机床电气实训总结范文1
关键词：车床维修； 拆装； 故障
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，普通车床是典型的机电一体化设备，对普通车床的组成结构认识，工作原理学习，典型故障的维修，是机修专业实训的核心课程之一，根据我校的实训课程探索，车床拆装与维修的实训内容主要包括以下几个方面。
1 车床的操作基本技能实训
主要熟悉车床的基本操作，训练熟练使用机床，只有了解才会修理，本模块主要进行以下训练，主要培养学生对车床的基本操作技能，熟悉车床的加工要求。主要包含已下几个方面
1.1 安全技术。
1.2 熟悉普通车床的结构组成及功用。
1.3 熟悉普通车床的基本操作：车床的启动和停止，车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换，车床手动进给控制
1.4 刀具的结构、种类、基本角度和功用。
1.5 普通车床的基本切削操作：
零件的装夹，刀具的安装，端面、外圆的车削方法，滚花的车削方法，切槽、切断的车削方法，圆锥的车削方法
1.6 螺纹的切削操作：
①螺纹相关数据的计算方法
②开合螺母加工法车削螺纹
③正反转加工法车削螺纹
通过对车床的基本训练，对车床功能熟悉，为以后的维修，维修之后试车打下基础。
2 车床各部件的拆装与典型部件的工作原理
2.1 本模块主要对车床的各组成部分拆装，熟悉工具的使用，熟悉各部件的内部结构，为以后的维修打下 基础，主要训练项目如下：1 工具的正确使用，基本的装配知识，精度检测工具使用。
2.2 主轴箱拆装 ，溜板箱.进给箱 尾座，刀架等
2.3 典型的结构认识和拆装同步进行，如摩擦离合器，变速操纵机构，互锁机构等
本模块训练时间最长，要求学生必须熟练掌握，本模块是修理的核心部分。
3 电气控制线路的学习以CA6140型车床电气控制线路及安装、检修为主要内容如下、电气控制要求
3.1 电工常用仪器，仪表的熟练使用。
3.2 了解车床对电气控制提出如下要求：
①主拖动电动机一般选用三相鼠笼式异步电动机，并采用机械变速。
②为车削螺纹，主轴要求正、反转，小型车床由电动机正、反转来实现，CA6140型车床则靠摩擦离合器来实现，电动机只作单向旋转。
③一般中、小型车床的主轴电动机均采用直接启动。停车时为实现快速停车，一般采用机械制动或电气制动。
④车削加工时，需用切削液对刀具和工件进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液。
⑤冷却泵电动机与主轴电动机有着联锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机启动后才可选择启动与否；而当主轴电动机停止时，冷却泵电动机立即停止。
⑥为实现溜板箱的快速移动，由单独的快速移动电动机拖动，且采用点动控制。
3.3 CA6140型车床的控制线路原理。
CA6140型车床的电气原理图分析，图中M1为主轴及进给电动机，拖动主轴和工件旋转，并通过进给机构实现车床的进给运动；M2为冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液；M3为溜板快速移动电动机，拖动溜板实现快速移动。
3.3.1 主轴及进给电动机M1的控制。
由启动按钮SBl、停止按钮SB2和接触器KM1构成电动机单向连续运转启动一停止电路。
按下SB1线圈通电并自锁 M1单向全压启动，通过磨擦离合器及传动机构拖动主轴正转或反转，以及刀架的直线进给。
停止时，按下SB2KM1断电 M1自动停车。
3.3.2 冷却泵电动机M2的控制。
M2的控制由KM2电路实现主轴电动机启动之后，KM1辅助触点(9—11)闭合，此时合上开关SA1 KM2线圈通电 M2全压启动。停止时，断开SA1或使主轴电动机M1停止，则KM2断电，使M2自由停车。
3.3.3 快速移动电动机 M3的控制。
由按钮SB3来控制接触器KM3，进而实现M3的点动。操作时，先将快、慢速进给手柄扳到所需移动方向，即可接通相关的传动机构，再按下SB3，即可实现该方向的快速移动。
通过本模块的训练使学生熟悉各种电气控制原件的安装，能对照电路图对机床电气线路进行安装调试。
4 典型故障的学习
本模块，主要应用上面几个模块学习知识，进行实战训练，对主要故障进行现场排除，主要包含两大部分：
4.1 机械故障：如，摩擦离合器制动不灵，小刀架卡死，撞车，互锁不到位等
4.2 电气故障.
