地下连续墙施工总结范文1
关键词：地下连续墙；施工监理；监理要点；质量控制；措施
1 前言
地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有几十年的历史，地下连续墙具有刚度大，工法较成熟，施工时对周边地层和环境影响小等优点，成为深基坑支护的首选方案。但地下连续墙质量控制难度较大，地下连续墙质量差，影响基坑开挖及周边环境，影响结构防水，因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。下文针对监理人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述。
2 地下连续墙施工监理的范围、目标和依据
2.1按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。
2.2根据合同和业主的指示，明确地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标，并监督施工单位按照既定的质量目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。
2.3编写监理细则的依据
①监理规划；
②设计文件和资料；
③有关规范、标准：《国家标准健筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2009；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2010。
2.4施工组织设计。
3 地下连续墙质量监理措施
3.1地下连续墙施工准备阶段的监理措施
针对本工程特点，在施工准备阶段，监理采取的质量管理措施如下：审核地下连续墙施工及吊装方案，重点内容包括成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等，由项目总监理工程师审批后实施。审查钢筋及直螺纹套筒的相关质保资料，并在监理见证员的监督下依据规定取样送检。召开质量专题会议，提前要求施工单位必须选择满足施工要求的机械设备，运输车辆要采取密封措施，防止在运输途中造成对道路的污染，影响环境。槽段放样完成后通知监理，由监理进行复核后报业主。成槽前，要对新鲜泥浆的性能参数指标，如比重、黏度等进行检测。
3.2地下连续墙施工阶段的监理措施
根据地下连续墙施工工艺流程特点，监理分三个阶段，采取的质量管理措施如下：
（1）成槽施工质量管理措施。成槽施工需确保槽段的深度、宽度及垂直度。施工中严格控制新鲜泥浆、成槽泥浆及清孔后泥浆的性能指标参数。
（2）钢筋笼制作及吊装质量管理措施。监督施工单位按规定取焊接接头作拉弯试验，检查钢筋规格、数量、长度及焊接质量等，控制钢筋笼长度、宽度及厚度偏差值在规范允许范围内。钢筋笼吊装及下放过程中，钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
（3）水下混凝土浇筑质量管理措施。水下混凝土浇筑前必须检查商品混凝土合格证，对于不符合坍落度及扩散度要求的混凝土，予以清退，坚决不得用于工程施工。混凝土浇筑完成后，施工单位进行笼顶标高测量后，监理单位立即复测，确保杜绝钢筋笼上浮情况的发生。
3.3地下连续墙收工阶段质量监理
（1）质量检测要求
1)混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数一般不宜少于总槽段数的20％，每槽段应抽查一个段面，重要结构每段槽段都应检查。
2)每50m3地下墙应做一组试件，每幅槽段不得少于一组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
3)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器，对接驳器每500套为一个检验批，每批应抽查三件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（2）工程验收
1)按设计图纸完工后，由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
2)工程验收时施工单位应提交以下技术资料，监理人员应事先进行审查：
①原材料出厂合格证及检验报告、钢筋焊接接头检验报告、电焊条合格证等；
②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计；
③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明；
④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单；
⑤图纸及会审记录、变更记录；
⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录；
⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告；
⑧分项工程质量检验评定表；
⑨地下连续墙灌注水下混凝土记录；
⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。
（3）工程监测要求
应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测，并由监测单位提交监测报告，监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。
4 地下连续墙质量通病及预防纠正措施
4.1单元槽段连接不良造成接头处漏水。应在设计时采用合理的结构形式，在施工中注意接头处的沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
4.2墙体壁面不够垂直。应选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆。
4.3墙体质量欠佳。应注意护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定浇注水下混凝土。
4.4槽底沉渣过厚。在浇注水下混凝土前，应测定沉渣厚度，满足要求后，才能浇注混凝土。
5 结束语
地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。在实际监理工作中，按照规范及设计图纸要求，通过事前预控、过程控制，总结验收三个环节，严抓地下连续墙质量控制要点，并采取有效的控制措施。最大限度地减低地下连续墙施工中的质量和安全风险。
参考文献：
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[5]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程-岩土钻掘工程，2010(2).
