机床设备范文1
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
结束语
综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。
本文作者：车成龙 单位：唐山轨道客车有限责任公司资源管理部
如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。#p#分页标题#e#
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
结束语
机床设备范文2
关键词：网络模式；数控机床；故障诊断
0引言
网络技术在数控机床故障诊断中的有效应用，能够对设备的整个运行过程进行合理规划，对故障产生的主要原因进行推理，并制定出合理的解决措施，同时能够全面提高维护人员，对整体加工环境的感知能力，通过智能化编程对整个施工过程进行监管，自动化进行数控机床故障诊断。
1网络技术在数控机床故障诊断应用的必要性
在进行数控机床故障诊断的过程中，通常会采用单机版技术设备，有效节约故障诊断时间，降低人力物力的投入，将得到的海量代码进行融合处理，通过网络技术的应用，保证诊断过程的通用性，结合故障产生的主要原因，进行故障代码的实时更新。采用网络所具有的开放式、互动性的功能作用，对当前数控机床常见的系统故障进行诊断分析，在基层端口显示出不同的故障代码，通过网络通讯模块的应用，实现互联网之间的有效传输，工作人员能够通过远程控制技术，分析数控机床的实际运行状态，并下达维修指令，要求现场的工作人员，进行数控机床故障信息检查。借助网络的便利性完成远程故障分析工作，打破传统数控机床故障诊断，时间与空间的限制，在出现运行故障的第一时间，制定出完整的故障解决方案，并随时通过网络平台，向数控机床领域专家进行故障咨询，分析故障发生的主要原因，及时进行故障排除，全面提高设备的运行效率，降低企业经济损失，节约机械生产企业的设备维护成本。
1.1故障查询的通用性
不同型号的数控机床有着不同的内在结构，产生故障的主要原因也存在着明显的差异性，如果在故障诊断的过程中，出现错误代码和报警信息，就会形成数控系统故障，这是由于数控系统会自动根据部件产生的异常情况进行汇总报告，反馈出相应的错误代码。数控系统故障所产生的错误代码，不会因为机床的型号不同而发生改变，同时，数控系统所具有的系统报警功能也存在着区别，在进行机床错误代码融合的过程中，需要制定出合理的应急预案，保证故障代码的实时更新，确保故障查询的通用性。
1.2故障码网络化传输
网络技术在数控机床故障诊断过程中的有效应用，能够简化故障诊断流程，为机床自带的诊断系统运行提供便捷服务，通过网络技术实现区域范围内的自主通讯，应用串口服务器完成故障代码的网络传输，简化故障诊断工作流程，制定多元化的数控机床设备维护方案。网络技术为大量的数控机床运行数据处理提供便捷，网络凭借庞大的系统功能支持，实现跨平台的远程监控，严格管理数控机床设备运行状态。一些工作人员无法在短时间内，诊断出数控机床设备故障信息，通过网络的便利性传输，由诊断专家远程进行故障系统分析，找出故障问题形成的主要原因，并制定出合理的解决方案。通过远距离传输故障代码的形式展现数据，有助于数控机床故障问题的智能化处理，节约数控机床故障诊断的人力、物力投入，全面提高机械设备的使用效率，为企业创造更高的经济效益。
1.3提高技术人员故障诊断水平
随着信息技术的不断发展，计算机通信技术和网络技术，开始融入到数控机床故障诊断过程中，改变了技术人员传统的故障诊断方式，目前数控机床故障诊断过程中，需要采用远距离通信技术，以计算机网络技术为基础，通过物理层将数控机床运行问题，直观地呈现在专家面前。对数控机床故障产生的主要原因进行分析，并制定出合理的故障排除方案，弥补技术人员故障诊断水平的不足，数控机床研发人员和操作工人的技术水平，将会直接影响到数控机床故障诊断过程中，网络技术的应用价值。因此，需要对机械制造业的数控机床操作人员，开展计算机网络技术培训，向工作人员传授基础故障处理知识，在数控机床发生运行故障时，技术人员能够凭借数学运算能力，进行故障问题处理。
2数控机床故障诊断系统模型的建立
以网络技术为基础，建立数控机床故障诊断系统分析模型，系统功能设计的优劣，取决于数控机床故障诊断基础知识的掌握，因此，需要在系统中建立数据知识库，结合以往的故障处理经验，将复杂的数控机床故障类型进行合理分类，分别储存到不同的知识库中。工作人员在进行数控机床故障资源搜索的过程中，会花费大量的时间和精力，在这一时间内企业需要承担着一定的经济损失，同时，数控机床故障排除具有滞后性，通过网络技术的应用进行故障树分解，并在不同的网络层次内，设置单元子知识库，让技术人员在搜索过程中，优先按照子知识库的类别，划分一定的搜索范围。判断记录故障运行状态的搜索区域，并通过范围内的故障排查，了解故障产生的主要原因，通过对各个子系统的有效管理，将数控机床故障诊断系统分析模型，划分为不同的知识层次，并以拓扑网的形式表现出，不同实体间所具有的层次关系。
3数控系统诊断技术及故障排除方法
3.1网络自诊断技术
3.1.1设备开机自诊断。数控机床在开机通电运行后，系统内部所蕴含的诊断软件会自动对系统CPU、RAM等元件的运行状态，连同系统内部的各类应用软件进行统一检查，并将最终的检查结果直观地显示出来，一旦发现设备运行故障问题，就会产生报警信号，发出预警提示。要求工作人员对系统运行信息进行详细排查，一般情况下，开机后的设备自诊断，在一分钟内足够完成，一旦发现数控机床运行故障，开机诊断系统会将故障产生的主要原因，直接定位到电路板和运行模块中。工作人员在进行故障排除的过程中，只需要在一定范围内查找故障产生的主要原因，根据网络维修手册和相关知识库记录，制定出合理的故障排除方案，保证系统设备的稳定运行。3.1.2设备运行自诊断。在数控机床设备运行的过程中进行自诊断，被统一称为在线自诊断，主要指的是严格排查数控系统运行时，各区域的运行状态，实现对运行故障的提前预防，设备运行时的内部诊断程序，需要自动测试系统、PLC等装置的使用情况。位置伺服单元是内部检测的核心数控装置，与外郏装置相连，自动检查能够直观的显示出数据诊断信息，并在数控系统工作的过程中反复确认。3.1.3设备停机诊断。在设备运行过程中通过自检测找出故障问题后，需要先停止设备的使用，通过随机诊断纸的运用进行系统脱机诊断，将诊断纸带写好的诊断程序编写到设备的RAM系统模块，计算机程序自动完成故障诊断，找出设备故障发生的主要位置，设备停机诊断是传统数控机床诊断的常用方式。
3.2人工网络诊断技术