(1）主轴电动机M1不能启动的检修
①检查接触器KM是否吸合，如果接触器KM吸合，故障必然发生在电源电路和主电上。
②接触器KM不吸合
（2）主轴电动机M1启动后不能自锁的检修
（3）主轴电动机M1不能停车的检修
（4）主轴电动机在运行中突然停车的检修
（5）刀架快速移动电动机不能启动的检修
总之 通过四个模块的实训让学生对普通车床的维修熟练掌握，培养学生的维修技能，为学生以后进行其他设备维修打下良好的基础，也为学生以后从事设备维修岗位工作做了很好的准备。
参考文献
［1］ 车工工艺学 北京：中国劳动出版社 1997
［2］ 机械切削工技能 北京：机械出版社 2000
机床电气实训总结范文2
关键词：机床电气 仿真教学 理实一体化 分组教学 考核评价
电气自动化设备安装与维修专业传统的实训课情景是学生在专用的网孔板上（或者是木板上）安装电气控制的各种电器，并完成导线连接。这种实训方法在教学功能上存在以下先天性不足。
第一，整个过程停留在“模拟实训教学”层面，与行业规范、实际工艺等元素脱节，也就是仅仅关注了“学”而忽视了“工”，培养出来的学生被用人单位称之为“半成品”。到岗后，学生在网孔板上积累的学习经验并没有多少实用价值，企业需要花费一定的人力物力从头培训学生的基本工作技能。
第二，实训教学是某个技能点的练习，由于没有系统的工作过程，培养出来的学生缺乏工作的整体策略，就算技能再高，也只能不断地重复某一项（类）操作。这种操作哪怕练得再熟练、再精准，也终将被自动化的生产机械所取代。
第三，传统的实训方法无法承载依附在专业技能上的综合职业能力，如适应环境的方法、发现并采用能优化工作的技巧等能力。
为了改变传统实训教学模式，学校在电气自动化设备安装与维修专业中选出一个班作为试验班，在常用机床电气检修课程实训教学中实施了“理实一体化”教学模式。采用模拟仿真、现场安装实战等教学方法，最大限度地贴近企业生产实际、接近行业规范、实际工艺要求等。学生的学习过程与该职业在社会上的实际工作过程一致，从资料收集、设计方案、优化方案、施工安装、验收调试、工作总结等环节，给学生提供了更多的思考空间和尝试机会。学生的学习经验可以直接转化成工作经验，从而培养了学生的工作策略，为其将来的职业生涯发展奠定了基础。
一、实施过程
1.组合实习小组
为了使学生之间优势互补、取长补短，将学生按成绩和认知特长进行搭配分组。每组组员集体选用一名组长，负责实习小组的管理，即在实习过程中所用工具的保管、本组成员的出勤情况，并配合老师对任务完成情况进行检查、评价。
2.强化安全用电知识，实施文明操作
在机床线路安装、配线、调试、故障排除操作中教育学生牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全操作规程，如工作前应详细检查所用的电工工具是否安全可靠，穿戴好必要的防护用品；线路在未经确定无电前，一律视为有电状态，不能用手触摸；电气设备的金属外壳都必须有可靠的保护接地；带电作业时，要有专人监护；对拆下的导线要将带电线头包好，防止触电；工作结束，所有材料、工具、仪表等分别归类放置等。培养学生规范、整洁、文明的工作作风，为学生进入企业实习上好安全教育的第一课。
3.收集整理机床设备的电气技术资料
主要包括以下内容：设备说明书、电气控制原理图、电气设备总装接线图、电器元件布置图与接线图、电气设备明细表。
4.电气原理图的分析
结合维修电工仿真实训室的宇龙机电方针软件，利用多媒体教学设备重点讲解、演示车床、万能铣床、摇臂钻床、磨床、镗床的工作原理和动作过程、机械与电器间的配合动作关系，熟悉常用机床基本结构、运动形式以及对电力拖动系统的要求基础上，进行电气原理图识读和分析。
（1）分析主电路。从主电路入手，根据机床所用电动机和执行电器的控制要求，分析它们的控制内容。主要包括：机床各个电动机及其他设备的类别、用途、接线方式、运行要求；电动机启动、转向、调速、制动灯方面控制要求和情况；主电路使用的控制电器和保护电器；电源情况等。
（2）分析控制电路。 根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，利用电动机的典型控制环节的知识，按功能不同将控制线路“化整为零”来分析。包括：控制电路电源、各种继电器接触器的用途、电器元件之间相互关系、连锁控制环节等。