地下连续墙施工总结范文2
关键词：连续墙施工；地下连续墙施工；旋喷桩施工；地铁施工
中图分类号：U455文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0188-02
一、工程概况
1．工程位置及范围。平洲路站位于新湖路与平洲路交叉口处，新湖路路下，沿新湖路呈东西走向布置。平洲
路站设计起点里程为：DK30＋251.5，设计终点里程为：DK30＋466.0，全长214.5m。
2．工程地质。本标段工程范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、残积层（Qel），下伏加里东期混合花岗岩（Mγ3）及燕山期花岗岩（γ5）。
3．水文地质。地质勘察期间地下水位埋深2.1m～4.5m水位高程0.36m～2.37m，水位变幅0.5m～2.0m。地下水的总的径流方向为由东北向西南。
4．主体围护结构设计简况。平洲路站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙槽段间采用接口管接口。设三道支撑以维护基坑的稳定和安全。支撑系统采用φ600、t=16mm钢管支撑和I45b型钢钢腰梁。其中第一道支撑直接支撑在桩顶冠梁上，第二、三道钢支撑支撑在钢腰梁上。支撑间距一般不大于3000mm，并根据主体侧墙、结构柱网布置及管线影响等适当调整。在基坑加宽段（两端头斜撑段除外），基坑内设临时型钢立柱，支撑放置于工字形连梁上，采用双U形连接方式。
因车站范围内电信管线无法改移，两侧连续墙先行施工，基坑开挖时，此段需要采用人工开挖，随挖随筑，每次开挖深度不超过1米，采用模筑钢筋混凝土。同时，为保证防水，需要在围护结构外侧加以旋喷桩加固，采用φ600@400×400（双排）保证止水效果；并在该处竖向间隔2m～3m设置注浆管，如出现渗漏现象可以注浆堵水。
二、连续墙施工方案及施工工艺
1．连续墙施工分幅。平洲路站主体围护结构地下连续墙厚度为800mm，采用C30、S8水下混凝土，地下连续墙间接头采用接头管形式。车站地下连续墙槽段总数87幅，幅长为5m～6m。
2．总体施工方案。本工程地下连续墙施工按A区B区C区的总体方向进行，跳槽间隔两幅逐幅施工（保证两台冲孔机同时冲孔的钻机摆放位置），土层采用液压抓斗槽壁机成槽，岩层采用冲击钻冲击成槽，槽段开挖时制备优质膨注土制作泥浆护壁，清槽后在槽内吊入钢筋笼，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注混凝土。考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线外放100mm，连续墙导墙以墙体中心轴线各向外扩大25mm。墙体间采用接口管接头。（1）导墙。导墙采用20cm厚 “”型C25现浇钢筋混凝土构筑物，上面板宽70cm，下缘板深2.0m；（2）连续墙成槽。连续墙施工采用液压抓斗槽壁机成槽：土层段采用抓斗取土，岩层段采用冲孔钻机冲击成槽、反循环排碴成槽；（3）护壁泥浆及其配套设施；（4）钢筋笼安设。换浆、清槽、刷壁后一台70T履带吊（主吊）和1台50T履带吊（副吊）起吊钢筋笼入槽，钢筋笼制作好以后，安设好质量检测φ50镀锌钢管，注意两端封闭，防止堵塞；
（5）水下混凝土浇筑钢筋笼安放好后，及时安设两根浇混凝土导管，浇灌C30水下混凝土成墙。
三、地下连续墙施工方法及技术措施
1．导墙施工。导墙高2000mm，宽700mm，厚200mm。导墙底标高为冠梁顶面下30cm。顶面为地面下40cm左右，采用C20水泥砂浆护坡，砂浆层厚度为50mm。连续墙深槽开挖前，须沿地下连续墙设计地纵向轴线（设计外放10cm）位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙采用“”型C25钢筋混凝土墙，墙厚200mm，两片导墙净间距比地下连续墙厚度大5cm（中轴线一致）。靠近围墙一侧的外片导墙的背面设置排水沟，截面250mm×250mm，沟壁、沟底采用水泥砂浆抹面。导墙沟槽土方采用挖掘机开挖，人工配合。钢筋在加工场加工、现场进行绑扎。模板采用木模板。商品混凝土由运输车输送入模浇注，分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约20m，分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。
2．泥浆制作与管理。（1）泥浆池设计与修建。本工程因工程量较大，采用砖砌泥浆池，导墙施工的同时进行泥浆池的修建。（2）泥浆性能指标。泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂（碳酸钠、氢氧化钠）配制而成，制备泥浆的水选用纯净的自来水。泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。（3）泥浆的制备和使用。1）根据一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用泥浆搅拌机拌制泥浆；2）膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量；3）制备好的泥浆储存在总容积不小于400m3的泥浆池中，储浆池应加盖，防止雨水稀释；4）使用振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以便净化回收重复使用。通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆；5）无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣外运至弃碴场；6）施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能；7）施工期间，控制槽内泥浆面在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以防造成槽壁坍塌；8）在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度；9）泥浆再生处理。泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3m～5m一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH值等，当PH值达到11时，回收至循环沉淀池，PH值小于11时，可经再生处理后重复使用；10）泥浆工作状态（循环方式）分析。在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。本工程中，泥浆采用静置式工作状态，根据抓挖深度及时补充泥浆；11）初始泥浆配合比。泥浆的配合比及性能指标的确定是一个动态过程，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。施工前，初步确定初始泥浆配合比如下：水：1m3、膨润土：75Kg、CMC：0.8 Kg、滑石粉：0.5 Kg。（4）泥浆输送。施工所用泥浆，用3PNL泥浆泵泵送，泥浆临时拌和及近距离传送采用4WPL泥浆泵，泥浆输送管道采用消防水笼带。泥浆输送管道过路输送到中间交叉口位置施工区采用道路中间开槽埋管的方式，槽体尺寸为60cm×50cm。（5）废浆排放。泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场，废浆清运采用罐车封闭运输，并按照环卫部要求排放至指定位置。
3．连续墙成槽。根据本工程地质条件，选择6m标准幅作为成槽工艺试验槽段。以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。普通地层为非入岩地段。
4．钢筋笼制作及吊装。为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般在平台上放样成型。钢筋笼平台采用120mm的工字钢焊成平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。平台的长度、宽度依据本车站连续墙最大设计尺寸修筑。根据本工程特点及进度要求，由于场地限制，钢筋笼制作平台设3个或2个，东端设2个或1个、西端1个，沿配电设施及电焊设备对称布置。
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的绗架数量根据钢筋笼的幅度来决定。钢筋起吊点用22mm圆钢加固。为保证混凝土浇注导管下放顺利，钢筋笼在导管下放位置设置竖向钢筋衍对钢筋笼进行加固。
5．水下混凝土灌注。本工程连续墙墙身混凝土的设计标号为C30、S8，混凝土塌落度为18cm～22cm。混凝土采用商品混凝土。地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，所有墙幅均采用两根导管进行灌混凝土。
6．段接头施工。本工程槽段接头均采用半圆锁口接头，系在吊放钢筋笼前，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段宽度，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇注后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面。
7．连续墙墙身质量检测。连续墙墙身混凝土达到设计要求或符合检测要求后，委托具有相应资质的检测单位进行超声脉冲检测法检查墙体质量情况。检测频率不低于连续墙总幅数的30%，并符合设计及规范有关规定。每幅墙检测四个点，相临点位之间的距离不大于1.5m，检测时要求凿除墙顶浮浆至新鲜混凝土面。
四、旋喷桩施工方案及施工工艺
连续墙施工时，有两处三根电信管线无法改移，两侧连续墙先行施工，基坑开挖后，此段需要采用人工开挖，随挖随筑，每次开挖深度不超过1m，采用模筑钢筋混凝土。为保证防水，需要在围护结构外侧加以旋喷桩加固，采用φ600@400*400（双排）保证止水效果；并在该处竖向间隔2m～3m设置注浆管，如出现渗漏现象可以注浆止水。旋喷桩在连续墙施工完成后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用单管法，单喷嘴喷浆；成孔采用XY-100型地质钻机。
地下连续墙施工总结范文3
关键词：异形地连墙；垂直度控制技术；防坍塌技术；钢筋笼吊装技术
Abstract：Using the example of meter 66-depth construction of underground special-shaped diaphragm wall at metro line1station in Tianjin subway culture center transportation of hub project, combining with the spot situation , we analyse and summarize the construction of underground diaphragm wall. This paper is designed to emphasis on four aspects of construction control points , such as groove in the construction of super-depth diaphragm wall , verticality control technology ,avoiding falling-down technology , reinforcing cage hoisting technology , from which we can gain the experience and guiding engineering practice .