人工网络诊断技术，需要技术人员科学的使用网络技术，对数控机床的故障问题进行分析，在短时间内完成诊断工作，找出故障发生的主要范围。3.2.1功能程序诊断法在数控机床设备出现运行故障时，需要通过功能程序诊断法分析数控系统中，不同工作区域下发的功能指令，并通过技术人员的操作，进行测试程序的编写和输入，穿成纸带的形式或在软盘上储存，故障诊断过程中进行程序运行。帮助工作人员快速的找出故障存在的功能区域，制订出合理的解决方案，功能程序诊断法经常被应用到随机性故障诊断过程中，也可以在设备长时间闲置或长时间使用时进行故障诊断。3.2.2运行参数诊断法工作人员在进行设备系统运行故障诊断的过程中，对RAM中的数据参数进行检验，在这一流程中会产生网络干扰，技术人员的职业技能水平不足，很容易导致参数丢失，或造成不同程度的系统混乱，系统的不正常运行状态下会显现出故障问题的主要特征，因此需要通过工作人员的数据检查和参数核对，得到准确性的运行数值，排除一部分故障类型，具有充分故障排除经验的技术人员，能够自主完成设备运行参数凋整。
3.3高级诊断技术
3.3.1系统自修复诊断。随着网络技术的不断发展，一些数控机床能够实现系统自修复，首先在数控机床设备出现运行故障时，要通过自诊断技术，确定故障发生的主要范围，在系统内部设置备用模块，全程不会参与到设备的正常运行，只是在设备启动过程中，进行系统程序的自修复。当模块内部存在故障问题时，系统能够自主将故障信息产生的主要原因，展示在电脑屏幕上，并在备用模块中查询，随时对故障模块进行替换，维修人员能够在不耽误生产进度的状态下，根据系统提示，进行故障模块更换，想要实现系统自修复诊断，就需要设置较多的备用模块，导致数控机床的设备体积不断扩大，造价不断提升。3.3.2通讯诊断系统。通讯诊断系统的建立，需要与控制中心保持联系，维修站会通过电话线路进行沟通，运用网络系统，向设备的操作人员发送相应的诊断程序，通讯诊断属于一种遥控诊断类型，通讯诊断系统的建立要以计算机为基础，被广泛应用到故障发生后的诊断，和定期的设备预防性诊断。整个故障诊断过程中不需要派遣维修工到运行现场，只需在固定的时间内完成机床运行测试，将得到的诊断数据自动化传输到中央维修站进行统一分析。
4总结
机床设备范文3
1认识机床
（1）熟悉Z3040型摇臂钻床组成结构。了解钻床在钻削加工时，主轴箱、摇臂、外立柱是如何进行夹紧动作的。（2）分析Z3040型摇臂钻床的主要运动形式及控制要求。学生对运动形式和控制要求的分析有利于对Z3040型摇臂钻床电气原理图的理解。
2机床电气控制原理图分析
在机床设备出现电气故障时，必须要求维修人员准确、快速地排除故障，保障生产的顺利进行。如何做到准确、快速地排除设备电气故障，首先，要掌握机床设备的电气工作原理（Z3040型摇臂钻床电气原理图，如图2）。但机床电气线路比一般的电气控制线路都要复杂，因此在识读机床电气线路原理图时，需让学生掌握以下三点机床电气线路图制图的特点：（1）按电路功能将电路图划分成几个区域并标注其名称，称为功能区域名称，如图2最上方区域；（2）图区的划分是按电气原理图的支路、回路进行划分，如图2最下方区域；（3）电气元件触头（接触器、时间继电器等）所在的图区，需在元件线圈的文字符号下面标注，如图2控制线路最下方区域。然后，将电路分成主电路、控制电路、照明与信号电路三个部分；其中，控制电路又可分成主轴控制、摇臂升降控制及主轴箱立柱夹紧与松开控制。将复杂的电气原理图进行分解，采取“化整为零”的方法进行线路工作原理分析。
3正确操作机床设备
进行机床电气控制线路检修之前要观察故障现象，为了能正确观察故障现象，必须要学会正确操作机床设备。如对Z3040摇臂钻床模拟排故实训设备进行操作（电路如图2），其操作步骤如下：（1）照明灯开关：旋钮开关SA开（关）→EL亮（灭）。（2）主轴电机启停：按下SB2→KM1吸合→M1运行、主轴运行指示灯亮；按下SB1→KM1断开→M1停止、主轴运行指示灯灭。（3）冷却泵电机启停：合上（断开）QS2→冷却泵电机M4运行（停止）。（4）摇臂上升：SQ3压合→按下SB3→KT得电，KM4吸合，YA得电→液压泵电机M3正转→摇臂松开，SQ3释放→摇臂松开到位，SQ2压合→KM4断开，液压泵电机M3停止（摇臂松开结束）→KM2吸合，摇臂升降电机M2正转（摇臂上升）→摇臂上升到位，松开SB3→KT断电，KM2断开（摇臂升降电机M2停止）→经过KT3S延时→KM5吸合（YA一直得电）→液压泵电机M3反转→摇臂夹紧，SQ2释放→摇臂夹紧到位，SQ3压合→KM5断开，YA失电→液压泵电机M3停止，摇臂上升结束。（5）摇臂下降：SQ3压合→按下SB4→KT得电，KM4吸合，YA得电→液压泵电机M3正转→摇臂松开，SQ3释放→摇臂松开到位，SQ2压合→KM4断开，液压泵电机M3停止（摇臂松开结束）→KM3吸合，摇臂升降电机M2反转（摇臂下降）→摇臂下降到位，松开SB4→KT断电，KM3断开（摇臂升降电机M2停止）→经过KT3S延时→KM5吸合（YA一直得电）→液压泵电机M3反转→摇臂夹紧，SQ2释放→摇臂夹紧到位，SQ3压合→KM5断开，YA失电→液压泵电机M3停止，摇臂下降结束。（6）主轴箱和立柱松开与夹紧：按下SB5→KM4吸合→液压泵电机M3正转（主轴箱和立柱松开）→松开SB5，M3停止；按下SB6→KM5吸合→液压泵电机M3反转（主轴箱和立柱夹紧）→松浅谈机床电气控制线路检修流程台州技师学院（筹）郭灵波DOI:10.19353/j.cnki.dzsj.2021.05.088开SB6，M3停止。
4按机床电气线路检修方法进行故障检修
电气故障发生后，维修人员必须能够采用正确的检修步骤和方法，找出故障点并排除故障，保障设备的正常运行。电气故障检修的五个步骤如下：（1）检修前故障调查。机床电气设备发生故障后，在检修前应通过问、看、听、摸、闻来了解电气故障现象，决不允许一到现场就动手检修。实践检修中，电气故障现象是多种多样的。例如同一类故障的故障现象可能不一定相同，不同类故障的故障现象可能是相同，这就给查找故障带来复杂性。但是，故障现象是电气故障检修的第一步，若故障现象未观察仔细可能会导致故障范围判断错误，从而无法找出故障点。因此要仔细观察、认真分析故障现象，从中找出故障发生的部位。在模拟排故实训设备上进行模拟排故操作时，检修前的故障调查主要是通过操作排故设备，观察故障现象。如图2，按下主轴启动按钮SB2，主轴电机不启动，交流接触器KM1不吸合，主轴箱和立柱的松开和夹紧动作正常。（2）确定故障范围。根据机床电气原理图和故障现象，采用逻辑分析法来确定最小故障范围。由于主轴箱和立柱的松开和夹紧动作正常，故最小故障范围为SB1常闭触点2号线→3号线→4号线→5号线→FR1的0号线，存在断点。（3）查找故障点。查找故障点常用的方法有电压测量法、电阻测量法两种。