（3）分析辅助电路。辅助电路包括电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警灯部分。它们大多是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还要回过头来对照控制电路进行分析。
（4）分析联锁及保护环节。机床对于安全性及可靠性有很高的要求。要实现这些要求，除了合理地选择拖动和控制方案外，还在控制线路中设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。
（5）总体检查。经过“化整为零”，分析完每个局部电路原理及各部分之间控制关系后，再通过“集零为整”的过程，查证整个控制电路，从整个控制电路、从整体的角度进一步检查和理解各控制环节间的联系。清楚理解全部电路原理、电气系统控制过程、各电器元件的作用，了解相关主要技术参数情况。
5.电气控制系统的安装
普通机床电气控制系统安装步骤如下。
（1）安装准备工作。
第一，获取《任务书》及相关资料。
第二，拟定电气控制系统安装、调试方案。
第三，识读电路原理图、电器元件布置图、电器安装接线图。
第四，选取电工工具、测量仪表。
第五，根据电气设备明细表按要求选取和检查电器元件。
第六，施工过程中的安全组织、现场条件满足相关要求。
（2）电气设备（元件）安装。
第一，根据元件清单配齐电气设备、元件、材料和辅助用品。
第二，安装栅形布线槽。
第三，按照电气设备布置图安装电器元件。
第四，根据平面布置图安装控制柜外元件。
（3）接线。
第一，根据平面布置图等图样安装导线通道。
第二，打印线号和元件编号，给元件贴上与布置图等图样一致的编号。
第三，根据平面布置图放线。
第四，根据接线图进行控制柜内部接线，套上与图样一致的编码套管。
第五，进行控制箱外布线，套上与图样一致的编码套管。
第六，按要求进行导线的剥削、线头制作、导线的连接、导线与接线柱的连接。
（4）电路检查。
按照电阻法、电压法等方法对电路进行接线检查。
（5）安装电动机和电气设备保护线。
按照要求安装电动机和传动带，并紧固。
6.电气控制系统的调试
机床电气控制系统的调试是安装完成后紧接着进行的一个环节，具体步骤如下。
（1）拟定调试的方案。机床电气安装后，经过检查后进行电气调试。在调试前应当制订调试方案，主要内容包括：记录表格制定、调试过程、测试调试记录、结果分析等。
（2）通电前测试。
第一，检测电动机及线路的绝缘电阻。相―相、相―地绝缘电阻应相间、相对地不低于0.5MΩ，控制电路绝缘电阻对地不低于0.5MΩ。
第二，检查电动机外壳、元器件外壳保护线及其他保护线是否接好。
第三，根据元件布置图，检查元件的安装位置是否正确。
第四，根据平面布置图，检查线路走向元元件、设备的安装是否正确。
第五，检查电动机和带轮等机械部件是否安装好。
第六，根据原理图、接线图、对电路进行对点检查、短路检查、回路检查，修改完善控制线路。
第七，检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固。
（3）通电操作。
第一，验电。检查电源是否正常。
第二，根据原理图和调试方案进行线路功能检测，机床不带电动机等负载调试。
先进行单个功能的调试，观察对应的元件动作是否正确；再做整体调试，观察各电器元件动作顺序是否正确。
第三，根据原理图进行线路功能检测，机床带电动机等负责调试。
首先检查电动机与生产机械的传动装置是否正常。然后进行单个功能的调试，看电动机的运行和转动是否正常，机构动作是否正常。之后再进行机床的整体调试，观察机构动作顺序是否正确，运动形式是否满足工艺要求。最后校验机床满负载运行是否工作可靠。
第四，停车，完善调试记录。
（4）完成测试。收拾工具，清理现场，做到安全文明生产。
7.故障诊断与维修
机床电气控制系统故障诊断与维修的步骤如下。
（1）明确故障。针对在调试中出现的问题，或通过与机床实际操作者交流，还可以通过看、问、闻、听、摸等来判断故障现象，以明确故障现象。
（2）分析原因。明确故障现象后，对故障原因分析可以按先分析主电路、后控制电路及其他电路步骤进行。
（3）确定故障点。确定故障范围后，用测量方法来确定故障点，如电压测量法、电流测量法、电阻测量法、置换法、短接法等。最常用的是电压法和电阻法。
（4）故障排除。在保证人身和设备安全前提下，尽量在停电情况下操作。必须带电操作时，则先接通控制线路，后接通主电路。在排查故障过程中，使用的仪表应该量程合适。
二、考核评价
每学完一个项目或任务，对学生学习状况进行考核和评价，采用做中教、做中学、做中考的评价方式，考核分三部分：一是学生自评，二是学生互评，三是教师评价。