Keywords：special-shaped diaphragm wall ; verticality control technology ; avoiding falling-down technology ; reinforcing cage hoisting technology
中图分类号：TU74 文献标识码： A
1、 工程实例简介
天津市某交通枢纽工程西临友谊路，北临乐园道，包括地面公交枢纽场站、轨道交通地铁5号线、6号线、Z1线车站、区间及其相邻的地下商业及停车库等，本文所引用的工程实例，其围护结构为地下连续墙，厚度1000mm，最大深度66.5m，采用工字钢接头，并在地下连续墙接缝处外侧采用3根φ800@600高压旋喷桩加固，加固深度自墙顶至基坑下4m。基坑内设4层钢筋混凝土支撑，采用“米”字形支撑，水平间距为9m,如图1所示。
拟建场地地形略有起伏，地面标高介于1.33～4.22m之间。本次拟建地铁车站影响范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（Qml）、第Ⅰ陆相层（Q43al）、第Ⅰ海相层（Q42m）、第Ⅱ陆相层（Q41al）及第Ⅲ陆相层（Q3eal），岩性主要为粘性土、粉土、粉砂。地表普遍分布人工填土层（Qml），土质不均，结构松散，厚度变化较大，工程性质差。Z1号线文化中心车站主体结构基底主要位于(9)1粉质粘土及(9)2粉土层上，该层层位总体较稳定，土层尚均匀，局部砂粘性有所变化，粉土呈密实状态，粘性土为可塑状态。 场地范围内地下水位高，且含水层呈层状分布，在垂直、水平方向具有明显差异。
图1Z1线与5号线换乘段钢筋砼支撑平面布置图
2、 地下连续墙施工工艺介绍
2.1测量放线
在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点(要做好二个以上的水准点)，并报监理工程师复测。施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求[1-9]。
2.2导墙制作
（1）在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量，导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。
（2）导墙内侧间隔1m设置10×10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
（3）导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，墙面与纵横轴线间距的允许误差为±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴。
2.3泥浆工艺
（1）在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
（2）泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆级配及控制指标见表1新鲜泥浆主要性能指标。
新鲜泥浆主要性能指标表1
2.4成槽施工
（1） 槽段开挖
标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂
直度，并及时纠偏。
（2）槽段成槽检查
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表2槽段开挖质量标准表。
槽段开挖质量标准表表2
（3）清底换浆
采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时即时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重≤1.15g/cm3。
2.5钢筋笼的制作及吊装
为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。 按设计预埋与主体结构各层楼板、顶、底板主筋连接的联结器，联结器与钢筋笼主筋连接牢固，外露面包扎严实。
钢筋笼制作质量标准见表3地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表表3
3、本工程地下连续墙施工关键技术控制措施
本工程所采用的66.5深地连墙是目前天津地铁工程地连墙深度最深的车站，地连墙所穿越的地层地质条件总体上较差，地下水位较高，极易出现塌槽现象，再加上与5号线换乘，异型幅较多，因此，如何保证架设钢支撑的预埋件精度、槽段垂直度，墙缝止水处理效果等成为本工程连续墙施工的重中之重。经过查阅相关资料与研究分析，采取了以下施工技术控制措施。
3.1 穿粉质粘土技术措施
⑴ 采用深导墙和高导墙技术，深导墙对保持上部土体稳定具有很好的作用，导墙加高后，增加了泥浆液面高度，增加水头压力。
⑵ 在成槽时，增大泥浆比重，并保持泥浆液面高度不大于导墙下15cm。
⑶ 采用导墙内轻型井点降水技术措施，提高土体固结。
⑷ 成槽时，放慢抓斗的提升和下放速度，减少对土层的冲击。
3.2 预埋件安装技术措施
本工程地下连续墙钢筋笼预埋件主要是架设钢支撑所用的钢板，地下连续墙位置的误差将直接引起预埋钢板位置的不准从而导致钢支撑架设不到位，为确保预埋钢板位置准确，在施工中采取以下措施：
⑴ 施工中为确保开挖后地下连续墙的预埋钢板位置正确，在钢筋笼上的钢板定位均采用张拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正，各预埋钢板电焊固定牢固。安放钢筋笼时先测量搁置点，导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预埋钢板的位置正确。