电压测量法是用数字万用表交流电压挡（AC750V）对如图2中的0-2、0-3、0-4（测量时由1人按下SB2）、0-5（测量时由1人按下SB2）进行测量，根据测量结果进行分析，找出故障点。电阻法是把万用表的转换开关置于蜂鸣挡上，然后逐段测量相邻点2-3、3-4（测量时由1人按下SB1）、4-5、5-0之间的通断，根据测量结果进行分析，找出故障点。在实际机床线路检修中，这两种测量方法往往是交替使用，从而达到快速、准确地找到故障点。（4）排除故障。找到故障点后，在进行故障修复时，为了以后的维修需尽量做到“复原”修复。如更换新的电器元件要使用同品牌、同规格、同型号的器件并进行性能检测，确认性能完好方可替换。在模拟排故设备上，故障修复的方式根据故障设置的方式不同，可分为拨码修复和操作屏上输入故障点的代码修复。（5）通电试车。验证设备故障是否已修复，最直接、最有效的方法就是通电试车。但在通电试车过程中，必须严格遵守安全操作规程，熟悉机床设备的操作步骤，不得随意触及带电部位；必须注意人身和设备的安全。在测试的过程中要随时做好切断电源的准备，防止发生异常情况，扩大故障损坏设备。
5交付使用并填写维修记录表
故障设备修复后，要及时告知报修人员进行设备验收并填写验收单。维修人员要及时填写维修记录表，维修记录表如同病人的病历，可供后续产生故障后提供借鉴，也能供厂方进行产品改进；同时也是对维修人员进行绩效考核的重要依据，可以解决维修人员之间互相扯皮现象，促使维修人员加快维修速度。6按6S标准进行现场清理6S管理能改善和提升企业形象，提高生产效率、减少设备故障率、保障产品品质、保证企业安全生产、降低生产成本，还能营造良好的工作氛围提升员工归属感。
6结束语
机床设备范文4
点检制是机电设备常规化检验工作管理制度，对机电设备实施点检可保障设备的运作安全，保障设备的有效运作。文章主要对点检制的理论内涵进行分析，针对其在煤矿机电设备管理中的应用及实施过程进行分析，并对其应用创新进行相应研究。
［关键词］
点检制;煤矿机电设备管理;应用;创新
设备点检在设备管理中占据着非常重要的地位，它是机电设备管理的重要内容，同时也是设备管理的基础工作。在煤矿企业中煤矿设备的安全性直接影响着矿井及矿内工作人员的生命安全［1］，因此对煤矿设备的安全管理与定时维护是煤矿企业的重要管理项目，企业应建立更加合理安全的管理体系及管理制度，从而保障设备的运行安全，降低风险发生的概率，最终实现企业及工人相关利益最大化。
1机电设备点检的内涵
机电设备点检主要是指机电设备在运行过程中，相关人员对设备正常运行的关键点进行管理与技术的规范化检查。在对设备进行相应检查时，相关人员可对设备的操作运行、结构特性及部件的使用周期等制定相应的设备点检方案，后针对方案对设备进行周期性检查，从而在点检中获取设备工作的相关信息与状态，后制定相应维修政策，以保障设备运行安全。该方法可有效实现对机电设备的高效管理，使设备可处于最佳运作状态［2］，适当延长机电设备的使用寿命，提升机电设备工作安全性。
2点检分类及主要环节分析
2.1点检分类
对于机电设备的点检分类可按时间及相应内容的区别分为日常、定期、专项点检三部分内容。日常点检主要是通过某一监测设备实施对其他各机电设备各重点监查部位的检测，并将设备工作时产生的油压等进行记录，后通过监测结果对其制定相应措施进行机电设备日常保养。在日常点检中，其检测设备可对各主体设备进行检测，并将其检测结果传送至主机后对结果进行分析，对于机电设备日常产生的故障及问题，进行事故分析后工作人员对该故障进行相应检修。定期点检主要是指相关人员在某一时间段内，对机电设备的运行状况进行相应检测［3］，对设备存在的安全隐患进行查找后针对其设备所存在问题，进行相应维护方案的制订。专项点检则是主要针对机电设备的某一类设备进行相关维护方案的制订。
2.2点检主要环节
点检主要环节包含以下多个方面。在点检前对每一台机电设备进行科学分析后，针对设备特征确定最易发生故障的部位，如转滑部位、传动部位、原料接触部位及易腐蚀部位等;针对各设备及设备所需维修点的差异性制定相关点检标准;针对设备的每一个重要点检部位进行点检周期的制定;针对机电设备的运行状况及生产特点进行不同点检项目的制定;根据制定的点检项目及点检设备部位等安排相应的工作人员对其进行全权负责［4］;针对不同设备制定不同的点检措施，后针对相关点检要求对点检仪器进行选择;制定点检步骤，以防止在点检过程中发生相应问题及造成点检障碍的产生;在点检过程中应将点检部位的点检数据按照相应要求准确记录;在点检过程中，相关人员应针对点检的实际状况对其运行状况进行相应记录，后按照记录对人员进行安排;点检结束后，对以往点检数据进行整理分析，后针对相关数据对其设备进行故障预判并制定合理维修政策;针对点检中所存在的相关问题进行分析后对其进行措施改进以更好的实现对几点设备的点检。
3设备点检的具体实施方法
(1)针对点检设备的差异性将点检设备划分为不同的区域，后针对各区域设备检修重点及检修技术要求等对检修人员进行相应的分配，将责任落实到每一个区域。
(2)将简单化、高效率及全面化点检作为检验原则制定相应的点检路线，后针对各点检线路特征对其进行路线的制定。
(3)针对PDCA(计划、实施、检查、修正、反馈)循环模式制定相应的点检工作模型。
(4)对区域设备制定针对性点检计划政策，后根据政策及规定相应标准进行点检工作的开展，同时在开展过程中完善记录相关数据及内容后对其资料进行相应整理。
4点检制创新措施研究
4.1加强技术人员岗前培训
点检制的实施与开展，需要相应的高技术人员及丰富实践经验的操作人员，应用合理的点检方式进行操作，因此在工作开展前应对操作相关人员进行设备的知识及技术的相关培训，使其不断掌握设备应用知识及操作手法，了解设备的相关机能，后进行实践训练，若相关人员达到规定要求后，对其颁发操作证。
4.2完善操作制度
在操作时，应将设备的使用及日常管理责任落实到相关个人，主要操作为将操作人员个人所使用的设备交由该人员负责，多人操作设备则由组长等该职称负责，而公用设备则可指定人员进行负责。在对设备实施点检制操作过程中，应完善相关点检运行管理制度，将责任层层分解，具体划分，规定明确赏罚制度及相关工作要求，实现对相关人员工作的质量及效率的有效控制。在点检制度建立及完善时，可建立领导与员工相互制约机制，这样不仅可以促进基层领导管理工作的有效开展与效率的不断提升，同时还可以对发生的问题进行及时处理并将事后处理逐渐变为事前预防，这样可不断促进现场管理规范化。完善设备动态分析制度，对生产过程中所出现的各类机电设备故障进行记录与整理，并根据其记录的相关数据与设备点检表由相关专业部门人员进行事故分析，从而不断促进其管理水平的提升。
4.3健全设备点检资料管理体系