其中：自评和互评占总成绩的80%，自评和互评所占比例为7：3。
教师评价为平日考核，占总成绩的20%。
考核方式采用百分制，综合考核，分合格（≥60分）和不合格（
三、小结
机床电气实训总结范文3
关键词：一体化；多功能；机床电气控制实训台
引言
高职学校的教育目的是为培养高技能的现代化人才，因此在日常教育中，更为重视教育的实践性和学生的专业性。为了更为合理的利用学校的实验实训条件，提升实验实训的质量，一体化教学是非常必要的，而研制并使用一体化多功能机床电气控制实训台则是实现该教学模式的重要措施之一。一体化多功能机床电气控制实训台的应用，能够有效的将理论与实践相结合，提升学生对“常用低压电器”、“电动机基本控制线路”等学科的综合了解和运用，进而提升学生的职业能力。
1.一体化多功能机床电气控制实训台的设计思路
传统的学院机床电气控制技术所使用的实训装置和设备都是有专门的企业或厂家制造的，性能比较单一，只能用于一门课程的教学或实验，而无法满足整个机电专业的课程需求。如学生在学习PC电脑联系程序编程时，只能完成对指示灯或者小型继电器的控制，而无法实现对电动机的操作。如此就会造成实验过程与实际操作过程差距过大，根本无法满足实践教学的需求。在机电专业中，PLC与变频器的知识是相通的。但现有的电机原理实验室只能用作交直流电机的点动控制、自锁控制、正反转控制等，无法在其中体现PLC的知识实践。而变频器原理及应用实验室只能进行变频器调速原理的实验、参数设置实验、外接段子功能实验等，对PLC的控制及相关知识的实践也没有办法得到很好的实践。这些实验器材和设备都有着各自的运作系统，且体积庞大，不宜移动，价格也是非常的昂贵。学校常常花了昂贵的资金购买，但其使用率与对提升教学质量的成果都不是非常理想。对于提升学生的专业技能，巩固专业知识也没有过大的作用。因此一体化多功能机床电气控制实训台的设计一定要具备足够的灵活性，如此才方便其多功能的实现。一体化多功能机床电气控制实训台的设计必须结合机电专业的各课程的知识，使其具备足够的专业性和综合性；能适用于学生的整个教学课程，而不是在单一的具体课程中或知识点中使用；教师和学生都要参与到一体化多功能机床电气控制实训台的设计中，使其能够符合学生和教师的不同要求[1]。一体化多功能机床电气控制实训台的研制完成，不仅能提升教学质量，提升学生对机电专业知识的综合运用能力，还能对学生的职业资格评估、教师素质提升和社会培训发挥推进的作用。
2.一体化多功能机床电气控制实训台的组成和特点
一体化多功能机床电气控制实训台的组成应该包括以下部分：电源、电压表、按钮、指示灯、实训电机、简易小车、交流结合初期、热继电器、中间继电器、控制变压器、传感器、开关、PLC控制系统（以最新型号为准），变频控制系统（以最为通用的系列为准）[2]。一体化多功能机床电气控制实训台的第一个特点就是具备良好的灵活性。它解决了传统机电实验设备的单一性，以简单的方式构建了一个复杂的系统。每个一体化多功能机床电气控制实训台可以简单的看成是一个一个的基本框架和可更换的实训板组成，完成能够根据不同机电课程的需求进行重新组合[3]。实训台的框架可以采用不锈钢的方管焊接而成，并保证整个框架是向后倾斜25°的，以方便学生对器件和接线的操作与观察[4]。为防止一些易损坏的部件在搬运过程中的安全，框架的左侧可以完全固定/电机的开关、减速器的开关和丝杠传统系统的开关可以看做一个整体，安装在实训台的上方。如此便可在方便安装调试的同时，避免这些系统的电线很容易与丝杠、衣物或其他的连接线缠绕在一起。一体化多功能机床电气控制实训台的另一个优点是方便。由于实训台具备基本的框架，因此能够根据实际情况方便地更换电器实验板，其中包括复杂的机床线路连接实验板、反接制动及能耗动实验板及各种PLC控制实验板等。在一体化多功能机床电气控制实训台上，所有的电气设备及实验器件的电源线和实验板的控制线都能够连接到面板上已经安装好的接线端子上，且不同的设备或器件的控制使用的是不同颜色的接线端子[5]。为了保证学生或其他教师能够快速掌握的实训台的使用技巧，制作教师和学生可以编写出专门的使用说明书和实训指导书。为了保证实训台的用电安全，可以采取以下措施：实训供电装置均为隔离变压器，并且采用浮地设计；每个实训装置都必须具备一个总电源开关，每个能够更换的实验板都要安装一个电源开关，所有的电源开关都必须是漏电保护型。