⑵ 在地下连续墙背土侧的预埋钢板上覆一层泡沫板，既对钢板进行保护，防止被移位、锈蚀，同时也方便今后的凿出。
3.3 地连墙槽孔塌方的预防措施
槽段开挖是地连墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序。为保证从开挖至浇完混凝土为止，槽壁始终保持稳定，采取以下措施：
⑴ 采用适应该工程基础地质条件的开挖设备和成槽工艺。
本工程地连墙成槽选用液压抓斗设备，施工中相对于反循环的成槽设备来说，对原地层扰动较小，有利于槽壁稳定；其次还具备成槽质量好,吊放钢筋笼顺利等优点。
⑵ 本工程地连墙需穿过一层微承压水，成槽过程中槽壁土体易坍塌、不稳定，地连墙导墙基础是人工填土层，施工过程中，泥浆容易通过导墙与人工填土层接触部位漏浆。采取主要措施如下：
当施工到微承压水顶部时，轻放抓斗，缓慢施工，注意观察泥浆面的变化并随时补浆；随时监测泥浆是否稀释。
在砂层造孔时，经常量测孔深，出现轻微塌孔时，采取加强降水，使用大比重泥浆等措施；一旦出现较严重的塌孔，采取向槽孔回填粘土或加水泥后重复造孔等措施。
开槽时抓槽速度不宜太快，使泥浆有一定的时间附着在槽壁上形成致密的泥皮，注意对导墙与人工填土层接触部位的挤密，并防止在导墙外侧出现积水，严格控制泥浆性能指标。
⑶ 尽量缩短槽段开挖结束至浇注混凝土之间的时间。做好各种设备配件、各种施工材料的准备和供应工作，保证地连墙连续施工。
⑷ 控制重型设备(履带吊车和液压抓斗等)与导墙之间的距离。
3.4 保证地连墙槽孔垂直度的措施
为保证开挖槽段的垂直精度，采取如下措施：
⑴ 选用带有强制纠偏功能的重型抓斗，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。
(2)精确定位导墙的平面位置，确保其垂直度满足规范要求，通过抓斗上配备的自动测斜纠偏装置，随时对孔斜进行测量纠偏；应经常校核桅杆的垂直度。
(3)保证泥浆质量，泥浆液面高度不得低于导墙下15cm。
(4)单孔终孔时，采用超声波测井仪测量孔形和孔斜。
3.5 地连墙漏水的预防措施
墙段连接不佳或混凝土存在缺陷，是地连墙漏水主要原因。主要采取以下预防措施：
⑴在地下墙施工中，保证墙段接头质量的技术措施,
在槽段成槽施工中，端孔部位应严格控制孔斜率，以满足接头施工的要求。做好槽段的清孔换浆工作，尤其是二期墙体的两端头混凝土壁应用专用钢丝刷子钻头(固定在抓斗的斗体上)清除干净。
(2)作好混凝土工艺各项工作，防止夹泥和冷缝出现。
布置合理的导管数，控制合理的导管间距。水下混凝土配合比，应根据水泥、砂石骨料状况，由有资质和经验的单位配制。混凝土熟料搅拌应均匀，严格控制坍落度在18～22cm，现场进行实际坍落度测试,导管内径为250mm，控制导管插入深度为2～6m,混凝土应连续均匀供应，保证槽孔内混凝土的上升速度不小于2m/h。
(3)应用防渗和缓凝效果好的掺合剂。
混凝土拌制时应适量掺加防渗缓凝效果好的减水剂掺合剂。
(4)地连墙漏水时，可视其漏水程度不同采取相应措施。
在有微量渗水时，可采用防水砂浆修补,漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃水泥浆液进行封堵。在地连墙外侧，采用钻孔灌浆或高喷进行堵漏。
3.6、墙趾注浆施工补强措施
(1) 工艺流程：见图3墙趾注浆工艺流程图。
图3 墙趾注浆工艺流程图
(2) 施工方法
地下连续墙达到设计强度后，对墙底注浆，每幅地下墙(标准段宽5米)放两根注浆管，墙底注浆管的埋设垂直可靠、不变形，在管顶要设单向阀，浆液配比要按照加固的目的和加固地层状态进行专门设计，并通过试验进行调整，在正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)再开始注浆，注浆压力控制在0.2Mpa，注浆量每幅墙约2m3。注浆时要严格控制注浆压力不大于0.2Mpa，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测。
4、结论
通过采取以上措施，天津某工程Z1地下连续墙检验合格率100%，基坑开挖过程中无明显漏水点，确保了整个开挖过程能持续顺利进行，在一定程度上节约了工期，降低了工程造价。此外论文针对天津地层特殊条件，研究得到的泥浆级配控制,成槽采用的液压抓斗设备以及超深异形地连墙施工质量控制等的技术要点，对天津市后续类似地铁工程深基坑施工具有一定的指导意义。
参考文献
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[2]中华人民共和铁道部标准 . 铁路路基支挡结构设计规范（TB10025-2006）[S].北京：中国铁路出版社
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[6]谭少珩 .超深地下连续墙施工技术[J].铁道建筑，2008（03）
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[8]金学松 . 超深、异型地下连续墙施工技术探讨[J].建筑，2012（06）
地下连续墙施工总结范文4
关键词：基坑支护 地连墙 建造
中图分类号：U227.3 文章标识码：A
一、基坑支护地连墙的起源和发展历程
在往后的几十年应用实践中，基坑支护地下连续墙技术已经逐渐趋于完善，尤其是日本对这样技术的研究最为深入，日本相继建造了将近1000多万平方的地下连墙，其深度最大的可以达到将近150米。
我们国家的相关部门于1958年在青岛的一个水库使用了基坑支护地下连续墙技术来进行防渗透，只是今日基坑支护地下连续墙已经在我们国家大部分地区推广普及，相继建成的基坑支护地下连续墙约有130万平方米。