制定设备点检周期，针对机电设备的使用周期及性能对检修类别及相关问题进行研究并制定;设备检修日历表主要是根据机电设备系统内部的设备运行状况及其操作性能，对其进行月检修量及检修时间的划分与制定，从而保障一定系统内的设备在相应时间内全部完成检修;制定设备日检查表主要是由相应的检查工作人员对设备进行日常常规检查，及时地排除安全隐患，有利于设备的安全运作。
4.4完善设备点检隐患闭环程序
在机电设备点检过程中，应注意对设备故障的排查、落实、整改、反馈并记录，形成完整的闭合程序，实现对设备维修状况及安全隐患记录进行相应整理，从而实现对日常工作程序及检查结果的收集，有利于后期机电点检工作的开展。实施设备的零故障，降低设备的维修概率，节约设备维修费用，从而提升设备运行安全稳定性，保证生产平衡，逐步实现从静态管理到动态管理的发展，逐渐实现企业的现代化管理。
5结论
综上所述，点检制是现代化设备管理有效制度，在实施过程中可有效保障煤矿机电在运行过程中的高效与安全运转，延长设备的使用寿命。点检制的应用与创新一方面使机电设备的内外环境发生很大区别，加强了机电设备的有效管理;另一方面不断完善了机电设备的管理漏洞，提升了设备现场管理水平，保证了矿井生产的安全性与效率性。
作者：郭强 单位：大同市青磁窑煤矿
参考文献:
［1］王炬.点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究［J］．科技创新导报，2015(13):211.
［2］李德超，王长鑫.点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究［J］．山东工业技术，2015(15):144.
机床设备范文5
及早布置设计任务:虽然是在理论课程授课之后进行课程设计，但是有关课程设计的要求完全可以在理论课授课过程中穿插讲授并同时下发课程设计任务书和指导书，进而改变以前先课堂教学再布置设计任务赴学生在两周内集中设计的教学秩序。以往教学秩序导致学生最终不能按时完成或虽按时完成却不能保证设计质量。为确保学生在规定时间内能保质保量地完成设计任务，应该及早让学生清楚设计的任务。
二、设计过程严把质量关
1.课程设计资料管理:以往采用电子文档形式提交计算书和图纸，虽方便了教师对学生的设计管理和文档保存。但往届学生的设计资料文档一旦流入下届学生手中，就会变成进行课程设计的模板。一部分学生将模板的设计计算书和图纸中的相关数据直接修改成自己的设计数据，根本不关心设备结构设计方法、所用计算公式的含义、相关规范的选用和化工制图的规范表达等设计的基本程序。故课程设计资料不能电子化成为栓桔学生思想的枷锁。设计之初就应该明确计算书必须手算完成，图纸只能采用手绘而不允许采用专业软件。
2.强调学生的主体地位我们分组设计不同的题目，每5人分成一个小组并指定小组长。每组的过程设备的尺寸和材料各不相同但总体方案是可以相互借鉴的。小组成员可在一块查找与设计有关的书籍、资料，碰到问题互相讨论、学习，先在小组里解决掉一部分设计疑问。剩余小组中不能解决的问题小组总结出来，教师再予以指导，加强了指导的针对性。
3.发挥教师的引导作用设计全过程教师只是发挥引导作用应以学生自主设计为中心。引导学生清楚设计步骤提高独立分析、解决问题的能力教师不能只止步于让学生“学会”而是应引导学生“会学”;遇到疑难问题时，教师应通过典型案例分析，形象地引导学生对基本理论知识的理解启发学生的思路，培养学生的工程意识。改变以往教师全盘托出、学生依葫芦画瓢的传统方法。
4.重视课程设计总结与提高:课程设计后期组织学生开一个课程设计总结交流会，让每个小组说出自己在课程设计中遇到的问题及解决的方法、收获与体会设计中需进一步完善之处各组之间相互探讨教师作适当的点评。通过交流使学生对设计内容的理解更加深刻对工程设计的方法更加清晰。
三、设计时间合理安排
原课程设计安排在理论课结束后的两周进行，此时其他专业课程也即将结课学生既要进行高强度的课程设计又要分心复习其他课程的考试。急于完成设计任务段有足够的思考时间甚至出现抄袭现象等。考虑到同其他课程在时间上的协调，我们将这门课程设计安排到第六学期所有课程考试结束后的两周时间。
四、完善课程设计考核方法
以前主要是根据学生在设计期间的表现，计算书和图纸的完成情况答辩时对重要知识点等的掌握程度最终给出学生的成绩。这种考核方式存在一定的弊病厂方面冷别同学抄袭、甚至拷贝同组的计算书和图纸并经重新整理后版面比原创者编写的更规整;另一方面，只有两周时间的课程设计某位学生是积极设计还是应付差事教师难以精确把握。会得出一些不公正的结果使学生的学习积极性受到挫伤。故我们在考核中采用了以下评定方式。
1.学生自评、互评和教师讲评相结合:学生完成设计任务后，先自我检查设计计算书和图纸总结归纳存在的错误和不理解的问题，形成“自评”;之后随机分配合作同学，给对方的设计进行审查最后给出评阅意见形成“互评”。根据上述自评和互评情况，指导教师有针对性地再次检查学生的设计，找出设计中没有掌握的知识点，与学生进行讨论形成“讲评”。自评、互评对学生而言是一种行之有效的“自我引导”和“相互引导”方式，极大地提高了学生学习主动性和独立思考能力。教师讲评总结设计中存在的共性问题并充分了解了当前学生掌握知识的水平，为公正的评定设计成绩提供参考依据。
机床设备范文6
关键词：数控机床；机械结构；制造技术
0引言
当前状态下数控机床技术属于新时期所衍生出的具备自动化特点的技术，其呈现出机电一体化的特点。在科学技术水平不断提升的情况下，机械设备自身的结构设备开始受到关注，而设备结构的合理性关系到其性能的呈现，也关系到其在实际工作应用阶段所展现出的功能效果。为此，机械设备的设计环节需要重点关注结构射界。本文针对数控机床设备的结构设计展开研究，在明确主轴结构和关键结构的设计要点情况下，期望能够提升数控机床的结构性能，并且迎合设备自动化的发展需求。
1数控机床主轴结构设计
