和处理；
（2）利用可视化技术保证物资状态随时读取及查询；
（3）利用智能化手段进行自动判断、甄别，以提升工作效率。
2 智慧仓储系统平台及技术特点
2.1 系统平台介绍
智慧仓储管理系统是以开放、先进的Intranet/Internet/Web技术作为核心的新一代信息处理集成平台。采用现代最新技术，以TCP/IP、广域网互连、路由、防火墙和网络管理技术为核心，建立一个安全可靠的网络应用平台。
利用最新的ASP.Net平台、JavaScript和AJAX、Oracle关系型数据库等技术，建立一个开放的信息管理平台。
利用数据库及分布式处理技术、模块化功能设计构造信息存储与事务处理平台。
2.2 系统平台架构
智慧仓储系统提供的安全机制包括身份管理、权限管理、数据库可靠性支持、数据交互完整新型保护、数据传输安全及日志审计：
（1）操作系统为Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。
（2）IIS和IE版本即Internet信息服务，IE6.0以上版本。
（3）Microsoft Excel必须安装Microsoft Excel 2007或以上版本。
（4）.Net环境应采用.Net Framework 3.5或更高版本。
（5）具有局域网IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虚拟网卡，网络连接状态良好。
（6）数据库为Oracle10GR2。
2.3 实用性和先进性相结合
智慧仓储系统在开发过程中，以仓储基本功能实现为根本，以实用性为首要原则，以实现智能化、信息化、可视化为目标进行设计与开发。为保证系统功能在持续不断的改进中不落后，系统在设计和开发中提供一定的可扩展性，防止由于数据、业务变化等因素造成系?y运行的不稳定。此外，为实现功能扩展和与已建成系统进行整体有效的数据交换和共享，系统应提供与其他系统的接口。系统通过采用先进的无线网络技术和先进的工业移动应用技术帮助电力企业实现物流和信息流的同步，做到实时数据采集和通讯。
2.4 系统框架应用模块的统一性
系统采用集中部署，各用户直接登录并应用。各站点数据相对独立，应用模块的管理流程和工作流程统一标准化。
3 智慧仓储系统功能介绍
智慧仓储系统功能架构如图1所示。
3.1 任务管理
建立任务管理平台，将收、发、转、盘任务分配到用户账户，与员工工号对应，实现任务分配、查询和统计。
任务分配包括出入库任务、转储任务、盘点任务；任务确认包括出入库结果、转储结果、盘点结果；查询统计包括人员出入库工作量统计、工作任务时长，按岗位统计工作量。
3.2 入?旃芾?
收货：系统支持多种业务流程及业务场景的收货入库操作。仓库管理员依据送货单信息（包含采购订单编号等信息），通过手持扫描终端迅速点物收货。将收到的货物放入待验区后，通知使用部门到场验货。
验收管理：根据多项验收指标，仓库管理员及相关部门共同完成验收，并通过手持终端控制打印机打印《物资验收记录》，同时将验收人员电子签名一并带出。
入库上架：完成验收后，仓库管理员在手持终端实现一键入库上架，系统通过物资信息与现有库存情况对比，智能推荐最佳仓位供仓库管理员选择上架；同时，手持终端控制打印物资的物码和仓位码（二维码，RFID）标签，记录物资拍照图片、物资名称规格、到货日期、保质期、数量、批次号、保养信息、生产商/供应商、存储位置等信息。
3.3 出库管理
出库：根据工单、网络、成本中心等领料单号、条码或电子随机二维码扫描信息，系统自动计算下架仓位拣选路径，完成出库工作。高价值物资或生产周期长的事故性备件在出库时应用RFID卡进行标识，跟踪物资出库、回收、报废等情况，对物资进行全生命周期管理，为分析进口、国产、不同品牌物资性价比提供数据基础。
批量出库：系统支持预约领料，仓库管理员可通过波次管理批量处理工单，统一下架。领料人按时直接领料，无需等待。
上架、下架路径优化管理：以仓库功能区、存储区、存储类型及货架标识结合系统上架、下架任务，在库区、货架的平面图上标识目的地，并在每个货架安装拣配指示灯，优化上架、下架路径，提高操作人员出入库效率。
越库管理：越库管理主要应用于现场一步交、验、收、发货业务。包括越库收发货、结果查询、PDA下载/上传、单步调整（异常处理）。
3.4 库内操作管理
仓位整理：在系统中可直接拖动相应图标并进行确认即可完成系统转储工作。
库存盘点：按指定的仓库、货架、库区、库位进行物资的计划性盘点，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等；对库存物资进行按位抽盘，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等，盘点后系统生成报告，并经相关部门系统审核。