二、基坑支护地下连续墙优势和劣势
1、基坑支护地下连续墙的优势
（1）基坑支护地下连续墙在建造的时候相对来说震动比较轻微，没什么噪音，比较适应城市中的建造环境。
（2）基坑支护地下连续墙的抗压能力比较强，能够经受住较大的压力，很难发生塌陷，可以说是地下工程中不可或缺的建造工程。
（3）地下连墙的连接模式和建造方法的改良使得基坑支护地下连续墙很难有水渗透进来，所以基坑支护地下连续墙的防水能力也是不错的。
（4）基坑支护地下连续墙可以挨着建筑物近距离施工而不用担心噪音、渗透、塌陷等因素。
（5）基坑支护地下连续墙可以被用在逆做施工上，基坑支护地下连续墙的抗压强度大比较容易。
（6）可以在各种各样的地质条件中使用。基坑支护地下连续墙在多种类型的地质条件中都能够适用，范围比较广泛。包括一些较为松软的土层、较硬的岩石层、密度较高的沙石层等等都可以进行基坑支护地下连续墙的施工。
（7）基坑支护地下连续墙可以替代地基、沉井都基础设施，有更大的负载能力，而不是仅仅用作防止渗漏和减少噪音。
（8）基坑支护地下连续墙总的来说施工期限比较短、施工效率较高、工程质量也很稳定。
2、基坑支护地下连续墙的劣势
（1）基坑支护地下连续墙在有些比较特别的地理环境下比较难建造，比如一些十分松软的泥沙地质以及十分坚硬的岩石地质等环境。
（2）在建造方法出现失误或者在一些地理环境十分特殊的情况下会有一些不适应，渗漏和对齐建筑体的问题不易解决。
（3）基坑支护地下连续墙若是单纯的当挡土结构时费用明显高于其他工程。
（4）基坑支护地下连续墙如果在城市进行建造，其施工产生的废弃物会比较难以处理。
三、基坑支护地下连续墙的建造要求
由于基坑支护地下连续墙同地基的受力方式不同，因此地基的建造方式也不同。桩基主要作用是承受压力，对地基的水平摩擦力和垂直承受力有着重要要求；而基坑支护地下连续墙则主要是承受水平方向的压力。
1、基坑支护地下连续墙对地基的要求主要是：
（1）地基的土质抗压能力
（2）地基底层水的渗透能力
（3）地基地下的抗压能力
（4）地基的变形数据资料
2、因此基坑支护地下连续墙和桩基础是不同的，一般来说开始设计的地理情况都是依照桩基础来建造设计的，若是地理环境可以使用基坑支护地下连续墙则会对建造工程的地质进行进一步考察。并且注意以下几个环节：
（1）勘察不同地层的压力数据
（2）勘察地层下方水的性质、水的来源、连接抗压情况
（3）如果地底下有坚硬的岩石时就必须仔细勘察地质的风化程度以及透水数据
（4）建造前需要开展注水、压水等实验来收集地下渗透数据资料
（5）应当仔细调查潮水和洪水的汛期和历史资料
四、地下连续墙施工工艺
地下连续墙，就是在地面用专门的挖槽设备，沿着基坑的周边，在泥浆护壁的条件下，开挖一段（一个单元槽段）狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑水下混凝土，形成一段钢筋混凝土墙段。若将浇筑的混凝土墙段连成整体，则形成一道连续的钢筋混凝土墙体，具有截水防渗和挡土承重之用，作为基坑开挖的支护结构。有时还可以“二墙合一”，即与主体结构合一作为建筑承重结构。
其中修筑导墙、泥浆制备与处理、挖深槽、钢筋笼的制作与吊放以及混凝土的浇注，是地下连续墙施工中的主要工序。以下将以修筑导墙为例做详细分析：
在地下连续墙挖槽之前，类似于泥浆护壁钻孔灌注桩埋设护筒，应在地面修筑导墙。导墙施工是确保地下连续墙轴线位置及成槽质量的关键工序，是不可缺少的临时结构，一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土装配式结构（可重复使用）。现场浇筑的钢筋混凝土导墙底部易与土层贴合，防止泥浆流失，而预制导墙则较难做到。导墙必须有足够的强度、刚度和精度，必须满足挖槽机械的施工要求。在挖槽施工中，导墙具有非常重要的作用。
五、基坑支护地下连续墙的质量控制
在基坑支护地下连续墙施工中都会有着一些重点环节，其中可能出现的隐患、质量问题都使得这些环节需要管理者对此进行着重监管，将这些环节定位重点观察控制的对象，通过使用目前先进的基坑支护地下连续墙施工质量控制和管理机制来确保这些环节的安全进行。对于目前基坑支护地下连续墙施工质量的重要环节，施工单位应当有针对的对不同环节进行不同的安排管理，确立相关施工人员的责任，以保证施工的顺利安全进行。对于目前施工的现有情况，施工单位应该在施工初期就对整个施工过程进行分析，针对不同环节中的隐患、可能存在的问题以及缺少人员的监管等情况进行及时改善和管理。在国内基坑支护地下连续墙施工的过程中，不少单位对于一些重点施工环节的不合理、不全面、不符合自身情况的安排和控制管理过程中，会因此存在较大的风险和隐患，其中有些单位为了赶工期进行压缩施工时间、减少关键环节的监管，或者由于人员欠缺导致一些环节无人监管，还有的甚至偷工减料，在关键环节使用劣质甚至假冒的材料进行施工，这些行为最后都使得基坑支护地下连续墙施工出现不同的质量问题和事故，最终蒙受巨大的经济损失。对于此类情形，目前施工单位必须在施工的关键环节进行重点监管，将负责人和具体职责落实到位，提高对质量问题的控制和监管力度，使得各个重点环节和相关隐患风险都在可控的范围之内，继而保证施工工程的质量和安全。对于目前基坑支护地下连续墙的施工过程中，施工单位一定要制定相关的适合自身、全面有效的质量控制计划和具体措施。达到这一目标施工单位在整个施工过程中应当做到以下内容：
1、让施工人员、技术人员和质量监督管理人员协同施工、互相交流、互相监管。
下边发现问题和隐患及时想上边汇报，及时对隐患进行排除、对问题进行处理。上边发觉一些潜在风险及时警示下边施工者提高警惕，这样一来对整个施工过程形成全面监控，最大化的加强基坑支护地下连续墙施工的质量控制和监管，为工程施工单位的安全生产和质量提供了强有力的保障。
2、重点监督施工中的重要环节，职责贯彻落实到人。