在数控机床设备中，主轴是其技术核心环节，其工作效能和质量将直接决定设备的运行状态和发展情况，所以，设计好主轴异常关键，主轴的设计必须要根据不同型号的数控机床制定科学的方案，并制定切实可行的维修方案。数控机床在运作过程中呈现出了高效率和高质量的特点，而为了稳定数控机床的特质，需要在机床设计阶段就做好结构的精准度设计，尤其是主轴结构的精准度设计。据悉，主轴结构的传动装置精确度将会对主轴内部的各个组件运转情况产生影响，因为在主轴结构中包含不同类型的齿轮和零部件，这些部件相互连接才能够起到传动效果。而如果零部件之间的连接状态不理想，那么传动精确度也会受到影响，误差增大情况下，主轴结构中的零件可能会因此变形[1]。零部件在和主轴接触的时候整体形状的变化和机床表面的粗糙程度有直接关系，如果零部件在和主轴表面进行接触的时候，其整体形状呈现出变形较小的情况，那么在受到机床主轴的压力以后，零部件的整体变形幅度也会比较小。对于数控机床来讲，主轴当中的传动装置是整个机床自动化系统当中最为重要的传动部件，其传动的精确度和强度都直接影响机床的切削速度或者是切削质量[2]。为此，需要在设计主轴结构期间，规范主轴的径向力以及刚度状态，并且依据数控机床的实际运作情况来采取对应的参数调整设计。如此，数控机床的主轴结构能够得以优化，其刚性校对环节所得出的校对结果也更加理想，只有这样才能够保证主轴在不受到磨损的情况下可以正常运行，提升设备运行效率，满足更多的工作发展需要。在主轴结构当中所包含的传动组建分别有传动部件、主轴部件、主轴承部件以及密封部件。而部件之间的稳定性关系则和机床是否能够处于正常运作状态有着直接关系，主轴部件的稳定性直接关系到各个部件是否能够在主轴结构中开展特定的运动，是否能够完成传动工作[3]。以主轴承为例，其所具备的切削力情况需要受到各个组件的配合，并且将这种切削力传动到主轴承当中，因为零部件对主轴承所施加的范围以及速度都比较大，因此，要求主轴承中的组件之间具备较高的配合度，只有彼此之间实现了密切的配合，才能兼顾运行中的一些不良动态，及时发现问题，通过一方进行呈现，进而为设备的科学、稳定运行奠定基础，提供保障。在主轴的前端结构设计期间，需要确保刀具、夹具等设备都能够安装无误，并且保持各类器具拆卸方便。此时可以将在主轴前端的悬臂设计成为较短的尺寸，并且确保其单元结构和轴承接触，并且通过扩展曾在点的方式来加强对主轴前端控制，避免其出现变形的故障[4]。
2数控机床关键结构设计
本次针对界面结构进行优化设计过程中，主要是对关键部分的构件进行设计，该部分的设计理念已经在我国数控机床设计领域受到关注，很多学者开始研究该理念。此时，设计数控机床关键结构的方法已经逐渐成熟，因此，设计人员将会先把数控机床的初步结构以及几何模型设计出来，然后再开展关键结构设计。针对特定构件的截面厚度进行设计时，可以考虑到将数控机床的整体结构设计作为主要的参数变量设计依据，从中抽取重量最轻的构件，了解其结构重量及刚度情况，并且计算出不同截面构件的函数情况，确保构件的性能得以优化。在设计截面构件结构期间，先确定好构件本身的质量以及刚度，选择合适的制造材料，并且利用变量来替代构件设计模型中函数的常数，从而简化设计计算流程[5]。此次设计数控机床的关键结构，主要以设计截面结构为主，要想做到对截面结构的优化，自然需要将截面结构的各个变量模拟出来，并且保障截面设计优化方法能够直接作用于设计本身。总体来说，截面结构的优化设计需要先完成数控机床的整体结构设计，然后进行结构拓补并建立对应的几何布局，其数控机床优化结构件设计的重要性和效果必然会直接受到此二者的影响和限制。如图1所示。如图1所示为机床截面结构件优化的模型设计图，机床的床身结构件优化模型图在进行了截面结构件优化的模型设计和计算后，其床身静态性能的约束和机床的动态性能约束均己经达到了限制边界，但是模型的上限和截面结构件尺寸中仍然有大部分与机床的下限还明显地存在着一定的距离，直接地反映出了截面优化的设计方法所可能具有的种种局限性和缺陷。几何优化的目的就是解决机床中的设计缺陷，如图1中所示，将机床有限元变量模型的每个节点非线性坐标分量函数当做是机床进行几何优化模型设计的方法变量中的有限元变量，以此为基础条件对机床进行了优化模型设计。经过几何优化设计后的模型结构，界面尺寸明显减少，重量也有了大幅度的减轻。机床几何优化设计中的有限元变量函数之间连接的不仅仅是线性的关系，因为几何优化可能需要设计其它的几何优化设计方法变量，因此也要考虑可能使用的是关于其它设计变量的非线性关系分量函数，在进行梯度计算时要充分考虑其它坐标分量函数及其线性关系分量优化函数的非线性关系。另外，还要充分考虑到几何优化设计算法中机床荷载的位移约束方向可能会因为其形状的变化而发生的改变。
3数控机床制造技术优化策略
新的时代背景下赋予了数控机床制造技术新的内容和应用前景，可以说，新技术的注入为数控机床制造技术的发展注入了新的血液，很多之前难以攻克的加工难题都迎刃而解。具体的优化策略表现在以下几个方面：
3.1注重稳定性提升。从目前我国数控机床的实际工作状态以及工作效率来看，其内部结构的整体设计还处于优化和升级阶段，优化的主要方向则是需要保障机床运行的稳定性和可持续性。因为目前数控机床本身的机械构件还不够完善，其可能会在运行过程中出现过度磨损或者是大量损耗的情况，且因为机床的长期运行，很有可能会遭遇更多不确定因素，这些因素会促使数控机床的内部构件性能和质量都受到不同程度的损害。因此，要全面加强对我国数控机床的内部结构整体性设计的研究和优化，并且在此基础上通过采用各种科学合理的内部结构设计来达到减少我国数控机床在实际工作和运行的过程中所可能产生的一些不必要的产品价格波动问题，可以通过采取各种新型材料和技术来对其内部进行全面的结构设计优化和改造升级，以此为基础来逐渐完善和提升我国数控机床在实际的工作过程中的稳定性。让数控机床在具体的工作中其性能和价值可以得到进一步的彰显和体现，让很多零件加工程序变得更加简单化，遇到很多难以解决的问题，也可以迎刃而解。
3.2注重精确性提升。如今我国多数的工业企业在实际生产相关机械产品的过程中，经常会出现无法完成合格的生产标砖，而且产生此类问题的主要原因就是数控机床内部结构当中的零部件存在老化的现象，且其容易受到外界环境干扰，在外力影响下，数控机床的关键结构可能会出现变形，因此为了能够全面对此类问题进行充分有效的解决，需要在一定程度上优化有关技术人员的技术能力，并且对数控机床进行定期的检查与维修、维护，及时发现机床中所隐藏和潜在的问题，不要让问题进一步的扩大化，做到防患于未然，进而有效提升数控机床自身的精确性。在培养数控机床零部件设计与制造人员的情况下，零部件的材质得以改良，设计结构更加具备稳定性，不会轻易出现变形情况，最终促使数控机床在实际生产机械产品过程中，保障相关产品的合格性和标准性，同时有效的提升了数控机床在实际工作中的效率和质量。
4结束语
综合上述研究，数控机床技术是我国工业技术当中最为关键的技术组成部分，需要不断引进大量创新技术及人才来对数控机床技术及结构进行优化，从而实现我国工业行业经济效益最大化，确保数控机床行业可以具备可持续发展潜力，能够为我国工业技术水平提升打下坚实技术基础。本文对数控机床结构的设计优化能够证明，主轴结构和关键结构的设计都需要创新设计理念，且遵从新技术需求。可见，我国在对数控机床技术进行优化过程中，需要注重对其机械结构优化，并且引入新的技术内容，从而为未来数控机床技术发展提供数据依据。
参考文献：
[1]安汝伟，王廷猛，张太勇，等.数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨[J].内燃机与配件，2019，279（03）：83-84.