3.5 主数据管理
主数据管理包括组织架构数据、仓位主数据、物料主数据。相关主数据需要从SAP系统导入智慧仓储系统。
3.6 辅助功能管理
工器具管理：序列号“S/N”码是Serial Number的缩写，也称产品序列号管理，是指唯一的代码来定义企业生产或管理的每一种物料。该代码可根据预定义的编码规则自动生成，也可以手工创建。主要在物料的生产使用、质量管理、物料库存等多个方向进行跟踪。利用条形码标签打印序列号，并与实际单一物料相结合以实现对物料的全程可追溯管理。
专用工具、防汛物资等周转物资启用S/N（Serial Number）序列号管理，一物一码。
基础数据及仓位数据可视化：整体仓库、仓位、物资及库存的可视化，方便查询并实时了解仓库及货位信息。
无人值守库房：物资需要人员集成可视化技术，根据管理流程，跟随系统提示找到物资所在货位，经上传各种证明文件后可领料。
手机移动应用：系统可以集成微信对相关人员推送任务及库存等信息。
4 智慧仓储系统创新点
4.1 系统具有极强的易用性
（1）关键字模糊查询：系统支持海量数据精确抓取，根据单点信息实现物资信息轻松抓取。在查询界面输入物料部分或全部特性描述，系统便可读取物料及库存信息，方便快捷。
（2）一键批量验收：根据仓储管理人员实际应用反馈，简化了验收结果录入操作，减少了重复录入程序，大大缩短了验收时间，可一键完成验收任务。
（3）仓库整理：引入可视化技术，根据库存量的动态变化，拖动图标确认即可完成仓位调整、追加、合并等操作，改变原系统需频繁下架、上架方可实现仓位转移的工作。
（4）语音操作步骤提示：通过语音提示进行指引，防止误操作，使得管理规范、有序。
（5）移动便捷：引入手机、PAD、PDA等移动终端设备，同时支持智能化路径指引设备（指示灯），方便在无人值守的情况下领料工作可正常进行。
4.2 物资精准定位、路径智能指引
系统提供仓位筛选策略，自动提示需要上架或下架的仓位并推荐最优拣选路径，方便仓储管理员快速拣选货物，减少行走距离，提高工作效率。
4.3 仓库可视化、物资可视化
仓库及仓位均通过图片信息进行模拟展示，达到可视化效果。物资可通过实际图片进行展示。
4.4 业务流程创新，业务效率提升
（1）维护保养管理：对物资进行登记与台账管理，保证保养任务及时推送的同时，生成维护保养记录，实现保养维护全生命周期管理。
（2）无人值守管理：集成可视化技术，通过先进的信息技术及完善的管理手段，保证仓库在无人值守时领料工作的正常进行。
（3）越库管理：对于不具备入库上架管理的物料，如硫酸、盐酸、液碱等，系统可实现交货、验货、收货、发货等工作，在提高仓储效率的同时保证数据信息的完整。
（4）波次管理：领料人员通过系统预约领料，仓储管理员通过批量处理工单集中完成拣货工作。领料人员无须等待，在预约时间即可完成该项工作。仓储管理人员在库内进行拣货的时间也大大缩减。
4.5 任务智能分配及全流程管理
通过梳理业务流程，自动生成任务管理清单，实现出入库、盘库、移库等操作管理自动追踪，便于进行量化考核。
4.6 手机端关键信息微信推送
引入手机移动端，集成微信应用，实现工作任务、库存警戒、保质期以及库存等关键信息及时推送，便于相关人员及时了解工作内容。
4.7 RFID标签应用，跟踪重点物资
应用RFID标签，结合物联网技术获取重点物资详细信息，实现系统对重点设备、高价值物资的自动识别、定位、存取等全过程管理，为后续物资全生命周期管理打下坚实基础。
4.8 工器具实时跟踪及精细化管理
专用工具、防汛物资等周转物资启用一物一码的序列号管理制度，实现对工器具的实时跟踪及精细化管理，避免物资丢失及管理无序。
5 智慧仓储系统应用效益分析
5.1 经济效益
（1）通过实施智慧仓储项目可帮助电力企业减少库存10%～20%，提升库存空间利用率10%，降低劳动力成本10%～40%，减少保管不善损失50%，提高库存作业准确率70%，达到电厂整体物资管理水平提升的目的，而且本项目可以大范围推广使用。
（2）预计每年可节省10～15万元的管理费用。
5.2 管理效益
（1）解决因手工单据信息不准确而造成库房信息滞后的弊病，从而达到减少人工操作、减少无效劳动、提高工作效率、改善服务质量的目的。
（2）通过引用信息技术实现了波次管理、无人值守等先进的管理模式，促进公司物资管理水平大幅度提升。
（3）通过拣配路径推荐、物资一键转储、物资越库等功能的实现，简化了操作步骤，提高了工作效率。
（4）实现手机App的查询应用，方便相关人员及时获取库存、验收任务、保质期等相关信息，有助于相关人员根据信息及时处理。
5.3 社会效益
由于国内各大发电集团下属发电企业仓储管理模式基本趋同。本系统只需根据各电力企业的不同需求进行适当调整后就可推广使用。此举对于电力行业整体仓储管理水平的提高具有重大意义。