而为了保证实验板更换的方便性，可以通过以下几点来实现：（1）每块各更换的实验板上都有操作手柄；（2）实验板的板材以铝板制成，并在表面喷砂，保证其外表美观，并保证其重量在7.5千克以下；（3）实验板的尺寸宜为450mm×500mm×150mm，以保证实验板搬运和储存的方便性；（4）实训台的装置框架和固定部分的重量应保持在25千克，保证两个学生能够轻松的完成搬运。（5）实验板即可以单独使用，也可以组合使用。按照上述标准设计的一体化多功能机床电气控制实训台几乎适用于机电专业的各种专业课和实验的需求，如低压电器元件认识实训、漏电保护电路实训、简单控制回路线路实训。带连锁控制线路实训、带互锁控制回路线路实训等[6]。无论是某一专业课程的实训，还是多项专业知识的综合操作，学生都可以在教师的指导下完成。同时，学生能够按照相关的操作标准和规范，自主地进行硬件安装和调试；教师也可以根据所学的技能知识布置相关的课题或实验研究，引导学生在现有知识的基础上进行进一步的探索和创新[7]。这对于巩固学生的专业技能和知识，锻炼学生的创造力，提升学生的自信心、帮助学生养成良好的核心竞争力都具备重要推近意义。
结论
一体化多功能机床电气控制实训台的研制和使用很好的体现了“在做中学，在学中作，通过做让学生掌握专业技能和技术”的高职教学的目的和理念。充分诠释了素质教育中“注重突出并加强学生的主体地位”的教学理念。一体化多功能机床电气控制实训台改变了传统实训台的单一性和可使用效率低的情况，大大提升了实训设备的经济性、灵活性、方便性和多功能性。由于一体化多功能机床电气控制实训台有效的将机电专业各学科结合在一起，提升并巩固学生对于理论知识的实践。而对于学生的机床电气控制技术的考核制度、职业资格的考核制度，该实训台都发挥了重要的推动意义。随着机电专业的内容的不断更新和完善，一体化多功能机床电气控制实训台也必然会得到相应的改善，使之更好的促进在高职教育目的的实现。
参考文献
[1]周航.关于机械电气一体化技术的探讨与分析[J].黑龙江科技信息,2014,12:36.
[2]许艳霞,王广权.一体化多功能机床电气控制实训台的科学研制论述[J].电子技术与软件工程,2014,11:248.
[3]欧阳昭.浅谈机电一体化技术专业的核心技能[J].价值工程,2014,22:261-262.
[4]蒋剑雄.机电一体化技术的现状与发展[J].企业科技与发展,2015,14:7-8.
[5]曾鹏,黄河,刘福华.浅析机电一体化的特点及发展趋势[J].科技创新导报,2013,05:144-145.
[6]陈齐.浅议机电一体化的发展与应用[J].技术与市场,2013,04:66+68.
机床电气实训总结范文4
关键词：《电机及电气控制技术》；电气自动化技术；教学改革
《电机及电气控制技术》是高职电气自动化技术专业一门必修的重要专业课程。本课程是根据电气设备制造企业工业电气设备及控制系统安装、设计、调试及技术管理等工作岗位能力要求所开设的专业技术性课程。其综合了《电机及拖动基础》和《机床电气控制技术》课程的相关内容，知识覆盖面广，实用性强。课程以数控机床控制柜为载体，通过对电机和电气控制线路的学习和实操，突出动手能力的锻炼，提高学生解决实际问题的能力，与企业岗位技能要求对接。
一、课程设计思路
本课程是在学习《电工基础》和《电子技术》等课程的基础上，使学生进一步提高电机和电气控制系统设计、生产、管理、检测、维护的能力，达到企业对技术应用型人才的要求。通过对生产企业专家的调查发现，电气自动化专业人员必须要具有电气控制设备的检测、维护、安装、调试，生产过程管理，电气自动化产品生产工艺分析和生产工艺编制，电气自动化生产设备营销与服务等方向的知识技能。而目前学校的课程设置比较注重培养学生对电机及电气控制系统的应用能力，而对于检测、维护、安装、调试、工艺分析和编制、营销与服务方面的知识技能相关课程开设较少，导致学生只停留在知道某个电气自动化设备的用途，而不知如何去维护、检测、调试、设计，得不到具体的体验，从而导致与市场脱节现象的产生。因此，将电气自动化设备中各个部分有机组合起来，通过有效地调整相关课程资源，强化学生动手和分析解决问题的能力，提升学生的综合能力，很好地解决学校教学和企业需求之间的矛盾，使学生所学的知识和技能更加贴近生产实际，在高职教育中有必要开设《电机及电气控制技术》课程。课程采取项目课程教学形式，结合学校人才培养方案调研和毕业生回访工作，组织企业和专家对电气自动化专业所面向的工作岗位的工作任务与职业能力进行系统分析。课程定位在电气生产设备的应用、检测、维护、安装、调试、电气控制系统的设计等工作任务上，围绕这些工作任务，组织课程内容，划分教学项目。