在基坑支护地下连续墙工程施工过程中，如果对所有环节面面俱到则会浪费大量的人力、物力、财力，从而失去了对施工成本的控制，是企业经营管理效率下降，进而造成损失。此时就要求施工单位挑选重点环节进行集中管理，将这些环节的职责落实到人，从而节约了大量人力、物力和财力，既而节约了资金，有效的对成本进行了控制。
3、定期对技术人员、管理者、施工者、质量监督者进行培训，学习先进的技术和管理方法。
提高技术和管理水平就需要施工单位定期对自身的技术人员、管理者、质量监督者进行培训，到其他先进的单位工程场地进行考察、走访、学习，或是通过网络书籍进行充电，新的知识和技术总能给施工单位带来意想不到的助力，有的设备可以较大的提高施工效率，有的材料质量好、价格低，有的管理技术能够节约大量人力，有的技术可以极大提高施工的安全系数和质量。总之施工单位只有不断学习，定期对自身的技术人员、施工者、管理者、质量监督者等人员进行培训，才能在激烈的竞争中占有有利位置，保证企业的持续高速发展。
参考文献：
[1] 刘玉涛,徐伟.考虑接触影响的超深嵌岩地下连续墙支护深基坑开挖模拟[J]. 结构工程师. 2004(02)
[2] 赵志缙,赵帆.深基坑工程技术的进步与展望[J]. 建筑技术. 2003(02)
地下连续墙施工总结范文5
关键词：地下连续墙，深基坑，基坑支护
中图分类号： TV551.4文献标识码：A 文章编号：
随着高层建筑和深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到周围环境的限制，很多深基础工程已经不能再用传统的施工方法进行施工。如：有的深基础工程紧贴原有建筑物，不允许采用放坡开挖的施工方法；有的深基础工程靠近交通干道和地下管线，不能采用沉井方法施工；而采用地下连续墙的施工方法，上述深基础工程的施工困难就可以得到较妥然的解决。因此，地下连续墙的施工方法一经问世，便受到工程界的重视与推广，很快被各国用来建造城市中的地下工程。
地下连续墙的概念
地下连续墙是利用挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地上挖出一段窄而深的沟槽，再将预先制作好的钢筋笼吊入槽内，并在其内浇灌具有防水、抗渗性能的混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接起来形成连续的地下墙壁。
地下连续墙的特点与适用条件
2.1地下连续墙的特点
在工程应用中地下连续墙被认为是深基坑工程中最佳的挡土结构之一，它具有如下显著的优点：
（1）连续墙刚度大、整体性好、基坑开挖过程中安全性高，支护结构变形小。
（2） 抗渗性能好。通过对墙体接头形式和施工方法的改进，地下连续墙可以做到几乎不透水。如果把墙底伸入隔水层中，可对基坑内、外地下水形成阻隔，将大大减少基坑内的降水量，也将减小对周边建筑物和管道的影响。
（3）可“两墙合一”，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下室连续墙又作为结构外墙使用，承受永久水平和竖向荷载。配合逆做法施工，可缩短工程的工期、减低工程造价。
（4）可使用于多种地基条件，从软弱的冲积地层到中硬地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
2.2 地下连续墙的适用条件
由于受到施工机械的限制，地下连续墙的厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样对桩径和刚度进行灵活调整，因此，一般情况下地下连续墙适用于如下条件的基坑工程：
（1）深度较大的基坑工程，一般开挖深度大于10m才有较好的经济性。
（2）邻近区域存在保护要求较高的建、构筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。
（3）基地内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作空间要求的工程。
（4）围护结构需作为主体结构的一部分，且基坑施工阶段对防水、抗渗有较高要求的工程。
工程实例
3.1 工程概况
柳州某大厦主体建筑由一栋45层的超高层综合楼及6层商业裙房组成，地下室作4层为商场及停车库，塔楼主体高度为190.50m，地下室深度为20.3m，用地面积9338.36m，总建筑面积114320 m。本工程地处城市中心，地下室外墙距规划用地红线的距离均为3m左右。基坑西侧和南侧为城市主干道，北侧和东侧紧邻城市次干道。基坑西侧的外部环境条件最为复杂，基坑开挖深度约为21.3m，属超大型深基坑工程，基坑安全等级为一级。
3.2工程水文地质条件
本工程场地地上覆为第四系人工填土和河流冲积的粘性土、卵石层，下伏基岩为中石炭统大埔组白云岩。土层性质见表一。
基坑支护方案
本工程基坑开挖深度较深，地下静止水位高于基坑底，且基坑开挖后会揭穿孔隙潜水含水层稍密状卵石层，局部地段揭穿白云岩。地下连续墙结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好，可作为永久性的挡土挡水结构，能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，对邻近建筑物和地下管线影响小。因此本基坑工程周边围护结构选用地下连续墙。同时考虑到经济性等因素，地下连续墙采用了“二墙合一”的设计思路，基坑围护结构地下连续墙厚度综合主体结构的使用要求，周围环境条件以及基坑开挖阶段水平位移的控制要求等因素进行计算确定，采用1000mm厚的地下连续墙，连续墙进入坑底微风化白云岩0.5m，连续墙槽段接头均采用刚性接头。基坑内竖向设置四道钢筋混凝土支撑，呈对撑加八字撑结合的布置。内支撑系统立柱采用4L160x16型钢格构柱，格构柱插入作为立柱基础的冲孔灌注桩（直径800mm）中。基坑支护平面、剖面布置图详见图一和图二。