[2]马佳.数控机床机械结构设计和制造技术的研究[J].区域治理，2018（025）：190.
[3]许恒伟.数控机床机械手机械结构设计[J].南方农机，2019，050（003）：29.
[4]曹川川，郭鹏远，杨大奎.基于UG的教学型五轴联动数控铣床的机械结构设计[J].农机使用与维修，2019.
机床设备范文7
关键词：数控机床电气控制线路；电气隔离；应用
数控机床中包含多个控制系统，是一个综合性较强的一体化设备，在机械制造行业的发展中不可或缺，其中的电气控制系统在具体运行的过程中，由于变电磁场以及人为因素的影响容易出现信号接收障碍，导致实际的电气控制效果不佳，严重影响数控机床设备的运行效果。为了实现数控机床电气控制系统的自动化效果的提升，电气隔离技术逐渐应用于电气控制线路的运行中，促进先进的信息技术与电气控制技术的融合发展，为机械加工制造行业的持续进步奠定坚实的基础。下面将对数控机床电气控制线路上的电气隔离技术的应用相关内容进行仔细研究，通过分析多种干扰因素，采取对应措施提升数控机床电气控制系统的运行质量，为机械制造行业的各项生产工作做好充分的准备工作。
1数控机床电气控制系统概述
数控机床电气控制系统包括多个组成部分，主要有数据输入系统、数控系统、PLC系统、电气硬件电路等，每个部分都具备不同的功能。其中数据输入系统主要的作用是将数据信息传输到整个电力控制系统中，然后利用数控系统进行信息的解读和运算，并发出不同的控制信号，控制不同设备进行生产操作；PLC系统是整个数控机床电气控制系统的控制中心，能够在接受各种不同的控制信号后分类处理，并将不同操作设备的处理结果传输到数控系统中，使得数控系统能够及时发出下一阶段的指令，促进数控机床电气控制系统的加速运转，PLC系统中的各个配件具备一定的结构特征，与数控系统共同实现了集中化的管理，主轴启动系统在接收到驱动信号之后，开始自动调节速度和输出频率，并利用PLC系统传达给数控系统，完成机电控制系统的运行；电气硬件电路中包含多种运行所必须的硬件，能够有效控制电路电线的运行质量，多种不同的子系统共同促进数控机床电气控制系统的安全、稳定运行。
2数控机床电气控制线路中常见的干扰因素分析
数控机床电气控制线路在具体运行的过程中，受到多种干扰因素的影响，导致电磁信号不稳定，不同信号在传输过程中具有不同的途径，数控机床电气控制系统中的干扰元素根据传播方式的不同以及干扰源头的不同分为内部干扰元素和外部干扰元素两种。内部干扰主要是指电气控制系统中各个部件和子系统之间的相互影响，比较容易产生互相干扰的有接触器、电源以及开关等设备，在系统内部的输入或输出的过程中互相干扰，导致数控机床电气控制线路的运行不稳定。比如电气控制系统中的接触器在运行过程中容易受到内部开关或是线圈电压的影响出现问题，接触器开关的接触部位在开合的过程中会产生不同频率的震荡波，母线受到震荡波的影响，电磁场对周围造成辐射，进而影响其他部件的正常运行，所以数控机床电气控制系统在选择开关的过程中，应该高度重视开关的型号和功率，功率越大且载荷越大的开关更容易出现干扰现象，影响整个电气控制系统的正常运行；接触器线圈电压过大也会导致整个系统受到干扰，接触器的控制线圈在运行过程中产生的大电压会通过继电器释放到整个系统中，系统中的电信号在接触强电压后会出现信号紊乱，造成对数控机床整个电气系统的干扰。外部干扰因素主要是指环境因素，如果电气控制系统的整体电磁场过强，外部电磁场环境中产生电磁耦合现象，导致整个系统的运行混乱，影响数控机床设备的正常生产。
3数控机床电气控制线路上对电气隔离技术的应用
3.1数控机床电气控制信号干扰中电气隔离技术的应用。要想实现数控机床电气控制系统的稳定运行，最有效的方式就进行电气控制电信号的隔离，使得数控机床的控制装置与现场之间只有信号沟通，不存在电气交流，比较常见的电信号隔离技术有光电耦合隔离技术、脉冲变压器隔离技术以及继电器隔离技术等。光电耦合隔离技术的应用原理是利用光为媒介进行信号的传输，实现电信号的有效隔离，避免接地回路出现信号传输问题，这种电气隔离技术具有较高的使用时间，传输速度也非常快，比较适用于强弱电连接部位，作用较大的配件是光电耦合器，通过光电耦合器实现输入端与输出端电气的有效隔离，隔离电阻一般在1012Ω左右，具有较强的隔离及效果，避免电气控制线路运作过程中受到电磁场的干扰，并将感应到的干扰信号传输到系统中，光电耦合器还能实现电气控制系统中的开关电气信号的隔离，在多个方面都具有信号抗干扰能力；脉冲变压器隔离技术是一种利用脉冲变压器为主要元件的一种隔离技术，该元件在发出脉冲信号的过程中，不能传递直流信号，这与PLC系统的运行需求保持一致，能够促进数控系统的高效运行，脉冲变压器信号传递的频率最高可以达到十兆赫；继电器隔离技术在具体应用的过程中，由于线圈与接触点之间没有连接的迹象，利用这一特点可以利用继电器线圈进行信号的输入，利用接触点进行信号的输出，实现了强弱电控制信号之间的有效隔离，避免电信号带来的干扰，不同的电气隔离技术具有不同的功效和优势，在实际的应用过程中应该根据数控机床电气控制系统的实际干扰情况进行合理选择。
3.2数控机床电气供电系统中电气隔离技术的应用。数控机床电气供电系统中电气隔离技术根据性质的不同分为直流电源隔离技术和交流电源隔离技术两种，供电系统中的干扰元素是非常重要的干扰源，为了从根本上解决数控机床电气控制线路的干扰问题，需要对供电系统中的电源实施滤波、隔离等处理，可以采用滤波器进行过滤，并利用稳定器保持电压的恒定，为了有效隔离干扰源，应该在稳定器的基础上利用电容配件导尿管组成更强的滤波，合理控制电气供电系统的电源电压，避免出现噪音干扰；电源变压器对数控机床电气供电系统的运行具有决定性作用，隔离变压器的应用比较广泛，隔离变压器的实际容量应该尽量保持在原来需要容量的一点五倍，避免接地故障的发生，线圈上的线匝可以设置保护层，然后再与地面相连，从根源上实现供电系统的安全运行；数控机床电气供电系统中的PLC控制系统，应该结合隔离变压器与滤波器共同进行隔离操作，并使用双层的变压器连接线，削弱干扰信号，从而达到较好的隔离效果。以交流电源隔离技术为例，交流电源隔离技术在具体应用的过程中，由于交流电传输过程中的干扰波频率较高，所以需要在供电系统中的控制装置以及电气装置中都实施干扰波的削弱，避免交流电源的噪音过大，针对这种情况普通的变压器是不能有效解决噪音干扰的，这是由于普通的变压器在应用的过程中虽然能够体现一次绕组和二次绕组之间的绝缘效果，但是在噪音在绕组过程中通过电容的耦合还会出现较大的噪音，采取电源隔离变压器能够有效解决这一问题，在两次绕组之间添加隔离层，避免噪音干扰，提高供电系统中各项设备的运行质量。