二、教学内容设计
课程内容以就业为导向，强调岗位技能与课程内容对接，课程教学与相应职业资格鉴定相结合，以培养技术技能型人才为出发点，以数控机床控制柜为项目载体，组织教师深入企业一线进行现场调研，明确岗位技能要求，细分工作任务，对典型工作任务进行知识、能力、素质分析并转化成相应学习项目，重构课程内容，强调理实一体化教学，增加实践性和创新性教学环节，培养学生的动手实操能力，将课程内容整体设计为基础认知、专项技能和综合训练3个递进关系的教学模块共11个工作任务，内容具体设计如表1所示。
三、课程考核设计
本课程以“强化能力，重在应用”为主线，强调过程考核。在考核方式上，以项目考核结果为主、期末考试成绩为辅，课程共分为11个典型工作任务，分项目进行考核，项目考核结果汇总作为课程考核评价的主要组成部分，期末笔试成绩作为课程考核评价的次要组成部分；在考核内容上，以实操技能考核为主、理论笔试为辅，注重学生技能素质的培养和提升；在考核评价上，以综合评价为主、结果评价为辅，在过程考核中，关注学生是否有合理的分析方法、正确的学习态度、积极的探索精神和工具使用能力，力求全面客观反映学生学习的效果。
四、基于有效课堂，改进教学方法
为提升课堂教学效果，提升人才培养质量，本课程积极改革教学方法，摆脱传统灌输式理论教学模式，采用“教学做合一”的教学模式，所有课程的授课全部安排在实训室进行，在授课过程中，理论教学、现场教学、仿真实训教学、综合实践训练相结合。理论教学中，注重对学生进行启发式引导，进行多元互动，尝试采用翻转课堂模式；充分利用校内实训室和周边合作企业，邀请企业工程师进行现场教学，引导学生对机床电气控制的全面了解；利用各种网络学习平台和实训仿真软件进行仿真教学，专业教师与宇龙软件公司合作开发仿真教学软件1款，实际教学效果良好；在教学过程中，以数控机床控制柜为载体开展综合实践训练，使学生实际机床电气系统的安装与维护水平得到进一步的提高。（一）强调校企结合利用已经建好的“厂中校”和“校中厂”，本课程的实验实训项目均来自于企业生产一线，注重课程内容和岗位知识要求对接，以工作过程为导向完成教学与实践环节，进一步提高学生与企业生产实际相结合的程度。（二）开放的实验实训环境学校机床电气控制实训室全天向学生开放，并安排指导教师给予一定的指导，不仅增加了学生动手实践的时间，同时也为培养学生较好的自主学习习惯打下了良好的基础。（三）全面实行教考分离借助学校“三通一专”考试并结合职业资格鉴定工作，建立了电气控制核心技能考核试题库，并聘请校内外企业专家参与研讨评分细则、评分标准以及最后的鉴定考核工作。平时项目实践考核由任课教师完成，期末考核直接由题库中抽取考试题，专业基本形成重教重学的良好氛围，教学质量得到不断提高。（四）实践教学形式多样除传统的课堂实验外，还开展课程实训、典型控制过程分析与设计、综合实训、工程实训等实践环节，并要求教师组织特长班，组织校内机床电气设计大赛、湖北省现代电气控制系统安装与调试技能大赛和湖北省数控机床装配调试与维修技能大赛，组织学生参与科研开发等。（五）利用网络课程平台开展线上线下混合教学在《电机及电气控制技术》课程教学中，合理运用现代信息技术等手段，利用建成的校级电气自动化技术专业教学资源库平台在线课程《电机拖动技术》《电气控制技术》和《PLC应用技术》等开展线上和线下混合教学，网络学习资源丰富，提高了学生学习的积极性。
五、结语
机床电气实训总结范文5
摘要：本文根据科技、制造、经济发达国家的职业教育特点，结合学校电工专业职业教育培训模式和电工专业的特点，探讨校企合作与顶岗实习培训电工专业学生的教学的路径和方法。
关键词 ：现代职业教育 电工专业 校企合作 顶岗实习 教学实践
众所周知，世界上任何经济发达的国家，无一不是职业教育发达的国家。如德国、瑞士等，它们的职业教育各有千秋，但都有一个共同特点：十分重视理论知识与实践技能的高度结合，并通过学校、企业的共同参与为国家培养高技能人才。
因此，职业技术培训需要不断尝试采用校企合作与顶岗实习的人才培养模式。
笔者学校是全国轴承行业唯一的一所部级高级技工学校。学校牵手世界、国内一流企业，在国际上与全球最大的轴承制造公司瑞典斯凯孚（SKF）有限公司和美、德、日等企业，在国内与洛阳轴承（LYC）公司和中国一拖、洛阳轴研科技等科研生产企业，建立了长期友好的合作关系。通过在学生顶岗实习中，设立冠名班，设立奖学金，在国际国内交流等方面开展合作，有效地提高了校企合作的层次和质量。同时，为学校电工专业学生的顶岗实习提供了得天独厚的技术优势和培训基地。