结束语
地下连续墙对于深基坑的支护安全性和经济上都是占有了明显的优势，可为作为深基坑支护提供首选的方案之一，本文结合实际工程，采用地下连续墙进行支护，效果良好。但地下连续墙也存在弃土和废泥浆处理、粉砂地层易引起槽壁坍塌及渗漏等问题，望其他的工程人员在以后的研究中提出更好的设计方案和施工措施。、
土层号 土层名称 厚度h（m） 重度（KN/m3） 粘聚力c（KPa） 内摩檫φ（°）
土层号 土层名称 厚度h（m） 重度（KN/m3） 粘聚力c（KPa） 内摩檫φ（°）
⑧ 微风化白云岩 1.00~20.89 29.00 （700） （40）
参考文献
地下连续墙施工总结范文6
关键词：地下连续墙；施工难点；解决对策
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。
2、地下连续墙的施工难点及解决对策
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
2.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题：
(1)、导墙变形
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。 解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
(2)、导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。 解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴线重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。
(3)、导墙回填土
回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决对策：使用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2.2钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题：
(1)、进度问题
影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。
解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。 (2)、钢筋笼的焊接
由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放时不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。
解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
2.3泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颗粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
(1)、按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时进行试验，会造成泥浆质量恶化。(2)、泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。 (3)、泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
2.4成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。 (1)、成槽机施工
成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
(2)、泥浆液面控制及地下水升降
在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。
(3)、清底工作
清底不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
(4)、刷壁
若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5～1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清底及刷壁工作。
2.5下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下：
(1)、槽壁不垂直
由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。
(2)、锁口管倾斜
锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。
2.6钢筋笼的起吊和下放
(1)、钢筋笼的起吊
钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形
。 (2)、钢筋笼下放
槽体垂直度不符合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
2.7拔锁口管
拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。
3、结束语
总而言之，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献
