【摘要】近年来在机床电气控制的过程中，已经开始采用PLC应用技术，可改善机床电气控制的现状，不断提升控制工作的自动化与智能化水平，具有重要意义。为探索PLC应用技术在机床电气控制中的最佳应用措施，本文分析PLC应用技术的概念，研究具体的应用形式，提出几点应用的建议，旨在为提高机床电气控制自动化水平提供帮助。
【关键词】PLC应用技术；机床电气控制；应用
机床电气控制的过程中使用PLC应用技术，应该注重相互之间的信息传输，完善控制功能，健全具体的操作流程与工作内容，确保可以在机床电气控制的工作中全面应用PLC技术，提高各方面的机床电气控制工作水平，达到预期的目的。
1PLC应用技术概念
PLC应用技术，属于电子设备技术，具有数字运算操作的功能，其通过内部的存储系统、计数系统、计时系统与逻辑控制系统等开展工作，可对开关量信号与模拟量信号进行接收处理与输出处理，实现硬件基础设施的有效控制目的。PLC应用技术，具有兼容性与扩展性，可快速和现场电气控制的部分整合在一起形成完整的控制系统。近年来在机床电气控制的过程中，PLC技术得到了广泛的应用，其与电气控制的硬件相互兼容，抗干扰能力较强，可靠性较高，其中的软硬件齐全，操作非常简单，容易被使用。
2PLC应用技术在机床电气控制中的应用形式
一般情况下，数控机床中采用PLC应用技术，主要就是内装类型、外装类型两种。
2.1内装集成PLC应用形式
在机床电气控制的领域中采用PLC应用技术，从机床设计工作开始，就要将PLC当作是其中一部分，使其与NC之间相互融合，二者之间实现信息交互的目的。在此期间，PLC和NC相互之间可以共同采用系统核心CPU，如果有需要也可以独立设计。由于PLC技术在应用的过程中硬件配置具有一定的系统化优势，所需要连接的线路非常简单，稳定性较好，并且两者的其他高级功能更容易实现，除此之外，PLC技术在应用的过程中，还可以利用CNC直观显示各种数据信息，可提升机床电气控制的有效性。
2.2外装PLC应用形式
对于外装式的PLC而言，在实际应用的过程中，和CNC的基础设施之间呈现为完全独立的状态，可独立进行工艺的控制，和系统之内的控制工作没有关系，适合应用在机床电气控制的改进工作中，可以在其中增加新的功能，具有一定的开放性优势[1]。
3机床电气控制中PLC应用技术优势
为确保PLC应用技术的合理使用，在实际工作中应该结合机床电气控制系统的运行特点与实际情况，科学采用相关技术，提升机床电气控制工作效果。具体的措施如下。
3.1实现信息共享交流目的
一般情况下，数控机床中涉及数控系统与机床系统，要想有效完成相关的机床电气控制工作，就应该确保数据的有效传输，使得数控系统与机床系统的数据全面传输处理，改善电气控制的功能，提高各方面工作水平。首先，应该注重机床到PLC方面的数据传输。对于PLC而言，应该设置输入端口，机床中设置数字量信号、模拟量信号传感器，将其与PLC之间相互连接，按照具体的状况定义地址，保证有效进行数据信息的共享交流。其次，从PLC到机床的数据传输过程中，要求在PLC中设置输出端口，机床上面设置执行元件，利用输出的形式有效控制现场的执行硬件基础设施。最后，应做好CNC和PLC之间的数据共享处理工作，将CNC控制信息输入到PLC的寄存器设备中，有效共享与传输其中的数据，工作人员只需要在现场中按照机床电气控制需求使用即可，无需进行其他的操作。在此过程中PLC可以将CNCN中的控制信号，全面存储在寄存器设备之内，可确保相关的工作有效实施[2]。
3.2完善系统的应用功能
机床电气控制的过程中采用PLC系统，应该完善其应用功能，保证有效开展各方面工作。①完善其中的操作面板功能，接收系统之内的控制信号，实现硬件逻辑控制的目的。②完善信号输入与输出的控制功能。在信号输入方面，PLC接收相关机床电气控制的传感器信号，逻辑编辑以后使用输出的功能，实现各个硬件的控制目的。③在控制信号输出的过程中，PLC内部可以进行逻辑判断分析，获取到准确的逻辑控制信号，之后相关的输出端口部分和现场硬件部分，会组合成为控制回路，主要就是电磁阀、接触器等等，可以达到完成电气的逻辑控制工作目的。④完善其中的伺服功能。在使用PLC技术的过程中，可以通过伺服控制的方式传递信号，形成伺服控制的良好驱动力[3]。⑤完善故障警告功能。在使用PLC技术的过程中，可有效控制电气系统的信号，主要就是电源柜、机床与伺服驱动基础设施等等，按照现场工艺情况、机床电气系统的运行情况等，判断现场中是否存在故障隐患，一旦有故障隐患就会发出报警信号，显示屏中会显示故障信息编号信息与提示信息，为维修工作提供准确依据。⑥完善其中的转换控制功能。PLC技术在应用的过程中，可以按照具体的加工特点与需求，针对中心主轴水平、垂直两种模式进行切换处理，切换的过程中，还能实现机床电气控制数据的变更、功能的转换目的，可确保机床电气控制系统的有效运行[4]。
3.3完善系统的运行流程
机床电气控制的过程中采用PLC技术，应该完善系统的运行流程，将PLC技术的优势发挥出来。首先，应该做好外界信号的输入工作，利用PLC输入端，将所有的电气控制信号全部输入到系统之内，其中涉及开关量与模拟量两个类型的信号，之后信号会进入到寄存器中，便于程序的运行。其次，程序开始运行，如若未能及时将跳转指令编译出来，程序就是从第一条指令开始逐渐的执行下去，所有的指令执行完成以后，就开始输出其中的信号。最后，在控制指令信号的输出环节中，需要将所有的输出继电器接通在一起，或者是全部断开处理。具体的输出刷新工作中，所有的数据信息会转存到输出锁存器之内，结合预先设定的输出规定，驱动外部硬件，完成相关的工作任务。机床电气控制的工作中，采用PLC技术，应该结合具体的应用程序、规定标准等执行工作，不可以出现违规操作的问题，确保PLC技术的高效化应用[5]。
4结语
机床电气控制的过程中，为确保各方面自动化控制工作的有效实施，应积极采用PLC技术，遵循科学化的工作原则，全面提高机床电气控制工作质量和水平，改善目前的工作现状，打破传统机床电气控制的局限性，不断提升各方面的工作有效性与可靠性，完善PLC技术的应用流程，做好信号转换处理与传输处理工作，促使机床电气控制工作的有效实施。
参考文献
[1]林彬锋.PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用研究[J].数字技术与应用，2019，37（12）：102-114.
[2]郭文花.PLC应用技术在数控机床电气控制中的运用分析[J].内燃机与配件，2019，43（16）：238-239.
[3]李夜.PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].山东工业技术，2019，44（10）：148-155.
[4]李德才.浅谈PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].建筑工程技术与设计，2019，16（21）：376-388.
[5]刘岩.PLC技术在机床电气控制系统改造中的应用[J].现代制造技术与装备，2019，47（1）：145-147.
作者:刘国联 单位:湖南铁路科技职业技术学院