4结语
机床设备范文8
关键词：数控机床；人工智能；故障诊断
目前，数控机床系统的发展已不仅仅局限于性能的优良，更趋向于智能化。随着智能技术的引入，数控机床已具有规划加工运动的能力。通过推理、决策能力、智能监控和智能故障诊断，将智能化的人因技术应用于数控系统，形成智能化的诊断系统。数控机床作为一个复杂的被控对象，结合了多种先进技术，难以建立精确的数学模型。传统的控制理论虽然可以解决一些控制问题，但在加工过程控制和故障诊断与维修智能化方面存在很大的困难。为了解决这一问题，引入智能故障诊断技术，及时、有效地预测机床的故障趋势是非常重要的。
1智能化数控机床故障诊断分析
1．1常见故障
1．1．1电力故障
数控机床平稳运转的先决条件是供电系统正常，供电系统平稳，假如开关电源出现故障，将立即导致整机数控机床终止运行，这在电气控制系统中属常见问题。尽管中国数控机床生产加工水准持续提升，但为保证数控机床的整体特性，系统的选用仍然以国外为主导。可是，因为世界各国常用的电流强度不一样，国外所设计的系统也无法彻底融入我国的工作电压，因此中国若选用这类数控机床，需处理其供电系统问题。此外，数控机床在具体运行环节中，也会产生一些意料不到的状况，造成开关电源系统出现异常，数控机床电气控制系统非常容易发生卡死和数据库查询信息遗失等问题，严重的时候会使整个数控机床处于崩溃状况。为防止以上问题的产生，需对数控机床各自分别装有配电柜，确保供电系统的单一性和可靠性。若工作区域电压不稳定，需配备三相交流稳压器。此外，为了地尽量避免发生漏电、串电等现象的概率，数控机床的开关电源还需要做接地保护处理。此外，为提升数控机床电气控制系统的稳定性，在数控机床上可选用三相五线制的方法，此时需要把接地线和中心线分离［1］。
1．1．2短路故障
在数控机床中，短路故障也是一种普遍的电气设备故障，而造成短路的主要原因便是电缆线的连接不可靠或电气元器件烧毁。造成断路故障的具体原因有：接触器触头因长时间烧灼，使接触表面发生较严重氧化问题，因而发生断路故障。另外，还存在一些电气元件之间的接触不良和导线卡紧螺丝不够牢固等问题。可选用专业设备，如数字万用表、电阻、压力器等，对数控机床进行常见故障检验，以分辨是否是短路故障。具体步骤是：运用电阻器检验电控系统，分辨电源电路是否断掉，与此同时参考电路设计图，选用按段测量法，依据测出的电阻值尺寸，精确地确定短路位置。若用变压器检验电控系统时，需接入电路，参考电路设计图分段测量工作电压，依据测出的数据，确定短路位置。另外，在短接故障段中，可以用短接方式来判断机床的电阻值是否有异常，从而判断机床是否出现断路，根据故障现象确定这一段路是否为故障点，假如故障仍在继续，则需要进一步检验，直到最后明确故障所在。
1．1．3电源开关和控制板故障
若断路器发生灼烧现象，可能使数控机床电气控制系统中的电源开关和控制板接触不良，进而形成控制失效，严重影响数控机床的常规工作。为处理这一问题，在切换开关时要挑选能承担大负荷的电源开关，与此同时尽可能不要用继电器。因为从现在的经验看来，电源电路出现问题的概率与继电器应用的数量相关，尤其是检修过的部位和维护保养位置极易产生电气设备故障。产生这类电气设备故障大多数是因为缺少专业技术人员的支持，机器设备存有的安全隐患不能及时清除，并且在具体应用中操作不标准而导致的。这类故障一旦产生，将对数控机床的日常运作造成较大影响［2］。
1．2智能故障诊断
首先，大多数的现代智能数控系统具有启动时的自我诊断功能。当机器启动时，自动将系统文件从FROM加载到数控系统引导文件下的子系统DRAM中，从而完成各种数据的初始化。而且在执行过程中，数控系统还会检测系统的硬件安全以及软件和硬件的运作是否匹配。当数控系统出现故障时，该故障报警系统就会启动，停止运行机械设备，并对服务器发出相应的告警指令以及相应的告警信息。我们以FANUC－0iC系统为例。当数控系统的电源接通时，该系统就会进入启动状态。接下来，就要启动系统主板ROM中的系统综合引导文件，与此同时预先转移内存板中的ROM系统功能软件，再转移到数控系统的RAM中。这时，数控系统将显示运行系统的文件编号和当前版本号，数控系统将开始调试初始化检测系统的软件以及硬件运行结构，查看两个是否匹配，当数控系统发生运行故障或硬件系统的软件缺陷时，该数控系统就会停止启动和切换到后台的报警屏幕，系统也将显示910～998号的报警提示。当加载并初始化数控系统的引导文件后，系统还会将机床控制的PMC程序预先加载，即在存储板的EPROM中，设备机床厂家的PMC程序再次装入RAM中，当显示界面开始显示PMC程序的序列号以及运行版本号时，运行故障的数控系统将执行伺服的初始化过程：第一步，数控系统将继电器输入信号发送到各子系统的伺服放大器。当子系统的伺服系统准备好后，各轴的伺服放大器就会向数控系统发送一个伺服准备的信号。当数控系统接收到这个信号后，就会发出伺服准备完成的信号，其坐标轴的位置显示屏幕也会出现。当某一个伺服轴因运行故障而不能响应时，子伺服系统将立即停止工作，并发出伺服运行故障的报警信息。接下来通过数控系统自带的故障诊断程序，在数控系统正常运行时，就可以对数控系统和各伺服的设备、伺服的电机组以及连接到数控设备的各个外部机械设备进行故障的自诊断。只要数控系统和伺服系统有运行故障，系统的诊断图和伺服调节图的诊断编号就会显示“1”。因此，当数控机床发生运行故障时，就可通过系统的诊断编号来确定故障发生的具体位置。另外，各个数控机床的厂家还根据不同机床的运行特点为机床准备了不同的报警文本。比如FANUC系统的机床报警号1000＃～1999＃就是机床系统运行故障的报警号码，而2000＃～2999＃是机床因操作故障显示的报警号码，3000＃～3999＃则是机床制造商通过数据语言编制的系统报警文件，因此根据机床厂家的不同报警文本显示，数控系统的故障诊断就可以达到高效的诊断率。