学校在电工专业开展校企合作与顶岗实习的教学实践，主要注重以下两大方面。
一、在一流企业中为学生选择一流顶岗实习基地和岗位
1.把企业的电动机、变压器大修车间作为电机与变压器课程项目的顶岗实习基地
学校选择企业的电动机、变压器大修车间，作为电机与变压器课程项目的顶岗实习基地，把学生分配到车间各工序小组中，由电工师傅或技师带领，以师徒形式确定下来。学生们通过参与电动机与变压器维修的各个环节，对电动机、变压器的结构与工作原理进行透彻的理解，从而掌握电动机和变压器的维修工艺流程、实际操作技能和维修保养方法。
2.把机床电气大修车间作为顶岗实习基地
学校把机床电气大修车间作为顶岗实习基地，在这里学生与师傅共同承担大修机床的电气配线工作。由于学生在校学习和安装的是独立的机床电气控制电路，没有做过机床总体线路的安装，这样恰好给他们提供了综合配线的机会。通过对各种机床的电气维修，学生掌握了机床电气故障的类型、原因，分析和解决的方法，如采用电压测量法、电阻测量法、短接法来查找故障等等。实践证明，通过这样的顶岗实习，凡是参加过机床电气大修的学生，就业到全国各地的轴承生产企业中，都能独立承担一些机床电气维修任务。
3.参与各种数控机床的电气维修
学校让学生参与各种数控机床的电气维修。工厂中有很多数控机床需要维修，因为数控机床是机电一体化的典型产品，它综合了计算机、自动控制、电动机与电力拖动、电工电子技术和自动检测、液压气压、精密机械等方面的技术，所以该项目特别适合高级工大专班的学生实习。通过实习，学生可以大大拓宽知识面，掌握数控机床各类故障的分析方法和基本维修技能。
4.参与多种机床的改造工作
学校让学生参与多种机床的改造工作。随着新技术、新工艺的出现，一些精度低、故障率高、可靠性差、功耗大的设备需要技术改造。在工程师和技师的指导下，学生参与部分普通车床的数控改造和轴承专用机床的PLC改造，通过实践，不仅可以提高学生对新知识的认知能力，还可以提高学生的创新能力。
二、确保校企合作，顶岗实习得到实效的措施
1.配备得力的实习指导教师
学校选拔责任感和使命感较强，而且具有丰富教学经验和一定科研能力的专业课教师来担任实习指导教师，并兼任班主任工作。教师要把学生的日常管理、思想教育和专业教育结合在一起，经常与企业、师傅沟通，随时改进或完善教学内容与方法。
2.严格落实安全责任制
教师要严格落实安全责任制。由于电气工作的特殊性和危险性，在实习前要进行三级安全教育，在实习中要指定专人负责学生人身安全。
3.教育学生融入企业文化并加强纪律性
教师要教育学生融入企业文化并加强纪律性。优秀的企业都有优秀的企业文化，企业精神。通过学习企业文化，学生们获得了荣誉感和责任感。这对培养他们的职业素养、职业纪律的约束力大有好处。
4.给学生分配切实可行的顶岗实习任务
教师要给学生分配切实可行的顶岗实习任务。要结合学生的适应能力，给学生分配任务，学生有任务就会有压力，有压力就产生动力。这时，教师要采用任务驱动法培养学生的独立思考、独立发现，分析、解决问题的能力。
5.采取科学严格的考核奖励措施
机床电气实训总结范文6
关键词：数控机床 维修 教学 实训设备
一、课题的来源及研制背景
当前，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。数控机床因其特有的高效、高精、高柔性制造等优点，在国内的应用越来越普遍，数量越来越多。由于先进数控技术的广泛使用，导致数控综合应用型人才严重短缺。随着笔者学校高级技工学校的成功创办，数控专业开始由单一操作型人才培养逐步提升到高级班的数控技术综合应用型人才的培养以及数控设备维修专业的开设。
基于以上原因，根据社会的需要并结合学校的专业发展状况，学校派老师到广东省国防科技高级技工学校参加数控机床维修培训，得到了专家们的启发与指导。为了节约成本，学校充分利用已经淘汰停用的数控机床机械本体，带领学生设计并制作出适合数控技术发展的数控机床电路智能型实训考核设备。该实训设备的设计充分考虑了理论教学和实际应用的需要，采用国内优秀最新版本的广州数控980TD1数控系统、半闭环伺服驱动、配置6140生产型机床。并且我们参照工厂企业各类数控机床的常见故障、多发故障状况，充分融入现代职业教育教学新方法：项目教学法、任务驱动法等。
二、设备的结构与组成