2在数控机床中运用智能化系统技术的重要性
一般状况下，在对数控机床完成故障检测时，都是会选用单机版技术设备，这样合理地节约了确诊时间，降低了人力资源和物力资金投入，对所获取的很多代码完成融合解决，根据智能技术的运用，保证确诊过程的实用性，并融合故障关键原因，对故障代码完成自动更新。应用智能化所具备的开放式，易用性功能作用，对现阶段数控机床普遍系统故障完成诊断研究，并在底层端口号上显示不一样的故障代码；运用智能安防控制模块，完成互联网间的合理传送，使工作员能够根据远程控制系统对数控机床具体运作情况完成研究。并且传出检修命令，要求现场职工，对数控机床故障信息完成查验。运用智能化的方便性完成远程控制故障研究工作，提升传统式数控机床的故障检测，时空限制，在一次运作故障产生时，根据开发详细的故障解决方法，随时随地根据智能化服务平台，向数控机床领域专家给予故障咨询，研究常见故障的首要原因，及时故障检测，进一步提高机器设备运作效率，减少企业经济损失，节约机器生产企业设备维修费用。
3数控系统的诊断技术与故障处理
3．1智能自诊断技术
一是设备通电自确诊。在数控机床上电通电后，系统内嵌的确诊软件将全自动系统对CPU，RAM等构件的运作情况，与操作系统内各种系统软件一起查验，并且把最终的检验结果直观地显示出来，一旦遇到机器设备运作异常，便会造成报警系统，并提出警告提醒。一般规定职工对系统运作信息内容完成具体的查验，一般状况下，运行后的机器设备自确诊，一分钟左右就会完成，一旦发现数控机床运作故障，启动检测系统便会将错误的具体原因，直接精准定位到线路板和运作控制模块上。在故障检测时，工作员只需在相应区域内找到导致故障的具体原因，依据智能化维护保养指南及相关知识库系统记录，制订出合理性的故障解决方案，以保证系统机器设备平稳运作。二是设施运作自确诊。数控机床设备运转操作过程中的自我诊断，统一地称之为线上自诊断，具体指的是对数控机床运作时，对每个地区的运行情况完成严格的查验，在机器设备运转操作过程中，要事前预防运作故障，要有内部诊断程序流程，要有功能测试系统软件，PLC等机器设备的应用。偏移器是内检机的核心数控机械，连接到外置设备上，自动校验可直观地显示数据诊断信息，并在数控系统工作过程中反复确认。三是设备故障诊断。根据对设备运转过程中自检发现故障问题后，最先要停止使用设备，运用随机诊断纸进行系统线下确诊，把诊断纸带机确诊程序流程载入机器设备RAM系统软件控制模块，计算机程序全自动进行故障检测，找到机器设备主要故障点，故障检测是传统式数控机床中常见的故障检测方式。
3．2智能化检测技术的应用
智能化检测技术的运用，要求技术人员应用智能技术对数控机床的故障问题进行研究，在短期内进行诊断工作，寻找关键故障。其主要的诊断方式有：一是函数程序流程诊断。数控机床设备运作出现故障时，可以根据功能程序流程诊断法对数控系统中不同功能区域传出的功能命令进行研究，并根据技术人员的实际操作结果键入实验程序流程或硬盘存储进行故障检测，帮助员工快速寻找故障存有的功能区域，制订出合理的解决方法，功能程序流程确诊方式常见于随机故障检测过程及其当设备长期空闲或长期应用时进行的故障检测。二是利用参数进行诊断。数控机床在进行启动时，会对各种参数进行全面的自动检查，所有出现的错误都需要工作人员逐一解决，工作员在对RAM中的信息参数进行检验修改时，由于外界的干扰和个人因素，非常容易导致参数遗失，误设等不同种类的错误，为此我们需要对工作人员进行技术培训，让他们知道怎样正确地完成参数的修改和设置，怎样不会使数控机床的参数免受干扰而破坏，只有这样才能保证我们的数控机床具有良好的无故障率和无故障诊断时间。
3．3先进诊断技术
一是系统自身修复诊断。伴随着智能技术的持续发展，一些数控机床能够完成程序自修补，最先在数控机床机器设备运作故障时，选用自确诊技术，找到产生故障的主要范畴，在系统内部设定预留控制模块，整个过程不参加设备的常规运作，仅仅机器设备运行期内，实行系统程序流程自身修补。在控制模块内部发生故障问题时，系统软件能独立地将关键故障信息的造成，表明在电脑屏幕上，在预留控制模块中完成查询，时刻拆换故障控制模块，维护保养工作人员可依据提示信息，在不延误生产制造进度的情形下，对常见故障控制模块完成拆换，期待完成系统自修诊断，因为数控机床中必须设定较多的备用控制模块，促使机器设备容积持续增大，成本费持续提升。二是通讯检测系统。创建通讯检测系统时，必须与监测中心保持联络，维护站将根据电话路线完成通讯，运用智能控制系统将特定的诊断程序发给设备运作人员，通讯诊断是一种远程诊断，它是一种通讯诊断系统，它的创建要以计算机为基础，普遍用以故障检测，以及按时对机器设备完成保护性诊断。在整个故障检测过程中，不用外派设备维修工到运行现场，只需在要求的时间内完成数控机床运作检测，自动将所获取的诊断数据信息定时传送给核心维修站，供统一分析。
4结语
整体上看，数控机床在制造业领域的广泛运用，促进了生产制造水平的持续提升，给公司带来了较好的经济收益。但数控机床构造繁琐，在长期运作过程中，难以避免会发生各种不同级别的故障，这对维护人员提出了很高的要求。文中就数控机床的常见故障作了相应的讨论，在这个基础上，将人工智能技术应用到数控机床的故障检测工作中，能够在相应水平上提升数控机床故障检测工作效率。
参考文献
［1］陈瀚．数控机床电气故障诊断及维修研究［J］．设备管理与维修，2020（2）：75－77．
［2］陈淳辉，欧阳一明，张伟．数控机床故障诊断智能化研究［J］．机械制造与自动化，2007（4）：67－68．