其一，本设备采用真实机床作为机床本体。如下页图所示，机床本体包括底座、2个进给轴、主轴等5个模块，并可以进行机床拆装、学习机械结构、XZ轴伺服电动机控制、主轴变频器控制，数控系统采用广州数控980TDB1系统，系统安装在教学面板的左边，教学面板上印刷有电气边线和测试端子，用于故障维修的学习。
图 设备图片
其二，本设备外观（如上图所示），柜体长2100mm、高1950mm、厚800mm、正面有电气图为1500mm×1000mm的教学面板，开关继电器、驱动器等器件安装在面板反面，并进行正常连线，每个器件的旁边都有相应的接线端子，方便学员进行接线练习，并且在器件图旁边有可以测试的信号端子，方便在进行故障维修时测试信号。同时在面板下的箱体里设有PLC故障设置系统，学生通过计算机触摸屏进行自动设置故障，通过故障现象和测量结果来判断故障原因，然后通过故障控制计算机来去除故障，使机床正常运行，这种设计非常适合数控机床维修教学和考核。
其三，本数控装调维修设备的电气部分分为7个模块，即主电路和控制电路模块、主轴由变频模块、XZ轴伺服模块、信号测试和故障设置模块以及数控系统控制器模块。
其四，配电面板的连接线主要分为三类。
（1）主回路电线，包括进入配电箱的总电源线，断路器到接触器的电源线，断路器到接触器的电源线，接触器到电动机驱动器或变频器的电源线等，这类导线截面积为2.5～4mm2。
（2）控制回路电线，主要是DC24V的控制电线，从控制面板上的开关按钮到配电箱内的断电器和接触器的电线，还有行程开关的连接电线等，这种电线截面积为0.5mm2。
（3）弱电信号多芯电缆，主要有从CNC系统到电动机驱动器或变频器的信号电缆，从电动机驱动器到伺服电动机编码器的信号电缆等。这类电缆一般为26芯或12芯，单芯的截面积为0.3～0.15mm2。
（4）机床系统的屏蔽和接地系统的电线，这部分电线截面积大于1.5mm2，连接时要尽量减小电磁干扰的要求。
三、设备的技术参数
设备的技术参数见表1。
表1
产品型号 单位 参数
工作台尺寸 mm 400×950
主电动机功率 kW 1.5
主轴转速 r/min 50～4200
主轴扭矩 Nm 35
进给电动机扭矩（功率） N・m（kW） 6N・m（1.5kW）
X向行程 mm 320
Z向行程 mm 300
X向最大快移速度 m/min 4
Z向最大快移速度 m/min 4
位置精度：定位精度A、
重复定位精度R mm ≤0.04/300≤±0.005
工作台最大承重质量 kg 100
四、主要零部件一览表
主要零部件一览表见表2。
表2
名称 厂家 型号
电子手轮 HEDSSH海德 ISMM1468Series
滚动丝杠 台湾 螺距：5mm
数控系统 广州数控设备有限公司 980TD1
伺服驱动 广州数控设备有限公司 DA98A
伺服电动机 武汉华大新型电机科技有限公司 110ST-M06020LFB
变频驱动器 台湾 AS2-5.5
主轴电动机 上海 380V/5.5kW
行程开关 浙江 JW2-11Z/3
伺服变压器 无锡富杰电器有限公司 SG-2kVA
控制变压器 南京新天科技有限公司 JBK1000-1kW
五、本设备的创新点
一是机床各路信号端口在宽大的操作屏上全部外置，学生可以清晰连接机床电气线路。
二是采用PLC程序能对数控机床电路接线的正确与否进行自动检测与评分，大大提高了教师的检查判断、评分等工作效率，大幅度提高了学生的动手能力及分析解决问题的能力，达到了最佳的实训效果。
三是采用PLC程序自动随机设障、自动清障、自动评分的触摸屏排障系统，可以有效地防止学生对设备的损坏，极大降低实训设备的维护费用，并且教学效果好、操作安全、成本低。
四是参照工厂数控机床的各类常见故障、多发故障，充分融入现代职业教育教学新方法：项目教学法、任务驱动法等。
五是配置真实的生产型机床，生产、教学两用，配合自动随机出故障，形成真实的生产维修现场，直接把学生引入到工厂工作环境。
六是综合故障的题量大，整机32个故障点，每次考试自动随机提取3个不同故障点进行组合，能产生4960种不同的综合故障。
六、设备用途
该设备主要应用于职业学校、技工院校或培训机构的机电专业、数控专业类培养学生掌握数控机床电气原理、机械装调、参数调试及数控故障诊断与维修等实际动手的综合能力、检查考核学生的学习情况以及数控机床设备维修专业类的技能鉴定。
参考文献：
[1]夏燕兰.数控机床电气控制[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]孙汉卿.数控机床维修技术[M].北京：机械工业出版社，2002.
